JP2001100662A - El大型パネル及びその製造方法 - Google Patents
El大型パネル及びその製造方法Info
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Abstract
場合に、TFTの画素部の画素ピッチを維持する。 【解決手段】 TFT層22の回路部22Cを隣接する
EL表示体14の背面側に退避させることによって、隣
接するEL表示体14の周端の画素同士の間隔を10μ
mとすることができ、見かけ上4個のEL表示体14が
一体となり、大型のEL表示パネルを形成することがで
きる。
Description
のEL表示体をマトリクス状に配列して形成したEL大
型パネル及びその製造方法に関する。
ELフラットパネル(EL表示体)は、通常、その平面
性を保持するために、硬質の透明基台に支持され、接着
剤等で貼り付けられている。これにより、EL表示体を
TFTで画素毎に駆動制御することで平面画像の表示が
可能となる。
ンチ程度であるのが一般的であり、小型の画像表示装置
としては優れた機能を発揮している。
掲示板に代わり、鮮明な画像が表示が可能な大型スクリ
ーンが見受けられる。この大型スクリーンは、複数の光
源(前記EL表示体や電球等)をマトリクス状に配列
し、この光源1つ1つを画素として画像表示している。
画像を見る観客も充分に距離をとっているため、対角が
数インチ程度のEL表示体等を用いても問題はない。
ルコンピュータのモニタとして、CRTに代わり、液晶
表示パネルが用いられることが多くなってきている。さ
らに、この液晶表示パネル画面のサイズとして、大型化
が要求されはじめている。
して、別途光源が必要となるため、このバックライトも
大型化する必要がある。このため、さらに大型画面サイ
ズ(対角が50〜100インチサイズ)かつ薄型が要求
された場合、バックライトの大型化による、発熱量の増
加や要求される薄さに対応しきれない状況となってい
る。
(以下、TFT−EL表示体という)を用いることが考
えられており、このTFT−EL表示体によれば、バッ
クライトが不要であり、TFTによる画素数のアップ、
応答性の向上により、解像度の高い画像を表示すること
ができる。
EL表示体は、大型のものは存在せず、このため、小型
(対角が数インチ程度)のTFT−EL表示体をマトリ
クス状に配列して大型(対角が20〜100インチ程
度)の表示パネルを形成する必要がある。
平板状の透明基台に貼り合わせているため、この透明基
台の外形以内に複数のTFT−EL表示体を接近させる
ことができない。
独立して発光制御可能な回路部(ドライバ)が実画像領
域外に存在し、これが隣接するEL表示体を接近させる
妨げとなっている。
示体をマトリクス状に配列する場合に、TFTの画素部
の画素ピッチを維持することができるEL大型表示パネ
ル及びその製造方法を得ることが目的である。
布したベース層と、前記ベース層の一方の面に重ね合わ
された導電性の電極層と、前記電極層との間に所定の電
圧を印加することによって蛍光物質の発光を制御する回
路部、及び前記ベース層の他方の面に重ね合わされて前
記ベース層を分割し、分割領域毎に独立して前記電極層
との間に電位差を生じさせ、前記ベース層の蛍光物質を
発光制御可能な複数の画素部を備えたTFT(Thin-Fil
m-Transistor)層と、で形成されたEL(Electro-Lumi
nescent)表示体を、このEL表示体が複数個支持可能
なメイン透明基台上にマトリクス状に配列して形成した
EL大型パネルであって、当該EL表示体の実発光領域
が所定の間隔で隣接するように、この実発光領域外のT
FT層の回路部を、隣接するEL表示体の前記背面側に
退避させたことを特徴とするEL大型パネルである。
と、前記TFT層側に貼り付けられ、EL表示体を平面
的に支持するサブ透明基台と、で構成されたEL表示体
を用いたEL大型パネルの製造方法であって、前記EL
表示体を前記サブ透明基台から剥ぎ取り、前記サブ透明
基台よりも大型のメイン透明基台上に、複数の前記EL
表示体の実発光領域が隣接するように、マトリクス状に
配列し、実発光領域外となるTFT層の回路部を、隣接
するEL表示体の前記背面側に退避させ、固定する、こ
とを特徴としている。
する場合の大きなネックとして、サブ透明基台の存在が
あった。このサブ透明基台は、一般的にEL表示体の外
形寸法よりも大きく形成されているため、その分、配列
時の妨げになっていた。そこで、例えば特開平10−1
25930号、特開平10−125931号に記載の剥
離・転写技術により、EL表示体同士の隣接が可能とな
る。
透明基台とを接着している接着層に機械的又は化学的に
力を加えEL表示体を剥ぎ取り、他基台に転写すること
ができる。
存在し、画素部は当然ながらEL表示体の実発光面と重
なりあっているため問題はない。一方、回路部において
は、EL表示回路の実発光領域から外れた外周(通常は
2辺)に位置しているため、この回路部の存在で、EL
表示体の接近度合いが制限されてしまい、TFTの持つ
高解像度を充分に発揮できなかった。しかし、本発明で
は、この回路部を隣接するEL表示体の背面側に退避さ
せるようにしたため、隣接するEL表示体間をさらに接
近させることができ、高解像度の大型のEL表示パネル
を構成することができる。
は、以下の通りである。上述した剥離及び転写の技術を
用いて、前記EL表示体を前記サブ透明基台から剥ぎ取
り、前記サブ透明基台よりも大型のメイン透明基台上
に、複数の前記EL表示体の実発光領域が隣接するよう
に、マトリクス状に配列し、実発光領域外となるTFT
層の回路部を、隣接するEL表示体の背面側に退避さ
せ、固定する。
チであり、前記メイン透明基台が対角20〜100イン
チとされたEL大型パネルである。
の間隔が、前記TFT層の画素部において設定される画
素間の間隔とほぼ一致するEL大型パネルである。
様として、画素部と回路部との境界を折り曲げて、隣接
するEL表示体の背面側に配置すればよい。
接するEL表示体間に肉厚方向の段差を設けるようにし
てもよい。
転し、TFT層の層厚を調整して、複数のベース層を面
一としてもよい。
本実施の形態に係る大型EL表示パネル10が示されて
いる。この大型EL表示パネル10は、メイン透明基台
12上に4個のEL表示体14A、14B、14C、1
4Dがマトリクス状(本実施の形態では、x×y=2×
2)に配列されている。なお、本実施の形態では、EL
表示体14A、14B、14C、14Dが共に同一の構
造であるため、以下総称する場合には、EL表示体14
という。
ポリシリコンTFTで駆動されるようになっており、複
数の画素に分割され、かつこの分割された画素毎に発光
制御(階調も含む)が可能となっている。単体のEL表
示体14は、そのサイズに制限があり、対角が数(2〜
6)インチ程度である。このため、10数インチから1
00インチ程度の大きさの画面を形成するためには、こ
のEL表示体14をマトリクス状に配列して、構成する
ようになっている。
よって対角が20インチ程度(JIS規格ではA3程
度)の画像を構成している。
されている。
4は、当初は製品(ELパネル16)として組み付けら
れており、サブ透明基台18上に接着剤層20を介して
貼り付けられている。
EL表示体14を平面的に保持するべく、サブ透明基台
18に保持されており、本実施の形態では、図4に示さ
れる如く、接着剤20層を境目として、サブ透明基台1
6とEL表示体14とを分離している。この分離には、
剥離・転写技術が用いられており、確実にEL表示体1
4のみがはぎ取られるようになっている。
重ねられて構成されている。
である。このTFT層22は、画素部22Pと回路部2
2Cとに分けられており、画素部22Pは、マトリクス
状に分割され、独立して後述する蛍光物質の発光制御が
可能な画素の集合体である。また、回路部22Cは、こ
の画素の発光制御を行うためのドライバであり、TFT
層22の隣り合う2辺に跨がって配設されている。
は、蛍光物質が塗布されたベース層24が重ね合わされ
ている。このベース層24の上からは前記TFT層22
の回路部22Cも含み透明電極層26が設けられてい
る。この透明電極層26は、保護膜としての役目も有し
ている。
御され、所定の画素に電流を流すと、TFT層22と透
明電極層26との間に電位差が生じ、この部分に挟持さ
れているベース層24の蛍光物質が発光する構造となっ
ている。なお、本実施の形態では、発光色は3個の画素
が組となりそれぞれRGB色として得られるようになっ
ており、カラー画像の表示が可能となっている。
14を隣接して、接着剤層28を介してメイン透明基台
12に貼り合わせる場合、TFT層22の回路部22C
が邪魔をして隣り合う2個のEL表示パネル14の周端
の画素同士に大きな隙間(ギャップ)が生じてしまう。
そこで、本実施の形態では、図5乃至図7に示される如
く、TFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境
界でTFT層22を折り曲げ、隣接するEL表示体14
の背面側に退避させる構造としている。これにより、前
記周端の画素同士を接近させることができる。
体14の境界部分の画素間ピッチを10μmとすること
ができる。なお、画素ピッチは50μm、TFT層の厚
さは1μm、EL表示体14の厚みは5μmである。
ネル10を製造するための手順に従説明する。
く、複数のELパネル16を準備する。本実施の形態で
は、4個のELパネル16を準備する。
L表示体14が、サブ透明基台18に接着剤層20によ
って貼り合わされている。これを、前述した剥離・転写
技術によって、接着剤層20を境として、EL表示体1
4をはぎ取る。
台12上に、マトリクス状(2×2)に配列する。
隣接して配置する他のEL表示体14と干渉する。この
ため、TFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの
間の境界で折り曲げ、回路部22Cを隣りのEL表示体
14の背面側に退避させる。この状態で、接着層28に
よって4個のEL表示体14を貼り付ける。
を隣接するEL表示体14の背面側に退避させることに
よって、隣接するEL表示体14の周端の画素同士の間
隔を10μmとすることができ、見かけ上4個のEL表
示体14A、14B、14C、14Dが一体となり、大
型のEL表示パネル10を形成することができる。 (第2の実施の形態)以下に本発明の第2の実施の形態
について説明する。なお、前記第1の実施の形態と同一
構成部分については、同一の符号を付してその構成の説
明を省略する。
の回路部22Cの退避にあり、第1の実施の形態のよう
にTFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境界
で折り曲げるようなことは行っていない。
に、EL表示体14を重ね合わせて固定するための接着
剤層28を、隣接するEL表示体14との間で肉厚方向
の段差部30を設けている。
層24とを重ね合わせた厚さに相当し、この結果、TF
T層22の回路部22Cを、折り曲げることなく、隣接
するEL表示体14の背面に配置することができる。 (第3の実施の形態)以下に本発明の第3の実施の形態
について説明する。なお、前記第1の実施の形態と同一
構成部分については、同一の符号を付してその構成の説
明を省略する。
の回路部22Cの退避にあり、第1の実施の形態のよう
にTFT層22の回路部22Cと画素部22Pとの境界
で折り曲げるようなことは行っていない。
態では、メイン透明基台12に対して接着剤層を介して
貼り付けられる第1の層を透明電極層26としている。
以下、第2層はベース層24、第3層がTFT層22と
されている。すなわち、第1及び第2の実施の形態に対
して反対向きにメイン透明基台12に重ね合わされ、貼
り付けられている。また、このとき、TFT層22の画
素部22Pは、通常の厚さである隣接したEL表示体1
4の画素部22Pの厚さの2倍とされている。この結
果、回路部22Cを、画素部22Pとの境界で折り曲げ
ることなく、隣接するEL表示体14の背面側に配置す
ることができる。
FT層22の回路部22Cと画素部22Pとの間の境界
で折り曲げ加工が不要であるため、層厚を変更するとい
った修正変更が必要ではあるが、TFT層22に負荷が
かからず、接触不良等の問題もない。 (第4の実施の形態)4個のEL表示体14の組み合わ
せに限り、以下の実施態様を取ることができる。
て配置するための第1の変形例が示されており、この場
合、同一の4個のEL表示体14を用い、左右それぞれ
2個のEL表示体14間で上下の向きを逆にする。これ
により、TFT層22の回路部22Cが隣接するEL表
示体14に重なることが回避できる。 (第5の実施の形態)図12には、第2の変形例を示し
ており、この場合、左右のEL表示体14は構成が若干
異なっている。すなわち、TFT層22の回路部22C
の位置が、左右の2個のEL表示体14間で対称形とな
っており、このような構成とした場合には、TFT層2
2の回路部22Cは隣接するEL表示体14に干渉する
ことはない。
体14A、14B、14C、14Dを用いて、EL大型
表示パネル10を構成したが、さらに大きなサイズのパ
ネルを作成することも可能である。
ル10の基となるELパネル16の実際の製造プロセス
については、図13にELパネル16の製造プロセスの
概要を示す。
から順番に記載されている工程を経て形成される。工程
順は、TFT素子形成→層間絶縁膜形成→コンタクトホ
ール形成→透明電極層形成→バンク形成→ホール輸送層
形成→EL層形成→電極層形成となっている。
パネル及びその製造方法は、複数のEL表示体をマトリ
クス状に配列する場合に、TFTの画素部の画素ピッチ
を維持することができるという優れた効果を有する。
ある。
断面図である。
たときの断面図である。
す斜視図である。
たときの正面図である。
たときの詳細断面図である。
路部の退避構造を示すEL大型パネルの断面図である。
回路部の退避構造を示すEL大型パネルの断面図であ
る。
回路部の正面図である。
回路部の正面図である。
体 16 ELパネル 18 サブ透明基台 20 接着剤層 22 TFT層 22P 画素部 22C 回路部 24 ベース層 26 透明電極層 28 接着剤層 30 段差部
Claims (10)
- 【請求項1】 蛍光物質を塗布したベース層と、 前記ベース層の一方の面に重ね合わされた導電性の電極
層と、 前記電極層との間に所定の電圧を印加することによって
蛍光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の
他方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割
領域毎に独立して前記電極層との間に電位差を生じさ
せ、前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画
素部を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体を、
このEL表示体が複数個支持可能なメイン透明基台上に
マトリクス状に配列して形成したEL大型パネルであっ
て、 当該EL表示体の実発光領域が所定の間隔で隣接するよ
うに、この実発光領域外のTFT層の回路部を、隣接す
るEL表示体の前記背面側に退避させたことを特徴とす
るEL大型パネル。 - 【請求項2】 前記EL表示体の対角が数インチであ
り、前記メイン透明基台の対角が20〜100インチと
された、請求項1記載のEL大型パネル。 - 【請求項3】 前記EL表示体間の所定の間隔が、前記
TFT層の画素部において設定される画素間のギャップ
とほぼ一致する、ことを特徴とする請求項1又は請求項
2記載のEL大型パネル。 - 【請求項4】 前記TFT層の回路部の退避が、画素部
と回路部との境界を折り曲げて、隣接するEL表示体の
背面側に配置したことを特徴とする請求項1乃至請求項
3の何れか1項記載のEL大型表示パネル。 - 【請求項5】 前記TFT層の回路部の退避が、隣接す
るEL表示体間に肉厚方向の段差を設ける、ことを特徴
とする請求項1乃至請求項3の何れか1個記載のEL大
型パネル。 - 【請求項6】 前記隣接するEL表示体を表裏反転し、
複数のベース層を面一としたことを特徴とする請求項5
記載のEL大型パネル。 - 【請求項7】 蛍光物質を塗布したベース層と、前記ベ
ース層の一方の面に重ね合わされた導電性電極層と、前
記電極層との間に所定の電圧を印加することによって蛍
光物質の発光を制御する回路部、及び前記ベース層の他
方の面に重ね合わされて前記ベース層を分割し、分割領
域毎に独立して前記電極層との間で電位差を生じさせ、
前記ベース層の蛍光物質を発光制御可能な複数の画素部
を備えたTFT層と、で形成されたEL表示体と、 前記TFT層側に貼り付けられ、EL表示体を平面的に
支持するサブ透明基台と、で構成されたEL表示体を用
いたEL大型パネルの製造方法であって、前記EL表示
体を前記サブ透明基台から剥ぎ取り、前記サブ透明基台
よりも大型のメイン透明基台上に、複数の前記EL表示
体の実発光領域が隣接するように、マトリクス状に配列
し、実発光領域外となるTFT層の回路部を、隣接する
EL表示体の前記背面側に退避させ、固定する、ことを
特徴とするEL大型パネルの製造方法。 - 【請求項8】 前記TFT層の回路部の退避は、TFT
層の回路部と画素部との境界部を折り曲げて隣接するE
L表示体の背面側へ逃がした状態で接着固定する、こと
を特徴とする請求項7記載のEL大型パネルの製造方
法。 - 【請求項9】 前記TFT層の回路部の退避が、前記メ
イン透明基台へEL表示体を貼り付けるときの接着剤の
層厚を、隣接するEL表示体間で変更し、前記EL表示
体の肉厚方向の段差を設ける、ことを特徴とする請求項
7記載のEL大型パネルの製造方法。 - 【請求項10】 前記TFT層の回路部の退避が、前記
隣接するEL表示体を互い違いに表裏反転し、前記TF
T層の画素部の肉厚を増加することによって、反転によ
って生じるベース層の段差分を相殺した、ことを特徴と
する請求項7記載のEL大型パネルの製造方法。
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