JPH06130220A - 液晶パネル用カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
液晶パネル用カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH06130220A JPH06130220A JP28463692A JP28463692A JPH06130220A JP H06130220 A JPH06130220 A JP H06130220A JP 28463692 A JP28463692 A JP 28463692A JP 28463692 A JP28463692 A JP 28463692A JP H06130220 A JPH06130220 A JP H06130220A
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- filter layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機顔料及び導電性微粒子からなる低抵抗
（あるいは導電性）カラーフィルタの製造方法を提供す
る。 【構成】 透明電極層を形成した透明基板を、有機顔料
微粒子及び導電性微粒子を分散した電解液中に斜めに浸
漬し電解する。
（あるいは導電性）カラーフィルタの製造方法を提供す
る。 【構成】 透明電極層を形成した透明基板を、有機顔料
微粒子及び導電性微粒子を分散した電解液中に斜めに浸
漬し電解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶テレビ・パーソナ
ルコンピュータ用ディスプレイ等に用いられる、アクテ
ィブマトリクス及び単純マトリクスカラー液晶パネルに
用いるカラーフィルタの製造方法に関する。
ルコンピュータ用ディスプレイ等に用いられる、アクテ
ィブマトリクス及び単純マトリクスカラー液晶パネルに
用いるカラーフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単純マトリクスタイプ（ＳＴＮタイプ）
のカラー液晶パネルは、従来図４のような断面構造を持
っており、カラーフィルタ基板４１の透明電極４４及び
対向基板４８の電極４７に電圧を印加し、狭持された液
晶４６を駆動する方式が用いられている。又、アクティ
ブマトリクスタイプの液晶パネルにおいても、特にＭＩ
Ｍ方式のパネルでは、対向基板に各画素に対応してＭＩ
Ｍスイッチング素子を有しているものの、基本的な液晶
駆動方式はＳＴＮタイプと同様である。この液晶駆動方
式では、印加電圧は全て液晶に印加できるため、十分な
液晶駆動性が確保できる。しかしながら、製造上、有機
質であるカラーフィルタ層上に透明電極を形成するた
め、スパッタリング等の真空成膜による電極層形成工程
で十分な基板の加熱が行えず、十分に電気抵抗の低い透
明電極が形成できないこと、透明電極は微細ライン状パ
ターンに加工する必要があるが、有機質上に形成した透
明電極層は加工性が極めて悪い等の問題があった。
のカラー液晶パネルは、従来図４のような断面構造を持
っており、カラーフィルタ基板４１の透明電極４４及び
対向基板４８の電極４７に電圧を印加し、狭持された液
晶４６を駆動する方式が用いられている。又、アクティ
ブマトリクスタイプの液晶パネルにおいても、特にＭＩ
Ｍ方式のパネルでは、対向基板に各画素に対応してＭＩ
Ｍスイッチング素子を有しているものの、基本的な液晶
駆動方式はＳＴＮタイプと同様である。この液晶駆動方
式では、印加電圧は全て液晶に印加できるため、十分な
液晶駆動性が確保できる。しかしながら、製造上、有機
質であるカラーフィルタ層上に透明電極を形成するた
め、スパッタリング等の真空成膜による電極層形成工程
で十分な基板の加熱が行えず、十分に電気抵抗の低い透
明電極が形成できないこと、透明電極は微細ライン状パ
ターンに加工する必要があるが、有機質上に形成した透
明電極層は加工性が極めて悪い等の問題があった。
【０００３】従って、我々は図５に示すように、カラー
フィルタ基板５１側の電極５２をガラス基板上に設け、
対向基板５７に設けた電極５６との間にカラーフィルタ
層５３をあえて配置する構造でありながら、カラーフ
ィルタ層を有機顔料のみで形成することで従来の染色法
等に比べ膜厚を１／２以下にし、印加電圧のロスを極め
て小さくすることで、液晶駆動上その存在の影響を極め
て小さくできる。ガラス基板等の透明基板上に直接微
細な透明電極層を形成するという従来からの方法を用い
るため、その微細加工は極めて容易である。という特徴
をもったカラーフィルタを発明した（特開平２−２４６
０３号公報）。
フィルタ基板５１側の電極５２をガラス基板上に設け、
対向基板５７に設けた電極５６との間にカラーフィルタ
層５３をあえて配置する構造でありながら、カラーフ
ィルタ層を有機顔料のみで形成することで従来の染色法
等に比べ膜厚を１／２以下にし、印加電圧のロスを極め
て小さくすることで、液晶駆動上その存在の影響を極め
て小さくできる。ガラス基板等の透明基板上に直接微
細な透明電極層を形成するという従来からの方法を用い
るため、その微細加工は極めて容易である。という特徴
をもったカラーフィルタを発明した（特開平２−２４６
０３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
我々の発明においては、次のような課題が生じた。
我々の発明においては、次のような課題が生じた。
【０００５】１．ＳＴＮタイプの液晶パネルに適用した
場合、高デューティ駆動になると、カラーフィルタ層の
影響で、電圧印加時の液晶の立ち上がり急峻性が確保で
きない。
場合、高デューティ駆動になると、カラーフィルタ層の
影響で、電圧印加時の液晶の立ち上がり急峻性が確保で
きない。
【０００６】２．ＭＩＭ方式のアクティブマトリクスパ
ネルに適用した場合、特にノーマリーホワイト表示にお
いて、カラーフィルタ層の影響で、駆動に適した印加電
圧範囲内で液晶が完全立ち上がらず、高コントラストを
確保するのが困難である。
ネルに適用した場合、特にノーマリーホワイト表示にお
いて、カラーフィルタ層の影響で、駆動に適した印加電
圧範囲内で液晶が完全立ち上がらず、高コントラストを
確保するのが困難である。
【０００７】従って、本発明は上述のような課題を解決
するためのもので、その目的とするところは、顔料のみ
で作製した従来の薄型化したカラーフィルタ層に、更に
導電性物質を分散させることで、カラーフィルタ層を低
抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時にカラーフィ
ルタ層の存在が影響しないカラーフィルタの製造方法を
提供することにある。
するためのもので、その目的とするところは、顔料のみ
で作製した従来の薄型化したカラーフィルタ層に、更に
導電性物質を分散させることで、カラーフィルタ層を低
抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時にカラーフィ
ルタ層の存在が影響しないカラーフィルタの製造方法を
提供することにある。
【０００８】従来、カラーフィルター層に導電性物質を
分散させる方法としては、レドックス反応性を有する界
面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒
子とを分散した後、透明電極層を形成した透明基板を該
溶液中に、垂直に浸せきし電解することにより、顔料膜
中に導電性物質を取り込ませていた。
分散させる方法としては、レドックス反応性を有する界
面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒
子とを分散した後、透明電極層を形成した透明基板を該
溶液中に、垂直に浸せきし電解することにより、顔料膜
中に導電性物質を取り込ませていた。
【０００９】導電性物質としては、ＩＴＯに代表される
透明導電体の微粒子、ニッケルに代表される金属微粒子
を用いていた。これらの導電性物質は微粒子表面が親水
性であり、ミセル電解法に用いられる界面活性剤のミセ
ルの中に取り込まれない。すなわち導電性物質自体で分
散しており、顔料膜が形成されるとき電極近傍の導電性
物質が取り込まれる。
透明導電体の微粒子、ニッケルに代表される金属微粒子
を用いていた。これらの導電性物質は微粒子表面が親水
性であり、ミセル電解法に用いられる界面活性剤のミセ
ルの中に取り込まれない。すなわち導電性物質自体で分
散しており、顔料膜が形成されるとき電極近傍の導電性
物質が取り込まれる。
【００１０】これらの導電性物質は、分散安定性が悪く
かつ比重が大きいため、沈降しやすく、顔料膜の中に取
り込まれにくかった。このため、カラーフィルタ層の低
抵抗化（あるいは導電化）が安定化せず、目的とする効
果が充分得られなかった。
かつ比重が大きいため、沈降しやすく、顔料膜の中に取
り込まれにくかった。このため、カラーフィルタ層の低
抵抗化（あるいは導電化）が安定化せず、目的とする効
果が充分得られなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用カ
ラーフィルタの製造方法は、 １．透明基板上に透明電極層を形成し、該透明電極層上
に有機顔料微粒子及び該有機顔料微粒子間に適度に分散
させた導電性微粒子のみからなるカラーフィルタ層の形
成方法において、レドックス反応性を有する界面活性剤
のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒子とを分
散して得た電解液に、透明電極層を形成した透明基板を
斜めに浸漬し、電解によりカラーフィルタ層を形成する
ことを特徴とする。
ラーフィルタの製造方法は、 １．透明基板上に透明電極層を形成し、該透明電極層上
に有機顔料微粒子及び該有機顔料微粒子間に適度に分散
させた導電性微粒子のみからなるカラーフィルタ層の形
成方法において、レドックス反応性を有する界面活性剤
のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒子とを分
散して得た電解液に、透明電極層を形成した透明基板を
斜めに浸漬し、電解によりカラーフィルタ層を形成する
ことを特徴とする。
【００１２】２．レドックス反応性を有する界面活性剤
のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒子とを分
散して得た電解液に、透明電極層を形成した透明基板を
斜めに浸漬する前に、電解液を充分かき混ぜたことを特
徴とする。
のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒子とを分
散して得た電解液に、透明電極層を形成した透明基板を
斜めに浸漬する前に、電解液を充分かき混ぜたことを特
徴とする。
【００１３】図１に、本発明のカラーフィルターの製造
方法を示す。
方法を示す。
【００１４】電解液１１中に所定の形状に形成された透
明電極１３を持つ透明基板１２と対極１４を斜めに浸せ
きする。
明電極１３を持つ透明基板１２と対極１４を斜めに浸せ
きする。
【００１５】Ａはカラーフィルター層が形成されるべき
最上端であり、Ｂは対極１４が電解液表面と交差する点
である。
最上端であり、Ｂは対極１４が電解液表面と交差する点
である。
【００１６】図１においてＢはＡより常に左側にある必
要がある。これは電解液中の導電微粒子が一定の速度で
沈降しカラーフィルター層が形成されるときに、導電微
粒子がカラーフィルター層の中に取り込まれるが、この
量をカラーフィルター層面内で均一にするためである。
要がある。これは電解液中の導電微粒子が一定の速度で
沈降しカラーフィルター層が形成されるときに、導電微
粒子がカラーフィルター層の中に取り込まれるが、この
量をカラーフィルター層面内で均一にするためである。
【００１７】角度ｘは５度以上であることが、均一に導
電微粒子を取り込むのに必要な角度となる。５度以上９
０度まで角度が大きくなるにしたがい、導電性も大きく
なってゆく。
電微粒子を取り込むのに必要な角度となる。５度以上９
０度まで角度が大きくなるにしたがい、導電性も大きく
なってゆく。
【００１８】
【作用】本発明により作製されるカラーフィルタ層は、
有機顔料微粒子の堆積膜であるため、粒子間に空隙の多
い、ポーラスな膜構造となる。従って、その空隙に導電
性微粒子を入り込ませることが可能であり、その結果、
本来絶縁体もしくは絶縁体に近い電気抵抗を持つ有機顔
料層を低抵抗化できる。
有機顔料微粒子の堆積膜であるため、粒子間に空隙の多
い、ポーラスな膜構造となる。従って、その空隙に導電
性微粒子を入り込ませることが可能であり、その結果、
本来絶縁体もしくは絶縁体に近い電気抵抗を持つ有機顔
料層を低抵抗化できる。
【００１９】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
【００２０】カラーフィルタ層として用いることが可能
な有機顔料について、本実施例による低抵抗化の効果を
確認した。
な有機顔料について、本実施例による低抵抗化の効果を
確認した。
【００２１】透明電極材料であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜を形成したガラス基板（６０
×１０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）を、有機顔料膜形成用基
板として用いた。
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜を形成したガラス基板（６０
×１０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）を、有機顔料膜形成用基
板として用いた。
【００２２】有機顔料膜形成用電解液として、以下の組
成のＲ・Ｇ・Ｂの３種を調製した。Ｒは赤色の顔料膜成
膜用、Ｇは緑色の顔料膜成膜用、Ｂは青色の顔料膜成膜
用である。溶媒は全て純水である。
成のＲ・Ｇ・Ｂの３種を調製した。Ｒは赤色の顔料膜成
膜用、Ｇは緑色の顔料膜成膜用、Ｂは青色の顔料膜成膜
用である。溶媒は全て純水である。
【００２３】 Ｒ電解液 有機顔料 アントラキノン系（赤）とアゾ系（黄）顔料の９：１混合物 ６ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ（同仁化学製） ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル Ｇ電解液 有機顔料 フタロシアニングリーン系（緑）とアゾ系（黄）顔料の８：２混 合物 １０ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル Ｂ電解液 有機顔料 フタロシアニンブルー系（青）とジオキサジン系（紫）顔料の９ ：１混合物 ７ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル 上記有機顔料の粒子の一次粒子平均径は、いずれも０．
０８ミクロンから０．１２ミクロンの範囲のものを用い
た。
０８ミクロンから０．１２ミクロンの範囲のものを用い
た。
【００２４】界面活性剤のフェロセニルＰＥＧは、レド
ックス反応性をもつ界面活性剤であり、顔料粒子の表面
に吸着しコロイド分散化させるとともに、電解によりア
ノード電極基板表面に顔料粒子を析出させる性質を持
つ。
ックス反応性をもつ界面活性剤であり、顔料粒子の表面
に吸着しコロイド分散化させるとともに、電解によりア
ノード電極基板表面に顔料粒子を析出させる性質を持
つ。
【００２５】さらにこれらの電解液にそれぞれＩＴＯの
微粒子（１次粒子平均径０．０４ミクロン）を０．５ｇ
／リットルを加え、超音波ホモジナイザーにより分散し
た。
微粒子（１次粒子平均径０．０４ミクロン）を０．５ｇ
／リットルを加え、超音波ホモジナイザーにより分散し
た。
【００２６】ＩＴＯ付き基板をアノード電極、白金板を
カソード電極として、上記の電解液中にｘ＝１５度の角
度で浸せきし電解を行った。電解電圧は０．５Ｖ（対Ｓ
ＣＥ）で、電解時間はＲ電解液２０分間、Ｇ電解液１０
分間、Ｂ電解液７分間であり、電解により赤色の有機顔
料膜厚０．８ミクロン、緑色の有機顔料膜厚０．７ミク
ロン、青色の有機顔料膜厚０．６ミクロンを得た。これ
らの基板を軽く水洗した後、摂氏１２０度で３０分間乾
燥した。この段階での基板断面を模式的に図２に示す。
又、それぞれの有機顔料膜の抵抗値を測定すると次のよ
うになった。測定は、直径２ｍｍの面積で、直流４Ｖを
印加して行った。
カソード電極として、上記の電解液中にｘ＝１５度の角
度で浸せきし電解を行った。電解電圧は０．５Ｖ（対Ｓ
ＣＥ）で、電解時間はＲ電解液２０分間、Ｇ電解液１０
分間、Ｂ電解液７分間であり、電解により赤色の有機顔
料膜厚０．８ミクロン、緑色の有機顔料膜厚０．７ミク
ロン、青色の有機顔料膜厚０．６ミクロンを得た。これ
らの基板を軽く水洗した後、摂氏１２０度で３０分間乾
燥した。この段階での基板断面を模式的に図２に示す。
又、それぞれの有機顔料膜の抵抗値を測定すると次のよ
うになった。測定は、直径２ｍｍの面積で、直流４Ｖを
印加して行った。
【００２７】赤色の有機顔料膜 １×１０6 オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０5 オーム 青色の有機顔料膜 １×１０5 オーム また、各有機顔料膜についての抵抗値の面内分布を測定
したが均一であった。尚、顔料微粒子のみの膜では通常
１×１０10オーム前後の抵抗値を示す。
したが均一であった。尚、顔料微粒子のみの膜では通常
１×１０10オーム前後の抵抗値を示す。
【００２８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００２９】実施例１と同様にして、ＩＴＯつき基板と
白金板を１０度の角度で電解液に浸せきし電解を行っ
た。ただし、導電性微粒子としてニッケルの微粒子（一
次粒子平均径０．０２ミクロン）を０．４ｇ／リットル
の濃度で用いた。その結果は実施例１と同様に、面内抵
抗が均一な膜ができた。
白金板を１０度の角度で電解液に浸せきし電解を行っ
た。ただし、導電性微粒子としてニッケルの微粒子（一
次粒子平均径０．０２ミクロン）を０．４ｇ／リットル
の濃度で用いた。その結果は実施例１と同様に、面内抵
抗が均一な膜ができた。
【００３０】 赤色の有機顔料膜 １×１０6 オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０5 オーム 青色の有機顔料膜 １×１０5 オーム （比較例）実施例１において、ＩＴＯつき基板を垂直に
電解液に浸せき電解しカラーフィルター層を形成した。
電解液に浸せき電解しカラーフィルター層を形成した。
【００３１】赤色の有機顔料膜 １×１０9 〜１
×１０6 オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０8 〜１×１０5 オー
ム 青色の有機顔料膜 １×１０7 〜１×１０5 オー
ム その結果は上記のように、抵抗値がバラついた。
×１０6 オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０8 〜１×１０5 オー
ム 青色の有機顔料膜 １×１０7 〜１×１０5 オー
ム その結果は上記のように、抵抗値がバラついた。
【００３２】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
に基づき図３を用いて詳細に説明する。
に基づき図３を用いて詳細に説明する。
【００３３】径５インチ、厚み１．１ｍｍのパイレック
スガラス（コーニング社製、登録商標）基板３１上にＩ
ＴＯ３２を０．１ミクロンの膜厚で形成した。このＩＴ
Ｏは基板内の中心部において、対角２．６インチの長方
形状領域に、長さ５０ｍｍで幅１７０ミクロンのストラ
イプ状パターンとして、３３０本形成（３００ミクロン
ピッチ）された。これらのＩＴＯのストライプパターン
は、互いに電気的に絶縁されている。この基板をカラー
フィルタ基板として用いた。
スガラス（コーニング社製、登録商標）基板３１上にＩ
ＴＯ３２を０．１ミクロンの膜厚で形成した。このＩＴ
Ｏは基板内の中心部において、対角２．６インチの長方
形状領域に、長さ５０ｍｍで幅１７０ミクロンのストラ
イプ状パターンとして、３３０本形成（３００ミクロン
ピッチ）された。これらのＩＴＯのストライプパターン
は、互いに電気的に絶縁されている。この基板をカラー
フィルタ基板として用いた。
【００３４】実施例１に示した３種の電解液を用い、同
様の浸せき角度で前記基板を用いてＲ・Ｇ・Ｂ３種の有
機顔料膜３３を形成した。
様の浸せき角度で前記基板を用いてＲ・Ｇ・Ｂ３種の有
機顔料膜３３を形成した。
【００３５】電解は、ＩＴＯパターンを２本おきに選択
通電して、成膜・水洗・乾燥を１色ごとに行い、Ｒは
０．８ミクロン、Ｇは０．７ミクロン、Ｂは０．６ミク
ロンの膜厚で形成した。
通電して、成膜・水洗・乾燥を１色ごとに行い、Ｒは
０．８ミクロン、Ｇは０．７ミクロン、Ｂは０．６ミク
ロンの膜厚で形成した。
【００３６】その後、通常の液晶パネル化工程により対
向電極基板３７を貼り合わせ、液晶３５を封入して、Ｓ
ＴＮタイプのカラー液晶パネルを作製した。
向電極基板３７を貼り合わせ、液晶３５を封入して、Ｓ
ＴＮタイプのカラー液晶パネルを作製した。
【００３７】その結果、従来の低抵抗化の処理のない状
態では、液晶の立ち上がり電圧が色ごとに多少ばらつい
ていたが、今回はそのばらつきがなくなった。更に、液
晶の立ち上がりの急峻性（パネルの光透過率１０％の場
合と９０％の場合の駆動電圧の比で、１に近いほどよ
い）は、従来１．０５から１．０９であったが、１．０
２から１．０３へと大幅に改善され、１／４００デュー
ティ駆動でも必要最小限のパネルコントラストが確保で
きることが確認できた。
態では、液晶の立ち上がり電圧が色ごとに多少ばらつい
ていたが、今回はそのばらつきがなくなった。更に、液
晶の立ち上がりの急峻性（パネルの光透過率１０％の場
合と９０％の場合の駆動電圧の比で、１に近いほどよ
い）は、従来１．０５から１．０９であったが、１．０
２から１．０３へと大幅に改善され、１／４００デュー
ティ駆動でも必要最小限のパネルコントラストが確保で
きることが確認できた。
【００３８】一方、同様にして、ＭＩＭアクティブマト
リクス基板と組み合わせてカラー液晶パネルを作製し、
ノーマリーホワイト表示を行ったが、駆動に適する電圧
の範囲内で液晶が十分立ち上がり、最大で１２０：１の
コントラストが得られ本実施例の効果が確認できた。
リクス基板と組み合わせてカラー液晶パネルを作製し、
ノーマリーホワイト表示を行ったが、駆動に適する電圧
の範囲内で液晶が十分立ち上がり、最大で１２０：１の
コントラストが得られ本実施例の効果が確認できた。
【００３９】以上、本発明の実施例について述べたが、
適用できる材料等はここに記載のものに限定されるもの
ではない。
適用できる材料等はここに記載のものに限定されるもの
ではない。
【００４０】
【発明の効果】カラーフィルタ層である有機顔料膜中に
導電性微粒子を取りこませ、カラーフィルタ層を低抵抗
化（あるいは導電化）する方法において、本発明により
均一性および安定性に優れた方法を提供できるようにな
った。従って、本発明により製造したカラーフィルタを
液晶パネルに適用した場合、次の効果が顕著に向上でき
た。
導電性微粒子を取りこませ、カラーフィルタ層を低抵抗
化（あるいは導電化）する方法において、本発明により
均一性および安定性に優れた方法を提供できるようにな
った。従って、本発明により製造したカラーフィルタを
液晶パネルに適用した場合、次の効果が顕著に向上でき
た。
【００４１】困難であったＳＴＮカラー液晶パネルへ
の適用において、高デューティ駆動が可能となった。
の適用において、高デューティ駆動が可能となった。
【００４２】ＭＩＭアクティブマトリクスパネルに適
用しても、顕著に表示品質が向上できた。
用しても、顕著に表示品質が向上できた。
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法を模式的に
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例におけるカラーフィルタ
層の断面構造を模式的に示す図である。
層の断面構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例において作製したカラー
フィルタ及びそれを用いて作製したカラー液晶パネルの
断面構造を示す図である。
フィルタ及びそれを用いて作製したカラー液晶パネルの
断面構造を示す図である。
【図４】従来のＳＴＮカラー液晶パネルの断面構造を示
す図である。
す図である。
【図５】従来の有機顔料微粒子のみからなるカラーフィ
ルタを用いたカラー液晶パネルの断面構造を示す図であ
る。
ルタを用いたカラー液晶パネルの断面構造を示す図であ
る。
１１ 電解液 １２ ガラス基板 １３ 透明電極層 １４ 対向電極 （電解用） Ａ カラーフィルタ層が始まる点 Ｂ 対向電極と液面が交差する点。 ｘ ガラス基板、透明電極層が液面となす角度 ２１ ガラス基板 ２２ 透明電極層 ２３ 有機顔料微粒子 ２４ 導電性微粒子 ３７、４８、５７ 対向電極基板（ガラス） ３５、４６、５５ 液晶 ３４、４５、５４ 液晶配向膜 ３１、４１、５１ カラーフィルタ基板（ガラス） ３２、４４、５２ 透明電極層 ３３ カラーフィルタ層（有機顔料微粒
子＋導電性微粒子） ３６、４７、５６ 透明電極層 ４２ カラーフィルタ層（色材＋樹脂） ４３ 有機質中間膜 ５３ カラーフィルタ層（有機顔料微粒
子）
子＋導電性微粒子） ３６、４７、５６ 透明電極層 ４２ カラーフィルタ層（色材＋樹脂） ４３ 有機質中間膜 ５３ カラーフィルタ層（有機顔料微粒
子）
Claims (2)
- 【請求項１】 透明基板上に透明電極層を形成し、該透
明電極層上に有機顔料微粒子及び該有機顔料微粒子間に
適度に分散させた導電性微粒子のみからなるカラーフィ
ルタ層の形成方法において、レドックス反応性を有する
界面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微
粒子とを分散して得た電解液に、透明電極層を形成した
透明基板を斜めに浸漬し、電解によりカラーフィルタ層
を形成することを特徴とする液晶パネル用カラーフィル
タの製造方法。 - 【請求項２】 レドックス反応性を有する界面活性剤の
ミセル溶液中に有機顔料微粒子と導電性微粒子とを分散
して得た電解液に、透明電極層を形成した透明基板を斜
めに浸漬する前に、該電解液を充分かき混ぜたことを特
徴とする請求項１記載の液晶パネル用カラーフィルタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28463692A JPH06130220A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 液晶パネル用カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28463692A JPH06130220A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 液晶パネル用カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06130220A true JPH06130220A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17681042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28463692A Pending JPH06130220A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 液晶パネル用カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06130220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417898B1 (en) | 1997-05-15 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| JP2010152298A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜トランジスタ及びその製造方法並びに画像表示装置 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28463692A patent/JPH06130220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417898B1 (en) | 1997-05-15 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| JP2010152298A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜トランジスタ及びその製造方法並びに画像表示装置 |
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