CN108169964A - 液晶显示面板的封装结构、液晶显示面板及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示面板的封装结构。该液晶显示面板的封装结构包括:相对设置的阵列基板和彩膜基板,所述阵列基板和彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的密封区域;第一定向膜,设置在所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧上;第二定向膜,设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧上,在所述密封区域中的所述第一定向膜和/或所述第二定向膜中设置有凹槽;密封剂,设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的所述密封区域中,所述密封剂填充所述凹槽。本发明提供的液晶显示面板的封装结构,能够提高封装的致密性,提高水汽等进入的难度,避免框不均匀的发生。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板的封装结构、液晶显示面板及液晶显示器。
背景技术
薄膜场效应晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)具有低功耗、轻薄易用、高亮度、高对比度、高响应速度、无辐射、适用范围宽、生产成品率高、易于集成化和更新换代等特点,目前已成为平板显示产业的主流技术之一。小到智能手机、数码相机、电子表,大到平板电视、各种尺寸的显示器,都在大量采用TFT-LCD屏。
对于液晶显示屏而言,电场驱动液晶的偏转是显示的关键部分,也是人们探索画质提高的主要方面。为了避免外界对于盒内液晶偏转的影响,通常采用密封剂(Sealant)涂覆后真空对盒的方式将基板和液晶与外界隔绝开来。而显示屏在产线产出后,会进行一系列的信赖性测试,在此高温高湿严酷的坏境中,水汽等很容易通过各膜层之间缝隙进入盒内,而进入盒内的水汽会带入一定的离子,同时,密封剂、定向膜(PI)自身也会带有一部分离子,当这些离子进入有效显示区域(AA)区时,会产生额外的偏置电场,影响液晶偏转,从而使得面板周边显示与中部不一致,即框不均匀(Mura)的产生,不均匀(Mura)的缺陷会严重影响显示质量。
因此,目前需要一种有效的方法来避免框不均匀的发生。
发明内容
鉴于现有技术中的上述问题,本发明的目的一种液晶显示面板的封装结构、液晶显示面板及液晶显示器,能够提高封装的致密性,提高水汽等进入的难度,避免框不均匀的发生。
本发明的实施例提供一种液晶显示面板的封装结构,包括:相对设置的阵列基板和彩膜基板,所述阵列基板和彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的密封区域;第一定向膜,设置在所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧上;第二定向膜,设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧上,在所述密封区域中,所述第一定向膜未完全覆盖所述阵列基板和/或所述第二定向膜未完全覆盖所述彩膜基板;密封剂,设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的所述密封区域中。
其中,在所述密封区域中的所述第一定向膜和/或所述第二定向膜中设置有凹槽,所述密封剂填充所述凹槽。
所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置在所述彩膜基板与所述第二定向膜之间的覆盖层,所述第二定向膜中的凹槽贯穿所述第二定向膜和所述覆盖层。
所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置在所述彩膜基板与所述覆盖层之间的黑矩阵层,所述第二定向膜中的凹槽贯穿所述黑矩阵层。
所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置在所述密封区域与所述有效显示区域之间的过渡区域,所述过渡区域中形成有垂直偏置电场。
所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置所述阵列基板与所述第一定向膜之间的第一透明氧化物导电层,以及设置在所述彩膜基板与所述第二定向膜之间的第二透明氧化物导电层,其中所述垂直偏置电场由所述第一透明氧化物导电层和所述第二透明氧化物导电层形成。
其中,所述第一透明氧化物导电层与接地端连接,所述第二透明氧化物导电层与公共电压端连接。
其中,所述第一透明氧化物导电层和所述第二透明氧化物导电层为氧化铟锡层。
本发明的实施例还提供一种液晶显示面板,包括如前所述的液晶显示面板的封装结构。
本发明的实施例还提供一种液晶显示器,包括如前所述的液晶显示面板。
根据本发明实施例的液晶显示面板的封装结构,通过在定向膜中设置凹槽,能够增大密封剂的密着性,提高封装效果,在过渡区域形成的电场能够吸附离子,避免水汽、杂质等离子进入到有效显示区域,减小了外界的水汽、杂质离子影响液晶偏转而形成的框不均匀(Mura)。
附图说明
图1是示出根据现有技术的液晶显示面板的封装结构的结构示意图。
图2是示出根据本发明实施例的一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图。
图3是示出根据本发明实施例的另一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图。
图4是示出根据本发明实施例的又一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如图1所示,现有技术中的液晶显示面板的封装结构包括相对设置的阵列基板110和彩膜基板120,所述阵列基板110和彩膜基板120包括有效显示区域130和围绕所述有效显示区域130的密封区域140,在有效显示区域130与密封区域140之间还具有过渡区域150,在有效显示区域130中有液晶分子131;第一定向膜111设置在所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧上;第二定向膜121设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧上。在阵列基板110和彩膜基板120之间,密封区域140对应的位置处填充有密封剂141,该密封剂起到避免水汽、水氧化物、杂质粒子等进入到有限显示区域130中的作用。
但是在现有技术中的液晶显示面板的封装结构中,密封剂对水汽等的阻挡并不是完全有效,如图1所示,水汽160会沿着图1中箭头的方向进入到密封剂141,有部分水汽会进入到过渡区域150中,进而进入到有效显示区域130中,影响液晶分子131的偏转而形成框不均匀(Mura)。
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提出如下的技术方案。
实施例一
本实施提供一种液晶显示面板的封装结构,其结构示意图如图2所示。
如图2所示,本实施例提供的液晶显示面板的封装结构包括相对设置的阵列基板210和彩膜基板220,所述阵列基板210和彩膜基板220包括有效显示区域230和围绕所述有效显示区域230的密封区域240,在有效显示区域230与密封区域240之间还具有过渡区域250,在有效显示区域230中有液晶分子231;第一定向膜211设置在所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧上;第二定向膜121,设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧上。在阵列基板210和彩膜基板220之间,密封区域240对应的位置处填充有密封剂241,该密封剂起到避免水汽、水氧化物、杂质粒子等进入到有限显示区域230中的作用。
在本实施例提供的液晶显示面板的封装结构中,如图2所示,在密封区域240中第一定向膜211没有完全覆盖阵列基板210,第二定向膜221没有完全覆盖彩膜基板220,也就是在图2中附图标记270区域的位置处,没有覆盖定向膜,相当于在第一定向膜211和第二定向膜221中分别设置了凹槽,密封剂填满凹槽内,增加了密封剂与彩膜基板和阵列基板上的膜层的密着性,减少了水汽等进入有效显示区域。图2仅是一种示例,可以在第一定向膜211和第二定向膜221中都设置凹槽,也可在第一定向膜211和第二定向膜221中的一个中设置凹槽。
表1示出了三种样品在经受热处理之后发生框不均匀(Mura)的情况,这三种样品分别是定向膜完全覆盖密封区域(型号1,也就是现有技术中的结构),定向膜覆盖密封区域的比例为0.15(型号2),定向膜覆盖密封区域的比例为0.2(型号3)以上。
表1框Mura与定向膜覆盖关系
从表1可以看出,定向膜不全覆盖对框Mura有改善作用,且定向膜覆盖密封区域的比例越小越好。因此可以看出,在定向膜中设置凹槽,能够改善框Mura的情况。
图3是示出根据本发明实施例的另一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图。在一个实施方式中,如图3所示,在所述密封区域240中的所述第一定向膜211中设置有第一凹槽214,和/或在第二定向膜212中设置有第二凹槽223。在第一凹槽214和第二凹槽224中填充有密封剂。密封剂填满凹槽内,增加了密封剂与彩膜基板和阵列基板上的膜层的密着性,也增大了密封剂与各层之间的缝隙长度。因此水汽、杂质离子等进入有效显示区域的难度增大,减小了外界的水汽、杂质离子影响液晶偏转而形成的框不均匀(Mura)。
在一个实施方式中,如图3所示,所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置在所述彩膜基板220与所述第二定向膜之间221的覆盖层222,第二凹槽224贯穿所述第二定向膜221和所述覆盖层222。
在一个实施方式中,如图3所示,所述的液晶显示面板的封装结构还包括设置在所述彩膜基板220与所述覆盖层222之间的黑矩阵层223,所述凹槽贯穿所述第二定向膜221、所述覆盖层222和所述黑矩阵层223。密封剂填满贯穿第二定向膜221、所述覆盖层222和所述黑矩阵层224的凹槽内,进一步增加了密封剂与彩膜基板的密着性,使得水汽、杂质离子等进入有效显示区域的难度进一步增大。
第一定向膜和第二定向膜中的凹槽可以通过APR(Asahikasei photosensitiveresin)版的设计来实现,将槽的位置进行遮挡,防止PI涂覆到槽内;覆盖层中的凹槽可以通过两种方式实现,一为类似APR版的遮挡版,控制覆盖层的涂覆,二为使用新的覆盖层掩模进行曝光刻蚀,因为覆盖层为有机膜材料,类似于阵列基板的有机膜,可以通过掩模曝光控制;黑矩阵层中的凹槽即可使用黑矩阵掩模实现。
图4是示出根据本发明实施例的另一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图。在一个实施方式中,如图4所示所述的液晶显示面板的封装结构,还包括设置在所述密封区域240与所述有效显示区域230之间的过渡区域250,所述过渡区域250中形成有垂直偏置电场。当少部分杂质离子穿过密封区域进入到盒(cell)之后,由于在过渡区域形成有偏置电场,杂质离子会在电场作用下移动,从而聚集在过渡区域250,无法移动到有效显示区域230,也不会对有效显示区域的液晶造成影响,避免了框不均匀(Mura)的发生。
具体而言,垂直偏置电场由所述阵列基板210与所述第一定向膜211之间的第一透明氧化物导电层215,以及设置在所述彩膜基板220与所述第二定向膜221之间的第二透明氧化物导电层225形成。第二透明氧化物导电层225。第一透明氧化物导电层215与接地端(GND)连接,接GND信号,所述第二透明氧化物导电层225与公共电压端连接,接COM信号。
在一个实施方式中,所述第一透明氧化物导电层和所述第二透明氧化物导电层为氧化铟锡层。
当第一透明氧化物导电层215与第二透明氧化物导电层225接上不同信号时,会在第一透明氧化物导电层215与第二透明氧化物导电层225之间的区域形成垂直电场,移动到该区域的杂质离子会在电场作用下移动,聚集在第一透明氧化物导电层215与第二透明氧化物导电层225的表面,从而无法移动有效显示区域,不会对有效显示区域的液晶造成影响。
根据本发明实施例的液晶显示面板的封装结构,通过在定向膜中设置凹槽,能够增大密封剂的密着性,提高封装效果,在过渡区域形成的电场能够吸附离子,避免水汽、杂质等离子进入到有效显示区域,减小了外界的水汽、杂质离子影响液晶偏转而形成的框不均匀(Mura)。
本发明的实施例还提供一种液晶显示面板,包括如前所述液晶显示面板的封装结构。本发明的实施例还提供一种液晶显示器,包括如前所述的液晶显示面板。
本领域技术人员应当理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求决定。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板的封装结构,包括:
相对设置的阵列基板和彩膜基板,所述阵列基板和彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的密封区域;
第一定向膜,设置在所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧上;
第二定向膜,设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧上,在所述密封区域中,所述第一定向膜未完全覆盖所述阵列基板和/或所述第二定向膜未完全覆盖所述彩膜基板;
密封剂,设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的所述密封区域中。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的封装结构,其中,在所述密封区域中的所述第一定向膜和/或所述第二定向膜中设置有凹槽,所述密封剂填充所述凹槽。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板的封装结构,还包括设置在所述彩膜基板与所述第二定向膜之间的覆盖层,所述第二定向膜中的凹槽贯穿所述第二定向膜和所述覆盖层。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板的封装结构,还包括设置在所述彩膜基板与所述覆盖层之间的黑矩阵层,所述第二定向膜中的凹槽贯穿所述黑矩阵层。
5.如权利要求1至4中任一所述的液晶显示面板的封装结构,还包括设置在所述密封区域与所述有效显示区域之间的过渡区域,所述过渡区域中形成有垂直偏置电场。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板的封装结构,还包括设置所述阵列基板与所述第一定向膜之间的第一透明氧化物导电层,以及设置在所述彩膜基板与所述第二定向膜之间的第二透明氧化物导电层,其中所述垂直偏置电场由所述第一透明氧化物导电层和所述第二透明氧化物导电层形成。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板的封装结构,其中所述第一透明氧化物导电层与接地端连接,所述第二透明氧化物导电层与公共电压端连接。
8.如权利要求6或7所述的液晶显示面板的封装结构,其中所述第一透明氧化物导电层和所述第二透明氧化物导电层为氧化铟锡层。
9.一种液晶显示面板,包括如权利要求1-8中任一所述液晶显示面板的封装结构。
10.一种液晶显示器,包括如权利要求9所述的液晶显示面板。
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