JP2000223262A - エレクトロルミネッセンス - Google Patents
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下ガラス基板の接着部より湿気が浸透し発
光部の寿命が短縮。熱硬化封止によりＥＬ劣化。ガラス
基板に挟まれたパターンの損傷がある。 【解決手段】 透明電極３、発光層５、誘電体層６、背
面電極４と積層した発光部８を、対向配置された一対の
ガラス基板１、２の何れか一方のガラス基板（図中１）
の内面に一体的に形成し、発光部８を形成したガラス基
板１に対向するガラス基板２と封止部材１１を挟み、ガ
ラス基板１、２と封止部材１１との間にＵＶ接着剤１２
を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤１２を固着した封止
する。また、更に、ＵＶ接着剤を封止部材の外側にはみ
出して塗布し固着封止する。下ガラス基板２にスルーホ
ール２ａを設け導通端子２Ｃを設ける。ＥＬの温度によ
る劣化等妨げる。パターンの破損防止しＥＬの信頼性が
向上する。耐湿性が飛躍的に向上し発光の初期状態が持
続でき発光部の寿命を延長することができる。
光部の寿命が短縮。熱硬化封止によりＥＬ劣化。ガラス
基板に挟まれたパターンの損傷がある。 【解決手段】 透明電極３、発光層５、誘電体層６、背
面電極４と積層した発光部８を、対向配置された一対の
ガラス基板１、２の何れか一方のガラス基板（図中１）
の内面に一体的に形成し、発光部８を形成したガラス基
板１に対向するガラス基板２と封止部材１１を挟み、ガ
ラス基板１、２と封止部材１１との間にＵＶ接着剤１２
を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤１２を固着した封止
する。また、更に、ＵＶ接着剤を封止部材の外側にはみ
出して塗布し固着封止する。下ガラス基板２にスルーホ
ール２ａを設け導通端子２Ｃを設ける。ＥＬの温度によ
る劣化等妨げる。パターンの破損防止しＥＬの信頼性が
向上する。耐湿性が飛躍的に向上し発光の初期状態が持
続でき発光部の寿命を延長することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロルミネ
ッセンスに関する。
ッセンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロルミネッセンス（以
下、ＥＬと省略する）は、携帯時計や携帯電話等の電子
表示機器にＥＬがそのバックライト照明用として利用さ
れている。このバックライトとして利用されるＥＬにお
いて、その耐湿性を向上させて寿命を伸ばすためにＥＬ
をガラスで封止する構造のものが一部に現れている。
下、ＥＬと省略する）は、携帯時計や携帯電話等の電子
表示機器にＥＬがそのバックライト照明用として利用さ
れている。このバックライトとして利用されるＥＬにお
いて、その耐湿性を向上させて寿命を伸ばすためにＥＬ
をガラスで封止する構造のものが一部に現れている。
【０００３】このガラスで封止する構造の一つとして、
図３に示すものがある。図３は従来のＥＬの構造を示す
断面図である。図３において、ＥＬ９は、上ガラス基板
１の下面側に透明電極３、発光層５、誘電体層６、背面
電極４と順次積層形成した発光部８を一体的に設け、こ
の発光部８を上ガラス基板１と下ガラス基板２でもって
絶縁性接着剤７で接着封止した構造を取っている。ま
た、電圧印加用の導通パターンを外部に設けるために上
ガラス基板１に外延部１ａを設けて、その外延部１ａの
下面に透明電極３の一部分から取り出した導電パターン
３ａ及び背面電極４の一部分から取り出した図示しない
導電パターンを延設して形成し、この延設したそれぞれ
の導電パターンを介して電圧が印加される構造となって
いる。また、上ガラス基板１と下ガラス基板２の接合に
は熱硬化性の絶縁性樹脂接着剤等が用いられるが、特
に、導電パターン部の所における接合にはパターンの損
傷を防ぐために接着剤層を厚くするなどの配慮が求めら
れている。
図３に示すものがある。図３は従来のＥＬの構造を示す
断面図である。図３において、ＥＬ９は、上ガラス基板
１の下面側に透明電極３、発光層５、誘電体層６、背面
電極４と順次積層形成した発光部８を一体的に設け、こ
の発光部８を上ガラス基板１と下ガラス基板２でもって
絶縁性接着剤７で接着封止した構造を取っている。ま
た、電圧印加用の導通パターンを外部に設けるために上
ガラス基板１に外延部１ａを設けて、その外延部１ａの
下面に透明電極３の一部分から取り出した導電パターン
３ａ及び背面電極４の一部分から取り出した図示しない
導電パターンを延設して形成し、この延設したそれぞれ
の導電パターンを介して電圧が印加される構造となって
いる。また、上ガラス基板１と下ガラス基板２の接合に
は熱硬化性の絶縁性樹脂接着剤等が用いられるが、特
に、導電パターン部の所における接合にはパターンの損
傷を防ぐために接着剤層を厚くするなどの配慮が求めら
れている。
【０００４】ここで、透明電極３は上ガラス基板１の下
面上に酸化インジウムに酸化錫をドーピングして得られ
たインジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）粉末を蒸
着方法等で形成される。また、発光層５は、例えば、硫
化亜鉛と銅やマンガン等の活性剤と塩素等の付活剤と
を、例えば、シアノレジン化合物等の高誘電樹脂バイン
ダーに分散して印刷方法等で形成される。また、誘電体
層６は、例えば、チタン酸バリウム等の高誘電物質を、
例えば、シアノレジン化合物等の高誘電樹脂バインダー
に分散して印刷方法等で形成される。また、背面電極４
は銀粉や黒鉛粉をペースト化して印刷方法等で形成され
る。
面上に酸化インジウムに酸化錫をドーピングして得られ
たインジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）粉末を蒸
着方法等で形成される。また、発光層５は、例えば、硫
化亜鉛と銅やマンガン等の活性剤と塩素等の付活剤と
を、例えば、シアノレジン化合物等の高誘電樹脂バイン
ダーに分散して印刷方法等で形成される。また、誘電体
層６は、例えば、チタン酸バリウム等の高誘電物質を、
例えば、シアノレジン化合物等の高誘電樹脂バインダー
に分散して印刷方法等で形成される。また、背面電極４
は銀粉や黒鉛粉をペースト化して印刷方法等で形成され
る。
【０００５】また、上記発光部８を防湿フィルム等で覆
ってガラス基板に一体化した構造のものも開示されてい
る。
ってガラス基板に一体化した構造のものも開示されてい
る。
【０００６】また、更に防湿性アップを狙って上記構造
の上下ガラス基板１、２と発光部８との間に空間域にシ
リコンオイル等の防湿油を封入する構造のものも開示さ
れている。
の上下ガラス基板１、２と発光部８との間に空間域にシ
リコンオイル等の防湿油を封入する構造のものも開示さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来技術においては次のような問題点を有している。
即ち、上下ガラス基板を封止する手段として樹脂接着剤
を用いて熱硬化封止方法をとっている。そのため熱によ
る封止内部のＥＬに悪影響を及ぼす。同時にどうしても
樹脂接着剤の接着部の所より湿気が浸透し、発光部の発
光寿命を短くすると言う致命的な問題があった。
た従来技術においては次のような問題点を有している。
即ち、上下ガラス基板を封止する手段として樹脂接着剤
を用いて熱硬化封止方法をとっている。そのため熱によ
る封止内部のＥＬに悪影響を及ぼす。同時にどうしても
樹脂接着剤の接着部の所より湿気が浸透し、発光部の発
光寿命を短くすると言う致命的な問題があった。
【０００８】また、シリコンオイル等を封入する構造の
ものは寿命を少しアップするものの完全とは言えるもの
ではなく、逆にコストが非常にアップすると言う問題が
あった。
ものは寿命を少しアップするものの完全とは言えるもの
ではなく、逆にコストが非常にアップすると言う問題が
あった。
【０００９】また、従来の封止構造は、導通端子をガラ
ス基板の外縁まで延設して封止する構造のため、延設パ
ターンが上下ガラス基板に挟まれているので接着剤の熱
硬化によって生ずる応力歪みやガラス基板の反り等によ
りパターンの破損が生じ易い。これを防止するために少
しでも接着剤層を厚く設けて封止するので湿気の進入が
増えることになる。パターンの切断はＥＬの信頼性を著
しく低下させると言う問題があった。
ス基板の外縁まで延設して封止する構造のため、延設パ
ターンが上下ガラス基板に挟まれているので接着剤の熱
硬化によって生ずる応力歪みやガラス基板の反り等によ
りパターンの破損が生じ易い。これを防止するために少
しでも接着剤層を厚く設けて封止するので湿気の進入が
増えることになる。パターンの切断はＥＬの信頼性を著
しく低下させると言う問題があった。
【００１０】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、その目的は、湿気の浸透が完全に防止でき耐湿性に
優れ、また、ＥＬの熱による変質を防止し、発光寿命が
飛躍的に向上し、更に、パターンの破損がなく信頼性に
優れた安価なＥＬを提供するものである。
り、その目的は、湿気の浸透が完全に防止でき耐湿性に
優れ、また、ＥＬの熱による変質を防止し、発光寿命が
飛躍的に向上し、更に、パターンの破損がなく信頼性に
優れた安価なＥＬを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるＥＬは、透明電極と背面電極の２つ
の電極間に発光層と誘電体層を挟設し、両電極に電圧を
印加することによって発光層が発光する発光部を、対向
して配置された一対のガラス基板の何れか一方のガラス
基板の内面に一体的に形成し、前記形成した発光部を前
記一対のガラス基板と封止部材とで封入したエレクトロ
ルミネッセンスにおいて、前記封止部材を挟みガラス基
板と封止部材との間にＵＶ接着剤を塗布し、紫外線照射
でＵＶ接着剤を固着して封止したことを特徴とするもの
である。
に、本発明におけるＥＬは、透明電極と背面電極の２つ
の電極間に発光層と誘電体層を挟設し、両電極に電圧を
印加することによって発光層が発光する発光部を、対向
して配置された一対のガラス基板の何れか一方のガラス
基板の内面に一体的に形成し、前記形成した発光部を前
記一対のガラス基板と封止部材とで封入したエレクトロ
ルミネッセンスにおいて、前記封止部材を挟みガラス基
板と封止部材との間にＵＶ接着剤を塗布し、紫外線照射
でＵＶ接着剤を固着して封止したことを特徴とするもの
である。
【００１２】また、前記封止部材を挟みガラス基板と封
止部材との間及び封止部材の外側にはみ出してＵＶ接着
剤を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤を固着して封止し
たことを特徴とするものである。
止部材との間及び封止部材の外側にはみ出してＵＶ接着
剤を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤を固着して封止し
たことを特徴とするものである。
【００１３】また、前記封止部材はガラス、金属等の湿
気進入防止部材であることを特徴するものである。
気進入防止部材であることを特徴するものである。
【００１４】また、 前記発光部を一体的に形成したガ
ラス基板にスルーホールを設け、該スルーホールにスル
ーホールパターンを形成してスルーホールパターンと接
続する導通端子を設けたことを特徴とするものである。
ラス基板にスルーホールを設け、該スルーホールにスル
ーホールパターンを形成してスルーホールパターンと接
続する導通端子を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明におけ
るＥＬについて説明する。図１は、本発明の第１の実施
の形態に係わるＥＬの構造を示す断面図である。図にお
いて、従来技術と同一部材は同一符号で示す。
るＥＬについて説明する。図１は、本発明の第１の実施
の形態に係わるＥＬの構造を示す断面図である。図にお
いて、従来技術と同一部材は同一符号で示す。
【００１６】図１において、ＥＬ１０は、上ガラス基板
１の下面側中央部に、透明電極３、発光層５、誘電体層
６、背面電極４を積層して形成した発光部８が上ガラス
基板１と一体的に設けられている。そして、上ガラス基
板１の外周部で上ガラス基板１と下ガラス基板２とがガ
ラス、金属等の湿気進入を完全に防止する封止部材１１
で一周に渡って挟み、両ガラス基板１、２と封止部材１
１にＵＶ接着剤１２を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤
を固着して封止するものである。
１の下面側中央部に、透明電極３、発光層５、誘電体層
６、背面電極４を積層して形成した発光部８が上ガラス
基板１と一体的に設けられている。そして、上ガラス基
板１の外周部で上ガラス基板１と下ガラス基板２とがガ
ラス、金属等の湿気進入を完全に防止する封止部材１１
で一周に渡って挟み、両ガラス基板１、２と封止部材１
１にＵＶ接着剤１２を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤
を固着して封止するものである。
【００１７】前記上ガラス基板１に形成された発光部８
より少し離れた位置の下ガラス基板２に小さな２つのス
ルーホール２ａ（２ｂは図中省略）が形成され、透明電
極３と導通するスルーホールパターン２Ａ（２Ｂは図中
省略）が形成されている。また、透明電極３及び背面電
極６からはその一部より延設したパターン３ａ及び６ａ
が形成されてそれぞれのスルーホール２ａ（２ｂ）迄延
び、スルーホールパターン２Ａ（２Ｂ）に接続されて突
出した導通端子２Ｃ（２Ｄは図中省略）が形成されてい
る。導通端子２Ｃ（２Ｄ）を電圧印加用の端子にするこ
とができる。
より少し離れた位置の下ガラス基板２に小さな２つのス
ルーホール２ａ（２ｂは図中省略）が形成され、透明電
極３と導通するスルーホールパターン２Ａ（２Ｂは図中
省略）が形成されている。また、透明電極３及び背面電
極６からはその一部より延設したパターン３ａ及び６ａ
が形成されてそれぞれのスルーホール２ａ（２ｂ）迄延
び、スルーホールパターン２Ａ（２Ｂ）に接続されて突
出した導通端子２Ｃ（２Ｄは図中省略）が形成されてい
る。導通端子２Ｃ（２Ｄ）を電圧印加用の端子にするこ
とができる。
【００１８】上記した様に、ＵＶ接着剤を使用すること
により完全な防湿効果と、ＥＬの温度による劣化等が妨
げられる。また、スルーホール部から導通端子を取り出
すことによってパターンの損傷の心配もない。更に、封
止部材の厚みを任意に選定することによってＥＬのガラ
ス封止厚みを決めることができる。
により完全な防湿効果と、ＥＬの温度による劣化等が妨
げられる。また、スルーホール部から導通端子を取り出
すことによってパターンの損傷の心配もない。更に、封
止部材の厚みを任意に選定することによってＥＬのガラ
ス封止厚みを決めることができる。
【００１９】図２は本発明の第２の実施の形態に係わる
ＥＬの構造を示す要部断面図である。前述した上ガラス
基板１と下ガラス基板２とが封止部材１１で一周に渡っ
て挟み、封止部材１１にＵＶ接着剤１２で固着して封止
する以外に、更に、ＵＶ接着剤１２を封止部材１１の外
側まではみ出して塗布することにより完全に密封させる
ものである。外側まではみ出して塗布しない場合、ガラ
ス基板と封止部材の間だけだと接着剤の薄いところ等が
現れ、また、接着層の中に空気泡も発生して混ざってし
まうことも有り、これらのことから湿気が進入する恐れ
もある。
ＥＬの構造を示す要部断面図である。前述した上ガラス
基板１と下ガラス基板２とが封止部材１１で一周に渡っ
て挟み、封止部材１１にＵＶ接着剤１２で固着して封止
する以外に、更に、ＵＶ接着剤１２を封止部材１１の外
側まではみ出して塗布することにより完全に密封させる
ものである。外側まではみ出して塗布しない場合、ガラ
ス基板と封止部材の間だけだと接着剤の薄いところ等が
現れ、また、接着層の中に空気泡も発生して混ざってし
まうことも有り、これらのことから湿気が進入する恐れ
もある。
【００２０】
【発明の効果】前述したように、ＥＬの上下ガラス基板
の外周部にわたりガラス基板と封止部材との間、更に
は、封止部材の外側にはみ出してＵＶ樹脂で封止する構
成により、ＥＬの温度による劣化を防ぐと同時に、湿気
の浸透が完全に防止され、耐湿性が飛躍的に向上する。
また、スルーホール部から導通端子を取り出し、ＥＬ外
域を密封する構成により、パターンの破損がなく信頼性
の優れたＥＬを提供することができる。
の外周部にわたりガラス基板と封止部材との間、更に
は、封止部材の外側にはみ出してＵＶ樹脂で封止する構
成により、ＥＬの温度による劣化を防ぐと同時に、湿気
の浸透が完全に防止され、耐湿性が飛躍的に向上する。
また、スルーホール部から導通端子を取り出し、ＥＬ外
域を密封する構成により、パターンの破損がなく信頼性
の優れたＥＬを提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるＥＬの構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わるＥＬの構造
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図３】従来のＥＬの構造を示す断面図である。
１ 上ガラス基板 ２ 下ガラス基板 ２ａ スルーホール ２Ａ スルーホールパターン ２Ｃ 導通端子 ３ 透明電極 ４ 背面電極 ５ 発光層 ６ 誘電体層 ８ 発光部 １０ ＥＬ １１ 封止部材 １２ ＵＶ接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 忍 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内 (72)発明者 赤沢 実 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB13 BB01 CA01 CB01 DA05 FA02
Claims (4)
- 【請求項１】 透明電極と背面電極の２つの電極間に発
光層と誘電体層を挟設し、両電極に電圧を印加すること
によって発光層が発光する発光部を、対向して配置され
た一対のガラス基板の何れか一方のガラス基板の内面に
一体的に形成し、前記形成した発光部を前記一対のガラ
ス基板と封止部材とで封入したエレクトロルミネッセン
スにおいて、前記封止部材を挟みガラス基板と封止部材
との間にＵＶ接着剤を塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤
を固着して封止したことを特徴とするエレクトロルミネ
ッセンス。 - 【請求項２】 前記封止部材を挟みガラス基板と封止部
材との間及び封止部材の外側にはみ出してＵＶ接着剤を
塗布し、紫外線照射でＵＶ接着剤を固着して封止したこ
とを特徴とするエレクトロルミネッセンス。 - 【請求項３】 前記封止部材はガラス、金属等の湿気進
入防止部材であることを特徴する請求項１又は２記載の
エレクトロルミネッセンス。 - 【請求項４】 前記発光部を一体的に形成したガラス基
板にスルーホールを設け、該スルーホールにスルーホー
ルパターンを形成してスルーホールパターンと接続する
導通端子を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか記載のエレクトロルミネッセンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018482A JP2000223262A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | エレクトロルミネッセンス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018482A JP2000223262A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | エレクトロルミネッセンス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223262A true JP2000223262A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=11972867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018482A Pending JP2000223262A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | エレクトロルミネッセンス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223262A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051700A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-06-29 | 구본준, 론 위라하디락사 | 유기 전계발광소자 |
| US6537688B2 (en) * | 2000-12-01 | 2003-03-25 | Universal Display Corporation | Adhesive sealed organic optoelectronic structures |
| KR100506148B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2005-08-05 | 이충훈 | 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법 |
| CN103152891B (zh) * | 2013-02-16 | 2015-10-28 | 上海科润光电技术有限公司 | 一种无机粉末电致发光柔性矩阵显示器 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018482A patent/JP2000223262A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537688B2 (en) * | 2000-12-01 | 2003-03-25 | Universal Display Corporation | Adhesive sealed organic optoelectronic structures |
| KR20020051700A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-06-29 | 구본준, 론 위라하디락사 | 유기 전계발광소자 |
| KR100506148B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2005-08-05 | 이충훈 | 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법 |
| CN103152891B (zh) * | 2013-02-16 | 2015-10-28 | 上海科润光电技术有限公司 | 一种无机粉末电致发光柔性矩阵显示器 |
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