JP3494859B2 - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents

液晶パネルおよびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ(Audio-Visua
l)機器やＯＡ(Office Automation）機器の表示装置とし
て用いられる液晶表示装置の構成部材である液晶パネ
ル、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今の情報化時代への移行とともに、Ａ
Ｖ機器用の例えばテレビや、ＯＡ機器用のモニター等に
用いられる表示装置に対して、高精細化および画面の大
型化が要求されている。このため、ブラウン管表示装置
（ＣＲＴ: Cathode-Ray Tube)、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ： Liquid Crystal Display)、プラズマ表示装置（Ｐ
ＤＰ）、ＥＬ(Electro Luminescent) 表示装置、ＬＥＤ
(Light Emitting Diode)表示装置等の表示装置において
も大画面化の開発・実用化が進められている。
【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、奥行き方向の寸法、すなわち、厚さを格段に薄く
できること、消費電力が小さいこと、フルカラー化が容
易であること等の利点を有しているため、近年において
は種々の分野で用いられつつあり、大画面化への期待も
大きい。
【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、大画
面化や高解像度化に伴って、表示装置の構成部材である
液晶パネルの製造工程において信号線の断線や画素欠陥
等による不良率が急激に高くなり、液晶表示装置の価格
上昇をもたらすといった問題点を有している。
【０００５】そこで、これを解決するために、例えば実
開昭６０−１９１０２９号公報には、図１２に示すよう
に、液晶層１０４を挟持する一対の電極付き基板１０１
・１０２の一方（ここでは１０１）を、複数枚の小基板
１０１ａがその側面で接着剤１０３にて接続されてなる
一枚のマルチ基板１０１とした構造の液晶パネルが開示
されている。図中の１０５は、マルチ基板１０１と電極
付き基板１０２とを貼り合わせるシール剤である。
【０００６】また、実開昭６１−１１１８７号公報に
は、複数枚の小基板１０１ａをその側面で接続して一枚
のマルチ基板１０１とする構造において、図１３に示す
ように、複数枚の小基板１０１ａを互いに密接して並置
し、これら小基板１０１ａの表面を覆うように樹脂シー
ト１０６を貼り付けつなぎ合わせる構成が開示されてい
る。
【０００７】また、特開平８−１２２７６９号公報に
は、複数個の液晶パネルを透明な支持基板上に並置し、
液晶パネル間、及び支持基板と各液晶パネルとの接触面
を接着して１枚のマルチパネルとした構造が開示されて
いる。
【０００８】そして、上記したような複数枚の基板或い
は液晶パネルを接続してマルチ基板１０１或いはマルチ
パネルとする場合、接合部で光の屈折・散乱が起こると
接合部が目立ち表示品位が低下するため、接着剤１０３
としては、紫外線硬化型接着剤など接着性を有し、か
つ、各小基板１０１ａの基板本体、或いは液晶パネルを
構成する電極付き基板の基板本体とほぼ同じ屈折率を有
するものが用いられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
実開昭６０−１９１０２９号公報の構成では、図１２に
示すように、マルチ基板１０１の裏側にしみ出た接着剤
１０３ａを処理する必要があるが、その場合、しみ出た
接着剤１０３ａを硬化させた後で削り取ると、その部分
で段差や凹凸ができて光の散乱が起こり、接合部が目立
つこととなる。また、接着剤１０３ａを露出させたまま
では、加工時に接着剤１０３ａ表面に傷が付き、今度は
傷にて光の散乱が起こり、結果としてやはり接合部が目
立ち、表示品位が低下する。
【００１０】一方、実開昭６１−１１１８７号公報の構
成では、接着剤１０３の処理の必要はないが、各小基板
１０１ａの側面を確実に密接させて接合することは難し
く、接合部に空気の層が形成されてしまい、該空気層と
基板本体との屈折率の違い等により、結局、接合部が目
立つといった虞れがある。
【００１１】また、該公報には、製造手順が開示されて
おらず、図１４（ａ）に示すように、各小基板１０１ａ
を樹脂シート１０６でつなぎ合わせてマルチ基板１０１
とし、これを電極付き基板１０２の周縁部に設けられた
シール剤１０５にて貼り合わせると同図（ｂ）に示すよ
うに、各小基板１０１ａを構成するガラス等からなる基
板本体の各々に厚みのバラツキにより、セルギャップ
（液晶層１０４の厚み）が均一にならず、表示品位を著
しく低下させてしまうといった事態も招来する。
【００１２】また、先に電極付き基板１０２と各小基板
１０１ａをシール剤１０５で貼り付けてセルギャプを均
一にすると、図１５に示すように、接合部に基板本体の
厚みによる段差が生じるので、樹脂シート１０６を貼り
付けたときに、この段差部分に気泡１０７が取り込まれ
やすい。
【００１３】一方、特開平８−１２２７６９号公報の構
成でも、支持基板側とは反対側のマルチパネル表面に接
着剤がしみ出すため、上記した実開昭６０−１９１０２
９号公報のものと同じ問題点がある。
【００１４】本発明は、上記の課題に鑑みなされたもの
で、複数枚の小基板を接続した構造の液晶パネル、或い
は複数枚の分割液晶パネルを接続して１枚のマルチパネ
ルとした液晶パネルにおいて、より接合部が目立たない
構成、及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の第１の液晶パネルは、液晶層を挟持する
一対の電極付き基板の内の一方が、複数枚の小基板をそ
の側面で接続した構造の液晶パネルにおいて、１枚構成
の電極付き基板に、複数枚の小基板がシール剤を介して
貼着される一方、小基板同士の接合部、及び全小基板の
表面に紫外線硬化型接着剤層が形成され、該紫外線硬化
型接着剤層を介して、全小基板を覆う形状の柔軟性を有
する環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層が貼り
付けられていることを特徴としている（請求項１）。
【００１６】また、本発明の第２の液晶パネルは、一対
の電極付き基板にて液晶層を挟持してなる分割液晶パネ
ルを複数枚その側面で接続して１枚のマルチパネルとし
た構造の液晶パネルにおいて、支持基板上に、上記の複
数枚の分割液晶パネルが紫外 線硬化型接着剤層を介して
貼り付けられる一方、分割液晶パネル同士の接合部、及
び全分割液晶パネルの表面に紫外線硬化型接着剤層が形
成され、該紫外線硬化型接着剤層を介して、全分割液晶
パネルを覆う形状の柔軟性を有する環状オレフィン系可
塑性樹脂からなる被覆層が貼り付けられていることを特
徴としている（請求項２）。
【００１７】上記の構成によれば、小基板の接合部に充
填された接着剤、或いは分割液晶パネルの接合部に充填
された接着剤がしみ出す側の面に被覆層が形成されてい
るので、接合部のしみ出した接着剤が露出せず、しみ出
た接着剤にて接合部が目立つといった問題が解決され
る。
【００１８】しかも、被覆層を接着するための接着剤層
の厚みを制御することで、小基板や分割液晶パネルを構
成する各基板本体の厚みむらによる段差を無くして、被
覆層表面を平坦にできるので、段差部分に気泡を取り込
んだりすることもない。
【００１９】また、被覆層に柔軟性が付与されているの
で、被覆層を貼り付けるときに平坦化しやすく、かつ、
接着剤硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して液晶パネ
ルの歪みを緩和し、セルギャップを均一に保つことがで
きる。
【００２０】また、環状オレフィン系可塑性樹脂は、光
学的に等方性を有すると共に、３００−４００ｎｍの紫
外線の透過率が優れている。したがって、環状オレフィ
ン系可塑性樹脂からなる被覆層を用いることで、表示特
性を乱すことなく、良好な表示を行えると共に、接着剤
として硬化速度が速く扱い易い紫外線硬化型接着剤を用
いることで、作業性の向上が図れる。
【００２１】また、被覆層が光学的に異方性を有する
と、液晶層を透過する表示光が被覆層で変調されてしま
い、表示特性を乱してしまう。しかし、上記のような構
成とすることで、表示特性を乱すことなく、良好な表示
を行える。
【００２２】上記第１及び第２の液晶パネルにおいて
は、一対の電極付き基板間に、該一対の電極付き基板と
接着し、液晶層の厚みを所定寸法に保持する接着性スペ
ーサが配設されている構成とすることもできる（請求項
３、以下これを第３の液晶パネルと称する）。
【００２３】上記の構成によれば、柔軟性を有する被覆
層と共に、接着性スペーサが、接着剤硬化時の硬化収縮
に伴う応力を吸収して歪みを緩和するので、セルギャッ
プをさらに均一に保つことが可能となる。
【００２４】また、接着性スペーサを配設する構成にお
いては、一対の電極付き基板を貼り合わせる周辺シール
部を、接着性スペーサと同じ材料から構成することもで
きる（請求項４）。
【００２５】これによれば、接着性スペーサの形成と同
じ工程で周辺シール部を形成できるので、シール剤を塗
布する工程を省くことができ、製造工程の簡略化が図れ
る。
【００２６】本発明の第１の液晶パネルの製造方法は、
液晶層を挟持する一対の電極付き基板の内の一方が、複
数枚の小基板をその側面で接続した構造の液晶パネルの
製造方法において、１枚構成の電極付き基板に、上記の
複数枚の小基板をシール剤を介して貼着した後、小基板
同士の接合部、及び全小基板の表面に紫外線硬化型接着
剤を塗布して全小基板を覆う形状の柔軟性を有する環状
オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層を平坦化しなが
ら貼り付け、その後、上記紫外線硬化型接着剤を硬化す
ることを特徴としている（請求項５）。
【００２７】上記の方法によれば、まず、１枚構成の電
極付き基板に、複数枚の小基板がシール剤を介して貼着
されるので、たとえ小基板の基板本体に厚みむらがあっ
ても、セルギャップの不均一が起こらない。その上、ま
た、該基板本体の厚みむらによって被覆層の貼着面に段
差が生じていても、接着剤層の厚みを調節して平坦化し
ながら被覆層を貼り付けるので、段差部分に気泡を取り
込むようなことがなく、かつ、被覆層によって接合部か
らしみ出た接着剤が露出しないので、しみ出た接着剤に
て接合部が目立つといった問題もない。
【００２８】また、被覆層に柔軟性が付与されているの
で、被覆層を貼り付けるときに平坦化しやすく、かつ、
接着剤硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して液晶パネ
ルの歪みを緩和し、セルギャップを均一に保つことがで
きる。
【００２９】また、環状オレフィン系可塑性樹脂は、光
学的に等方性を有すると共に、３００−４００ｎｍの紫
外線の透過率が優れている。したがって、環状オレフィ
ン系可塑性樹脂からなる被覆層を用いることで、表示特
性を乱すことなく、良好な表示を行えると共に、接着剤
として硬化速度が速く扱い易い紫外線硬化型接着剤を用
いることで、作業性の向上が図れる。
【００３０】本発明の第２の液晶パネルの製造方法は、
一対の電極付き基板にて液晶層を挟持してなる分割液晶
パネルを複数枚その側面で接続して１枚のマルチパネル
とした構造の液晶パネルの製造方法において、紫外線硬
化型接着剤が塗布された支持基板上に上記の複数枚の分
割液晶パネルを載置した後、分割液晶パネル同士の接合
部、及び全分割液晶パネルの表面に紫外線硬化型接着剤
を塗布して全分割液晶パネルを覆う形状の柔軟性を有す
る環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層を平坦化
しながら貼り付け、その後、上記紫外線硬化型接着剤を
硬化することを特徴としている（請求項６）。
【００３１】上記の方法によれば、該基板本体の厚みむ
らによって被覆層の貼着面に段差が生じていても、接着
剤層の厚みを調節して平坦化しながら被覆層を貼り付け
るので、段差部分に気泡を取り込むようなことがなく、
かつ、被覆層によって接合部からしみ出た接着剤が露出
しないので、しみ出た接着剤にて接合部が目立つといっ
た問題もない。
【００３２】また、被覆層に柔軟性が付与されているの
で、被覆層を貼り付けるときに平坦 化しやすく、かつ、
接着剤硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して液晶パネ
ルの歪みを緩和し、セルギャップを均一に保つことがで
きる。
【００３３】また、環状オレフィン系可塑性樹脂は、光
学的に等方性を有すると共に、３００−４００ｎｍの紫
外線の透過率が優れている。したがって、環状オレフィ
ン系可塑性樹脂からなる被覆層を用いることで、表示特
性を乱すことなく、良好な表示を行えると共に、接着剤
として硬化速度が速く扱い易い紫外線硬化型接着剤を用
いることで、作業性の向上が図れる。
【００３４】上記第１および第２の液晶パネルの製造方
法においては、上記被覆層の貼り付けは、空気を押し出
し、紫外線硬化型接着剤層の厚みを調整して、平坦化し
ながら行われることを特徴としている。（請求項７）。
【００３５】また、上記被覆層の貼り付けには、ローラ
あるいはスキージが用いられることを特徴としている
（請求項８）。
【００３６】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕 本発明の実施の一形態について図１ないし図５に基づい
て説明すれば、以下の通りである。なお、ここではアク
ティブ素子を備えたアクティブマトリクス駆動される液
晶表示装置を例示する。
【００３７】本実施の形態の液晶表示装置に備えられる
液晶パネルは、図１に示すように、対向電極（図示せ
ず）とカラーフィルタ（図示せず）とが形成されたＣＦ
基板（１枚構成の電極付き基板）２に、アクティブマト
リクス基板である２枚のＴＦＴ基板（小基板）１ａ・１
ｂがシール剤（周辺シール部）５を介して貼り合わさ
れ、ＣＦ基板２とＴＦＴ基板１ａ・１ｂとの間隙に液晶
層４が封入されている。
【００３８】特に図示するものではないが、ＴＦＴ基板
１ａ・１ｂには、走査信号を伝達するゲートバスライン
と映像信号を伝達するソースバスラインとがマトリクス
状に配線されており、該マトリクス配線の交差部毎に、
絵素電極と、該絵素電極を駆動するもので、走査信号に
よりＯＮ／ＯＦＦが制御され、ＯＮ時に絵素電極に映像
信号を印加するＴＦＴ（Thin Film Transistor）とが形
成されている。なお、上記ＣＦ基板２に設けられたカラ
ーフィルタのＲＧＢの各色材膜の形状は、各絵素電極の
形状に合わせて形成されている。
【００３９】ＴＦＴ基板１ａ・１ｂの上面（ＣＦ基板２
と反対側の面）には、柔軟性のある透明なフィルム（被
覆層）６が、接着剤３を介して貼着されている。また、
ＴＦＴ基板１ａ・１ｂの側面同士も、同じ接着剤３にて
接着されている。
【００４０】上記の接着剤３としては、光学用レンズの
貼り合わせなどに用いられる、透明で、かつ紫外線を照
射するだけで瞬時に硬化が進む紫外線硬化型接着剤が適
している。また、その屈折率は、ＴＦＴ基板１ａ・１ｂ
を構成するガラス等の基板本体と同じ屈折率を有するこ
とが望ましい。
【００４１】フィルム６としては、柔軟性が必要で、例
えば高分子フイルムが適している。柔軟性を有すること
で曲げに強く、貼着時、空気を押し出し、平坦化しなが
ら貼り付けることができる。また、例えば接着剤３とし
て紫外線硬化型接着剤を選択した場合、硬化時に体積収
縮が発生し、その歪みにより液晶パネルに反りなどが発
生し、セルギャップが変化する虞れがあるためである。
フィルム６として柔軟性のあるフィルムを用いることで
収縮にともなう歪みを緩和し、セルギャップを均一に保
つことができる。
【００４２】その上、フィルム６としては、接着剤３に
紫外線硬化型接着剤を用いることを考慮すると、紫外線
（波長３００〜４００ｎｍ）の透過率が高いものを用い
ることが望ましい。これにより、接着剤３の硬化時、フ
ィルム６側より全面にわたって紫外線を照射し、効率良
く接着剤３を硬化させることが可能となる。
【００４３】さらに言うなれば、フィルム６には、光学
的に等方性のものを選ぶことが望ましい。これにより、
液晶層４を透過して偏光が制御された状態を乱すことな
く良好な表示特性を得ることができる。等方性フイルム
としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）や非晶
質ポリオレフィンがあるが、フィルム６の材質として
は、紫外線透過率の高い非晶質ポリオレフィンが適して
いる。
【００４４】図２に、それぞれ０．３ｍｍ厚のＰＭＭＡ
と非晶質ポリオレフィンである環状オレフィン系熱可塑
性樹脂のゼオネックス（日本ゼオン株式会社製）の波長
−透過率特性を調べた結果を示す。このグラフから明白
であるように、ＰＭＭＡに比べてゼオネックスは紫外線
透過率が高い。
【００４５】次に、図３の工程図と、各工程における断
面図である図４・図５を用いて上記液晶パネルの製造手
順を説明する。まず、図４（ａ）に示すように、ＣＦ基
板２の所定位置、即ち、２枚のＴＦＴ基板１ａ・１ｂの
貼り合わせ位置に、エポキシ樹脂等からなるシール剤５
を、スクリーン印刷法やディスペンサー法等で塗布す
る。そして、その上にＴＦＴ基板１ａ・１ｂを載置し、
所定のセルギャップとなるように押圧力を調整して貼り
合わせ、その後、シール剤５を硬化する（Ｐ１）。な
お、ここでは、シール剤５をＣＦ基板２側に配置した
が、ＴＦＴ基板１ａ・１ｂ側、或いは両方に配置しても
よい。
【００４６】次に、同図（ｂ）に示すように、Ｐ１まで
を経た液晶パネル（以下、マルチパネルと称する）の基
板間に、注入口（図示せず）より液晶を真空注入法等に
より注入し、その後注入口を封止し、液晶層４を形成す
る（Ｐ２）。
【００４７】次いで、同図（ｃ）に示すように、マルチ
パネルにおける接合部７に紫外線硬化型接着剤である接
着剤３を充填する（Ｐ３）。接着剤３の接合部７への充
填は、主に毛管現象を利用しており、ディスペンサ描画
法を用いて接合部７の溝に沿ってゆっくりと描画し、毛
管現象による浸透を誘導しながら注入する。したがっ
て、接着剤３の粘度が高過ぎると浸透し難くなるので、
粘度３００〜２０００ｃｐのものを選択するとよい。
【００４８】接合部７への接着剤３の充填が終了する
と、図５（ａ）に示すように、マルチパネルの全面に接
着剤３を適量滴下し、スキージ１０を用いて気泡を巻き
込まないように全体的に伸ばす（Ｐ４）。なお、接着剤
３の塗布は、上記以外にディップ法や全面印刷法を用い
ることもできる。
【００４９】接着剤３を伸ばし終えたら、同図（ｂ）に
示すように、ローラ１１或いはスキージ１０（図ではロ
ーラ１１）を用いて、フィルム６を気泡を押し出しなが
ら貼り付けていく。このとき、ローラ１１やスキージ１
０を用いて均一な力で押さえられることで、フィルム６
を貼り付けたマルチパネル表面は平坦化される（Ｐ
５）。なお、このフィルム６の貼り付け工程で、少量の
気泡を巻き込んでしまった場合は、ここでもう一度、ス
キージ１０やローラ１１を用いて気泡を押し出す。
【００５０】その後、同図（ｃ）に示すように、フィル
ム６側からマルチパネル全体に紫外線を照射し、接着剤
３を硬化させる（Ｐ６）。
【００５１】以上のように、上記の液晶パネルでは、Ｔ
ＦＴ基板１ａ・１ｂの接合部７に充填された接着剤３が
しみ出す側の面にフィルム６が貼着されているので、接
合部７からしみ出た接着剤３が露出せず、このしみ出た
接着剤３にて接合部７が目立つといった問題がない。
【００５２】しかも、接合部７及びマルチパネル表面に
充填・塗布された接着剤３によって、ＴＦＴ基板１ａ・
１ｂの基板本体の厚み差による段差は解消されるので、
その上に貼られたフィルム６との間に気泡を巻き込むよ
うなこともない。
【００５３】さらに、フィルム６に柔軟性が付与されて
いるので、フィルム６を貼り付けるときに平坦化しやす
く、かつ、接着剤３の硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸
収して液晶パネルの歪みを緩和し、セルギャップを均一
に保つことができる。
【００５４】これらの結果、上記液晶パネルを備えた本
実施の形態の液晶表示装置は、接合部７が目立たず、高
品位の画像表示を得るものとなる。
【００５５】〔実施の形態２〕 本発明の実施の他の形態について図６ないし図８に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。尚、説明の便宜
上、前記の実施の形態１にて示した部材と同一の機能を
有する部材には、同一の符号を付記し、その説明を省略
する。
【００５６】本実施の形態の液晶表示装置に備えられた
液晶パネルは、図６に示すように、ＣＦ基板２と２枚の
ＴＦＴ基板１ａ・１ｂとの間に、ＣＦ基板２とＴＦＴ基
板１ａ・１ｂとの両方に接着する壁状の接着性スペーサ
８が配置されている構成であり、接着性スペーサ８が設
けられている点以外は、前述の図１の液晶パネルと同じ
であり、製造手順も同様である。
【００５７】このような接着性スペーサ８は、図７に示
すように、ＣＦ基板２にシール剤５と共に形成されてい
る。配設位置は、図中一点鎖線にて囲む表示の１単位と
なる１表示画素９と、隣接する１表示画素９との間の遮
光領域であり、接着性スペーサ８が視認されることはな
く、表示品位は低下しない。図中、１２ｒ・１２ｇ・１
２ｂにて示すのは、カラーフィルタのＲＧＢに対応した
色材膜であり、各色材膜１２ｒ・１２ｇ・１２ｂの周囲
は、遮光膜であるブラックマトリクス１３である。カラ
ーフィルタは、各色材膜１２ｒ・１２ｇ・１２ｂとブラ
ックマトリクス１３とからなる。
【００５８】このような液晶パネルでは、接着性スペー
サ８が、ＣＦ基板２とＴＦＴ基板１ａ・１ｂとの両方に
接着しているので、接着剤３の硬化収縮に伴う歪みを、
柔軟性のあるフィルム６を用いただけの場合よりもさら
に効果的に抑制することができるので、より均一なセル
ギャップを保つことができる。
【００５９】その結果、本実施の形態の液晶表示装置
は、実施の形態１の液晶表示装置よりも、さらに高品位
の画像表示を得るものとなる。
【００６０】なお、ここでは、接着性スペーサ８とシー
ル剤５とを別々の材料から形成した構成としていたが、
図８に示すように、接着性スペーサ８にシール剤５の機
能を兼ねさせる構成とすることもできる。即ち、周辺を
シールするために配設していたシール剤５の配設位置
に、接着性スペーサ８の材料を、接着性スペーサ８の形
成と同一工程で配設すればよい。これにより、接着性ス
ペーサ８と周辺シール部とが同時に形成でき、製造工程
の簡略化が図れる。
【００６１】〔実施の形態３〕 本発明の実施の他の形態について図９、図１０に基づい
て説明すれば、以下の通りである。尚、説明の便宜上、
前記の実施の形態１・２にて示した部材と同一の機能を
有する部材には、同一の符号を付記し、その説明を省略
する。
【００６２】本実施の形態の液晶表示装置に備えられた
液晶パネルは、図９に示すように、２つの分割液晶パネ
ル（以下、分割パネルと称する）１４ａ・１４ｂが、透
明な支持基板１５の上に並置されると共に、支持基板１
５と分割パネル１４ａ・１４ｂの間、分割パネル１４ａ
・１４ｂの側面間（接合部７）、及び２つの分割パネル
１４ａ・１４ｂの上面に接着剤３が充填・塗布され、そ
の上にフィルム６が貼着された構成である。
【００６３】上記分割パネル１４ａ・１４ｂは、前述の
ＣＦ基板２までもが２分割された構成であり、２枚のＣ
Ｆ基板２ａ・２ｂと、ＴＦＴ基板１ａ・１ｂとが、シー
ル剤５を介して貼り合わされ、その間隙に液晶層４が封
入されている。
【００６４】上記液晶パネルの製造手順を図１０の工程
図と図９を用いて説明する。まず、支持基板１５上に、
接着剤３を塗布する（Ｐ１１）。塗布方法は、前述の実
施の形態１において、図３のＰ４においてマルチパネル
全面に接着剤３を塗布した方法と同じである。
【００６５】次に、支持基板１５上に、分割パネル１４
ａ・１４ｂを並置する（Ｐ１２）。このとき、分割パネ
ル１４ａ・１４ｂにおけるＣＦ基板２ａ・２ｂ側が、支
持基板１５側に位置するように配置する。以下、２枚の
分割パネル１４ａ・１４ｂを１枚の液晶パネルと見なし
てマルチパネルと称する。
【００６６】次いで、マルチパネルの接合部７に、前述
の実施の形態１において、図３のＰ３において接合部７
に接着剤３を充填したと同じ方法で、接着剤３を充填し
（Ｐ１３）、その後、同様に、Ｐ４においてマルチパネ
ル全面に接着剤３を塗布した方法と同じ方法でマルチパ
ネル全面に接着剤３を塗布する。
【００６７】接着剤３を伸ばし終えたら、実施の形態１
において、図３のＰ５においてフィルム６を貼り付けた
と同じ方法で、フィルム６を貼着すると同時に、フィル
ム６を貼り付けたマルチパネル表面を平坦化する（Ｐ１
５）。
【００６８】その後、フィルム６側と支持基板１５側の
両側からマルチパネル全体に紫外線を照射し、接着剤３
を硬化する（Ｐ１６）。
【００６９】このような手順で製造された図９の液晶パ
ネルを備える本実施の形態の液晶表示装置でも、実施の
形態１の液晶表示装置と同様に、分割パネル１４ａ・１
４ｂの接合部７に充填された接着剤３がしみ出す側の面
にフィルム６が形成されているので、接合部７のしみ出
た接着剤３が露出せず、該接着剤３にて接合部７が目立
つといった問題がない。
【００７０】しかも、接合部７及びマルチパネル表面に
充填・塗布された接着剤３によって、分割パネル１４ａ
・１４ｂの基板本体の厚み差による段差は解消されるの
で、その上に貼られたフィルム６との間に気泡を巻き込
むようなこともなく、また、柔軟性のあるフィルム６に
て、接着剤３の硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して
歪みが緩和されるので、セルギャップを均一に保つこと
ができる。
【００７１】これらの結果、本実施の形態の液晶表示装
置も、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、接合部が
目立たず、高品位の画像表示を得るものとなる。
【００７２】〔実施の形態４〕 本発明の実施の他の形態について図１１に基づいて説明
すれば、以下の通りである。尚、説明の便宜上、前記の
実施の形態１・２・３にて示した部材と同一の機能を有
する部材には、同一の符号を付記し、その説明を省略す
る。
【００７３】本実施の形態の液晶表示装置に備えられた
液晶パネルは、図１１に示すように、分割パネル１４ａ
・１４ｂとして、ＣＦ基板２ａ・２ｂとＴＦＴ基板１ａ
・１ｂとの間に、ＣＦ基板２ａ・２ｂとＴＦＴ基板１ａ
・１ｂとの両方に接着性を有する壁状の接着性スペーサ
８が配置されている構成を用いている以外は、前述の図
９の液晶パネルと同じであり、製造手順も同様である。
【００７４】このような接着性スペーサ８の配置領域、
作用等は、前述の実施の形態２にて説明したものと同じ
であり、接着剤３の硬化収縮に伴う歪みを、柔軟性のあ
るフィルム６を用いただけの場合よりもさらに効果的に
抑制することができるので、より均一なセルギャップを
保つことができる。
【００７５】その結果、本実施の形態の液晶表示装置
は、実施の形態１の液晶表示装置よりも、さらに高品位
の画像表示を得るものとなる。
【００７６】また、前述の実施の形態２にて説明したと
同様、接着性スペーサ８にシール剤５の機能を兼ねさせ
る構成とすることもでき、接着性スペーサ８と周辺シー
ル部とを同時に形成することで、製造工程の簡略化が図
れる。
【００７７】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
液晶パネルは、１枚構成の電極付き基板に、複数枚の小
基板がシール剤を介して貼着される一方、小基板同士の
接合部、及び全小基板の表面に紫外線硬化型接着剤層が
形成され、該紫外線硬化型接着剤層を介して、全小基板
を覆う形状の柔軟性を有する環状オレフィン系可塑性樹
脂からなる被覆層が貼り付けられている構成である。
【００７８】また、本発明の請求項２記載の液晶パネル
は、支持基板上に、上記の複数枚の分割液晶パネルが紫
外線硬化型接着剤層を介して貼り付けられる一方、分割
液晶パネル同士の接合部、及び全分割液晶パネルの表面
に紫外線硬化型接着剤層が形成され、該紫外線硬化型接
着剤層を介して、全分割液晶パネルを覆う形状の柔軟性
を有する環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層が
貼り付けられている構成である。
【００７９】これにより、接合部からしみ出した接着剤
にて接合部が目立つといった問題を解決すると共に、接
着剤層の厚みを制御して、小基板や分割液晶パネルを構
成する各基板本体の厚みむらによる段差を無くすること
で、段差部分に気泡を取り込んだりすることもなく、ま
た、被覆層の柔軟性により、接着剤の硬化時に硬化収縮
に伴う応力を吸収して歪みを緩和し、セルギャップを均
一に保つことができる。
【００８０】その結果、このような液晶パネルの構成を
採用することで、接合部の目立たず、高品位の画像表示
を行い得る液晶表示装置を提供することができるという
効果を奏する。
【００８１】また、環状オレフィン系可塑性樹脂からな
る被覆層を用いることで、表示特性を乱すことなく、良
好な表示を行えると共に、接着剤として硬化速度が速く
扱い易い紫外線硬化型接着剤を用いることで、作業性の
向上が図れるという効果を併せて奏する。
【００８２】本発明の請求項３記載の液晶パネルは、請
求項１又は２の構成において、一対の電極付き基板間
に、該一対の電極付き基板と接着し、液晶層の厚みを所
定寸法に保持する接着性スペーサが配設されている構成
である。
【００８３】これにより、柔軟性を有する被覆層と共
に、接着性スペーサによっても、接着剤硬化時の硬化収
縮に伴う応力が吸収されて歪みが緩和されるので、セル
ギャップをさらに均一に保つことが可能となる。
【００８４】その結果、このような液晶パネルの構成を
採用することで、請求項１、２の構成を採用したものよ
りもさらに高品位の画像表示を行い得る液晶表示装置を
提供することができるという効果を奏する。
【００８５】本発明の請求項４記載の液晶パネルは、請
求項３の構成において、一対の電極付き基板を貼り合わ
せる周辺シール部が、上記接着性スペーサと同じ材料か
らなる構成である。
【００８６】これにより、接着性スペーサの形成と同じ
工程で周辺シール部を形成できるので、シール剤を塗布
する工程を省くことができ、製造工程の簡略化が図れ
る。
【００８７】本発明の請求項５記載の液晶パネルの製造
方法は、１枚構成の電極付き基板に、上記の複数枚の小
基板をシール剤を介して貼着した後、小基板同士の接合
部、及び全小基板の表面に紫外線硬化型接着剤を塗布し
て全小基板を覆う形状の柔軟性を有する環状オレフィン
系可塑性樹脂からなる被覆層を平坦化しながら貼り付
け、その後、上記紫外線硬化型接着剤を硬化するもので
ある。
【００８８】これにより、たとえ小基板の基板本体に厚
みむらがあっても、それを原因とするセルギャップを不
均一にすることなく、また、該基板本体の厚みむらによ
って被覆層の貼着面に段差が生じていても、接着剤層の
厚みを調節して平坦化しながら被覆層を貼り付けるの
で、段差部分に気泡を取り込むようなことがない。
【００８９】その結果、このような製造方法を採用する
ことで、接合部の目立たず、高品位の画像表示を行い得
る液晶表示装置を製造することができるという効果を奏
する。
【００９０】また、被覆層に柔軟性が付与されているの
で、被覆層を貼り付けるときに平坦化しやすく、かつ、
接着剤硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して液晶パネ
ルの歪みを緩和し、セルギャップを均一に保つことがで
きるという効果を奏する。
【００９１】また、環状オレフィン系可塑性樹脂は、光
学的に等方性を有すると共に、３００−４００ｎｍの紫
外線の透過率が優れている。したがって、環状オレフィ
ン系可塑性樹脂からなる被覆層を用いることで、表示特
性を乱すことなく、良好な表示を行えると共に、接着剤
として硬化速度が速く扱い易い紫外線硬化型接着剤を用
いることで、作業性の向上が図れるという効果を奏す
る。
【００９２】本発明の請求項６記載の液晶パネルの製造
方法は、紫外線硬化型接着剤が塗布された支持基板上に
上記の複数枚の分割液晶パネルを載置した後、分割液晶
パネル同士の接合部、及び全分割液晶パネルの表面に紫
外線硬化型接着剤を塗布して全分割液晶パネルを覆う形
状の柔軟性を有する環状オレフィン系可塑性樹脂からな
る被覆層を平坦化しながら貼り付け、その後、上記紫外
線硬化型接着剤を硬化するものである。
【００９３】これにより、たとえ各分割液晶パネルを構
成する電極付き基板の基板本体に厚みむらがあり、これ
によって被覆層の貼着面に段差が生じていても、接着剤
層の厚みを調節して平坦化しながら被覆層を貼り付ける
ので、段差部分に気泡を取り込むようなことがない。
【００９４】その結果、このような製造方法を採用する
ことで、接合部の目立たず、高品位の画像表示を行い得
る液晶表示装置を製造することができるという効果を奏
する。
【００９５】また、被覆層に柔軟性が付与されているの
で、被覆層を貼り付けるときに平坦化しやすく、かつ、
接着剤硬化時の硬化収縮に伴う応力を吸収して液晶パネ
ルの歪みを緩和し、セルギャップを均一に保つことがで
きるという効果を奏する。
【００９６】また、環状オレフィン系可塑性樹脂は、光
学的に等方性を有すると共に、３００−４００ｎｍの紫
外線の透過率が優れている。したがって、環状オレフィ
ン系可塑性樹脂からなる被覆層を用いることで、表示特
性を乱すことなく、良好な表示を行えると共に、接着剤
として硬化速度が速く扱い易い紫外線硬化型接着剤を用
いることで、作業性の向上が図れるという効果を奏す
る。
【００９７】本発明の請求項７記載の液晶パネルの製造
方法は、上記請求項５および６記載の液晶パネルの製造
方法において、上記被覆層の貼り付けは、空気を押し出
し、紫外線硬化型接着剤層の厚みを調整して、平坦化し
ながら行われるものである。
【００９８】本発明の請求項８記載の液晶パネルの製造
方法は、上記被覆層の貼り付けには、ローラあるいはス
キージが用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置に備
えられた液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図２】環状オレフィン系可塑性樹脂であるゼオネック
ス（商品名）とＰＭＭＡとのフィルム形状における波長
−透過率特性を示すグラフである。
【図３】図１の液晶パネルの製造手順を示す工程図であ
る。
【図４】図１の液晶パネルの製造工程を説明するための
断面図である。
【図５】図１の液晶パネルの製造工程を説明するための
断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置に備
えられた液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図７】図６の液晶パネルの構成部材であるＣＦ基板の
平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置に備
えられた他の液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る液晶表示装置に備
えられた液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図１０】図９の液晶パネルの製造手順を示す工程図で
ある。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置に
備えられた液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図１２】従来技術を示すもので、液晶パネルの断面図
である。
【図１３】従来技術を示すもので、液晶パネルの断面図
である。
【図１４】従来技術を示すもので、液晶パネルの断面図
である。
【図１５】従来技術を示すもので、液晶パネルの断面図
である。
【符号の説明】
１ａ・１ｂ ＴＦＴ基板（小基板・電極付き基板） ２ ＣＦ基板（電極付き基板） ２ａ・２ｂ ＣＦ基板 ３ 接着剤 ４ 液晶層 ５ シール剤 ６ フィルム ７ 接合部 ８ 接着性スペーサ １４ａ・１４ｂ 分割液晶パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−184849（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−286204（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−76076（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−202091（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−136907（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142289（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234876（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶層を挟持する一対の電極付き基板の内
    の一方が、複数枚の小基板をその側面で接続した構造の
    液晶パネルにおいて、 １枚構成の電極付き基板に、複数枚の小基板がシール剤
    を介して貼着される一方、小基板同士の接合部、及び全
    小基板の表面に紫外線硬化型接着剤層が形成され、該紫
    外線硬化型接着剤層を介して、全小基板を覆う形状の柔
    軟性を有する環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆
    層が貼り付けられていることを特徴とする液晶パネル。
  2. 【請求項２】一対の電極付き基板にて液晶層を挟持して
    なる分割液晶パネルを複数枚その側面で接続して１枚の
    マルチパネルとした構造の液晶パネルにおいて、 支持基板上に、上記の複数枚の分割液晶パネルが紫外線
    硬化型接着剤層を介して貼り付けられる一方、分割液晶
    パネル同士の接合部、及び全分割液晶パネルの表面に紫
    外線硬化型接着剤層が形成され、該紫外線硬化型接着剤
    層を介して、全分割液晶パネルを覆う形状の柔軟性を有
    する環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層が貼り
    付けられていることを特徴とする液晶パネル。
  3. 【請求項３】一対の電極付き基板間に、該一対の電極付
    き基板と接着し、液晶層の厚みを所定寸法に保持する接
    着性スペーサが配設されていることを特徴とする請求項
    １又は２に記載の液晶パネル。
  4. 【請求項４】一対の電極付き基板を貼り合わせる周辺シ
    ール部が、上記接着性スペーサと同じ材料からなること
    を特徴とする請求項３に記載の液晶パネル。
  5. 【請求項５】液晶層を挟持する一対の電極付き基板の内
    の一方が、複数枚の小基板をその側面で接続した構造の
    液晶パネルの製造方法において、 １枚構成の電極付き基板に、上記の複数枚の小基板をシ
    ール剤を介して貼着した後、小基板同士の接合部、及び
    全小基板の表面に紫外線硬化型接着剤を塗布して全小基
    板を覆う形状の柔軟性を有する環状オレフィン系可塑性
    樹脂からなる被覆層を平坦化しながら貼り付け、その
    後、上記紫外線硬化型接着剤を硬化することを特徴とす
    る液晶パネルの製造方法。
  6. 【請求項６】一対の電極付き基板にて液晶層を挟持して
    なる分割液晶パネルを複数枚その側面で接続して１枚の
    マルチパネルとした構造の液晶パネルの製造方法におい
    て、 紫外線硬化型接着剤が塗布された支持基板上に上記の複
    数枚の分割液晶パネルを載置した後、分割液晶パネル同
    士の接合部、及び全分割液晶パネルの表面に紫外線硬化
    型接着剤を塗布して全分割液晶パネルを覆う形状の柔軟
    性を有する環状オレフィン系可塑性樹脂からなる被覆層
    を平坦化しながら貼り付け、その後、上記紫外線硬化型
    接着剤を硬化することを特徴とする液晶パネルの製造方
    法。
  7. 【請求項７】上記被覆層の貼り付けは、空気を押し出
    し、紫外線硬化型接着剤層の厚みを調整して、平坦化し
    ながら行われることを特徴とする請求項５または６に記
    載の液晶パネルの製造方法。
  8. 【請求項８】上記被覆層の貼り付けには、ローラあるい
    はスキージが用いられることを特徴とする請求項７に記
    載の液晶パネルの製造方法。
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