KR100398542B1 - 대형 전자 발광 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

대형 전자 발광 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

TFT층(22) 회로부(22C)를 인접하는 EL 표시체(14)의 배면 측에 퇴피시킴으로써, 인접하는 EL 표시체(14)의 둘레 끝 화소끼리의 간격을 1Oμm으로 할 수 있으며, 외견 상 4개의 EL 표시체(14)가 일체가 되어, 대형 EL 표시 패널을 형성할 수 있어, 복수의 EL 표시체를 매트릭스 형상으로 배열할 경우에, TFT 화소부의 화소 피치를 유지할 수 있다.

Description

대형 전자 발광 패널 및 그 제조 방법{Large EL panel and production method therefor}
폴리실리콘 TFT에서 구동되는 소형 EL 플랫 패널(EL 표시체)은 통상 그 평면성을 보존하기 위해, 경질의 투명 기판에 지지되며, 접착제 등으로 점착되어 있다. 이로써, EL 표시체를 TFT에서 화소마다 구동 제어함으로써 평면 화상 표시가 가능해진다.
상기 EL 표시체는 대각이 수(2 내지 6) 인치 정도인 것이 일반적이며, 소형의 화상 표시 장치로서는 뛰어난 기능을 발휘하고 있다.
종래, 극장이나 스테디움 등에 있어서, 전광 게시판 대신 선명한 화상이 표시가 가능한 대형 스크린을 보게 된다. 이 대형 스크린은 복수의 광원(상기 EL 표시체나 전구 등)을 매트릭스 형상으로 배열하여, 이 광원 1개 1개를 화소로서 화상 표시하고 있다.
이러한 극장이나 스테디움이면, 화상을 보는 관객도 충분히 거리를 취하고 있기 때문에, 대각이 수 인치 정도의 EL 표시체 등을 사용해도 문제는 없다.
그런데, 최근, 텔레비젼 모니터나 퍼스널 컴퓨터 모니터로서, CRT 대신 액정 표시 패널이 사용되는 것이 많아지고 있다. 더욱이, 이 액정 표시 패널 화면의 사이즈로서, 대형화가 요구되기 시작하고 있다.
이 경우, 액정 표시에서는 백 라이트로서 별도 광원이 필요해지기 때문에, 이 백 라이트도 대형화할 필요가 있다. 이 때문에, 더욱 대형 화면 사이즈(대각이 50 내지 1OO인치 사이즈) 또한 박형이 요구된 경우, 백 라이트의 대형화에 의한 발열량 증가나 요구되는 얇기에 대응할 수 없는 상황으로 되어 있다.
여기서, TFT에서 구동되는 EL 표시체(이하, TFT-EL 표시체라 한다)를 사용하는 것을 생각할 수 있으며, 이 TFT-EL 표시체에 의하면, 백 라이트가 불필요하며, TFT에 의한 화소수의 업, 응답성 향상에 의해 해상도 높은 화상을 표시할 수 있다.
그렇지만, TFT-EL 표시체는 대형인 것은 존재하지 않으며, 이 때문에, 소형(대각이 수 인치 정도)인 TFT-EL 표시체를 매트릭스 형상으로 배열하여 대형(대각이 2O 내지 10O인치 정도) 표시 패널을 형성할 필요가 있다.
이 경우, TFT-EL 표시체는 통상 평판 형상의 투명 기판에 점착시켜져 있기 때문에, 이 투명 기판의 외형 이내에 복수의 TFT-EL 표시체를 접근시킬 수 없다.
또, TFT에는 화소부 외에 각 화소를 독립하여 발광 제어 가능한 회로부(드라이버)가 실화상 영역 외에 존재하며, 이것이 인접하는 EL 표시체를 접근시키는 장해가 되고 있다.
본 발명은 상기 사실을 고려하여, 복수의 EL 표시체를 매트릭스 형상으로 할 경우에, TFT 화소부의 화소 피치를 유지할 수 있는 EL 대형 표시 패널 및 그 제조방법을 얻는 것이 목적이다.
본 발명은 유기 EL(전자 발광) 패널 등의 EL 표시체를 매트릭스 형상으로 배열하여 형성한 EL 대형 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 실시예에 관련되는 EL 대형 패널의 정면도.
도 2는 도 1의 일부 확대도.
도 3은 EL 표시체의 단면도.
도 4는 EL 표시체와 서브 투명 기판을 분리한 경우의 단면도.
도 5는 EL 표시체를 인접하여 메인 투명 기판에 배치했을 때의 단면도.
도 6은 TFT층 회로부의 중복 상태 이미지를 도시하는 사시도.
도 7은 EL 표시체를 인접하여 메인 투명 기판에 배치했을 때의 정면도.
도 8은 EL 표시체를 인접하여 메인 투명 기판에 배치했을 때의 상세 단면도.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 관련되는 TFT층 회로부의 퇴피 구조를 도시하는 EL 대형 패널의 단면도.
도 1O은 본 발명의 제 3 실시예에 관련되는 TFT층 회로부의 퇴피 구조를 도시하는 EL 대형 패널의 단면도.
도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 관련되는 TFT층 회로부의 정면도.
도 12는 본 발명의 제 5 실시예에 관련되는 TFT층 회로부의 정면도.
도 13은 EL 패널의 제조 프로세스도.
본 발명은 형광 물질을 도포한 베이스층과, 상기 베이스층의 한쪽 면에 겹쳐진 도전성 전극층과, 상기 전극층과의 사이에 소정 전압을 인가함으로써 형광 물질의 발광을 제어하는 회로부 및 상기 베이스층의 다른쪽 면에 겹쳐져 상기 베이스층을 분할하며, 분할 영역마다 독립하여 상기 전극층과의 사이에 전위차를 생기게 하며, 상기 베이스층의 형광 물질을 발광 제어 가능한 복수의 화소부를 구비한 TFT(Thin-Film-Transistor)층으로 형성된 EL(Electro-Luminescent) 표시체를 이 EL 표시체가 복수 개 지지 가능한 메인 투명 기판 상에 매트릭스 형상으로 배열하여 형성한 EL 대형 패널로, 해당 EL 표시체의 실발광 영역이 소정 간격으로 인접하도록 이 실발광 영역 외의 TFT층 회로부를 인접하는 EL 표시체의 상기 배면 측에 퇴피시킨 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널이다.
또, 그 제조 방법은 상기 EL 표시체와, 상기 TFT층 측에 점착되고, EL 표시체를 평면적으로 지지하는 서브 투명 기판으로 구성된 EL 표시체를 사용한 EL 대형 패널 제조 방법으로, 상기 EL 표시체를 상기 서브 투명 기판으로부터 벗겨내고, 상기 서브 투명 기판보다도 대형 메인 투명 기판 상에 복수의 상기 EL 표시체의 실발광 영역이 인접하도록 매트릭스 형상으로 배열하며, 실발광 영역 외가 되는 TFT층 화소부를 인접하는 EL 표시체의 상기 배면 측에 퇴피시켜 고정하는 것을 특징으로 하고 있다.
EL 표시체를 사용하여 대형 표시 패널을 형성할 경우의 큰 넥으로서, 서브투명 기판 존재가 있었다. 이 서브 투명 기판은 일반적으로 EL 표시체의 외형 치수보다도 크게 형성되어 있기 때문에, 그만큼 배열 시 장애가 되었었다. 그래서, 예를 들면 일본국 공개 특허 공보 제(평) 10-125930호, 일본국 공개 특허 공보 제(평) 10-125931호에 기재된 박리·전사 기술에 의해 EL 표시체끼리의 인접이 가능해진다.
이 기술을 이용하여 상기 EL 표시체와 서브 투명 기판을 접착하고 있는 접착층에 기계적 또는 화학적으로 힘을 가하여 EL 표시체를 벗겨내어, 타 기판에 전사할 수 있다.
또, TFT층에는 화소부와 회로부가 존재하며, 화소부는 당연하지만 EL 표시체의 실발광면과 겹쳐 있기 때문에 문제는 없다. 한편, 회로부에 있어서는 EL 표시 회로의 실발광 영역으로부터 벗어난 외주(통상은 2변)에 위치하고 있기 때문에, 이 회로부 존재로, EL 표시체의 접근 정도가 제한되어버려, TFT가 갖는 고해상도를 충분히 발휘할 수 없었다. 그러나, 본 발명에서는 이 회로부를 인접하는 EL 표시체의 배면 측에 퇴피시키도록 했기 때문에, 인접하는 EL 표시체 사이를 더욱 접근시킬 수 있어, 고해상도의 대형 EL 표시 패널을 구성할 수 있다.
이 EL 대형 패널을 제조할 때의 수순은 이하와 같다. 상술한 박리 및 전사 기술을 사용하여 상기 EL 표시체를 상기 서브 투명 기판으로부터 벗겨내어, 상기 서브 투명 기판보다도 대형 메인 투명 기판 상에 복수의 상기 EL 표시체의 실발광 영역이 인접하도록 매트릭스 형상으로 배열하며, 실발광 영역 외가 되는 TFT층 회로부를 인접하는 EL 표시체의 배면 측에 퇴피시켜 고정한다.
본 발명은 상기 EL 표시체가 대각이 수 인치이고, 상기 메인 투명 기판이 대각 20 내지 1O0인치가 된 EL 대형 패널이다.
또, 본 발명은 상기 EL 표시체 사이의 소정 간격이 상기 TFT층 화소부에 있어서 설정되는 화소 사이의 간격과 거의 일치하는 EL 대형 패널이다.
여기서, TFT층 회로부의 퇴피 실시 양태로서, 화소부와 회로부와의 경계를 구부려, 인접하는 EL 표시체의 배면 측에 배치하면 된다.
또, 상기 TFT층 회로부의 퇴피를 인접하는 EL 표시체 사이에 두께 방향의 단차를 설치하도록 해도 된다.
더욱이, 상기 인접하는 EL 표시체를 표리 반전하여 TFT층의 층 두께를 조정하여 복수의 베이스층을 한 면으로 해도 된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
(제 1 실시예)
도 1에는 본 실시예에 관련되는 대형 EL 표시 패널(10)이 도시되어 있다. 이 대형 EL 표시 패널(10)은 메인 투명 기판(12) 상에 4개의 EL 표시체(14A, 14B, 14C, 14D)가 매트릭스 형상(본 실시예에서는 x×y=2×2)으로 배열되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 EL 표시체(14A, 14B, 14C, 14D)가 모두 동일 구조이기 때문에, 이하 총칭할 경우에는 EL 표시체(14)라 한다.
도 2에 도시되는 바와 같이, EL 표시체(14)는 폴리실리콘 TFT에서 구동되는 바와 같이 되어 있으며, 복수의 화소로 분할되고, 또한 이 분할된 화소마다 발광 제어(계조도 포함한다)가 가능하게 되어 있다. 단체 EL 표시체(14)는 그 사이즈에 제한이 있으며, 대각이 수(2 내지 6) 인치 정도이다. 이 때문에, 수십 인치에서 1O0인치 정도 크기의 화면을 형성하기 위해서는 이 EL 표시체(14)를 매트릭스 형상으로 배열하여 구성하도록 되어 있다.
또한, 도 1에서는 4개의 EL 표시체(14)에 의해 대각이 20인치 정도(JIS 규격에서는 A3 정도)의 화상을 구성하고 있다.
도 3에는 EL 표시체(14)의 단면 구조가 도시되어 있다.
본 실시예에서 적용되는 EL 표시체(14)는 당초는 제품(EL 패널(16))으로서 설치되어 있으며, 서브 투명 기판(18) 상에 접착제층(20)을 개재시켜 점착되어 있다.
즉, EL 패널(16) 단체에 있어서, EL 표시체(14)를 평면적으로 보존하도록 서브 투명 기판(18)에 보존되어 있으며, 본 실시예에서는 도 4에 도시되는 바와 같이, 접착제(2O)층을 경계로 하여, 서브 투명 기판(16)와 EL 표시체(14)를 분리하고 있다. 이 분리에는 박리·전사 기술이 사용되고 있으며, 확실하게 EL 표시체(14)만은 벗겨내지도록 되어 있다.
또, EL 표시체(14)는 복수의 층이 쌓여 구성되어 있다.
EL 표시체(14)의 최하층은 TFT층(22)이다. 이 TFT층(22)은 화소부(22P)와 회로부(22C)로 나누어져 있으며, 화소부(22P)는 매트릭스 형상으로 분할되며, 독립하여 후술하는 형광 물질의 발광 제어가 가능한 화소의 집합체이다.
또, 회로부(22C)는 이 화소의 발광 제어를 행하기 위한 드라이버로, TFT층(22)이 이웃하는 2변에 걸쳐 배치되어 있다.
TFT층(22)의 화소부(22P) 영역면에는 형광 물질이 도포된 베이스층(24)이 겹쳐 있다. 이 베이스층(24) 상으로부터는 상기 TFT층(22)의 회로부(22C)도 포함하여 투명 전극층(26)이 설치되어 있다. 이 투명 전극층(26)은 보호막으로서의 역할도 갖고 있다.
여기서, TFT층(22) 회로부(22C)에서 제어되어, 소정의 화소에 전류를 흘리면, TFT층(22)과 투명 전극층(26) 사이에 전위차가 생겨, 이 부분에 끼워져 있는 베이스층(24)의 형광 물질이 발광하는 구조로 되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 발광색은 3개의 화소가 셋이 되어 각각 RGB색으로서 얻어지도록 되어 있으며, 컬러 화상 표시가 가능하게 되어 있다.
여기서, 상기한 바와 같이 4개의 EL 표시 패널(14)을 인접하여, 접착제층(28)을 개재시켜 메인 투명 기판(12)에 점착시킬 경우, TFT층(22)의 회로부(22C)가 방해를 하여 이웃하는 2개의 EL 표시 패널(14) 둘레 끝의 화소끼리에 큰 갭(갭)이 생겨버린다. 그래서, 본 실시예에서는 도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, TFT층(22) 회로부(22C)와 화소부(22P)와의 경계에서 TFT층(22)을 구부려, 인접하는 EL 표시체(14)의 배면 측에 퇴피시키는 구조로 하고 있다. 이로써, 상기 둘레 끝의 화소끼리를 접근시킬 수 있다.
도 8에 도시되는 바와 같이, 이 이웃하는 EL 표시체(14) 경계 부분의 화소 사이 피치를 10μm으로 할 수 있다. 또한, 화소 피치는 5Oμm, TFT층 두께는 1μm, EL 표시체(14) 두께는 5μm이다.
이하에, 본 실시예의 작용을 대형 EL 패널(10)을 제조하기 위한 수순에 따라 설명한다.
우선, 원하는 대각의 인치 사이즈로 하도록 복수의 EL 패널(16)을 준비한다. 본 실시예에서는 4개의 EL 패널(16)을 준비한다.
각각의 EL 패널(16)에는 필요한 EL 표시체(14)가 서브 투명 기판(18)에 접착제층(2O)에 의해 점착되어 있다. 이것을 상술한 박리·전사 기술에 의해, 접착제층(20)을 경계로 하여 EL 표시체(14)를 벗겨낸다.
벗겨낸 EL 표시체(14)를 메인 투명 기판(12) 상에 매트릭스 형상(2×2)으로 배열한다.
이 때, TFT층(22) 회로부(22C)가 인접하여 배치하는 다른 EL 표시체(14)와 간섭한다. 이 때문에, TFT층(22) 회로부(22C)와 화소부(22P) 사이의 경계에서 구부려, 회로부(22C)를 이웃 EL 표시체(14)의 배면 측에 퇴피시킨다.
이 상태에서, 접착층(28)에 의해 4개의 EL 표시체(14)를 점착한다.
상기한 바와 같이, TFT층(22) 회로부(22C)를 인접하는 EL 표시체(14)의 배면 측에 퇴피시킴으로써, 인접하는 EL 표시체(14)의 둘레 끝 화소끼리의 간격을 10μm으로 할 수 있으며, 외견 상 4개의 EL 표시체(14A, 14B, 14C, 14D)가 일체가 되어, 대형 EL 표시 패널(1O)을 형성할 수 있다.
(제 2 실시예)
이하에 본 발명의 제 2 실시예에 대해서 설명한다. 또한, 상기 제 1 실시예와 동일 구성 부분에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 구성의 설명을 생략한다.
제 2 실시예의 특징은 TFT층(22) 회로부(22C) 퇴피에 있어서, 제 1 실시예와 같이 TFT층(22) 회로부(22C)와 화소부(22P)와의 경계에서 구부리는 것과 같은 일은 행하고 있지 않다.
도 9에 도시되는 바와 같이, 메인 투명 기판(12)에 EL 표시체(14)를 겹쳐 고정하기 위한 접착제층(28)을 인접하는 EL 표시체(14)와의 사이에서 두께 방향의 단차부(30)를 설치하고 있다.
이 단차부(30)는 TFT층(22)과 베이스층(24)을 겹친 두께에 상당하며, 이 결과, TFT층(22) 회로부(22C)를 구부리지 않고, 인접하는 EL 표시체(14) 배면에 배치할 수 있다.
(제 3 실시예)
이하에 본 발명의 제 3 실시예에 대해서 설명한다. 또한, 상기 제 1 실시예와 동일 구성 부분에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 구성의 설명을 생략한다.
제 3 실시예의 특징은 TFT층(22) 회로부(22C) 퇴피에 있어서, 제 1 실시예와 같이 TFT층(22) 회로부(22C)와 화소부(22P)와의 경계에서 구부리는 것과 같은 일은 행하고 있지 않다.
도 1O에 도시되는 바와 같이, 본 제 3 실시예에서는 메인 투명 기판(12)에 대해 접착층(28)을 통해서 점착되는 제 1층을 투명 전극층(도시하지 않음)으로 하고 있다. 이하, 제 2층은 베이스층(24), 제 3층이 TFT층(22)으로 되어 있다. 즉, 제 1 및 제 2 실시예에 대해 반대 방향으로 메인 투명 기판(12)에 겹쳐져 점착되어 있다. 또, 이 때, TFT층(22) 화소부(22P)는 통상의 두께인 인접한 EL 표시체(14) 화소부(22P) 두께의 2배로 되어 있다.
이 결과, 회로부(22C)를 화소부(22P)와의 경계에서 구부리지 않고, 인접하는 EL 표시체(14) 배면 측에 배치할 수 있다.
상기 제 2 및 제3 실시예에서는 TFT층(22) 회로부(22C)와 화소부(22P) 사이의 경계에서 곡절 가공이 불필요하기 때문에, 층 두께를 변경한다는 수정 변경이 필요하기는 하지만, TFT층(22)에 부하가 걸리지 않아, 접촉 불량 등의 문제도 없다.
(제 4 실시예)
4개의 EL 표시체(14) 조합에 한해, 이하의 실시 양태를 취할 수 있다.
도 11은 4개의 EL 표시체(14)를 인접하여 배치하기 위한 제 1 변형예가 도시되어 있으며, 이 경우, 동일한 4개의 EL 표시체(14)를 사용하여, 좌우 각각 2개의 EL 표시체(14) 사이에서 상하 방향을 반대로 한다. 이로써, TFT(2) 회로부(22C)가 인접하는 EL 표시체(14)에 겹치는 것을 회피할 수 있다.
(제 5 실시예)
도 12에는 제 2 변형예를 도시하고 있으며, 이 경우, 좌우의 EL 표시체(14)는 구성이 약간 다르다. 즉, TFT층(22) 회로부(22C) 위치가 좌우 2개의 EL 표시체(14) 사이에서 대칭형으로 되어 있으며, 이러한 구성으로 한 경우에는 TFT층(22) 회로부(22C)는 인접하는 EL 표시체(14)에 간섭하는 일은 없다.
또한, 본 실시예에서는 4개의 EL 표시체(14A, 14B, 14C, 14D)를 사용하여, EL 대형 표시 패널(10)을 구성했지만, 더욱 큰 사이즈의 패널을 작성하는 것도 가능하다.
또, 상기 실시예에서는 EL 대형 패널(1O)의 근원이 되는 EL 패널(16)의 실제 제조 프로세스 대해서는 도 13에 EL 패널(16)의 제조 프로세스 개요를 도시한다.
즉, EL 패널(14)은 도 13 상에서 순번대로 기재되어 있는 공정을 거쳐 형성된다. 공정순은 TFT 소자 형성→층간 절연막 형성→컨택트 홀 형성→투명 전극층 형성→뱅크 형성→홀 수송층 형성→EL층 형성→전극층 형성으로 되어 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관련되는 EL 대형 패널 및 그 제조 방법은 복수의 EL 표시체를 매트릭스 형상으로 배열할 경우에, TFT 화소부의 화소 피치를 유지할 수 있다는 뛰어난 효과를 갖는다.

Claims (10)

  1. 형광 물질을 도포한 베이스층과,
    상기 베이스층의 한쪽 면에 포개진 도전성의 전극층과,
    상기 전극층과의 사이에 소정의 전압을 인가함으로써 형광 물질의 발광을 제어하는 회로부, 및 상기 베이스층의 다른쪽 면에 포개져 상기 베이스층을 분할하고, 분할 영역마다 독립하여 상기 전극층과의 사이에 전위차를 생기게 하며, 상기 베이스층의 형광 물질을 발광 제어 가능한 복수의 화소부를 구비한 TFT층으로 형성된 EL 표시체를, 이 EL 표시체가 복수 개 지지 가능한 메인 투명 기판 상에 매트릭스 형상으로 배열하여 형성한 EL 대형 패널에 있어서,
    해당 EL 표시체의 실발광 영역이 소정의 간격으로 인접하도록, 이 실발광 영역 외의 TFT층의 회로부를, 인접하는 EL 표시체의 상기 배면측에 퇴피(退避)시킨 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 EL 표시체의 대각이 수 인치이고, 상기 메인 투명 기판의 대각이 20 내지 100인치로 된 EL 대형 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 EL 표시체 사이의 소정의 간격이, 상기 TFT층의 화소부에서 설정되는화소간의 갭과 거의 일치하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 TFT층의 회로부의 퇴피가, 화소부와 회로부와의 경계를 구부려, 인접하는 EL 표시체의 배면측에 배치한 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 TFT층의 회로부의 퇴피가, 인접하는 EL 표시체 사이에 두께 방향 단차를 제공하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 인접하는 EL 표시체를 표리 반전하여, 복수의 베이스층을 한 면으로 하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널.
  7. 형광 물질을 도포한 베이스층과, 상기 베이스층의 한쪽 면에 포개진 도전성 전극층과, 상기 전극층과의 사이에 소정의 전압을 인가함으로써 형광 물질의 발광을 제어하는 회로부, 및 상기 베이스층의 다른쪽 면에 포개져 상기 베이스층을 분할하고, 분할 영역마다 독립하여 상기 전극층과의 사이에서 전위차를 생기게 하며, 상기 베이스층의 형광 물질을 발광 제어 가능한 복수의 화소부를 구비한 TFT층으로 형성된 EL 표시체와,
    상기 TFT층측에 점착되고, EL 표시체를 평면적으로 지지하는 서브 투명 기판으로 구성된 EL 표시체를 사용한 EL 대형 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 EL 표시체를 상기 서브 투명 기판으로부터 벗겨 내며, 상기 서브 투명 기판보다도 대형의 메인 투명 기판 상에, 복수의 상기 EL 표시체의 실발광 영역이 인접하도록, 매트릭스 형상으로 배열하여, 실발광 영역외인 TFT층의 회로부를, 인접하는 EL 표시체의 상기 배면 측에 퇴피시켜 고정하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 TFT층의 회로부의 퇴피는, TFT층의 회로부와 화소부와의 경계부를 구부려 인접하는 EL 표시체의 배면측으로 배치된 상태에서 접착 고정하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 TFT층의 회로부 퇴피가, 상기 메인 투명 기판으로 EL 표시체를 점착할 때의 접착제의 층 두께를, 인접하는 EL 표시체 사이에서 변경하여, 상기 EL 표시체의 두께 방향의 단차를 제공하는 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 TFT층의 회로부의 퇴피가, 상기 인접하는 EL 표시체를 서로 틀리게 표리 반전하고, 상기 TFT층의 화소부의 두께를 증가시킴으로써, 반전에 의해 생기는 베이스층의 단차분을 상쇄한 것을 특징으로 하는 EL 대형 패널의 제조 방법.
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