JPH0332080Y2 - - Google Patents
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- JPH0332080Y2 JPH0332080Y2 JP5752188U JP5752188U JPH0332080Y2 JP H0332080 Y2 JPH0332080 Y2 JP H0332080Y2 JP 5752188 U JP5752188 U JP 5752188U JP 5752188 U JP5752188 U JP 5752188U JP H0332080 Y2 JPH0332080 Y2 JP H0332080Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
本考案は交流電界の印加に依つてEL（Electro
Luminescence）発光を呈する薄膜EL素子を使用
したEL表示パネルに対して有効な技術となる薄
膜EL素子保護用流体の封止構造に関するもので
ある。
Luminescence）発光を呈する薄膜EL素子を使用
したEL表示パネルに対して有効な技術となる薄
膜EL素子保護用流体の封止構造に関するもので
ある。
〈従来技術〉
従来、0.1〜2.0wt％のMn（あるいはCu，Al，
Br等）をドープしたZnS，ZnSe等の半導体発光
層を誘電体薄膜でサンドイツチした三層構造薄膜
EL素子が開発され、発光諸特性の向上が確かめ
られている。この薄膜EL素子は数ＫHzの交流電
界印加によつて高輝度発光し、しかも長寿命であ
るという特徴を有している。
Br等）をドープしたZnS，ZnSe等の半導体発光
層を誘電体薄膜でサンドイツチした三層構造薄膜
EL素子が開発され、発光諸特性の向上が確かめ
られている。この薄膜EL素子は数ＫHzの交流電
界印加によつて高輝度発光し、しかも長寿命であ
るという特徴を有している。
薄膜EL素子の１例としてZnS：Mn薄膜EL素
子の基本的構造を第１図に示す。ガラス基板１上
にIn2O3，SnO2等の透明電極２、さらにその上に
積層してY2O3，TiO2，Al2O3，Si3N4，SiO2等か
らなる第１の誘電体層３がスパツタあるいは電子
ビーム蒸着法等により重畳形成されている。第１
の誘電体層３上にはZnS：Mn焼結ペレツトを電
子ビーム蒸着することにより得られるZnS発光層
４が形成されている。ZnS発光層４上には第１の
誘電体層３と同様の材質から成る第２の誘電体層
５が積層され、更にその上にAl等から成る背面
電極６が蒸着形成されている。透明電極２と背面
電極６は交流電源７に接続され、薄膜EL素子が
駆動される。
子の基本的構造を第１図に示す。ガラス基板１上
にIn2O3，SnO2等の透明電極２、さらにその上に
積層してY2O3，TiO2，Al2O3，Si3N4，SiO2等か
らなる第１の誘電体層３がスパツタあるいは電子
ビーム蒸着法等により重畳形成されている。第１
の誘電体層３上にはZnS：Mn焼結ペレツトを電
子ビーム蒸着することにより得られるZnS発光層
４が形成されている。ZnS発光層４上には第１の
誘電体層３と同様の材質から成る第２の誘電体層
５が積層され、更にその上にAl等から成る背面
電極６が蒸着形成されている。透明電極２と背面
電極６は交流電源７に接続され、薄膜EL素子が
駆動される。
電極２，６間にAC電圧を印加すると、ZnS発
光層４の両側の誘電体層３，５間に上記AC電圧
が誘起されることになり、従つてZnS発光層４内
に発生した電界によつて伝導帯に励起されかつ加
速されて充分なエネルギーを得た電子が、直接
Mn発光センターを励起し、励起されたMn発光
センターが基底状態に戻る際に黄色の発光を行な
う。
光層４の両側の誘電体層３，５間に上記AC電圧
が誘起されることになり、従つてZnS発光層４内
に発生した電界によつて伝導帯に励起されかつ加
速されて充分なエネルギーを得た電子が、直接
Mn発光センターを励起し、励起されたMn発光
センターが基底状態に戻る際に黄色の発光を行な
う。
上記の如き構造を有する薄膜EL素子は、スペ
ース・フアクタの利点を生かした平面薄型デイス
プレイ・デバイスとして種々の表示装置に文字、
記号、静止画像、動画像等の表示手段として利用
することができ非常に有効なものである。しかし
ながら、薄膜EL素子の三層構造部は誘電体層が
製造工程途中で発生した多数のピンホールやマイ
クロクラツク等を含み、これらの欠陥を通して
ZnS発光層４に湿気等が侵入し易くこれが原因と
なつてEL発光損失による発熱、層間剥離、素子
特性の劣化等を招来する。この問題を解決するこ
とを目的として、第２図に示すような流体を利用
したシーリング構造が提唱されている。この構造
は薄膜EL素子特有の不完全さ即ちピンホール等
によつて通電時に生じるブレークダウンのため起
る微小な熱損傷領域の拡大を防止、固定化し、大
気環境下での湿気保護、放熱効果、さらに振動、
たわみに対しても有効な改良技術となるものであ
る。
ース・フアクタの利点を生かした平面薄型デイス
プレイ・デバイスとして種々の表示装置に文字、
記号、静止画像、動画像等の表示手段として利用
することができ非常に有効なものである。しかし
ながら、薄膜EL素子の三層構造部は誘電体層が
製造工程途中で発生した多数のピンホールやマイ
クロクラツク等を含み、これらの欠陥を通して
ZnS発光層４に湿気等が侵入し易くこれが原因と
なつてEL発光損失による発熱、層間剥離、素子
特性の劣化等を招来する。この問題を解決するこ
とを目的として、第２図に示すような流体を利用
したシーリング構造が提唱されている。この構造
は薄膜EL素子特有の不完全さ即ちピンホール等
によつて通電時に生じるブレークダウンのため起
る微小な熱損傷領域の拡大を防止、固定化し、大
気環境下での湿気保護、放熱効果、さらに振動、
たわみに対しても有効な改良技術となるものであ
る。
以下、第２図に基いて説明すると、ガラス基板
１上に一定ピツチ間隔で平行配列された線状の透
明電極２、第１の誘電体層３、ZnS発光層４が順
次積層され、ZnS発光層４上にはSi3N4膜とSi3N4
膜上に重畳されたAl2O3膜とから成る第２の誘電
体層５が２層構造で積層され、更に上記透明電極
２と直交する方向に一定ピツチ間隔をもつて平行
配列された線状の背面電極６が第２の誘電体層５
上に設けられ、マトリツクス電極構造の薄膜EL
素子が構成されている。この薄膜EL素子を封止
するため、ガラス基板１にスペーサ１０を介して
背面ガラス板１１が対向配置され、ガラス基板
１、スペーサ１０及び背面ガラス板１１の各接合
部は接着剤１２で固定密封されて外囲器が構成さ
れている。外囲器内には薄膜EL素子が内蔵され
るとともにシリコンオイル、真空グリース等の薄
膜EL素子保護用注入流体１３が充填封入されて
いる。注入流体１３に要求される条件としては(1)
ピンホールへの浸透性があり、(2)絶縁耐圧が高
く、(3)耐熱性、耐湿性に優れ、(4)薄膜EL素子構
成膜と反応せず、(5)蒸気圧、熱膨張係数の小さい
流動性の液状又は半固型状物質であることが望ま
しいが特にピンホールへの浸透性があり絶縁耐圧
がある程度高いこと及び薄膜EL素子構成膜と反
応しないことを要する。スペーサ１０にはシリコ
ンオイル等注入用の微小注入孔１４が１個乃至数
個設けられている。尚、１５は電極２，６のリー
ド端子部１５である。
１上に一定ピツチ間隔で平行配列された線状の透
明電極２、第１の誘電体層３、ZnS発光層４が順
次積層され、ZnS発光層４上にはSi3N4膜とSi3N4
膜上に重畳されたAl2O3膜とから成る第２の誘電
体層５が２層構造で積層され、更に上記透明電極
２と直交する方向に一定ピツチ間隔をもつて平行
配列された線状の背面電極６が第２の誘電体層５
上に設けられ、マトリツクス電極構造の薄膜EL
素子が構成されている。この薄膜EL素子を封止
するため、ガラス基板１にスペーサ１０を介して
背面ガラス板１１が対向配置され、ガラス基板
１、スペーサ１０及び背面ガラス板１１の各接合
部は接着剤１２で固定密封されて外囲器が構成さ
れている。外囲器内には薄膜EL素子が内蔵され
るとともにシリコンオイル、真空グリース等の薄
膜EL素子保護用注入流体１３が充填封入されて
いる。注入流体１３に要求される条件としては(1)
ピンホールへの浸透性があり、(2)絶縁耐圧が高
く、(3)耐熱性、耐湿性に優れ、(4)薄膜EL素子構
成膜と反応せず、(5)蒸気圧、熱膨張係数の小さい
流動性の液状又は半固型状物質であることが望ま
しいが特にピンホールへの浸透性があり絶縁耐圧
がある程度高いこと及び薄膜EL素子構成膜と反
応しないことを要する。スペーサ１０にはシリコ
ンオイル等注入用の微小注入孔１４が１個乃至数
個設けられている。尚、１５は電極２，６のリー
ド端子部１５である。
〈考案の目的〉
本考案は上記薄膜EL素子保護用流体が充填さ
れた薄膜ELパネルに於いて、流体封止構造を可
及的に薄くすることができる改良技術を提供する
ことを目的とする。
れた薄膜ELパネルに於いて、流体封止構造を可
及的に薄くすることができる改良技術を提供する
ことを目的とする。
〈実施例〉
第３図は本考案の１実施例の説明に供する薄膜
ELパネルの構成断面図である。
ELパネルの構成断面図である。
ガラス基板１上に透明電極２が帯状に一定ピツ
チ間隔をもつて平行配列され、薄膜EL素子１６
が構成されている。この薄膜EL素子１６を収納
する如く皿状の背面ガラス板１７がガラス基板１
上に重畳され、その内部間隙に薄膜EL素子が内
蔵されている。ガラス基板１と背面ガラス板１７
の接合部は光硬化性樹脂、エポキシ樹脂等の接着
剤で密封されている。背面ガラス板１７の製作工
程途中に於ける詳細を第４図に示す。背面ガラス
板１７としてはソーダガラスやホウケイ酸ガラス
等が使用され、EL素子構造部の収納部分がサン
ドエツチング等により深さ１mm程度に凹陥成形さ
れている。凹陥成形領域の隅部１箇所には流体注
入用の微小な注入孔１８が形成され、またこの注
入孔１８の外方端には直径３〜10mm深さ１mm程度
のザグリ穴とザグリ穴より径大の一辺15〜20mm深
さ0.5mm程度の凹陥部が重畳して２段に形成され
ている。注入孔１８はザグリ穴と凹陥部の中心位
置に配置され、この中に中空の注入用パイプ１９
が挿入固定されている。注入用パイプ１９は金属
製で保護用流体の注入前は長く延設されている。
保護用流体としてシリコンオイルを使用した場
合、その注入操作は次の如く行なわれる。即ち、
真空下に薄膜EL素子１６を内蔵した外囲器を置
き、脱ガス処理後、注入用パイプ１９の先端をシ
リコーンオイル槽内に浸漬し、周囲を常圧下に復
帰させる。この圧力制御によつてシリコーンオイ
ルは注入用パイプ１９内を通過して外囲器内部へ
注入される。シリコーンオイルの注入操作が完了
すると第５図Ａに示す如く注入パイプ１９の注入
孔１８との接合部近傍を圧着し注入パイプ１９内
部を閉塞して仮封止する。次に仮封止部の注入パ
イプ１９を第５図Ｂに示す如く切断し、切断部の
注入パイプ１９にエポキシ系樹脂や光硬化性樹脂
等から成る接着剤２０を貼着して注入パイプ１９
を完全封止する。接着剤２０はザグリ穴の上平面
位置から上方へ突出しないように深さＤの範囲で
設ける。更にこの上に平板のガラスキヤツプ２２
を凹陥部内へ挿入してザグリ穴上部に冠着し接着
剤で固定する。接着剤としては光硬化性接着剤等
が使用される。ガラスキヤツプ２２の寸法は凹陥
部形状に対応して10〜18mm、厚さ0.5mm程度に設
定する。ガラスキヤツプ２２の被冠によりザグリ
穴部が凹陥部内で密封される。またザグリ穴部に
形成される密封された空隙は熱膨張等によりシリ
コーンオイルが注入用パイプ１９の封止部より洩
出した場合の貯溜部となる。この貯溜部の流体は
外部へ洩れることはない。ガラスキヤツプ２２の
代わりにプラスチツク、セラミツク、金属あるい
はゴム等を使用することもできるが、本実施例で
は背面ガラス板１７との密着性を考慮してガラス
を使用した。
チ間隔をもつて平行配列され、薄膜EL素子１６
が構成されている。この薄膜EL素子１６を収納
する如く皿状の背面ガラス板１７がガラス基板１
上に重畳され、その内部間隙に薄膜EL素子が内
蔵されている。ガラス基板１と背面ガラス板１７
の接合部は光硬化性樹脂、エポキシ樹脂等の接着
剤で密封されている。背面ガラス板１７の製作工
程途中に於ける詳細を第４図に示す。背面ガラス
板１７としてはソーダガラスやホウケイ酸ガラス
等が使用され、EL素子構造部の収納部分がサン
ドエツチング等により深さ１mm程度に凹陥成形さ
れている。凹陥成形領域の隅部１箇所には流体注
入用の微小な注入孔１８が形成され、またこの注
入孔１８の外方端には直径３〜10mm深さ１mm程度
のザグリ穴とザグリ穴より径大の一辺15〜20mm深
さ0.5mm程度の凹陥部が重畳して２段に形成され
ている。注入孔１８はザグリ穴と凹陥部の中心位
置に配置され、この中に中空の注入用パイプ１９
が挿入固定されている。注入用パイプ１９は金属
製で保護用流体の注入前は長く延設されている。
保護用流体としてシリコンオイルを使用した場
合、その注入操作は次の如く行なわれる。即ち、
真空下に薄膜EL素子１６を内蔵した外囲器を置
き、脱ガス処理後、注入用パイプ１９の先端をシ
リコーンオイル槽内に浸漬し、周囲を常圧下に復
帰させる。この圧力制御によつてシリコーンオイ
ルは注入用パイプ１９内を通過して外囲器内部へ
注入される。シリコーンオイルの注入操作が完了
すると第５図Ａに示す如く注入パイプ１９の注入
孔１８との接合部近傍を圧着し注入パイプ１９内
部を閉塞して仮封止する。次に仮封止部の注入パ
イプ１９を第５図Ｂに示す如く切断し、切断部の
注入パイプ１９にエポキシ系樹脂や光硬化性樹脂
等から成る接着剤２０を貼着して注入パイプ１９
を完全封止する。接着剤２０はザグリ穴の上平面
位置から上方へ突出しないように深さＤの範囲で
設ける。更にこの上に平板のガラスキヤツプ２２
を凹陥部内へ挿入してザグリ穴上部に冠着し接着
剤で固定する。接着剤としては光硬化性接着剤等
が使用される。ガラスキヤツプ２２の寸法は凹陥
部形状に対応して10〜18mm、厚さ0.5mm程度に設
定する。ガラスキヤツプ２２の被冠によりザグリ
穴部が凹陥部内で密封される。またザグリ穴部に
形成される密封された空隙は熱膨張等によりシリ
コーンオイルが注入用パイプ１９の封止部より洩
出した場合の貯溜部となる。この貯溜部の流体は
外部へ洩れることはない。ガラスキヤツプ２２の
代わりにプラスチツク、セラミツク、金属あるい
はゴム等を使用することもできるが、本実施例で
は背面ガラス板１７との密着性を考慮してガラス
を使用した。
尚、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは背面ガラス板１７にザ
グリ穴や凹陥部を形成することなく皿状成形され
たガラスキヤツプ２４を用いて注入パイプの封止
部を密封した従来の封止構造部を示す。
グリ穴や凹陥部を形成することなく皿状成形され
たガラスキヤツプ２４を用いて注入パイプの封止
部を密封した従来の封止構造部を示す。
本実施例による封止構造と従来の封止構造を比
較すると、背面ガラス板に円形状ザグリ穴及び矩
形状凹陥部を二段切込みしてガラスキヤツプ２２
を凹陥部内に没入させた封止構造の方が総合的な
厚さがガラスキヤツプの分だけ薄くなる。またガ
ラスキヤツプ自体も薄いものを使用することがで
きる。尚、凹陥部形状は矩形以外により径大の円
形あるいは多角形状に成形しても良い。
較すると、背面ガラス板に円形状ザグリ穴及び矩
形状凹陥部を二段切込みしてガラスキヤツプ２２
を凹陥部内に没入させた封止構造の方が総合的な
厚さがガラスキヤツプの分だけ薄くなる。またガ
ラスキヤツプ自体も薄いものを使用することがで
きる。尚、凹陥部形状は矩形以外により径大の円
形あるいは多角形状に成形しても良い。
〈考案の効果〉
以上詳説した如く、本考案によれば注入流体の
漏洩貯溜部及び注入流体と漏洩貯留部双方の封止
構造を有する薄形デイスプレイパネルの総合的な
厚さを厚くすることなく薄膜EL素子保護用流体
の封止と漏洩貯留部の形成を行なうことができ
る。また封止材として用いるガラスキヤツプ等は
薄い部材を利用することができるため、軽量化、
低コスト化を達成することも可能となる。
漏洩貯溜部及び注入流体と漏洩貯留部双方の封止
構造を有する薄形デイスプレイパネルの総合的な
厚さを厚くすることなく薄膜EL素子保護用流体
の封止と漏洩貯留部の形成を行なうことができ
る。また封止材として用いるガラスキヤツプ等は
薄い部材を利用することができるため、軽量化、
低コスト化を達成することも可能となる。
第１図は薄膜EL素子の具体的構造を示す構成
図である。第２図は従来の薄膜ELパネルの１例
を示す要部構成図である。第３図は本考案の１実
施例の説明に供する薄膜ELパネルの要部構成図
である。第４図は第３図の薄膜ELパネルに使用
される背面ガラス板の断面図である。第５図Ａ，
Ｂ，Ｃは本考案の１実施例を説明する封止構造部
の製造工程図である。第６図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の
ガラスキヤツプに凹陥部を設けた封止構造を説明
する製造工程図である。 １……ガラス基板、１６……薄膜EL素子、１
７……背面ガラス板、１８……注入孔、１９……
注入用パイプ、２０……接着剤、２２……平板ガ
ラスキヤツプ。
図である。第２図は従来の薄膜ELパネルの１例
を示す要部構成図である。第３図は本考案の１実
施例の説明に供する薄膜ELパネルの要部構成図
である。第４図は第３図の薄膜ELパネルに使用
される背面ガラス板の断面図である。第５図Ａ，
Ｂ，Ｃは本考案の１実施例を説明する封止構造部
の製造工程図である。第６図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の
ガラスキヤツプに凹陥部を設けた封止構造を説明
する製造工程図である。 １……ガラス基板、１６……薄膜EL素子、１
７……背面ガラス板、１８……注入孔、１９……
注入用パイプ、２０……接着剤、２２……平板ガ
ラスキヤツプ。
Claims (1)
- 透光性前面基板と背面板とから成る外囲器内に
薄膜EL素子及び該薄膜EL素子に対する絶縁性保
護用流体を収納した薄膜ELパネルに於いて、前
記外囲器壁部に孔が穿設され該孔に前記絶縁性保
護用流体を注入するための注入用パイプが挿入さ
れ、前記孔の外方端では前記孔より径大のザグリ
穴と該ザグリ穴より径大の凹陥部が階段状に形成
され、前記ザグリ穴内では前記注入用パイプの端
部が封止されるとともに前記注入用パイプより漏
洩する前記絶縁性保護用流体の貯溜部が構成され
てなり、前記凹陥部内には平板キヤツプが収納さ
れ前記ザグリ穴が該平板キヤツプと接着剤で密封
されていることを特徴とする薄膜ELパネルの封
止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752188U JPH0332080Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752188U JPH0332080Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174195U JPS63174195U (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0332080Y2 true JPH0332080Y2 (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=30887304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5752188U Expired JPH0332080Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332080Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07105271B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1995-11-13 | シャープ株式会社 | 薄膜ｅｌパネルの保護液封止方法 |
| CN105336831A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-17 | 李峰 | 一种液体填充式led灯 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP5752188U patent/JPH0332080Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63174195U (ja) | 1988-11-11 |
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