JP3164179B2 - 希土類ボンド磁石 - Google Patents
希土類ボンド磁石Info
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- JP3164179B2 JP3164179B2 JP21386992A JP21386992A JP3164179B2 JP 3164179 B2 JP3164179 B2 JP 3164179B2 JP 21386992 A JP21386992 A JP 21386992A JP 21386992 A JP21386992 A JP 21386992A JP 3164179 B2 JP3164179 B2 JP 3164179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- solvent
- magnetic
- rare earth
- bonded magnet
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は希土類ボンド磁石に関
し、特に、優れた磁気特性を有することから小型モー
タ，アクチュエータ等として家庭電化製品，音響機器，
オフィス機器，自動車分野等に利用できると同時に、医
療機器用大型磁石としても使用できるなど種々の分野で
幅広い用途が期待できるものである。
し、特に、優れた磁気特性を有することから小型モー
タ，アクチュエータ等として家庭電化製品，音響機器，
オフィス機器，自動車分野等に利用できると同時に、医
療機器用大型磁石としても使用できるなど種々の分野で
幅広い用途が期待できるものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの希土類ボンド磁石はＳｍ，Ｃ
ｏ（サマリウム−コバルト）を基本組成とした磁性粉末
あるいはＮｄ，Ｆｅ，Ｂ（ネオジム−鉄−ホウ素）を基
本組成とした磁性粉末を単独で成形したものであったの
に対して、特開平２−２２８０３号公報には、前記サマ
リウム−コバルト系の磁性粉末とネオジム−鉄−ホウ素
系の磁性粉末とを混合して成形した両者の中間の磁気特
性を持つボンド磁石が提示され、これにより幅広い特性
領域をカバーすることができるとされている。
ｏ（サマリウム−コバルト）を基本組成とした磁性粉末
あるいはＮｄ，Ｆｅ，Ｂ（ネオジム−鉄−ホウ素）を基
本組成とした磁性粉末を単独で成形したものであったの
に対して、特開平２−２２８０３号公報には、前記サマ
リウム−コバルト系の磁性粉末とネオジム−鉄−ホウ素
系の磁性粉末とを混合して成形した両者の中間の磁気特
性を持つボンド磁石が提示され、これにより幅広い特性
領域をカバーすることができるとされている。
【０００３】一方、近年、Ｓｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁
性粉末が発明されてその高い磁気特性が注目されてい
る。
性粉末が発明されてその高い磁気特性が注目されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−２
２８０３号公報に提示されたサマリウム−コバルト系と
ネオジム−鉄−ホウ素系との混合タイプのボンド磁石
は、単に両者の中間の特性を具現しているに過ぎず、そ
れぞれが単独の場合より優れた磁気特性を示すまでには
到っていない。
２８０３号公報に提示されたサマリウム−コバルト系と
ネオジム−鉄−ホウ素系との混合タイプのボンド磁石
は、単に両者の中間の特性を具現しているに過ぎず、そ
れぞれが単独の場合より優れた磁気特性を示すまでには
到っていない。
【０００５】本発明は、その点に着目してなされたもの
で、基本組成の異なる複数の磁性粉末を混合することに
より、単独の磁性粉末で得られるものより一層優れた磁
気特性を有する希土類ボンド磁石を提供することを目的
とする。
で、基本組成の異なる複数の磁性粉末を混合することに
より、単独の磁性粉末で得られるものより一層優れた磁
気特性を有する希土類ボンド磁石を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性粉末
と、基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は
基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂからなる磁性粉末と、滑剤又
はカップリング剤との混合物を用いることを特徴とす
る。
発明は、基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性粉末
と、基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は
基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂからなる磁性粉末と、滑剤又
はカップリング剤との混合物を用いることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性粉末
は、異質な合金である基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁
性粉末または基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂからなる磁性粉
末と混合すると、非常に均一に分散混合され易い特徴を
有し、又同時に基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる該
磁性粉末は粒径が小さい特徴を有する。
は、異質な合金である基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁
性粉末または基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂからなる磁性粉
末と混合すると、非常に均一に分散混合され易い特徴を
有し、又同時に基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる該
磁性粉末は粒径が小さい特徴を有する。
【０００８】一方、基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性
粉末と基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末は、
いずれも磁性粉末の粒径が比較的大きい。粒径の大きい
後者のいずれか一方または両方と粒径の小さい前者とを
混ぜ合わせると、粒径が大きい後者の磁性粉末の隙間に
小粒径である前者の磁性粉末が充填されて、混合物全体
の充填密度が上昇する。そのため、この混合物を用いる
と、ただ単に前者の磁性粉末と後者の磁性粉末との中間
の磁気特性を示すだけではなく、前者単独あるいは後者
単独での磁気特性より優れた磁気特性を示す希土類ボン
ド磁石が得られる。
粉末と基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末は、
いずれも磁性粉末の粒径が比較的大きい。粒径の大きい
後者のいずれか一方または両方と粒径の小さい前者とを
混ぜ合わせると、粒径が大きい後者の磁性粉末の隙間に
小粒径である前者の磁性粉末が充填されて、混合物全体
の充填密度が上昇する。そのため、この混合物を用いる
と、ただ単に前者の磁性粉末と後者の磁性粉末との中間
の磁気特性を示すだけではなく、前者単独あるいは後者
単独での磁気特性より優れた磁気特性を示す希土類ボン
ド磁石が得られる。
【０００９】以下本発明について詳細に説明する。本出
願の発明者らは、希土類ボンド磁石において、複数種の
磁性粉末を混合することにより、それぞれの磁性粉末を
単独に用いて得られた磁石の磁気特性の領域が拡がるだ
けではなく、より優れた磁気特性をも示す磁石の開発に
ついて鋭意検討を続けた。その結果、希土類ボンド磁石
の構成材料として優れた磁気特性をもつ一方で成形性に
は改善の余地があるとされる基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化
物からなる磁性粉末とその他の種類の磁性粉末とを混合
することにより、極めて優れた希土類ボンド磁石が得ら
れることを見出し、本発明に到達したものである。
願の発明者らは、希土類ボンド磁石において、複数種の
磁性粉末を混合することにより、それぞれの磁性粉末を
単独に用いて得られた磁石の磁気特性の領域が拡がるだ
けではなく、より優れた磁気特性をも示す磁石の開発に
ついて鋭意検討を続けた。その結果、希土類ボンド磁石
の構成材料として優れた磁気特性をもつ一方で成形性に
は改善の余地があるとされる基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化
物からなる磁性粉末とその他の種類の磁性粉末とを混合
することにより、極めて優れた希土類ボンド磁石が得ら
れることを見出し、本発明に到達したものである。
【００１０】基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性
粉末にあっては、Ｓｍの一部が他の希土類元素（Ｌａ，
Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ）の中から選ばれた一種ある
いは二種以上と置き替えられたものでも良い。そのうち
で好ましいものはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｇｄ，Ｄｙ，
Ｅｒであり、さらに好ましくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒで
ある。また、Ｆｅの一部がＴｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｃ
ｏ，Ｖ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｐ
ｄ，Ｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎの一種あるいは二
種以上と置き替えられたものでも良く、そのうちで好ま
しいものはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏで
ある。
粉末にあっては、Ｓｍの一部が他の希土類元素（Ｌａ，
Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ）の中から選ばれた一種ある
いは二種以上と置き替えられたものでも良い。そのうち
で好ましいものはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｇｄ，Ｄｙ，
Ｅｒであり、さらに好ましくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒで
ある。また、Ｆｅの一部がＴｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｃ
ｏ，Ｖ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｐ
ｄ，Ｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎの一種あるいは二
種以上と置き替えられたものでも良く、そのうちで好ま
しいものはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｍｏで
ある。
【００１１】上記基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる
磁性粉末の平均粒径は０．５〜１０μｍであり、好まし
くは１〜５μｍである。０．５μｍ未満では酸化が促進
されて磁化が低下する傾向がある。一方、１０μｍを越
えると配向性が乱れて磁気特性の向上が得にくくなる。
基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末はＲＣｏ5,Ｒ2
Ｃｏ17の組成式で表現され、ＲはＳｍかまたはＳｍの一
部が他の希土類元素（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｅｕ，
Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，
Ｙ）の中から選ばれた一種あるいは二種以上と置き替え
られたものでも良い。そのうちで好ましいものはＹ，Ｎ
ｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｅｒであり、さらに好ま
しくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒである。一方、Ｃｏは単体
でも良いが、Ｃｏの一部をＦｅ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｄ，Ｔａ，Ｍｇ，Ｂ，Ｓ
ｎ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｔｅ，Ｗ，Ｚｎの
中から選ばれた一種あるいは二種以上と置き替えたもの
でも良い。
磁性粉末の平均粒径は０．５〜１０μｍであり、好まし
くは１〜５μｍである。０．５μｍ未満では酸化が促進
されて磁化が低下する傾向がある。一方、１０μｍを越
えると配向性が乱れて磁気特性の向上が得にくくなる。
基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末はＲＣｏ5,Ｒ2
Ｃｏ17の組成式で表現され、ＲはＳｍかまたはＳｍの一
部が他の希土類元素（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｅｕ，
Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，
Ｙ）の中から選ばれた一種あるいは二種以上と置き替え
られたものでも良い。そのうちで好ましいものはＹ，Ｎ
ｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｅｒであり、さらに好ま
しくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒである。一方、Ｃｏは単体
でも良いが、Ｃｏの一部をＦｅ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｄ，Ｔａ，Ｍｇ，Ｂ，Ｓ
ｎ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｔｅ，Ｗ，Ｚｎの
中から選ばれた一種あるいは二種以上と置き替えたもの
でも良い。
【００１２】基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉
末にあっては、Ｎｄの一部を他の希土類元素（Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ）の中から選ばれた一種あるいは二
種以上と置き替えたものでも良い。また、Ｆｅの一部を
Ａｌ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｇａ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｓｉの中から選ばれた一種あるいは二種以上
と置き替えたものでも良い。そのうちで好ましいもの
は、Ａｌ，Ｃｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｇａである。
末にあっては、Ｎｄの一部を他の希土類元素（Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ）の中から選ばれた一種あるいは二
種以上と置き替えたものでも良い。また、Ｆｅの一部を
Ａｌ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｇａ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｓｉの中から選ばれた一種あるいは二種以上
と置き替えたものでも良い。そのうちで好ましいもの
は、Ａｌ，Ｃｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｇａである。
【００１３】基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性
粉末とＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は基本組成
がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末との混合割合は特に
制限はないが、好ましくは基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物
からなる磁性粉末が８０重量％以下であり、さらに好ま
しくは１０〜５０重量％である。Ｓｍ，Ｆｅ窒化物から
なる磁性粉末が８０重量％を越えると、充填密度の向上
による磁気特性向上の効果が少なくなる。
粉末とＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は基本組成
がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末との混合割合は特に
制限はないが、好ましくは基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物
からなる磁性粉末が８０重量％以下であり、さらに好ま
しくは１０〜５０重量％である。Ｓｍ，Ｆｅ窒化物から
なる磁性粉末が８０重量％を越えると、充填密度の向上
による磁気特性向上の効果が少なくなる。
【００１４】本発明の希土類ボンド磁石を製造する際
に、必要に応じて、滑剤，カップリング剤，樹脂，有機
溶剤等を添加することができる。滑剤は、例えばステア
リルアミンその他、ボンド磁石用コンパウンドの製造に
おいて一般的に使用されるもので良く、特には限定され
ない。カップリング剤も特に制限はないが、一般的に市
販されているもので良い。
に、必要に応じて、滑剤，カップリング剤，樹脂，有機
溶剤等を添加することができる。滑剤は、例えばステア
リルアミンその他、ボンド磁石用コンパウンドの製造に
おいて一般的に使用されるもので良く、特には限定され
ない。カップリング剤も特に制限はないが、一般的に市
販されているもので良い。
【００１５】本発明の希土類ボンド磁石に用いる樹脂
は、熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂のどちらでも良い。熱
硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、変成エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ変成フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹
脂、メラニン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、
フラン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ふっ素樹
脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ナイロン６、ナイロン６，６、更にナイ
ロン１２、ナイロン６，１２、またポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリビニルエーテル、アクリルニトリル
またはアクリルニトリル共重合体、ポリエチンテレフタ
レート等のポリエステル縮合物、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
スルホン、ポリフェニレンエーテル等が挙げられるが、
これらは本発明を限定するものではない。
は、熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂のどちらでも良い。熱
硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、変成エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ変成フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹
脂、メラニン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、
フラン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ふっ素樹
脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ナイロン６、ナイロン６，６、更にナイ
ロン１２、ナイロン６，１２、またポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリビニルエーテル、アクリルニトリル
またはアクリルニトリル共重合体、ポリエチンテレフタ
レート等のポリエステル縮合物、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
スルホン、ポリフェニレンエーテル等が挙げられるが、
これらは本発明を限定するものではない。
【００１６】有機溶剤は、例えばイソプロピルアルコー
ルやメチルエチルケトンなど、同じくボンド磁石用コン
パウンドの製造において一般的に使用されるもので良
く、特には限定されない。
ルやメチルエチルケトンなど、同じくボンド磁石用コン
パウンドの製造において一般的に使用されるもので良
く、特には限定されない。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
【実施例１】組成がＳｍ11.5Ｃｏ57.6Ｆｅ24.8Ｃｕ4.4
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末７０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末３０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の最大エネルギー積（ＢＨ）max は１５．５ＭＧＯｅで
あった。
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末７０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末３０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の最大エネルギー積（ＢＨ）max は１５．５ＭＧＯｅで
あった。
【００１９】
【実施例２】組成がＳｍ11.5Ｃｏ57.6Ｆｅ24.8Ｃｕ4.4
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末５０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末５０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１４．８ＭＧＯｅであった。
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末５０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末５０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１４．８ＭＧＯｅであった。
【００２０】
【実施例３】組成がＳｍ11.6Ｃｏ60.6Ｆｅ18.7Ｃｕ8.8
Ｚｒ0.70であるＳｍＣｏ磁性粉末８０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末２０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１４．５ＭＧＯｅであった。
Ｚｒ0.70であるＳｍＣｏ磁性粉末８０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末２０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１４．５ＭＧＯｅであった。
【００２１】
【実施例４】組成がＳｍ11.5Ｃｏ57.6Ｆｅ24.8Ｃｕ4.4
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末２０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末８０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１３．８ＭＧＯｅであった。
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末２０ｇおよび組成がＳ
ｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化
物磁性粉末８０ｇにカップリング剤（Ａ−１１００：日
本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロピルア
ルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、その後
溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１時間処
理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤
（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶媒
（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサーで
混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮磁
場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体
の（ＢＨ）max は１３．８ＭＧＯｅであった。
【００２２】
【実施例５】組成がＮｄ13.0Ｆｅ82.7Ｂ4.3 であるＮｄ
ＦｅＢ磁性粉末４０ｇおよび組成がＳｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ
14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化物磁性粉末６０ｇ
にカップリング剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．
３ｇおよび溶媒としてイソプロピルアルコール１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練し、その後溶媒を蒸発させ
た。その後、乾燥機で８０℃／１時間処理した後、エポ
キシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチ
ルイミダゾール）３重量％及び溶媒（メチルエチルケト
ン）１００ｇを添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発
させた。このコンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ
／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１
３．９ＭＧＯｅであった。
ＦｅＢ磁性粉末４０ｇおよび組成がＳｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ
14.2Ｈ1.4 Ｏ5.0 であるＳｍＦｅ窒化物磁性粉末６０ｇ
にカップリング剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．
３ｇおよび溶媒としてイソプロピルアルコール１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練し、その後溶媒を蒸発させ
た。その後、乾燥機で８０℃／１時間処理した後、エポ
キシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチ
ルイミダゾール）３重量％及び溶媒（メチルエチルケト
ン）１００ｇを添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発
させた。このコンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ
／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１
３．９ＭＧＯｅであった。
【００２３】以下に、比較例として、ＳｍＣｏ磁性粉末
単独で形成した希土類ボンド磁石とＳｍＦｅ窒化物磁性
粉末単独で形成した希土類ボンド磁石とＮｄＦｅＢ磁性
粉末単独で形成した希土類ボンド磁石とについてそれぞ
れ行った実験結果を示す。
単独で形成した希土類ボンド磁石とＳｍＦｅ窒化物磁性
粉末単独で形成した希土類ボンド磁石とＮｄＦｅＢ磁性
粉末単独で形成した希土類ボンド磁石とについてそれぞ
れ行った実験結果を示す。
【００２４】
【比較例１】組成がＳｍ11.5Ｃｏ57.6Ｆｅ24.8Ｃｕ4.4
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末１００ｇにカップリン
グ剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．３ｇおよび溶
媒としてイソプロピルアルコール１００ｇを添加し、ミ
キサーで混練し、その後溶媒を蒸発させた。その後、乾
燥機で８０℃／１時間処理した後、エポキシ樹脂（ＡＥ
Ｒ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチルイミダゾー
ル）３重量％及び溶媒（メチルエチルケトン）１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発させた。この
コンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１３．０ＭＧＯ
ｅであった。
Ｚｒ1.7 であるＳｍＣｏ磁性粉末１００ｇにカップリン
グ剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．３ｇおよび溶
媒としてイソプロピルアルコール１００ｇを添加し、ミ
キサーで混練し、その後溶媒を蒸発させた。その後、乾
燥機で８０℃／１時間処理した後、エポキシ樹脂（ＡＥ
Ｒ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチルイミダゾー
ル）３重量％及び溶媒（メチルエチルケトン）１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発させた。この
コンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１３．０ＭＧＯ
ｅであった。
【００２５】
【比較例２】組成がＳｍ8.4 Ｆｅ71.0Ｎ14.2Ｈ1.4 Ｏ
5.0 であるＳｍＦｅ窒化物磁性粉末１００ｇにカップリ
ング剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．３ｇおよび
溶媒としてイソプロピルアルコール１００ｇを添加し、
ミキサーで混練し、その後溶媒を蒸発させた。その後、
乾燥機で８０℃／１時間処理した後、エポキシ樹脂（Ａ
ＥＲ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチルイミダゾー
ル）３重量％及び溶媒（メチルエチルケトン）１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発させた。この
コンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１２．０ＭＧＯ
ｅであった。
5.0 であるＳｍＦｅ窒化物磁性粉末１００ｇにカップリ
ング剤（Ａ−１１００：日本ユニカ−）０．３ｇおよび
溶媒としてイソプロピルアルコール１００ｇを添加し、
ミキサーで混練し、その後溶媒を蒸発させた。その後、
乾燥機で８０℃／１時間処理した後、エポキシ樹脂（Ａ
ＥＲ３３１）及び硬化剤（２エチル４メチルイミダゾー
ル）３重量％及び溶媒（メチルエチルケトン）１００ｇ
を添加し、ミキサーで混練後に溶媒を蒸発させた。この
コンパウンドを圧縮磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧
力で成形した。成形体の（ＢＨ）max は１２．０ＭＧＯ
ｅであった。
【００２６】
【比較例３】組成がＮｄ13.0Ｆｅ82.7Ｂ4.3 であるＮｄ
ＦｅＢ磁性粉末１００ｇにカップリング剤（Ａ−１１０
０：日本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロ
ピルアルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、
その後溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１
時間処理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬
化剤（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶
媒（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサー
で混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮
磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形
体の（ＢＨ）max は９．９ＭＧＯｅであった。
ＦｅＢ磁性粉末１００ｇにカップリング剤（Ａ−１１０
０：日本ユニカ−）０．３ｇおよび溶媒としてイソプロ
ピルアルコール１００ｇを添加し、ミキサーで混練し、
その後溶媒を蒸発させた。その後、乾燥機で８０℃／１
時間処理した後、エポキシ樹脂（ＡＥＲ３３１）及び硬
化剤（２エチル４メチルイミダゾール）３重量％及び溶
媒（メチルエチルケトン）１００ｇを添加し、ミキサー
で混練後に溶媒を蒸発させた。このコンパウンドを圧縮
磁場成形機で５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で成形した。成形
体の（ＢＨ）max は９．９ＭＧＯｅであった。
【００２７】以上の比較実験の結果から、基本組成の異
なる複数種の磁性粉末を混合してなる本発明の希土類ボ
ンド磁石は、単独の磁性粉末よりなる希土類ボンド磁石
のいずれよりも優れた磁気特性を有し、従来の希土類ボ
ンド磁石を凌駕するものであることが明らかになった。
なお、上記の実施例では、基本組成がＳｍＦｅ窒化物よ
りなる磁性粉末に対して、基本組成がＳｍ，Ｃｏからな
る磁性粉末もしくは基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる
磁性粉末のいずれか一方のみを混合した場合を示した
が、本発明の希土類ボンド磁石にあっては、Ｓｍ，Ｃｏ
からなる磁性粉末とＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末と
の両方を同時にＳｍＦｅ窒化物よりなる磁性粉末と混合
することもできる。
なる複数種の磁性粉末を混合してなる本発明の希土類ボ
ンド磁石は、単独の磁性粉末よりなる希土類ボンド磁石
のいずれよりも優れた磁気特性を有し、従来の希土類ボ
ンド磁石を凌駕するものであることが明らかになった。
なお、上記の実施例では、基本組成がＳｍＦｅ窒化物よ
りなる磁性粉末に対して、基本組成がＳｍ，Ｃｏからな
る磁性粉末もしくは基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる
磁性粉末のいずれか一方のみを混合した場合を示した
が、本発明の希土類ボンド磁石にあっては、Ｓｍ，Ｃｏ
からなる磁性粉末とＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末と
の両方を同時にＳｍＦｅ窒化物よりなる磁性粉末と混合
することもできる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性粉末と、基本
組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は基本組成
がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末粉と、滑剤又はカッ
プリング剤とを混合して希土類ボンド磁石を形成するこ
とにより、それらの磁性粉末を単独に用いて形成した希
土類ボンド磁石のいずれよりも優れた磁気特性を有する
希土類ボンド磁石を得ることができ、実用上極めて大き
な効果がある。
基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁性粉末と、基本
組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び／又は基本組成
がＮｄ，Ｆｅ，Ｂよりなる磁性粉末粉と、滑剤又はカッ
プリング剤とを混合して希土類ボンド磁石を形成するこ
とにより、それらの磁性粉末を単独に用いて形成した希
土類ボンド磁石のいずれよりも優れた磁気特性を有する
希土類ボンド磁石を得ることができ、実用上極めて大き
な効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−13212（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−152116（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 1/08 C22C 29/16 C22C 38/00 H01F 1/053
Claims (1)
- 【請求項１】 基本組成がＳｍ，Ｆｅ窒化物からなる磁
性粉末と、基本組成がＳｍ，Ｃｏからなる磁性粉末及び
／又は基本組成がＮｄ，Ｆｅ，Ｂからなる磁性粉末と、
滑剤又はカップリング剤との混合物を用いることを特徴
とする希土類ボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386992A JP3164179B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 希土類ボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386992A JP3164179B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 希土類ボンド磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661023A JPH0661023A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3164179B2 true JP3164179B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16646368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21386992A Expired - Lifetime JP3164179B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 希土類ボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164179B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4009923B2 (ja) | 1999-09-30 | 2007-11-21 | セイコーエプソン株式会社 | Ｅｌパネル |
| WO2003085683A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Aichi Steel Corporation | Aimant agglomere anisotrope de terre rare composite, compose pour un aimant agglomere anisotrope de terre rare composite, et procede de preparation de ce dernier |
| US7357880B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-04-15 | Aichi Steel Corporation | Composite rare-earth anisotropic bonded magnet, composite rare-earth anisotropic bonded magnet compound, and methods for their production |
| JP4301222B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2009-07-22 | セイコーエプソン株式会社 | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP4301221B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2009-07-22 | セイコーエプソン株式会社 | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| CN113764148A (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-07 | 有研稀土高技术有限公司 | 一种异方性粘结磁体及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP21386992A patent/JP3164179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661023A (ja) | 1994-03-04 |
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