JP2002151270A - Ｅｌランプ - Google Patents
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- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/20—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the material in which the electroluminescent material is embedded
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- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電子機器の照明等に用いられるＥＬラン
プに関し、黒点防止に加え、暗点の発生もし難い、良好
な照光のＥＬランプを提供することを目的とする。 【解決手段】 発光体層１１に無機陽イオン交換体１２
を分散すると共に、光透過性電極層２と発光体層１１の
間に、発光体層１１の合成樹脂バインダー３とは相溶性
のない合成樹脂によつて誘電絶縁層１３を形成してＥＬ
ランプを構成することによって、黒点防止に加え、暗点
の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプを得ることが
できる。
プに関し、黒点防止に加え、暗点の発生もし難い、良好
な照光のＥＬランプを提供することを目的とする。 【解決手段】 発光体層１１に無機陽イオン交換体１２
を分散すると共に、光透過性電極層２と発光体層１１の
間に、発光体層１１の合成樹脂バインダー３とは相溶性
のない合成樹脂によつて誘電絶縁層１３を形成してＥＬ
ランプを構成することによって、黒点防止に加え、暗点
の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプを得ることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の表
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬランプに関する
ものである。
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬランプに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器の高機能化や多様化
が進む中、その表示部や操作部等の照光にＥＬランプが
多く使用されるようになっている。
が進む中、その表示部や操作部等の照光にＥＬランプが
多く使用されるようになっている。
【０００３】このような従来のＥＬランプについて、図
２及び図３を用いて説明する。
２及び図３を用いて説明する。
【０００４】図２は従来のＥＬランプの断面図であり、
同図において、１はポリエチレンテレフタレート等の透
明な絶縁フィルムで、この上面の全面にスパッタ法また
は電子ビーム法、或いは酸化インジウム錫等を分散した
透明合成樹脂を印刷して、光透過性電極層２が形成され
ている。
同図において、１はポリエチレンテレフタレート等の透
明な絶縁フィルムで、この上面の全面にスパッタ法また
は電子ビーム法、或いは酸化インジウム錫等を分散した
透明合成樹脂を印刷して、光透過性電極層２が形成され
ている。
【０００５】そして、この上に、合成樹脂バインダー３
に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体４を分散させた
発光体層５や、同じく合成樹脂バインダーにチタン酸バ
リウム等を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続さ
れた銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹
脂やポリエステル樹脂等の絶縁層８が順次重ねて印刷形
成されて、ＥＬランプが構成されている。
に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体４を分散させた
発光体層５や、同じく合成樹脂バインダーにチタン酸バ
リウム等を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続さ
れた銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹
脂やポリエステル樹脂等の絶縁層８が順次重ねて印刷形
成されて、ＥＬランプが構成されている。
【０００６】以上の構成において、ＥＬランプを電子機
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印加すると、
発光体層５の蛍光体４が発光し、この光が電子機器の表
示パネルやＬＣＤ等を後方から照光するように構成され
ている。
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印加すると、
発光体層５の蛍光体４が発光し、この光が電子機器の表
示パネルやＬＣＤ等を後方から照光するように構成され
ている。
【０００７】また、上記構成において、高い湿度の中で
ＥＬランプを発光させた場合に、この湿気と印加電圧に
よって、発光体層５の合成樹脂バインダー３内に合成樹
脂バインダー３が炭化した、所謂黒点が発生して照光を
阻害することを防ぐため、硫化亜鉛等の蛍光体４には一
般に、酸化アルミニウムや酸化チタン、酸化ケイ素等の
金属酸化物や、窒化アルミニウム等の防湿被膜４Ａが施
されている。
ＥＬランプを発光させた場合に、この湿気と印加電圧に
よって、発光体層５の合成樹脂バインダー３内に合成樹
脂バインダー３が炭化した、所謂黒点が発生して照光を
阻害することを防ぐため、硫化亜鉛等の蛍光体４には一
般に、酸化アルミニウムや酸化チタン、酸化ケイ素等の
金属酸化物や、窒化アルミニウム等の防湿被膜４Ａが施
されている。
【０００８】しかし、この蛍光体４への被膜は、図３
（ａ）の部分断面図に示すように、蛍光体４に防湿被膜
４Ａを被覆する際、複数の蛍光体４が凝集していると、
この凝集境界部９には防湿被膜４Ａが被覆されなかった
り、或いは図３（ｂ）に示すように、蛍光体４と合成樹
脂バインダー３を溶剤に混合したペーストの状態で攪拌
する際に、蛍光体４同士の衝突によって防湿被膜４Ａが
はがれ蛍光体４が露出する場合があり、これによって高
湿度中で蛍光体４からイオンが溶出し発光体層５の絶縁
性が劣化して、黒点が発生し易くなるという課題があっ
た。
（ａ）の部分断面図に示すように、蛍光体４に防湿被膜
４Ａを被覆する際、複数の蛍光体４が凝集していると、
この凝集境界部９には防湿被膜４Ａが被覆されなかった
り、或いは図３（ｂ）に示すように、蛍光体４と合成樹
脂バインダー３を溶剤に混合したペーストの状態で攪拌
する際に、蛍光体４同士の衝突によって防湿被膜４Ａが
はがれ蛍光体４が露出する場合があり、これによって高
湿度中で蛍光体４からイオンが溶出し発光体層５の絶縁
性が劣化して、黒点が発生し易くなるという課題があっ
た。
【０００９】このため、出願人は特願２０００−１９６
１０９において、発光体層５内に無機陽イオン交換体を
分散し、高湿度中で蛍光体から溶出したイオンを、発光
体層内の無機陽イオン交換体が捕捉することによって、
防湿被膜の被覆が不充分な蛍光体を用いても、高湿度中
での発光体層の絶縁性を維持し、黒点の発生し難いＥＬ
ランプの提案を行った。
１０９において、発光体層５内に無機陽イオン交換体を
分散し、高湿度中で蛍光体から溶出したイオンを、発光
体層内の無機陽イオン交換体が捕捉することによって、
防湿被膜の被覆が不充分な蛍光体を用いても、高湿度中
での発光体層の絶縁性を維持し、黒点の発生し難いＥＬ
ランプの提案を行った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ＥＬ
ランプにおいては、携帯電話等の数Ｖ〜十数Ｖの電圧が
印加される通常の電子機器に用いられる場合には問題は
ないが、特にスパッタ法等によって酸化インジウム錫等
の薄膜で光透過性電極層が形成され、蛍光体の防湿被覆
が不充分なものを、数十Ｖ或いは１００Ｖ等の電圧を印
加して高輝度で長時間点灯した場合、消灯時には見えな
いが点灯時に部分的に周囲よりも暗い点、所謂暗点が発
生し易くなるという課題があった。
ランプにおいては、携帯電話等の数Ｖ〜十数Ｖの電圧が
印加される通常の電子機器に用いられる場合には問題は
ないが、特にスパッタ法等によって酸化インジウム錫等
の薄膜で光透過性電極層が形成され、蛍光体の防湿被覆
が不充分なものを、数十Ｖ或いは１００Ｖ等の電圧を印
加して高輝度で長時間点灯した場合、消灯時には見えな
いが点灯時に部分的に周囲よりも暗い点、所謂暗点が発
生し易くなるという課題があった。
【００１１】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、黒点防止に加え、暗点の発生もし難い、良好な
照光が得られるＥＬランプを提供することを目的とす
る。
であり、黒点防止に加え、暗点の発生もし難い、良好な
照光が得られるＥＬランプを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。
に本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１３】本発明の請求項１に記載の発明は、発光体
層を合成樹脂バインダーと蛍光体及び無機陽イオン交換
体によって形成すると共に、光透過性電極層と発光体層
の間に、発光体層の合成樹脂バインダーとは相溶性のな
い合成樹脂によって誘電絶縁層を形成してＥＬランプを
構成したものであり、黒点防止に加え、暗点の発生もし
難い、良好な照光のＥＬランプを得ることができるとい
う作用を有する。
層を合成樹脂バインダーと蛍光体及び無機陽イオン交換
体によって形成すると共に、光透過性電極層と発光体層
の間に、発光体層の合成樹脂バインダーとは相溶性のな
い合成樹脂によって誘電絶縁層を形成してＥＬランプを
構成したものであり、黒点防止に加え、暗点の発生もし
難い、良好な照光のＥＬランプを得ることができるとい
う作用を有する。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、誘電絶縁層をシアノ系樹脂、または誘電
率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散させたシアノ
系樹脂で構成したものであり、誘電絶縁層を高誘電性と
することによって、低誘電率の発光体層に集中的に電圧
が印加されるため、高輝度のＥＬランプを得ることがで
きるという作用を有する。
発明において、誘電絶縁層をシアノ系樹脂、または誘電
率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散させたシアノ
系樹脂で構成したものであり、誘電絶縁層を高誘電性と
することによって、低誘電率の発光体層に集中的に電圧
が印加されるため、高輝度のＥＬランプを得ることがで
きるという作用を有する。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、誘電絶縁層の膜厚を０．１〜２０μｍと
したものであり、暗点の発生を防止すると共に、輝度の
低下も少ないＥＬランプが得られるという作用を有す
る。
発明において、誘電絶縁層の膜厚を０．１〜２０μｍと
したものであり、暗点の発生を防止すると共に、輝度の
低下も少ないＥＬランプが得られるという作用を有す
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１を用いて説明する。
て、図１を用いて説明する。
【００１７】なお、従来の技術の項で説明した構成と同
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略
する。
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略
する。
【００１８】（実施の形態）図１は本発明の一実施の形
態によるＥＬランプの断面図であり、同図において、１
はポリエチレンテレフタレートやポリイミド等の光透過
性の絶縁フィルムで、この上面の全面にスパッタ法また
は電子ビーム法等によって、酸化インジウム錫からなる
光透過性電極層２が形成されている。
態によるＥＬランプの断面図であり、同図において、１
はポリエチレンテレフタレートやポリイミド等の光透過
性の絶縁フィルムで、この上面の全面にスパッタ法また
は電子ビーム法等によって、酸化インジウム錫からなる
光透過性電極層２が形成されている。
【００１９】そして、１１はフッ素ゴム等の合成樹脂バ
インダー３に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体４を
分散させた発光体層で、蛍光体４には酸化アルミニウム
や酸化チタン、酸化ケイ素等の金属酸化物や、窒化アル
ミニウム等の防湿被膜４Ａが施されると共に、発光体層
１１内には蛍光体４に加え、アンチモン酸やリン酸塩、
ケイ酸塩、ゼオライト等の無機陽イオン交換体１２が分
散されている。
インダー３に発光の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体４を
分散させた発光体層で、蛍光体４には酸化アルミニウム
や酸化チタン、酸化ケイ素等の金属酸化物や、窒化アル
ミニウム等の防湿被膜４Ａが施されると共に、発光体層
１１内には蛍光体４に加え、アンチモン酸やリン酸塩、
ケイ酸塩、ゼオライト等の無機陽イオン交換体１２が分
散されている。
【００２０】また、１３は光透過性の誘電絶縁層で、シ
アノ系樹脂、または誘電率が１００以上の高誘電性無機
粉体を分散させたシアノ系樹脂等の、発光体層の合成樹
脂バインダーとは相溶性のない合成樹脂によって、光透
過性電極層２と発光体層１１の間に、膜厚０．１〜２０
μｍで印刷形成されている。
アノ系樹脂、または誘電率が１００以上の高誘電性無機
粉体を分散させたシアノ系樹脂等の、発光体層の合成樹
脂バインダーとは相溶性のない合成樹脂によって、光透
過性電極層２と発光体層１１の間に、膜厚０．１〜２０
μｍで印刷形成されている。
【００２１】さらに、発光体層１１の上に、高誘電性の
合成樹脂バインダーにチタン酸バリウム等の高誘電性無
機充填体を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続さ
れた銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹
脂やポリエステル樹脂等の絶縁層８が、順次重ねて印刷
形成されてＥＬランプが構成されている。
合成樹脂バインダーにチタン酸バリウム等の高誘電性無
機充填体を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続さ
れた銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹
脂やポリエステル樹脂等の絶縁層８が、順次重ねて印刷
形成されてＥＬランプが構成されている。
【００２２】以上の構成において、ＥＬランプを電子機
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素子
の光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印
加すると、発光体層１１の蛍光体４が発光し、この光が
電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光するよ
うに構成されている。
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素子
の光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印
加すると、発光体層１１の蛍光体４が発光し、この光が
電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光するよ
うに構成されている。
【００２３】このようなＥＬランプの具体的な製作方法
と、その特性について説明する。
と、その特性について説明する。
【００２４】先ず、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の絶縁フィルム１上に、酸化イン
ジウム錫を厚さ３０ｎｍにスパッタし、光透過性電極層
２を形成した後、順次重ねて以下の印刷を行った。
フタレート（ＰＥＴ）の絶縁フィルム１上に、酸化イン
ジウム錫を厚さ３０ｎｍにスパッタし、光透過性電極層
２を形成した後、順次重ねて以下の印刷を行った。
【００２５】光透過性電極層２上に、Ｎ−メチルピロリ
ドンに固形分３０％で溶解したシアノプルラン樹脂（信
越化学製ＣＲ−Ｍ）ペーストを、所定パターンで３５０
メッシュステンレススクリーンで印刷した後、１００℃
で３０分乾燥し、膜厚１．６μｍの誘電絶縁層１３を形
成した。
ドンに固形分３０％で溶解したシアノプルラン樹脂（信
越化学製ＣＲ−Ｍ）ペーストを、所定パターンで３５０
メッシュステンレススクリーンで印刷した後、１００℃
で３０分乾燥し、膜厚１．６μｍの誘電絶縁層１３を形
成した。
【００２６】なお、誘電絶縁層１３については上記以外
に、同様に、シアノプルラン樹脂の固形分率やスクリー
ンのメッシュを変更したり、数回重ね印刷を行って、
（表１）にＮｏ．１〜１０で示すように、十種類の膜厚
のものを制作した。
に、同様に、シアノプルラン樹脂の固形分率やスクリー
ンのメッシュを変更したり、数回重ね印刷を行って、
（表１）にＮｏ．１〜１０で示すように、十種類の膜厚
のものを制作した。
【００２７】次に、この上に、２エトキシエトキシエタ
ノールに溶解した合成樹脂バインダー３としてのフッ素
ゴム（デュポン社製バイトンＡ）１００重量％に対し、
無機陽イオン交換体１２として五酸化アンチモン・水和
物粉末を、３０重量％添加しロールミルで分散したペー
スト５０ｇと、窒化アルミニウムの防湿被膜４Ａが被覆
された蛍光体４（オスラムシルバニア社製ＡＮＥ４３
０）２００ｇとを攪拌混合した後、所定パターンの２０
０メッシュステンレススクリーンで印刷し、１００℃で
３０分間乾燥して発光体層１１を形成した。
ノールに溶解した合成樹脂バインダー３としてのフッ素
ゴム（デュポン社製バイトンＡ）１００重量％に対し、
無機陽イオン交換体１２として五酸化アンチモン・水和
物粉末を、３０重量％添加しロールミルで分散したペー
スト５０ｇと、窒化アルミニウムの防湿被膜４Ａが被覆
された蛍光体４（オスラムシルバニア社製ＡＮＥ４３
０）２００ｇとを攪拌混合した後、所定パターンの２０
０メッシュステンレススクリーンで印刷し、１００℃で
３０分間乾燥して発光体層１１を形成した。
【００２８】なお、発光体層１１についても上記以外
に、同様に、無機陽イオン交換体１２の添加重量％を変
更して、（表２）に示すように、Ｎｏ．５及びＮｏ．１
１〜１９の九種類のものを制作した。
に、同様に、無機陽イオン交換体１２の添加重量％を変
更して、（表２）に示すように、Ｎｏ．５及びＮｏ．１
１〜１９の九種類のものを制作した。
【００２９】続いて、この発光体層１１上に、２エトキ
シエトキシエタノールに溶解したフッ素ゴム（デュポン
社製バイトンＡ）２２重量％に、高誘電性無機充填体の
チタン酸バリウム粉末（堺化学株式会社製ＢＴ−０５）
７８重量％等を分散した誘電体ペーストを、所定パター
ンの１００メッシュステンレススクリーンで印刷し、発
光体層１１と同一条件で乾燥して誘電体層６を形成し
た。
シエトキシエタノールに溶解したフッ素ゴム（デュポン
社製バイトンＡ）２２重量％に、高誘電性無機充填体の
チタン酸バリウム粉末（堺化学株式会社製ＢＴ−０５）
７８重量％等を分散した誘電体ペーストを、所定パター
ンの１００メッシュステンレススクリーンで印刷し、発
光体層１１と同一条件で乾燥して誘電体層６を形成し
た。
【００３０】さらに、誘電体層６上に、カーボンペース
ト（東洋紡株式会社製ＤＷ−２５０Ｈ）を所定パターン
の２００メッシュステンレススクリーンで印刷し、１５
５℃で３０分間乾燥して背面電極層７を形成した。
ト（東洋紡株式会社製ＤＷ−２５０Ｈ）を所定パターン
の２００メッシュステンレススクリーンで印刷し、１５
５℃で３０分間乾燥して背面電極層７を形成した。
【００３１】最後に、絶縁レジスト（藤倉化成株式会社
製ＸＢ−８０４）を所定パターンの２００メッシュステ
ンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分間乾燥し
て絶縁層８を形成した。
製ＸＢ−８０４）を所定パターンの２００メッシュステ
ンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分間乾燥し
て絶縁層８を形成した。
【００３２】
【表１】
【００３３】以上のように製作したＮｏ．１〜１０のＥ
Ｌランプについて、（表１）に示すように、１００Ｖ４
００Ｈｚでの初期輝度（Ｃｄ／ｍ2）を製作後一日放置
した後で測定し、これらを２５℃６５％ＲＨ湿度槽中に
１００Ｖ４００Ｈｚで１０００時間連続点灯した後、槽
から取り出して３０分後に輝度を測定して、高湿度中で
輝度の変化を示す輝度保持率を比較評価した。
Ｌランプについて、（表１）に示すように、１００Ｖ４
００Ｈｚでの初期輝度（Ｃｄ／ｍ2）を製作後一日放置
した後で測定し、これらを２５℃６５％ＲＨ湿度槽中に
１００Ｖ４００Ｈｚで１０００時間連続点灯した後、槽
から取り出して３０分後に輝度を測定して、高湿度中で
輝度の変化を示す輝度保持率を比較評価した。
【００３４】また、各々のＥＬランプの暗点発生の有無
とそのレベルを、○（暗点の発生が無い）、○△（暗点
が僅かに発生しているレベル）、△（暗点がムラに見え
るくらいのレベル）、×（発生ムラになる程度に暗点が
発生）とした判定基準で、目視により比較評価した。
とそのレベルを、○（暗点の発生が無い）、○△（暗点
が僅かに発生しているレベル）、△（暗点がムラに見え
るくらいのレベル）、×（発生ムラになる程度に暗点が
発生）とした判定基準で、目視により比較評価した。
【００３５】この結果、（表１）から明らかなように、
誘電絶縁層１３が形成されていないＮｏ．１や、膜厚が
０．１μｍ以下であるＮｏ．２に比べ、誘電絶縁層１３
の膜厚が厚くなるに従って、暗点が発生しなくなると共
に、輝度保持率が大きく、つまり、輝度の変化が少なく
なっている。
誘電絶縁層１３が形成されていないＮｏ．１や、膜厚が
０．１μｍ以下であるＮｏ．２に比べ、誘電絶縁層１３
の膜厚が厚くなるに従って、暗点が発生しなくなると共
に、輝度保持率が大きく、つまり、輝度の変化が少なく
なっている。
【００３６】但し、誘電絶縁層１３の膜厚が厚くなるに
従って、初期輝度は少しずつ低下し、２０μｍを超える
Ｎｏ．１０の場合は、他と比べて初期輝度が約１／３に
低下している。
従って、初期輝度は少しずつ低下し、２０μｍを超える
Ｎｏ．１０の場合は、他と比べて初期輝度が約１／３に
低下している。
【００３７】
【表２】
【００３８】同様に、Ｎｏ．５及びＮｏ．１１〜１９の
ＥＬランプについても、１００Ｖ４００Ｈｚでの初期輝
度（Ｃｄ／ｍ2）を測定し、４０℃９５％ＲＨ湿度槽中
に１００Ｖ４００Ｈｚで２４０時間連続点灯した後、輝
度の変化を示す輝度保持率と、黒点発生の有無とそのレ
ベルを、○（黒点の発生が無い）、○△（黒点が少し発
生しているがφ１ｍｍ以下で少ないレベル）、△（発生
した黒点がφ１ｍｍ以下で中くらいのレベル）、×（φ
１ｍｍ以上またはφ１ｍｍ以下で無数ともいえる黒点が
発生）とした判定基準で、目視により比較評価した。
ＥＬランプについても、１００Ｖ４００Ｈｚでの初期輝
度（Ｃｄ／ｍ2）を測定し、４０℃９５％ＲＨ湿度槽中
に１００Ｖ４００Ｈｚで２４０時間連続点灯した後、輝
度の変化を示す輝度保持率と、黒点発生の有無とそのレ
ベルを、○（黒点の発生が無い）、○△（黒点が少し発
生しているがφ１ｍｍ以下で少ないレベル）、△（発生
した黒点がφ１ｍｍ以下で中くらいのレベル）、×（φ
１ｍｍ以上またはφ１ｍｍ以下で無数ともいえる黒点が
発生）とした判定基準で、目視により比較評価した。
【００３９】この結果、（表２）から明らかなように、
誘電絶縁層１３の膜厚を一定とした場合には、発光体層
１１内への無機陽イオン交換体１２の添加量が多くなる
に従って、輝度保持率が大きくなると共に、黒点が発生
し難くなっている。
誘電絶縁層１３の膜厚を一定とした場合には、発光体層
１１内への無機陽イオン交換体１２の添加量が多くなる
に従って、輝度保持率が大きくなると共に、黒点が発生
し難くなっている。
【００４０】このように本実施の形態によれば、発光体
層１１に無機陽イオン交換体１２を分散すると共に、光
透過性電極層２と発光体層１１の間に誘電絶縁層１３を
形成してＥＬランプを構成することによって、黒点防止
に加え、暗点の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプ
を得ることができるものである。
層１１に無機陽イオン交換体１２を分散すると共に、光
透過性電極層２と発光体層１１の間に誘電絶縁層１３を
形成してＥＬランプを構成することによって、黒点防止
に加え、暗点の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプ
を得ることができるものである。
【００４１】そして、誘電絶縁層１３をシアノ系樹脂、
または誘電率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散さ
せたシアノ系樹脂で構成することによって、誘電絶縁層
１３が高誘電性となり、低誘電率の発光体層１１に集中
的に電圧が印加されるため、高輝度のＥＬランプを得る
ことができる。
または誘電率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散さ
せたシアノ系樹脂で構成することによって、誘電絶縁層
１３が高誘電性となり、低誘電率の発光体層１１に集中
的に電圧が印加されるため、高輝度のＥＬランプを得る
ことができる。
【００４２】さらに、誘電絶縁層１３の膜厚を０．１〜
２０μｍとすることによって、暗点の発生を防止すると
共に、輝度の低下も少ないＥＬランプが得られる。
２０μｍとすることによって、暗点の発生を防止すると
共に、輝度の低下も少ないＥＬランプが得られる。
【００４３】なお、以上の説明では、誘電絶縁層１３の
合成樹脂として、シアノプルラン樹脂を用いた場合につ
いて説明したが、これ以外にも、シアノエチルプルラン
やシアノエチルセルロース、或いはシアノ化シュクロー
ス等の多糖類の合成樹脂等を用いても、本発明の実施は
可能である。
合成樹脂として、シアノプルラン樹脂を用いた場合につ
いて説明したが、これ以外にも、シアノエチルプルラン
やシアノエチルセルロース、或いはシアノ化シュクロー
ス等の多糖類の合成樹脂等を用いても、本発明の実施は
可能である。
【００４４】また、これらシアノ系樹脂に、例えば誘電
率３００の酸化チタンや誘電率３０００のチタン酸バリ
ウム、誘電率６０００のチタン酸ジルコン酸バリウム等
の、誘電率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散させ
たものとしても、実施が可能である。
率３００の酸化チタンや誘電率３０００のチタン酸バリ
ウム、誘電率６０００のチタン酸ジルコン酸バリウム等
の、誘電率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散させ
たものとしても、実施が可能である。
【００４５】さらに、発光体層１１の無機陽イオン交換
体１２として、五酸化アンチモン・水和物粉末、所謂ア
ンチモン酸を使用した場合について説明したが、これに
代えて、リン酸チタン等のリン酸塩系、ケイ酸塩系やゼ
オライト、或いは市販されている東亜合成化学工業
（株）製のＩＸＥ−１００〜４００等の、他の無機陽イ
オン交換体を用いても、陽イオン交換能を有するもので
あれば、同様の効果を得ることができる。
体１２として、五酸化アンチモン・水和物粉末、所謂ア
ンチモン酸を使用した場合について説明したが、これに
代えて、リン酸チタン等のリン酸塩系、ケイ酸塩系やゼ
オライト、或いは市販されている東亜合成化学工業
（株）製のＩＸＥ−１００〜４００等の、他の無機陽イ
オン交換体を用いても、陽イオン交換能を有するもので
あれば、同様の効果を得ることができる。
【００４６】また、発光体層１１の蛍光体４として、窒
化アルミニウムの防湿被膜４Ａが被覆されたオスラムシ
ルバニア社製ＡＮＥ４３０を用いて説明したが、これ以
外にも、例えばオスラムシルバニア社製のＣＪタイプ等
の、酸化アルミニウムや酸化チタン、酸化ケイ素等の金
属酸化物で被覆されたもの、或いは防湿被膜４Ａが施さ
れていないオスラムシルバニア社製の＃７２３等の蛍光
体を用いても、同様の効果を得ることができる。
化アルミニウムの防湿被膜４Ａが被覆されたオスラムシ
ルバニア社製ＡＮＥ４３０を用いて説明したが、これ以
外にも、例えばオスラムシルバニア社製のＣＪタイプ等
の、酸化アルミニウムや酸化チタン、酸化ケイ素等の金
属酸化物で被覆されたもの、或いは防湿被膜４Ａが施さ
れていないオスラムシルバニア社製の＃７２３等の蛍光
体を用いても、同様の効果を得ることができる。
【００４７】さらに、発光体層１１の合成樹脂バインダ
ー３として、フッ素ゴムを使用した場合について説明し
たが、これ以外にも、ポリエステル系やフェノキシ系、
エポキシ系、或はアクリル系等の合成樹脂バインダーを
用いてもよい。
ー３として、フッ素ゴムを使用した場合について説明し
たが、これ以外にも、ポリエステル系やフェノキシ系、
エポキシ系、或はアクリル系等の合成樹脂バインダーを
用いてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、黒点防止
に加え、暗点の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプ
を得ることができるという有利な効果が得られる。
に加え、暗点の発生もし難い、良好な照光のＥＬランプ
を得ることができるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態によるＥＬランプの断面
図
図
【図２】従来のＥＬランプの断面図
【図３】同蛍光体の部分断面図
１ 絶縁フィルム ２ 光透過性電極層 ３ 合成樹脂バインダー ４ 蛍光体 ４Ａ 防湿被膜 ６ 誘電体層 ７ 背面電極層 ８ 絶縁層 １１ 発光体層 １２ 無機陽イオン交換体 １３ 誘電絶縁層
フロントページの続き (72)発明者 西岡 直弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 CA06 CB01 DA04 DA05 DB02 EA02 EA03 EB04 EB05 EC01
Claims (3)
- 【請求項１】 光透過性の絶縁フィルムと、この全面或
いは所定の箇所に順次重ねて形成された光透過性電極層
及び発光体層、誘電体層、背面電極層からなり、上記発
光体層が少なくとも合成樹脂バインダーと蛍光体及び無
機陽イオン交換体から構成されると共に、上記光透過性
電極層と発光体層の間に、発光体層の合成樹脂バインダ
ーとは相溶性のない合成樹脂によって誘電絶縁層を形成
したＥＬランプ。 - 【請求項２】 誘電絶縁層をシアノ系樹脂、または誘電
率が１００以上の高誘電性無機粉体を分散させたシアノ
系樹脂で構成した請求項1記載のＥＬランプ。 - 【請求項３】 誘電絶縁層の膜厚を０．１〜２０μｍと
した請求項１記載のＥＬランプ。
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| JPH0750632B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-05-31 | シャープ株式会社 | 薄膜ｅｌ素子 |
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-
2001
- 2001-11-05 EP EP01126221A patent/EP1206167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-05 DE DE60138450T patent/DE60138450D1/de not_active Expired - Lifetime
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