JP4009923B2 - Elパネル - Google Patents
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Description
本発明は、有機ELパネル等のEL表示体をマトリクス状に配列して形成したELパネル及びその製造方法に関する。
【従来の技術】
ポリシリコンTFTで駆動される小型のELフラットパネル(EL表示体)は、通常、その平面性を保持するために、硬質の透明基台に支持され、接着剤等で貼り付けられている。これにより、EL表示体をTFTで画素毎に駆動制御することで平面画像の表示が可能となる。
上記EL表示体は、対角が数(2〜6)インチ程度であるのが一般的であり、小型の画像表示装置としては優れた機能を発揮している。
従来、劇場やスタジアム等において、電光掲示板に代わり、鮮明な画像が表示が可能な大型スクリーンが見受けられる。この大型スクリーンは、複数の光源(前記EL表示体や電球等)をマトリクス状に配列し、この光源1つ1つを画素として画像表示している。
このような、劇場やスタジアムであれば、画像を見る観客も充分に距離をとっているため、対角が数インチ程度のEL表示体等を用いても問題はない。
ところで、近年、テレビモニタやパーソナルコンピュータのモニタとして、CRTに代わり、液晶表示パネルが用いられることが多くなってきている。さらに、この液晶表示パネル画面のサイズとして、大型化が要求されはじめている。
この場合、液晶表示では、バックライトとして、別途光源が必要となるため、このバックライトも大型化する必要がある。このため、さらに大型画面サイズ(対角が50〜100インチサイズ)かつ薄型が要求された場合、バックライトの大型化による、発熱量の増加や要求される薄さに対応しきれない状況となっている。
ここで、TFTで駆動されるEL表示体(以下、TFT−EL表示体という)を用いることが考えられており、このTFT−EL表示体によれば、バックライトが不要であり、TFTによる画素数のアップ、応答性の向上により、解像度の高い画像を表示することができる。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、TFT−EL表示体は、大型のものは存在せず、このため、小型(対角が数インチ程度)のTFT−EL表示体をマトリクス状に配列して大型(対角が20〜100インチ程度)の表示パネルを形成する必要がある。
この場合、TFT−EL表示体は、通常、平板状の透明基台に貼り合わせているため、この透明基台の外形以内に複数のTFT−EL表示体を接近させることができない。
また、TFTには、画素部の他、各画素を独立して発光制御可能な回路部(ドライバ)が実画像領域外に存在し、これが隣接するEL表示体を接近させる妨げとなっている。
本発明は上記事実を考慮し、複数のEL表示体をマトリクス状に配列する場合に、TFTの画素部の画素ピッチを維持することができるEL表示パネル及びその製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
本発明に係るELパネルは、蛍光物質を塗布したベース層と、前記ベース層の一方の面に重ね合わされた導電性の電極層と、前記電極層との間に所定の電圧を印加することによって蛍光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の他方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割領域毎に独立して前記電極層との間に電位差を生じさせ、前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画素部を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体を、このEL表示体が複数個支持可能なメイン透明基台上にマトリクス状に配列して形成したELパネルであって、一のEL表示体の実発光領域を、前記TFT層および前記ベース層を重ね合わせた厚さに相当する段差部上に配置し、前記実発光領域外のTFT層の回路部を、隣接するEL表示体の前記実発光領域の背面側に配置させたことを特徴とする。
本発明に係るELパネルは、蛍光物質を塗布したベース層と、前記ベース層の一方の面 に重ね合わされた導電性の電極層と、前記電極層との間に所定の電圧を印加することによって蛍光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の他方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割領域毎に独立して前記電極層との間に電位差を生じさせ、前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画素部を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体を、このEL表示体が複数個支持可能なメイン透明基台上にマトリクス状に配列して形成したELパネルであって、複数のEL表示体の複数のベース層を面一とし、一のEL表示体の実発光領域外のTFT層の回路部を、隣接するEL表示体の実発光領域の背面側に配置させ、前記一のEL表示体の前記実発光領域の厚さを前記隣接するEL表示体の前記実発光領域の厚さの2倍としたことを特徴とする。
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態)
図1には、本実施の形態に係るELパネル10が示されている。このELパネル10は、メイン透明基台12上に4個のEL表示体14A、14B、14C、14Dがマトリクス状(本実施の形態では、x×y=2×2)に配列されている。なお、本実施の形態では、EL表示体14A、14B、14C、14Dが共に同一の構造であるため、以下総称する場合には、EL表示体14という。
図2に示される如く、EL表示体14は、ポリシリコンTFTで駆動されるようになっており、複数の画素に分割され、かつこの分割された画素毎に発光制御(階調も含む)が可能となっている。単体のEL表示体14は、そのサイズに制限があり、対角が数(2〜6)インチ程度である。このため、10数インチから100インチ程度の大きさの画面を形成するためには、このEL表示体14をマトリクス状に配列して、構成するようになっている。
なお、図1では、4個のEL表示体14によって対角が20インチ程度(JIS規格ではA3程度)の画像を構成している。
図3には、EL表示体14の断面構造が示されている。
本実施の形態で適用される、EL表示体14は、当初は製品(ELパネル16)として組み付けられており、サブ透明基台18上に接着剤層20を介して貼り付けられている。
すなわち、ELパネル16単体において、EL表示体14を平面的に保持するべく、サブ透明基台18に保持されており、本実施の形態では、図4に示される如く、接着剤20層を境目として、サブ透明基台16とEL表示体14とを分離している。この分離には、剥離・転写技術が用いられており、確実にEL表示体14のみがはぎ取られるようになっている。
また、EL表示体14は、複数の層が積み重ねられて構成されている。
EL表示体14の最下層は、TFT層22である。このTFT層22は、画素部22Pと回路部22Cとに分けられており、画素部22Pは、マトリクス状に分割され、独立して後述する蛍光物質の発光制御が可能な画素の集合体である。また、回路部22Cは、この画素の発光制御を行うためのドライバであり、TFT層22の隣り合う2辺に跨がって配設されている。
TFT層22の画素部22Pの領域面には、蛍光物質が塗布されたベース層24が重ね合わされている。このベース層24の上からは前記TFT層22の回路部22Cも含み透明電極層26が設けられている。この透明電極層26は、保護膜としての役目も有している。
ここで、TFT層22の回路部22Cで制御され、所定の画素に電流を流すと、TFT層22と透明電極層26との間に電位差が生じ、この部分に挟持されているベース層24の蛍光物質が発光する構造となっている。なお、本実施の形態では、発光色は3個の画素が組となりそれぞれRGB色として得られるようになっており、カラー画像の表示が可能となっている。
ここで、上記の如く4個のEL表示パネル14を隣接して、接着剤層28を介してメイン透明基台12に貼り合わせる場合、TFT層22の回路部22Cが邪魔をして隣り合う2個のEL表示パネル14の周端の画素同士に大きな隙間(ギャップ)が生じてしまう。そこで、本実施の形態では、図5乃至図7に示される如く、TFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境界でTFT層22を折り曲げ、隣接するEL表示体14の背面側に退避させる構造としている。これにより、前記周端の画素同士を接近させることができる。
図8に示される如く、この隣合うEL表示体14の境界部分の画素間ピッチを10μmとすることができる。なお、画素ピッチは50μm、TFT層の厚さは1μm、EL表示体14の厚みは5μmである。
以下に、本実施の形態の作用をELパネル10を製造するための手順に従説明する。
まず、所望の対角のインチサイズにするべく、複数のELパネル16を準備する。本実施の形態では、4個のELパネル16を準備する。
それぞれのELパネル16には、必要なEL表示体14が、サブ透明基台18に接着剤層20によって貼り合わされている。これを、前述した剥離・転写技術によって、接着剤層20を境として、EL表示体14をはぎ取る。
はぎ取ったEL表示体14をメイン透明基台12上に、マトリクス状(2×2)に配列する。
このとき、TFT層22の回路部22Cが隣接して配置する他のEL表示体14と干渉する。このため、TFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの間の境界で折り曲げ、回路部22Cを隣りのEL表示体14の背面側に退避させる。この状態で、接着層28によって4個のEL表示体14を貼り付ける。
上記の如く、TFT層22の回路部22Cを隣接するEL表示体14の背面側に退避させることによって、隣接するEL表示体14の周端の画素同士の間隔を10μmとすることができ、見かけ上4個のEL表示体14A、14B、14C、14Dが一体となり、EL表示パネル10を形成することができる。
(第2の実施の形態)
以下に本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、前記第1の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。
第2の実施の形態の特徴は、TFT層22の回路部22Cの退避にあり、第1の実施の形態のようにTFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境界で折り曲げるようなことは行っていない。
図9に示される如く、メイン透明基台12に、EL表示体14を重ね合わせて固定するための接着剤層28を、隣接するEL表示体14との間で肉厚方向の段差部30を設けている。
この段差部30は、TFT層22とベース層24とを重ね合わせた厚さに相当し、この結果、TFT層22の回路部22Cを、折り曲げることなく、隣接するEL表示体14の背面に配置することができる。
(第3の実施の形態)
以下に本発明の第3の実施の形態について説明する。なお、前記第1の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。
第3の実施の形態の特徴は、TFT層22の回路部22Cの退避にあり、第1の実施の形態のようにTFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境界で折り曲げるようなことは行っていない。
図10に示される如く、本第3の実施の形態では、メイン透明基台12に対して接着剤層を介して貼り付けられる第1の層を透明電極層26としている。以下、第2層はベース層24、第3層がTFT層22とされている。すなわち、第1及び第2の実施の形態に対して反対向きにメイン透明基台12に重ね合わされ、貼り付けられている。また、このとき、TFT層22の画素部22Pは、通常の厚さである隣接したEL表示体14の画素部22Pの厚さの2倍とされている。この結果、回路部22Cを、画素部22Pとの境界で折り曲げることなく、隣接するEL表示体14の背面側に配置することができる。
上記、第2及び第3の実施の形態では、TFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの間の境界で折り曲げ加工が不要であるため、層厚を変更するといった修正変更が必要ではあるが、TFT層22に負荷がかからず、接触不良等の問題もない。
(第4の実施の形態)
4個のEL表示体14の組み合わせに限り、以下の実施態様を取ることができる。
図11は、4個のEL表示体14を隣接して配置するための第1の変形例が示されており、この場合、同一の4個のEL表示体14を用い、左右それぞれ2個のEL表示体14間で上下の向きを逆にする。これにより、TFT層22の回路部22Cが隣接するEL表示体14に重なることが回避できる。
(第5の実施の形態)
図12には、第2の変形例を示しており、この場合、左右のEL表示体14は構成が若干異なっている。すなわち、TFT層22の回路部22Cの位置が、左右の2個のEL表示体14間で対称形となっており、このような構成とした場合には、TFT層22の回路部22Cは隣接するEL表示体14に干渉することはない。
なお、本実施の形態では、4個のEL表示体14A、14B、14C、14Dを用いて、EL表示パネル10を構成したが、さらに大きなサイズのパネルを作成することも可能である。
また、上記実施の形態では、ELパネル10の基となるELパネル16の実際の製造プロセスについては、図13にELパネル16の製造プロセスの概要を示す。
すなわち、ELパネル14は、図13の上から順番に記載されている工程を経て形成される。工程順は、TFT素子形成→層間絶縁膜形成→コンタクトホール形成→透明電極層形成→バンク形成→ホール輸送層形成→EL層形成→電極層形成となっている。
以上説明した如く本発明に係るELパネル及びその製造方法は、複数のEL表示体をマトリクス状に配列する場合に、TFTの画素部の画素ピッチを維持することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施の形態に係るELパネルの正面図である。
【図2】 図1の一部拡大図である。
【図3】 EL表示体の断面図である。
【図4】 EL表示体とサブ透明基台とを分離した場合の断面図である。
【図5】 EL表示体を隣接してメイン透明基台に配置したときの断面図である。
【図6】 TFT層の回路部の重なり状態のイメージを示す斜視図である。
【図7】 EL表示体を隣接してメイン透明基台に配置したときの正面図である。
【図8】 EL表示体を隣接してメイン透明基台に配置したときの詳細断面図である。
【図9】 本発明の第2の実施の形態に係るTFT層の回路部の退避構造を示すELパネルの断面図である。
【図10】 本発明の第3の実施の形態に係るTFT層の回路部の退避構造を示すELパネルの断面図である。
【図11】 本発明の第4の実施の形態に係るTFT層の回路部の正面図である。
【図12】 本発明の第5の実施の形態に係るTFT層の回路部の正面図である。
【図13】 ELパネルの製造プロセス図である。
【符号の説明】
10 ELパネル
12 メイン透明基台
14(14A、14B、14C、14D) EL表示体
16 ELパネル
18 サブ透明基台
20 接着剤層
22 TFT層
22P 画素部
22C 回路部
24 ベース層
26 透明電極層
28 接着剤層
30 段差部
Claims (2)
- 蛍光物質を塗布したベース層と、前記ベース層の一方の面に重ね合わされた導電性の電極層と、前記電極層との間に所定の電圧を印加することによって蛍光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の他方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割領域毎に独立して前記電極層との間に電位差を生じさせ、前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画素部を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体を、このEL表示体が複数個支持可能なメイン透明基台上にマトリクス状に配列して形成したELパネルであって、
一のEL表示体の実発光領域を、前記TFT層および前記ベース層を重ね合わせた厚さに相当する段差部上に配置し、前記実発光領域外のTFT層の回路部を、隣接するEL表示体の前記実発光領域の背面側に配置させたことを特徴とするELパネル。 - 蛍光物質を塗布したベース層と、前記ベース層の一方の面に重ね合わされた導電性の電極層と、前記電極層との間に所定の電圧を印加することによって蛍光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の他方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割領域毎に独立して前記電極層との間に電位差を生じさせ、前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画素部を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体を、このEL表示体が複数個支持可能なメイン透明基台上にマトリクス状に配列して形成したELパネルであって、
複数のEL表示体の複数のベース層を面一とし、一のEL表示体の実発光領域外のTFT層の回路部を、隣接するEL表示体の実発光領域の背面側に配置させ、前記一のEL表示体の前記実発光領域の厚さを前記隣接するEL表示体の前記実発光領域の厚さの2倍としたことを特徴とするELパネル。
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