WO2017038495A1

WO2017038495A1 - 照明装置および照明装置の製造方法

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Publication number: WO2017038495A1
Application number: PCT/JP2016/074210
Authority: WO
Inventors: 淳弥若原
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2017-03-09
Also published as: JPWO2017038495A1

Abstract

照明装置(１００)は、複数の面発光素子(１０)と、複数の面発光素子(１０)を封止する封止部材(２０)と、を備え、複数の面発光素子(１０)は、各々が有する表面(１０ａ)が同じ側を向くように行列状に配置されるとともに、互いに端部が重なるように配置され、封止部材(２０)は、面発光素子(１０)の表面(１０ａ)側において、略平坦であり、面発光素子(１０)の裏面(１０ｂ)側において、２つの面発光素子(１０)が重なり合う部分にて、面発光素子(１０)の表面(１０ａ)が向く方向と反対方向に隆起する。

Description

照明装置および照明装置の製造方法

　本発明は、複数の面発光素子を備えた照明装置および照明装置の製造方法に関する。

　互いに隣り合う面発光素子の周縁部同士が重なるように複数の面発光素子が行列状に配置されることで形成された照明装置が開示された文献として、たとえば特開２００１－１２６８７１号公報（特許文献１）が挙げられる。

　特許文献１に開示の照明装置においては、互いに隣り合うＥＬシート（面発光素子）のつなぎ目において、一方の面発光素子が、他方の面発光素子の周縁部の一部の上に重ね合わされてあり、少なくとも上記他方の面発光素子と重なっている部分が非発光領域となる周縁電極が省略されてその縁部まで発光するように構成されている。このように構成することにより、つなぎ目に非発光領域が生じることなく、全面から発光させることが可能となる。

特開２００１－１２６８７１号公報

　しかしながら、特許文献１に開示の照明装置は、屋外や高温高湿環境下にて使用するような場合には、酸素や水分に対する耐性が十分でなく、信頼性を確保することが困難である。

　また、複数の面発光素子を重ね合わせて配列しただけでは、これらをデバイスとして扱い、まとめて機器に組み込むような場合に、いずれかの面発光素子が分離されることが生じ、その取扱いが困難となる。

　ここで、複数の面発光素子を配列して構成される照明装置の信頼性および取扱い性を向上させるために、複数の面発光素子を全体的に封止部材にて封止することが考えられる。

　しかしながら、単純に複数の面発光素子を全体的に封止部材にて封止するだけでは、互いに隣り合う面発光素子が重なり合うように配置されていることにより、封止部材の表面が起伏する。

　このような場合には、面発光素子から出射された出射光が、封止部材内を伝播して封止部材から出射される際に、表面の起伏に起因して意図しない方向に出射されてしまう。この結果、輝度ムラが発生し、良好な発光状態を得ることができなくなる。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数の面発光素子の周縁部が互いに重なるように構成された照明装置において、信頼性および取扱い性に優れ、複数の面発光素子が重なる部分にて意図しない方向への出射を抑制することができる照明装置およびその照明装置の製造方法を提供することにある。

　本発明に基づく照明装置は、表面および裏面を含み、光を出射する発光面を上記表面に有するとともに、可撓性を有する複数の面発光素子と、上記複数の面発光素子を全体的に封止する封止部材と、を備え、上記複数の面発光素子は、上記複数の面発光素子の各々が有する上記表面が同じ側を向くように行列状に配置されるとともに、互いに端部が重なるように配置され、上記封止部材は、上記複数の面発光素子の上記表面側において、上記発光面から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦であり、上記複数の面発光素子の上記裏面側において、上記互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分にて、上記面発光素子の上記表面が向く方向と反対方向に隆起する。

　本発明に基づく照明装置の製造方法は、発光面を表面に有するとともに可撓性を有する複数の面発光素子を、当該複数の面発光素子の各々の上記表面を平坦な載置面に向けて、互いの端部が重なるように上記載置面上に上記複数の面発光素子を行列状に載置する工程と、上記複数の面発光素子が上記載置面上に載置された状態を維持しつつ、上記複数の面発光素子を加圧する工程と、上記発光面から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された上記複数の面発光素子を全体的に封止する工程と、を備える。

　本発明によれば、複数の面発光素子の周縁部が互いに重なるように構成された照明装置において、信頼性および取扱い性に優れ、複数の面発光素子が重なる部分にて意図しない方向への出射を抑制することができる照明装置およびその照明装置の製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る照明装置に具備される面発光素子の平面図である。図１に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態１に係る照明装置の断面図である。実施の形態１に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図４に示す複数の面発光素子を載置する工程の後状態を示す図である。実施の形態２に係る照明装置の断面図である。実施の形態３に係る照明装置の断面図である。実施の形態３に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図８に示す複数の面発光素子を載置する工程の後状態を示す図である。実施の形態４に係る照明装置の断面図である。実施の形態４に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図１１に示す複数の面発光素子を全体的に封止する工程の第１工程を示す図である。図１１に示す複数の面発光素子を全体的に封止する工程の第２工程を示す図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

　（実施の形態１）
　（面発光素子）
　図１は、本実施の形態に係る照明装置に具備される面発光素子の平面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る照明装置に具備される面発光素子１０について説明する。

　図１および図２に示すように、面発光素子１０は、たとえば有機ＥＬ素子から構成される。面発光素子１０は、可撓性を有する。面発光素子１０は、透明基板１２、陽極１３、有機層１４、陰極１５、封止層１６、絶縁層１７を含む。

　面発光素子１０は、表面１０ａおよび裏面１０ｂを含む。面発光素子１０の表面１０ａは、有機層１４が位置する側とは反対側に位置する透明基板１２の主面によって構成される。面発光素子１０の裏面１０ｂは、陰極１５が位置する側とは反対側に位置する封止層１６の主面、および、封止層１６から露出し、透明基板１２が位置する側とは反対側に位置する後述の電極部１８、１９の主面によって構成され、封止層１６と電極部１８，１９との段差部も含むものとする。

　透明基板１２は、たとえば、ＰＥＴ、ＰＣ等の可撓性を有するフィルム基板によって構成されている。なお、透明基板１２は、可撓性を有するガラス基板によって構成されていてもよい。透明基板１２の表面には、陽極１３、有機層１４、および陰極１５が順に積層されている。

　陽極１３は、透明性を有する導電膜である。陽極１３を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）等が透明基板１２上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１３が形成される。本実施の形態における陽極１３は、電極部１８（陽極用）および電極部１９（陰極用）を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。

　有機層１４（発光層）は、電力を供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１４は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。

　陰極１５は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１５は、真空蒸着法等によって有機層１４を覆うように形成される。陰極１５を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。

　陰極１５と陽極１３とが短絡しないように、陰極１５と電極部１８側の陽極１３との間に絶縁層１７が設けられる。陰極１５の絶縁層１７が設けられる側とは反対側の部分は、電極部１９側の陽極１３に接続される。絶縁層１７は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ_２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１３と陰極１５とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。

　封止層１６は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止層１６は、有機層１４を水分等から保護するために形成される。封止層１６は、陽極１３、有機層１４、および陰極１５の略全体を透明基板１２上に封止する。陽極１３の一部は、電気的な接続のために、封止層１６から露出している。

　陽極１３の封止層１６から露出している（図２左側の）部分は、電極部１８を構成する。電極部１８と陽極１３とは互いに同じ材料で構成される。電極部１８は、面発光素子１０の外周部に位置する。陽極１３の封止層１６から露出している（図２右側の）部分は、電極部１９を構成する。電極部１９と陽極１３とは互いに同じ材料で構成される。電極部１９も、面発光素子１０の外周部に位置する。電極部１８および電極部１９は、有機層１４を挟んで相互に反対側に位置している。

　以上のように構成される面発光素子１０の表面１０ａにおいては、光が出射される発光面Ｒ１および、光が出射されない非発光面Ｒ２が形成される。発光面Ｒ１が形成される部分は、表面１０ａ（光放射面）の中央側に位置し、有機層１４が形成されている領域に略対応している。非発光面Ｒ２が形成される部分は、発光面Ｒ１の外周に位置し、電極部１８，１９が形成されている領域に略対応している。

　（照明装置）
　図３は、本実施の形態に係る照明装置の断面図である。図３を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００について説明する。なお、図３においては、便宜上のため、陽極１３、陰極１５、絶縁層１７を省略している。

　図３に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００は、複数の面発光素子１０と、これら複数の面発光素子１０を全体的に封止する封止部材２０とを備える。

　複数の面発光素子１０は、封止部材２０の内部において、複数の面発光素子１０の各々が有する表面１０ａが同じ側を向くように行列状に配置されている。複数の面発光素子１０は、たとえば図３に示すように１行２列で配置されていてもよい。

　複数の面発光素子１０は、互いに端部が重なるように配置されている。具体的には、たとえば、複数の面発光素子１０は、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が並ぶ方向における一方側を面発光素子１０の一端１０ｃ側とし、他方側を面発光素子１０の他端１０ｄ側とした場合に、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０Ａの一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ｂの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように配置される。

　この際、非発光面Ｒ２の少なくとも一部同士が重なるように、複数の面発光素子１０が行列状に配置されることとなる。これにより、複数の面発光素子１０を行列状に配置した場合において、非発光領域（非発光面Ｒ２）の割合を小さくすることができる。

　複数の面発光素子１０が行列状に配置された状態において、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０Ａの表面１０ａは、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分が平坦となるように、他方の面発光素子１０Ｂが位置する側とは反対側に向けて上記重なり合う部分から平坦に延在する延在部１０ａ１を含む。具体的には、たとえば、一方の面発光素子１０Ａの表面１０ａは、他方の面発光素子１０Ｂが重なる領域Ｒ３を含むように一端１０ｃから他端１０ｄ側に向けてフラットに延在する延在部１０ａ１を含む。本実施の形態においては、延在部１０ａ１は、一端１０ｃから他端１０ｄにかけて設けられている。

　一方の面発光素子１０Ａにおいては、有機層１４は、その全てが延在部１０ａ１の上方に位置する。すなわち、有機層１４が形成されている領域に対応する一方の面発光素子１０Ａの発光面Ｒ１は、その全てが延在部１０ａ１に設けられている。

　複数の面発光素子１０が行列状に配置された状態において、他方の面発光素子１０Ｂの表面１０ａは、一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂ側に重なる重なり部１０ａ２と、上記延在部１０ａ１と同一平面上に位置する平坦部１０ａ３と、重なり部１０ａ２および平坦部１０ａ３を接続する接続部１０ａ４とを含む。

　平坦部１０ａ３は、一端１０ｃ側に位置する。平坦部１０ａ３は、一端１０ｃから他端１０ｄ側に向けて所定の範囲をもって平坦に延在する。平坦部１０ａ３は、延在部１０ａ１と同一平面上に位置する。

　重なり部１０ａ２は、他端１０ｄ側に位置する。重なり部１０ａ２は、一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂ側に位置する部分であり、直接接さずに、空間を介して一方の面発光素子１０Ａに重なる部分も含む。

　接続部１０ａ４は、他方の面発光素子１０Ｂの他端１０ｄ側が一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂに載置されることにより高低差に基づいて湾曲する部分であって、他端１０ｄ側に位置する平坦部１０ａ３の端部から一方の面発光素子１０Ａに到達するまでの部分である。

　他方の面発光素子１０Ｂにおいては、有機層１４は、一部が平坦部１０ａ３の上方に位置し、残りの部分が接続部１０ａ４の上方に位置する。すなわち、有機層１４が形成されている領域に対応する他方の面発光素子１０Ｂの発光面Ｒ１の少なくとも一部が、平坦部１０ａ３に設けられている。

　接続部１０ａ４の上方に位置する部分の有機層１４は、接続部１０ａ４が湾曲することにより、湾曲している。平坦部１０ａ３の上方に位置する有機層１４は、平坦形状を有する。

　湾曲している部分の有機層１４からは、正面方向（図中ＤＲ１方向）に光が出射されずに、正面方向から傾斜した方向に光が出射される。湾曲している部分の有機層１４から出射される光の割合は少なくすることにより、照明装置の指向性を高め、良好な発光状態とすることができる。

　このため、他方の面発光素子１０Ｂ内において、有機層１４全体に対して湾曲している部分の有機層１４の割合は、３割以下となることが好ましい。このような割合であれば、輝度ムラとして認識されにくくなる。

　封止部材２０は、シート状の第１封止部材２１とシート状の第２封止部材２２とを含む。第１封止部材２１は、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に配置されている。第１封止部材２１は、表面１０ａ側から複数の面発光素子１０を覆う。第１封止部材２１は、高い透明性を有しており、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に構成されている。第１封止部材２１は、可撓性を有することが好ましい。

　第２封止部材２２は、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に配置されている。第２封止部材２２は、裏面１０ｂ側から複数の面発光素子１０を覆う。第２封止部材２２は、透明性を有することが好ましいが、透光性を有していなくても構わない。第２封止部材２２は、可撓性を有することが好ましい。

　第１封止部材２１および第２封止部材２２によって複数の面発光素子１０が挟み込まれた状態で第１封止部材２１および第２封止部材２２が互いに接合されることにより、複数の面発光素子１０が、第１封止部材２１および第２封止部材によって封止される。

　第１封止部材２１および第２封止部材２２としては、シート形状の樹脂部材を用いることができる。第１封止部材２１および第２封止部材２２の具体的な材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル、ポリイミド、ポリサルフォン等である。第１封止部材２１および第２封止部材２２としては、これらの素材に加えて、バリア性を向上させるために各種の成膜を施したものを用いてもよい。

　第１封止部材２１および第２封止部材２２の色は特に制約がないが、いずれもが透光性を有する場合には、第１封止部材２１および第２封止部材２２の透過率は、５０％以上であることが好ましい。

　第１封止部材２１および第２封止部材２２を接合するために、第１封止部材２１および第２封止部材２２の内表面には接着層（不図示）が設けられている。接着層としては、接着層としては、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化樹脂等の種々の材料が用いられる。

　この接着層によって第１封止部材２１および第２封止部材２２が貼り合わせられることにより、第１封止部材２１および第２封止部材２２が互いに接合される。接着層は、第１封止部材２１および第２封止部材２２の周縁部を封止可能に設けられている。

　なお、第１封止部材２１が平坦である状態が維持された状態で、第１封止部材２１と第２封止部材２２とが貼り合わされることにより、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂが重なる部分において、一方の面発光素子１０の表面１０ａ側も、平坦な状態が維持される。このため、一方の面発光素子１０Ａに重なる部分における他方の面発光素子１０Ｂは、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起した状態となる。

　これに伴って、第２封止部材２２は、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分にて、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対方向に隆起している。

　以上のように、本実施の形態に係る照明装置１００においては、複数の面発光素子１０が封止部材２０にて封止されることにより、酸素や水分に対する耐性が向上し、信頼性が向上する。これにより、照明装置１００を屋外や高温高湿等の環境下に設置することが可能となる。

　また、複数の面発光素子１０が封止部材２０にて全体的に封止されることにより、照明装置１００を機器に組み付ける際に、複数の面発光素子１０が分離することが防止され、照明装置１００の取扱い性が向上する。

　本実施の形態に係る照明装置１００にあっては、一方の面発光素子１０Ａの延在部１０ａ１と、他方の面発光素子１０Ｂの平坦部１０ａ３とが同一平面上に位置することにより、一方の面発光素子１０Ａに重なる部分における他方の面発光素子１０Ｂは、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起している。

　このため、これら複数の面発光素子１０を封止する封止部材２０のうち、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に位置する第２封止部材２２に隆起部２３が設けられることとなり、封止部材２０のうち複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する第１封止部材２１は、平坦となる。この結果、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光が、第１封止部材２１を伝播して外部に出射される際に、第１封止部材２１の表面の起伏に起因して意図しない方向に出射されることを抑制することができる。

　このように、本実施の形態に係る照明装置１００は、複数の面発光素子の周縁部が互いに重なるように構成された照明装置において、信頼性および取扱い性に優れ、複数の面発光素子が重なる部分にて意図しない方向への出射を抑制することができる。

　なお、複数の面発光素子１０の各々の電極部１８，１９は、たとえば不図示のフレキシブルプリント基板や配線部材等の通電部材が接続されている。通電部材によって、各面発光素子の両端にそれぞれ電極ランド等の接続部が引き出されている。接続部は、封止部材２０から露出するように設けられている。この接続部にリード線を導線性接着剤等で接続することにより、外部への配線を取り出すことができ、この配線に対して電流を印加することにより、各面発光素子１０が発光する。

　（照明装置の製造方法）
　図４は、本実施の形態に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図５は、図４に示す複数の面発光素子を載置する工程の後状態を示す図である。図４および図５を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００の製造方法について説明する。

　図４に示すように、照明装置１００を製造するに際して、まず、工程（Ｓ１）において、複数の面発光素子１０を準備する。具体的には、表面１０ａおよび裏面１０ｂを含み、光を出射する発光面Ｒ１を表面１０ａに有するとともに、可撓性を有する複数の面発光素子１０を準備する。

　続いて、工程（Ｓ２）にて、平坦な載置面上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。具体的には、たとえば、複数の面発光素子を、当該複数の面発光素子の各々の表面１０ａを後述の平坦な載置面に向けて、互いの端部が重なるように載置面上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　より具体的には、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が並ぶ方向における一方側を面発光素子１０の一端１０ｃ側とし、他方側を面発光素子１０の他端１０ｄ側とした場合に、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０の一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ｂの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように、複数の面発光素子１０の各々が有する表面１０ａを平坦な載置面に向けて載置面上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　本実施の形態において、平坦な載置面とは、図５に示すように、平坦な主表面３１ａを有する基台部３１上に載置された第１封止部材２１の上面である。第１封止部材２１の上面は、平坦になっている。

　工程（Ｓ２）は、工程（Ｓ２１）および工程（Ｓ２２）を含む。工程（Ｓ２１）においては、上述のように載置面を構成する第１封止部材２１上に、複数の面発光素子１０を載置する。具体的には、第１封止部材２１に複数の面発光素子１０の各々の表面１０ａが向くように第１封止部材２１上に複数の面発光素子１０を載置する。

　この際、上述のように、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０Ａの一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ａの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように、第１封止部材２１上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　また、一方の面発光素子１０Ａの発光面Ｒ１（図３参照）の少なくとも一部が、平坦な載置面上に位置し、他方の面発光素子１０Ｂの発光面Ｒ１（図３参照）の少なくとも一部が、平坦な載置面上に位置するように、複数の面発光素子１０を第１封止部材２１上に載置する。

　工程（Ｓ２２）においては、複数の面発光素子１０から見て第１封止部材２１が位置する側とは反対側から複数の面発光素子１０を第２封止部材２２で覆う。

　次に、工程（Ｓ３）において、複数の面発光素子１０を加圧する。具体的には、複数の面発光素子１０が載置面上に載置された状態を維持しつつ、複数の面発光素子１０を加圧する。より具体的には、複数の面発光素子１０が第１封止部材２１と第２封止部材２２とによって挟まれた状態で、第１封止部材２１、複数の面発光素子１０、および第２封止部材２２を加圧する。

　本実施の形態においては、工程（Ｓ３）は、工程（Ｓ４）を含んでいる。工程（Ｓ４）においては、複数の面発光素子１０を全体的に封止する。具体的には、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された複数の面発光素子１０を全体的に封止する。

　この工程（Ｓ３）においては、加圧装置３０を用いて、複数の面発光素子１０を加圧する。加圧装置３０は、基台部３１、加熱部３２、排気口３３、閉塞防止部３４、囲堯部３５、気体導入口３７、チャンバー３９と、可撓性基板４０とを備える。

　チャンバー３９は、基台部３１とともに加圧室３６を形成する。チャンバー３９には、気体導入口３７が設けられている。気体導入口３７から加圧室３６に気体が導入されることにより、加圧室３６内の圧力が増加する。

　基台部３１は、平坦な主表面３１ａを有する。基台部３１の主表面３１ａには、第１封止部材２１および複数の面発光素子１０を載置可能な載置領域が設けられている。この載置領域には、加熱部３２が設けられている。加熱部３２は、基台部３１の主表面３１ａの一部を構成する。加熱部３２は、第１封止部材２１と第２封止部材２２とを熱圧着する際に用いられる。

　さらに、基台部３１には、排気口３３が設けられている。排気口３３は、上記載置領域の外側に位置する領域に設けられている。排気口３３は、減圧装置に接続されており、排気口３３を介して減圧室３８内の気体を排気する。排気口３３には、閉塞防止部３４が設けられている。

　排気口３３の外側に位置する基台部３１の主表面３１ａには、筒状形状を有する囲堯部３５が設けられている。囲堯部３５は、第１封止部材２１、複数の面発光素子１０および第２封止部材２２を囲堯する。囲堯部３５は、可撓性基板４０を支持する。

　可撓性基板４０は、囲堯部３５の上端側に形成される開口面を塞ぐように載置される。可撓性基板４０、囲堯部３５および基台部３１によって囲まれる空間が減圧室３８となる。可撓性基板４０は、加圧室３６を加圧し、減圧室３８を減圧した際に、可撓性基板４０が基台部３１に向けて撓み変形する。可撓性基板４０は、湾曲した状態において、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に密着可能に構成されている。可撓性基板４０は、たとえばシリコンゴム等によって形成されている。

　閉塞防止部３４は、可撓性基板４０が撓み変形して、これに密着した場合でも、排気口３３と、減圧室３８とが連通するように構成されている。

　この加圧装置３０を用いて、第１封止部材２１、複数の面発光素子１０、および第２封止部材２２を加圧する際には、まず、可撓性基板４０が載置される前の状態で、基台部３１の主表面３１ａ（上記載置領域）上に、第１封止部材２１を載置する。続いて、上述のような工程（Ｓ２）を経て、第１封止部材２１上に複数の面発光素子１０を行列状に載置するとともに、行列状に配置された複数の面発光素子１０を第２封止部材２２にて覆う。

　次に、囲堯部３５の上方の上端側に形成される開口面を塞ぐように可撓性基板４０を囲堯部３５上に載置する。チャンバー３９にて基台部３１を覆い、加圧室３８内に気体を導入するとともに、減圧室３８内を減圧する。これにより、可撓性基板４０が、第２封止部材２２を介して複数の面発光素子１０の裏面１０ｂに密着するように撓み変形する。

　第２封止部材２２が可撓性基板４０によって第１封止部材２１側に向けて押圧されることにより、第１封止部材２１と第２封止部材２２とが間に複数の面発光素子１０を挟み込んだ状態で接合される。この結果、複数の面発光素子１０が第１封止部材２１と第２封止部材２２とによって全体的に封止される。

　基台部３１の主表面３１ａは、平坦であるため、第２封止部材２２が可撓性基板４０によって第１封止部材２１側に向けて押圧される際には、第１封止部材２１は、平坦な状態が維持される。また、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂが重なる部分においても、一方の面発光素子１０の表面１０ａ側は、平坦な状態が維持される。このため、一方の面発光素子１０Ａに重なる部分における他方の面発光素子１０Ｂは、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起する。

　これに追従するように第２封止部材２２が複数の面発光素子１０の裏面１０ｂに密着し、第２封止部材２２は、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分にて、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対方向に隆起する。

　この結果、本実施の形態に係る照明装置１００が製造される。実施の形態１に係る照明装置１００は、上述のように、複数の面発光素子１０が全体的に封止部材２０によって封止されることにより、信頼性が向上するとともに、取扱い性が向上する。

　また、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する第１封止部材２１が平坦であることから、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光が、第１封止部材２１を伝播して外部に出射される際に、第１封止部材２１の表面の起伏に起因して意図しない方向に出射されることを抑制することができる。

　以上のように、本実施の形態に係る照明装置の製造方法を用いることにより、信頼性および取扱い性に優れ、複数の面発光素子が重なる部分にて意図しない方向への出射を抑制することができる照明装置を製造できる。

　上述した実施の形態１においては、２つの面発光素子１０が列状に並ぶ場合を例示して説明したが、３つ以上の面発光素子１０が列状に並んでいてもよい。この場合には、複数の面発光素子１０は、面発光素子１０Ｂの形状が連続して並ぶように複数の面発光素子１０が配置された態様を含む。この態様においては、一方の面発光素子の延在部１０ａ１は、上述の面発光素子１０Ｂの平坦部１０ａ３に相当し、一方の面発光素子の発光面の一部が延在部に設けられ、他方の面発光素子の発光面の少なくとも一部が、平坦部に設けられる。このように構成された場合であっても、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。

　また、３つ以上の面発光素子１０が列状に並ぶ他の態様として、一つの面発光素子の両端に位置する２つの面発光素子の端部における表面が、一つの面発光素子の裏面側に重なる態様や、一つの面発光素子の両端側に位置する表面の各々が、両端側に位置する２つの面発光素子の裏面側に重なる態様がある。

　このような場合においても、封止部材が複数の面発光素子の表面側において、発光面から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦であり、複数の面発光素子の裏面側において、互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分にて、面発光素子の表面が向く方向と反対方向に隆起することにより、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。

　なお、上記のいずれの態様においても、互いに隣り合う２つの面発光素子のうち一方の面発光素子の表面は、互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分が平坦となるように、互いに隣り合う２つの面発光素子のうち他方の面発光素子が位置する側とは反対側に向けて重なり合う部分から平坦に延在する延在部を含み、他方の面発光素子の表面は、一方の面発光素子の裏面側に重なる重なり部と、延在部と同一平面上に位置する平坦部と、重なり部および平坦部を接続する接続部とを含むこととなる。

　（実施の形態２）
　（照明装置）
　図６は、本実施の形態に係る照明装置の断面図である。図６を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００Ａは、実施の形態１に係る照明装置１００と比較して、一方の面発光素子１０Ａへの他方の面発光素子１０Ｂの重なり具合が相違する。

　照明装置１００Ａにあっては、一方の面発光素子１０Ａにおいて、平坦に延在する延在部１０ａ１の上方に有機層１４の全てが形成されており、他方の面発光素子１０Ｂにおいて、平坦な平坦部１０ａ３の上方に有機層１４の全てが形成されている。

　これにより、照明装置１００Ａにあっては、一方の面発光素子１０Ａの発光面Ｒ１の全てが、延在部１０ａ１に設けられ、他方の面発光素子１０Ｂの発光面Ｒ１の全てが、平坦部１０ａ３に設けられている。

　このように照明装置１００Ａを構成した場合には、実施の形態１と同等以上の効果が得られる。特に、一方の面発光素子１０Ａの発光面Ｒ１の全てが、延在部１０ａ１に設けられ、他方の面発光素子１０Ｂの発光面Ｒ１の全てが、平坦部１０ａ３に設けられていることにより、照明装置１００Ａの指向性を向上させることができる。

　（照明装置の製造方法）
　本実施の形態に係る照明装置１００Ａの製造方法は、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法に準拠する。本実施の形態に係る照明装置１００Ａの製造方法は、工程（Ｓ２）に準ずる工程である、平坦な載置面上に複数の面発光素子を互いに端部が重なるように行列状に載置する工程において、一方の面発光素子１０Ａの発光面Ｒ１の全てが、載置面上に位置し、かつ、他方の面発光素子１０Ｂの発光面Ｒ１の全てが、載置面上に位置するように、複数の面発光素子１０を載置する点において相違する。その他の工程においては、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法における工程とほぼ同様の処理が実施される。これにより、実施の形態２に係る照明装置１００Ａが製造される。

　（実施の形態３）
　（照明装置）
　図７は、本実施の形態に係る照明装置の断面図である。図７を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂについて説明する。

　図７に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂは、実施の形態１に係る照明装置１００と比較した場合に、封止部材２０Ｂの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

　封止部材２０Ｂは、折り返し部２５を含み、複数の面発光素子１０を包み込む１枚の透明のシート状の封止部材２４によって構成されている。封止部材２４は、可撓性を有する。封止部材２４としては、シート形状の樹脂部材を用いることができる。封止部材２４の具体的な材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル、ポリイミド、ポリサルフォン等である。封止部材２４としては、これらの素材に加えて、バリア性を向上させるために各種の成膜を施したものを用いてもよい。

　封止部材２０Ｂは、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側において、発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦である。封止部材２０Ｂは、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側において、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分にて、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対方向に隆起する。

　このように照明装置１００Ｂを構成した場合にも、実施の形態１とほぼ同等の効果が得られる。

　（照明装置の製造方法）
　図８は、本実施の形態に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図９は、図８に示す複数の面発光素子を載置する工程の後状態を示す図である。図８および図９を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂの製造方法について説明する。

　図８に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂの製造方法は、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法に準拠している。本実施の形態に係る照明装置１００Ｂの製造方法は、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法と比較した場合に、１枚のシート状の封止部材２４上に複数の面発光素子１０を互いに端部が重なるように行列状に載置し、複数の面発光素子１０が包み込まれるように１枚のシート状の封止部材２４を折り返し、シート状の封止部材２４が折り返された状態で、封止部材２４と複数の面発光素子１０を加圧することにより、封止部材２４によって複数の面発光素子１０を全体的に封止する点において相違する。

　具体的には、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂの製造方法では、工程（Ｓ１）において、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法と同様に、複数の面発光素子１０を準備する。

　続いて、工程（Ｓ２Ａ）において、平坦な載置面上に複数の面発光素子を互いに端部が重なるように行列状に載置する。具体的には、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が並ぶ方向における一方側を面発光素子１０の一端１０ｃ側とし、他方側を面発光素子１０の他端１０ｄ側とした場合に、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０の一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ｂの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように、複数の面発光素子１０の各々が有する表面１０ａを平坦な載置面に向けて載置面上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　本実施の形態において、平坦な載置面とは、図９に示すように、平坦な平面を有する基台部３１上に載置された１枚のシート状の封止部材２４の上面である。封止部材２４の上面は、平坦になっている。

　工程（Ｓ２Ａ）は、工程（Ｓ２１Ａ）および工程（Ｓ２２Ａ）を含む。工程（Ｓ２１Ａ）においては、上述のように載置面を構成する１枚のシート状の封止部材２４上に複数の面発光素子１０を載置する。具体的には、１枚のシート状の封止部材２４に複数の面発光素子１０の各々の表面１０ａが向くように１枚のシート状の封止部材２４上に複数の面発光素子１０を載置する。

　この際、上述のように、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０Ａの一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ａの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように、１枚のシート状の封止部材２４上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　工程（Ｓ２２Ａ）においては、１枚のシート状の封止部材２４を折り返す。具体的には、複数の面発光素子１０が包み込まれるように１枚のシート状の封止部材２４を折り返す。

　次に、工程（Ｓ３Ａ）において、複数の面発光素子１０を加圧する。具体的には、複数の面発光素子１０が載置面上に載置された状態を維持しつつ、複数の面発光素子１０を加圧する。より具体的には、複数の面発光素子１０が１枚のシート状の封止部材２４によって包み込まれた状態で、１枚のシート状の封止部材２４および複数の面発光素子１０を加圧する。

　本実施の形態においては、工程（Ｓ３Ａ）は、工程（Ｓ４Ａ）を含んでいる。工程（Ｓ４）においては、複数の面発光素子１０を全体的に封止する。具体的には、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された複数の面発光素子１０を全体的に封止する。

　工程（Ｓ３Ａ）においては、実施の形態１同様に加圧装置３０を用いて、複数の面発光素子１０が１枚のシート状の封止部材２４によって包み込まれた状態で、１枚のシート状の封止部材２４および複数の面発光素子１０を加圧する。

　可撓性基板４０によって、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に位置する部分の封止部材２４が、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２４側に向けて押圧されることにより、１枚のシート状の封止部材２４が複数の面発光素子１０を包み込んだ状態で接合される。この結果、複数の面発光素子が１枚のシート状の封止部材２４によって全体的に封止される。

　基台部３１の主表面３１ａは、平坦であるため、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に位置する部分の封止部材２４が可撓性基板４０によって、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２４側に向けて押圧される際には、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２４は、平坦な状態が維持される。

　また、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂが重なる部分においても、一方の面発光素子１０の表面１０ａ側は、平坦な状態が維持される。このため、一方の面発光素子１０Ａに重なる部分における他方の面発光素子１０Ｂは、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起する。

　これに追従するように複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に位置する部分の封止部材２４が複数の面発光素子１０の裏面１０ｂに密着し、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側に位置する部分の封止部材２４は、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分にて、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対方向に隆起する。

　この結果、本実施の形態に係る照明装置１００Ｂが製造される。本実施の形態に係る照明装置１００Ｂは、上述のように、複数の面発光素子１０が全体的に封止部材２０Ｂ（２４）によって封止されることにより、信頼性が向上するとともに、取扱い性が向上する。

　また、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２０Ｂが平坦であることから、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光が、封止部材２０Ｂを伝播して外部に出射される際に、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２０Ｂの表面の起伏に起因して意図しない方向に出射されることを抑制することができる。

　（実施の形態４）
　（照明装置）
　図１０は、本実施の形態に係る照明装置の断面図である。図１０を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００Ｃについて説明する。

　図１０に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００Ｃは、実施の形態１に係る照明装置１００と比較して、封止部材２０Ｃの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

　封止部材２０Ｃは、透明の樹脂コーティング層２６によって構成されている。封止部材２０Ｃは、複数の面発光素子１０を全体的に封止している。具体的には、封止部材２０Ｃは、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂとが重なっている部分における、一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂおよび他方の面発光素子１０Ｂの表面１０ａを除いた、複数の面発光素子１０の外面を隙間なく覆っている。

　一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂとが重なっている部分において、一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂと他方の面発光素子１０の表面１０ａとの間に隙間が形成されている場合には、当該重なっている部分における一方の面発光素子１０Ａの裏面１０ｂと他方の面発光素子１０の表面１０ａとを隙間なく覆っていてもよい。

　封止部材２０Ｃは、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側において、発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦である。封止部材２０Ｃは、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側において、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が重なり合う部分にて、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対方向に隆起する。

　このように照明装置１００Ｃを構成した場合にも、実施の形態１とほぼ同等の効果が得られる。

　（照明装置の製造方法）
　図１１は、本実施の形態に係る照明装置の製造フローを示すフロー図である。図１２および図１３は、図１１に示す複数の面発光素子を全体的に封止する工程の第１工程および第２工程を示す図である。図１１から図１３を参照して、本実施の形態に係る照明装置１００Ｃの製造方法について説明する。

　図１１に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００Ｃの製造方法は、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法と比較して、複数の面発光素子を加圧する工程の後に、複数の面発光素子を全体的に封止する工程が行なわれる点および、複数の面発光素子を全体的に封止する工程にて行われる処理が相違する。

　本実施の形態に係る照明装置１００Ｃの製造方法では、工程（Ｓ１）において、実施の形態１に係る照明装置１００の製造方法と同様に、複数の面発光素子１０を準備する。

　続いて、工程（Ｓ２）において、平坦な載置面上に複数の面発光素子を互いに端部が重なるように行列状に載置する。具体的には、互いに隣り合う２つの面発光素子１０が並ぶ方向における一方側を面発光素子１０の一端１０ｃ側とし、他方側を面発光素子１０の他端１０ｄ側とした場合に、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち一方の面発光素子１０の一端１０ｃ側の裏面１０ｂに、互いに隣り合う２つの面発光素子１０のうち他方の面発光素子１０Ｂの他端１０ｄ側の表面１０ａが重なるように、複数の面発光素子１０の各々が有する表面１０ａを平坦な載置面に向けて載置面上に複数の面発光素子１０を行列状に載置する。

　本実施の形態において、平坦な載置面とは、実施の形態１における加圧装置３０の基台部３１の平坦な主表面３１ａである。

　次に、工程（Ｓ３）において、複数の面発光素子１０を加圧する。具体的には、複数の面発光素子１０が載置面上に載置された状態を維持しつつ、複数の面発光素子１０を加圧する。

　工程（Ｓ３）においては、実施の形態１同様に加圧装置３０を用いて、複数の面発光素子１０を加圧する。可撓性基板４０によって複数の面発光素子１０の裏面１０ｂを、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に向けて押圧することにより、複数の面発光素子１０が一体化される。

　基台部３１の主表面３１ａは、平坦であるため、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂが可撓性基板４０によって複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に押圧される際には、基台部３１の主表面３１ａに当接する部分の複数の面発光素子１０の表面１０ａは、平坦な状態が維持される。これにより、一方の面発光素子１０Ａに重なる部分における他方の面発光素子１０Ｂは、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起する。

　続いて、工程（Ｓ４Ｂ）にて、複数の面発光素子１０を全体的に封止する。具体的には、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された複数の面発光素子１０を全体的に封止する。

　工程（Ｓ４Ｂ）は、工程（Ｓ４１）および工程（Ｓ４２）を含む。工程（Ｓ４１）においては、図１２に示すように、複数の面発光素子１０を加圧する工程にて加圧された複数の面発光素子１０を樹脂コーティング剤にて被覆する。

　具体的には、貯留槽５０内に貯留された、樹脂コーティング剤としての液状樹脂２０Ｄ内に、加圧されて一体化された複数の面発光素子１０を浸漬する。

　液状樹脂２０Ｄとしては、加熱や活性エネルギー線（たとえば、紫外線、可視光等）の照射により反応硬化する硬化性化合物（モノマーまたはオリゴマー）を含み、硬化性化合物の硬化により樹脂硬化物層を形成するものである。液状樹脂２０Ｄとしては、上記硬化性化合物と重合開始剤を含むことが好ましい。液状樹脂２０Ｄとしては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、２液混合樹脂等を採用することができる。

　熱硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等を採用することができる。光硬化性樹脂としては、たとえばアクリケート系樹脂等を採用することができる。２液混合樹脂としては、上記熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の主剤に硬化剤を混合したものを採用することができる。

　工程（Ｓ４２）においては、複数の面発光素子１０を被覆する樹脂コーティング剤を重合させて透明の樹脂コーティング層を形成する。なお、工程（Ｓ４２）においては、液状樹脂２０Ｄとして、熱硬化性樹脂が採用された場合について説明する。

　具体的には、図１３に示すように、液状樹脂２０Ｄ内から一体化された複数の面発光素子１０を引き上げて、熱源９０を用いて、一体化された複数の面発光素子１０を被覆する液状樹脂２０Ｄを加熱する。加熱された液状樹脂２０Ｄは、重合して硬化することにより、樹脂コーティング層２６（封止部材２０Ｃ）となる。

　なお、液状樹脂２０Ｄとして、光硬化性樹脂を用いる場合には、ＵＶランプ等の光照射装置を用いて、一体化された複数の面発光素子１０を被覆する液状樹脂２０Ｄに光照射する。これにより、液状樹脂２０Ｄは、重合して硬化し、樹脂コーティング層２６となる。

　液状樹脂２０Ｄは、一体化された複数の面発光素子１０の外表面に沿うように、複数の面発光素子１０を被覆するため、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側においては、略平坦となる。一方、液状樹脂２０Ｄは、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側においては、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂとが重なる部分において、面発光素子１０の表面１０ａが向く方向と反対側に隆起する。

　これにより、液状樹脂２０Ｄが硬化して形成される樹脂コーティング層２６は、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側においては、略平坦となる。一方、樹脂コーティング層２６は、複数の面発光素子１０の裏面１０ｂ側においては、一方の面発光素子１０Ａと他方の面発光素子１０Ｂとが重なる部分において、表面１０ａが向く方向と反対側に隆起する。

　以上のような工程を経て、本実施の形態に係る照明装置１００Ｃが製造される。本実施の形態に係る照明装置１００Ｃは、上述のように、複数の面発光素子１０が全体的に封止部材２０Ｃ（樹脂コーティング層２６）によって封止されることにより、信頼性が向上するとともに、取扱い性が向上する。

　また、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２０Ｃが平坦であることから、面発光素子１０の発光面Ｒ１から出射される光が、封止部材２０Ｃを伝播して外部に出射される際に、複数の面発光素子１０の表面１０ａ側に位置する部分の封止部材２０Ｃの表面の起伏に起因して意図しない方向に出射されることを抑制することができる。

　上述した本実施の形態においては、工程（Ｓ４１）において、液状樹脂２０Ｄ内に一体化された複数の面発光素子１０を浸漬させることにより、一体化された複数の面発光素子１０を樹脂コーティング剤にて被覆する場合を例示して説明したが、これに限定されず、スプレー法またはディスペンサー法を用いて、複数の面発光素子１０を樹脂コーティング剤にて被覆してもよい。

　［他の変形例］
　上記のような思想は、面発光素子がトップエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できるし、面発光素子がボトムエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できる。上記のような思想は、面発光素子１０が無機ＥＬ素子から構成される場合にも適用できるし、面発光素子が複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）およびこれら複数の発光ダイオードの出射面側に配置された拡散板（導光板）とから構成される場合にも適用できるし、面発光素子が冷陰極管等を用いて構成される場合にも適用できる。

　以上説明した本発明に基づく照明装置は、表面および裏面を含み、光を出射する発光面を上記表面に有するとともに、可撓性を有する複数の面発光素子と、上記複数の面発光素子を全体的に封止する封止部材と、を備え、上記複数の面発光素子は、上記複数の面発光素子の各々が有する上記表面が同じ側を向くように行列状に配置されるとともに、互いに端部が重なるように配置され、上記封止部材は、上記複数の面発光素子の上記表面側において、上記発光面から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦であり、上記複数の面発光素子の上記裏面側において、上記互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分にて、上記面発光素子の上記表面が向く方向と反対方向に隆起する。

　上記本発明に基づく照明装置にあっては、互いに隣り合う２つの面発光素子のうち一方の面発光素子の上記表面は、上記互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分が平坦となるように、上記互いに隣り合う２つの面発光素子のうち他方の面発光素子が位置する側とは反対側に向けて上記重なり合う部分から平坦に延在する延在部を含むことが好ましく、上記他方の面発光素子の表面は、上記一方の面発光素子の上記裏面側に重なる重なり部と、上記延在部と同一平面上に位置する平坦部と、上記重なり部および上記平坦部を接続する接続部とを含むことが好ましい。

　上記本発明に基づく照明装置面にあっては、上記一方の面発光素子の上記発光面の少なくとも一部が、上記延在部に設けられていてもよく、上記他方の面発光素子の上記発光面の少なくとも一部が、上記平坦部に設けられていてもよい。

　上記本発明に基づく照明装置面にあっては、上記一方の面発光素子の上記発光面の全てが、上記延在部に設けられていることが好ましく、上記他方の面発光素子の上記発光面の全てが、上記平坦部に設けられていることが好ましい。

　上記本発明に基づく照明装置にあっては、上記封止部材は、上記複数の面発光素子の上記表面側に配置された透明のシート状の第１封止部材と、上記複数の面発光素子の上記裏面側に配置されたシート状の第２封止部材とによって構成されていてもよい。

　上記本発明に基づく照明装置にあっては、上記封止部材は、折り返し部を含み、上記複数の面発光素子を包み込む１枚の透明のシート状の封止部材によって構成されていてもよい。

　上記本発明に基づく照明装置にあっては、上記封止部材は、透明の樹脂コーティング層によって構成されていてもよい。

　以上説明した本発明に基づく照明装置の製造方法は、発光面を表面に有するとともに可撓性を有する複数の面発光素子を、当該複数の面発光素子の各々の上記表面を平坦な載置面に向けて、互いの端部が重なるように上記載置面上に上記複数の面発光素子を行列状に載置する工程と、上記複数の面発光素子が上記載置面上に載置された状態を維持しつつ、上記複数の面発光素子を加圧する工程と、上記発光面から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された上記複数の面発光素子を全体的に封止する工程と、を備える。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　１０，１０Ａ，１０Ｂ　面発光素子、１０ａ　表面、１０ａ１　延在部、１０ａ２　重なり部、１０ａ３　平坦部、１０ａ４　接続部、１０ｂ　裏面、１０ｃ　一端、１０ｄ　他端、１２　透明基板、１３　陽極、１４　有機層、１５　陰極、１６　封止層、１７　絶縁層、１８，１９　電極部、２０，２０Ｂ，２０Ｃ　封止部材、２０Ｄ　液状樹脂、２１　第１封止部材、２２　第２封止部材、２３　隆起部、２４　封止部材、２５　折り返し部、２６　樹脂コーティング層、３０　加圧装置、３１　基台部、３１ａ　主表面、３２　加熱部、３３　排気口、３４　閉塞防止部、３５　囲堯部、３６　加圧室、３７　気体導入口、３８　減圧室、３９　チャンバー、４０　可撓性基板、５０　貯留槽、９０　熱源、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ　照明装置。

Claims

　表面および裏面を含み、光を出射する発光面を前記表面に有するとともに、可撓性を有する複数の面発光素子と、
　前記複数の面発光素子を全体的に封止する封止部材と、を備え、
　前記複数の面発光素子は、前記複数の面発光素子の各々が有する前記表面が同じ側を向くように行列状に配置されるとともに、互いに端部が重なるように配置され、
　前記封止部材は、前記複数の面発光素子の前記表面側において、前記発光面から出射される光を透光可能に構成されるとともに、略平坦であり、前記複数の面発光素子の前記裏面側において、互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分にて、前記面発光素子の前記表面が向く方向と反対方向に隆起する、照明装置。
　互いに隣り合う２つの面発光素子のうち一方の面発光素子の前記表面は、前記互いに隣り合う２つの面発光素子が重なり合う部分が平坦となるように、前記互いに隣り合う２つの面発光素子のうち他方の面発光素子が位置する側とは反対側に向けて前記重なり合う部分から平坦に延在する延在部を含み、
　前記他方の面発光素子の表面は、前記一方の面発光素子の前記裏面側に重なる重なり部と、前記延在部と同一平面上に位置する平坦部と、前記重なり部および前記平坦部を接続する接続部とを含む、請求項１に記載の照明装置。
　前記一方の面発光素子の前記発光面の少なくとも一部が、前記延在部に設けられ、
　前記他方の面発光素子の前記発光面の少なくとも一部が、前記平坦部に設けられている、請求項２に記載の照明装置。
　前記一方の面発光素子の前記発光面の全てが、前記延在部に設けられ、
　前記他方の面発光素子の前記発光面の全てが、前記平坦部に設けられている、請求項３に記載の照明装置。
　前記封止部材は、前記複数の面発光素子の前記表面側に配置された透明のシート状の第１封止部材と、前記複数の面発光素子の前記裏面側に配置されたシート状の第２封止部材とによって構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記封止部材は、折り返し部を含み、前記複数の面発光素子を包み込む１枚の透明のシート状の封止部材によって構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記封止部材は、透明の樹脂コーティング層によって構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
　発光面を表面に有するとともに可撓性を有する複数の面発光素子を、当該複数の面発光素子の各々の前記表面を平坦な載置面に向けて、互いの端部が重なるように前記載置面上に前記複数の面発光素子を行列状に載置する工程と、
　前記複数の面発光素子が前記載置面上に載置された状態を維持しつつ、前記複数の面発光素子を加圧する工程と、
　前記発光面から出射される光を透光可能に、封止部材にて行列状に配置された前記複数の面発光素子を全体的に封止する工程と、を備えた照明装置の製造方法。