JP2773654B2 - 電界発光灯およびその製造方法 - Google Patents
電界発光灯およびその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電界発光灯およびその製
造方法に関し、特に防湿フィルムを使用しない電界発光
灯およびその製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に防湿フィルムを使用しない電界発光
灯およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電界発光灯２０は、図４に要部拡
大断面図で示すように、後述の積層体からなる略矩形の
平面形状を有する電界発光素子２７をフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム２８，２９により密閉封止
した構造を有する。上記電界発光素子２７は、下層から
順に、裏面電極２１，シアノエチルセルロース、シアノ
エチルプルラン等のバインダ中にチタン酸バリウム等の
絶縁物を分散した反射絶縁層２２，同様のバインダ中に
硫化亜鉛系蛍光体を分散した発光層２３，透明電極２４
を積層・形成したものである。なお、図中２５，２６は
上記電界発光素子２７の上下に配置された吸湿フィルム
からなる吸湿層である。
大断面図で示すように、後述の積層体からなる略矩形の
平面形状を有する電界発光素子２７をフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム２８，２９により密閉封止
した構造を有する。上記電界発光素子２７は、下層から
順に、裏面電極２１，シアノエチルセルロース、シアノ
エチルプルラン等のバインダ中にチタン酸バリウム等の
絶縁物を分散した反射絶縁層２２，同様のバインダ中に
硫化亜鉛系蛍光体を分散した発光層２３，透明電極２４
を積層・形成したものである。なお、図中２５，２６は
上記電界発光素子２７の上下に配置された吸湿フィルム
からなる吸湿層である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記電界発光
灯では外皮フィルムに高価な三フッ化塩化エチレン等か
らなる防湿フィルムおよびナイロン６等からなる吸湿フ
ィルムが必要であるため、電界発光灯自体が非常に高価
となり、しかも、封止するための封止しろが必要、有効
発光部に制約が大きい、厚みを薄くできない等の問題が
あった。そこで、防湿フィルムを省いた電界発光灯３０
として図５の要部拡大断面図に示すように透明導電フィ
ルム等の透明電極３１上にフッ素樹脂中に防湿処理を施
した蛍光体を分散した発光層３２、フッ素樹脂中にチタ
ン酸バリウム等の絶縁物を分散した反射絶縁層３３を順
次スクリーン印刷にて積層形成し、該反射絶縁層３３上
に導電ペースト等からなる背面電極３４を印刷後、その
上から絶縁層３５をコートした構造等が提案されてい
る。しかし、これらの構造では各層をスクリーン印刷で
形成するため平坦性に難があり発光品位が悪く、実公平
５−２６７２０合公報に開示されているように、透明電
極と発光層との間にシアノエチルプルランからなるアン
ダーコート層を形成する必要が生じたり、実開昭６３−
１１２７９５号公報や特開平２−２７６１９３号公報に
記載されているように、発光層や絶縁層にピンホールが
発生しやすく耐圧低下の原因にもなるため、平滑化処理
が必要となる等、信頼性を向上させるために工数が増大
し、また印刷膜の不均一性やムラ等により発光が不均一
となったり、大型化が困難等の問題があった。また、ス
クリーン印刷のため所定の膜厚を得るのに複数回の印刷
を繰り返す必要があり、量産性に問題があった。そこ
で、本発明は上記問題点を顧みて提案されたもので、そ
の目的は、防湿フィルムを用いない高品質の薄型電界発
光灯を容易かつ低コストに提供することにある。
灯では外皮フィルムに高価な三フッ化塩化エチレン等か
らなる防湿フィルムおよびナイロン６等からなる吸湿フ
ィルムが必要であるため、電界発光灯自体が非常に高価
となり、しかも、封止するための封止しろが必要、有効
発光部に制約が大きい、厚みを薄くできない等の問題が
あった。そこで、防湿フィルムを省いた電界発光灯３０
として図５の要部拡大断面図に示すように透明導電フィ
ルム等の透明電極３１上にフッ素樹脂中に防湿処理を施
した蛍光体を分散した発光層３２、フッ素樹脂中にチタ
ン酸バリウム等の絶縁物を分散した反射絶縁層３３を順
次スクリーン印刷にて積層形成し、該反射絶縁層３３上
に導電ペースト等からなる背面電極３４を印刷後、その
上から絶縁層３５をコートした構造等が提案されてい
る。しかし、これらの構造では各層をスクリーン印刷で
形成するため平坦性に難があり発光品位が悪く、実公平
５−２６７２０合公報に開示されているように、透明電
極と発光層との間にシアノエチルプルランからなるアン
ダーコート層を形成する必要が生じたり、実開昭６３−
１１２７９５号公報や特開平２−２７６１９３号公報に
記載されているように、発光層や絶縁層にピンホールが
発生しやすく耐圧低下の原因にもなるため、平滑化処理
が必要となる等、信頼性を向上させるために工数が増大
し、また印刷膜の不均一性やムラ等により発光が不均一
となったり、大型化が困難等の問題があった。また、ス
クリーン印刷のため所定の膜厚を得るのに複数回の印刷
を繰り返す必要があり、量産性に問題があった。そこ
で、本発明は上記問題点を顧みて提案されたもので、そ
の目的は、防湿フィルムを用いない高品質の薄型電界発
光灯を容易かつ低コストに提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電界発光灯は、
透明電極と背面電極との間にフッ素ゴム中に防湿コーテ
ィングした蛍光体を分散させた発光層と反射絶縁層とを
備えた電界発光灯において、前記フッ素ゴムに対し蛍光
体粒子を重量比で１〜５混合していることを特徴とす
る。また、製造方法においては、長尺の背面電極上に反
射絶縁層をドクターブレード法で印刷する（以下、ドク
ター印刷と称する）工程と、該反射絶縁層上にフッ素ゴ
ム中に防湿コーティングした蛍光体を重量比で１〜５混
合した発光層をドクター印刷で形成する工程と、別体の
透明電極と該発光層とを熱圧着する工程とを具備するこ
とを特徴とする。
透明電極と背面電極との間にフッ素ゴム中に防湿コーテ
ィングした蛍光体を分散させた発光層と反射絶縁層とを
備えた電界発光灯において、前記フッ素ゴムに対し蛍光
体粒子を重量比で１〜５混合していることを特徴とす
る。また、製造方法においては、長尺の背面電極上に反
射絶縁層をドクターブレード法で印刷する（以下、ドク
ター印刷と称する）工程と、該反射絶縁層上にフッ素ゴ
ム中に防湿コーティングした蛍光体を重量比で１〜５混
合した発光層をドクター印刷で形成する工程と、別体の
透明電極と該発光層とを熱圧着する工程とを具備するこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】バインダのフッ素ゴムに対する蛍光体の混合重
量比を１〜５としたので、印刷後の発光層のブロッキン
グ性が緩和され、ロールツウロールで連続印刷しても発
光層とＡｌ基材が付着することがなく、高歩留で量産で
きる。また、発光層をドクター印刷し、透明電極を熱圧
着したので、フッ素ゴムが流動化後固化して密着性が向
上する。また、常温で固形状のフッ素樹脂と常温で液状
のフッ素樹脂をバインダにして発光層を形成したので、
熱圧着後の発光層と透明電極との間の密着性が向上して
耐湿性が向上し品質が向上する。また、従来よりも熱圧
着温度を低下できるので、部材の伸縮が減少し、寸法精
度向上、ＩＴＯクラック減少等品質向上が図れる。ま
た、低吸湿性のフッ素樹脂バインダ中に防湿コーティン
グした蛍光体を分散した発光層を印刷形成することによ
り防湿フィルム及び吸湿フィルムを省くことができ、し
かも、ドクター印刷で連続印刷して反射絶縁層、発光層
を順次形成し、熱圧着により発光層と透明導電フィルム
とを接着することにより、容易かつ低コストに高品質の
薄型電界発光灯を製造できる。
量比を１〜５としたので、印刷後の発光層のブロッキン
グ性が緩和され、ロールツウロールで連続印刷しても発
光層とＡｌ基材が付着することがなく、高歩留で量産で
きる。また、発光層をドクター印刷し、透明電極を熱圧
着したので、フッ素ゴムが流動化後固化して密着性が向
上する。また、常温で固形状のフッ素樹脂と常温で液状
のフッ素樹脂をバインダにして発光層を形成したので、
熱圧着後の発光層と透明電極との間の密着性が向上して
耐湿性が向上し品質が向上する。また、従来よりも熱圧
着温度を低下できるので、部材の伸縮が減少し、寸法精
度向上、ＩＴＯクラック減少等品質向上が図れる。ま
た、低吸湿性のフッ素樹脂バインダ中に防湿コーティン
グした蛍光体を分散した発光層を印刷形成することによ
り防湿フィルム及び吸湿フィルムを省くことができ、し
かも、ドクター印刷で連続印刷して反射絶縁層、発光層
を順次形成し、熱圧着により発光層と透明導電フィルム
とを接着することにより、容易かつ低コストに高品質の
薄型電界発光灯を製造できる。
【０００６】
【実施例】本発明の第一実施例の電界発光灯の構造およ
び製造方法について、図１，２を参照しながら説明す
る。本発明の電界発光灯５は図１の断面図に示す構造を
している。まず、アルミ箔等からなる背面電極１の上に
バインダであるフッ素ゴム（例えば、ダイキン工業
（株）製Ｇ８０１）中にチタン酸バリウム等の絶縁物を
分散した反射絶縁層２をドクター印刷等で連続印刷で形
成し、次に前記反射絶縁層２の上に、フッ素ゴム（例え
ば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０１）中に硫化亜鉛を銅
で付活した蛍光体を防湿コーティングした蛍光体（例え
ば、 SYLVANIA 蛍光体 Type.20）を分散した発光層３を
ドクター印刷等で連続印刷で形成する。次に、ＰＥＴフ
ィルム等の透明な樹脂フィルム上にＩＴＯを形成した透
明電極４をラミネータ等による熱圧着でＩＴＯ側を発光
層３に密着させることによって電界発光灯５を形成す
る。
び製造方法について、図１，２を参照しながら説明す
る。本発明の電界発光灯５は図１の断面図に示す構造を
している。まず、アルミ箔等からなる背面電極１の上に
バインダであるフッ素ゴム（例えば、ダイキン工業
（株）製Ｇ８０１）中にチタン酸バリウム等の絶縁物を
分散した反射絶縁層２をドクター印刷等で連続印刷で形
成し、次に前記反射絶縁層２の上に、フッ素ゴム（例え
ば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０１）中に硫化亜鉛を銅
で付活した蛍光体を防湿コーティングした蛍光体（例え
ば、 SYLVANIA 蛍光体 Type.20）を分散した発光層３を
ドクター印刷等で連続印刷で形成する。次に、ＰＥＴフ
ィルム等の透明な樹脂フィルム上にＩＴＯを形成した透
明電極４をラミネータ等による熱圧着でＩＴＯ側を発光
層３に密着させることによって電界発光灯５を形成す
る。
【０００７】個々で、発光層３に用いたフッ素ゴム（Ｇ
８０１）自体は、一般に常温でブロッキング性（表面が
付着性を有する性質）を有しており、作業上問題があ
る。しかし、常温においてフッ素ゴムに対する蛍光体の
重量比を１〜５とし、膜圧を３０〜６０μｍの範囲にす
ると図２（ａ）のように印刷後の発光層３はフッ素ゴム
３ｂ中に蛍光体３ａが局在しておりフッ素ゴム３ｂが蛍
光体３ａを部分的にしか覆っていないため、発光層の表
面はブロッキング性はほとんどなく、長尺のＡｌ基材に
反射絶縁層、発光層等をロールツウロールで連続印刷し
てもＡｌ基材と発光層が接着することはなく、ロールか
ら取り出す際に発光層が剥離するなどの問題はなくな
る。しかも、発光層側に透明電極を熱圧着する際１４０
℃〜２００℃の温度範囲ではフッ素ゴム３ｂが適度の流
動性をもち、さらに圧力を加えることによって蛍光体３
ａも整列し、図２（ｂ）のように発光層３の表面側にフ
ッ素ゴム３ｂが押し出されてフッ素ゴムの層が形成さ
れ、ラミネータロール通過後の冷却によりフッ素ゴム層
が固化し透明導電フィルム４と容易にかつ強固に接着す
るので、耐湿性が向上する。また、フッ素ゴムは低吸湿
で誘電率が高く、防湿コーティングした蛍光体との組み
合わせにより防湿フィルムおよび吸湿フィルムを用いな
くても、高湿下で蛍光体が黒化したり、水分が素子内部
に浸入し誘電率が増大することによる素子破壊もないた
め、連続印刷で反射絶縁層、発光層を形成し、熱圧着に
より発光層と透明導電フィルムを接着することにより、
容易かつ低コストに高耐湿性の電界発光灯を製造でき
る。しかも、熱圧着により発光層が平滑に形成されるた
め、蛍光体が均一に分散され、発光品位もスクリーン印
刷に比べて大幅に優れている。さらに、従来のスクリー
ン印刷に比べドクター印刷では１回の印刷で５０μｍ程
度の平坦な厚膜を形成することができるため、量産性に
すぐれ、しかもピンホールのない平坦緻密な膜を形成す
ることができ、耐圧不良に関する問題もない。なお、実
施例では透明導電フィルムと発光層の熱圧着にラミネー
タロールを用いた例を示したが、ホットプレスや真空シ
ーラー等熱と圧力を同時にかけることのできる設備、方
法であればどのようなものでもよい。また、本発明の電
界発光灯５は端部に導電部（透明導電フィルム、アルミ
箔）が露出しているが、これらを絶縁するため安価な透
明フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム等）で封止しても
よい。
８０１）自体は、一般に常温でブロッキング性（表面が
付着性を有する性質）を有しており、作業上問題があ
る。しかし、常温においてフッ素ゴムに対する蛍光体の
重量比を１〜５とし、膜圧を３０〜６０μｍの範囲にす
ると図２（ａ）のように印刷後の発光層３はフッ素ゴム
３ｂ中に蛍光体３ａが局在しておりフッ素ゴム３ｂが蛍
光体３ａを部分的にしか覆っていないため、発光層の表
面はブロッキング性はほとんどなく、長尺のＡｌ基材に
反射絶縁層、発光層等をロールツウロールで連続印刷し
てもＡｌ基材と発光層が接着することはなく、ロールか
ら取り出す際に発光層が剥離するなどの問題はなくな
る。しかも、発光層側に透明電極を熱圧着する際１４０
℃〜２００℃の温度範囲ではフッ素ゴム３ｂが適度の流
動性をもち、さらに圧力を加えることによって蛍光体３
ａも整列し、図２（ｂ）のように発光層３の表面側にフ
ッ素ゴム３ｂが押し出されてフッ素ゴムの層が形成さ
れ、ラミネータロール通過後の冷却によりフッ素ゴム層
が固化し透明導電フィルム４と容易にかつ強固に接着す
るので、耐湿性が向上する。また、フッ素ゴムは低吸湿
で誘電率が高く、防湿コーティングした蛍光体との組み
合わせにより防湿フィルムおよび吸湿フィルムを用いな
くても、高湿下で蛍光体が黒化したり、水分が素子内部
に浸入し誘電率が増大することによる素子破壊もないた
め、連続印刷で反射絶縁層、発光層を形成し、熱圧着に
より発光層と透明導電フィルムを接着することにより、
容易かつ低コストに高耐湿性の電界発光灯を製造でき
る。しかも、熱圧着により発光層が平滑に形成されるた
め、蛍光体が均一に分散され、発光品位もスクリーン印
刷に比べて大幅に優れている。さらに、従来のスクリー
ン印刷に比べドクター印刷では１回の印刷で５０μｍ程
度の平坦な厚膜を形成することができるため、量産性に
すぐれ、しかもピンホールのない平坦緻密な膜を形成す
ることができ、耐圧不良に関する問題もない。なお、実
施例では透明導電フィルムと発光層の熱圧着にラミネー
タロールを用いた例を示したが、ホットプレスや真空シ
ーラー等熱と圧力を同時にかけることのできる設備、方
法であればどのようなものでもよい。また、本発明の電
界発光灯５は端部に導電部（透明導電フィルム、アルミ
箔）が露出しているが、これらを絶縁するため安価な透
明フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム等）で封止しても
よい。
【０００８】次に本発明における第二実施例について説
明する。前記第一実施例では蛍光体とフッ素ゴムの重量
比を特定して形成後の発光層のブロッキング性を緩和し
たが、第二実施例ではさらに密着性、耐湿性、熱変形性
等を改良した例について説明する。本発明の第二実施例
の電界発光灯１５は図３の断面図に示す構造をしてい
る。まず、アルミ箔等からなる背面電極１１の上にフッ
素樹脂（例えば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０１）中に
チタン酸バリウム等の絶縁物を分散した反射絶縁層１２
をドクター印刷等で連続印刷で形成し、次に常温で固形
状のフッ素樹脂（例えば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０
１）と常温で液状のフッ素樹脂（例えば、ダイキン工業
（株）製Ｇ１０１等フッ素ゴム系樹脂）とを混合したバ
インダに硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体を防湿コーティ
ングした蛍光体（例えば、SYLVANIA蛍光体 Type.20）を
分散した発光層１３をドクター印刷等で連続印刷で形成
する。 次に、ＰＥＴフィルムにＩＴＯを形成した透明
電極１４をラミネータ等による熱圧着で発光層１３に密
着させることによって電界発光灯１５を形成する。ここ
で、発光層１３に用いたバインダは常温で固形状のフッ
素樹脂（Ｇ８０１）に対する常温で液状のフッ素樹脂
（Ｇ１０１）の混合重量比を０．２〜１．６としたもの
で、かつ、フッ素樹脂（常温で固形状のフッ素樹脂と常
温で液状のフッ素樹脂の混合系）に対する蛍光体の重量
比を１〜１０としたものである。このバインダは、第一
実施例と同様にロールツウロールで連続印刷しても巻き
取り、取出しをしてもブロッキングが発生することはな
い。
明する。前記第一実施例では蛍光体とフッ素ゴムの重量
比を特定して形成後の発光層のブロッキング性を緩和し
たが、第二実施例ではさらに密着性、耐湿性、熱変形性
等を改良した例について説明する。本発明の第二実施例
の電界発光灯１５は図３の断面図に示す構造をしてい
る。まず、アルミ箔等からなる背面電極１１の上にフッ
素樹脂（例えば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０１）中に
チタン酸バリウム等の絶縁物を分散した反射絶縁層１２
をドクター印刷等で連続印刷で形成し、次に常温で固形
状のフッ素樹脂（例えば、ダイキン工業（株）製Ｇ８０
１）と常温で液状のフッ素樹脂（例えば、ダイキン工業
（株）製Ｇ１０１等フッ素ゴム系樹脂）とを混合したバ
インダに硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体を防湿コーティ
ングした蛍光体（例えば、SYLVANIA蛍光体 Type.20）を
分散した発光層１３をドクター印刷等で連続印刷で形成
する。 次に、ＰＥＴフィルムにＩＴＯを形成した透明
電極１４をラミネータ等による熱圧着で発光層１３に密
着させることによって電界発光灯１５を形成する。ここ
で、発光層１３に用いたバインダは常温で固形状のフッ
素樹脂（Ｇ８０１）に対する常温で液状のフッ素樹脂
（Ｇ１０１）の混合重量比を０．２〜１．６としたもの
で、かつ、フッ素樹脂（常温で固形状のフッ素樹脂と常
温で液状のフッ素樹脂の混合系）に対する蛍光体の重量
比を１〜１０としたものである。このバインダは、第一
実施例と同様にロールツウロールで連続印刷しても巻き
取り、取出しをしてもブロッキングが発生することはな
い。
【０００９】また、低粘度のため透明電極と発光層との
熱圧着温度を低下することができる。すなわち、７０℃
〜２００℃の温度範囲でも、常温で固形状のフッ素樹脂
と常温で液状のフッ素樹脂の混合系によるフッ素樹脂が
流動性をもち、さらに圧力を加えることによって、発光
層１３の表面側に混合したフッ素樹脂、特に温度にたい
して流動性の大きい常温で液状のフッ素樹脂が押し出さ
れてフッ素樹脂の層が形成され、広い接触面積で透明電
極と接触するので、ラミネータロール通過後の冷却によ
り固化した際、透明導電フィルムと容易かつ強固に接着
することができて、耐湿性が格段に向上する。また、熱
圧着温度を低下できるので、部材の伸縮が緩和され、Ｉ
ＴＯのマイクロクラックが防止できるほか、電界発光灯
の寸法精度が向上する利点もある。本実施例の変形例と
して、前記フッ素ゴムのほか高温域で流動特性を有する
他のフッ素樹脂や、ブロッキング性を有していないフッ
素系樹脂もバインダとして使用でき、樹脂の選択に汎用
性がでる。また、これらのフッ素系樹脂は透明導電フィ
ルムへの接着力が強いため、バインダ中への蛍光体充填
率をさらに向上させても電界発光灯が作製できるため、
輝度、輝度むらなど発光品位をさらに向上させることが
できる。
熱圧着温度を低下することができる。すなわち、７０℃
〜２００℃の温度範囲でも、常温で固形状のフッ素樹脂
と常温で液状のフッ素樹脂の混合系によるフッ素樹脂が
流動性をもち、さらに圧力を加えることによって、発光
層１３の表面側に混合したフッ素樹脂、特に温度にたい
して流動性の大きい常温で液状のフッ素樹脂が押し出さ
れてフッ素樹脂の層が形成され、広い接触面積で透明電
極と接触するので、ラミネータロール通過後の冷却によ
り固化した際、透明導電フィルムと容易かつ強固に接着
することができて、耐湿性が格段に向上する。また、熱
圧着温度を低下できるので、部材の伸縮が緩和され、Ｉ
ＴＯのマイクロクラックが防止できるほか、電界発光灯
の寸法精度が向上する利点もある。本実施例の変形例と
して、前記フッ素ゴムのほか高温域で流動特性を有する
他のフッ素樹脂や、ブロッキング性を有していないフッ
素系樹脂もバインダとして使用でき、樹脂の選択に汎用
性がでる。また、これらのフッ素系樹脂は透明導電フィ
ルムへの接着力が強いため、バインダ中への蛍光体充填
率をさらに向上させても電界発光灯が作製できるため、
輝度、輝度むらなど発光品位をさらに向上させることが
できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、フッ素ゴムバインダ中
に重量比で１〜５の防湿コーティングした蛍光体を分散
させた発光層を形成することにより、発光層形成後の発
光層のブロッキング性を緩和でき、高耐湿性の電界発光
灯をロールツウロールで歩留良く連続形成できる。さら
に、常温で固形状のフッ素樹脂と常温で液状のフッ素樹
脂とを混合したバインダ中に重量比で１〜１０の防湿コ
ーティングした蛍光体を分散させた発光層を形成するこ
とにより、前記の効果に加えて、発光層と透明電極との
熱圧着を低温度で行うことができ、密着性良く、かつ部
材の伸縮を低減できて、寸法精度の向上やＩＴＯのクラ
ック防止など品質の向上が図れる。また、前記構成のフ
ッ素樹脂中に防湿コーティングした蛍光体を前記重量比
で分散させた発光層をドクター印刷し、該発光層に別体
の透明電極を熱圧着することにより、高耐湿、発光均
一、高耐圧など高品質であり、かつ防湿フィルム、吸湿
フィルム等を不要とした薄型電界発光灯を容易かつ低コ
ストで製造できる。
に重量比で１〜５の防湿コーティングした蛍光体を分散
させた発光層を形成することにより、発光層形成後の発
光層のブロッキング性を緩和でき、高耐湿性の電界発光
灯をロールツウロールで歩留良く連続形成できる。さら
に、常温で固形状のフッ素樹脂と常温で液状のフッ素樹
脂とを混合したバインダ中に重量比で１〜１０の防湿コ
ーティングした蛍光体を分散させた発光層を形成するこ
とにより、前記の効果に加えて、発光層と透明電極との
熱圧着を低温度で行うことができ、密着性良く、かつ部
材の伸縮を低減できて、寸法精度の向上やＩＴＯのクラ
ック防止など品質の向上が図れる。また、前記構成のフ
ッ素樹脂中に防湿コーティングした蛍光体を前記重量比
で分散させた発光層をドクター印刷し、該発光層に別体
の透明電極を熱圧着することにより、高耐湿、発光均
一、高耐圧など高品質であり、かつ防湿フィルム、吸湿
フィルム等を不要とした薄型電界発光灯を容易かつ低コ
ストで製造できる。
【図１】 本発明の第一実施例の電界発光灯の断面図。
【図２】 本発明の透明電極と発光層の接着メカニズム
を説明するための断面図。 （ａ）印刷直後の発光層を示す。 （ｂ）熱圧着後の発光層と透明電極との界面付近を示
す。
を説明するための断面図。 （ａ）印刷直後の発光層を示す。 （ｂ）熱圧着後の発光層と透明電極との界面付近を示
す。
【図３】 本発明の第二実施例の電界発光灯の断面図。
【図４】 従来の電界発光灯を示す要部拡大断面図。
【図５】 従来の他の電界発光灯を示す断面図。
１，１１ 背面電極 ２，１２ 反射絶縁層 ３，１３ 発光層 ３ａ 蛍光体 ３ｂ フッ素樹脂 ４，１４ 透明導電フィルム ５，１５ 電界発光灯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/00 - 33/28
Claims (2)
- 【請求項１】透明電極と背面電極との間にフッ素ゴム中
に防湿コーティングした蛍光体を分散させた発光層と反
射絶縁層とを備えた電界発光灯において、前記フッ素ゴ
ムに対する前記蛍光体の混合重量比が１〜５であること
を特徴とする電界発光灯。 - 【請求項２】長尺の背面電極上に反射絶縁層をドクター
ブレード法で印刷する工程と、該反射絶縁層上に、フッ
素ゴム中に防湿コーティングした蛍光体を重量比で１〜
５混合した発光層をドクターブレード法で印刷する工程
と、別体の透明電極と該発光層とを熱圧着する工程とを
具備する電界発光灯の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19021794A JP2773654B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電界発光灯およびその製造方法 |
| US08/514,087 US5882806A (en) | 1994-08-12 | 1995-08-11 | Electroluminescent element and method for fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19021794A JP2773654B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0855680A JPH0855680A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2773654B2 true JP2773654B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16254426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19021794A Expired - Lifetime JP2773654B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5882806A (ja) |
| JP (1) | JP2773654B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6441551B1 (en) * | 1997-07-14 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Electroluminescent device and apparatus |
| US6617784B1 (en) * | 1998-06-08 | 2003-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Electroluminescent device and method for producing the same |
| US6479941B1 (en) * | 1998-10-30 | 2002-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Electroluminescent device and method for the production of the same |
| US6445128B1 (en) * | 1999-08-23 | 2002-09-03 | Durel Corporation | EL panel made with low molecular weight PVDF/HFP resin |
| JP2002151270A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｅｌランプ |
| WO2003001490A2 (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Avery Dennison Corporation | Hybrid display device |
| US6856086B2 (en) * | 2001-06-25 | 2005-02-15 | Avery Dennison Corporation | Hybrid display device |
| US6727970B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-04-27 | Avery Dennison Corporation | Method of making a hybrid display device having a rigid substrate and a flexible substrate |
| US6876143B2 (en) * | 2002-11-19 | 2005-04-05 | John James Daniels | Organic light active devices and methods for fabricating the same |
| US7105998B2 (en) | 2002-05-17 | 2006-09-12 | Print Labo Co., Ltd. | EL light emitting device with waterproof function |
| US6811815B2 (en) | 2002-06-14 | 2004-11-02 | Avery Dennison Corporation | Method for roll-to-roll deposition of optically transparent and high conductivity metallic thin films |
| JP2005093358A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 交流動作エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法 |
| US7202600B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-04-10 | World Properties, Inc. | Dimensionally stable electroluminescent lamp without substrate |
| US7427782B2 (en) * | 2004-03-29 | 2008-09-23 | Articulated Technologies, Llc | Roll-to-roll fabricated light sheet and encapsulated semiconductor circuit devices |
| US7294961B2 (en) * | 2004-03-29 | 2007-11-13 | Articulated Technologies, Llc | Photo-radiation source provided with emissive particles dispersed in a charge-transport matrix |
| US7217956B2 (en) * | 2004-03-29 | 2007-05-15 | Articulated Technologies, Llc. | Light active sheet material |
| US7858994B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-12-28 | Articulated Technologies, Llc | Solid state light sheet and bare die semiconductor circuits with series connected bare die circuit elements |
| US7052924B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-05-30 | Articulated Technologies, Llc | Light active sheet and methods for making the same |
| US7259030B2 (en) * | 2004-03-29 | 2007-08-21 | Articulated Technologies, Llc | Roll-to-roll fabricated light sheet and encapsulated semiconductor circuit devices |
| WO2009079004A1 (en) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Lumimove, Inc., Dba Crosslink | Flexible electroluminescent devices and systems |
| WO2011090269A2 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package and manufacturing method of the same |
| JP5406068B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2014-02-05 | トッパン・フォームズ株式会社 | 電子表示パネルの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145295A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Resin composition for el light emitting binder |
| JPS58111296A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-02 | アルプス電気株式会社 | 電場発光素子の製造方法 |
| JPS62195894A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-08-28 | アルプス電気株式会社 | エレクトロルミネツセンス素子 |
| JPS6319796A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | アルプス電気株式会社 | 白色発光の電場発光素子 |
| JPH0221592A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | 電界発光素子用発光粒子 |
| JP2641760B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1997-08-20 | アルプス電気株式会社 | エレクトロルミネツセント素子の製造方法 |
| JPH04171696A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Hitachi Maxell Ltd | 分散型ｅｌ素子 |
| JPH04319289A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-10 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯及びその製造方法 |
| JPH05262720A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-10-12 | Mita Ind Co Ltd | ヒドラゾン系化合物およびそれを用いた感光体 |
| JP3015516B2 (ja) * | 1991-07-18 | 2000-03-06 | 三菱重工業株式会社 | 類別認識装置 |
| JPH05129081A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-05-25 | Alps Electric Co Ltd | 電場発光素子の製造方法 |
| JPH06251874A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯及びその製造方法 |
| US5491377A (en) * | 1993-08-03 | 1996-02-13 | Janusauskas; Albert | Electroluminescent lamp and method |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19021794A patent/JP2773654B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-11 US US08/514,087 patent/US5882806A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5882806A (en) | 1999-03-16 |
| JPH0855680A (ja) | 1996-02-27 |
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