JPH11162635A - 薄膜電界発光素子 - Google Patents
薄膜電界発光素子Info
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- JPH11162635A JPH11162635A JP9327379A JP32737997A JPH11162635A JP H11162635 A JPH11162635 A JP H11162635A JP 9327379 A JP9327379 A JP 9327379A JP 32737997 A JP32737997 A JP 32737997A JP H11162635 A JPH11162635 A JP H11162635A
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- insulating
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易な封止構造を有する薄膜電界発光
素子を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１上に透明電極２、第１の絶
縁層３、発光層４、第２の絶縁層５、背面電極６を順次
積層形成する。ガラス基板１に接着固定される封止ガラ
ス体７は、中央に形成された第１の凹部からなる絶縁保
護液体８用の収納部９と、その周囲を囲うように形成さ
れた第２の凹部からなる予備空間部１０を有し、予備空
間部１０の周囲は、封止ガラス体７をガラス基板１へ固
定する際に用いられる紫外線硬化型などの接着剤１１の
糊代１２となっている。
素子を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１上に透明電極２、第１の絶
縁層３、発光層４、第２の絶縁層５、背面電極６を順次
積層形成する。ガラス基板１に接着固定される封止ガラ
ス体７は、中央に形成された第１の凹部からなる絶縁保
護液体８用の収納部９と、その周囲を囲うように形成さ
れた第２の凹部からなる予備空間部１０を有し、予備空
間部１０の周囲は、封止ガラス体７をガラス基板１へ固
定する際に用いられる紫外線硬化型などの接着剤１１の
糊代１２となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜電界発光素子
に関し、特に製造が容易な封止構造を有する薄膜電界発
光素子に関する。
に関し、特に製造が容易な封止構造を有する薄膜電界発
光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガン（Mn）を発光中心とする蛍光体
を含む発光層の両面を絶縁層を介して透明電極と金属電
極で挟んだ二重絶縁型の薄膜電界発光（ＥＬ）素子は、
例えば、特開平７−２２１７６号公報で知られている。
このような薄膜電界発光素子では、周囲雰囲気中から
の水分の侵入を防ぐため、前記透明電極を形成したガラ
ス基板等の透明基板に対して金属電極側の外側に空間を
有するように封止ガラス体を合わせて封止し、前記空間
にシリコンオイルなどの絶縁保護液体を充填させて外気
と遮断している。
を含む発光層の両面を絶縁層を介して透明電極と金属電
極で挟んだ二重絶縁型の薄膜電界発光（ＥＬ）素子は、
例えば、特開平７−２２１７６号公報で知られている。
このような薄膜電界発光素子では、周囲雰囲気中から
の水分の侵入を防ぐため、前記透明電極を形成したガラ
ス基板等の透明基板に対して金属電極側の外側に空間を
有するように封止ガラス体を合わせて封止し、前記空間
にシリコンオイルなどの絶縁保護液体を充填させて外気
と遮断している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、薄膜電界発
光素子に封止ガラス体を接着後に、この封止ガラス体に
予め形成してある注入口（孔）から空間に絶縁保護液体
を注入させることは容易ではなく、特に、絶縁保護液体
の粘性が高い場合には困難である。
光素子に封止ガラス体を接着後に、この封止ガラス体に
予め形成してある注入口（孔）から空間に絶縁保護液体
を注入させることは容易ではなく、特に、絶縁保護液体
の粘性が高い場合には困難である。
【０００４】これを解決することを目的として、特開昭
６３−３５４９５号公報では、封止ガラス体の裏面端部
に絶縁保護液体を封入する凹部からなる内部空間と、こ
の空間を囲む溝状の流体貯蔵部を形成し、まず内部空間
に前記液体を注入した後、封止ガラス体をガラス基板に
接着させる構成が開示されている。これによれば、封止
ガラス体をガラス基板に接着させた際、絶縁保護液体が
内部空間から若干溢れ出すが、流体貯蔵部内に流入して
ここに貯蔵されるので、外部へ漏れることはない。
６３−３５４９５号公報では、封止ガラス体の裏面端部
に絶縁保護液体を封入する凹部からなる内部空間と、こ
の空間を囲む溝状の流体貯蔵部を形成し、まず内部空間
に前記液体を注入した後、封止ガラス体をガラス基板に
接着させる構成が開示されている。これによれば、封止
ガラス体をガラス基板に接着させた際、絶縁保護液体が
内部空間から若干溢れ出すが、流体貯蔵部内に流入して
ここに貯蔵されるので、外部へ漏れることはない。
【０００５】しかしながら、流体貯蔵部を設けることに
より、封止ガラス体のガラス体との接着面積が狭められ
ていまい、接着強度を確保することが困難であった。
より、封止ガラス体のガラス体との接着面積が狭められ
ていまい、接着強度を確保することが困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層
と、発光層と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層
形成して積層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封
止ガラス体に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液
体にて前記積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記
透明基板に固定したものである。
の本発明は、透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層
と、発光層と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層
形成して積層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封
止ガラス体に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液
体にて前記積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記
透明基板に固定したものである。
【０００７】また、前記課題を解決するための本発明
は、透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層と、発光層
と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層形成して積
層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封止ガラス体
に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液体にて前記
積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記透明基板に
固定するもので、前記封止ガラス体には、中央に形成さ
れた第１の凹部からなる前記絶縁保護液体用の収納部
と、その周囲を囲うように形成された第２の凹部からな
る予備空間部が設けられ、前記収納部の深さに対して前
記予備空間部の深さを浅くしたものである。
は、透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層と、発光層
と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層形成して積
層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封止ガラス体
に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液体にて前記
積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記透明基板に
固定するもので、前記封止ガラス体には、中央に形成さ
れた第１の凹部からなる前記絶縁保護液体用の収納部
と、その周囲を囲うように形成された第２の凹部からな
る予備空間部が設けられ、前記収納部の深さに対して前
記予備空間部の深さを浅くしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】ガラス基板（透明基板）１上に透
明電極２、第１の絶縁層３、発光層４、第２の絶縁層
５、背面電極６を順次積層形成する。
明電極２、第１の絶縁層３、発光層４、第２の絶縁層
５、背面電極６を順次積層形成する。
【０００９】ガラス基板１に接着固定されてＥＬ素子を
気密封止する封止ガラス体７は、中央に形成された第１
の凹部からなる絶縁保護液体８用の収納部９と、その周
囲を囲うように形成された第２の凹部からなる予備空間
部１０を有し、予備空間部１０の周囲は、封止ガラス体
７をガラス基板１へ固定する際に用いられる紫外線硬化
型などの接着剤１１の糊代１２となっている。
気密封止する封止ガラス体７は、中央に形成された第１
の凹部からなる絶縁保護液体８用の収納部９と、その周
囲を囲うように形成された第２の凹部からなる予備空間
部１０を有し、予備空間部１０の周囲は、封止ガラス体
７をガラス基板１へ固定する際に用いられる紫外線硬化
型などの接着剤１１の糊代１２となっている。
【００１０】封止ガラス体７の収納部９に絶縁保護液体
８を表面張力により収納部９の容積よりも若干多い量を
満たし、糊代１２に接着剤１１を設けて、ガラス基板１
と封止ガラス体７とを合わせて固定する。
８を表面張力により収納部９の容積よりも若干多い量を
満たし、糊代１２に接着剤１１を設けて、ガラス基板１
と封止ガラス体７とを合わせて固定する。
【００１１】しかして、ガラス基板１と封止ガラス体７
とを合わせる際、絶縁保護液体８が収納部９から若干溢
れ出すが、収納部９の周囲に位置する予備空間部１０で
貯蔵されて、外部へ漏れることはない。
とを合わせる際、絶縁保護液体８が収納部９から若干溢
れ出すが、収納部９の周囲に位置する予備空間部１０で
貯蔵されて、外部へ漏れることはない。
【００１２】しかも、予備空間部１０は、絶縁保護液体
８の溢れ出る分を受ける程度の容積を用意すれば良く、
予備空間部１０の幅は、前記従来例の溝状の流体貯蔵部
を設ける場合に比べて糊代１２の面積を削る割合が少な
くて済み、その分接着強度を高めることができる。
８の溢れ出る分を受ける程度の容積を用意すれば良く、
予備空間部１０の幅は、前記従来例の溝状の流体貯蔵部
を設ける場合に比べて糊代１２の面積を削る割合が少な
くて済み、その分接着強度を高めることができる。
【００１３】
【実施例】本発明を、添付記載の実施例に基づき説明す
る。
る。
【００１４】１は透明基板たる脱脂洗浄を行ったソーダ
ガラスからなるガラス基板、２はガラス基板１上に形成
されたＩＴＯなどの透明導電材料からなる透明電極、３
は透明電極２上に形成されたアルミナや窒化シリコンな
どの誘電材料からなる第１の絶縁層、４はこの絶縁層３
の上に形成された母材たる硫化亜鉛と発光中心たるマン
ガンとの発光材料からなる発光層、５は発光層４の上に
位置して第１の絶縁層３及び発光層４を覆うように形成
された第１の絶縁層３同様な材料からなる第２の絶縁
層、６はこの絶縁層５の上に位置して透明電極２と対抗
するように形成されたアルミなどの導電材料からなる背
面電極であり、透明電極２と背面電極６の一部は、ガラ
ス基板１の端部まで引き出されて端子（図示しない）と
なっており、以上がＥＬ素子を構成している。
ガラスからなるガラス基板、２はガラス基板１上に形成
されたＩＴＯなどの透明導電材料からなる透明電極、３
は透明電極２上に形成されたアルミナや窒化シリコンな
どの誘電材料からなる第１の絶縁層、４はこの絶縁層３
の上に形成された母材たる硫化亜鉛と発光中心たるマン
ガンとの発光材料からなる発光層、５は発光層４の上に
位置して第１の絶縁層３及び発光層４を覆うように形成
された第１の絶縁層３同様な材料からなる第２の絶縁
層、６はこの絶縁層５の上に位置して透明電極２と対抗
するように形成されたアルミなどの導電材料からなる背
面電極であり、透明電極２と背面電極６の一部は、ガラ
ス基板１の端部まで引き出されて端子（図示しない）と
なっており、以上がＥＬ素子を構成している。
【００１５】７は、ガラス基板１に接着固定されてＥＬ
素子を気密封止する封止ガラス体であり、中央に形成さ
れた第１の凹部からなる絶縁保護液体８用の収納部９
と、その周囲を囲うように形成された第２の凹部からな
る予備空間部１０が設けられており、収納部９の深さに
対して予備空間部１０の深さは浅く、この予備空間部１
０の周囲は、封止ガラス体７をガラス基板１へ固定する
際に用いられる紫外線硬化型などの接着剤１１の糊代１
２となっている。なお、絶縁保護液体８としては、前記
従来例で示した物や脱水物を含むフッ素系の液体が使わ
れる。
素子を気密封止する封止ガラス体であり、中央に形成さ
れた第１の凹部からなる絶縁保護液体８用の収納部９
と、その周囲を囲うように形成された第２の凹部からな
る予備空間部１０が設けられており、収納部９の深さに
対して予備空間部１０の深さは浅く、この予備空間部１
０の周囲は、封止ガラス体７をガラス基板１へ固定する
際に用いられる紫外線硬化型などの接着剤１１の糊代１
２となっている。なお、絶縁保護液体８としては、前記
従来例で示した物や脱水物を含むフッ素系の液体が使わ
れる。
【００１６】ガラス基板１上に透明電極２、第１の絶縁
層３、発光層４、第２の絶縁層５、背面電極６を順次積
層して積層体を形成する。
層３、発光層４、第２の絶縁層５、背面電極６を順次積
層して積層体を形成する。
【００１７】封止ガラス体７の収納部９にディスペンサ
ー等の用具を用いて絶縁保護液体８を表面張力により収
納部９の容積よりも若干多い量を満たし、糊代１２に接
着剤１１を設けて、前記積層体を収納するようにガラス
基板１と封止ガラス体７とを合わせて固定する。この間
の作業は、窒素雰囲気中で行われる。
ー等の用具を用いて絶縁保護液体８を表面張力により収
納部９の容積よりも若干多い量を満たし、糊代１２に接
着剤１１を設けて、前記積層体を収納するようにガラス
基板１と封止ガラス体７とを合わせて固定する。この間
の作業は、窒素雰囲気中で行われる。
【００１８】しかして、ガラス基板１と封止ガラス体７
とを合わせる際、絶縁保護液体８が収納部９から若干溢
れ出すが、収納部９の周囲に位置する予備空間部１０で
貯蔵されて、外部へ漏れることはない。
とを合わせる際、絶縁保護液体８が収納部９から若干溢
れ出すが、収納部９の周囲に位置する予備空間部１０で
貯蔵されて、外部へ漏れることはない。
【００１９】しかも、予備空間部１０は、絶縁保護液体
８の溢れ出る分を受ける程度の容積を用意すれば良く、
予備空間部１０の幅は、前記従来例の溝状の流体貯蔵部
を設ける場合に比べて糊代１２の面積を削る割合が少な
くて済み、その分接着強度を高めることができる。
８の溢れ出る分を受ける程度の容積を用意すれば良く、
予備空間部１０の幅は、前記従来例の溝状の流体貯蔵部
を設ける場合に比べて糊代１２の面積を削る割合が少な
くて済み、その分接着強度を高めることができる。
【００２０】なお、収納部９の周囲に位置する予備空間
部１０は、収納部９の全周に渡って形成しなくても良
く、絶縁保護液体８の溢れ出る分を受ける程度の容積が
あれば足りる。
部１０は、収納部９の全周に渡って形成しなくても良
く、絶縁保護液体８の溢れ出る分を受ける程度の容積が
あれば足りる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁保護流体が粘性の
高いものであっても関係なく、注入孔の封止が不要とな
り、製造工程の簡略化が実現できる。
高いものであっても関係なく、注入孔の封止が不要とな
り、製造工程の簡略化が実現できる。
【００２２】また、封止ガラス体のガラス体との接着面
積を大きく狭めることなく形成することができるので、
十分な接着強度を確保することできる。
積を大きく狭めることなく形成することができるので、
十分な接着強度を確保することできる。
【図１】 本発明の実施例の要部断面図。
【図２】 同上実施例の封止ガラス体を説明する斜視
図。
図。
１ ガラス基板（透明基板） ２ 透明電極 ３ 第１の絶縁層 ４ 発光層 ５ 第２の絶縁層 ６ 背面電極 ７ 封止ガラス体 ８ 絶縁保護液体 ９ 収納部 １０ 予備空間部 １１ 接着剤 １２ 糊代
Claims (2)
- 【請求項１】 透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層
と、発光層と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層
形成して積層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封
止ガラス体に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液
体にて前記積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記
透明基板に固定したことを特徴とする薄膜電界発光素
子。 - 【請求項２】 透明基板と、透明電極と、第１の絶縁層
と、発光層と、第２の絶縁層と、背面電極とを順次積層
形成して積層体を構成し、異なる深さの凹部を有する封
止ガラス体に絶縁保護液体を充填させ、この絶縁保護液
体にて前記積層体を覆うように前記封止ガラス体を前記
透明基板に固定するもので、前記封止ガラス体には、中
央に形成された第１の凹部からなる前記絶縁保護液体用
の収納部と、その周囲を囲うように形成された第２の凹
部からなる予備空間部が設けられ、前記収納部の深さに
対して前記予備空間部の深さを浅くしたことを特徴とす
る薄膜電界発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327379A JPH11162635A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 薄膜電界発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327379A JPH11162635A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 薄膜電界発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162635A true JPH11162635A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18198495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327379A Abandoned JPH11162635A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 薄膜電界発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11162635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001203076A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置及びその作製方法 |
| KR100513613B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2005-09-09 | 산요덴키가부시키가이샤 | 일렉트로 루미네센스 패널의 제조 방법 |
| KR100662991B1 (ko) | 2005-12-09 | 2006-12-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기발광 표시장치 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP9327379A patent/JPH11162635A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001203076A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置及びその作製方法 |
| US7977876B2 (en) | 1999-11-09 | 2011-07-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device and method of manufacturing the same |
| KR100513613B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2005-09-09 | 산요덴키가부시키가이샤 | 일렉트로 루미네센스 패널의 제조 방법 |
| KR100662991B1 (ko) | 2005-12-09 | 2006-12-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기발광 표시장치 |
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Legal Events
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20040312 |