KR100259182B1

KR100259182B1 - 액정 표시 장치

Info

Publication number: KR100259182B1
Application number: KR1019980010957A
Authority: KR
Inventors: 요시히로 이즈미
Original assignee: 마찌다 가쯔히꼬; 샤프 가부시키가이샤
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2000-06-15
Also published as: JPH10319430A; US6417898B1; KR19980086551A; JP3566028B2

Abstract

액정 표시 장치의 액정 패널을 구성하는 하나의 기판인 액티브 매트릭스 기판은 복수의 소형 액티브 매트릭스 기판을 측면끼리 접속함으로써 제조된 한 장의 기판으로 이루어지고, 칼라 필터가 상기 액티브 매트릭스 기판 위에 형성된다. 상기 구조에 의해, 상기 복수의 소형 액티브 매트릭스 기판이 종래의 제조 라인에 의해 얻어질 수 있는 최대 면적을 가지면, 액티브 매트릭스 기판에 대한 대향 기판은 종래의 제조 라인에 의해 생산될 수 있는 최대 크기보다 더 크다. 그러나, 칼라 필터가 상기 소형 액티브 매트릭스 기판 위에 형성되기 때문에, 대형의 대향 기판에 해당하는 칼라 필터 제조 라인을 새로 제공할 필요는 없다. 새로운 설비 투자가 불필요하기 때문에, 대화면의 액정 표시 장치를 염가로 제공할 수 있다.

Description

액정 표시 장치

본 발명은 예컨대 AV(Audio-visual) 기기 또는 OA(Office Automation) 기기로 사용되는 대화면의 액정 표시 장치에 관한 것이다.

최근, OA 기기 및 가정용 텔레비젼과 같은 AV 기기에 사용되는 표시 장치는 대화면, 경량, 박형, 저소비 전력 및 고선명 표시 장치가 요구되고 있다. 이 요구를 충족시키기 위하여, CRT(Cathode Ray Tube, 브라운관), LCD(Liquid Crystal Display, 액정 표시 장치), PDP(Plasma Display Panel, 플라즈마 표시 장치), EL(Electroluminescence) 표시 장치 및 LED(Light Emitting Diode) 표시 장치를 포함하여, 실용적인 대화면 표시 장치가 개발되고 있다.

상기 표시 장치 중에서, 액정 표시 장치는 다른 장치에 비하여 매우 작은 두께(폭)를 가지며, 소비 전력이 적고, 완전한 칼라 표시가 용이하다는 이점을 갖고 있다. 따라서, 액정 표시 장치는 최근에 여러 분야에서 사용되고 있으며, 대화면 액정 표시 장치에 대한 수요도 많다.

그러나, 대화면 액정 표시 장치의 제조에 있어서 신호 배선의 단선, 화소 결함과 같은 불량율이 급격히 증가하는 문제가 있다. 또한, 상기 결함의 증가는 가격 상승을 가져온다. 이 문제를 해결하기 위하여, 일본 실용신안 공개 공보 191029/1985(60-191029)호 및 실용신안 공개 공보 32586/1989(64-32586)호에서는 전극이 제공된 한 쌍의 기판중 적어도 하나가 복수의 소기판을 측면끼리 접속시켜 제조된 한 장의 대기판으로 제조되는 액정 표시 장치의 구조를 제안하고 있다.

예컨대, 도 13은 상기 실용신안 공개 공보 64-32586호에 제안된 액정 표시 장치의 구조를 나타낸다. 도 13에 따르면, 한 장의 대형 액티브 매트릭스 기판(51)과, 전극을 갖는 한 장의 칼라 필터 기판(54)을 함께 결합하여 그 사이에 액정층을 위치시킴으로써 대화면 액정 표시 장치가 제조된다. 상기 대형 액티브 매트릭스 기판(51)은 4장의 분할 액티브 매트릭스 기판(51a∼51d)을 종횡으로 서로 접속시켜 형성될 수 있다. 각 분할 액티브 매트릭스 기판(51a∼51d)에는 복수의 주사 전극(55) 및 신호 배선(56)에 의해 매트릭스 형태로 제조된 전극 배선의 각 교점에 화소 전극(52) 및 능동 소자인 TFT(53)가 제공된다.

일반적으로, 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치의 경우, 액티브 매트릭스 기판의 각 화소마다 미세한 능동 소자가 형성된다. 상기 액티브 매트릭스 기판이 큰 면적을 갖는 경우에는 고수율로 제조하는 것이 매우 어렵다. 따라서, 상술한 공개 공보는 복수의 소기판으로서 능동 소자를 갖는 액티브 매트릭스 기판을 제조하고, 상기 소기판을 측면끼리 접속하여 한 장의 대형 액티브 매트릭스 기판을 제조하며, 상기 대형 액티브 매트릭스 기판을 칼라 필터가 제공된 한 장의 대형 대향 기판과 결합시켜 대화면 액정 패널을 제조하는 생산성에 있어서 효율적인 방법을 개시하고 있다.

한편, 예컨대 노트북 개인용 컴퓨터 및 탁상형 개인용 컴퓨터의 모니터로서 일반적으로 사용되는 액티브 매트릭스형 액정 패널의 제조 라인에서 사용되는 머더글래스의 최대 크기는 현재 550㎜×650㎜이다. 도 14는 550㎜×650㎜의 머더글래스와 대각 30인치의 디스플레이(종횡비 3:4)를 비교한 그림이다. 도 14로부터 알 수 있듯이, 예컨대 대각 30인치 이하의 표시 크기를 갖는 액티브 매트릭스 기판과 칼라 필터 기판을 제조하는 것은 가능하지만, 대각 30인치 이상의 표시 크기를 갖는 액티브 매트릭스 기판과 칼라 필터 기판을 제조하는 것은 물리적으로 불가능하다. 또한, 종래의 제조 라인이 550㎜×650㎜의 머더글래스용으로 설계되어 있기 때문에, 550㎜×650㎜보다 큰 글래스는 머더글래스로 사용할 수 없다.

그런데, 대각 40인치 및 두 장의 액티브 매트릭스 기판을 접속하여 상술한 통상의 구조를 갖는 액정 표시 장치를 제조하는 경우, 액티브 매트릭스 기판으로서 약 29인치의 기판을 두 장 사용하고, 칼라 필터 기판으로서는 40인치의 기판을 한 장 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 29인치의 액티브 매트릭스 기판은 종래의 제조 라인과 머더글래스를 사용하여 용이하게 제조할 수 있지만, 40인치의 칼라 필터 기판을 제조하는 것은 불가능하다. 따라서, 40인치 액정 표시 장치를 얻기 위하여, 40인치의 칼라 필터 기판을 제조하기 위한 대형 머더 글래스에 해당하는 칼라 필터 제조 라인을 새로 도입해야 한다.

그러나, 칼라 필터의 제조 라인은 일반적으로 적색, 녹색, 청색의 3색 칼라 필터에 해당하는 포토리토그래피 공정을 필요로 한다. 따라서, 칼라 레지스트 도포장치, 패턴 노광 장치, 현상 장치, 소성 장치 및 반송 장치와 같은 모든 제조 장치를 새로 제공해야 한다. 즉, 막대한 투자가 요구된다. 따라서, 상술한 종래예와 같이, 복수의 액티브 매트릭스 기판을 측면끼리 접속시킨 액정 표시 장치의 제조는 대화면의 액정 표시 장치를 염가에 제공할 목적으로 제안되었다. 그러나, 상기 구조를 갖는 액정 표시 장치는 비싼 경향이 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 2는 상기 액정 패널의 평면도이다.

도 3은 상기 액정 패널을 구성하는 액티브 매트릭스 기판의 평면도이다.

도 4a 내지 도 4d는 액티브 매트릭스 기판 위에 칼라 필터를 형성하는 공정을 나타내는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.

도 13은 복수의 분할 기판으로 형성된 액티브 매트릭스 기판을 포함하는 종래의 액정 표시 장치의 사시도이다.

도 14는 550mm×650mm 크기의 머더글래스와 대각 30인치의 표시 크기를 비교하여 나타내는 설명도이다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 복수의 액티브 매트릭스 기판을 측면끼리 접속시키고, 각 액티브 매트릭스 기판이 종래의 제조 라인으로부터 얻어질 수 있는 최대 면적을 갖더라도, 대형 기판에 해당하는 새로운 칼라 필터 제조 라인을 필요로 하지 않는 염가의 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 액정 표시 장치는

복수의 주사 배선과 상기 주사 배선과 교차하여 배치된 복수의 신호 배선에 의해 매트릭스 형태로 제조된 전극 배선, 상기 전극 배선의 각 교점에 형성된, 화소 전극 및 상기 화소 전극을 구동하는 능동 소자를 갖고, 복수의 분할 기판을 측면끼리 접속하여 제조한 한 장의 기판이며, 각 분할 기판은 상기 각 화소 전극에 해당하는 칼라 필터가 제공된 액티브 매트릭스 기판;

공통 전극이 제공되고 상기 액티브 매트릭스 기판에 대향하여 배치된 대향 기판; 및

상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이에 위치하는 액정층을 포함한다.

상기 구조에 있어서, 액티브 매트릭스 기판은 복수의 분할 기판으로 구성되며, 각 분할 기판에는 칼라 필터가 제공된다. 따라서, 상기 액티브 매트릭스 기판에 대향하는 한 장의 대형 대향 기판에 칼라 필터를 설치할 필요가 없다. 따라서, 종래의 제조 라인에서 얻어지는 최대 면적을 갖는 액티브 매트릭스 기판을 분할 기판으로 사용한 경우, 대형 대향 기판에 칼라 필터를 형성시킬 필요가 없다. 즉, 대형 대향 기판에 해당하는 새로운 칼라 필터 제조 라인을 도입할 필요가 없다.

예컨대, 대각 29인치와 칼라 필터를 갖는 두 장의 액티브 매트릭스 기판을 분할 기판으로 사용하여 서로 접속시켜 대각 40인치의 액정 표시 장치를 제조하는 경우, 칼라 필터는 대각 29인치의 액티브 매트릭스 기판을 제조하는 종래의 생산 라인에 의해 제조된다. 따라서, 칼라 필터가 제공된 대향 기판을 갖는 종래의 액정 표시 장치의 제조와는 달리, 대각 약 40인치의 대형 머더글래스를 사용한 칼라 필터 제조 라인을 도입할 필요가 없다. 즉, 대각 40인치의 액정 표시 장치를 제조할 때라도, 종래의 생산 라인을 최대한 이용할 수 있다.

이 경우, 대각 40인치 기판의 거의 전면에 공통 전극을 형성할 필요도 있다. 그러나, 상기 공통 전극의 형성은 대형 기판에 해당하는 스퍼터링 장치와 같은 성막 장치(Film Deposition System)을 단순히 도입하여 실시된다. 이러한 성막 장치의 도입 비용은 칼라 필터 제조 라인의 투자 비용보다 훨씬 적다.

본 발명의 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 하기 상세한 설명에 의해 충분히 알 수 있다.

실시예 1

본 발명의 하나의 실시예에 관하여 도면을 참조하여 설명하면 하기와 같다.

본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 액정 패널, 상기 액정 패널의 전면 및 후면의 거의 전체에 제공된 한 쌍의 편광자, 후면으로부터 액정 패널을 조사하는 백라이트, 및 액정 패널을 구동하는 구동 회로를 포함한다.

본 액정 표시 장치의 액정 패널은, 도 1에 도시한 바와 같이, 한 장의 액티브 매트릭스 기판(1)과 한 장의 대향 기판(2)을 시일재(3)를 사용하여 결합시키고, 그 사이에 액정층(4)이 봉입된 구조를 갖는다. 상기 액티브 매트릭스 기판(1)은 두 장의 소기판(분할 기판)(1a,lb)을 측면끼리 접속시켜 제조된다.

상기 액티브 매트릭스 기판(1)을 구성하는 두 장의 각 소기판(1a,1b)에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 예컨대 유리로 제조된 투명 기판(5) 위에 복수의 주사 배선(6)과 복수의 신호 배선(7)이 설치된다. 상기 신호 배선(7)은 주사 배선(6)과 직교하도록 배치된다. 이들 주사 배선(6)과 신호 배선(7)에 의해 매트릭스 형태로 제조된 전극 배선의 각 교점에는 ITO(Indium Tin 0xide)와 같은 투명 도전막으로 형성된 화소 전극(9)과, 이 화소 전극(9)을 구동하는 능동 소자인 TFT(Thin Film Transistor)(8)가 제공된다.

상기 TFT(8)는 화소 전극(9)에 대한 데이터 신호의 공급을 제어한다. 주사 배선(6)을 통해 ON 신호가 입력되면, TFT(8)는 신호 배선(7)을 통하여 데이터 신호 입력을 화소 전극(9)에 가한다.

상기 TFT(8)는, 도 1에 그 단면을 도시한 바와 같이, 투명 기판(5) 위에 형성된 게이트 전극(21), 이 게이트 전극(21)의 거의 전면에 걸쳐 형성된 게이트 절연막(22), 이 게이트 절연막(22) 위에 형성된 반도체층(23), 이 반도체층(23) 위에 형성된 소스 전극(24) 및 드레인 전극(25)을 포함한다. 예컨대, 게이트 절연막(22)은 SiN으로 형성되며, 반도체층(23)은 a-Si:H로 제조된다.

상기 게이트 전극(21)을 상기 주사 배선(6)에 접속하고, 상기 소스 전극(24)을 상기 신호 배선(7)에 접속함으로써, TFT(8)가 주사 배선(6) 및 신호 배선(7)에 접속된다. 상기 화소 전극(9)이 상기 게이트 절연막(22) 위에 형성되어, 상기 화소 전극(9)은 드레인 전극(25)과 부분적으로 중첩된다. 따라서, 상기 화소 전극(9)은 상기 드레인 전극(25)에 접속된다.

또한, 상기 각 소기판(1a,1b)에서, 도 2에 도시한 바와 같이, 화소 전극(9) 위에 칼라 필터인 적색 필터(10R), 녹색 필터(10G) 및 청색 필터(10B)가 배치된다. 각 칼라 필터(10R, 10G, 10B)는 화소 전극(9)과 거의 동일한 형태로 형성된다. 또한, 주사 배선(6), 신호 배선(7) 및 TFT(8)를 덮도록 절연 보호막(11)도 형성된다. 절연 보호막(11)은 SiN, 아크릴수지 등에 의해 매트릭스 형태로 제조된다.

상기 구조를 갖는 두 장의 소기판(1a,1b)은 측면끼리 배치되어, 투명 접착제로 형성된 기판 접속부(12)에 의해 서로 접속된다. 이때, 상기 두 장의 소기판(1a,1b)은 함께 결합되어, 그 사이의 기판 접속부(12)와 서로 대면하는 화소 전극(9)에 있어서도 소기판(1a,1b) 위에 형성된 복수의 화소 전극(9)의 피치가 균일하게 된다.

소기판(1a,1b)의 접속에 사용되는 투명 접착제로는 투명 기판(5)에 사용되는 유리 재료의 굴절율과 거의 동일한 굴절율을 갖고, 광학 이방성이 적은 재료를 사용해야 한다. 투명 접착제의 재료를 제한하는 이유는 기판 접속부(12)에서 빛의 굴절 및 산란과 편광 특성의 변조를 피하고, 기판 접속부(12)를 눈에 덜 띄게 하기 위함이다. 이 요건을 만족시킴으로써, 기판 접속부(l2)와 소기판(1a,1b) 사이의 연속성을 얻을 수 있다.

각 소기판(1a,1b)의 대각은 29인치이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 소기판(1a,1b)을 접속함으로써, 상기 액티브 매트릭스 기판(1)의 전 표시 영역은 40인치의 대각을 갖는다.

한편, 대향 기판(2)에는, 도 1에 도시한 바와 같이, 대각 40인치의 크기를 갖는 한 장의 유리로 형성된 투명 기판(13)의 거의 전체 표면을 덮도록 ITO와 같은 투명 도전막으로 제조된 공통 전극(14)이 배치되어 있다.

특별히 도면에 나타내진 않았지만, 상기 액티브 매트릭스(1) 및 대향 기판(2)의 서로 대향하는 표면(화소 전극(9) 또는 공통 전극(14)을 갖는 면)에는 액정을 배향시키기 위한 폴리이미드 등으로 제조된 배향막이 형성되어 있다. 이 배향막에는 러빙(rubbing)등의 배향 처리가 되어 있다.

상기 칼라 필터를 형성시키는 방법의 한 예를 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한다. 여기서는 한 예로서 전착법을 설명한다. 본 방법에 있어서, 칼라 필터는 적색, 녹색, 청색 필터 재료를 화소 전극 위에 전착시킴으로써 형성된다. 그러나, 칼라 필터를 형성시키기 위하여 하기와 같이 다양한 방법을 이용할 수 있다.

우선, 도 4a에 도시한 바와 같이, 투명 기판(5) 위에 상기 주사 배선(6), 신호 배선(7) 및 TFT(8)이 공지된 방법으로 형성된다. 그리고 나서, 상기 주사 배선(6), 신호 배선(7) 및 TFT(8) 위에 포토리토그래피법에 의해 절연 보호막(11)이 형성된다. 또한, 게이트 절연막(22) 위에 화소 전극(9)이 형성된다. 도 4a 내지 도 4d에는 주사 배선(6)과 신호 배선(7)이 기재되어 있지 않다.

다음, 도 4b에 도시한 바와 같이, 적색 화소를 표시하기 위한 소정의 화소 전극(9) 위에 적색 필터 재료를 전착하여 적색 필터(10R)를 형성한다. 상기 필터 재료의 전착은 물 및 유기 용매에 필터 재료인 고분자 수지와 안료를 용해 또는 분산시킨 용액에 상기 소기판(1a,lb)를 침지시키고, 소정의 화소 전극(9)에 전압을 인가하여 실시한다.

소정의 화소 전극(9)에 전압을 인가하기 위하여, 상기 주사 배선(6)에 주사 신호를 순차적으로 인가하고, 상기 주사 신호와 동기시켜 소정의 화소 전극(9)에 해당하는 신호 배선(7)에 전착 전압을 가한다. 결국, 각 주사 배선(6)을 순차적으로 선택할 때마다, 선택된 주사 배선(6)을 따라 형성된 화소 전극(9)중 소정의 화소 전극(9)에만 신호 배선(7)으로부터 전압이 인가된다. 그 결과, 전압이 인가된 각 화소 전극(9)의 전체 표면에 걸쳐 용액 내의 필터 재료(고분자 수지와 안료)가 전착된다.

이 경우, 화소 전극 접속부 이외의 신호 배선(7) 및 TFT(8) 부분은 절연 보호막(11)으로 덮혀 있기 때문에, 상기 필터 재료는 신호 배선(7) 및 TFT(8) 위에 부착될 수 없다.

상술한 바와 같이 소정의 화소 전극(9) 위에 적색 필터 재료를 전착한 후, 이 필터 재료의 전착막을 건조시킴으로써, 적색 필터(10R)가 완성된다. 상기 전착막은 필요에 따라 열처리에 의해 안정화될 수 있다.

다음, 도 4c에 도시한 바와 같이, 적색 필터(10R)가 형성된 화소 전극(9)이외에, 녹색 화소를 표시하기 위한 소정의 화소 전극(9) 위에 녹색 필터 재료를 전착하여 녹색 필터(10G)를 형성한다. 이어, 도 4d에 도시한 바와 같이, 나머지 화소 전극, 즉 청색 화소를 표시하기 위한 소정의 화소 전극(9) 위에 청색 필터 재료를 전착하여 청색 필터(10B)를 형성한다.

상기 녹색 필터(10G) 및 청색 필터(10B)도 상기 적색 필터(10R)의 형성과 같이 필터 재료인 고분자 수지와 안료를 용해 또는 분산시킨 용액에 소기판(1a,lb)를 침지시키고, 각 주사 배선(6)에 대한 주사 신호의 인가와 동기시켜 각 신호 배선(7)에 선택적으로 전착 전압을 인가함으로써 형성된다.

예컨대, 상기 전착법에 의한 칼라 필터의 제조 방법은 일본 특허 공개 공보 5874/1993호(5-5874호)에 상세히 기재되어 있다. 칼라 필터의 제조 방법에 있어서, 예컨대 사진 제판법, 염색법, 잉크젯법, 포토리토그래피법을 사용할 수 있다.

예컨대, 일본 특허 공개 공보 237432/1991호(3-237432호)는 사진 제판법을 개시하고 있다. 일본 특허 공개 공보 134290/1995호(7-134290호)는 잉크젯법을 개시하고 있다. 일본 특허 공개 공보 122824/1996호(8-122824호)는 포토리토그래피법을 개시하고 있다.

상기 칼라 필터는 일반적으로 절연성을 갖는다. 따라서, 화소 전극(9) 위에 칼라 필터를 제공하면, 액정층(4)에 인가되는 구동 전압(즉, 화소 전극(9)과 공통 전극(14) 사이에 인가되는 전압)의 손실이 때때로 칼라 필터에서 발생한다. 따라서, 본 실시예의 액정 표시 장치에 있어서는, 칼라 필터에서 생기는 전압 손실을 고려한 구동 전압이 인가된다.

칼라 필터에서 생기는 전압 손실을 예방하는 방법으로서 다양한 방법이 있다. 예컨대, 칼라 필터 위에 화소 전극을 형성시켜 전압 손실을 막을 수 있다. 구체적으로, 예컨대 상술한 전착법에 의해 형성된 칼라 필터의 일부에 관통공을 제조하고, 칼라 필터 위에 또 다른 화소 전극층을 형성시킨다.

다른 방법은 도전성 재료로 칼라 필터를 형성하는 것이다. 예컨대 일본 특허 공개 공보 130220/1994호(6-130220호)에 개시된 바와 같이, 미셀 전해액을 사용한 전착법이 사용되면, 화소 전극 위에 도전성 칼라 필터를 형성할 수 있다. 상기 방법에 의하면, 칼라 필터에서의 전압 손실에 관한 상기 문제를 간단히 해결할 수 있다.

다른 방법으로써, ITO 및 SnO2와 같은 투명 도전 재료를 칼라 필터 재료와 혼합함으로써 칼라 필터에 도전성을 부여할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 액정 표시 장치의 액정 패널에 있어서, 대향 기판(2)과 액티브 매트릭스 기판(1) 사이에 액정층(4)을 갖는 액티브 매트릭스 기판(1)은 액티브 매트릭스 기판인 소기판(1a,1b)이 함께 접속되어 제조된 한 장의 기판이고, 칼라 필터는 상기 소기판(1a,1b) 위에 형성된다.

따라서, 본 액정 표시 장치의 액정 패널에 있어서는, 550㎜×650㎜의 머더글래스를 사용하는 종래의 생산 라인에서 제조된 소기판(1a,1b)를 접속함으로써, 대각 40인치의 액티브 매트릭스 기판(1)을 제조할 수 있다. 따라서, 대각 40인치의 대형 머더글래스를 사용하는 대향 기판 제조 라인은 대향 기판(2) 위에 공통 전극(14)을 형성시키기 위한 스퍼터링 장치만을 필요로 한다.

예컨대, 대향 기판(2)에 칼라 필터가 형성되는 종래 구조에 있어서, 대각 40인치의 머더글래스에 칼라 필터를 형성하기 위하여 상기 대형 기판에 대한 칼라 필터 제조 라인을 설치해야 한다. 따라서, 본 실시예의 액정 표시 장치의 구조는 투자 비용을 크게 감소시킬 수 있으며, 대화면의 액정 표시 장치를 염가로 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예의 액정 표시 장치의 구조에 있어서, 대향 기판(2)에 공통 전극(14) 만이 형성되어 있다. 따라서, 대향 기판(2)에 칼라 필터가 형성된 종래의 구조와는 달리, 액티브 매트릭스 기판(1)과 대향 기판(2)을 함께 결합시킬 때, 본 발명의 구조는 화소 위치를 미세하게 조정할 필요가 없다.

본 실시예에 있어서, 두 장의 소기판(1a,1b)이 서로 접속되어 한 장의 기판이 형성되고, 얻어진 기판은 상기 대향 기판(2)에 대향된다. 그러나, 4장의 소기판이 종횡으로 서로 접속되어 제조된 한 장의 기판과 상기 한 장의 기판에 대향하는 한 장의 대향 기판으로 형성된 구조에 의해 상기 실시예 1과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 액티브 매트릭스 기판(1)에 있어서 기판 접속부(12)의 기계적 강도를 향상시키기 위하여 즉, 액정 표시 장치의 기계적 강도를 향상시켜 신뢰성을 높이기위하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 액티브 매트릭스 기판(1)의 외부 표면의 거의 전체면에 유리와 같은 투명 기판으로 제조된 보강 기판(30)을 투명접착제로 붙일 수 있다. 투명 접착제로서는 자외선 경화성 접착제 또는 유리를 적층시키기 위한 중간막 예컨대 부티랄 필름을 사용할 수 있다.

하기 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 4장의 소기판이 종횡으로 서로 접속된 구조 또는 보강 기판(30)이 부착되어 형성된 구조를 채택할 수 있다.

실시예 2

본 발명의 다른 실시예에 관하여 도면을 참조하여 설명하면 하기와 같다. 상기 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 표시하며, 그 설명은 생략한다.

본 실시예의 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 6에 나타낸 구조를 갖는다. 본 액정 표시 패널은, 실시예 1의 도 1에 나타낸 액정 패널과 같이, 두 장의 소기판(1a,1b)를 접속하여 제조한 한 장의 액티브 매트릭스 기판(1), 상기 소기판(1a,1b) 위에 설치된 칼라 필터로서 적색 필터(10R), 녹색 필터(10G) 및 청색 필터(10B)를 기본적으로 포함한다. 따라서, 실시예 1의 액정 표시 장치와 같이, 본 실시예는 대화면의 액정 표시 장치를 염가로 제공할 수 있다. 상기 기본 구조는 동일한 효과를 위하여 다양한 하기 실시예에서 채택된다. 따라서, 하기 기재에서 동일한 효과의 설명은 생략하며, 상이한 구조 및 상기 상이한 구조에 따른 효과만을 설명한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 액정 표시 장치와 실시예 1의 액정 표시 장치의 구조상의 차이점은 대향 기판(2)에 형성된 블랙 매트릭스(화소간 차광막)(31)이다. 블랙 매트릭스(31)의 기능은 화소의 색을 분리하고 외부광의 진입을 방지하는 것이며, 이로써 빛에 의한 TFT(8)의 특성 변화를 방지한다.

상기 블랙 매트릭스(31)는 도 2에 나타낸 액티브 매트릭스 기판(1) 위에 매트릭스 형태로 배치된 주사 배선(6), 신호 배선(7) 및 TFT(8)를 덮도록 형성된다.

블랙 매트릭스(31)의 재료로서, 포토리토그래피법으로 패턴화 가능한 흑색 수지, a-SiGe:H와 같은 흑색 무기 재료 또는 크롬과 같은 금속막을 사용할 수 있다.

그러나, 상기 블랙 매트릭스(31)가 대각 40인치의 대향 기판(2) 위에 형성되기 때문에, 적어도 대형 머더글래스에 대한 제조 라인에 공통 전극(14)을 형성하기 위한 스퍼터링 장치뿐만 아니라 블랙 매트릭스(31)를 형성하기 위한 제조장치가 필요하다.

이 경우, 도 6에 나타낸 바와 같이, 액티브 매트릭스 기판(1)에 있어서 기판 접속부(12)를 덮도록 블랙 매트릭스(31)를 형성하는 것이 바람직하다. 상기 방법으로 블랙 매트릭스(31)를 형성함으로써, 기판 접속부로부터 나오는 백라이트의 광을 전면의 관찰자가 볼 수 없도록 막는 수 있으며, 이로써 액티브 매트릭스 기판(1)의 접속선이 눈에 덜 띄게 된다. 따라서, 어색하지 않은 자연스런 상을 제공할 수 있고, 더욱 향상된 화질을 얻을 수 있다.

실시예 3

본 실시예의 액정 표시 장치에 따른 액정 패널은 도 7에 나타낸 구조를 갖는다. 도 6에 나타낸 실시예 2의 액정 패널의 구조와 더불어, 실시예 3의 액정 패널은 기판 접속부(12)를 따라 시일층(3')을 포함한다. 상기 시일층(3')은 액티브 매트릭스 기판(1)과 대향 기판(2) 사이의 갭을 채운다.

시일층(3')의 재료로서는 액티브 매트릭스 기판(1)과 대향 기판(2)을 결합시킬 목적으로 표시 영역 주변에 설치되는 시일재(3)와 동일한 재료를 사용할 수 있다. 예컨대, 열경화성 에폭시 시일재 및 자외선경화성 아크릴계 시일재를 사용할 수 있다.

본 구조는 기판 접속부(12)의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 시일층(3')에 스페이서와 같은 간격 유지재가 포함되면, 액티브 매트릭스 기판(1)과 대향 기판(2) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 이로써 액정층(4)의 두께 변화를 감소시킬 수 있다.

또한, 액정 표시 장치의 표시면 전체에 걸쳐 액정층(4)의 두께 변화를 방지하기 위하여, 상기 시일층(3')을 기판 접속부(12)를 따라서 제공할 수 있을 뿐만 아니라 표시면 전체에 형성된 블랙 매트릭스(31) 위에 섬 형태로 복수의 위치에 제공할 수 있다. 즉, 상기 시일층(3')은 액정 표시 장치의 제조시에 액정의 주입을 방해하지 않도록 복수의 위치에 불연속적으로 제공된다.

실시예 4

본 발명의 다른 실시예에 관하여 도 8을 참조하여 설명하면 하기와 같다. 상기 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 표시하며, 그 설명은 생략한다.

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 8에 나타낸 구조를 갖는다. 도 6에 나타낸 실시예 2의 액정 패널의 구조에 있어서, 블랙 매트릭스(31)는 대향 기판(2) 위에 형성된다. 그러나, 실시예 3의 액정 패널에서, 블랙 매트릭스(31)는 액티브 매트릭스 기판(1) 위에 형성된다.

본 실시예에 있어서, 블랙 매트릭스(31)는 도 1에 나타낸 실시예 1의 액정 패널의 절연 보호막(11) 대신 제공된다. 상기 블랙 매트릭스(31)가 절연성이 아닌 경우, 블랙 매트릭스(31)를 절연 보호막(11) 위에 적층시켜 블랙 매트릭스(31)가 절연 보호막(11)과 동일한 패턴을 형성하도록 한다.

상기 블랙 매트릭스(31)의 재료로서, 실시예 2의 블랙 매트릭스(31)에 대한 재료로서 예시한 것을 사용할 수 있다.

특히, 본 액정 표시 장치에 있어서, 블랙 매트릭스(31)가 액티브 매트릭스 기판(1) 위에 형성되어 있기 때문에, 실시예 2의 액정 표시 장치와 달리, 대각 40인치의 대형 머더글래스에 해당하는 제조 라인에 블랙 매트릭스(31)를 형성하기 위한 장치를 포함할 필요가 없다.

즉, 액티브 매트릭스 기판(1) 위에 블랙 매트릭스(31)를 형성시키기 위하여, 소기판(1a,1b)을 제조할 때 종래의 제조 장치를 사용할 수 있다. 예컨대, 블랙 매트릭스(31)가 흑색 수지로 형성되는 경우, 종래의 레지스트 도포 장치 또는 노광 장치를 사용할 수 있다. 블랙 매트릭스(31)가 a-SiGe:H와 같은 흑색 무기 재료인 경우, TFT(8)의 제조에 사용된 종래의 박막 전착 장치(플라즈마 화학 증착 장치) 및 건성 에칭 장치를 사용할 수 있다.

실시예 5

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 9에 나타낸 구조를 갖는다. 도 8에 나타낸 실시예 4의 액정 패널의 구조와 더불어, 실시예 5의 액정 패널은 기판 접속부(12)를 따라 차광부(접속부 차광막)(33)를 포함한다. 상기 차광부(33)는 기판 접속부(12)를 덮는다.

상기 차광부(33)의 재료로서는 흑색 재료이면 무엇이든지 사용할 수 있다. 예컨대, 카본 블랙과 같은 안료를 함유하는 실리콘 고무를 사용할 수 있다. 이 경우, 디스펜서(dispenser)를 사용하여 기판 접속부(12)를 따라 실리콘 고무로 직선을 그리는 것이 바람직하다. 또한 인쇄 기술을 사용하여 흑색 레지스트를 도포할 수 있다.

상기 차광부(33)는 기판 접속부(12)로부터 나오는 백라이트의 광을 전면의 관찰자가 볼 수 없도록 막는 수 있으며, 이로써 액티브 매트릭스 기판(1)의 접속선이 눈에 덜 띄게 된다. 결국, 본 실시예의 구조는 어색하지 않은 자연스런 상을 제공할 수 있고, 더욱 향상된 화질을 얻을 수 있다.

실시예 6

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 10에 나타낸 구조를 갖는다. 도 9에 나타낸 실시예 5의 액정 패널의 구조와 더불어, 실시예 6의 액정 패널은 기판 접속부(12)를 덮기 위하여 액티브 매트릭스 기판(1)에 제공된 차광부(33) 대신, 기판 접속부(12)에 해당하는 위치에서 대향 기판(2) 위에 차광부(접속부 차광막)(34)를 포함한다.

상기 차광부(34)의 재료로서는, 실시예 2에서 대향 기판(2) 위에 형성된 블랙 매트릭스(31)에 대해 사용된 것과 동일한 재료를 사용할 수 있다. 또한, 인쇄 기술을 사용하여 흑색 레지스트를 도포하거나 또는 카본 블랙을 함유하는 실리콘 고무나 크롬과 같은 금속막을 사용함으로써 차광부(34)를 형성할 수 있다.

상기 실시예 5와 마찬가지로, 상기 차광부(34)는 기판 접속부(12)로부터 나오는 백라이트의 광을 전면의 관찰자가 볼 수 없도록 막는 수 있으며, 이로써 액티브 매트릭스 기판(1)의 접속선이 눈에 덜 띄게 된다. 결국, 본 실시예의 구조는 어색하지 않은 자연스런 상을 제공할 수 있고, 더욱 향상된 화질을 얻을 수 있다.

실시예 7

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 11에 나타낸 구조를 갖는다. 도 10에 나타낸 실시예 6의 액정 패널의 구조와 더불어, 실시예 7의 액정 패널은 시일층(3')을 포함한다. 상기 실시예 3에서 설명한 바와 같이, 시일층(3')은 액티브 매트릭스 기판(1)과 대향 기판(2) 사이의 갭을 채운다.

상기 실시예 3과 마찬가지로, 본 실시예에 있어서도, 액정 표시 장치의 표시면 전체에 걸쳐 액정층(4)의 두께 변화를 방지하기 위하여, 상기 시일층(3')을 기판 접속부(12)를 따라서 제공할 수 있을 뿐만 아니라 표시면 전체에 형성된 블랙 매트릭스(31) 위에 섬 형태로 복수의 위치에 제공할 수 있다. 즉, 상기 시일층(3')은 액정 표시 장치의 제조시에 액정의 주입을 방해하지 않도록 복수의 위치에 불연속적으로 놓일 수 있다.

실시예 8

본 발명의 다른 실시예에 관하여 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 상기 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 표시하며, 그 설명은 생략한다.

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 패널은 도 12에 나타낸 구조를 갖는다. 본 실시예 8의 액정 패널의 구조는 도 11에 나타낸 실시예 7의 액정 패널과 유사하며, 실시예 7의 시일층(3') 대신, 차광 특성을 갖는 차광 시일층(36)을 포함하며, 실시예 7에서 기판 접속부(12)를 덮기 위하여 대향 기판(2) 위에 형성된 차광부(34)는 갖지 않는다.

차광 시일층(36)의 재료로서는 흑색 시일재를 사용할 수 있다. 바람직한 흑색 시일재의 예로는 카본 블랙과 같은 안료를 함유하는 열경화성 에폭시 시일재 및 자외선경화성 아크릴계 시일재를 포함한다. 그러나, 다른 흑색 수지를 사용할 수 있다.

차광 시일층(36)을 사용하면, 차광부(34)가 필요없기 때문에, 보다 간단한 제조 단계를 통하여 실시예 7의 액정 표시 장치와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 액정 표시 장치는 모든 능동 소자가 동작 가능할 정도로 분할된 복수의 분할 기판을 측면끼리 접속하여 제조된 액티브 매트릭스 기판을 포함하고, 각 분할 기판에는 화소 전극에 해당하는 칼라 필터를 갖는다.

상기 구조에 있어서, 종래의 제조 라인에서 얻어질 수 있는 최대 면적을 갖는 액티브 매트릭스 기판을 분할 기판으로 사용하더라도, 대향 기판의 제조 라인은 상기 대기판에 해당하는 신규 칼라 필터 제조 라인을 필요로 하지 않는다. 따라서, 표시 장치의 전반적인 가격 상승을 억제할 수 있으며, 이로써 대화면의 액정 표시 장치를 염가로 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 대향 기판에 매트릭스 형태로 형성된 제 1차광막을 포함할 수 있다.

상기 구조는 화소 사이의 갭을 통한 광누설을 방지하고, 능동 소자에 대한 광조사에 의해 누설 전류의 발생을 방지한다. 그 결과, 화질이 향상된다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 대향 기판에 매트릭스 형태로 배치된 제 1차광막과, 분할 기판의 접속부를 따라 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 갭을 채우는 시일층을 포함한다.

본 구조에 있어서, 제 1차광막에 의해 화질이 향상되며, 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 갭을 채우는 시일층에 의해 분할 기판의 접착 강도가 향상된다. 그 결과, 액정 표시 장치의 화질과 기계적 강도가 더욱 향상되고, 이로써 향상된 신뢰성을 얻는다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 각 분할 기판에 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 매트릭스 형태의 제 1차광막을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 제 1차광막에 의해 화질이 향상된다. 또한, 상기 구조에 있어서, 제 1차광막이 각 분할 기판에 제공되기 때문에, 제 1차광막을 대향 기판에 형성할 필요가 없다. 따라서, 대형 기판에 제 1차광막을 형성하기 위한 장치도 필요 없다. 그 결과, 액정 표시 장치를 염가에 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 각 분할 기판에 매트릭스 형태로 제조된 제 1차광막과, 접속부를 덮도록 분할 기판의 접속부를 따라 상기 액티브 매트릭스 기판에 형성된 제 2차광막을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 제 1차광막에 의해 화질이 향상되고, 접속부를 따라 형성된 제 2차광막에 의해 분할 기판의 접속부가 눈에 덜 띄게 된다. 그 결과, 더욱 향상된 화질이 얻어진다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 각 분할 기판에 매트릭스 형태로 제조된 제 1차광막과, 접속부에 해당하는 상기 대향 기판 위에 분할 기판의 접속부를 덮는 제 2차광막을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 제 1차광막에 의해 화질이 향상되며, 접속부를 따라 형성된 제 2차광막에 의해 분할 기판의 접속선이 눈에 덜 띄게 된다. 그 결과, 더욱 향상된 화질이 얻어진다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 매트릭스 형태로 상기 각 분할 기판에 제조된 제 1차광막과, 접속부에 해당하는 상기 대향 기판 위에 분할 기판의 접속부를 덮는 제 2차광막을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 각 분할 기판에 매트릭스 형태로 제조된 제 1차광막, 접속부를 덮도록 분할 기판의 접속부에 해당하는 대향 기판 위에 형성된 제 2차광막, 및 상기 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 갭을 채우도록 분할 기판의 접속부를 따라 제공된 시일층을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 제 1차광막과 제 2차광막에 의해 화질이 향상되며, 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이의 갭을 채우는 시일층에 의해 분할 기판의 결합 강도가 향상된다. 이 경우, 접속부를 따라 형성된 제 3차광막에 의해 시일층이 차단되기 때문에, 상기 시일층은 눈에 띄지 않으며, 따라서 화질을 감소시키지 않는다. 그 결과, 상기 액정 표시 장치의 화질 및 기계적 강도가 증가되며, 이로써 신뢰성이 향상된다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 화소 전극 사이의 갭 뿐만 아니라 능동 소자를 덮도록 상기 각 분할 기판에 매트릭스 형태로 제조된 제 1차광막과, 상기 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 갭을 채우고 상기 접속부를 덮도록 분할 기판의 접속부를 따라 형성된 차광 시일층을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 제 1차광막에 의해 화질이 향상되고, 분할 기판의 접속선은 눈에 덜 띄게 되며, 차광 시일층에 의해 분할 기판의 결합 강도가 향상된다. 그 결과, 상기 액정 표시 장치의 화질 및 기계적 강도가 증가되며, 이로써 신뢰성이 향상된다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 시일층은 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이를 소정의 간격으로 유지하는 간격 유지재를 함유할 수 있다.

상기 간격 유지재를 사용함에 따라, 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 간격이 일정하게 유지된다. 따라서, 액정층의 두께 변화를 방지하고, 양호한 화질을 유지할 수 있다. 대화면의 액정 표시 장치인 경우, 액정층의 두께는 작은 화면에 비해 더 쉽게 변하는 경향이 있다. 따라서, 상기 구조는 대화면 액정 표시 장치에 효과적이다.

또한, 본 발명의 액정 표시 장치는 액정층이 제공되는 반대면에, 액티브 매트릭스 기판 표면에 투명 보강 기판을 포함할 수 있다.

상기 구조에 있어서, 투명 보강 기판에 의해 액티브 매트릭스 기판에서 접속부의 기계적 강도가 향상되기 때문에, 액정 표시 장치의 기계적 강도가 향상되며, 이로써 더욱 향상된 신뢰성이 얻어진다.

지금까지 본 발명을 기재하였으며, 이와 동일한 발명이 다양한 방식으로 변형될 수 있다. 이 변형은 본 발명의 정신과 범위에서 벗어나지 않으며, 당업자에게 분명한 모든 상기 변형은 하기 청구 범위 내에 포함된다.

본 발명의 액정 표시 장치는 차광막에 의해 화질이 향상되며, 액티브 매트릭스 기판과 대향 기판 사이의 갭을 채우는 시일층에 의해 분할 기판의 결합 강도가 향상된다. 이 경우, 접속부를 따라 형성된 차광막에 의해 시일층이 차단되기 때문에, 시일층은 눈에 띄지 않으며, 따라서 화질을 감소시키지 않는다. 그 결과, 상기 액정 표시 장치의 화질 및 기계적 강도가 증가되며, 이로써 신뢰성이 향상된다.

Claims

복수의 주사 배선 및 상기 주사 배선과 교차하여 배치된 복수의 신호 배선에 의해 매트릭스 형태로 제조된 전극 배선, 상기 전극 배선의 각 교점에 형성된, 화소 전극 및 상기 화소 전극을 구동하는 능동 소자를 포함하고, 복수의 분할 기판을 측면끼리 접속하여 제조한 한 장의 기판이며, 상기 각 분할 기판에는 화소 전극에 해당하는 칼라 필터가 제공된 액티브 매트릭스 기판, 공통 전극이 제공되고 상기 액티브 매트릭스 기판에 대향하여 배치된 대향 기판 및 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이에 위치하는 액정층을 포함하는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 대향 기판이 상기 능동 소자 및 상기 화소 전극 사이의 갭을 덮기 위한 화소간 차광막을 포함하는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 각 분할 기판이 상기 능동 소자 및 상기 화소 전극 사이의 갭을 덮기 위한 화소간 차광막을 포함하는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 대향 기판은 상기 분할 기판의 접속부를 덮기 위하여 접속부를 따라 형성된 접속부 차광막을 갖는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판은 상기 분할 기판의 접속부를 덮기 위하여 접속부를 따라 형성된 접속부 차광막을 갖는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이의 갭을 채우기 위하여 상기 분할 기판의 접속부를 따라 제공된 시일층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제 6항에 있어서, 상기 시일층이 차광 특성을 갖는 액정 표시 장치.
제 2항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이의 갭을 채우기 위하여 상기 분할 기판의 접속부를 따라 제공된 시일층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제 3항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판은 상기 분할 기판의 접속부를 덮기 위하여 접속부를 따라 형성된 접속부 차광막을 포함하는 액정 표시 장치.
제 3항에 있어서, 상기 대향 기판은 상기 분할 기판의 접속부를 덮기 위하여 접속부를 따라 형성된 접속부 차광막을 갖는 액정 표시 장치.
제 10항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이의 갭을 채우기 위하여 상기 분할 기판의 접속부를 따라 제공된 시일층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제 3항에 있어서, 상기 액티브 매트릭스 기판과 상기 대향 기판 사이의 갭을 채우고 접속부를 덮기 위하여 상기 분할 기판의 접속부를 따라 제공된 차광 시일층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제 6항에 있어서, 상기 시일층이 상기 액정층의 소정의 두께를 유지하기 위하여 간격 유지재를 함유하는 액정 표시 장치.
제 8항에 있어서, 상기 시일층이 상기 액정층의 소정의 두께를 유지하기 위하여 간격 유지재를 함유하는 액정 표시 장치.
제 11항에 있어서, 상기 시일층이 상기 액정층의 소정의 두께를 유지하기 위하여 간격 유지재를 함유하는 액정 표시 장치.
제 12항에 있어서, 상기 시일층이 상기 액정층의 소정의 두께를 유지하기 위하여 간격 유지재를 함유하는 액정 표시 장치.
제 8항에 있어서, 상기 시일층이 상기 화소간 차광막 위의 복수의 위치에 불연속적으로 제공된 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 액정층이 제공되는 반대면에, 상기 액티브 매트릭스 기판 표면에 투명 보강 기판을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 화소 전극이 상기 공통 전극에 대한 상기 칼라 필터보다 상기 공통 전극에 더 가까이 배치된 액정 표시 장치.
제 1항에 있어서, 상기 칼라 필터가 도전성 재료로 형성되는 액정 표시 장치.