JP2005181703A

JP2005181703A - 表示パネル及び表示パネルの配線方法

Info

Publication number: JP2005181703A
Application number: JP2003422681A
Authority: JP
Inventors: Koji Ogusu; 幸治小楠; Naoki Matsumoto; 直樹松本
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】表示パネルに生じる輝度むらを、より簡単な構成で抑制することができる表示パネルを提供する。
【解決手段】陰極側配線２３を、陰極１４の配置方向に沿って直線的に配置し、陽極側配線２５を、少なくとも陰極側配線２３が配置されている部分では陰極側配線２３に沿う方向に配置して表示パネル２７を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の陽極線と複数の陰極線との各交点に複数の発光素子をマトリクス状に配置して構成される表示パネル、及びその表示パネルの配線方法に関する。

発光素子をマトリクス状に配置して構成される表示パネルの実装構造としては、ガラス基板の一辺側で電極を取り出し、そのガラス基板上にドライバＩＣを実装したり、テープの上にドライバＩＣを実装したＴＣＰ(Tape Carrier Package)パッケージをガラス基板にＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)実装するものが一般的に行われている。多数の電極をガラス基板の一辺側で取り出すことにより、パネルサイズを実装後の状態において小型化することができ、また、製造工程を簡素化することができるなどの利点がある。特許文献１には、そのような技術の一例が開示されている。

図７は、例えば特許文献２に開示されている従来の有機ＥＬ(Electro Luminescence) 素子を用いた表示パネルの駆動方式を示す。表示パネル１において、複数のＥＬ素子２は、複数の陽極線３（１）〜３（ｍ，例えば２５６）と複数の陰極線４（１）〜４（ｎ，例えば６４）との交点にマトリクス状に配置されている。
そして、陽極線３または陰極線４の何れか一方（例えば陰極線４）を、一定周期で走査スイッチ５（１）〜５（ｎ）を切替えて順次グランドに接続するように走査すると共に、その走査周期に同期して、他方（例えば陽極線３）駆動スイッチ６（１）〜６（ｍ）を切替えて電流源７（１）〜７（ｎ）に順次接続することで任意の交点位置のＥＬ素子２を発光させるようにしている。尚、走査スイッチ５（１）〜５（ｎ）は走査ドライバＩＣ９として構成されており、駆動スイッチ６（１）〜６（ｍ）及び電流源７（１）〜７（ｍ）は、信号ドライバＩＣ８として構成されている。

例えば、ＥＬ素子２（１，１）と、ＥＬ素子２（１，２）とを発光させる場合には、図８に示すように、走査スイッチ５（１）をグランド側に切り換えて陰極線４（１）をグランド電位に設定すると共に、駆動スイッチ６（１），６（２）を電流源７（１），７（２）側に切り換えると共に、駆動スイッチ６（３）〜６（２５６）をグランド側に切り換える。すると、ＥＬ素子２（１，１）及び２（１，２）のみに駆動電流が供給されて発光するようになる。

斯様な走査スイッチ５及び駆動スイッチ６の切替えを高速で繰り返して任意の位置のＥＬ素子２を発光させ、人間の目には複数のＥＬ素子２が同時に発光しているように視認させることで表示パネル１に画像データを表示させるようにしている。また、非選択の陰極線４（２）〜４（６４）には、電源電圧と同電位の逆バイアス電圧Ｖccを印加することで、その他のＥＬ素子２が誤発光することを防止している。

また、図８は、特許文献２に開示されている表示パネルと略同様の実装構造を示すものである。ガラス基板１１上に、図８（ａ）中上下方向に複数の陽極１２を形成し、その上に有機系の材料を封止して発光層１３を形成する。陽極１２は、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などの透明性を有する材質で形成されている。発光層１３の上層には、図８（ａ）中左右方向に複数の陰極１４を形成する。陰極１４は、例えばＡｌ（アルミニュウム）などの材質形成されている。そして、陽極１２と陰極１４との交点に有機ＥＬ素子が形成されている。

ガラス基板１１の下方には、テープ１５上にドライバＩＣ１６が実装されたＴＣＰがＡＣＦ接続されている。ここで、ドライバＩＣ１６は、走査ドライバＩＣ９と信号ドライバＩＣ８とを統合したものである。ドライバＩＣ１６と陽極１２との接続は、ＩＴＯよりなる配線電極部１７をガラス基板１１の一辺側（テープ１５側）に延伸することで行われている。一方、ドライバＩＣ１６と陰極１４との接続は、ＩＴＯよりなる配線電極１８を別途形成し、その配線電極１８と陰極１４の左，右何れかの一端とを奇数本目と偶数本目とで交互に接続して、ガラス基板１１の一辺側に引き回している。
特開平６−１１７２１号公報特開平１１−３１１９７８号公報

斯様な実装構成を採用すると、陰極１４側の配線電極１８の引き回しが長くならざるを得ず、配線抵抗が大きくなってしまう。すると、表示パネル１を発光駆動する場合に、以下のような問題が生じる。
図７においては、陰極１４側の配線電極１８に相当する部分を抵抗１０として示している。そして、配線電極１８の抵抗値が大きくなると、そこでの電圧降下が大きくなり、ＥＬ素子２に十分な高さの電圧が印加できなくなる。例えば、抵抗値Ｒ＝２００Ωと仮定し、１つの陰極線１４上の全てのＥＬ素子２が発光する場合、陰極線１４に流れる電流値が５０ｍＡであるとすると、配線電極１８における電圧降下は１０Ｖになる。電源電圧Ｖccが２０Ｖであれば、ＥＬ素子２には実質的に１０Ｖの電圧しか印加することができず、所期の発光輝度を得ることができなくなってしまう。

また、例えＥＬ素子２に十分な発光輝度を得るための電圧を印加できるとしても、輝度むらの発生という問題がある。即ち、配線電極１８の抵抗が大きい場合、１つの陰極線４上において同時に発光するＥＬ素子２の数が異なる場合には、各陰極線４毎に配線電極１８において生じる電圧降下量が異なる。例えば、電流源７の駆動電流値Ｉであるとすると、ＥＬ素子２が１個だけ発光する場合の電圧降下ＶR はＲＩであるが、一列全てのＥＬ素子２が２５６個発光する場合の電圧降下ＶR は２５６ＲＩとなる。具体数値例を挙げると、
電流値Ｉ＝１００μＡ，抵抗Ｒ＝２００Ω
であるとすれば、電圧降下ＶR は０Ｖ〜５．１Ｖの範囲で変動することになる。

また、図９は、電流源７の詳細な電気的構成を示すものである。即ち、電流源７は、２つのトランジスタ１９，２０を中心とするカレントミラー回路で構成されるが、トランジスタ１９，２０の特性上、定電流回路であるにもかかわらず、出力電圧によって電流値Ｉが多少変動する。例えば、図１０に示すように、出力電圧が大きくなるに従って、出力電流が小さくなる傾向を示す。従って、負荷側において電圧降下が発生する場合、出力電圧は
（出力電圧）＝（一定電流を流すために素子が必要とする電圧）＋（電圧降下分）
となる。
このため、電圧降下分が変動すると出力電圧が変動し、その結果、出力電流値が変動することになる。

ＥＬ素子２は電流値に比例した輝度で発光するため、電流源７の出力電流値Ｉが変動するとＥＬ素子２の発光輝度が変動することになる。その結果、例えば図１１に示すように、表示パネル１に表示面積が異なる３つの帯状パターンＡ，Ｂ，Ｃを表示させると、表示面積が大きいパターンＡでは電圧降下ＶR が大きくなることから駆動電流値Ｉが減少し、ＥＬ素子２の発光輝度が比較的小さくなる。

一方、表示面積が小さいパターンＣでは電圧降下ＶR が小さいことから駆動電流値Ｉは減少せず、ＥＬ素子２の発光輝度は大きくなる。尚、図１１のパターンＢ，Ｃでは、輝度の低下をハッチングの粗密によって表している（また、帯状パターン以外の領域は発光させているわけではなく、輝度の比較とは無関係とする）。斯様にして表示パネル１に所謂輝度むらが発生するという問題があった。

斯様な問題を解決するには、例えば図１２に示すように、ドライバＩＣ１６の出力端子を二辺に設けて配線を行うことで解決できるが、この場合、ＴＣＰ用のテープ１５のサイズが大きくなるため、コストアップしてしまう。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルに生じる輝度むらを、より簡単な構成で抑制することができる表示パネル、及び表示パネルの配線方法を提供することにある。

請求項１記載の表示パネルによれば、陰極側配線を、陰極線の配置方向に沿って直線的に配置し、陽極側配線を、少なくとも陰極側配線が配置されている部分では当該陰極側配線に沿う方向に配置する。斯様に構成すれば、陰極側配線の配線長が短くなり配線抵抗を極力小さくすることができるので、発光輝度の低下や輝度むらを従来よりも低減することができる。
請求項２記載の表示パネルによれば、陽極側配線を表示領域外に配置するので、陽極側配線の配置スペースを２次元的に確保することができる。

請求項３記載の表示パネルによれば、第１基板上に陽極線，発光素子の発光層，陰極線を順次積層し、その上層の第２基板に陰極側配線と陽極側配線との少なくとも何れか一方を配置し、第２基板側の配線と電極とを空間的に配線接続して、陰極側配線の配線長を極力短くする。尚、ここで「電極」とは、陰極又は陽極、若しくはそれら双方を言う。
斯様に構成すれば、第２基板を利用して配線を行うことで、請求項１と同様に陰極側配線の配線抵抗を極力小さくすることが可能となり、発光輝度の低下や輝度むらを従来よりも低減することができる。そして、第２基板を設けることで配線の自由度が向上するので、表示パネル全体をより小型に構成することができる。

請求項４記載の表示パネルによれば、第１基板上に積層された陽極線，発光素子の発光層，陰極線よりなる積層体を絶縁性の保護膜で覆うので、積層体と第２基板との間に絶縁確保用のスペースを設ける必要がなくなり、表示パネルをより薄型に構成することができる。

請求項５記の表示パネルによれば、第２基板の配線が配置される側に凹部が形成されているので、請求項４のように絶縁性の保護膜を使用せずとも、第１，第２基板間の絶縁を図ることができると共に、表示パネルを薄型に構成することができる。
請求項６記載の表示パネルによれば、陰極線の両端を、第２基板に配置される配線用電極を利用して短絡接続する。斯様に構成すれば、陰極線側の配線抵抗が低下するので、輝度むらの発生を更に抑制することができる。

（第１実施例）
以下、本発明を、有機ＥＬ素子を画素として構成される表示パネルに適用した場合の第１実施例について図１を参照して説明する。尚、図７及び図８と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。第１実施例では、ガラス基板１１に代わるガラス基板２１に対して、ドライバＩＣ（陽極側駆動部，陰極側駆動部）１６が搭載されたテープ２２を、図１中左辺側に配置している。そして、陰極（陰極線）１４とドライバＩＣ１６の端子とを接続するための陰極側配線２３（ＩＴＯで構成されている）は、陰極１４の配線方向に連続するように直線的に配置され、ドライバＩＣ１６の端子と最短距離で接続されている。

一方、陽極１２に代わる陽極（陽極線）２４は、図１中左から右にかけて配置される順に電極長が次第に長くなるように形成されており、且つ、隣の電極より長く形成されている部分が、交互に上下方向に伸びるように配置されている。そして、左端側の陽極２４（１）は、その上端に陽極側配線２５（１）（ＩＴＯで構成されている）が接続され、その陽極側配線２５（１）は、陰極側配線２３に対して平行となるようにしてドライバＩＣ１６方向に配置されている。

また、陽極２４（１）の右隣に位置する陽極２４（２）は、その下端に陽極側配線２５（２）が接続され、その陽極側配線２５（２）は、同様に陰極側配線２３に対して平行となるように配置されている。その隣の陽極２４（３）は、上端に陽極側配線２５（３）が接続され、更にその隣の陽極２４（４）は、上端に陽極側配線２５（４）が接続され、その配置形式が繰り返されている。その結果、全ての陰極側配線２３及び陽極側配線２５の他端は、ガラス基板２１の左辺側に位置しており、そこで、テープ２２側の配線とＡＣＦ２６を介して接続されている。以上において、ドライバＩＣ１６及びテープ２２を除いたものが、表示パネル２７を構成している。尚、表示パネル２７の駆動方式については、周知技術と異なる点はない。

以上のように本実施例によれば、陰極側配線２３を、陰極１４の配置方向に沿って直線的に配置し、陽極側配線２５を、少なくとも陰極側配線２３が配置されている部分では陰極側配線２３に対して平行に配置して表示パネル２７を構成した。従って、陰極側配線２３の配線長が短くなり配線抵抗が極力小さくなるので、発光輝度の低下や輝度むらを従来よりも低減することができる。また、陽極側配線２５を表示パネル２７の表示領域外に配置したので、１枚のガラス基板２１上において陽極側配線２５の配置スペースを２次元的に確保することができる。

（第２実施例）
図２及び図３は本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。第２実施例では、第１実施例で用いたガラス基板２１よりも縦方向（図２（ａ）中上下方向）寸法が小さいガラス基板（第１基板）２８を用いている。また、陰極１４を覆うように絶縁性の保護膜２９が成膜されている。そして、カバーガラス（第２基板）３０の保護膜２９に対向する側には陽極側配線３１が形成配置されており、ガラス基板２８側に図８と同様にして形成されている陽極１２及び陽極側配線３４との電気的な接続は、ＡＣＦ３３を介して行われている。

図３は、表示パネルの作成工程を示すものである。先ず、ガラス基板２８上に、スパッタ法やフォトリソグラフィ法等を用いてＩＴＯなどの透明電極膜により、陽極１２，陰極側配線２３，及び陽極側配線３４を形成する（図３（ａ）参照）。陽極１２は、ガラス基板２８の縦方向に延びるストライプ状をなすようにパターニングされている。図３（ａ）の平面図に示すように、陰極側配線２３は、後程形成される陰極１４の位置に合わせてガラス基板２８の左端側に配置され、その陰極側配線２３を間に挟んで上下に陽極側配線３４が配置されている。

また、カバーガラス３０の上端側と下端側には、ガラス基板２８側の陽極１２と陽極側配線３４とを接続するための陽極側配線３１が、ＩＴＯなどの透明電極膜によって形成される（図３（ｂ）参照）。
次に、ガラス基板２８側に、蒸着法によって有機層３６を成膜する（図３（ｃ）参照）。有機層３６は、例えば、陽極側から正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等が順次成膜されてなるものであり、発光層は蛍光色素を含有し、発光層において電子と正孔とが再結合する際に発生するエネルギーによって発光が行われる。

続いて、有機層３６の上に、蒸着法やレーザによるパターニング法などを用いて、アルミニュウムなどの金属で陰極１４を形成する（図３（ｄ）参照）。この場合、陰極１４は、陽極１２と直交する方向に延びるストライプ状にパターニングされる。そして、陰極１４と陽極１２との交点に、有機ＥＬ素子が形成されることになる。
それから、ガラス基板２８上の陽極１２、有機層３６及び陰極１４よりなる積層体３７を、保護膜２９によって覆うようにする（図３（ｅ）参照）。保護膜２９は、例えば成膜材料としてＨ₂Ｏを用いたＡＬＥ(Atomic Layer Epitaxicy)法によって形成する。例えば、原材料としてＨ₂ＯとＴＭＡ（テトラ・メチル・アルミニュウム）を用い、Ａｌ₂Ｏ₃よりなる保護膜２９を形成する。即ち、成膜室内にＨ₂ＯとＴＭＡとを交互に供給することで、両者の反応によりＡｌ₂Ｏ₃膜を成長させる。成膜条件は、例えば、成膜温度を１００度とし、
ＴＭＡ：１秒導入→Ｎ２パージ→Ｈ₂Ｏ：１秒導入→Ｎ２パージ→
を１サイクルとして５０００サイクル繰り返すことで、保護膜２９の膜厚は約２５０ｎｍとなる。

次に、ガラス基板２８側にカバーガラス３０を重ね合わせ、ＡＣＦ３９によって空間的に接続する。この時、陽極１２と陽極側配線３１，陽極側配線３１と陽極側配線３４もＡＣＦ３９によって電気的に接続されることになる（図３（ｆ）参照）。以上が表示パネル４０を構成している。そして最後に、ガラス基板２８上の陰極側配線２３，陽極側配線３１と、テープ３２上の配線と陽極側配線３４とをＡＣＦ３３を用いて接続することで、電極の再配置を行っている。

以上のように第２実施例によれば、ガラス基板２８上に陽極１２，発光素子の発光層を含む有機層３６，陰極１４を順次積層し、カバーガラス３０に陽極側配線３１を配置し、陽極側配線３１と陽極１２とをＡＣＦ３３により空間的に配線接続することで、陰極側配線２３の配線長を極力短くした。
即ち、第１実施例と同様に陰極側配線２３の配線抵抗を極力小さくして、表示パネル４０の発光輝度の低下や輝度むらを従来よりも低減することができる。そして、カバーガラス３０を利用することで配線の自由度が向上するので、表示パネル４０において画素たる有機ＥＬ素子がマトリクス状に配置されている表示領域に対し、表示領域外となる部分、所謂絵画における額縁に相当する部分が小さくなり、表示パネル４０の全体をより小型に構成することができる。
また、ガラス基板２８上に積層された陽極１２，有機層３６，陰極１４よりなる積層体３７を絶縁性の保護膜２９で覆ったので、積層体３７とカバーガラス３０側の陽極側配線３１との間に絶縁確保用のスペースを設ける必要がなくなり、表示パネル４０をより薄型に構成することができる。

（第３実施例）
図４は本発明の第３実施例を示すものであり、第２実施例と異なる部分についてのみ説明する。第３実施例の基本的構成は第２実施例と同様であるが、第３実施例では、第２実施例において陰極１４が陰極側配線２３との接続を行った左端部とは逆側の右端部も、テープ３２上の配線と接続を行うように構成している。

即ち、カバーガラス３０には、陰極１４の右端部とテープ３２上の配線とを接続するための陰極側配線４１が形成されており、両者間はＡＣＦ（図示せず）によって接続されている。その他の構成は第２実施例と同様であり、以上が表示パネル４２を構成している。
以上のように第３実施例によれば、陰極１４の両端を、カバーガラス３０に配置される陰極側配線４１を利用して短絡接続したので、陰極線１４側の配線抵抗が等価的に低下するようになり、表示パネル４２における輝度むらの発生を更に抑制することができる。

（第４実施例）
図５は本発明の第４実施例を示すものであり、第２実施例と異なる部分についてのみ説明する。第４実施例の構成は、第２実施例の表示パネル４０より積層体３７を覆う保護膜２９を取り除いている。そして、カバーガラス３０に代えて、陽極側配線３１が配置される側に凹部４３ａが形成されているカバーガラス（第２基板）４３を用いている。即ち、カバーガラス４３は所謂掘り込みガラスであり、陽極側配線３１は、その凹部４３ａの内部に配置されている。そして、カバーガラス４３とガラス基板２８側とは、ＡＣＦ４４により接続されている。その他の構成は第２実施例と同様であり、以上が表示パネル４４を構成している。
以上のように第４実施例によれば、カバーガラス４３の陽極側配線３１が配置される側に凹部４３ａを形成したので、第３実施例のように保護膜２９を使用せずとも、ガラス基板２８側の配線とカバーガラス４３側の配線との絶縁を図ることができると共に、表示パネル４４を薄型に構成することができる。

（第５実施例）
図６は本発明の第５実施例を示すものであり、第１実施例と異なる部分についてのみ説明する。第５実施例の構成は、第１実施例のようにドライバＩＣ１６が搭載されるＴＣＰ構造を用いることなく、ガラス基板２１よりも左右方向寸法が長いガラス基板４５にドライバＩＣ１６も搭載し、全ての配線をガラス基板４５上で行っている。即ち、これらは所謂ＣＯＧ(Chip On Glass)構造をなしている。その他の構成は第１実施例と同様であり、以上が表示パネル４６を構成している。

以上のように構成された第５実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。
本発明は上記し且つ図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形または拡張が可能である。
画素を構成する素子は、有機ＥＬ素子に限ることなく、電流駆動によって自発光する素子であれば良い。

基板の素材はガラスに限ることなく、少なくとも発光表示を行う側に透明性を有する素材を用いれば良い。
例えば第１実施例において、陽極側配線２５は、必ずしも陰極側配線２３に対して平行に配置する必要はなく、少なくとも陰極側配線２３が配置されている部分でその陰極側配線２３に沿う方向に配置すれば良く、要は両者が接触しなければ良い。
第２実施例において、陰極側配線をカバーガラス３０側に配置しても良い。
第３実施例と第４実施例とを組み合わせて実施しても良い。

本発明を、有機ＥＬ素子を画素として構成される表示パネルに適用した場合の第１実施例であり、（ａ）は表示パネルをガラス基板側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面を模式的に示す図本発明の第２実施例であり、（ａ），（ｂ）は図１（ａ），（ｂ）相当図（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面を模式的に示す図表示パネルの作成工程を示す図本発明の第３実施例を示す図２相当図本発明の第４実施例を示す図２相当図本発明の第５実施例を示す図１相当図従来技術の表示パネルの駆動方式を説明する電気的構成図図１相当図図７における電流源の詳細な電気的構成を示す図カレントミラー回路の電圧−電流出力特性を示す図表示パネルにおいて発光表示面積の相違により発生する輝度むらを説明する図ドライバＩＣの出力端子を二辺に設けて配線を行う構成を示す図

符号の説明

図面中、１４は陽極、１４は陰極、１６はドライバＩＣ、２１はガラス基板、２３は陰極側配線、２４は陽極、２５は陽極側配線、２７は表示パネル、２８はガラス基板（第１基板）、２９は保護膜、３０はカバーガラス（第２基板）、３１，３４は陽極側配線、３６は有機層（発光層）、３７は積層体、４０は表示パネル、４１は陰極側配線、４２は表示パネル、４３はカバーガラス（第２基板）、４３ａは凹部、４４は表示パネル、４５はガラス基板、４６は表示パネルを示す。

Claims

複数の陽極線と複数の陰極線との各交点に複数の発光素子をマトリクス状に配置して構成され、前記発光素子が、陽極側駆動部及び陰極側駆動部により前記複数の陽極線及び陰極線を介して電流駆動されることで発光する表示パネルにおいて、
前記複数の陰極線と前記陰極側駆動部とを接続するための陰極側配線を、前記陰極線の配置方向に沿って直線的に配置し、
前記複数の陽極線と前記陽極側駆動部とを接続するための陽極側配線を、少なくとも前記陰極側配線が配置されている部分で、当該陰極側配線に沿う方向に配置したことを特徴とする表示パネル。
前記陽極側配線を、表示領域外に配置したことを特徴とする請求項１記載の表示パネル。
複数の陽極線と複数の陰極線との各交点に複数の発光素子をマトリクス状に配置して構成され、前記発光素子が、陽極側駆動部及び陰極側駆動部により前記複数の陽極線及び陰極線を介して電流駆動されることで発光する表示パネルにおいて、
第１基板上に、前記陽極線，前記発光素子の発光層，前記陰極線を順次積層し、その上層に第２基板を配置するように構成され、
前記第２基板に、前記複数の陰極線と前記陰極側駆動部とを接続するための陰極側配線と、前記複数の陽極線と前記陽極側駆動部とを接続するための陽極側配線との少なくとも何れか一方を配置し、
前記第２基板側の配線と電極とを空間的に配線接続することで、前記陰極側配線の配線長が極力短くなるように構成したことを特徴とする表示パネル。
前記第１基板上に積層された前記陽極線，前記発光素子の発光層，前記陰極線よりなる積層体が、絶縁性の保護膜で覆われていることを特徴とする請求項３記載の表示パネル。
前記第２基板は、配線が配置される側に凹部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の表示パネル。
前記陰極線の両端を、前記第２基板に配置される配線用電極を利用して短絡接続することを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の表示パネル。
複数の陽極線と複数の陰極線との各交点に複数の発光素子をマトリクス状に配置して構成され、前記発光素子が、陽極側駆動部及び陰極側駆動部により前記複数の陽極線及び陰極線を介して電流駆動されることで発光する表示パネルの配線方法において、
前記複数の陰極線と前記陰極側駆動部とを接続するための陰極側配線を、前記陰極線の配置方向に沿って直線的に配置し、
前記複数の陽極線と前記陽極側駆動部とを接続するための陽極側配線を、少なくとも前記陰極側配線が配置されている部分で、当該陰極側配線に沿う方向に配置することを特徴とする表示パネルの配線方法。
前記陽極側配線を、表示領域外に配置することを特徴とする請求項７記載の表示パネルの配線方法。
複数の陽極線と複数の陰極線との各交点に複数の発光素子をマトリクス状に配置して構成され、前記発光素子が、陽極側駆動部及び陰極側駆動部により前記複数の陽極線及び陰極線を介して電流駆動されることで発光する表示パネルの配線方法において、
第１基板上に、前記陽極線，前記発光素子の発光層，前記陰極線を順次積層し、
前記陰極線の上層に第２基板を配置し、
前記第２基板に、前記複数の陰極線と前記陰極側駆動部とを接続するための陰極側配線と、前記複数の陽極線と前記陽極側駆動部とを接続するための陽極側配線との少なくとも何れか一方を配置し、
前記第２基板側の配線と電極とを空間的に配線接続することで、前記陰極側配線の配線長を極力短くすることを特徴とする表示パネルの配線方法。
前記第１基板上に積層された前記陽極線，前記発光素子の発光層，前記陰極線よりなる積層体を、前記第２基板を配置する前に、絶縁性の保護膜で覆うことを特徴とする請求項９記載の表示パネルの配線方法。
前記第２基板は、配線が配置される側に凹部が形成されているものを用いることを特徴とする請求項９又は１０記載の表示パネルの配線方法。
前記陰極線の両端を、前記第２基板に配置される配線用電極を利用して短絡接続することを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の表示パネルの配線方法。