JP2687665B2 - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
- Publication number
- JP2687665B2 JP2687665B2 JP9691390A JP9691390A JP2687665B2 JP 2687665 B2 JP2687665 B2 JP 2687665B2 JP 9691390 A JP9691390 A JP 9691390A JP 9691390 A JP9691390 A JP 9691390A JP 2687665 B2 JP2687665 B2 JP 2687665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- color filter
- film
- polymer body
- organic pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラーディスプレイ装置に用いるカラーフィ
ルターの製造方法に関し、詳しくは、液晶ディスプレイ
装置に用いるカラーフィルターの製造方法に関する。
ルターの製造方法に関し、詳しくは、液晶ディスプレイ
装置に用いるカラーフィルターの製造方法に関する。
有機顔料をレドックス反応性を有する界面活性剤のミ
セル水溶液中に分散、コロイド化した後、該ミセル水溶
液中で電解を行ない、有機顔料をアノードとして用いた
透明電極基板上に析出させ、色素薄膜を形成することに
よるカラーフィルターの製造方法を我々は発生した（特
願昭63-175610）。
セル水溶液中に分散、コロイド化した後、該ミセル水溶
液中で電解を行ない、有機顔料をアノードとして用いた
透明電極基板上に析出させ、色素薄膜を形成することに
よるカラーフィルターの製造方法を我々は発生した（特
願昭63-175610）。
しかしながら、上記のカラーフィルターにおいて次の
問題点があった。
問題点があった。
本カラーフィルターの色素層は有機顔料粒子だけの堆
積層として形成されるため、色調を最適化するとＲ、
Ｇ、B3原色の各色素膜の膜厚差が最大0.5μｍ程度にな
ってしまう。そのため、液晶セルギャップ厚の微妙な差
が表示のむら（特にコントラストむら）として発現して
しまうSTN（スーパーツイステッドネマチック）タイプ
の液晶パネルに適用した場合、色素層の膜厚差が液晶の
ギャップ差となり、表示のむらを生じるという問題があ
った。
積層として形成されるため、色調を最適化するとＲ、
Ｇ、B3原色の各色素膜の膜厚差が最大0.5μｍ程度にな
ってしまう。そのため、液晶セルギャップ厚の微妙な差
が表示のむら（特にコントラストむら）として発現して
しまうSTN（スーパーツイステッドネマチック）タイプ
の液晶パネルに適用した場合、色素層の膜厚差が液晶の
ギャップ差となり、表示のむらを生じるという問題があ
った。
上述のように従来技術においては、STNタイプ液晶パ
ネルへの適用が困難であるという問題点があった。
ネルへの適用が困難であるという問題点があった。
そこで本発明の目的とするところは、上述の問題点を
解決しSTNタイプの液晶パネルにも十分適用できるカラ
ーフィルターの製造方法を提供することにある。
解決しSTNタイプの液晶パネルにも十分適用できるカラ
ーフィルターの製造方法を提供することにある。
本発明のカラーフィルターの製造方法は，レドックス
反応性を有する界面活性剤のミセル水溶液中に有機顔料
を分散，コロイド化した後，該ミセル水溶液中で電解を
行い該有機顔料を透明電極上に選択的に析出させて色素
膜を形成し，以後その操作を異なる色の有機顔料を含む
ミセル水溶液中にて繰り返すことによって複数色の色素
膜を形成し，その後各色毎の色素膜上に，透明なポリマ
ー体を電気化学的方法により積層形成するカラーフィル
ターの製造方法であって， 各色の前記色素膜と前記ポリマー体との合計膜厚がほぼ
同一となるように，各色の色素膜が形成された前記透明
電極を選択的に通電して前記ポリマー体を積層形成した
ことを特徴とする。すなわち、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素膜は
それぞれ最適な色調になるように形成し、その後に形成
する透明なポリマー体の膜厚を調整することにより色素
膜＋ポリマー体の膜厚が各色素膜で同一になるように形
成するものである。
反応性を有する界面活性剤のミセル水溶液中に有機顔料
を分散，コロイド化した後，該ミセル水溶液中で電解を
行い該有機顔料を透明電極上に選択的に析出させて色素
膜を形成し，以後その操作を異なる色の有機顔料を含む
ミセル水溶液中にて繰り返すことによって複数色の色素
膜を形成し，その後各色毎の色素膜上に，透明なポリマ
ー体を電気化学的方法により積層形成するカラーフィル
ターの製造方法であって， 各色の前記色素膜と前記ポリマー体との合計膜厚がほぼ
同一となるように，各色の色素膜が形成された前記透明
電極を選択的に通電して前記ポリマー体を積層形成した
ことを特徴とする。すなわち、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素膜は
それぞれ最適な色調になるように形成し、その後に形成
する透明なポリマー体の膜厚を調整することにより色素
膜＋ポリマー体の膜厚が各色素膜で同一になるように形
成するものである。
なお、ポリマー体の形成において、色素膜は有機顔料
微粒子の堆積膜であることから空隙が多いため、ポリマ
ー体は透明電極表面から色素膜内の空隙部を通って成長
し、さらに色素膜の上に成長すると思われる。成膜電位
は通常1Vから数Ｖの電位でもよいため、色素膜上には必
要に応じ数μｍの膜厚まで形成できるものとする。
微粒子の堆積膜であることから空隙が多いため、ポリマ
ー体は透明電極表面から色素膜内の空隙部を通って成長
し、さらに色素膜の上に成長すると思われる。成膜電位
は通常1Vから数Ｖの電位でもよいため、色素膜上には必
要に応じ数μｍの膜厚まで形成できるものとする。
最初に行なう色素膜の形成において用いるレドックス
反応性を有する界面活性剤としては、疎水性末端基にフ
ェロセンを導入したものなどがあり、市販品としては同
仁化学製フェロセニルPEGなどがある。
反応性を有する界面活性剤としては、疎水性末端基にフ
ェロセンを導入したものなどがあり、市販品としては同
仁化学製フェロセニルPEGなどがある。
ポリマー体の形成において用いる材料としては電気化
学的に形成でき、かつカラーフィルターとしての機能を
阻害しない程度の透明度のあるものなら特に限定しな
い。
学的に形成でき、かつカラーフィルターとしての機能を
阻害しない程度の透明度のあるものなら特に限定しな
い。
（実施例１） 対角５インチのガラス基板上に透明電極としてITO（I
ndium Tin Oxide）をスパッタリングにより形成し、さ
らにフォトリソグラフィー法により幅約150μｍで321本
からなるストライプパターンに加工した。パターン端部
は後工程で液晶駆動用ICが実装できるよう所定の形状に
パターニングした。
ndium Tin Oxide）をスパッタリングにより形成し、さ
らにフォトリソグラフィー法により幅約150μｍで321本
からなるストライプパターンに加工した。パターン端部
は後工程で液晶駆動用ICが実装できるよう所定の形状に
パターニングした。
最初に、形成したストライプパターン上にＲ、Ｇ、Ｂ
の３原色の色素膜を形成した。色素膜の形成にあたって
は、第１表に示す組成の有機顔料をコロイド分散した、
電解水溶液を用いた。Ｒ、Ｇ、Ｂの色素膜は、Ｒ、Ｇ、
Ｂが交互に繰り返し配列されるよう特定の透明電極を選
択的に通電し、それぞれの電解液中で形成した。
の３原色の色素膜を形成した。色素膜の形成にあたって
は、第１表に示す組成の有機顔料をコロイド分散した、
電解水溶液を用いた。Ｒ、Ｇ、Ｂの色素膜は、Ｒ、Ｇ、
Ｂが交互に繰り返し配列されるよう特定の透明電極を選
択的に通電し、それぞれの電解液中で形成した。
電解電位はそれぞれの場合0.4V（vs.SCE）とし対極に
はPt板を用いた。膜厚はR0.9μｍ、G1.2μｍ、B0.7μｍ
になるよう形成した。形成順はＲ、Ｇ、Ｂの順とし、そ
れぞれの膜を成膜後純水中で水洗いし、180℃で30分焼
成し、色素膜に一定の密着性を確保した。
はPt板を用いた。膜厚はR0.9μｍ、G1.2μｍ、B0.7μｍ
になるよう形成した。形成順はＲ、Ｇ、Ｂの順とし、そ
れぞれの膜を成膜後純水中で水洗いし、180℃で30分焼
成し、色素膜に一定の密着性を確保した。
続いて、各色素膜上に透明なポリマー体を形成した。
形成にあたっては、各色素膜を形成した電極を選択的に
通電して行なった。すなわち、Ｒの色素膜上にポリマー
体を0.5μｍ、Ｇ上には0.2μｍ、Ｂ上には0.7μｍのポ
リマー体を形成し、結果的に各色素膜において、色素膜
＋ポリマー体の膜厚が1.4μｍになるように形成した。
形成にあたっては、各色素膜を形成した電極を選択的に
通電して行なった。すなわち、Ｒの色素膜上にポリマー
体を0.5μｍ、Ｇ上には0.2μｍ、Ｂ上には0.7μｍのポ
リマー体を形成し、結果的に各色素膜において、色素膜
＋ポリマー体の膜厚が1.4μｍになるように形成した。
ポリマー体の形成においては、アクリル酸とメラミン
を7:3の割合で含み、イソプロピルアルコール、ブチル
セロソルブを含む水溶液系の電解液（株式会社シミズ
製）を用いた、本実施例のポリマー体はいわゆる電着に
より形成されるものであり、対向基板にPt板を用い、3.
5V（vs.SCE）の電圧を印加し電着した。電着後は純水中
で30秒水洗し、180℃で30分焼成した。
を7:3の割合で含み、イソプロピルアルコール、ブチル
セロソルブを含む水溶液系の電解液（株式会社シミズ
製）を用いた、本実施例のポリマー体はいわゆる電着に
より形成されるものであり、対向基板にPt板を用い、3.
5V（vs.SCE）の電圧を印加し電着した。電着後は純水中
で30秒水洗し、180℃で30分焼成した。
以上の操作により、色素膜が有機顔料とポリマー体か
らなり、かつ、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の膜が同一膜厚であ
るストライプパターンからなるカラーフィルターが得ら
れた。
らなり、かつ、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の膜が同一膜厚であ
るストライプパターンからなるカラーフィルターが得ら
れた。
このカラーフィルターを用い所定の液晶パネル化工程
を通すことによりSTNカラー液晶パネルを作成した。1/2
40duty駆動し、パネルの表示むらをチェックした結果問
題点は改善されており本発明の効果が確認できた。
を通すことによりSTNカラー液晶パネルを作成した。1/2
40duty駆動し、パネルの表示むらをチェックした結果問
題点は改善されており本発明の効果が確認できた。
（実施例２） 実施例１と同様の方法を用い、色素層の膜厚が色素膜
＋ポリマー体で1.8μｍになるように形成し液晶パネル
化した、色素層の膜厚が厚くなった結果液晶駆動性が若
干低下したものの表示むらの問題はなかった。
＋ポリマー体で1.8μｍになるように形成し液晶パネル
化した、色素層の膜厚が厚くなった結果液晶駆動性が若
干低下したものの表示むらの問題はなかった。
なお、実施例１、２のいずれの場合において、色素膜
以外の部分に形成されるポリマー体は、パネル組立て上
不都合の箇所においてのみ、あらかじめ、レジスト等を
塗布することになり形成を防いだ。
以外の部分に形成されるポリマー体は、パネル組立て上
不都合の箇所においてのみ、あらかじめ、レジスト等を
塗布することになり形成を防いだ。
以上のように本発明により、色素層間の膜厚差をなく
すことが可能となり、STNタイプの液晶パネルへの適用
も可能となった。さらに、本発明の応用として次の可能
性も認められた。すなわち、単に色素層間の膜厚をなく
すことにのみ用いるだけでなく、TNタイプの液晶パネル
においては各色素層間に所定の膜厚差を積極的に持たせ
たいわゆるマルチギャップカラーフィルター作成の可能
性も見い出せた。
すことが可能となり、STNタイプの液晶パネルへの適用
も可能となった。さらに、本発明の応用として次の可能
性も認められた。すなわち、単に色素層間の膜厚をなく
すことにのみ用いるだけでなく、TNタイプの液晶パネル
においては各色素層間に所定の膜厚差を積極的に持たせ
たいわゆるマルチギャップカラーフィルター作成の可能
性も見い出せた。
Claims (2)
- 【請求項１】レドックス反応性を有する界面活性剤のミ
セル水溶液中に有機顔料を分散，コロイド化した後，該
ミセル水溶液中で電解を行い該有機顔料を透明電極上に
選択的に析出させて色素膜を形成し，以後その操作を異
なる色の有機顔料を含むミセル水溶液中にて繰り返すこ
とによって複数色の色素膜を形成し， その後各色毎の色素膜上に，透明なポリマー体を電気化
学的方法により積層形成するカラーフィルターの製造方
法であって， 各色の前記色素膜と前記ポリマー体との合計膜厚がほぼ
同一となるように，各色の色素膜が形成された前記透明
電極を選択的に通電して前記ポリマー体を積層形成した
ことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】前記ポリマー体を電着法により形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691390A JP2687665B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | カラーフィルターの製造方法 |
| EP19900113106 EP0407947A3 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-09 | Color filter and process for preparing the same |
| KR1019900010544A KR910003426A (ko) | 1989-07-12 | 1990-07-12 | 칼라 필터 및 이의 제조방법 |
| US08/183,204 US5399450A (en) | 1989-04-28 | 1994-01-18 | Method of preparation of a color filter by electrolytic deposition of a polymer material on a previously deposited pigment |
| US08/406,263 US5554466A (en) | 1989-04-28 | 1995-03-17 | Color filter and method of preparation |
| US08/468,479 US5705302A (en) | 1989-04-28 | 1995-06-06 | Color filter for liquid crystal display device and method for producing the color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691390A JP2687665B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293634A JPH03293634A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2687665B2 true JP2687665B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=14177604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9691390A Expired - Fee Related JP2687665B2 (ja) | 1989-04-28 | 1990-04-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687665B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068953A (en) * | 1997-11-17 | 2000-05-30 | Ricoh Company, Ltd. | Color filter for liquid crystal display device |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP9691390A patent/JP2687665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03293634A (ja) | 1991-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0132068B1 (en) | Multi-colour display device and process of fabricating same | |
| US6480253B1 (en) | LCD device having electrodes comprising conductive resin or conductive color filter and manufacturing method of the same | |
| JP2699422B2 (ja) | 液晶パネル用カラーフィルターおよび液晶装置 | |
| JP2687665B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2707746B2 (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶装置 | |
| JP2893840B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法およびカラー液晶パネル | |
| JPH11183921A (ja) | 反射型カラー液晶表示装置 | |
| JPS6023834A (ja) | マトリクス型多色表示装置用基板の製造方法 | |
| JP2743599B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0216A (ja) | 電気光学装置 | |
| JPH10311913A (ja) | カラーフィルタの製造装置 | |
| JPH04179918A (ja) | カラー液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2676972B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH0634809A (ja) | 液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 | |
| JPH04342207A (ja) | カラーフィルター及びその製造方法 | |
| JPH04335602A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPS6023805A (ja) | 着色層の製造方法 | |
| JPH06130220A (ja) | 液晶パネル用カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH09311213A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH0345803B2 (ja) | ||
| JPH0387702A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH10268125A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP2707793B2 (ja) | 薄膜の形成方法、液晶装置用カラーフィルターおよび液晶装置 | |
| JPH04179901A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH03248101A (ja) | カラーフィルターの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070822 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |