JPH0660980A - Ｅｌパネルの製造方法およびｅｌパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸湿性フィルムに発生するシワを抑制し、高
品質の大面積ＥＬパネルを再現性よく得ることを可能に
したＥＬパネルの製造方法を提供する。 【構成】 背面電極１１上に反射絶縁層１２および蛍光
体粒子を分散含有する発光体層１３を順に塗布形成す
る。背面電極１１と透明電極フィルム１４とを、透明電
極膜と発光体層１３とが対向するように積層した後、こ
の積層体１５を熱圧着する。この第１の熱圧着工程で得
た熱圧着体１７の両面に吸湿性フィルム、例えば６ナイ
ロンフィルム１８を配置し、第１の熱圧着工程の圧着条
件より付加される熱量が少なくなるような条件を満足さ
せて第２の熱圧着工程を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大面積化に対応させた
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルの製造方法お
よびＥＬパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量、薄型で形状の自由度に優れた面発
光体として、有機分散型のＥＬパネルが注目されてお
り、液晶のバックライトや乾式複写機の除電用光源等と
して広く利用され始めている。

【０００３】このような有機分散型のＥＬパネルは、従
来、例えば以下のようにして作製されていた。すなわ
ち、まず背面電極となる例えばAl箔上に、反射絶縁層と
なるBaTiO₃ 等の高反射性酸化物粉末を高誘電率を有す
る有機高分子に分散させたペーストを塗布する。次い
で、この反射絶縁層となる塗布層を乾燥させた後、その
上に発光体層となる ZnS等の蛍光体粒子を高誘電率を有
する有機高分子に分散させたペーストを塗布し、乾燥さ
せる。一方、透明絶縁フィルム上に I.T.O膜等の透明電
極層を被着形成して透明電極シートを作製する。

【０００４】次に、上記透明電極シートと、反射絶縁層
および発光体層を順に形成したAl箔とを積層すると共
に、この積層体を吸湿性フィルム例えば６ナイロンフィ
ルムで挟んだ後、加熱ロ―ル間を通過させて熱圧着（ラ
ミネート）することにより、ＥＬパネル本体を作製す
る。この後、上記ＥＬパネル本体を透明なパッケージン
グフィルムで挟み込むように被覆し、このパッケージン
グフィルムのはみだし部分を熱圧着してＥＬパネルを作
製する。

【０００５】ところで、最近、展示および表示用途等と
して、液晶表示装置は大型化する傾向にあり、それに伴
って、大面積のＥＬパネルが求められている。しかしな
がら、ＥＬパネルを大型化するにあたって、上述した従
来のＥＬパネルの製造方法では、以下に示すような問題
が生じている。

【０００６】すなわち、透明電極シートと吸湿層となる
例えば６ナイロンフィルムとを、同時に同一条件でラミ
ネートしようとすると、６ナイロンフィルムにシワが発
生し、このシワにより発光すじが発生するという問題を
招いていた。例えば、一般的なラミネート条件として、
移動速度50cm/min、加熱ロール温度 150℃、圧力 20kg/
cm² でラミネートを行った場合、25×10cmのサイズのＥ
Ｌパネルでは異常がないのに対し、パネルサイズが50×
30cm以上となると、６ナイロンフィルムに多量のシワが
発生する。そこで、透明電極シートと６ナイロンフィル
ムを別々にラミネートすることも行われているが、十分
にシワを防止することはできていない。一方、ＥＬパネ
ルの大型化に対応するべく、複数個のパネルを繋ぎ合せ
て用いることも行われている。このような場合には、図
４に示すように、従来はパッケージングフィルム１の封
止しろ部分１ａを重ね合せて接着することにより構成し
ていた。なお、図中２はパネル本体である。しかしなが
ら、このような繋ぎ合せ方法では、連結部となる封止し
ろ部分１ａが非発光部となり、その幅も最低限封止に必
要な幅より狭くすることはできず、非発光すじとして目
立つという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、最
近、ＥＬパネルの大型化が要求されているが、従来のパ
ネル製造方法では、吸湿性フィルムにシワが発生し易
く、発光すじが生じるという問題があった。また、複数
個のＥＬパネルを連結することにより大面積化する場合
には、非発光部である連結部の幅が広く、発光ムラとし
て目立つという問題があった。このように、ＥＬパネル
を大面積化するにあたって、従来の方法では種々の問題
が発生しており、これらの解決が望まれている。

【０００８】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、大面積のＥＬパネルの品質を向上さ
せることを目的とし、具体的には吸湿性フィルムに発生
するシワを抑制することを可能にしたＥＬパネルの製造
方法およびＥＬパネルを提供することを目的としてお
り、また他の具体的な目的は、複数個のパネルを連結し
て用いる際に、連結部による発光ムラを抑制した連結型
のＥＬパネルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のＥＬパネルの製
造方法は、背面電極上に反射絶縁層および蛍光体粒子を
分散含有する発光体層を順に塗布形成する工程と、前記
反射絶縁層および発光体層が順に形成された背面電極
と、透明絶縁フィルム上に透明電極層が形成された透明
電極フィルムとを、前記発光体層と透明電極層とを対向
させて積層し、この積層体を熱圧着する第１の熱圧着工
程と、前記第１の熱圧着工程で得た熱圧着体の両面に吸
湿性フィルムを配置し、前記第１の熱圧着工程の圧着条
件より、付加される熱量が少なくなるような条件を満足
させて行う第２の熱圧着工程とを有することを特徴とし
ている。

【００１０】また、本発明のＥＬパネルは、蛍光体粒子
を分散含有する発光体層と、この発光体層の一方の主面
上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極と、前
記発光体層の他方の主面と一体的に設けられた透明電極
フィルムと、前記透明電極フィルムおよび背面電極上に
それぞれ接着剤層を介して一体化された吸湿性フィルム
とを具備するＥＬパネルにおいて、前記吸湿性フィルム
用の接着剤は、前記発光体層中の接着成分より低温接着
が可能な組成を有することを特徴としている。さらに、
本発明による連結型のＥＬパネルは、背面電極層、反射
絶縁層、発光体層および透明電極層等からなるパネル本
体をパッケージングフィルムにより封止してなる複数の
単体ＥＬパネルを、平面方向に連結して構成した連結型
のＥＬパネルにおいて、前記単体ＥＬパネルの各パッケ
ージングフィルムはそれぞれ折り返し構造を有し、かつ
複数の該単体ＥＬパネルを前記パッケージングフィルム
の折り返し側を突き合せて連結したことを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】吸湿性フィルムとして用いる、例えば６ナイロ
ンフィルムは、ＥＬパネルの他の構成素材より加熱時の
寸法変化（伸び）が大きい。よって、熱圧着時の加熱を
最小限にすることにより、シワの発生を抑制することが
できる。ただし、透明電極フィルムの熱圧着条件を、６
ナイロンフィルムの熱圧着条件に合せると、発光体層中
の接着組成となるバインダ成分の軟化点を下げる必要が
生じ、使用バインダが限定され、ＥＬパネルの特性を劣
化させることとなる。

【００１２】そこで、本発明のＥＬパネルの製造方法に
おいては、透明電極フィルムと６ナイロンフィルムを別
々に熱圧着すると共に、６ナイロンフィルムの熱圧着条
件を熱的に緩和しているため、大型のＥＬパネルを作製
する場合においても、６ナイロンフィルムのシワを防止
することすることができる。このシワは、発光体層中の
接着成分となる有機系バインダより低温接着が可能な接
着剤を介して吸湿性フィルムを接着することによって、
より一層効果的に抑制することができる。

【００１３】また、本発明による連結型のＥＬパネルに
おいては、パッケージングフィルムを折り返して個々の
単体ＥＬパネルを構成しているため、各単体ＥＬパネル
の側面の封止しろを最小とすることができる。そして、
この折り返し部を突き合わせて連結することにより、非
発光部となる連結部の幅を狭くすることができる。これ
により、連結部による発光ムラを抑制することが可能と
なる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１５】まず、本発明のＥＬパネルの製造方法の一
実施例について述べる。図１は、一実施例によるＥＬパ
ネルの製造工程を示す図であり、同図に従ってこの実施
例の製造方法を説明する。

【００１６】まず、背面電極１１となるAl等の金属箔上
に、反射絶縁層１２を形成する。この反射絶縁層１２
は、例えば TiO₂ や BaTiO₃ 等の高反射性無機酸化物粉
末を、シアノエチルセルロースのような高誘電率を有す
る有機系バインダ中に分散させたペーストを用い、この
ペーストをAl箔１１上に塗布した後、乾燥させることに
より形成する。次いで、この反射絶縁層１２上に発光体
層１３を形成する。この発光体層１３は、 ZnS等の蛍光
体粒子を高誘電率を有する有機系バインダ中に分散させ
たペーストを用い、このペーストを反射絶縁層１２上に
塗布した後、乾燥させることにより形成する。一方、ポ
リエステルフィルムのような透明絶縁フィルム上に、I.
T.O.膜等からなる透明電極層を蒸着法等により被着形成
し、透明電極シート１４を作製する。そして、図１
（ａ）に示すように、反射絶縁層１２および発光体層１
３が順に形成された背面電極１１と透明電極フィルム１
４とを、発光体層１３と透明電極層（図示省略）とが対
向するように積層する。

【００１７】次いで、上記積層工程で得た第１の積層体
１５を、図１（ｂ）に示すように、加熱ロ―ル１６ａ、
１６ｂ間を通過させることにより熱圧着（ラミネート）
する。この工程が第１の熱圧着工程となる。また、この
際の熱圧着条件は、発光体層１３中のバインダ成分およ
び透明電極フィルム１４に応じて、温度および通過速度
を設定するものとする。なお、この第１の熱圧着工程に
おける接着は、発光体層１３中のバインダ成分が接着成
分として機能して行われる。

【００１８】次に、上記第１の熱圧着工程で得た熱圧着
体１７の外側に、図１（ｃ）に示すように、それぞれ吸
湿性フィルム例えば６ナイロンフィルム１８を配置す
る。これら６ナイロンフィルム１８の接着面側には、そ
れぞれ接着剤１９が配されている。この接着剤１９は、
第１の熱圧着工程における接着成分、すなわち発光体層
１３中の有機系バインダの接着温度より低温接着が可能
な接着組成により構成されたものである。

【００１９】そして、上記６ナイロンフィルム１８の積
層工程で得た第２の積層体２０を、図１（ｄ）に示すよ
うに、加熱ロ―ル１６ａ、１６ｂ間を通過させることに
より熱圧着（ラミネート）し、ＥＬパネル本体２１を作
製する。この第２の熱圧着工程は、６ナイロンフィルム
１８に合せて、第１の熱圧着工程における接着条件より
付加される熱量が少なくなるような条件、例えば加熱温
度の低温化や移動速度の高速化を満足させて行うもので
ある。

【００２０】この後、上記ＥＬパネル本体２１をポリク
ロロトリフルオロエチレンフィルムのような水湿透過率
の小さい透明なパッケージングフィルム（図示せず）で
挟み込み、そのはみだし部を熱圧着して封止することに
より、目的とするＥＬパネルが得られる。

【００２１】この実施例のＥＬパネルの製造方法におい
ては、透明電極フィルム１４と６ナイロンフィルム１８
を別々に熱圧着すると共に、６ナイロンフィルム１８へ
の付加熱量を最小としており、かつ発光体１３層中の接
着成分となるバインダより低温接着が可能な接着剤１９
を介して６ナイロンフィルム１８を接着しているため、
大型のＥＬパネルを作製する場合においても、６ナイロ
ンフィルムの大幅な変形（伸び）が防止でき、よってシ
ワの発生を抑制することが可能となる。

【００２２】こようにして得られるＥＬパネル、すなわ
ち発光体１３層中の接着成分より低温接着が可能な接着
剤１９を介して６ナイロンフィルム１８を接着したＥＬ
パネルは、シワのない良好なものであるため、発光すじ
等の発生が抑制された、優れた発光品位および発光特性
が得られる。

【００２３】次に、上記製造方法による大型ＥＬパネル
（寸法：50×30cm）の具体的な製造例およびその評価結
果について述べる。まず、発光層１３用のバインダとし
て、シアノエチル化プルラン（接着温度：140℃）とシ
アノエチル化ポバール（接着温度:100℃）、６ナイロン
フィルム１８用の接着剤１９として、酢酸ビニール・ポ
リエステル系接着剤（接着温度: 80℃）とポリオレフィ
ン系接着剤（接着温度:140℃）をそれぞれ用意し、これ
らを表１に示す組み合せで用いると共に、表１に示す熱
圧着条件により、それぞれＥＬパネルを作製した。この
ようにして得た各ＥＬパネルの６ナイロンフィルム１８
の状態（シワの有無）を観察すると共に、発光試験によ
る発光特性を調べた。それらの結果を表１に併せて示
す。

【００２４】

【表１】 表１からも明らかなように、本発明の製造方法によれ
ば、６ナイロンフィルムのシワの発生が抑制できると共
に、良好な発光特性が得られるバインダを用いて、透明
電極フィルムを接着することができる。これらにより、
優れた発光品位および発光特性が得られることが分か
る。

【００２５】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図２は、本発明の一実施例による連結型ＥＬパネル
の構成および製造方法を示す図である。同図において、
３１はＥＬパネル本体であり、このＥＬパネル本体３１
は前述した実施例と同様に、背面電極層、反射絶縁層、
発光体層、透明電極層、および吸湿性フィルム等からな
るものである。

【００２６】そして、まず上記ＥＬパネル本体３１の両
面に、 1枚のパッケージングフィルム（例えば水湿透過
率の小さい透明な防湿フィルム）３２を折り返して積層
した後、図２（ａ）に示すように、パッケージングフィ
ルム３２のはみだし部（重ね合せ部分）３２ａを熱圧着
して封止し、単体のＥＬパネル３３を作製する。この単
体のＥＬパネル３３は、その一側面がパッケージングフ
ィルム３２の折り返し部３２ｂにあたるため、封止しろ
が最小とされている。

【００２７】この後、上記と同様にして作製した 2個の
単体ＥＬパネル３３を、図２（ｂ）に示すように、それ
ぞれの折り返し部３２ｂを突き合せて平面方向に連結す
ることにより、連結型ＥＬパネル３４が構成される。

【００２８】このようにして得られる連結型ＥＬパネル
３４は、非発光部となる連結部の幅を極力狭くすること
ができるため、連結部に起因する発光ムラをほとんど目
立たせないようにすることが可能となる。

【００２９】また、上記した連結型ＥＬパネル３４は、
図３に示すように、その大きさと同等の面積を有する基
板、例えば厚さ 1mmのポリスチロール基板３５上に配置
して貼り合せると共に、発光面側に透光性を有する光拡
散フィルム、例えばポリカーボネート光拡散フィルム３
６を貼り合せることによって、 1つのＥＬパネル３７と
して構成することができる。このような構成を採用する
ことによって、各ＥＬパネル３３からの光が光拡散フィ
ルム３６で多方面に反射されるため、実際にＥＬパネル
３７からの光は均一となり、より一層均質性に優れた発
光を得ることが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、品
質を向上させた大面積のＥＬパネルを提供することが可
能となる。具体的には、本発明のＥＬパネルの製造方法
によれば、吸湿フィルムに発生するシワを抑制すること
できる。また、本発明の連結型ＥＬパネルによれば、連
結部に起因する発光ムラを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるＥＬパネルの製造工程
を示す断面図である。

【図２】本発明の他の実施例による連結型ＥＬパネルの
製造工程および構成を示す図である。

【図３】本発明による連結型ＥＬパネルの他の構成例を
示す図である。

【図４】従来の連結型ＥＬパネルの構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１……背面電極 １２……反射絶縁層 １３……発光体層 １４……透明電極シート １６ａ、１６ｂ……加熱ロール １８……６ナイロンフィルム １９……接着剤 ３１……ＥＬパネル本体 ３２……パッケージングフィルム ３２ｂ…折り返し部 ３３……単体ＥＬパネル ３４……連結型ＥＬパネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 直人 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝マテリアルエンジニアリング株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面電極上に反射絶縁層および蛍光体粒
   子を分散含有する発光体層を順に塗布形成する工程と、 前記反射絶縁層および発光体層が順に形成された背面電
   極と、透明絶縁フィルム上に透明電極層が形成された透
   明電極フィルムとを、前記発光体層と透明電極層とを対
   向させて積層し、この積層体を熱圧着する第１の熱圧着
   工程と、 前記第１の熱圧着工程で得た熱圧着体の両面に吸湿性フ
   ィルムを配置し、前記第１の熱圧着工程の圧着条件よ
   り、付加される熱量が少なくなるような条件を満足させ
   て行う第２の熱圧着工程とを有することを特徴とするＥ
   Ｌパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＥＬパネルの製造方法に
   おいて、 前記吸湿性フィルムを、前記発光体層中の接着成分より
   低温接着が可能な接着剤を介して、前記熱圧着体に接着
   することを特徴とするＥＬパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 蛍光体粒子を分散含有する発光体層と、
   この発光体層の一方の主面上に反射絶縁層を介して積層
   配置された背面電極と、前記発光体層の他方の主面と一
   体的に設けられた透明電極フィルムと、前記透明電極フ
   ィルムおよび背面電極上にそれぞれ接着剤層を介して一
   体化された吸湿性フィルムとを具備するＥＬパネルにお
   いて、 前記吸湿性フィルム用の接着剤は、前記発光体層中の接
   着成分より低温接着が可能な組成を有することを特徴と
   するＥＬパネル。
4. 【請求項４】 背面電極層、反射絶縁層、発光体層およ
   び透明電極層等からなるパネル本体をパッケージングフ
   ィルムにより封止してなる複数の単体ＥＬパネルを、平
   面方向に連結して構成した連結型のＥＬパネルにおい
   て、 前記単体ＥＬパネルの各パッケージングフィルムはそれ
   ぞれ折り返し構造を有し、かつ複数の該単体ＥＬパネル
   を前記パッケージングフィルムの折り返し側を突き合せ
   て連結したことを特徴とするＥＬパネル。