KR102445185B1 - 표시 장치 - Google Patents

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유스케 요시타니
카즈히코 후지타
아키히로 카이타
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가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼
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Abstract

대형화에 적합한 표시 장치를 제공한다. 표시의 불균일이 억제된 표시 장치를 제공한다. 곡면을 따라 화상을 표시할 수 있는 표시 장치를 제공한다. 표시 장치는 2개의 표시 패널, 2개의 판(板), 2개의 스테이지, 2개의 구동 회로, 2개의 조정 유닛, 및 프레임을 포함한다. 각 표시 패널은 표시부, 동작 회로부, 단자, 외부 전극, 투명부, 및 제 1 부분을 포함하며, 가요성을 가진다. 각 투명부는 가시광을 투과시키는 영역을 포함한다. 표시 패널은, 표시부의 일부 및 투명부가 판을 넘어 연장되도록 고정된다. 2개의 표시 패널 중 하나의 표시부는 다른 표시 패널의 투명부와 중첩된다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명의 일 형태는 표시 장치에 관한 것이다.
다만, 본 발명의 일 형태는 상술한 기술 분야에 한정되지 않는다. 본 명세서 등에 개시(開示)된 발명의 일 형태의 기술 분야는 물건, 방법, 또는 제작 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 일 형태는 공정(process), 기계(machine), 제품(manufacture), 또는 조성물(composition of matter)에 관한 것이다. 구체적으로, 본 명세서에 개시된 본 발명의 일 형태의 기술 분야의 예에는 반도체 장치, 표시 장치, 발광 장치, 조명 장치, 축전 장치, 입력 장치, 이들 중 어느 것의 구동 방법, 및 이들 중 어느 것의 제작 방법이 포함된다.
근년에 들어, 보다 대형의 표시 장치가 요구되고 있다. 예를 들어, 가정용 텔레비전 장치(TV 또는 텔레비전 수신기라고도 함), 디지털 사이니지(digital signage), 및 PID(public information display)를 들 수 있다. 보다 대형의 디지털 사이니지 및 PID 등은 대량의 정보를 제공할 수 있고, 광고 등으로 사용하면 더 이목을 끌 수 있기 때문에, 광고 효과가 높아질 것으로 기대되고 있다.
표시 장치의 예에는 대표적으로 유기 EL(electroluminescent) 소자 또는 LED(light-emitting diode) 등의 발광 소자를 포함하는 발광 장치, 액정 표시 장치, 및 전기 영동 방식 등에 의하여 표시를 하는 전자 종이 등이 포함된다.
예를 들어, 유기 EL 소자의 기본적인 구조에서는 한 쌍의 전극 사이에 발광성 유기 화합물을 함유하는 층이 제공된다. 이 소자에 전압을 인가함으로써, 발광성 유기 화합물은 광을 방출할 수 있다. 이와 같은 유기 EL 소자를 포함하는 표시 장치는, 액정 표시 장치 등에 필요한 백 라이트를 필요로 하지 않기 때문에, 얇고, 가볍고, 콘트라스트가 높으며 소비전력이 낮은 표시 장치를 얻을 수 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에는 유기 EL 소자를 포함하는 표시 장치의 예가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 2에는 유기 EL 소자와, 스위칭 소자로서 기능하는 트랜지스터가 필름 기판 위에 제공된 플렉시블 액티브 매트릭스 발광 장치가 개시되어 있다.
일본 공개 특허 출원 제2002-324673호 일본 공개 특허 출원 제2003-174153호
본 발명의 일 형태의 과제는 대형화에 적합한 표시 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 형태의 또 다른 과제는 표시의 불균일이 억제된 표시 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 형태의 또 다른 과제는 표시면에서 균일한 표시를 할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 형태의 또 다른 과제는 표시면에서 연결 부분이 보이기 어려운 표시를 할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 과제는 신규 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 이들 과제의 기재는 다른 과제의 존재를 방해하지 않는다. 본 발명의 일 형태에서, 모든 과제를 해결할 필요는 없다. 상술한 것 외의 과제는 명세서 등의 기재로부터 명백해지고 추출될 수 있다.
본 발명의 일 형태는 2개의 표시 패널, 2개의 판(板), 2개의 스테이지, 2개의 구동 회로, 2개의 조정 유닛, 및 프레임을 포함하는 표시 장치이다. 프레임은 복수의 기둥, 복수의 들보, 및 복수의 저판(底板)을 포함한다. 조정 유닛은 스테이지의 위치 및 각도를 조정하는 기능을 가지며, 프레임에 고정된다. 구동 회로는 표시 패널을 구동하기 위한 신호를 출력하는 기능을 가진다. 스테이지는 조정 유닛에 고정되며, 구동 회로 및 판이 제공된 영역을 포함한다. 판은 스테이지로의 접속을 위한 기구가 제공된 제 1 면을 포함하며, 볼록한 곡면을 포함한다. 각 표시 패널은 표시부, 동작 회로부, 단자, 외부 전극, 투명부, 및 제 1 부분을 포함하며, 가요성을 가진다. 표시부는 화상을 표시하는 기능을 가진다. 동작 회로부는 표시부에 신호를 출력하는 기능을 가지는 회로 및 회로를 단자에 전기적으로 접속할 수 있는 배선을 포함한다. 동작 회로는 표시부에 인접한 영역에 위치한다. 단자는 외부 전극에 전기적으로 접속된다. 외부 전극은 구동 회로로부터 출력되는 신호를 동작 회로부에 전달하는 기능을 가진다. 투명부는 가시광을 투과시키는 영역을 포함하며, 동작 회로부와 중첩되지 않고 표시부의 한 변에 인접해 있는 영역에 위치한다. 각 표시 패널에서, 제 1 부분은 단자와 표시부 사이의 영역을 포함한다. 표시 패널의 화상 표시면과는 반대의 면은, 표시부의 일부 및 투명부가 판을 넘어 연장되도록, 판의 제 1 면과는 반대의 제 2 면에 고정된다. 제 1 부분은 볼록한 곡면을 따라 제공된다. 2개의 표시 패널 중 하나의 표시부는 다른 표시 패널의 투명부와 중첩된다.
영상 신호 분할기 및 영상 출력 유닛을 더 포함하는 상기 표시 장치 또한 본 발명의 일 형태이다. 영상 출력 유닛은 영상 신호 또는 화상 신호를 영상 신호 분할기에 출력하는 기능을 가진다. 영상 신호 분할기는 영상 신호 또는 화상 신호를 복수의 신호들로 분할하고, 상기 신호들을 구동 회로에 출력하는 기능을 가진다.
각 표시 패널에서, 투명부가 동작 회로부와 중첩되지 않고 표시부의 두 변에 인접해 있는 영역에 위치하고, 2개의 표시 패널 중 하나의 제 1 부분이 다른 표시 패널의 제 1 부분과 중첩되는 표시 장치 또한 본 발명의 일 형태이다.
표시 장치에서, 구동 회로는 표시 패널에 표시되는 화상 또는 영상의 색조 또는 휘도 등을 조정하는 기능을 가지는 것이 바람직하다.
표시부들이 각각 복수의 화소를 포함하고, 화소들의 각각이 발광 소자 및 트랜지스터를 포함하고, 발광 소자들의 각각이 하부 전극, 상부 전극, 및 하부 전극과 상부 전극 사이의 EL층을 포함하는 표시 장치 또한 본 발명의 일 형태이다.
표시부들이 각각 보조 전극을 포함하고, 보조 전극은 인접한 하부 전극들 사이의 영역에서 상부 전극과 접촉되는 표시 장치 또한 본 발명의 일 형태이다.
본 발명의 일 형태에 의하여 대형화에 적합한 표시 장치를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 형태에 의하여 표시의 불균일이 억제된 표시 장치를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 형태에 의하여 표시면에서 균일한 표시를 할 수 있는 표시 장치를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 형태에 의하여 표시면에서 연결 부분이 보이기 어려운 표시를 할 수 있는 표시 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 의하여 신규 표시 장치를 제공할 수 있다. 또한, 이들 효과의 기재는 다른 효과의 존재를 방해하지 않는다. 본 발명의 일 형태는 반드시 상술한 모든 효과를 가질 필요는 없다. 다른 효과는 명세서, 도면, 및 청구항 등의 기재로부터 명백해지고 추출될 수 있다.
첨부 도면에 있어서,
도 1의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 표시 장치를 도시한 것이고;
도 2의 (A) 및 (B)는 한 실시형태에 따른 표시 장치를 도시한 것이고;
도 3의 (A) 및 (B)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 장치를 도시한 것이고;
도 4의 (A) 내지 (D)는 한 실시형태에 따른 표시 장치를 도시한 것이고;
도 5의 (A) 및 (B)는 한 실시형태에 따른 표시 장치를 도시한 것이고;
도 6의 (A) 내지 (D)는 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 7의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 8의 (A) 내지 (C)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 패널들의 위치 관계를 도시한 것이고;
도 9의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 10은 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 11의 (A), (B), (C), (D1), 및 (D2)는 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 12는 한 실시형태에 따른 표시 패널의 화소의 회로도이고;
도 13의 (A) 및 (B)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 패널의 화소의 회로도이고;
도 14의 (A) 및 (B)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 패널의 화소의 회로도이고;
도 15의 (A) 및 (B)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 패널의 화소의 회로도이고;
도 16의 (A) 및 (B)는 각각 한 실시형태에 따른 표시 패널의 화소의 회로도이고;
도 17의 (A) 및 (B)는 한 실시형태에 따른 표시 패널을 도시한 것이고;
도 18의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 19의 (A) 및 (B)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 20의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 21의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 22의 (A) 내지 (D)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 23의 (A) 내지 (D)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 24의 (A) 내지 (C)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 25의 (A) 내지 (F)는 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 26은 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 27은 한 실시형태에 따른 터치 패널을 도시한 것이고;
도 28의 (A) 및 (B)는 한 실시예에 따른 표시 패널의 사진이고;
도 29는 한 실시예에 따른 표시 장치의 사진이고;
도 30의 (A) 및 (B)는 한 실시예에 따른 표시 패널의 사진이고;
도 31의 (A) 및 (B)는 한 실시예에 따른 표시 장치의 사진이고;
도 32는 한 실시예에 따른 표시 장치의 사진이고;
도 33의 (A) 및 (B)는 한 실시예에 따른 표시 장치의 사진이고;
도 34는 한 실시예에 따른 표시 장치의 사진이다.
실시형태에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 본 발명은 이하의 설명에 한정되지 않고, 본 발명의 취지 및 범위에서 벗어남이 없이 다양한 변경과 수정이 가능하다는 것은 통상의 기술자에 의하여 용이하게 이해된다. 따라서, 본 발명은 이하의 실시형태의 내용에 한정하여 해석되는 것은 아니다.
또한, 이하에서 설명하는 발명의 구조에 있어서, 동일한 부분 또는 비슷한 기능을 가지는 부분은 상이한 도면 간에서 같은 부호로 나타내고, 이러한 부분의 설명은 반복하지 않는다. 또한, 비슷한 기능을 가지는 부분에는 같은 해칭 패턴을 적용하고, 그 부분을 특별히 부호로 나타내지 않는 경우가 있다.
또한, 본 명세서에서 설명하는 각 도면에서 각 구성 요소의 크기, 층의 두께, 또는 영역은 명료화를 위하여 과장되어 있을 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 이러한 스케일에 한정되지 않는다.
또한, 본 명세서 등에서 "제 1" 및 "제 2" 등의 서수사는 구성 요소 간의 혼동을 피하기 위하여 사용되는 것으로, 수를 한정하는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에서, "A는 단부가 B의 단부를 넘어 연장된 형상을 가진다"라는 기재는, 예를 들어 상면도 또는 단면도에서 A의 단부들 중 적어도 하나가 B의 단부들 중 적어도 하나보다 외측에 위치하는 경우를 가리킬 수 있다.
또한, "막" 및 "층"이라는 용어는 경우 또는 상황에 따라 교체될 수 있다. 예를 들어, "도전층"이라는 용어를 "도전막"이라는 용어로 바꿀 수 있는 경우가 있다. 또한 "절연막"이라는 용어를 "절연층"이라는 용어로 바꿀 수 있는 경우가 있다.
[실시형태 1]
본 실시형태에서는 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치의 구조예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 포함되는 2개의 표시 패널 각각에서는, 표시부의 한 변에 인접하여 투명부가 제공된다. 표시부는 화상을 표시하는 기능을 가지고, 투명부는 표시부로부터 방출되는 광을 투과시킨다. 2개의 표시 패널은 서로 중첩하도록 배치되고, 표시 패널들 중 하나의 투명부와 다른 표시 패널의 표시부는 서로 중첩하도록 배치된다. 그러므로, 표시 장치는 표시부들의 연결 부분이 보이기 어려운 대면적 표시를 할 수 있다.
표시 장치의 각 구성 요소에 대하여 이하에서 자세히 설명한다.
도 1의 (A)는 표시 장치(20A)의 정면도이다. 도 1의 (B)는 도 1의 (A)의 일점쇄선 Y1-Y2를 따라 취한 표시 장치(20A)의 단면도이다.
표시 장치(20A)는 2개의 표시 패널(40), 2개의 판(50), 2개의 스테이지(61), 2개의 구동 회로(62), 2개의 조정 유닛(63), 및 프레임(21A)을 포함한다.
또한, 표시 장치(20A)의 2개의 구성 요소 중 하나를 문자 "a"를 붙인 부호로 나타내고, 다른 하나를 문자 "b"를 붙인 부호로 나타낸다. 또한, 2개의 구성 요소의 공통 부분을 설명함에 있어서는 2개의 구성 요소를 문자 "a"도 "b"도 없는 부호로 나타내는 경우가 있다. 후술하는 표시 장치(10) 및 표시 장치(20B)에 포함되는 2개의 구성 요소에 대해서도 마찬가지이다.
도 2의 (A) 및 (B)는 판(50) 및 표시 패널(40)을 제거한 표시 장치(20A)를 나타낸 것이다. 도 2의 (A)는 표시 장치(20A)의 정면도이다. 도 2의 (B)는 도 2의 (A)의 일점쇄선 Y3-Y4를 따라 취한 표시 장치(20A)의 단면도이다. 도 1의 (A)에 나타내지 않은 표시 장치(20A)의 구성 요소와 그 부호를 도 2의 (A)에 나타내었다.
표시 장치(20A)에서, 표시 패널(40)은 표시 패널(40)의 일부가 구부러진 상태로 판(50)에 부착되어 있다(도 1의 (B) 참조). 도 1의 (C)는 표시 패널(40) 하나가 평면에 놓인 상태의 상면도이다.
표시 장치(20A)에서, 표시 패널(40a)의 표시부(41a)와 표시 패널(40b)의 표시부(41b)는 이음매 없이 배치된다. 그러므로, 표시부(11A)를 화상 또는 영상을 표시하는 하나의 표시 영역으로서 사용할 수 있다. 표시부(11A)는 도 1의 (A)에서 굵은 파선으로 둘러싸인 영역이다.
프레임(21A)은 복수의 기둥 및 복수의 들보를 포함한다. 프레임(21A)에는 2개의 조정 유닛(63)을 제공할 수 있다. 본 실시형태에서는 조정 유닛(63)을 프레임(21A)의 들보에 고정한다(도 2의 (A) 참조).
프레임(21A)은 가공하기 쉽고 변형되기 어려운 금속 재료로 형성할 수 있다. 금속 재료의 예에는 알루미늄; 구리; 망가니즈; 마그네슘; 알루미늄, 구리, 망가니즈, 또는 마그네슘의 합금(알루미늄 합금); 철; 크로뮴; 니켈; 및 철, 크로뮴, 또는 니켈의 합금(스테인리스강)이 포함된다.
조정 유닛(63)은, 조정 유닛(63)에 고정된 스테이지(61)의 위치 및 각도를 조정하는 기능을 가진다. 구체적으로는 조정 유닛(63)에 의하여, 스테이지(61)에 접속된 표시 패널(40)을 X축 방향 및/또는 Y축 방향으로 움직이거나 또는 Z축 주위를 회전시킬 수 있다.
조정 유닛(63)에 의하여, 표시 패널(40)의 표시부들(41a 및 41b)이 평행하게 되고, 또한 이들 사이에 공간이 없어지도록, 2개의 표시 패널(40)의 위치를 조정할 수 있다.
조정 유닛(63)으로서는, 도 1의 (B)에서의 X축 방향으로 위치를 조정하기 위한 1축 스테이지(X축 스테이지라고도 함), Y축 방향으로 위치를 조정하기 위한 1축 스테이지(Y축 스테이지라고도 함), 및 Z축 주위를 회전하는 방향으로 위치를 조정하기 위한 경사 스테이지(고니오미터(goniometer) 스테이지라고도 함)를 조합하여 사용할 수 있다. 또는, X축 방향 및 Y축 방향으로 위치를 조정하기 위한 2축 스테이지와 경사 스테이지를 조합하여 사용하여도 좋다. 본 실시형태에서, 조정 유닛(63)은 프레임(21A)에 고정된 측에서 순차적으로 X축 스테이지, Y축 스테이지, 및 고니오미터 스테이지를 포함한다(도 2의 (A) 및 (B) 참조).
구동 회로(62)는 구동 회로(62)에 입력되는 화상 신호 또는 영상 신호를, 표시 패널(40)을 구동시키기 위한 신호로 변환하고, 변환한 신호를 표시 패널(40)에 출력하는 기능을 가진다. 또한, 구동 회로(62)는 표시 패널(40)의 발광에 필요한 전원 전압을 공급하는 기능을 가진다.
구동 회로(62)가 표시 패널(40)의 표시의 색조 또는 휘도 등을 조정하는 기능을 가지면, 표시 패널(40a)과 표시 패널(40b) 간에서 표시 성능에 편차가 생겼을 때에 편차를 보정할 수 있으므로 바람직하다.
구동 회로(62)는 화상 신호 또는 영상 신호를 생성하는 기능을 가져도 좋다. 구동 회로(62)에는 케이블(64)이 접속되어도 좋다. 예를 들어, 케이블(64)을 통하여 외부의 영상 출력 장치로부터 구동 회로(62)에 신호를 입력할 수 있다(도 2의 (B) 참조).
도 3의 (A)는 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치(10)를 도시한 측면도이다. 표시 장치(10)는 표시 장치(20A), 영상 신호 분할기(22), 및 영상 출력 유닛(23)을 포함한다. 표시 장치(10)에 있어서, 예를 들어 프레임(21)은 프레임(21A), 그리고 영상 신호 분할기(22) 및 영상 출력 유닛(23)이 제공되는 복수의 저판을 포함한다. 프레임(21)은 프레임(21A)과 비슷한 금속 재료로 형성할 수 있다.
표시 장치(10)에 있어서, 구동 회로(62a) 및 구동 회로(62b)는 각각, 케이블(64a) 및 케이블(64b)을 통하여 영상 신호 분할기(22)에 전기적으로 접속되어 있다. 영상 신호 분할기(22)는 케이블(65)을 통하여 영상 출력 유닛(23)에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 도 3의 (A)에서는, 표시 패널(40), 판(50), 및 스테이지(61)를 통틀어 구성 요소군(60)(60a 또는 60b)으로 한다.
영상 출력 유닛(23)은 표시 패널(40a 및 40b)에 표시되는 화상 또는 영상을 위한 신호를 영상 신호 분할기(22)에 출력하는 기능을 가진다. 영상 출력 유닛(23)으로서는, 블루레이 디스크 리코더 또는 DVD(digital versatile disc) 리코더 등의 녹화/재생 장치를 사용할 수 있다.
복수의 표시 패널을 타일 패턴으로 배치하여 표시 장치를 형성하는 경우, 영상 출력 유닛(23)으로서는 고해상도(예를 들어, 4K(3840×2160 화소) 또는 8K(7680×4320 화소)의 화상을 압축하지 않고 출력할 수 있는 비압축 디스크 리코더(UDR: uncompressed disk recorder)를 바람직하게 사용할 수 있다. 타일 패턴으로 배치하는 표시 패널의 수는, 예를 들어 9개(3×3) 또는 36개(6×6)로 한다.
영상 신호 분할기(22)는 화상 또는 영상을 위한 입력 신호를 분할하고, 분할한 신호를 복수의 구동 회로 또는 표시 장치에 출력하는 기능을 가진다.
예를 들어, 어떤 표시 해상도를 위한 화상 신호를 영상 신호 분할기(22)에 의하여 9개로 분할하고, 분할한 신호를 9개의 표시 장치에 출력하는 경우, 각 표시 장치에 출력되어 수신되는 화상 신호를 사용하여 표시되는 화상은, 원래의 화상과 같은 화소 어스펙트와, 1/9의 표시 해상도를 제공한다. 그리고, 원래의 화상 신호를 분할한 순서에 대응하도록 9개의 표시 장치의 표시 영역을 배치한다. 이로써 원래의 화상의 표시 해상도로 화상을 표시할 수 있다. 또한, 여기서 "화소 어스펙트"라는 용어는, 화상의 세로 방향의 표시 해상도와 화상의 가로 방향의 표시 해상도의 비를 말한다. "표시 해상도"라는 용어는, 표시 장치의 표시부를 형성하는 화소의 총수 또는 화상을 형성하는 화소의 총수를 말한다.
본 실시형태에서는, 영상 신호 분할기(22)에 입력되는 화상 신호 또는 영상 신호를 2개로 분할하고, 분할한 신호를 2개의 구동 회로(62)에 출력한다.
표시 장치(20A)에 대하여 다시 설명하지만, 스테이지(61)는 구동 회로(62)를 제공할 수 있는 영역 및 판(50)을 제공할 수 있는 영역을 가진다(도 1의 (B) 참조). 스테이지(61)는 구동 회로(62)를 제공할 수 있는 영역을 가지기 때문에, 예를 들어 구동 회로(62)의 사양 변경 또는 유지에 따른 부품의 교체를 용이하게 행할 수 있다.
또한, 구동 회로(62)는 용적을 줄여서, 스테이지(61)에서 판(50)이 제공될 수 있는 영역과는 반대의 면에 부착하여도 좋다. 이에 의하여, 스테이지(61)에서 구동 회로(62)가 제공되는 영역을 축소하고, 그에 따라 표시 장치(20A)의 깊이(도 1의 (B)의 Z축 방향의 길이)를 작게 할 수 있다.
스테이지(61)는 프레임(21A)과 비슷한 금속 재료로 형성할 수 있다.
판(50)은 스테이지(61)로의 접속을 위한 기구가 제공된 제 1 면, 및 볼록한 곡면이 제공된 측면을 포함한다(도 1의 (B) 참조). 판(50)은 제 1 면과는 반대의 면(이하, 제 2 면이라고 함)에 표시 패널(40)이 제공되는 영역을 포함한다. 본 실시형태에서, 상기 기구는 스테이지(61)의 일부를 감합(嵌合)할 수 있는 홈(51), 그리고 Y축 방향으로 슬라이드할 수 있는 잠금부(52)를 포함한다. 그러나, 기구는 이에 한정되지 않는다. 또한, 판(50)이 아니라 스테이지(61)가 판(50)을 스테이지(61)에 설치하기 위한 기구를 포함하여도 좋다.
조정 유닛(63)을 사용하여 표시부(41a)와 표시부(41b)의 상대적인 위치를 정밀하게 조정하기 위해서는, 판(50)을 스테이지(61)에 정확하게 접속할 필요가 있다. 판(50)과 스테이지(61)의 Y축 방향의 위치 맞춤은, 홈(51) 및 잠금부(52)를 사용하여 행할 수 있다. 판(50)과 스테이지(61)의 X축 방향의 위치 맞춤은, 후술하는 가이드(53)를 사용하여 행할 수 있다.
판(50)은 프레임(21A)과 비슷한 금속 재료로 형성할 수 있다.
표시 패널(40)에는 표시부(41), 투명부(42), 동작 회로부(43), 단자(45), 및 외부 전극(46)이 제공된다(도 1의 (C) 참조). 표시 패널(40)은 가요성을 가진다.
단자(45)는 동작 회로부(43)의 배선 및 외부 전극(46)에 전기적으로 접속된다. 외부 전극(46)은 구동 회로(62)에 전기적으로 접속되고, 외부 전극(46)을 통하여 구동 회로(62)로부터 표시 패널(40)에 신호가 출력된다(도 1의 (B) 참조). 본 실시형태에서는, 외부 전극(46)의 예로서 FPC(flexible printed circuit)를 사용한다.
표시부(41)는 화상을 표시하는 기능을 가진다. 표시부(41)는 유기 EL 소자 등의 발광 소자를 포함하여도 좋다.
동작 회로부(43)는 표시부(41)에 신호를 출력하는 기능을 가진다. 동작 회로부(43)는 주사선 구동 회로 및 신호선 구동 회로 등을 포함한다. 동작 회로부(43)에는, 외부 전극(46)을 주사선 구동 회로 및 신호선 구동 회로에 접속하기 위한 배선도 포함된다.
표시 패널(40)에서, 동작 회로부(43)는 표시부(41)에 인접하는 위치에 제공된다. 도 1의 (C)에 나타낸 구조에서는 동작 회로부(43)가 표시부(41)의 두 변에 인접해 있다. 동작 회로부(43)는 표시부(41)의 한 변에 인접해 있어도 좋다. 주사선 구동 회로 등의 구조에 따라, 동작 회로부(43)는 가시광을 투과시키지 않는 영역이어도 좋고, 또는 가시광을 투과시키는 영역이어도 좋다.
투명부(42)는 가시광을 투과시키는 영역을 포함한다. 투명부(42)가 위치하는 영역은, 표시부(41)에 인접하고 동작 회로부(43)와 중첩되지 않는다.
도 1의 (C)에 나타낸 예에서 투명부(42)는 표시부(41)의 아래쪽 변(단자(45)에 가까운 변과는 반대의 변)에 인접해 있지만, 투명부(42)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 투명부(42)는 표시부(41)의 오른쪽 변(동작 회로부(43)에 인접한 표시부(41)의 장변과는 반대의 변)에 인접해 있어도 좋다.
투명부(42)는 표시부(41)의 두 변(예를 들어, 아래쪽 변 및 오른쪽 변)에 인접해 있어도 좋다. 투명부(42)가 표시부(41)의 두 변에 인접해 있으면, 표시 패널들(40)을 이음매 없이 타일 패턴으로 배치할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 표시부(41)와 투명부(42) 사이에 공간이 없으면, 타일 패턴으로 배치된 표시 패널들(40)의 연결 부분이 보이기 어려운 대면적 표시를 행할 수 있다.
투명부(42)의 투과율이 높으면, 표시부(41)에서 표시를 행할 때에 투명부(42) 뒤쪽의 영역과 나머지 영역의 경계가 보이기 어려워지므로 바람직하다. 또한, 투명부(42)의 재료의 굴절률이 1에 가까우면, 외광의 반사를 억제할 수 있으므로 바람직하다.
투명부(42)의 폭(도 1의 (B)에서의 투명부(42)의 Y축 방향의 길이)은, 표시 패널(40)의 단부와 표시부(41)에서 투명부(42)에 인접한 변 사이의 거리와 같다(도 1의 (C) 참조). 투명부(42)는 표시부(41)의 발광 소자에 물 등의 불순물이 들어가는 것을 억제하는 기능을 가지는 밀봉층을 포함하여도 좋다. 즉, 투명부(42)의 폭은 밀봉층의 밀봉 성능 및/또는 발광 소자에 필요한 신뢰성에 따라 설정할 수 있다.
표시 패널의 구체적인 구조에 대해서는 실시형태 2에서 자세히 설명한다.
도 1의 (B)는 표시부(41a)와 표시부(41b)가 이음매 없이 배치되도록 2개의 표시 패널(40)을 Y축 방향으로 배치하는 구조를 나타낸 것이다.
또한, 도 1의 (A) 및 (B)에 나타낸 2개의 표시 패널에서, 뒤쪽에 위치하는 표시 패널(앞면이 다른 표시 패널의 투명부(42)와 중첩되는 표시 패널)을 40a로 나타내고, 앞쪽에 위치하는 표시 패널을 40b로 나타낸다. 또한, 표시 패널(40a)과 판(50a)의 위치 관계 및 접속 관계는, 표시 패널(40b)과 판(50b)의 위치 관계 및 접속 관계와 같다.
도 1의 (B)에 있어서, 표시 패널(40)은 표시부(41)의 표시를 볼 수 있는 면과, 그 반대의 면(이하, 후자(後者)의 면을 표시 뒷면이라고 함)을 가지고, 표시 뒷면은 판(50)의 제 2 면 및 볼록한 곡면과 접촉되어 있다.
표시 뒷면과 제 2 면은 서로 접착되어도 좋고, 또는 서로 착탈 가능하게 고정되어도 좋다. 표시 뒷면과 제 2 면이 서로 착탈 가능하면, 표시 패널(40)을 쉽게 교체할 수 있다.
예를 들어, 흡착성을 가지는 막(이하, 흡착막이라고 함)을 사용하여 표시 뒷면과 제 2 면을 서로 착탈 가능하게 할 수 있다. 물체와 흡착막 사이의 공기를 제거하여 그 사이를 저압 또는 진공 상태로 함으로써, 흡착막을 물체에 부착할 수 있다. 또는, 접착막을 사용하여, 표시 뒷면과 제 2 면을 서로 착탈 가능하게 하여도 좋다.
흡착막 또는 접착막을 사용하여 표시 뒷면과 제 2 면을 서로 고정하는 경우, 먼저 제 2 면에 막을 부착한다. 상기 막은 제 2 면의 전체 영역에 부착하여도 좋고, 또는 그 일부에 부착하여도 좋다. 후자의 경우, 적어도 제 2 면에서 볼록한 곡면 근방의 영역에 상기 막을 부착하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 표시 패널(40)의 제 1 부분(44)을 볼록한 곡면을 따라 구부리는 경우에, 표시부(41)의 상부 근방의 표시 패널(40)이 제 2 면에서 떨어지게 되는 것을 방지할 수 있다.
표시 패널(40)에 있어서, 단자(45)와 표시부(41) 사이의 영역이 제 1 부분(44)이다(도 1의 (C) 참조). 제 1 부분(44)은 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이 판(50)의 볼록한 곡면을 따라 제공하는 것이 바람직하다.
또한, 제 1 부분(44)과 볼록한 곡면은 서로 고정되지 않는 것이 바람직하다. 이러한 구조에 의하여, 외부 전극(46)의 가동(可動) 범위를 확대시킬 수 있고, 외부 전극(46)과 구동 회로(62)의 접속의 자유도를 높일 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 2개의 표시 패널(80)을 X축 방향으로 쉽게 배치할 수 있다.
또한, 표시 패널(40)의 제 1 부분(44)을, 반드시 판(50)의 볼록한 곡면의 전체 영역을 따라 제공할 필요는 없고, 도 3의 (B)에 나타낸 바와 같이 볼록한 곡면의 일부를 따라 제공하여도 좋다. 이러한 구조에 의하여 제 1 부분(44)의 곡률 반경을 크게 할 수 있고, 그에 따라 표시 패널(40)에 가해지는 물리적인 압력을 저감할 수 있다.
도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이 표시 패널(40b)은, 표시부(41b)의 일부 및 투명부(42b)가 판(50b)을 넘어 연장되도록, 판(50b)에 고정된다. 표시부(41b)의 일부가 판(50b)을 넘어 연장되는 것에 의하여, 판(50b)과 제 1 부분(44a)을 접촉시키지 않고 표시 패널(40a) 상에 표시부(41b)를 배치할 수 있다.
예를 들어, 판(50b)을 넘어 연장되는 표시부(41b)의 일부의 Y축 방향의 길이는, Z축 방향에 있어서 표시부(41a)의 위쪽 변을 표시부(41b)의 아래쪽 변과 일치시킴으로써 결정할 수 있다.
투명부(42b)와 표시부(41a)가 서로 접촉되는 부분에서는, 투명부(42b)와 표시부(41a) 사이에 공기 등이 존재하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 투명부(42b)와 표시부(41a)는 서로 착탈 가능한 것이 바람직하다.
투명부(42b)와 표시부(41a)를 서로 착탈 가능하게 하기 위하여, 상술한 흡착막을 사용할 수 있다. 흡착막을 사용하는 경우, 투명부(42b)의 재료의 굴절률과 흡착막의 재료의 굴절률 간의 차가 작은 것이 바람직하다. 이에 의하여, 투명부(42b)와 흡착막의 계면에서의 외광 반사를 억제할 수 있고, 투명부(42b)와 중첩되는 영역에 있는 표시부(41a)의 표시의 시인성을 높일 수 있다.
표시 패널(40)은 가요성을 가지기 때문에, 판들(50a 및 50b)을 그 제 2 면들이 하나의 면을 이루도록 배치할 수 있고, 판(50b)을 넘어 연장된 표시 패널(40b)의 일부를 구부려서 표시 패널(40a)의 표면에 배치할 수 있다.
판들(50a 및 50b)을, 그 제 2 면들이 하나의 면을 이루도록 배치함으로써, 표시부(11A)의 표시면을 단차 없이 거의 평평하게 할 수 있다.
이하에서 표시 패널들(40a 및 40b)을 설치하여 표시 장치(20A)를 형성하는 공정에 대하여 도 1의 (A) 및 (B), 그리고 도 2의 (A) 및 (B)를 참조하여 설명한다.
또한, 프레임(21A)에는 미리 조정 유닛(63a 및 63b) 및 스테이지(61a 및 61b)를 제공한다. 먼저, 구동 회로들(62a 및 62b)을 각각, 스테이지들(61a 및 61b)에 설치한다(도 2의 (A) 및 (B) 참조).
그리고, 판(50a)을 표시 패널(40a)에 접착하거나, 또는 표시 패널(40a)에 착탈 가능하게 고정한다. 구체적으로는, 표시 패널(40a)의 표시 뒷면과 판(50a)의 제 2 면을, 흡착막 또는 접착성을 가지는 막에 의하여 서로 밀접시킨다. 이때, 제 1 부분(44a)과 판(50a)의 볼록한 곡면은 서로 고정되지 않는 것이 바람직하다.
판(50a)을 스테이지(61a)에 제공한다. 구체적으로는, 스테이지(61a)의 일부를 홈(51a)에 감합하고, 판(50a)의 제 1 면을 스테이지(61a)의 측면과 중첩시켜 서로 접촉시킨다. 그 후, 잠금부(52a)를 위로 슬라이드하여 판(50a)을 스테이지(61a)에 고정한다. 그리고, 외부 전극(46a)과 구동 회로(62a)를 서로 접속한다.
다음에, 상술한 표시 패널(40a)을 판(50a)에 고정하는 방법과 비슷한 식으로 표시 패널(40b)을 판(50b)에 고정한다.
판(50b)을 스테이지(61b)에 제공한다. 상술한 판(50a)을 스테이지(61a)에 제공하는 방법과 비슷한 식으로 판(50b)을 스테이지(61b)에 제공할 수 있다. 또한, 판(50b)은, 판(50b)을 넘어 연장되는 표시 패널(40b)의 일부가 표시 패널(40a)의 앞면에 위치하도록 제공한다. 그리고, 외부 전극(46b)과 구동 회로(62b)를 서로 접속한다.
또한, 판(50b)을 스테이지(61b)에 제공할 때에, 판(50a)의 볼록한 곡면과 접촉되는 제 1 부분(44a)에 판(50b)이 접촉되지 않도록, 조정 유닛(63a)을 사용하여 스테이지(61a)를 Y축 방향으로 움직여도 좋다. 또는, 조정 유닛(63b)을 사용하여 스테이지(61b)를 Y축 방향으로 움직여도 좋다.
그리고, Z축 방향으로부터 표시부(11A)를 봤을 때에 표시부들(41a 및 41b)의 연결 부분이 보이기 어려워지도록, 조정 유닛(63a)을 사용하여 표시부(41a)의 위치 또는 각도를 조정, 및/또는 조정 유닛(63b)을 사용하여 표시부(41b)의 위치 또는 각도를 조정한다.
표시부들(41a 및 41b)의 상대적인 위치 맞춤의 방법의 하나에서는, 예를 들어 하나의 표시 영역으로서 표시부(11A)에 화상을 표시한 다음, 조정 유닛(63a) 및/또는 조정 유닛(63b)을 사용하여, 표시부들(41a 및 41b)의 경계 근방에서의 화상의 불연속적인 부분을 가능한 한 작게 한다. 이때 표시부(11A)에 표시하는 화상으로서 예를 들어, 불연속적인 부분을 가로지르는 스트라이프 상의 눈금을 가지는 화상을 사용하면, 표시부들(41a 및 41b)의 상대적인 위치 맞춤을 용이하게 행할 수 있다.
마지막으로, 투명부(42b)와 표시부(41a)를, 그들 사이에 공기가 존재하는 것을 방지하면서, 서로 착탈 가능하게 고정한다(도 1의 (A) 및 (B) 참조). 그들을 서로 착탈 가능하게 고정하는 데는 예를 들어, 흡착막을 사용할 수 있다.
상술한 공정을 거쳐, 표시 패널(40a 및 40b)을 표시 장치(10)에 설치할 수 있다.
[변형예 1]
여기까지 기재한 본 실시형태에서는, 2개의 표시 패널이 Y축 방향에서 서로 인접해 있는 표시 장치(20A)의 구조를 설명하였다. 변형예 1에서는, 2개의 표시 패널이 X축 방향에서 서로 인접해 있는 표시 장치(20B)의 구조를 설명한다.
또한, 이하에서는 표시 장치(20B)와 도 1의 (A) 및 (B)에 나타낸 표시 장치(20A)의 차이에 대해서만 설명한다.
도 4의 (A)는 2개의 표시 패널(80a 및 80b)이 X축 방향으로 배치된 표시 장치(20B)의 정면도이다. 도 4의 (B)는 도 4의 (A)의 일점쇄선 Y5-Y6을 따라 취한 표시 장치(20B)의 단면도이다. 또한, 도 4의 (A) 및 (B)에 나타낸 2개의 표시 패널에서, 뒤쪽에 위치하는 표시 패널을 80a로 나타내고, 앞쪽에 위치하는 표시 패널을 80b로 나타낸다.
표시 장치(20B)에서, 표시 패널(80)은 표시 패널(80)의 일부가 구부러진 상태로 판(90)에 부착되어 있다(도 4의 (B) 참조). 도 4의 (C)는 표시 패널(80) 하나가 평면에 놓인 상태의 상면도이다.
도 5의 (A) 및 (B)는 판(90) 및 표시 패널(80)을 제거한 표시 장치(20B)를 나타낸 것이다. 도 5의 (A)는 표시 장치(20B)의 정면도이다. 도 5의 (B)는 도 5의 (A)의 일점쇄선 Y7-Y8을 따라 취한 표시 장치(20B)의 단면도이다. 도 4의 (A)에 나타내지 않은 표시 장치(20B)의 구성 요소와 그 부호를 도 5의 (A)에 나타내었다.
표시 장치(20B)에서, 표시 패널(80a)의 표시부(41a)와 표시 패널(80b)의 표시부(41b)는 이음매 없이 배치된다. 그러므로, 표시부(11B)를 화상 또는 영상을 표시하는 하나의 표시 영역으로서 사용할 수 있다. 표시부(11B)는 도 4의 (A)에서 굵은 파선으로 둘러싸인 영역이다.
프레임(21B)은, 프레임(21B)이 2개의 표시 패널(80)을 X축 방향으로 배치하는 복수의 기둥 및 복수의 들보를 포함하는 점에서, 도 2의 (A)에 나타낸 프레임(21A)과 다르다(도 5의 (A) 참조).
도 4의 (D)는 스테이지(91)에 판(90)을 제공한 상태의 스테이지(91) 및 판(90)의 배면도이다. 스테이지(91)에서는, 판(90)이 제공되는 영역의 하부의 폭(X축 방향의 길이)이, 판(90)이 제공되는 영역의 상부의 폭보다 작고, 이 점이 스테이지(61)와 다르다. 판(90)의 제 1 면에는 가이드(53)가 제공되어 있다. 2개의 가이드(53) 사이의 거리는 스테이지(91)의 하부의 폭과 같고, W1로 나타내었다. 이러한 구조에 의하여, 판(90)을 스테이지(91)에 부착할 때에 판(90)과 스테이지(91)의 X축 방향의 위치 맞춤을 높은 정확도로 할 수 있다.
프레임(21B) 및 스테이지(91)는, 프레임(21A)과 비슷한 금속 재료로 형성할 수 있다. 프레임(21B)과 스테이지(91)를 상이한 재료로 형성하여도 좋다.
표시 패널(80)에는 표시부(41)의 오른쪽 변 및 아래쪽 변에 인접하는 위치에 투명부(82)가 제공되어 있다(도 4의 (C) 참조). 도 4의 (A)에 나타낸 바와 같이, 표시 장치(20B)에서는 표시부(41a)와 투명부(82b)가 서로 중첩되어 있다. 또한, 표시 패널(80a)의 제 1 부분(44a)과 표시 패널(80b)의 제 1 부분(44b)이 서로 중첩되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 복수의 표시 패널(80)을 표시부들(41)의 연결 부분 없이 X축 방향 및 Y축 방향으로 배치할 수 있고, 대면적 표시가 가능해진다. 또한, 표시 패널들(80)을 Y축 방향으로 배치하는 방법에 대해서는, 도 1의 (A) 및 (B), 그리고 도 1의 (A) 및 (B)에 관한 본 명세서의 기재를 참조할 수 있다.
표시 패널(80b)은, X축 방향 및 Y축 방향에 있어서 표시부(41b)의 일부와 투명부(82b)가 판(90b)을 넘어 연장되도록, 판(90b)에 고정되어 있다(도 4의 (A) 참조).
예를 들어, 판(90b)을 넘어 연장되는 표시부(41b)의 일부의 X축 방향의 길이는, Z축 방향에 있어서 표시부(41b)의 오른쪽 변과 표시부(41a)의 왼쪽 변을 일치시킴으로써 결정할 수 있다.
이하에서 표시 패널들(80a 및 80b)을 설치하여 표시 장치(20B)를 형성하는 공정에 대하여 도 4의 (A) 내지 (D), 그리고 도 5의 (A) 및 (B)를 참조하여 설명한다.
또한, 프레임(21B)에는 미리 조정 유닛(63a 및 63b) 및 스테이지(91a 및 91b)를 제공한다. 먼저, 구동 회로들(62a 및 62b)을 각각, 스테이지들(91a 및 91b)에 설치한다(도 5의 (A) 및 (B) 참조).
그리고, 판(90a)을 표시 패널(80a)에 접착하거나, 또는 표시 패널(80a)에 착탈 가능하게 고정한다. 구체적으로는, 표시 패널(80a)의 표시 뒷면과 판(90a)의 제 2 면을, 흡착막 또는 접착성을 가지는 막에 의하여 서로 밀접시킨다. 이때, 제 1 부분(44a)과 판(90a)의 볼록한 곡면은 서로 고정되지 않는 것이 바람직하다.
판(90a)을 스테이지(91a)에 제공한다. 구체적으로는, 스테이지(91a)의 일부를 홈(51a)에 감합하고, 스테이지(91a)의 하부가 2개의 가이드(53a) 사이에 위치하도록 판(90a)을 X축 방향으로 움직인다. 그리고, 판(90a)의 제 1 면을 스테이지(91a)의 측면과 중첩시켜 서로 접촉시킨다. 그 후, 잠금부(52a)를 위로 당겨서 판(90a)을 스테이지(91a)에 고정한다. 그리고, 외부 전극(46a)과 구동 회로(62a)를 서로 접속한다.
다음에, 상술한 표시 패널(80a)을 판(90a)에 고정하는 방법과 비슷한 식으로 표시 패널(80b)을 판(90b)에 고정한다. 또한, 판(90b)의 볼록한 곡면과 제 1 부분(44b)은 서로 고정되지 않는다.
판(90b)을 스테이지(91b)에 제공한다. 상술한 판(90a)을 스테이지(91a)에 제공하는 방법과 비슷한 식으로 판(90b)을 스테이지(91b)에 제공할 수 있다. 또한, 판(90b)은, 판(90b)을 넘어 연장되는 표시 패널(80b)의 일부가 표시 패널(80a)의 앞면에 위치하도록 제공한다.
또한, 판(90b)을 스테이지(91b)에 부착할 때에, 표시 패널(80a)에 판(90b)이 접촉되지 않도록, 조정 유닛(63a)을 사용하여 스테이지(91a)를 X축 방향으로 움직여도 좋다. 또는, 조정 유닛(63b)을 사용하여 스테이지(91b)를 X축 방향으로 움직여도 좋다.
그리고, Z축 방향으로부터 표시부(11B)를 봤을 때에 표시부들(41a 및 41b)의 연결 부분이 보이기 어려워지도록, 조정 유닛(63a)을 사용하여 표시부(41a)의 위치 또는 각도를 조정, 또는 조정 유닛(63b)을 사용하여 표시부(41b)의 위치 또는 각도를 조정한다.
마지막으로, 투명부(82b)와 표시부(41a)를, 그들 사이에 공기가 존재하는 것을 방지하면서, 서로 착탈 가능하게 고정한다(도 4의 (A) 및 (B) 참조). 그들을 서로 착탈 가능하게 고정하는 데는 예를 들어, 흡착막을 사용할 수 있다.
마지막으로, 제 1 부분(44b)을 판(90a)의 볼록한 곡면 및 제 1 부분(44a)을 따라 배치하고, 외부 전극(46b)을 구동 회로(62b)에 접속한다.
또한, 제 1 부분(44b)이 제 1 부분(44a)과 중첩되기 때문에, 제 1 부분(44b)의 구부러진 부분의 곡률 반경은 제 1 부분(44a)의 구부러진 부분의 곡률 반경보다 길다. 그러므로, 표시 패널(80b)과 구동 회로(62b)의 접속에 필요한 외부 전극(46b)은, 표시 패널(80a)과 구동 회로(62a)의 접속에 필요한 외부 전극(46a)보다 길다(도 4의 (A) 참조). 이는 표시 패널(80b)과 구동 회로(62b)를 서로 접속할 때에 외부 전극(46b) 및 단자(45b)에서 과잉의 장력이 발생되는 것을 의미한다. 그러므로, 외부 전극(46b) 또는 제 1 부분(44b)의 표시 패널(80b)의 장변 방향의 길이를 조정하는 것이 바람직하다. 구동 회로(62b)와 외부 전극(46b)의 접속 위치를 조정하여도 좋다.
[표시부의 구조예]
다음에, 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 포함되는 표시 패널의 표시부의 구조예에 대하여 설명한다. 도 6의 (A)는 투명부(32)가 표시부(41)의 두 변에 인접해 있는 표시 패널(30)의 상면도이다. 도 6의 (B)는 도 6의 (A)의 영역(P)을 확대한 상면도이고, 도 6의 (C)는 도 6의 (A)의 영역(Q)을 확대한 상면도이다.
도 6의 (C)에 도시된 바와 같이 표시부(41)에는 복수의 화소(31)가 매트릭스로 배치되어 있다. 적색, 청색, 및 녹색의 3색을 사용한 풀 컬러 표시가 가능한 표시 패널(30)을 형성하는 경우, 화소(31)는 3색 중 어느 것을 표시할 수 있다. 또는, 3색에 더하여 백색 또는 황색을 표시할 수 있는 화소를 제공하여도 좋다. 화소(31)를 포함하는 영역이 표시부(41)에 대응한다.
하나의 화소(31)는 배선(34c) 및 배선(34d)에 전기적으로 접속된다. 복수의 배선(34c)의 각각은 배선(34d)과 교차하고, 동작 회로(33c)에 전기적으로 접속된다. 복수의 배선(34d)은 동작 회로(33d)에 전기적으로 접속된다. 동작 회로들(33c 및 33d) 중 한쪽은 주사선 구동 회로로서 기능할 수 있고, 다른 쪽은 신호선 구동 회로로서 기능할 수 있다. 동작 회로들(33c 및 33d) 중 한쪽 또는 모두가 없는 구조를 채용하여도 좋다.
도 6의 (B)에서는 동작 회로(33c) 또는 동작 회로(33d)에 전기적으로 접속되는 복수의 배선(35)이 제공되어 있다. 배선(35)은 도시되지 않은 영역에서 외부 전극(46)에 전기적으로 접속되며, 외부로부터의 신호를 동작 회로(33c 및 33d)에 공급하는 기능을 가진다.
도 6의 (B)에 있어서 동작 회로(33c), 동작 회로(33d), 및 복수의 배선(35)을 포함하는 영역이 도 6의 (A)에서의 동작 회로부(43)에 대응한다.
도 6의 (C)에 있어서 끝에 가장 가깝게 제공되는 화소(31)보다 외측의 영역이 투명부(32)에 대응한다. 투명부(32)는 화소(31), 배선(34c), 및 배선(34d) 등 가시광을 차단하는 부재를 포함하지 않는다. 또한, 화소(31)의 일부, 배선(34c), 또는 배선(34d)이 가시광을 투과시키는 경우, 화소(31)의 일부, 배선(34c), 또는 배선(34d)을 투명부(32)까지 연장시켜 제공하여도 좋다.
여기서 투명부(32)의 폭(W2)은 표시 패널(30)에 제공되는 투명부(32)에서 가장 좁은 폭을 가리키는 경우가 있다. 표시 패널(30)의 폭(W2)이 장소에 따라 다른 경우에는 가장 짧은 부분의 폭을 폭(W2)으로 할 수 있다. 도 6의 (C)에서는 세로 방향의 화소(31)와 기판 끝면 사이의 거리(즉, 투명부(32)의 폭(W2))가 가로 방향과 동일하다.
도 6의 (D)는 도 6의 (C)의 일점쇄선 X1-X2를 따라 취한 단면도이다. 도 6의 (D)에 도시된 표시 패널(30)은, 각각 가시광을 투과시키는 한 쌍의 기판(기판(36) 및 기판(37))을 포함한다. 기판(36)과 기판(37)은 접착층(38)에 의하여 서로 접합되어 있다. 화소(31) 및 배선(34d) 등은 기판(36)에 제공되어 있다.
도 6의 (C) 및 (D)에 도시된 바와 같이 화소(31)가 표시부(41)의 끝에 가장 가깝게 배치되는 경우, 투명부(42)의 폭(W2)은 기판(36) 또는 기판(37)의 단부와 화소(31)의 단부 사이의 거리이다.
또한 화소(31)의 단부란, 화소(31)에서 끝에 가장 가깝게 배치되며 가시광을 차단하는 부재의 단부를 가리킨다. 또는, 한 쌍의 전극 사이에 발광성 유기 화합물을 함유하는 층을 포함하는 발광 소자(유기 EL 소자라고도 함)를 화소(31)로서 사용하는 경우, 화소(31)의 단부는 하부 전극의 단부, 발광성 유기 화합물을 함유하는 층의 단부, 및 상부 전극의 단부 중 어느 것이라도 좋다.
도 7의 (A)는 배선(34c)의 위치가 도 6의 (C)와 다른 경우를 나타낸 것이다. 도 7의 (B)는 도 7의 (A)의 일점쇄선 Y9-Y10을 따라 취한 단면도이고, 도 7의 (C)는 도 7의 (A)의 일점쇄선 X3-X4를 따라 취한 단면도이다.
도 7의 (A) 내지 (C)에 도시된 바와 같이 배선(34c)이 표시부(41)의 끝에 가장 가깝게 배치되는 경우, 투명부(32)의 폭(W2)은 기판(36) 또는 기판(37)의 단부와 배선(34c)의 단부 사이의 거리이다. 배선(34c)이 가시광을 투과시키는 경우, 투명부(32)가 배선(34c)이 제공되는 영역을 포함하여도 좋다.
여기서, 표시 패널(30)의 표시부(41)에 제공되는 화소의 밀도가 높은 경우, 2개의 표시 패널(30)을 접합할 때에 위치 맞춤의 불량이 일어날 수 있다.
도 8의 (A)는 표시면 측에서 본, 뒤쪽에 제공되는 표시 패널(30a)의 표시부(41a)와, 앞쪽에 제공되는 표시 패널(30b)의 표시부(41b)의 위치 관계를 나타낸 것이다. 도 8의 (A)는, 표시부(41a 및 41b)의 모서리 부분 근방을 나타낸 것이다. 표시부(41a)의 일부는 투명부(32b)로 덮여 있다.
도 8의 (A)는 인접한 화소들(31a 및 31b)이 한 방향(X축 방향)으로 상대적으로 어긋나 있는 예를 나타낸 것이다. 도면에서의 화살표는, 표시 패널(30a)이 표시 패널(30b)로부터 어긋나 있는 방향을 나타내고 있다. 도 8의 (B)는, 인접한 화소들(31a 및 31b)이 세로 방향 및 가로 방향(X축 방향 및 Y축 방향)으로 상대적으로 어긋나 있는 예를 나타낸 것이다.
도 8의 (A) 및 (B)의 예에서는, 세로 방향 및 가로 방향으로 어긋나 있는 거리가 각각 하나의 화소의 길이보다 짧다. 이 경우, 표시부들(41a 및 41b) 중 어느 한쪽에 표시되는 화상의 화상 데이터를, 이 어긋난 거리에 따라 보정함으로써, 표시 품질을 유지할 수 있다. 구체적으로는, 어긋남에 의하여 화소들 사이의 거리가 작아지는 경우에는 화소의 그레이스케일(휘도)이 낮아지도록 데이터를 보정하고, 어긋남에 의하여 화소들 사이의 거리가 커지는 경우에는 화소의 그레이스케일(휘도)이 높아지도록 데이터를 보정한다. 또는, 화소들이 1화소분보다 큰 거리만큼 어긋나는 경우에는 뒷쪽에 배치되는 화소를 구동시키지 않고 화상 데이터를 1열씩 시프트시키도록 데이터를 보정한다.
도 8의 (C)는 인접해 있어야 할 화소들(31a 및 31b)이, 한 방향(X축 방향)으로 1화소분보다 큰 거리만큼 상대적으로 어긋나 있는 예를 나타낸 것이다. 1화소분보다 큰 어긋남이 생긴 경우에는, 돌출한 화소(해칭된 화소)를 표시하지 않도록 화소를 구동시킨다. 또한, 어긋난 방향이 Y축 방향인 경우도 마찬가지이다.
복수의 표시 패널(30)을 서로 중첩하게 하는 경우에는, 위치 맞춤의 불량을 억제하기 위하여 각 표시 패널(30)에 위치 맞춤 마커 등을 제공하는 것이 바람직하다. 또는, 표시 패널(30)의 표면에 볼록 및 오목을 형성하고, 2개의 표시 패널(30)이 중첩되는 영역에서 볼록과 오목을 서로 부착시켜도 좋다.
또한 위치 맞춤의 정확도를 고려하여, 표시 패널(30)의 표시부(41)에는 사용할 화소보다 많은 화소를 배치해 두는 것이 바람직하다. 예를 들어, 표시에 사용할 화소열에 더하여, 주사선 및 신호선 중 어느 하나 또는 양쪽 모두를 따라 1열 이상, 바람직하게는 3열 이상, 더 바람직하게는 5열 이상의 추가 화소열을 제공하는 것이 바람직하다.
본 실시형태는 다른 임의의 실시형태와 적절히 조합될 수 있다.
[실시형태 2]
본 실시형태에서는, 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수 있는 표시 패널의 구조예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 실시형태에서는, 주로 유기 EL 소자를 포함하는 표시 패널을 예시하지만, 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수 있는 표시 패널은 이 예에 한정되지 않는다. 본 실시형태에서 예로서 후술하는 다른 발광 소자 또는 표시 소자를 포함하는 발광 패널 또는 표시 패널을 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수도 있다.
[구조예 1]
도 9의 (A)는 표시 패널의 평면도이고, 도 9의 (C)는 도 9의 (A)의 일점쇄선 A1-A2를 따라 취한 단면도의 예이다. 또한, 도 9의 (C)는 투명부(810)의 단면도의 예를 나타내고 있다.
구조예 1의 표시 패널은, 컬러 필터 방식을 사용한 전면 발광 표시 패널이다. 본 실시형태에서, 표시 패널은 예를 들어 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 3색의 부화소가 하나의 색을 표현하는 구조; R, G, B, 및 백색(W)의 4색의 부화소가 하나의 색을 표현하는 구조; 또는 R, G, B, 및 황색(Y)의 4색의 부화소가 하나의 색을 표현하는 구조 등을 가질 수 있다. 색 요소에 특별한 한정은 없고, R, G, B, W, 및 Y 외의 색을 사용하여도 좋다. 예를 들어 시안 또는 마젠타 등을 사용하여도 좋다.
도 9의 (A)에 나타낸 표시 패널은 투명부(810), 표시부(804), 동작 회로부(806), 및 FPC(808)를 포함한다. 투명부(810)는 표시부(804)에 인접해 있고, 표시부(804)의 두 변을 따라 제공되어 있다. 동작 회로부(806)는 주사선 구동 회로 및 신호선 구동 회로 등을 포함한다.
도 9의 (C)에 도시된 표시 패널은 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 복수의 트랜지스터, 도전층(857), 절연층(815), 절연층(816), 절연층(817), 복수의 발광 소자, 절연층(821), 접착층(822), 착색층(845), 차광층(847), 절연층(715), 접착층(713), 및 기판(711)을 포함한다. 접착층(822), 절연층(715), 접착층(713), 및 기판(711)은 가시광을 투과시킨다. 표시부(804) 및 동작 회로부(806)에 포함되는 발광 소자 및 트랜지스터는 절연층(705), 절연층(715), 및 접착층(822)에 의하여 밀봉되어 있다.
표시부(804)는 접착층(703) 및 절연층(705)을 개재(介在)하여 기판(701) 위에 있는 트랜지스터(820) 및 발광 소자(830)를 포함한다. 발광 소자(830)는 절연층(817) 위의 하부 전극(831), 하부 전극(831) 위의 EL층(833), 및 EL층(833) 위의 상부 전극(835)을 포함한다. 즉, 발광 소자(830)는 하부 전극(831), 상부 전극(835), 및 하부 전극(831)과 상부 전극(835) 사이에 제공된 EL층(833)을 포함한다.
하부 전극(831)은, 트랜지스터(820)의 소스 전극 또는 드레인 전극에 전기적으로 접속된다. 하부 전극(831)의 단부는 절연층(821)으로 덮여 있다. 하부 전극(831)은 가시광을 반사하는 것이 바람직하다. 상부 전극(835)은 가시광을 투과시킨다.
또한, 표시부(804)는 발광 소자(830)와 중첩되는 착색층(845) 및 절연층(821)과 중첩되는 차광층(847)을 포함한다. 발광 소자(830)와 착색층(845) 사이의 공간은 접착층(822)으로 충전(充塡)되어 있다.
절연층(815) 및 절연층(816)은, 트랜지스터에 포함되는 반도체에 불순물이 확산되는 것을 억제하는 효과를 가진다. 트랜지스터에 기인하는 표면 요철을 저감하기 위해서는, 절연층(817)으로서 평탄화 기능을 가지는 절연층을 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 표시 패널에 있어서 트랜지스터가 제공되지 않는 영역에는 절연층(815) 및/또는 절연층(816)이 없어도 된다. 특히, 투명부(810)에 절연층(815) 및/또는 절연층(816)을 형성하지 않으면 투과율이 향상되므로 바람직하다. 도 9의 (A) 내지 (C)는 각각 투명부(810)에 절연층(815)을 형성하지 않는 구조를 나타낸 것이다. 예를 들어, 절연층(815) 및 절연층(816)으로서는 각각, 질화 실리콘 및 산화 질화 실리콘을 사용할 수 있다.
동작 회로부(806)는 접착층(703) 및 절연층(705)을 개재하여 기판(701) 위에 있는 복수의 트랜지스터를 포함한다. 도 9의 (C)에는 동작 회로부(806)에 포함되는 트랜지스터들 중 하나를 도시하였다.
절연층(705) 및 절연층(715)의 방습성이 높으면, 발광 소자(830) 또는 트랜지스터(820)에 물 등의 불순물이 들어가는 것을 억제할 수 있고, 그에 따라 표시 패널의 신뢰성이 높아지므로 바람직하다. 표시 패널이 기판을 포함하면, 표시 패널의 표면이 물리적인 충격으로부터 보호될 수 있으므로 바람직하다. 기판(701)은 접착층(703)에 의하여 절연층(705)에 접합되어 있다. 기판(711)은 접착층(713)에 의하여 절연층(715)에 접합되어 있다.
도전층(857)은, 외부로부터의 신호(예를 들어, 영상 신호, 클럭 신호, 스타트 신호, 또는 리셋 신호) 또는 전위를 동작 회로부(806)에 전달하는 외부 전극에 전기적으로 접속된다. 여기서는, 외부 전극으로서 FPC(808)를 제공하는 예를 설명한다. 제작 단계 수의 증가를 방지하기 위해서는, 도전층(857)을 표시부 또는 구동 회로부의 전극 또는 배선과 같은 재료 및 같은 단계로 형성하는 것이 바람직하다. 여기서는 트랜지스터(820)의 전극과 같은 재료 및 같은 단계로 도전층(857)을 형성하는 예를 설명한다.
도 9의 (C)의 표시 패널에서는, FPC(808)가 절연층(715) 위에 배치되어 있다. 커넥터(825)는 절연층(715), 접착층(822), 절연층(817), 절연층(816), 및 절연층(815)에 제공된 개구를 통하여 도전층(857)에 접속되어 있다. 커넥터(825)는 FPC(808)에도 접속된다. FPC(808)와 도전층(857)은 커넥터(825)를 통하여 서로 전기적으로 접속된다.
도 10은 도 9의 (C)에 각각 나타낸 2개의 표시 패널을, 접착층(723)을 개재하여 서로 부착한 상태의 단면도의 예를 나타낸 것이다. 또한, 2개의 표시 패널은, 접착층(723) 대신에 흡착층을 사용하여, 서로 착탈 가능하게 고정되어도 좋다.
도 10은 아래쪽(뒤쪽)의 표시 패널의 표시부(41a)(도 9의 (A)에 나타낸 표시부(804)에 대응) 및 동작 회로부(43a)(도 9의 (A)에 나타낸 동작 회로부(806) 등에 대응)와, 위쪽(앞쪽)의 표시 패널의 표시부(41b)(도 9의 (A)에 나타낸 표시부(804)에 대응) 및 투명부(42b)(도 9의 (A)에 나타낸 투명부(810)에 대응)를 나타낸 것이다. 또한, 도 10에 나타낸 단면도는 실시형태 1에 기재된 2개의 표시 패널(40a 및 40b)이 서로 중첩되는 중첩 부분(도 1의 (B) 참조)의 예를 나타낸 것이다.
도 10에서, 위쪽(표시면 측)에 위치하는 표시 패널은, 표시부(804)에 인접한 투명부(810)를 포함한다. 또한, 아래쪽의 표시 패널의 표시부(804)와, 위쪽의 표시 패널의 투명부(810)는 서로 중첩되어 있다. 그러므로, 중첩된 2개의 표시 패널의 표시 영역들 사이의 비표시 영역을 축소하거나 나아가서는 없앨 수 있다. 그 결과, 표시부들의 연결 부분이 사용자에게 보이기 어려운 대형 표시 장치를 얻을 수 있다.
도 10에서, 가시광을 투과시키는 접착층(723)이 아래쪽의 표시 패널의 표시부(804)와 위쪽의 표시 패널의 투명부(810) 사이에 제공되어 있다. 접착층(723)과, 위쪽의 표시 패널의 기판(701) 및/또는 아래쪽의 표시 패널의 기판(711)의 굴절률 차이는 작은 것이 바람직하다. 이러한 구조에 의하여, 아래쪽의 표시 패널의 표시부(804) 위에 위치하는 적층에서의 굴절률 차이로 인한 계면에서의 반사를 저감할 수 있다. 또한, 대형 표시 장치에서의 표시의 불균일 또는 휘도의 불균일을 억제할 수 있다.
[구조예 2]
도 9의 (A)는 표시 패널의 평면도이고, 도 11의 (A)는 도 9의 (A)의 일점쇄선 A1-A2를 따라 취한 단면도의 예이다. 구조예 2의 표시 패널은, 구조예 1의 표시 패널과는 다른, 컬러 필터 방식을 사용한 전면 발광 표시 패널이다. 여기서는, 구조예 1과 다른 점만을 설명하고, 구조예 1과 같은 점에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수 있는 표시 패널은, 표시부에 복수의 화소 및 복수의 보조 전극이 제공되어 있고, 각 화소는 발광 소자 및 트랜지스터를 포함하고, 발광 소자는 하부 전극, 상부 전극, 및 하부 전극과 상부 전극 사이의 EL층을 포함하고, 보조 전극은 인접한 하부 전극들 사이에서 상부 전극과 접촉되는, 표시 패널이다.
도 11의 (A)에 나타낸 표시 패널은 R, G, B, 및 Y의 4색의 부화소가 하나의 색을 표현하는 구조를 가진다. 도 11의 (C)는 R, G, B, 및 Y의 부화소의 배치의 예를 나타낸 것이다. 도 11의 (A)의 표시부(804)의 단면도는, 도 11의 (C)의 일점쇄선 Z1-Z2를 따라 취한 것이다.
도 11의 (A)에 나타낸 표시 패널과 같이, 발광 소자(830)는 하부 전극(831)과 EL층(833) 사이에 광학 조정층(832)을 포함한다. 광학 조정층(832)에는 투광성 도전 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 광학 조정층을 이용한 마이크로캐비티 구조와 착색층의 조합에 의하여, 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치로부터 색 순도가 높은 광을 추출할 수 있다. 광학 조정층의 두께는 부화소의 색에 따라 변화시키면 좋다. 도 11의 (A)에는 부화소(R)의 광학 조정층(832R) 및 부화소(B)의 광학 조정층(832B)을 나타내었다.
도 11의 (A)의 표시 패널은 절연층(821) 위의 스페이서(823)를 포함한다. 스페이서(823)에 의하여 기판(701)과 기판(711) 사이의 거리를 조정할 수 있다.
도 11의 (A)의 표시 패널은 착색층(845) 및 차광층(847)을 덮는 오버코트(849)를 포함한다. 발광 소자(830)와 오버코트(849) 사이의 공간은 접착층(822)으로 충전되어 있다.
본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수 있는 표시 패널에 있어서, 투명부는 표시부에 인접해 있고, 표시부의 변을 따라 제공되어 있다. 특히, 표시 패널의 크기가 큰 경우에는, 투명부와 중첩되지 않는 영역이, 표시부의 화소들에서 공통의 상부 전극(본 실시형태에서는 상부 전극(835))을 전원 전압이 공급되는 표시부 근방의 배선에 접속하는 콘택트 영역을 포함할 필요가 있다. 상부 전극을 형성하는 도전층의 전기 저항이 높은 경우, 표시부에 있어서 콘택트 영역에서 떨어져 있는 화소로부터 방출되는 광의 휘도가, 상부 전극의 전압 강하에 의하여 저하될 우려가 있다.
도 11의 (A)에 나타낸 표시 패널은 화소들 사이에, 상부 전극(835)의 전압 강하를 억제하기 위한 보조 전극(860)을 포함한다. 보조 전극(860)은 상부 전극(835)보다 전기 저항이 낮은 도전 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
보조 전극(860)을 형성하는 도전층, 및 하부 전극(831) 등을 동시에 형성하면 공정을 단축할 수 있으므로 바람직하다. 도 11의 (A)에서, 보조 전극(860)은 하부 전극(831)의 도전 재료 및 광학 조정층(832)의 도전 재료로 형성되어 있다.
여기서, 보조 전극(860)의 형성 방법을 설명한다. 도 11의 (B) 및 (C)는 표시부(804)의 부화소(R, G, B, 및 Y)의 상면도의 예를 나타낸 것이다. 도 11의 (B)는 하부 전극(831)의 형성을 종료하였을 때의 상면도이다. 도 11의 (C)는 도 11의 (B)에 나타낸 상태 후에, 광학 조정층(832), 절연층(821), 및 스페이서(823)의 형성을 종료하였을 때의 상면도이다. 또한, 도 11의 (B) 및 (C)에는 트랜지스터(820) 등, 하부 전극(831)의 형성 전에 형성되는 구성 요소를 나타내지 않았다.
보조 전극(860)은 부화소들 사이의 공간을 메우도록 제공할 수 있다. 예를 들어, 보조 전극(860)은 각 부화소의 하부 전극(831)을 둘러싸도록 그물 형상으로 제공하여도 좋고, 또는 한 방향으로 인접한 하부 전극들(831) 사이의 공간에 복수의 선상(또는 스트라이프 상)으로 제공하여도 좋다.
하나의 선을 이루는 보조 전극(860)이 끊어짐 없이 계속 이어지도록 하면 상부 전극(835)의 전기 저항을 더 저감할 수 있으므로 바람직하다. 도 11의 (B)는 도전층(860a)이 선상으로 제공되는 예를 나타낸 것이다. 또한, 여기서 도전층(860a)은 하부 전극(831)을 형성하는 데 사용하는 도전층으로 형성되어 있다.
보조 전극(860)은 상부 전극(835)과 접촉되어, 상부 전극(835)에 전기적으로 접속되어 있다. 그러므로, EL층(833)을 구분 착색 방식(separate coloring method)으로 형성하는 경우, EL층(833)을 보조 전극(860) 위에 형성하지 않고, 상부 전극(835)을 보조 전극(860) 위에 형성함으로써, 보조 전극(860)과 상부 전극(835)을 서로 접촉시킬 수 있다.
본 실시형태에서는 구분 착색 방식을 사용하지 않고 EL층(833)을 형성하기 때문에, EL층(833)이 보조 전극(860) 상에도 형성된다. 그러므로, 보조 전극(860)의 표면의 일부가 EL층(833)으로 덮이지 않고 상기 일부가 상부 전극(835)으로 덮이도록 상부 전극(835)을 형성하는 방법이 요구된다.
도 11의 (D1)은 보조 전극(860)의 확대도이다. 보조 전극(860)은 도전층(860a)과 도전층(860b)의 적층 구조를 가진다. 이 구조에서는 도전층(860b)의 하면의 면적이 도전층(860a)의 상면의 면적보다 크고, 도전층(860b)의 일부가 도전층(860a)을 넘어 연장되어 있다.
보조 전극(860)이 이러한 구조를 가지면, EL층(833)의 형성에 있어서 도전층(860b)이 차양으로서 기능한다. 그러므로, 도전층(860a)의 측면의 일부에 EL층(833)이 형성되지 않아, 상기 측면의 일부를 노출시킬 수 있다. 또한, EL층(833)의 형성 방법보다 이방성이 낮은 형성 방법으로 상부 전극(835)을 형성한다. 이에 의하여 도전층(860a)의 측면에 상부 전극(835)을 형성할 수 있고, 도전층(860a)과 상부 전극(835)을 서로 접촉시킬 수 있다.
또한, 표시 패널의 제작 공정에 있어서, 도전층(860a) 또는 도전층(860b)의 에칭 시에 도전층(860a)보다 아래에 있는 막이 에칭될 수 있다. 상기 막에 있어서 도전층(860a)의 하면의 단부와 접촉되는 영역이 에칭되면, EL층(833)의 형성 시에 도전층(860a)의 측면에 EL층(833)이 형성되기 어려워진다.
도 11의 (D2)는 도전층(860a)의 하면의 단부와 접촉되는 절연층(817b)의 일부가 에칭되는 경우의 보조 전극(860)의 단면도이다. 이 경우, 도 11의 (D1)의 경우보다 상부 전극(835)의 전압 강하가 더 효과적으로 억제될 수 있다.
도 11의 (C)에서, 파선으로 둘러싸여 있고 해칭되지 않은 부분은 절연층(821)으로 덮여 있다. 바꿔 말하면, 스페이서(823)를 제외한 실선으로 둘러싸인 영역(광학 조정층(832)의 일부 및 도전층(860b)의 일부)은 절연층(821)에 형성되는 개구부와 일치한다. 여기서 도전층(860b) 및 광학 조정층(832)은 같은 도전층으로 형성되어 있다.
도 11의 (C)에서는, 복수의 하부 전극(831) 사이의 보조 전극(860)의 일부가 노출되도록, 절연층(821)에 개구부가 형성되어 있다. 개구부의 크기는 상부 전극(835)의 전기 저항 및 표시부(804)의 면적에 따라 적절히 조정될 수 있다. 보조 전극(860)의 폭, 즉 보조 전극(860)을 개재하여 화소들이 서로 인접하는 방향의 길이는 상부 전극(835)의 전기 저항 및 표시부(804)의 면적에 따라 적절히 조정될 수 있다.
이하에서는 표시 패널의 보조 전극(860)이 그 기능을 수행할지 여부, 즉 도 11의 (D1) 또는 (D2)에 나타낸 바와 같이 보조 전극(860)의 측면이 상부 전극(835)과 접촉되어 있는지 여부를 확인하는 방법을 설명한다.
표시부(804)에서, 스트라이프 상으로 하나의 방향으로 연장되는 보조 전극(860)에 전기적으로 접속되는 배선(이하, 측정 배선이라고 함)을 FPC(808)에 포함되는 하나의 단자(이하, 단자(A)라고 함)에 접속한다. 상부 전극(835)에 전기적으로 접속되는 FPC(808)에 포함되는 하나의 단자를 단자(B)라고 한다.
단자(A)와 단자(B) 사이의 전기 저항값이 100Ω 이상 10kΩ 이하이면, 표시부(804)에서 보조 전극(860)이 상부 전극(835)과 접촉되어 있는 것으로 간주할 수 있다. 또한, 전기 저항값의 하한은 보조 전극(860)의 재료, 상부 전극(835)의 재료, 및 측정 배선의 재료와 길이에 따라 달라질 수 있다.
화소들에서 발광 소자(830)에 흐르는 전류의 편차를 억제하기 위하여, 화소들에 보정 회로를 제공하여도 좋다. 구체적으로는, 같은 색의 상이한 부화소들에 있어서, 도전층(856)을 통하여 하부 전극(831)에 접속된 소스 전극 또는 드레인 전극을 각각 가지는 트랜지스터들(820)에 흐르는 전류의 편차가 억제되도록, 각 부화소에 복수의 트랜지스터 및/또는 복수의 커패시터를 제공하여도 좋다. 전류의 편차는 트랜지스터(820)의 반도체층의 두께의 편차에 기인하는 경우가 있다. 예를 들어, 도 11의 (A)에 나타낸 트랜지스터(870) 및 커패시터(871)가 트랜지스터(820)에 흐르는 전류의 편차를 보정하는 기능을 가져도 좋다.
도 12, 도 13의 (A) 및 (B), 도 14의 (A) 및 (B), 도 15의 (A) 및 (B), 그리고 도 16의 (A) 및 (B)는 상술한 보정 회로를 포함하는 화소 회로의 예를 나타낸 것이다.
도 12에 나타낸 화소 회로는 6개의 트랜지스터(트랜지스터(M1 내지 M6)), 3개의 커패시터(커패시터(C1 내지 C3)), 및 발광 소자(830)를 포함한다. 도 12에 나타낸 화소 회로에는 배선(S1), 배선(S2), 및 배선(G1 내지 G6)이 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 트랜지스터(M1 내지 M6)로서는 예를 들어, n채널 트랜지스터를 사용할 수 있다.
예를 들어, 도 12에 나타낸 배선(G1 내지 G4)은 동작 회로부(806)의 주사선 구동 회로에 전기적으로 접속되어 있다. 예를 들어, 도 12에 나타낸 배선(S1)은 동작 회로부(806)의 신호선 구동 회로에 전기적으로 접속되어 있다. 예를 들어, 도 12에 나타낸 배선(G5), 배선(G6), 및 배선(S2)은 정전압원에 전기적으로 접속되어 있다.
예를 들어, 도 11의 (A)의 트랜지스터(820)는 트랜지스터(M6)로서 기능할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 (A)의 트랜지스터(870)는 트랜지스터들(M1 내지 M5) 중 어느 하나로서 기능할 수 있다. 예를 들어, 도 11의 (A)의 커패시터(871)는 커패시터들(C1 내지 C3) 중 어느 하나로서 기능할 수 있다.
도 13의 (A)에 나타낸 화소 회로는 6개의 트랜지스터(M7 내지 M12), 커패시터(C4), 및 발광 소자(830)를 포함한다. 도 13의 (A)에 나타낸 화소 회로는 배선(S3 및 S4) 및 배선(G7 내지 G11)에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 트랜지스터(M7 내지 M12)로서는 예를 들어 n채널 트랜지스터를 사용할 수 있다. 또는, 도 13의 (B)에 나타낸 바와 같이 트랜지스터(M7 내지 M12) 대신에 p채널 트랜지스터(M13 내지 M18)를 사용하여도 좋다.
도 14의 (A)에 나타낸 화소 회로는 도 13의 (A)에 나타낸 화소 회로에 트랜지스터(M19)를 추가한 구조를 가진다. 도 14의 (A)에 나타낸 화소 회로는 배선(G12 및 G13)에 전기적으로 접속되어 있다. 배선들(G11 및 G12)은 서로 전기적으로 접속되어도 좋다. 또한, 트랜지스터(M19)로서는 예를 들어, n채널 트랜지스터를 사용할 수 있다.
도 14의 (B)에 나타낸 화소 회로는 도 13의 (B)에 나타낸 화소 회로에 트랜지스터(M20)를 추가한 구조를 가진다. 도 14의 (B)에 나타낸 화소 회로는 배선(G12 및 G13)에 전기적으로 접속되어 있다. 배선들(G11 및 G12)은 서로 전기적으로 접속되어도 좋다. 또한, 트랜지스터(M20)로서는 예를 들어, p채널 트랜지스터를 사용할 수 있다.
도 15의 (A)에 나타낸 화소 회로는 6개의 트랜지스터(M21 내지 M26), 커패시터(C4), 및 발광 소자(830)를 포함한다. 도 15의 (A)에 나타낸 화소 회로는 배선(S5 내지 S7) 및 배선(G14 내지 G16)에 전기적으로 접속되어 있다. 배선들(G14 내지 G16)은 서로 전기적으로 접속되어도 좋다. 또한, 트랜지스터(M21 내지 M26)로서는 예를 들어, n채널 트랜지스터를 사용할 수 있다. 또는, 도 15의 (B)에 나타낸 바와 같이 트랜지스터(M21 내지 M26) 대신에 p채널 트랜지스터(M27 내지 M32)를 사용하여도 좋다.
도 16의 (A)에 나타낸 화소 회로는 2개의 트랜지스터(트랜지스터(M33 및 M34)), 2개의 커패시터(커패시터(C5 및 C6)), 및 발광 소자(830)를 포함한다. 도 16의 (A)에 나타낸 화소 회로는 배선(S8 내지 S9) 및 배선(G17 내지 G19)에 전기적으로 접속되어 있다. 도 16의 (A)에 나타낸 화소 회로의 구성에 의하여, 도 16의 (A)에 나타낸 화소 회로를 전압 입력 전류 구동 방식(CVCC라고도 함)으로 구동할 수 있다. 또한, 트랜지스터(M33 및 M34)로서는 예를 들어, n채널 트랜지스터를 사용할 수 있다. 또는, 도 16의 (B)에 나타낸 바와 같이 트랜지스터(M33 내지 M34) 대신에 p채널 트랜지스터(M35 및 M36)를 사용하여도 좋다.
[구조예 3]
도 9의 (B)는 표시 패널의 평면도이고, 도 17의 (A)는 도 9의 (B)의 일점쇄선 A3-A4를 따라 취한 단면도의 예이다. 구조예 3의 표시 패널은 구분 착색 방식을 사용한 전면 발광 표시 장치이다.
도 17의 (A)의 표시 패널은 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 복수의 트랜지스터, 도전층(857), 절연층(815), 절연층(817), 복수의 발광 소자, 절연층(821), 스페이서(823), 접착층(822), 절연층(715), 및 기판(711)을 포함한다. 접착층(822), 절연층(715), 및 기판(711)은 가시광을 투과시킨다.
도 17의 (A)의 표시 패널에서는, 커넥터(825)가 절연층(815) 위에 배치되어 있다. 커넥터(825)는 절연층(815)에 제공된 개구를 통하여 도전층(857)에 접속되어 있다. 또한, 커넥터(825)는 FPC(808)에 접속된다. FPC(808)와 도전층(857)은 커넥터(825)를 개재하여 서로 전기적으로 접속된다.
[구조예 4]
도 9의 (B)는 표시 패널의 평면도이고, 도 17의 (B)는 도 9의 (B)의 일점쇄선 A3-A4를 따라 취한 단면도의 예이다. 구조예 4의 표시 패널은 컬러 필터 방식을 사용한 배면 발광 표시 패널이다.
도 17의 (B)의 표시 패널은 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 복수의 트랜지스터, 도전층(857), 절연층(815), 착색층(845), 절연층(817a), 절연층(817b), 도전층(856), 복수의 발광 소자, 절연층(821), 접착층(822), 및 기판(711)을 포함한다. 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 절연층(815), 절연층(817a), 및 절연층(817b)은 가시광을 투과시킨다.
표시부(804)는 절연층(705) 위에 트랜지스터(820), 트랜지스터(824), 및 발광 소자(830)를 포함한다. 발광 소자(830)는 절연층(817b) 위의 하부 전극(831), 하부 전극(831) 위의 EL층(833), 및 EL층(833) 위의 상부 전극(835)을 포함한다. 하부 전극(831)은, 트랜지스터(820)의 소스 전극 또는 드레인 전극에 전기적으로 접속된다. 하부 전극(831)의 단부는 절연층(821)으로 덮여 있다. 상부 전극(835)은 가시광을 반사하는 것이 바람직하다. 하부 전극(831)은 가시광을 투과시킨다. 발광 소자(830)와 중첩되는 착색층(845)은 어디에나 제공될 수 있고, 예를 들어 절연층들(817a 및 817b) 사이, 또는 절연층들(815 및 817a) 사이에 착색층(845)을 제공하여도 좋다.
동작 회로부(806)에서, 접착층(703) 및 절연층(705)을 개재하여 기판(701) 위에 복수의 트랜지스터가 제공된다. 도 17의 (B)에는 동작 회로부(806)에 포함되는 트랜지스터들 중 2개를 도시하였다.
절연층(705)의 방습성이 높으면, 발광 소자(830), 트랜지스터(820), 또는 트랜지스터(824)에 물 등의 불순물이 들어가는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 표시 패널의 신뢰성이 높아지므로 바람직하다.
도전층(857)은 외부로부터의 신호 또는 전위를 동작 회로부(806)에 전달하는 외부 전극에 전기적으로 접속된다. 여기서는, 외부 전극으로서 FPC(808)를 제공하는 예를 설명한다. 여기서는 도전층(856)과 같은 재료 및 같은 단계로 도전층(857)을 형성하는 예를 설명한다.
[재료 및 형성 방법의 예]
다음에, 표시 패널 또는 발광 패널에 사용할 수 있는 재료 등에 대하여 설명한다. 다만, 본 명세서 등에서 이미 설명한 구성 요소에 대한 설명은 생략하는 경우가 있다.
각 기판에는 유리, 석영, 유기 수지, 금속, 또는 합금 등의 재료를 사용할 수 있다. 발광 소자로부터 광이 추출되는 기판은, 이 광을 투과시키는 재료를 사용하여 형성한다.
특히, 플렉시블 기판을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 유기 수지; 또는 가요성을 가질 정도로 얇은 유리, 금속, 또는 합금을 사용할 수 있다.
유리보다 비중이 작은 유기 수지를 플렉시블 기판에 사용하면, 유리를 사용하는 경우에 비하여 표시 패널을 경량화할 수 있으므로 바람직하다.
기판은 인성(toughness)이 높은 재료를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우, 파손되기 어려운, 내충격성이 높은 표시 패널을 제공할 수 있다. 예를 들어, 유기 수지 기판, 또는 얇은 금속 또는 합금 기판을 사용하면, 유리 기판을 사용하는 경우에 비하여 표시 패널을 가볍게, 그리고 파손되기 어렵게 할 수 있다.
열 전도성이 높은 금속 재료 및 합금 재료는, 기판 전체에 열을 쉽게 전도할 수 있기 때문에, 표시 패널에서의 국소적인 온도 상승을 방지할 수 있으므로 바람직하다. 금속 재료 또는 합금 재료를 사용한 기판의 두께는 10μm 이상 200μm 이하인 것이 바람직하고, 20μm 이상 50μm 이하인 것이 더 바람직하다.
금속 기판 또는 합금 기판의 재료에 특별한 한정은 없지만, 예를 들어 알루미늄, 구리, 니켈, 또는 알루미늄 합금 또는 스테인리스강 등의 금속 합금을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 기판에 열 방사율이 높은 재료를 사용하면, 표시 패널의 표면 온도가 상승되는 것을 방지할 수 있어, 표시 패널의 파손 또는 신뢰성 저하의 억제로 이어진다. 예를 들어, 기판은 금속 기판과 열 방사율이 높은 층(이 층은 예를 들어, 금속 산화물 또는 세라믹 재료를 사용하여 형성할 수 있음)의 적층 구조를 가져도 좋다.
가요성 및 투광성을 가지는 기판으로서는, 필름으로 형성된 플라스틱 기판, 예를 들어 폴리이미드(PI), 아라미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에터설폰(PES), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC), 나일론, 폴리에터에터케톤(PEEK), 폴리설폰(PSF), 폴리에터이미드(PEI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트(PBT), 및 실리콘(silicone) 수지 등으로부터 만들어진 플라스틱 기판, 또는 유리 기판을 사용할 수 있다. 기판은 섬유 등(예를 들어, 프리프레그)을 포함하여도 좋다. 또한, 기판은 수지 필름에 한정되지 않고, 펄프를 연속 시트로 가공하여 형성한 투명 부직포, 피브로인이라고 불리는 단백질을 함유하는 인공 거미줄 섬유를 포함하는 시트, 투명 부직포 또는 상기 시트와 수지를 혼합한 복합체, 섬유 폭이 4nm 이상 100nm 이하의 셀룰로스 섬유를 함유하는 부직포와 수지막의 적층, 또는 인공 거미줄 섬유를 포함하는 시트와 수지막의 적층을 사용하여도 좋다.
플렉시블 기판은, 장치의 표면을 대미지로부터 보호하는 하드 코트층(예를 들어, 질화 실리콘층), 또는 압력을 분산시킬 수 있는 층(예를 들어, 아라미드 수지층) 등이, 상술한 재료 중 어느 것의 층 위에 적층된 적층 구조를 가져도 좋다.
플렉시블 기판은 복수의 층을 적층하여 형성하여도 좋다. 유리층을 사용하면, 물 및 산소에 대한 배리어성이 향상될 수 있어, 신뢰성이 높은 표시 패널을 제공할 수 있다.
예를 들어, 발광 소자에 가까운 측으로부터 유리층, 접착층, 및 유기 수지층을 적층한 플렉시블 기판을 사용할 수 있다. 유리층의 두께는 20μm 이상 200μm 이하, 바람직하게는 25μm 이상 100μm 이하로 한다. 이러한 두께에 의하여, 유리층은 물 및 산소에 대한 높은 배리어성과 높은 가요성의 양쪽을 가질 수 있다. 유기 수지층의 두께는 10μm 이상 200μm 이하, 바람직하게는 20μm 이상 50μm 이하로 한다. 이러한 유기 수지층을 유리층의 외측에 제공함으로써, 유리층에서의 크랙 또는 깨짐의 발생을 억제할 수 있고 기계적 강도를 향상시킬 수 있다. 이러한 유리 재료와 유기 수지의 복합 재료를 포함하는 기판을 사용하여, 신뢰성이 높은 플렉시블 표시 패널을 제공할 수 있다.
여기서 플렉시블 표시 패널의 형성 방법에 대하여 설명한다.
편의상, 화소 및 구동 회로를 포함하는 구조, 컬러 필터 등의 광학 부재를 포함하는 구조, 터치 센서를 포함하는 구조, 또는 기능 부재를 포함하는 구조를 소자층이라고 한다. 소자층은 예를 들어 표시 소자를 포함하고, 표시 소자에 더하여 표시 소자에 전기적으로 접속되는 배선, 또는 화소 또는 회로에 사용되는 트랜지스터 등의 소자를 포함하여도 좋다.
여기서는 소자층이 형성되는 절연 표면이 제공된 지지체를 기재(base material)라고 부른다.
플렉시블 기재 위에 소자층을 형성하는 방법으로서는, 기재 위에 소자층을 직접 형성하는 방법, 및 기재와는 다른, 강성(剛性)을 가지는 지지 기재 위에 소자층을 형성한 다음 지지 기재로부터 소자층을 분리하여 기재로 전치(轉置)하는 방법이 있다.
기재의 재료가 소자층의 형성 공정에서의 가열 온도에 견딜 수 있는 경우에는 기재 위에 소자층을 직접 형성하면 제작 공정을 간략화할 수 있으므로 바람직하다. 이때, 기재를 지지 기재에 고정한 상태로 소자층을 형성하면, 장치 내와 장치 간에서의 소자층의 반송이 쉬워질 수 있으므로 바람직하다.
소자층을 지지 기재 위에 형성한 다음 기재로 전치하는 방법을 채용하는 경우, 먼저 지지 기재 위에 분리층과 절연층을 적층한 다음, 이 절연층 위에 소자층을 형성한다. 그리고, 소자층을 지지 기재로부터 분리한 다음 기재로 전치한다. 이때 지지 기재와 분리층의 계면, 분리층과 절연층의 계면, 또는 분리층 내에서 분리가 일어나도록 재료를 선택한다. 이러한 방법에 의하여, 기재의 상한 온도보다 높은 온도에서 소자층을 형성할 수 있고, 이에 의하여 표시 패널의 신뢰성이 향상된다.
예를 들어, 텅스텐 등의 고융점 금속 재료를 포함하는 층과 금속 재료의 산화물을 포함하는 층의 적층을 분리층으로서 사용하고, 질화 실리콘층 및 산화 질화 실리콘층 등의 복수의 층의 적층을 절연층으로서 분리층 위에 사용하는 것이 바람직하다. 고융점 금속 재료를 사용하면 소자층을 형성하는 데 고온 처리를 행할 수 있고, 이에 따라 신뢰성이 높아진다. 예를 들어, 소자층에 함유되는 불순물을 더 저감하거나, 소자층에 포함되는 반도체 등의 결정성을 더 높일 수 있다. 기재에는, 상술한 플렉시블 재료 중 어느 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
분리의 예에는, 기계적인 힘을 가하는 것에 의한 박리, 에칭에 의한 분리층의 제거, 또는 분리 계면의 일부에 액체를 적하하여 분리 계면 전체로 침투시키는 것에 의한 분리가 포함된다.
지지 기재와 절연층의 계면에서 분리가 일어날 수 있는 경우에는 반드시 분리층을 제공할 필요는 없다. 예를 들어, 지지 기재로서 유리를 사용하고, 절연층으로서 폴리이미드 등의 유기 수지를 사용하고, 유기 수지의 일부를 레이저 광 등에 의하여 국소적으로 가열함으로써 분리 트리거를 형성하고, 유리와 절연층의 계면에서 분리를 행하여도 좋다. 또는, 지지 기재와 유기 수지를 함유하는 절연층 사이에 열 전도성이 높은 재료(예를 들어, 금속 또는 반도체)를 함유하는 층을 제공하고, 전류에 의하여 이 층을 가열함으로써 분리가 쉽게 일어나도록 한 다음에, 분리를 행할 수 있다. 이 경우, 유기 수지를 함유하는 절연층을 기재로서 사용할 수도 있다.
접착층으로서는, 자외선 경화성 수지 등의 광 경화성 수지, 반응 경화성 수지, 열 경화성 수지, 및 혐기성 수지 등의 다양한 경화성 수지를 사용할 수 있다. 이러한 수지의 예에는, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 이미드 수지, 폴리바이닐 클로라이드(PVC) 수지, 폴리바이닐 뷰티랄(PVB) 수지, 에틸렌 바이닐 아세테이트(EVA) 수지 등이 포함된다. 특히 에폭시 수지 등 투습성이 낮은 재료가 바람직하다. 또는, 2성분 혼합형(two-component-mixture-type) 수지를 사용하여도 좋다. 또는, 접착 시트 등을 사용하여도 좋다.
또한, 상기 수지는 건조제를 포함하여도 좋다. 예를 들어, 알칼리 토금속의 산화물(예를 들어, 산화 칼슘 또는 산화 바륨) 등, 화학 흡착에 의하여 수분을 흡착하는 물질을 사용할 수 있다. 또는, 제올라이트 또는 실리카겔 등, 물리 흡착에 의하여 수분을 흡착하는 물질을 사용하여도 좋다. 건조제가 포함되면, 수분 등 불순물이 발광 소자에 들어가는 것을 억제할 수 있고, 표시 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있으므로 바람직하다.
또한, 상기 수지에 굴절률이 높은 필러 또는 광 산란 부재를 혼합하면, 발광 소자로부터의 광 추출 효율을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 산화 타이타늄, 산화 바륨, 제올라이트, 또는 지르코늄 등을 사용할 수 있다.
절연층(705) 및 절연층(715)에는 방습성이 높은 절연막을 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 절연층(705) 및 절연층(715)은 발광 소자에 불순물이 확산되는 것을 방지하는 기능을 가지는 것이 바람직하다.
방습성이 우수한 절연막으로서는 질소와 실리콘을 함유하는 막(예를 들어, 질화 실리콘막 또는 질화 산화 실리콘막), 또는 질소와 알루미늄을 함유하는 막(예를 들어, 질화 알루미늄막) 등을 사용할 수 있다. 또는, 산화 실리콘막, 산화 질화 실리콘막, 또는 산화 알루미늄막 등을 사용할 수 있다.
예를 들어 방습성이 우수한 절연막의 수증기 투과율은 1×10-5[g/(m2·day)] 이하, 바람직하게는 1×10-6[g/(m2·day)] 이하, 더 바람직하게는 1×10-7[g/(m2·day)] 이하, 더욱 바람직하게는 1×10-8[g/(m2·day)] 이하로 한다.
표시 패널에서, 절연층들(705 및 715) 중 적어도 발광면 측에 있는 쪽은, 발광 소자로부터 방출되는 광을 투과시킬 필요가 있다. 표시 패널이 절연층(705 및 715)을 포함하는 경우, 절연층들(705 및 715) 중 발광 소자로부터 방출되는 광을 투과시키는 쪽은, 파장 400nm 이상 800nm 이하의 투과율의 평균이 다른 쪽보다 높은 것이 바람직하다.
절연층들(705 및 715)의 각각은 산소, 질소, 및 실리콘을 포함하는 것이 바람직하다. 절연층들(705 및 715)의 각각은 예를 들어, 산화 질화 실리콘을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 절연층들(705 및 715)의 각각은 질화 실리콘 또는 질화 산화 실리콘을 포함하는 것이 바람직하다. 절연층들(705 및 715)의 각각은 서로 접촉되는 산화 질화 실리콘막과 질화 실리콘막을 사용하여 형성되는 것이 바람직하다. 산화 질화 실리콘막과 질화 실리콘막을 교대로 적층하여, 역 위상의 간섭이 가시 영역에서 더 자주 일어나도록 함으로써, 적층의 가시 영역의 광의 투과율을 높일 수 있다.
표시 패널의 트랜지스터의 구조에 특별한 한정은 없다. 예를 들어, 순 스태거(forward staggered) 트랜지스터를 사용하여도 좋고, 또는 역 스태거(inverted staggered) 트랜지스터를 사용하여도 좋다. 또한, 톱 게이트 트랜지스터를 사용하여도 좋고, 또는 보텀 게이트 트랜지스터를 사용하여도 좋다. 트랜지스터에 사용되는 반도체 재료에 특별한 한정은 없고, 예를 들어 실리콘, 저마늄, 또는 유기 반도체를 사용할 수 있다. 또는, In-Ga-Zn계 금속 산화물 등 인듐, 갈륨, 및 아연 중 적어도 하나를 함유하는 산화물 반도체를 사용하여도 좋다.
트랜지스터에 사용하는 반도체 재료의 결정성에 특별한 한정은 없고, 비정질 반도체 또는 결정성을 가지는 반도체(미결정(microcrystalline) 반도체, 다결정 반도체, 단결정 반도체, 또는 부분적으로 결정 영역을 포함하는 반도체)를 사용하여도 좋다. 결정성을 가지는 반도체를 사용하면, 트랜지스터 특성의 열화를 억제할 수 있으므로 바람직하다.
트랜지스터의 안정적인 특성을 위해서는 하지막을 제공하는 것이 바람직하다. 하지막은 산화 실리콘막, 질화 실리콘막, 산화 질화 실리콘막, 또는 질화 산화 실리콘막 등의 무기 절연막을 사용하여 단층 구조 또는 적층 구조를 가지도록 형성할 수 있다. 하지막은 스퍼터링법, 화학 기상 증착(CVD)법(예를 들어, 플라스마 CVD법, 열 CVD법, 또는 유기 금속 CVD(MOCVD)법), 원자층 증착(ALD)법, 도포법, 또는 인쇄법 등에 의하여 형성할 수 있다. 또한, 하지막을 반드시 제공할 필요는 없다. 상술한 구조예의 각각에서, 절연층(705)은 트랜지스터의 하지막으로서 기능할 수 있다.
발광 소자로서는 자발광(self-luminous) 소자를 사용할 수 있고, 전류 또는 전압에 의하여 휘도가 제어되는 소자가 발광 소자의 범주에 포함된다. 예를 들어, 발광 다이오드(LED), 유기 EL 소자, 또는 무기 EL 소자 등을 사용할 수 있다.
발광 소자는 전면 발광 구조, 배면 발광 구조, 및 양면 발광 구조 중 어느 구조를 가져도 좋다. 광이 추출되는 전극으로서는 가시광을 투과시키는 도전막을 사용한다. 광이 추출되지 않는 전극으로서는 가시광을 반사하는 도전막을 사용하는 것이 바람직하다.
가시광을 투과시키는 도전막은 예를 들어, 산화 인듐, 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물, 산화 아연(ZnO), 또는 갈륨이 첨가된 산화 아연을 사용하여 형성할 수 있다. 또는, 금, 은, 백금, 마그네슘, 니켈, 텅스텐, 크로뮴, 몰리브데넘, 철, 코발트, 구리, 팔라듐, 또는 타이타늄 등의 금속 재료; 이들 금속 재료 중 어느 것을 함유하는 합금; 또는 이들 금속 재료 중 어느 것의 질화물(예를 들어, 질화 타이타늄) 등의 막을 광을 투과시킬 정도로 얇게 형성할 수 있다. 또는, 상술한 재료 중 어느 것의 적층막을 도전층으로서 사용할 수 있다. 예를 들어, 은과 마그네슘의 합금과 ITO의 적층막을 사용하면, 도전성을 높일 수 있으므로 바람직하다. 또는, 그래핀 등을 사용하여도 좋다.
가시광을 반사하는 도전막에는 예를 들어, 알루미늄, 금, 백금, 은, 니켈, 텅스텐, 크로뮴, 몰리브데넘, 철, 코발트, 구리, 또는 팔라듐 등의 금속 재료, 또는 이들 금속 재료 중 어느 것을 포함하는 합금을 사용할 수 있다. 상기 금속 재료 또는 합금에 란타넘, 네오디뮴, 또는 저마늄 등이 첨가되어도 좋다. 또한, 알루미늄과 타이타늄의 합금, 알루미늄과 니켈의 합금, 알루미늄과 네오디뮴의 합금, 또는 알루미늄, 니켈, 및 란타넘의 합금(Al-Ni-La) 등 알루미늄을 함유하는 합금(알루미늄 합금), 또는 은과 구리의 합금, 은, 팔라듐, 및 구리의 합금(Ag-Pd-Cu, APC라고도 함), 또는 은과 마그네슘의 합금 등 은을 함유하는 합금을 도전막에 사용할 수 있다. 은과 구리의 합금은 내열성이 높으므로 바람직하다. 또한, 알루미늄 합금막에 금속막 또는 금속 산화물막을 적층하면, 알루미늄 합금막의 산화를 억제할 수 있다. 상기 금속막 또는 금속 산화물막의 재료의 예에는 타이타늄 및 산화 타이타늄이 있다. 또는, 가시광을 투과시키는 성질을 가지는 도전막과 상술한 금속 재료 중 어느 것을 함유하는 막을 적층하여도 좋다. 예를 들어, 은과 ITO의 적층막, 또는 은과 마그네슘의 합금과 ITO의 적층막을 사용할 수 있다.
하부 전극(831), 상부 전극(835), 및 보조 전극(860)을 형성하기 위한 도전층(도전층(860a 및 860b))은, 가시광을 투과시키는 도전막 또는 가시광을 반사하는 도전막으로 형성할 수 있다.
전극들은 각각 증착법 또는 스퍼터링법에 의하여 형성하여도 좋다. 또는, 잉크젯법 등의 토출법(discharging method), 스크린 프린팅법 등의 인쇄법, 또는 도금법을 사용하여도 좋다.
하부 전극(831)과 상부 전극(835) 사이에 발광 소자의 문턱 전압보다 높은 전압을 인가하였을 때, 양극 측으로부터 EL층(833)에 정공이 주입되고 음극 측으로부터 EL층(833)에 전자가 주입된다. 주입된 전자와 정공이 EL층(833)에서 재결합되어, EL층(833)에 함유된 발광 물질이 발광한다.
EL층(833)은 적어도 발광층을 포함한다. 발광층에 더하여, EL층(833)은 정공 주입성이 높은 물질, 정공 수송성이 높은 물질, 정공 차단 재료, 전자 수송성이 높은 물질, 전자 주입성이 높은 물질, 및 바이폴라(bipolar)성을 가지는 물질(전자 및 정공 수송성이 높은 물질) 등 중 어느 것을 함유한 하나 이상의 층을 더 포함하여도 좋다.
EL층(833)에는, 저분자 화합물 및 고분자 화합물 중 어느 쪽이나 사용할 수 있고, 무기 화합물을 사용하여도 좋다. EL층(833)에 포함되는 각 층은 증착법(진공 증착법을 포함함), 전사법(transfer method), 인쇄법, 잉크젯법, 및 도포법 등 중 어느 방법에 의하여 형성할 수 있다.
발광 소자(830)는 2종류 이상의 발광 물질을 함유하여도 좋다. 이로써, 예를 들어 백색의 광을 방출하는 발광 소자를 실현할 수 있다. 예를 들어 2종류 이상의 발광 물질이 보색의 광을 방출하도록 발광 물질을 선택함으로써 백색 발광을 얻을 수 있다. 예를 들어 적색(R)의 광, 녹색(G)의 광, 청색(B)의 광, 황색(Y)의 광, 또는 주황색(O)의 광을 방출하는 발광 물질, 또는 R의 광, G의 광, 및 B의 광 중 2개 이상의 스펙트럼 성분을 함유하는 광을 방출하는 발광 물질을 사용할 수 있다. 예를 들어 청색의 광을 방출하는 발광 물질 및 황색의 광을 방출하는 발광 물질을 사용하여도 좋다. 이때, 황색의 광을 방출하는 발광 물질의 발광 스펙트럼은 G의 광 및 R의 광의 스펙트럼 성분을 함유하는 것이 바람직하다. 발광 소자(830)의 발광 스펙트럼은 가시 영역의 파장범위(예를 들어, 350nm 이상 750nm 이하, 또는 400nm 이상 800nm 이하)에서 2개 이상의 피크를 가지는 것이 바람직하다.
EL층(833)은 복수의 발광층을 포함하여도 좋다. EL층(833)에서 복수의 발광층은 서로 접촉하여 적층되어도 좋고, 또는 분리층을 개재하여 적층되어도 좋다. 예를 들어 형광층과 인광층 사이에 분리층이 제공되어도 좋다.
분리층은 예를 들어, 인광층에서 생성되는 여기 상태의 인광 재료 등으로부터 형광층 내의 형광 재료 등으로의 덱스터 기구(Dexter mechanism)에 의한 에너지 이동(특히 삼중항 에너지 이동)을 방지하기 위하여 제공될 수 있다. 분리층의 두께는 수nm로 하여도 좋다. 구체적으로는 분리층의 두께는 0.1nm 이상 20nm 이하, 1nm 이상 10nm 이하, 또는 1nm 이상 5nm 이하로 하여도 좋다. 분리층은, 단일의 재료(바람직하게는 바이폴라 물질) 또는 복수의 재료(바람직하게는 정공 수송성 재료 및 전자 수송성 재료)를 함유한다.
분리층은, 상기 분리층과 접촉되는 발광층에 함유되는 재료를 사용하여 형성되어도 좋다. 이에 의하여, 발광 소자의 제작이 용이해지고 구동 전압이 저감된다. 예를 들어, 인광층이 호스트 재료, 어시스트 재료, 및 인광 재료(게스트 재료)를 포함하는 경우, 상기 호스트 재료 및 어시스트 재료를 사용하여 분리층을 형성하여도 좋다. 바꿔 말하면, 상술한 구조에서 분리층은 인광 재료를 함유하지 않는 영역을 포함하고, 인광층은 인광 재료를 함유하는 영역을 포함한다. 따라서, 인광 재료를 사용하는지 여부에 따라 분리층과 인광층을 각각 증착할 수 있다. 이러한 구조에 의하여, 분리층과 인광층을 같은 체임버에서 형성할 수 있다. 그러므로, 제작 비용을 삭감할 수 있다.
또한, 발광 소자(830)는 하나의 EL층을 포함하는 싱글 소자이어도 좋고, 또는 EL층들이 전하 발생층을 개재하여 적층된 탠덤 소자이어도 좋다.
발광 소자는 방습성이 우수한 한 쌍의 절연막 사이에 제공되는 것이 바람직하다. 그 경우, 발광 소자에 물 등 불순물이 들어가는 것을 억제할 수 있고, 이에 따라 표시 패널의 신뢰성의 저하가 억제된다.
절연층(815) 및 절연층(816)으로서는 예를 들어, 산화 실리콘막, 산화 질화 실리콘막, 또는 산화 알루미늄막 등의 무기 절연막을 사용할 수 있다. 또한, 절연층(815)과 절연층(816)을 상이한 재료를 사용하여 형성하여도 좋다. 절연층(817), 절연층(817a), 및 절연층(817b)으로서는 예를 들어, 폴리이미드, 아크릴, 폴리아마이드, 폴리이미드아마이드, 또는 벤조사이클로뷰텐계 수지 등의 유기 재료를 사용할 수 있다. 또는, 저유전율 재료(low-k 재료) 등을 사용할 수 있다. 또한, 복수의 절연막을 적층함으로써 각 절연층을 형성하여도 좋다.
절연층(821)은 유기 절연 재료 또는 무기 절연 재료를 사용하여 형성한다. 수지로서는 예를 들어, 폴리이미드 수지, 폴리아마이드 수지, 아크릴 수지, 실록산 수지, 에폭시 수지, 또는 페놀 수지를 사용할 수 있다. 절연층(821)은, 감광성 수지 재료를 사용하여 하부 전극(831) 위에 개구부를 가지도록 형성하고, 개구부의 측벽이 연속된 곡률을 가지는 경사면이 되도록 형성하는 것이 특히 바람직하다.
절연층(821)의 형성 방법에 특별한 한정은 없고, 포토리소그래피법, 스퍼터링법, 증착법, 액적 토출법(예를 들어, 잉크젯법), 또는 인쇄법(예를 들어, 스크린 인쇄법 또는 오프셋 인쇄법) 등을 사용하여도 좋다.
스페이서(823)는 무기 절연 재료, 유기 절연 재료, 또는 금속 재료 등을 사용하여 형성할 수 있다. 무기 절연 재료 및 유기 절연 재료로서는 예를 들어, 상기 절연층에 사용할 수 있는 다양한 재료를 사용할 수 있다. 금속 재료로서는 타이타늄 또는 알루미늄 등을 사용할 수 있다. 도전 재료를 함유하는 스페이서(823)를 상부 전극(835)에 전기적으로 접속하면, 상부 전극(835)의 저항으로 인한 전위 강하를 억제할 수 있다. 스페이서(823)는 테이퍼 형상 또는 역 테이퍼 형상을 가져도 좋다.
예를 들어, 트랜지스터의 전극 또는 배선, 또는 발광 소자의 보조 전극 등으로서 기능하는, 표시 패널에 사용되는 도전층은 몰리브데넘, 타이타늄, 크로뮴, 탄탈럼, 텅스텐, 알루미늄, 구리, 네오디뮴, 및 스칸듐 등의 금속 재료 중 어느 것, 및 이들 원소 중 어느 것을 함유하는 합금 재료를 사용하여 단층 구조 또는 적층 구조를 가지도록 형성할 수 있다. 또는, 도전층은 도전성 금속 산화물을 사용하여 형성하여도 좋다. 도전성 금속 산화물로서는 산화 인듐(예를 들어, In2O3), 산화 주석(예를 들어, SnO2), ZnO, ITO, 인듐 아연 산화물(예를 들어, In2O3-ZnO), 또는 이들 금속 산화물 재료 중 어느 것에 산화 실리콘이 함유된 것을 사용할 수 있다.
착색층은 특정한 파장범위의 광을 투과시키는 유색층이다. 예를 들어, 적색, 녹색, 청색, 또는 황색의 파장범위의 광을 투과시키는 컬러 필터를 사용할 수 있다. 각 착색층은 다양한 재료 중 어느 것을 사용하여 인쇄법, 잉크젯법, 또는 포토리소그래피법을 사용한 에칭법 등에 의하여 원하는 위치에 형성한다. 백색의 부화소에서는 투명 수지 또는 백색 수지 등의 수지를 발광 소자와 중첩되도록 제공하여도 좋다.
차광층은, 인접한 착색층들 사이에 제공되어 있다. 차광층은 인접한 발광 소자로부터 방출되는 광을 차단하여, 인접한 발광 소자들 간의 혼색을 억제한다. 여기서, 착색층을 그 단부가 차광층과 중첩되도록 제공함으로써, 광 누설을 저감할 수 있다. 차광층으로서는 발광 소자로부터의 광을 차단할 수 있는 재료를 사용할 수 있고, 예를 들어 금속 재료, 안료, 또는 염료를 함유하는 수지 재료를 사용하여 블랙 매트릭스를 형성한다. 또한, 차광층을 구동 회로부 등 표시부 외의 영역에 제공하면, 도파광 등의 원하지 않은 누설을 억제할 수 있으므로 바람직하다.
또한, 착색층 및 차광층을 덮는 오버코트를 제공하여도 좋다. 오버코트에 의하여 착색층에 함유되는 불순물 등이 발광 소자로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 오버코트는 발광 소자로부터 방출되는 광을 투과시키는 재료로 형성하고, 예를 들어 질화 실리콘막 또는 산화 실리콘막 등의 무기 절연막, 아크릴막 또는 폴리이미드막 등의 유기 절연막을 사용할 수 있고, 또한 유기 절연막과 무기 절연막의 적층 구조를 채용하여도 좋다.
착색층 및 차광층의 상면을 접착층의 재료로 덮는 경우, 오버코트의 재료로서는 접착층의 재료에 대하여 습윤성이 높은 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 오버코트로서 ITO막 등의 산화물 도전막 또는 광을 투과시킬 정도로 얇은 Ag막 등의 금속막을 사용하는 것이 바람직하다.
커넥터로서는 다양한 이방성 도전 필름(ACF: anisotropic conductive film) 및 이방성 도전 페이스트(ACP: anisotropic conductive paste) 등 중 어느 것을 사용할 수 있다.
본 명세서 등에서 표시 소자, 표시 소자를 포함하는 패널인 표시 패널, 발광 소자, 및 발광 소자를 포함하는 패널인 발광 패널은 다양한 형태를 채용할 수 있고, 또는 다양한 소자를 포함할 수 있다. 표시 소자, 표시 패널, 발광 소자, 또는 발광 패널은 EL 소자(예를 들어, 유기 및 무기 재료를 포함하는 EL 소자, 유기 EL 소자, 또는 무기 EL 소자), LED(예를 들어, 백색 LED, 적색 LED, 녹색 LED, 또는 청색 LED), 트랜지스터(전류에 따라 광을 방출하는 트랜지스터), 전자 방출체, 액정 소자, 전자 잉크, 전기 영동 소자, GLV(grating light valve), PDP(plasma display panel), MEMS(micro electro mechanical systems)를 포함하는 표시 소자, DMD(digital micromirror device), DMS(digital micro shutter), IMOD(간섭 변조) 소자, MEMS 셔터 표시 소자, 광 간섭 방식의 MEMS 표시 소자, 전기 습윤 소자, 압전 세라믹 디스플레이, 및 카본 나노튜브를 포함하는 표시 소자 등의 전기적 또는 자기적 작용에 의하여 콘트라스트, 휘도, 반사율, 또는 투과율 등이 변화되는 표시 매체를 포함하여도 좋다. 또한, EL 소자를 가지는 표시 패널의 예에는 EL 디스플레이가 포함된다. 전자 방출체를 가지는 표시 패널의 예에는, FED(field emission display) 및 SED 방식 평판 디스플레이(SED: surface-conduction electron-emitter display)가 포함된다. 액정 소자를 가지는 표시 패널의 예에는 액정 디스플레이(예를 들어, 투과형 액정 디스플레이, 반투과형 액정 디스플레이, 반사형 액정 디스플레이, 직시형 액정 디스플레이, 또는 투사형 액정 디스플레이)가 포함된다. 전자 잉크, 전자 분류체(電子粉流體, Electronic Liquid Powder(등록상표)), 또는 전기 영동 소자를 가지는 표시 패널의 예에는 전자 종이가 포함된다. 반투과형 액정 디스플레이 또는 반사형 액정 디스플레이의 경우, 화소 전극의 일부 또는 전부가 반사 전극으로서 기능한다. 예를 들어, 화소 전극의 일부 또는 전부를 알루미늄 또는 은을 함유하도록 형성한다. 또한, 이와 같은 경우에는 반사 전극 아래에 SRAM 등의 메모리 회로를 제공할 수 있기 때문에, 소비전력의 저감으로 이어진다. 또한, LED를 사용하는 경우, LED의 전극 또는 질화물 반도체 아래에 그래핀 또는 그래파이트를 제공하여도 좋다. 그래핀 또는 그래파이트는 복수의 층을 적층한 다층막이어도 좋다. 상술한 바와 같이 그래핀 또는 그래파이트를 제공하면, 그 위에 결정을 포함하는 n형 GaN 반도체층 등의 질화물 반도체막을 쉽게 형성할 수 있다. 또한, 그 위에 결정을 포함하는 p형 GaN 반도체층 등을 제공하여 LED를 형성할 수 있다. 또한, 그래핀 또는 그래파이트와, 결정을 포함하는 n형 GaN 반도체층 사이에 AlN층을 제공하여도 좋다. LED에 포함되는 GaN 반도체층은 MOCVD로 형성하여도 좋다. 또한, 그래핀을 제공하는 경우, LED에 포함되는 GaN 반도체층을 스퍼터링법으로 형성할 수도 있다.
예를 들어, 본 명세서 등에서는, 화소에 능동 소자(비선형 소자)가 포함되는 액티브 매트릭스 방식, 또는 화소에 능동 소자가 포함되지 않는 패시브 매트릭스 방식을 사용할 수 있다.
액티브 매트릭스 방식에서는 트랜지스터뿐만 아니라 다양한 능동 소자를 사용할 수 있다. 예를 들어, MIM(metal insulator metal) 또는 TFD(thin film diode) 등을 사용할 수도 있다. 이러한 소자는 제작 단계 수가 적기 때문에, 제작 비용을 삭감하거나 수율을 향상시킬 수 있다. 또는, 이들 소자의 크기는 작기 때문에, 개구율을 향상시킬 수 있어, 소비전력을 저감하거나 고휘도화를 달성할 수 있다.
패시브 매트릭스 방식에서는 능동 소자를 사용하지 않기 때문에, 제작 단계 수를 저감할 수 있어, 제작 비용을 삭감하거나 또는 수율을 향상시킬 수 있다. 또는, 패시브 매트릭스 방식에서는 능동 소자를 사용하지 않기 때문에, 개구율을 향상시킬 수 있어, 예를 들어 소비전력을 저감하거나 또는 고휘도화를 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 따른 발광 패널을 표시 패널 또는 조명 패널로서 사용하여도 좋다. 예를 들어, 백 라이트 또는 프런트 라이트 등의 광원, 즉 표시 패널을 위한 조명 패널로서 사용하여도 좋다.
상술한 바와 같이, 본 실시형태에서 예시한 투명부를 포함하는 표시 패널을 사용함으로써, 표시부들의 연결 부분이 보이기 어렵고 표시의 불균일이 저감된 대형 표시 장치를 얻을 수 있다.
본 실시형태는 다른 임의의 실시형태와 적절히 조합될 수 있다.
[실시형태 3]
본 실시형태에서는, 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수 있는 터치 패널에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 실시형태 2에 기재된 표시 패널의 구성 요소와 비슷한 터치 패널의 구성 요소에 대해서는, 상술한 설명을 참조할 수 있다. 본 실시형태에서는 발광 소자를 포함하는 터치 패널을 예시하지만, 본 발명의 일 형태는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실시형태 2에 예를 나타낸, 다른 소자(예를 들어, 표시 소자)를 포함하는 터치 패널을 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치에 사용할 수도 있다.
[구조예 1]
도 18의 (A)는 터치 패널의 상면도이다. 도 18의 (B)는 도 18의 (A)의 일점쇄선 A-B 및 일점쇄선 C-D를 따라 취한 단면도이다. 도 18의 (C)는 도 18의 (A)의 일점쇄선 E-F를 따라 취한 단면도이다.
도 18의 (A)에 도시된 터치 패널(390)은 표시부(301)(입력부로도 기능함), 주사선 구동 회로(303g(1)), 촬상 화소 구동 회로(303g(2)), 화상 신호선 구동 회로(303s(1)), 및 촬상 신호선 구동 회로(303s(2))를 포함한다.
표시부(301)는 복수의 화소(302) 및 복수의 촬상 화소(308)를 포함한다.
화소(302)는 복수의 부화소를 포함한다. 각 부화소는 발광 소자 및 화소 회로를 포함한다.
화소 회로는 발광 소자를 구동하기 위한 전력을 공급할 수 있다. 화소 회로는 선택 신호가 공급되는 배선에 전기적으로 접속된다. 화소 회로는 화상 신호가 공급되는 배선과도 전기적으로 접속된다.
주사선 구동 회로(303g(1))는 화소(302)에 선택 신호를 공급할 수 있다.
화상 신호선 구동 회로(303s(1))는 화소(302)에 화상 신호를 공급할 수 있다.
촬상 화소(308)를 사용하여 터치 센서를 형성할 수 있다. 구체적으로, 촬상 화소(308)는 표시부(301)에서의 손가락 등의 접촉을 검지할 수 있다.
촬상 화소(308)는 광전 변환 소자 및 촬상 화소 회로를 포함한다.
촬상 화소 회로는 광전 변환 소자를 구동할 수 있다. 촬상 화소 회로는 제어 신호가 공급되는 배선에 전기적으로 접속된다. 촬상 화소 회로는 전원 전위가 공급되는 배선과도 전기적으로 접속된다.
제어 신호의 예에는 기록된 촬상 신호를 판독하는 촬상 화소 회로를 선택하기 위한 신호, 촬상 화소 회로를 초기화하기 위한 신호, 및 촬상 화소 회로가 광을 검지하는 데 걸리는 시간을 결정하기 위한 신호가 포함된다.
촬상 화소 구동 회로(303g(2))는 촬상 화소(308)에 제어 신호를 공급할 수 있다.
촬상 신호선 구동 회로(303s(2))는 촬상 신호를 판독할 수 있다.
도 18의 (B) 및 (C)에 도시된 바와 같이, 터치 패널(390)은 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 기판(711), 접착층(713), 및 절연층(715)을 포함한다. 기판들(701 및 711)은 접착층(360)에 의하여 서로 접합된다.
기판(701)과 절연층(705)은 접착층(703)에 의하여 서로 접합된다. 기판(711)과 절연층(715)은 접착층(713)에 의하여 서로 접합된다.
기판(701 및 711)은 플렉시블한 것이 바람직하다.
기판, 접착층, 및 절연층에 사용하는 재료에 대해서는 실시형태 2를 참조할 수 있다.
각 화소(302)는 부화소(302R), 부화소(302G), 및 부화소(302B)를 포함한다(도 18의 (C) 참조). 부화소(302R)는 발광 모듈(380R)을 포함하고, 부화소(302G)는 발광 모듈(380G)을 포함하고, 부화소(302B)는 발광 모듈(380B)을 포함한다.
예를 들어, 부화소(302R)는 발광 소자(350R) 및 화소 회로를 포함한다. 화소 회로는 발광 소자(350R)에 전력을 공급할 수 있는 트랜지스터(302t)를 포함한다. 또한, 발광 모듈(380R)은 발광 소자(350R) 및 광학 소자(예를 들어, 적색의 광을 투과시키는 착색층(367R))를 포함한다.
발광 소자(350R)는 순차적으로 적층된 하부 전극(351R), EL층(353), 및 상부 전극(352)을 포함한다(도 18의 (C) 참조).
EL층(353)은 순차적으로 적층된 제 1 EL층(353a), 중간층(354), 및 제 2 EL층(353b)을 포함한다.
또한, 특정한 파장의 광을 효율적으로 추출할 수 있도록 마이크로캐비티 구조를 발광 모듈(380R)에 제공할 수 있다. 구체적으로, 특정한 파장의 광을 효율적으로 추출할 수 있도록 제공되는, 가시광을 반사하는 막과 가시광을 부분적으로 반사하며 부분적으로 투과시키는 막 사이에, EL층을 제공하여도 좋다.
발광 모듈(380R)은 예를 들어, 발광 소자(350R) 및 착색층(367R)과 접촉되는 접착층(360)을 포함한다.
착색층(367R)은 발광 소자(350R)와 중첩되는 영역에 위치한다. 따라서, 발광 소자(350R)로부터 방출되는 광의 일부는 접착층(360) 및 착색층(367R)을 통과하고, 도 18의 (B) 또는 (C)에서 화살표로 가리킨 바와 같이 발광 모듈(380R)의 외측으로 방출된다.
터치 패널(390)은 차광층(367BM)을 포함한다. 차광층(367BM)은 착색층(예를 들어, 착색층(367R))을 둘러싸도록 제공된다.
터치 패널(390)은 표시부(301)와 중첩되는 영역에 위치하는 반사 방지층(367p)을 포함한다. 반사 방지층(367p)으로서는, 예를 들어, 원편광판을 사용할 수 있다.
터치 패널(390)은 절연층(321)을 포함한다. 절연층(321)은 트랜지스터(302t) 등을 덮는다. 또한, 절연층(321)은 화소 회로 및 촬상 화소 회로에 기인하는 요철을 덮기 위한 층으로서 사용할 수 있다. 절연층(321)으로서는, 트랜지스터(302t) 등으로의 불순물의 확산을 억제할 수 있는 층이 적층된 절연층을 사용할 수 있다.
터치 패널(390)은 하부 전극(351R)의 단부와 중첩되는 칸막이(328)를 포함한다. 또한, 칸막이(328) 상에는 기판(701)과 기판(711) 사이의 거리를 제어하는 스페이서(329)가 제공된다.
화상 신호선 구동 회로(303s(1))는 트랜지스터(303t) 및 커패시터(303c)를 포함한다. 또한, 구동 회로는 화소 회로와 같은 공정에서, 같은 기판 위에 형성할 수 있다. 도 18의 (B)에 도시된 바와 같이, 트랜지스터(303t)는 절연층(321) 위에 제 2 게이트(304)를 포함하여도 좋다. 제 2 게이트(304)는 트랜지스터(303t)의 게이트에 전기적으로 접속시켜도 좋고, 또는 이들 게이트에 상이한 전위를 공급하여도 좋다. 또는, 필요하다면, 트랜지스터(308t) 또는 트랜지스터(302t) 등에 제 2 게이트(304)를 제공하여도 좋다.
촬상 화소들(308)의 각각은 광전 변환 소자(308p) 및 촬상 화소 회로를 포함한다. 촬상 화소 회로는 광전 변환 소자(308p)에 의하여 받은 광을 검지할 수 있다. 촬상 화소 회로는 트랜지스터(308t)를 포함한다.
예를 들어, PIN 포토다이오드를 광전 변환 소자(308p)로서 사용할 수 있다.
터치 패널(390)은 신호가 공급되는 배선(311)을 포함한다. 배선(311)에는 단자(319)가 제공된다. 또한, 단자(319)에는 화상 신호 또는 동기 신호 등의 신호가 공급되는 FPC(309)가 전기적으로 접속된다. 또한, FPC(309)에는 PWB(printed wiring board)가 부착되어도 좋다.
또한, 트랜지스터(302t, 303t, 및 308t) 등의 트랜지스터는 같은 공정에서 형성할 수 있다. 또는, 트랜지스터들을 상이한 공정에서 형성하여도 좋다.
[구조예 2]
도 19의 (A) 및 (B)는 터치 패널(505A)의 사시도이다. 또한, 도 19의 (A) 및 (B)에는 간략화를 위하여 주된 구성 요소만을 도시하였다. 도 20의 (A)는 도 19의 (A)의 일점쇄선 G-H를 따라 취한 단면도이다.
도 19의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 터치 패널(505A)은 표시부(501), 주사선 구동 회로(303g(1)), 및 터치 센서(595) 등을 포함한다. 또한, 터치 패널(505A)은 기판(701), 기판(711), 및 기판(590)을 포함한다.
터치 패널(505A)은 복수의 화소 및 복수의 배선(311)을 포함한다. 복수의 배선(311)은 화소에 신호를 공급할 수 있다. 복수의 배선(311)은 기판(701)의 주변부로 리드되고, 복수의 배선(311)의 일부가 단자(319)를 형성한다. 단자(319)는 FPC(509(1))에 전기적으로 접속된다.
터치 패널(505A)은 터치 센서(595) 및 복수의 배선(598)을 포함한다. 복수의 배선(598)은 터치 센서(595)에 전기적으로 접속된다. 복수의 배선(598)은 기판(590)의 주변부로 리드되고, 복수의 배선(598)의 일부가 단자를 형성한다. 단자는 FPC(509(2))에 전기적으로 접속된다. 또한, 도 19의 (B)에서는 명료화를 위하여, 기판(590)의 뒤쪽(기판(701)과 마주 보는 쪽)에 제공되는 터치 센서(595)의 전극 및 배선 등을 실선으로 나타내었다.
터치 센서(595)로서는 예를 들어, 정전식(capacitive) 터치 센서를 사용할 수 있다. 정전식 터치 센서의 예에는 표면형 정전식 터치 센서 및 투영형 정전식 터치 센서가 포함된다. 여기서는 투영형 정전식 터치 센서를 사용하는 예에 대하여 설명한다.
투영형 정전식 터치 센서의 예에는 주로 구동 방식이 상이한 자기 정전식 터치 센서 및 상호 정전식 터치 센서가 포함된다. 상호 정전식을 사용하면, 여러 지점을 동시에 검지할 수 있으므로 바람직하다.
또한, 터치 센서(595)로서는 손가락 등의 검지 대상의 근접 또는 접촉을 검지할 수 있는 다양한 센서를 사용할 수 있다.
투영형 정전식 터치 센서(595)는 전극(591) 및 전극(592)을 포함한다. 전극(591)은 복수의 배선(598) 중 어느 것에 전기적으로 접속되고, 전극(592)은 다른 배선(598) 중 어느 것에 전기적으로 접속된다.
전극들(592)의 각각은 도 19의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 사변형의 한 모서리가 다른 사변형의 하나의 모서리에 연결되어 있는, 복수의 사변형의 한 방향으로 배치된 형상을 가진다.
전극들(591)의 각각은 사변형의 형상을 가지고, 전극(592)이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 배치된다. 또한, 복수의 전극(591)을 반드시 하나의 전극(592)과 직교하는 방향으로 배치할 필요는 없고, 90도 미만의 각도로 하나의 전극(592)과 교차하도록 배치하여도 좋다.
배선(594)은 전극(592)과 교차한다. 배선(594)은 전극(592)이 사이에 위치하는 2개의 전극(591)을 전기적으로 접속한다. 전극(592)과 배선(594)의 교차 면적은 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 이러한 구조에 의하여 전극이 제공되지 않는 영역의 면적을 축소시킬 수 있어, 투과율의 불균일이 저감된다. 그 결과, 터치 센서(595)로부터의 광의 휘도의 불균일을 저감할 수 있다.
또한, 전극(591) 및 전극(592)의 형상은 상술한 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상 중 어느 것으로 할 수 있다. 예를 들어 복수의 전극(591)을, 전극들(591) 사이의 공간이 가능한 한 작아지도록 배치하고, 전극들(591)과 전극들(592) 사이에 절연층을 개재하여 복수의 전극(592)을, 전극(591)과 중첩되지 않는 영역이 형성되도록 서로 이격하여 제공하여도 좋다. 그 경우, 인접하는 2개의 전극(592) 사이에 이들 전극으로부터 전기적으로 절연된 더미 전극을 제공하는 것이 바람직하고, 이로써, 투과율이 상이한 영역의 면적을 축소할 수 있다.
또한, 터치 센서(595)의 더 구체적인 구조예에 대해서는 후술한다.
도 20의 (A)에 도시된 바와 같이, 터치 패널(505A)은 기판(701), 접착층(703), 절연층(705), 기판(711), 접착층(713), 및 절연층(715)을 포함한다. 기판들(701 및 711)은 접착층(360)에 의하여 서로 접합된다.
터치 센서(595)가 표시부(501)와 중첩되도록, 접착층(597)에 의하여 기판(590)이 기판(711)에 접합된다. 접착층(597)은 광을 투과시킨다.
전극(591) 및 전극(592)은 광을 투과시키는 도전 재료를 사용하여 형성된다. 투광성 도전 재료로서는, 산화 인듐, 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 산화 아연, 또는 갈륨이 첨가된 산화 아연 등의 도전성 산화물을 사용할 수 있다. 또한, 그래핀을 포함하는 막을 사용하여도 좋다. 그래핀을 포함하는 막은 예를 들어, 산화 그래핀을 포함하는 막을 환원함으로써 형성할 수 있다. 환원 방법으로서는, 열을 가하는 방법 등을 채용할 수 있다.
전극(591), 전극(592), 및 배선(594) 등의 도전막, 즉 터치 패널에서의 배선 및 전극에 사용하는 재료의 저항은 낮은 것이 바람직하다. 재료의 예에는 ITO, 인듐 주석 산화물, ZnO, 은, 구리, 알루미늄, 카본 나노튜브, 및 그래핀이 포함된다. 또는, 폭이 매우 작은(예를 들어, 직경 수nm) 다수의 도전체를 포함하는 금속 나노와이어를 사용하여도 좋다. 또한, 금속 나노와이어, 카본 나노튜브, 또는 그래핀 등은 투과율이 높기 때문에, 표시 소자의 전극, 예를 들어 화소 전극 또는 공통 전극에 사용하여도 좋다.
전극(591) 및 전극(592)은 스퍼터링법에 의하여 기판(590)에 투광성 도전 재료를 퇴적한 다음, 포토리소그래피 등의 다양한 패터닝 기술에 의하여 불필요한 부분을 제거함으로써 형성하여도 좋다.
전극(591) 및 전극(592)은 절연층(593)으로 덮인다. 또한, 절연층(593)에는 전극(591)에 도달하는 개구가 형성되고, 배선(594)에 의하여 인접한 전극들(591)이 전기적으로 접속된다. 터치 패널의 개구율을 높일 수 있기 때문에, 배선(594)으로서는 투광성 도전 재료를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 전기 저항을 저감할 수 있기 때문에, 배선(594)에는 전극(591) 및 전극(592)의 도전성보다 높은 도전성을 가지는 재료를 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 터치 센서(595)를 보호하기 위하여 절연층(593) 및 배선(594)을 덮는 절연층을 제공하여도 좋다.
또한, 접속층(599)에 의하여 배선(598)이 FPC(509(2))에 전기적으로 접속된다.
표시부(501)는 매트릭스로 배치된 복수의 화소를 포함한다. 각 화소는 구조예 1과 같은 구조를 가지기 때문에, 설명을 생략한다.
다양한 종류의 트랜지스터 중 어느 것을 터치 패널에 사용할 수 있다. 보텀 게이트 트랜지스터를 사용하는 경우의 구조를 도 20의 (A) 및 (B)에 도시하였다.
예를 들어, 산화물 반도체 또는 비정질 실리콘 등을 함유하는 반도체층을 도 20의 (A)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
예를 들어, 레이저 어닐링 등의 결정화 처리에 의하여 얻어진 다결정 실리콘을 함유하는 반도체층을 도 20의 (B)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
톱 게이트 트랜지스터를 사용하는 경우의 구조를 도 20의 (C)에 도시하였다.
예를 들어, 다결정 실리콘, 또는 단결정 실리콘 기판으로부터 전치된 단결정 실리콘막 등을 포함하는 반도체층을 도 20의 (C)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
[구조예 3]
도 21의 (A) 내지 (C)는 터치 패널(505B)의 단면도이다. 본 실시형태에 기재된 터치 패널(505B)은, 트랜지스터가 제공되어 있는 측에 수신된 화상 데이터가 표시되는 점, 표시부의 기판(701) 측에 터치 센서가 제공되어 있는 점, 그리고 FPC(509(2))가 FPC(509(1))와 같은 측에 제공되어 있는 점에서 구조예 2의 터치 패널(505A)과 다르다. 이하에서는 상이한 구조에 대하여 상세히 설명하고, 다른 비슷한 구조에 대해서는 상술한 설명을 참조한다.
착색층(367R)은 발광 소자(350R)와 중첩되는 영역에 위치한다. 도 21의 (A)에 도시된 발광 소자(350R)는 트랜지스터(302t)가 제공되어 있는 측으로 광을 방출한다. 따라서, 발광 소자(350R)로부터 방출되는 광의 일부는 착색층(367R)을 통과하고, 도 21의 (A)에서 화살표로 가리킨 바와 같이 발광 모듈(380R)의 외측으로 방출된다.
터치 패널(505B)은 광 추출 측에 차광층(367BM)을 포함한다. 차광층(367BM)은 착색층(예를 들어, 착색층(367R))을 둘러싸도록 제공된다.
터치 센서(595)는 기판(711) 측이 아니라, 기판(701) 측에 제공된다(도 21의 (A) 참조).
터치 센서(595)가 표시부와 중첩되도록, 접착층(597)에 의하여 기판(590)이 기판(701)에 접합된다. 접착층(597)은 광을 투과시킨다.
또한, 표시부(501)에 보텀 게이트 트랜지스터를 사용하는 경우의 구조를 도 21의 (A) 및 (B)에 도시하였다.
예를 들어, 산화물 반도체 또는 비정질 실리콘 등을 함유하는 반도체층을 도 21의 (A)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
예를 들어, 다결정 실리콘을 함유하는 반도체층을 도 21의 (B)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
톱 게이트 트랜지스터를 사용하는 경우의 구조를 도 21의 (C)에 도시하였다.
예를 들어, 다결정 실리콘 또는 전치된 단결정 실리콘막 등을 함유하는 반도체층을 도 21의 (C)에 도시된 트랜지스터(302t) 및 트랜지스터(303t)에 사용할 수 있다.
[터치 센서의 구조예]
이하에서는, 터치 센서(595)의 더 구체적인 구조예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 22의 (A)는 터치 센서(595)의 상면 개략도이다. 터치 센서(595)는 기판(590) 위에 복수의 전극(531), 복수의 전극(532), 복수의 배선(541), 및 복수의 배선(542)을 포함한다. 기판(590)에는 복수의 배선(541) 및 복수의 배선(542) 각각에 전기적으로 접속되는 FPC(550)가 제공되어 있다.
도 22의 (B)는 도 22의 (A)의 일점쇄선으로 둘러싸인 영역의 확대도를 나타낸 것이다. 전극들(531)의 각각은 마름모형의 전극 패턴들이 이 도면의 가로 방향으로 연속하여 정렬된 형상이다. 일렬로 정렬된 마름모형의 전극 패턴들은 서로 전기적으로 접속되어 있다. 전극들(532)의 각각 또한, 마름모형의 전극 패턴들이 이 도면의 세로 방향으로 정렬된 형상이고, 일렬로 정렬된 마름모형의 전극 패턴들이 전기적으로 접속되어 있다. 전극(531)의 일부와 전극(532)의 일부는 중첩되고 서로 교차한다. 이 교차 부분에서는, 전극(531)과 전극(532) 간의 전기적인 단락(쇼트)을 피하기 위하여 절연체가 끼워져 있다.
도 22의 (C)에 나타낸 바와 같이, 전극들(532)이 복수의 섬 형상의 마름모형의 전극(533) 및 브리지 전극(534)을 형성하여도 좋다. 복수의 섬 형상의 마름모형의 전극(533)은 이 도면의 세로 방향으로 정렬되어 있고, 2개의 인접한 전극(533)은 브리지 전극(534)에 의하여 서로 전기적으로 접속되어 있다. 이와 같은 구조에 의하여, 같은 도전막을 가공하여 전극(533)과 전극(531)을 동시에 형성하는 것이 가능해진다. 이에 의하여, 이들 막의 두께가 달라지는 것을 방지할 수 있고, 장소에 따라 각 전극의 저항값 및 광 투과율이 달라지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 여기서는 전극(532)이 브리지 전극(534)을 포함하고 있지만, 전극(531)이 이러한 구조를 가져도 좋다.
도 22의 (D)에 나타낸 바와 같이, 도 22의 (B)에 나타낸 전극(531 및 532)의 마름모형의 전극 패턴을 도려내어 윤곽 부분만을 남긴 형태로 하여도 좋다. 이때, 전극(531) 및 전극(532)의 폭이 작아서 사용자가 볼 수 없는 경우에는, 후술하는 바와 같이 금속 또는 합금 등 차광성 재료를 사용하여 전극(531) 및 전극(532)을 형성할 수 있다. 또한, 도 22의 (D)에 나타낸 전극(531) 및 전극(532)의 어느 쪽이 상술한 브리지 전극(534)을 포함하여도 좋다.
전극들(531) 중 하나는 배선들(541) 중 하나에 전기적으로 접속되어 있다. 전극들(532) 중 하나는 배선들(542) 중 하나에 전기적으로 접속되어 있다.
터치 센서(595)를 표시 패널의 표시면 위에 중첩시켜 터치 패널을 형성하는 경우에는, 전극(531) 및 전극(532)에 투광성 도전 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 전극(531) 및 전극(532)에 투광성 도전 재료를 사용하고 표시 패널로부터의 광이 전극(531) 또는 전극(532)을 통하여 추출되는 경우에는, 전극(531)과 전극(532) 사이에 같은 도전 재료를 함유하는 도전막을 더미 패턴으로서 배치하는 것이 바람직하다. 전극(531)과 전극(532) 사이의 공간의 일부를 더미 패턴으로 메움으로써 광 투과율의 편차를 저감할 수 있다. 그 결과, 터치 센서(595)를 투과하는 광의 휘도의 불균일을 저감할 수 있다.
투광성 도전 재료로서는, 산화 인듐, 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 산화 아연, 또는 갈륨이 첨가된 산화 아연 등의 도전성 산화물을 사용할 수 있다. 또한, 그래핀을 포함하는 막을 사용할 수도 있다. 그래핀을 포함하는 막은 예를 들어, 산화 그래핀을 함유하는 막을 환원함으로써 형성할 수 있다. 환원 방법으로서는, 열을 가하는 방법 등을 채용할 수 있다.
또는, 투광성을 가질 정도로 얇은 금속막 또는 합금막을 사용할 수 있다. 예를 들어, 금, 은, 백금, 마그네슘, 니켈, 텅스텐, 크로뮴, 몰리브데넘, 철, 코발트, 구리, 팔라듐, 또는 타이타늄 등의 금속 재료, 또는 이들 금속 재료 중 어느 것을 함유하는 합금 재료를 사용할 수 있다. 또는, 상기 금속 재료 또는 합금 재료의 질화물(예를 들어, 질화 타이타늄) 등을 사용하여도 좋다. 또는, 상술한 재료를 함유하는 도전막을 2개 이상 적층한 적층막을 사용하여도 좋다.
전극(531) 및 전극(532)에는 사용자가 볼 수 없을 정도로 얇게 가공된 도전막을 사용하여도 좋다. 이러한 도전막을 격자 형상(메시 형상)으로 가공함으로써, 예를 들어 높은 도전성과 표시 장치의 높은 시인성을 실현할 수 있다. 도전막은 폭이 30nm 이상 100μm 이하, 바람직하게는 50nm 이상 50μm 이하, 더 바람직하게는 50nm 이상 20μm 이하인 부분을 가지는 것이 바람직하다. 특히, 패턴 폭이 10μm 이하인 도전막은, 사용자가 보기 매우 어려우므로 바람직하다.
일례로서, 전극(531) 또는 전극(532)의 일부(도 22의 (B)의 일점쇄선으로 형성된 동그라미 안의 부분)를 확대한 개략도를 도 23의 (A) 내지 (D)에 나타내었다. 도 23의 (A)는 격자 형상의 도전막(561)을 사용하는 경우의 예를 나타낸 것이다. 격자 형상의 도전막(561)을, 표시 장치에 포함되는 표시 소자와 중첩되지 않도록 배치하면, 표시 장치로부터의 광이 차단되지 않으므로 바람직하다. 이 경우, 격자의 방향이 표시 소자의 배열의 방향과 같게 되도록 하고, 격자의 피치를 표시 소자의 배열의 피치의 정수배(整數倍)로 하는 것이 바람직하다.
도 23의 (B)는, 삼각형의 개구가 제공되도록 가공된 격자 형상의 도전막(562)의 예를 나타낸 것이다. 이러한 구조에 의하여, 도 23의 (A)에 나타낸 구조에 비하여 저항을 더 저감할 수 있다.
또한, 도 23의 (C)에 나타낸 바와 같이, 불규칙한 패턴 형상을 가지는 도전막(563)을 사용하여도 좋다. 이러한 구조에 의하여, 표시 장치의 표시부와 중첩시켰을 때에, 모아레(moire)가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 모아레란, 균일한 간격을 두고 배치된 가는 도전막들 등을 외광 등이 통과할 때, 또는 상기 도전막들에 의하여 외광이 반사될 때에 회절 또는 간섭으로 인하여 발생되는 간섭 무늬를 말한다.
전극(531) 및 전극(532)에는 도전성 나노와이어를 사용하여도 좋다. 도 23의 (D)는 나노와이어(564)를 사용하는 경우의 예를 나타낸 것이다. 나노와이어(564)를, 인접한 나노와이어와 접촉되도록 적절한 밀도로 분산시키면 이차원적인 네트워크가 형성되어, 투광성이 매우 높은 도전막을 제공할 수 있다. 예를 들어, 직경의 평균값이 1nm 이상 100nm 이하, 바람직하게는 5nm 이상 50nm 이하, 더 바람직하게는 5nm 이상 25nm 이하의 나노와이어를 사용할 수 있다. 나노와이어(564)로서는 Ag 나노와이어, Cu 나노와이어, 및 Al 나노와이어 등의 금속 나노와이어, 또는 카본 나노튜브 등을 사용할 수 있다. Ag 나노와이어를 사용하는 경우, 예를 들어 광 투과율은 89% 이상, 시트 저항값은 40Ω/sq. 이상 100Ω/sq. 이하로 할 수 있다.
도 22의 (A) 등에는, 전극(531) 및 전극(532)의 상면 형상으로서, 복수의 마름모형이 한 방향으로 정렬되어 있는 예를 나타내었지만, 전극(531) 및 전극(532)의 형상은 이에 한정되지 않고 벨트 형상(장방형), 곡선을 가지는 벨트 형상, 및 지그재그 형상 등, 다양한 상면 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기에서는 서로 직교하도록 배치한 전극(531)과 전극(532)을 나타내었지만, 이들을 반드시 직교하도록 배치할 필요는 없고, 2개의 전극이 이루는 각이 90도 미만이어도 좋다.
도 24의 (A) 내지 (C)는 전극(531) 및 전극(532) 대신에 세선(細線) 형상의 상면 형상을 가지는 전극(536) 및 전극(537)을 사용하는 경우의 예를 도시한 것이다. 도 24의 (A)는, 선 형상의 전극(536 및 537)이 격자 형상을 형성하도록 배치되어 있는 예를 나타낸 것이다.
도 24의 (B)는 전극(536) 및 전극(537)이 지그재그 형상의 상면 형상을 가지는 예를 나타낸 것이다. 도 24의 (B)에 나타낸 바와 같이 전극(536)과 전극(537)을, 직선 부분의 중심에서 교차하도록 배치하는 것이 아니라, 직선 부분의 중심이 서로 다른 위치에 있도록 배치함으로써, 전극(536)과 전극(537)의 평행하게 근접하여 마주 보는 부분의 길이를 길게 할 수 있다. 이는 전극들 사이의 용량을 증가시킬 수 있고, 감도를 높일 수 있으므로 바람직하다. 또는, 도 24의 (C)에 나타낸 바와 같이, 전극(536) 및 전극(537)을, 지그재그 형상의 직선 부분의 일부가 돌출한 형태로 배치하면, 직선 부분의 중심들이 같은 위치에 배치되어도, 서로 마주 보는 부분의 길이를 길게 할 수 있어 전극들 사이의 용량을 증가시킬 수 있다.
도 25의 (A) 내지 (C)는 도 24의 (B)의 일점쇄선으로 둘러싸인 영역의 확대도를 나타낸 것이고, 도 25의 (D) 내지 (F)는 도 24의 (C)의 일점쇄선으로 둘러싸인 영역의 확대도를 나타낸 것이다. 이들 도면에는 전극(536), 전극(537), 및 전극(536)과 전극(537)이 교차하는 교차부(538)를 도시하였다. 도 25의 (A) 및 (D)에 나타낸 전극(536) 및 전극(537)의 직선 부분은, 도 25의 (B) 및 (E)에 나타낸 바와 같이, 각이 있는 모서리를 가지도록 굽이치는 사행(蛇行) 형상을 가져도 좋고, 또는 도 25의 (C) 및 (F)에 나타낸 바와 같이 연속적으로 굽이치는 사행 형상이어도 좋다.
[구조예 4]
도 26에 도시된 바와 같이, 터치 패널(500TP)은 서로 중첩되는 표시부(500)와 입력부(600)를 포함한다. 도 27은 도 26의 일점쇄선 Z1-Z2를 따라 취한 단면도이다.
터치 패널(500TP)에 포함되는 각 구성 요소에 대하여 이하에서 설명한다. 또한, 이들 구성 요소를 명확히 구별할 수는 없고, 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로도 기능하거나 또는 다른 구성 요소의 일부를 포함하는 경우가 있다. 또한, 입력부(600)가 표시부(500)와 중첩되는 터치 패널(500TP)을 터치 패널이라고도 한다.
입력부(600)는 매트릭스로 배치된 복수의 검지 유닛(602)을 포함한다. 또한, 입력부(600)는 선택 신호선(GL), 제어선(RES), 및 신호선(DL) 등을 포함한다.
선택 신호선(GL) 및 제어선(RES)은 행 방향(도 26에서 화살표(R)로 가리킴)으로 배치되는 복수의 검지 유닛(602)에 전기적으로 접속된다. 신호선(DL)은 열 방향(도 26에서 화살표(C)로 가리킴)으로 배치되는 복수의 검지 유닛(602)에 전기적으로 접속된다.
검지 유닛(602)은 이에 가까운 또는 이와 접촉되어 있는 물체를 검지하고, 검지 신호를 공급한다. 예를 들어, 검지 유닛(602)은 예를 들어, 용량, 조도, 자기력, 전파, 또는 압력을 검지하고, 검지한 물리량에 기초한 데이터를 공급한다. 구체적으로, 검지 소자로서 커패시터, 광전 변환 소자, 자기 검지 소자, 압전 소자, 또는 공명기 등을 사용할 수 있다.
검지 유닛(602)은, 예를 들어 검지 유닛(602)과 이에 가까운 물체 또는 이와 접촉되어 있는 물체 사이의 용량의 변화를 검지한다.
또한 대기 중에서 손가락 등, 대기보다 유전율이 높은 물체가 도전막에 가까워지면, 손가락과 도전막 사이의 용량이 변화된다. 검지 유닛(602)은 용량의 변화를 검지하고, 검지 데이터를 공급할 수 있다.
예를 들어, 정전기 용량의 변화로 인하여 도전막과 커패시터 사이에서 전하의 분배가 일어나기 때문에, 커패시터에서 전압이 변화된다. 이 전압의 변화를 검지 신호로서 사용할 수 있다.
검지 유닛(602)에는 검지 회로가 제공된다. 검지 회로는 선택 신호선(GL), 제어선(RES), 또는 신호선(DL) 등에 전기적으로 접속된다.
검지 회로는 트랜지스터 및/또는 검지 소자 등을 포함한다. 예를 들어, 도전막, 및 도전막에 전기적으로 접속되는 커패시터를 검지 회로에 사용할 수 있다. 또한, 커패시터, 및 커패시터에 전기적으로 접속되는 트랜지스터를 검지 회로에 사용할 수 있다.
예를 들어 절연층(653), 및 절연층(653)을 사이에 개재하는 제 1 전극(651) 및 제 2 전극(652)을 포함하는 커패시터(650)를 검지 회로에 사용할 수 있다(도 27 참조). 구체적으로, 커패시터(650)의 하나의 전극에 전기적으로 접속된 도전막에 물체가 근접하면, 커패시터(650)의 전극들 사이의 전압이 변화한다.
검지 유닛(602)은 제어 신호에 따라 온 또는 오프가 될 수 있는 스위치를 포함한다. 예를 들어, 스위치로서 트랜지스터(M12)를 사용할 수 있다.
검지 신호를 증폭하는 트랜지스터를 검지 유닛(602)에 사용할 수 있다.
스위치, 및 검지 신호를 증폭하는 트랜지스터로서, 같은 공정을 거쳐 제작되는 트랜지스터를 사용할 수 있다. 이에 의하여, 간략화된 공정을 거쳐 입력부(600)를 제공할 수 있다.
검지 유닛(602)은 매트릭스로 배치된 복수의 창문부(667)를 포함한다. 창문부(667)는 가시광을 투과시킨다. 창문부들(667) 사이에 차광층(BM)을 제공하여도 좋다.
터치 패널(500TP)에서 창문부(667)와 중첩되는 위치에는 착색층이 제공된다. 착색층은 소정의 색의 광을 투과시킨다. 또한, 착색층을 컬러 필터라고 할 수 있다. 예를 들어, 청색의 광을 투과시키는 착색층(367B), 녹색의 광을 투과시키는 착색층(367G), 및 적색의 광을 투과시키는 착색층(367R)을 사용할 수 있다. 또는, 황색의 광 또는 백색의 광을 투과시키는 착색층을 사용하여도 좋다.
표시부(500)는 매트릭스로 배치된 복수의 화소(302)를 포함한다. 화소(302)는 입력부(600)의 창문부(667)와 중첩되도록 배치된다. 화소(302)는 검지 유닛(602)보다 높은 해상도로 배치되어도 좋다. 각 화소는 구조예 1과 같은 구조를 가지기 때문에, 설명을 생략한다.
터치 패널(500TP)은 매트릭스로 배치된 복수의 검지 유닛(602) 및 가시광을 투과시키는 창문부(667)를 포함하는 입력부(600), 창문부(667)와 중첩되는 복수의 화소(302)를 포함하는 표시부(500), 및 창문부(667)와 화소(302) 사이의 착색층을 포함한다. 각 검지 유닛은 다른 검지 유닛에 대한 간섭을 저감할 수 있는 스위치를 포함한다.
따라서, 각 검지 유닛에 의하여 얻어진 검지 데이터를 검지 유닛의 위치 정보와 함께 공급할 수 있다. 또한, 화상을 표시하기 위한 화소의 위치 데이터에 관련지어 검지 데이터를 공급할 수 있다. 또한, 검지 데이터를 공급하지 않는 검지 유닛을 신호선에 전기적으로 접속시키지 않음으로써, 검지 신호를 공급하는 검지 유닛에 대한 간섭을 저감할 수 있다. 결과적으로, 편리성이 높거나, 신뢰성이 높은 신규 터치 패널(500TP)을 제공할 수 있다.
예를 들어, 터치 패널(500TP)의 입력부(600)는 검지 데이터를 검지할 수 있고, 검지 데이터를 위치 데이터와 함께 공급할 수 있다. 구체적으로, 터치 패널(500TP)의 사용자는 입력부(600)에 대하여 손가락 등을 포인터로 사용하여 다양한 제스처(예를 들어, 탭, 드래그, 스와이프, 및 핀치인 조작)를 할 수 있다.
입력부(600)는 입력부(600)에 근접하거나 또는 접촉되어 있는 손가락 등을 검지하고, 검지한 위치 또는 경로 등을 포함하는 검지 데이터를 공급할 수 있다.
연산 유닛은 공급된 데이터가 소정의 조건을 만족시키는지 여부를 프로그램 등에 기초하여 판단하고, 소정의 제스처와 관련지은 명령을 실행한다.
따라서, 입력부(600)의 사용자는 손가락 등으로 소정의 제스처를 하여, 연산 유닛에 의하여 제스처와 관련지은 명령을 실행하도록 할 수 있다.
예를 들어, 먼저 터치 패널(500TP)의 입력부(600)는 하나의 신호선에 검지 데이터를 공급할 수 있는 복수의 검지 유닛으로부터 하나의 검지 유닛(X)을 선택한다. 그리고, 검지 유닛(X) 외의 검지 유닛과 신호선을 전기적 연속성이 없는 상태로 한다. 이에 의하여 검지 유닛(X)에 대한 다른 검지 유닛의 간섭을 저감할 수 있다.
구체적으로, 검지 유닛(X)의 검지 소자에 대한 다른 검지 유닛의 검지 소자의 간섭을 저감할 수 있다.
예를 들어, 커패시터, 및 커패시터의 하나의 전극이 전기적으로 접속된 도전막을 검지 소자에 사용하는 경우, 검지 유닛(X)의 도전막의 전위에 대한 다른 검지 유닛의 도전막의 전위의 간섭을 저감할 수 있다.
따라서, 터치 패널(500TP)은 그 사이즈에 의존하지 않고 검지 유닛을 구동하고, 검지 데이터를 공급할 수 있다. 터치 패널(500TP)의 크기는 예를 들어, 핸드헬드 장치의 크기에서 전자 흑판의 크기까지 다양하게 할 수 있다.
터치 패널(500TP)은 접고 펼칠 수 있다. 검지 유닛(X)에 대한 다른 검지 유닛의 간섭이 접은 상태와 펼친 상태에서 상이한 경우에도, 터치 패널(500TP)의 상태에 의존하지 않고 검지 유닛을 구동하고, 검지 데이터를 공급할 수 있다.
터치 패널(500TP)의 표시부(500)에는 표시 데이터를 공급할 수 있다. 예를 들어, 연산 유닛은 표시 데이터를 공급할 수 있다.
상술한 구조에 더하여, 터치 패널(500TP)은 이하의 구조를 가질 수 있다.
터치 패널(500TP)은 구동 회로(603g) 또는 구동 회로(603d)를 포함하여도 좋다. 또한, 터치 패널(500TP)을 FPC1에 전기적으로 접속하여도 좋다.
구동 회로(603g)는 예를 들어 소정의 타이밍에서 선택 신호를 공급할 수 있다. 구체적으로, 구동 회로(603g)는 선택 신호선(GL)에 행마다 소정의 순서로 선택 신호를 공급한다. 다양한 회로 중 임의의 것을 구동 회로(603g)로서 사용할 수 있다. 예를 들어, 시프트 레지스터, 플립플롭 회로, 또는 조합 회로 등을 사용할 수 있다.
구동 회로(603d)는 검지 유닛으로부터 공급되는 검지 신호에 기초하여 검지 데이터를 공급한다. 다양한 회로 중 임의의 것을 구동 회로(603d)로서 사용할 수 있다. 예를 들어, 검지 유닛에서 검지 회로에 전기적으로 접속됨으로써 소스 폴로어 회로 또는 전류 미러 회로를 형성할 수 있는 회로를 구동 회로(603d)로서 사용할 수 있다. 또한, 검지 신호를 디지털 신호로 변환하는 아날로그 디지털 변환 회로를 구동 회로(603d)에 제공하여도 좋다.
FPC1은 타이밍 신호 또는 전원 전위 등을 공급하고, 검지 신호를 공급받는다.
터치 패널(500TP)은 구동 회로(503g), 구동 회로(503s), 배선(311), 및 단자(319)를 포함하여도 좋다. 또한, 터치 패널(500TP)을 FPC2에 전기적으로 접속하여도 좋다.
또한, 대미지를 방지하고, 터치 패널(500TP)을 보호하는 보호층(670)을 제공하여도 좋다. 예를 들어, 세라믹 코트층 또는 하드 코트층을 보호층(670)으로서 사용할 수 있다. 구체적으로, 산화 알루미늄을 함유하는 층 또는 UV 경화성 수지를 사용할 수 있다.
반투과형 액정 디스플레이 또는 반사형 액정 디스플레이의 경우, 화소 전극의 일부 또는 전부가 반사 전극으로서 기능한다. 예를 들어, 화소 전극의 일부 또는 전부를 알루미늄 또는 은 등을 함유하도록 형성한다.
또한, 반사 전극 아래에 SRAM 등의 메모리 회로를 제공할 수 있기 때문에, 소비전력의 저감으로 이어진다. 채용한 표시 소자에 적합한 구조를, 다양한 화소 회로의 구조 중에서 선택할 수 있다.
본 실시형태에 기재된 터치 패널은 실시형태 1의 표시 장치(10)에 포함되는 표시 패널(100) 대신에 사용될 수 있다. 그 경우, 터치 패널(390) 및 터치 패널(505B) 등, 터치 패널에 접속된 복수의 FPC가 같은 측에서 추출되는 구조의 터치 패널을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 표시 패널(100) 대신에 터치 패널을 사용하는 경우, 표시 장치(10)를 입출력 장치라고 할 수 있다.
복수의 터치 패널을 기판(106)에 접합하는 접착층(107)은, 이들 터치 패널의 터치 센서(595)(또는 입력부(600))의 상면의 높이가 서로 같고, 이 상면이 기판(106)에 평행하게 되도록 제공되는 것이 바람직하다. 입출력 장치의 표면(즉, 기판(106)의 표면)과 터치 패널의 터치 센서(595)(또는 입력부(600)) 사이의 거리를 같게 하면, 검출 감도의 위치 의존성(면내 편차라고도 함)을 저감할 수 있다.
본 실시형태는 다른 임의의 실시형태와 적절히 조합될 수 있다.
[실시예 1]
본 실시예에서는 본 발명의 일 형태에 따른 표시 장치를 제작한 예를 설명한다.
표시 장치(20)는 2행 2열(가로 방향의 2개의 표시 패널과 세로 방향의 2개의 표시 패널)의 매트릭스로 배치된 4개의 표시 패널(80)을 포함한다. 표 1은 본 실시예에서의 표시 패널(80)의 사양을 나타낸 것이다. 도 28의 (A)는 화상을 표시하고 있는 표시 패널(80)의 사진이다.
[표 1]
Figure 112017039053978-pct00001
도 29는 화상을 표시하고 있는 표시 장치(20)의 사진이다. 도 29의 가로 방향은 도 1의 (A) 및 도 4의 (A)의 X축 방향에 대응하고, 도 29의 세로 방향은 도 1의 (A) 및 도 4의 (A)의 Y축 방향에 대응한다. 표시 장치(20)는 4개의 판(90), 4개의 스테이지(91), 4개의 구동 회로(62), 4개의 조정 유닛(63), 및 프레임(21)을 포함한다.
도 30의 (A) 및 (B)는 표시 장치(20)에서의 4개의 구성 요소군(60) 중 하나의 사진이다. 각 구성 요소군(60)에서는, 표시 패널(80)과 판(90)이 서로 고정되어 있으며 스테이지(91)에 접속되어 있다. 도 30의 (A)는 구성 요소군(60)의 비스듬히 앞쪽에서의 사진이다. 도 30의 (A)에는 표시 패널(80)의 표시부(41)를 나타내었다. 도 30의 (B)는 구성 요소군(60)의 비스듬히 뒤쪽에서의 사진이다.
도 30의 (A)에 나타낸 바와 같이, 표시 패널(80)은 표시부(41)의 두 변에 인접하는 위치에 투명부(82)를 포함한다. 도 30의 (B)에 나타낸 바와 같이 표시 패널(80)은, 표시부(41)의 일부 및 투명부(82)가 판(90)의 두 변을 넘어 연장되도록 판(90)에 고정되어 있다. 이러한 구조를 가지는 표시 장치(20)에서는 4개의 표시 패널(80)의 표시부들(41)을 이음매 없이 배치할 수 있고, 표시부(11C)를 하나의 표시 영역으로 사용하여 부자연스러운 이음매가 없는 화상 또는 영상을 표시할 수 있다(도 29 참조). 본 실시예에서, 투명부(82)의 폭은 약 2mm이다(도 28의 (B) 참조). 도 28의 (B)는 도 28의 (A)의 파선으로 둘러싸인 영역의 확대 사진이다.
도 30의 (B)에 나타낸 바와 같이, 판(90)과 스테이지(91)의 가로 방향 및 세로 방향의 위치 맞춤은 판(90)의 홈(51), 잠금부(52), 및 가이드(53)를 사용하여 정밀하게 행할 수 있다. 표시 장치(20)에서, 스테이지(91)는 조정 유닛(63)으로 프레임(21)에 고정된다. 조정 유닛(63)으로서는 실시형태 1에 기재된 바와 같이, X축 스테이지, Y축 스테이지, 및 고니오미터 스테이지를 조합하여 사용한다. 이러한 구조를 가지는 표시 장치(20)에서는, 4개의 표시 패널(80)의 표시부들(41)이 이음매 없이 평행하게 배치되도록, 그리고 인접한 표시 패널들(80)의 표시부(41) 상의 표시의 위치 어긋남이 일어나지 않도록, 높은 정확도로 표시 패널(80)의 위치를 조정할 수 있다. 도 31의 (A)는 화상을 표시하고 있는 표시 장치(20)에서의 표시부들의 연결 부분 근방의 영역의 확대 사진이다. 도 31의 (A)에서, 표시부들(41)의 연결 부분은 파선으로 둘러싸인 영역에 포함되어 있다. 도 31의 (A)로부터, 표시 장치(20)의 4개의 표시 패널(80)의 표시부들(41)이, 연결 부분을 따라 표시의 위치 어긋남이 일어나지 않도록 배치되어 있는 것을 볼 수 있다.
또한, 판(90)의 제 1 면에 고정 기구를 제공하여도 좋다. 표시 패널(80)이 COF(chip on film)를 포함하는 경우, 고정 기구를 사용하여 판(90)의 제 1 면에 COF를 고정할 수 있다. 도 34는 제 1 면의 볼록한 곡면 근방에 고정 기구(54)가 제공된 판(90), 및 판(90)에 고정된 표시 패널(80)의 사진이다. 고정 기구(54)는 부재(54a) 및 부재(54b)를 포함한다. 부재(54a)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 부재(54b)는 절연체로 형성하는 것이 바람직하다. 부재(54a)는 판(90)과 비슷한 재료로 형성한다. 부재(54b)는 플라스틱으로 형성한다. 나사 등에 의하여 표시 장치(20)의 COF를 부재(54b)에 고정함으로써, 표시 패널(80)이 고정된 판(90)을 운반할 때에 표시 패널(80)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
구동 회로(62)는 표시 패널(80)의 표시의 색조 또는 휘도 등을 조정하는 기능을 가지기 때문에, 표시 패널(80)의 표시 성능의 편차를 보정할 수 있다. 그러므로, 표시 장치(20)의 표시부(11C)는 색조 또는 휘도 등의 편차가 억제된, 표시 품질이 높은 표시를 행할 수 있다.
도 31의 (B)는 표시 장치(20)의 표시부(11C)에 대하여 비스듬히 앞쪽에서의 사진이다. 도 31의 (B)에 나타낸 바와 같이, 표시 패널(80)의 제 1 부분(44)은 판(50)의 볼록한 곡면을 따라 표시 패널(80)의 표시면의 뒷면 쪽으로 구부러져 있다. 그러므로, 표시 패널(80)의 뒷면 쪽에 제공된 구동 회로(62)를 외부 전극(46)에 쉽게 접속할 수 있다. 또한, 표시 패널들(80)을 겹칠 때에 외부 전극(46) 등이 방해가 되지 않기 때문에, 단차가 적은 거의 평평한 표시부(11C)의 표시면으로 할 수 있다. 또한, 도 31의 (B)에서, 아래쪽(뒤쪽)의 표시 패널은 80a로 나타내고, 위쪽(앞쪽)의 표시 패널은 80b로 나타내었다.
표시 장치(20)에서, 표시부(11C)는 크기가 대각선 27인치(하나의 표시 패널(80)의 표시부(41)의 크기는 대각선 13.5인치)이고, 유효 화소가 2560×1440이고, 화소 크기가 234μm×234μm이고, 해상도가 108ppi이고, 개구율이 61.0%이다. 내장 스캔 드라이버와, COF에 의하여 부착된 외부 소스 드라이버를 사용하였다.
도 32는 화상을 표시하고 있는 표시 장치(10)의 사진이다. 표시 장치(10)는 6행 6열(가로 방향 및 세로 방향으로 각각 6개의 표시 패널)의 매트릭스로 배치된 본 실시예의 표시 패널(80)을 포함한다. 도 33의 (A)는 표시 장치(10)의 표시면의 뒤쪽의 사진이다. 도 33의 (B)는 도 33의 (A)의 점선으로 둘러싸인 부분의 확대 사진이다. 도 33의 (B)는 도 33의 (A)에서 구동 회로(62)에 접속된 케이블(64)을 제거한 상태를 나타낸 사진이다.
표시 장치(10)는 36개의 판(90), 36개의 스테이지(91), 36개의 구동 회로(62), 36개의 조정 유닛(63), 및 프레임(21)을 포함한다. 또한, 표시 장치(10)는 4개의 영상 신호 분할기(22) 및 2개의 영상 출력 유닛(23)(미도시)을 포함한다. 본 실시예에서는 영상 출력 유닛(23)으로서 비압축 디스크 리코더를 사용한다. 또한, 표시 장치(10)에서, 표시부(11D)는 크기가 대각선 81인치이고, 유효 화소의 수는 7680×4320(8K)이다.
본 실시예에서는, 표시부(41)에 포함되는 발광 소자로서, 백색의 광을 방출하는 탠덤(적층) 유기 EL 소자를 사용하였다. 발광 소자는 전면 발광 구조를 가진다. 발광 소자로부터의 광은 컬러 필터를 통하여 외부로 추출된다.
트랜지스터로서, CAAC-OS(c-axis aligned crystalline oxide semiconductor)를 포함하는 트랜지스터를 사용하였다. 비정질 반도체와 달리, CAAC-OS는 결함 준위가 적기 때문에 트랜지스터의 신뢰성이 향상될 수 있다. 또한, CAAC-OS의 형성에는 레이저 결정화가 필요하지 않기 때문에, 대형 유리 기판 등 위에도 균일한 막을 형성할 수 있다. 또한, CAAC-OS는 결정립계를 가지지 않기 때문에, 플렉시블 표시 패널을 구부려서 발생되는 응력에 의하여 CAAC-OS막에 균열이 쉽게 생기지 않는다.
CAAC-OS는 막의 표면에 대하여 실질적으로 수직인 방향으로 c축 배향을 가지는 산화물 반도체이다. 산화물 반도체는 단결정 구조 외에 다양한 결정 구조를 가지는 것이 알려져 있다. 이러한 구조의 예에는 나노 스케일의 미결정 집합체인 nc(nano-crystal) 구조가 있다. CAAC-OS 구조의 결정성은 단결정 구조보다 낮고, nc 구조보다 높다.
본 실시예에서는 In-Ga-Zn계 산화물을 포함하는 채널 에치형(channel-etched) 트랜지스터를 사용하였다. 상기 트랜지스터는 500℃ 미만의 공정 온도에서 유리 기판 위에 제작하였다.
도 29 및 도 32에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 형태에서는, 표시부들의 연결 부분이 사용자에게 인식되기 어려운 대형 표시 장치를 얻을 수 있었다.
본 실시예의 적어도 일부는 본 명세서에 기재된 임의의 실시형태와 적절히 조합하여 실시될 수 있다.
10: 표시 장치, 11A: 표시부, 11B: 표시부, 11C: 표시부, 11D: 표시부, 20: 표시 장치, 20A: 표시 장치, 20B: 표시 장치, 21: 프레임, 21A: 프레임, 21B: 프레임, 22: 영상 신호 분할기, 23: 영상 출력 유닛, 30: 표시 패널, 30a: 표시 패널, 30b: 표시 패널, 31: 화소, 31a: 화소, 31b: 화소, 32: 투명부, 32b: 투명부, 33c: 동작 회로, 33d: 동작 회로, 34c: 배선, 34d: 배선, 35: 배선, 36: 기판, 37: 기판, 38: 접착층, 40: 표시 패널, 40a: 표시 패널, 40b: 표시 패널, 41: 표시부, 41a: 표시부, 41b: 표시부, 42: 투명부, 42b: 투명부, 43: 동작 회로부, 43a: 동작 회로부, 44: 제 1 부분, 44a: 제 1 부분, 44b: 제 1 부분, 45: 단자, 45b: 단자, 46: 외부 전극, 46a: 외부 전극, 46b: 외부 전극, 50: 판, 50a: 판, 50b: 판, 52: 잠금부, 52a: 잠금부, 53: 가이드, 53a: 가이드, 54: 고정 기구, 54a: 부재, 54b: 부재, 60: 구성 요소군, 61: 스테이지, 61a: 스테이지, 61b: 스테이지, 62: 구동 회로, 62a: 구동 회로, 62b: 구동 회로, 63: 조정 유닛, 63a: 조정 유닛, 63b: 조정 유닛, 64: 케이블, 64a: 케이블, 64b: 케이블, 65: 케이블, 80: 표시 패널, 80a: 표시 패널, 80b: 표시 패널, 82: 투명부, 82b: 투명부, 90: 판, 90a: 판, 90b: 판, 91: 스테이지, 91a: 스테이지, 91b: 스테이지, 100: 표시 패널, 106: 기판, 107: 접착층, 301: 표시부, 302: 화소, 302B: 부화소, 302G: 부화소, 302R: 부화소, 302t: 트랜지스터, 303c: 커패시터, 303g(1): 주사선 구동 회로, 303g(2): 촬상 화소 구동 회로, 303s(1): 화상 신호선 구동 회로, 303s(2): 촬상 신호선 구동 회로, 303t: 트랜지스터, 304: 게이트, 308: 촬상 화소, 308p: 광전 변환 소자, 308t: 트랜지스터, 309: FPC, 311: 배선, 319: 단자, 321: 절연층, 328: 칸막이, 329: 스페이서, 350R: 발광 소자, 351R: 하부 전극, 352: 상부 전극, 353: EL층, 353a: EL층, 353b: EL층, 354: 중간층, 360: 접착층, 367B: 착색층, 367BM: 차광층, 367G: 착색층, 367p: 반사 방지층, 367R: 착색층, 380B: 발광 모듈, 380G: 발광 모듈, 380R: 발광 모듈, 390: 터치 패널, 500: 표시부, 500TP: 터치 패널, 501: 표시부, 503g: 구동 회로, 503s: 구동 회로, 505A: 터치 패널, 505B: 터치 패널, 509(1): FPC, 509(2): FPC, 531: 전극, 532: 전극, 533: 전극, 534: 브리지 전극, 536: 전극, 537: 전극, 538: 교차부, 541: 배선, 542: 배선, 550: FPC, 561: 도전막, 562: 도전막, 563: 도전막, 564: 나노와이어, 590: 기판, 591: 전극, 592: 전극, 593: 절연층, 594: 배선, 595: 터치 센서, 597: 접착층, 598: 배선, 599: 접속층, 600: 입력부, 602: 검지 유닛, 603d: 구동 회로, 603g: 구동 회로, 650: 커패시터, 651: 전극, 652: 전극, 653: 절연층, 667: 창문부, 670: 보호층, 701: 기판, 703: 접착층, 705: 절연층, 711: 기판, 713: 접착층, 715: 절연층, 723: 접착층, 804: 표시부, 806: 동작 회로부, 808: FPC, 810: 투명부, 815: 절연층, 816: 절연층, 817: 절연층, 817a: 절연층, 817b: 절연층, 820: 트랜지스터, 821: 절연층, 822: 접착층, 823: 스페이서, 824: 트랜지스터, 825: 커넥터, 830: 발광 소자, 831: 하부 전극, 832: 광학 조정층, 832B: 광학 조정층, 832R: 광학 조정층, 833: EL층, 835: 상부 전극, 845: 착색층, 847: 차광층, 849: 오버코트, 856: 도전층, 857: 도전층, 860: 보조 전극, 860a: 도전층, 860b: 도전층, 870: 트랜지스터, 871: 커패시터.
본 출원은 2014년 10월 8일에 일본 특허청에 출원된 일련 번호 2014-206873의 일본 특허 출원, 2014년 10월 28일에 일본 특허청에 출원된 일련 번호 2014-219086의 일본 특허 출원, 2014년 11월 27일에 일본 특허청에 출원된 일련 번호 2014-240213의 일본 특허 출원, 및 2015년 3월 5일에 일본 특허청에 출원된 일련 번호 2015-043931의 일본 특허 출원에 기초하고, 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합된다.

Claims (11)

  1. 표시 장치로서,
    제 1 표시 패널, 제 1 판, 제 1 스테이지, 제 1 구동 회로, 및 제 1 조정 유닛을 포함하는 제 1 유닛;
    제 2 표시 패널, 제 2 판, 제 2 스테이지, 제 2 구동 회로, 및 제 2 조정 유닛을 포함하는 제 2 유닛; 및
    프레임을 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 구동 회로는 각각의 제 1 및 제 2 표시 패널을 구동하기 위한 신호를 출력하고,
    상기 제 1 및 제 2 조정 유닛은 각각의 제 1 및 제 2 스테이지의 위치 및 각도를 조정하며, 상기 프레임에 고정되고,
    상기 제 1 및 제 2 판의 각각은 볼록한 곡면을 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 표시 패널은 각각 상기 제 1 및 제 2 판의 상면 및 상기 볼록한 곡면을 덮고,
    상기 제 1 표시 패널의 일부 및 상기 제 2 표시 패널의 일부는 각각 상기 제 1 및 제 2 판을 넘어 연장되는, 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    영상 신호 분할기 및 영상 출력 유닛을 더 포함하고,
    상기 영상 출력 유닛은 상기 영상 신호 분할기에 영상 신호 또는 화상 신호를 출력하고,
    상기 영상 신호 분할기는 상기 영상 신호 또는 상기 화상 신호를 복수의 신호들로 분할하고, 상기 신호들을 상기 제 1 및 제 2 구동 회로에 출력하는, 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 구동 회로는 상기 제 1 표시 패널에 표시되는 화상 또는 영상의 색조 및 휘도를 조정하고,
    상기 제 2 구동 회로는 상기 제 2 표시 패널에 표시되는 화상 또는 영상의 색조 및 휘도를 조정하는, 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 표시 패널의 각각은 복수의 화소를 포함하는 표시부를 포함하고,
    상기 복수의 화소의 각각은 트랜지스터, 그리고 하부 전극, 상부 전극, 및 상기 하부 전극과 상기 상부 전극 사이의 EL층을 포함하는 발광 소자를 포함하는, 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 표시부의 각각은 보조 전극을 포함하고,
    상기 보조 전극의 각각은 상기 복수의 하부 전극 중 인접한 하부 전극들 사이의 영역에서 상기 상부 전극과 접촉되는, 표시 장치.
  6. 표시 장치로서,
    2개의 표시 패널들;
    2개의 판들;
    2개의 스테이지들;
    2개의 구동 회로들;
    2개의 조정 유닛들; 및
    프레임을 포함하고,
    상기 조정 유닛들은 각각의 스테이지의 위치 및 각도를 조정하며, 상기 프레임에 고정되고,
    상기 구동 회로들은 각각의 표시 패널을 구동하기 위한 신호를 출력하고,
    상기 스테이지들은 상기 조정 유닛들에 고정되고, 각각의 구동 회로 및 판이 제공된 영역을 포함하고,
    상기 판들은 각각의 스테이지로의 접속을 위한 기구가 제공된 제 1 면을 포함하고, 볼록한 곡면을 포함하고,
    상기 표시 패널들의 각각은 표시부, 동작 회로부, 단자, 외부 전극, 투명부, 및 제 1 부분을 포함하며, 가요성을 가지고,
    상기 표시부는 화상을 표시하고,
    상기 동작 회로부는 상기 표시부에 신호를 출력하는 기능을 가지는 회로, 및 상기 회로와 상기 단자를 전기적으로 접속하는 배선을 포함하고,
    상기 동작 회로부는 상기 표시부에 인접한 영역에 위치하고,
    상기 단자는 상기 외부 전극에 전기적으로 접속되고,
    상기 외부 전극은 상기 구동 회로로부터 출력되는 상기 신호를 상기 동작 회로부에 전달하고,
    상기 투명부는 가시광을 투과시키는 영역을 포함하고, 상기 동작 회로부와 중첩되지 않는 영역에 위치하고, 상기 표시부의 한 변에 인접해 있고,
    상기 표시 패널들의 각각에서, 상기 제 1 부분은 상기 단자와 상기 표시부 사이의 영역을 포함하고,
    상기 표시 패널들의 화상 표시면과는 반대의 면은, 상기 표시부의 일부 및 상기 투명부가 상기 판들을 넘어 연장되도록, 상기 판들의 상기 제 1 면과는 반대의 제 2 면에 고정되고,
    상기 제 1 부분은 상기 볼록한 곡면을 따라 제공되고,
    상기 표시 패널들 중 하나의 상기 표시부는 상기 표시 패널들 중 다른 하나의 상기 투명부와 중첩되는, 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    영상 신호 분할기 및 영상 출력 유닛을 더 포함하고,
    상기 영상 출력 유닛은 상기 영상 신호 분할기에 영상 신호 또는 화상 신호를 출력하고,
    상기 영상 신호 분할기는 상기 영상 신호 또는 상기 화상 신호를 복수의 신호들로 분할하고, 상기 신호들을 상기 구동 회로들에 출력하는, 표시 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 패널들의 각각에서, 상기 투명부는 상기 동작 회로부와 중첩되지 않는 영역에 위치하고, 상기 표시부의 두 변에 인접해 있고,
    상기 표시 패널들 중 하나의 상기 제 1 부분은 상기 표시 패널들 중 다른 하나의 상기 제 1 부분과 중첩되는, 표시 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 구동 회로들은 상기 표시 패널들에 표시되는 화상 또는 영상의 색조 및 휘도를 조정하는, 표시 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시부들의 각각은 복수의 화소를 포함하고,
    상기 복수의 화소의 각각은 트랜지스터, 그리고 하부 전극, 상부 전극, 및 상기 하부 전극과 상기 상부 전극 사이의 EL층을 포함하는 발광 소자를 포함하는, 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 표시부들의 각각은 보조 전극을 포함하고,
    상기 보조 전극들의 각각은 상기 복수의 하부 전극 중 인접한 하부 전극들 사이의 영역에서 상기 상부 전극과 접촉되는, 표시 장치.
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