JP2743599B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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- JP2743599B2 JP2743599B2 JP6029991A JP6029991A JP2743599B2 JP 2743599 B2 JP2743599 B2 JP 2743599B2 JP 6029991 A JP6029991 A JP 6029991A JP 6029991 A JP6029991 A JP 6029991A JP 2743599 B2 JP2743599 B2 JP 2743599B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示体等に用いるカ
ラーフィルターに係り，特に湿式電解法によるカラーフ
ィルターを用いた液晶パネルの製造方法に関する。
ラーフィルターに係り，特に湿式電解法によるカラーフ
ィルターを用いた液晶パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レドックス反応性を有する界面活性剤の
ミセル水溶液中に有機顔料をコロイド分散したのち，該
ミセル水溶液中で電解により基板上に有機顔料を析出さ
せ着色層を形成することによるカラーフィルターについ
て本出願人は先に特許出願した（特開平２−２４６０３
号公報参照）。
ミセル水溶液中に有機顔料をコロイド分散したのち，該
ミセル水溶液中で電解により基板上に有機顔料を析出さ
せ着色層を形成することによるカラーフィルターについ
て本出願人は先に特許出願した（特開平２−２４６０３
号公報参照）。
【０００３】このカラーフィルターは着色層を電解形成
する際に用いた基板上の透明電極（ＩＴＯなど）がその
まま液晶駆動用に用いられるというメリットがある。一
方、本カラーフィルターの製造においては基本的に電解
液中に浸せきし、通電した部分にはすべて有機顔料が析
出し、着色層が形成されるものである。
する際に用いた基板上の透明電極（ＩＴＯなど）がその
まま液晶駆動用に用いられるというメリットがある。一
方、本カラーフィルターの製造においては基本的に電解
液中に浸せきし、通電した部分にはすべて有機顔料が析
出し、着色層が形成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、電
解液中に浸せきされた基板上の通電された電極（ＩＴＯ
など）全てに着色層が形成されてしまう。すなわち、本
来着色層があると好ましくない部分にも成膜してしまう
ため、このカラーフィルターを用いて液晶パネルを作製
する場合、次の問題が生じた。
解液中に浸せきされた基板上の通電された電極（ＩＴＯ
など）全てに着色層が形成されてしまう。すなわち、本
来着色層があると好ましくない部分にも成膜してしまう
ため、このカラーフィルターを用いて液晶パネルを作製
する場合、次の問題が生じた。
【０００５】（１）対向基板と張り合わせるシール部に
着色層があると、シールの密着性が不十分となるためパ
ネルの信頼性が確保できないこと及び着色層のある部分
とない部分でシールギャプが不均一になり表示性能が低
下する。 （２）最終的に液晶駆動用ＩＣが実装される端子電極部
に着色層が成膜すると、後工程でこの部分の着色層を除
去しなければＩＣが実装できない。この場合、実装端子
電極部を液外に出して、本来着色層が必要な部分にのみ
着色層を成膜することも可能であるが、基板浸せきする
液面の厳しい管理が必要となるなど生産技術上容易では
ない。
着色層があると、シールの密着性が不十分となるためパ
ネルの信頼性が確保できないこと及び着色層のある部分
とない部分でシールギャプが不均一になり表示性能が低
下する。 （２）最終的に液晶駆動用ＩＣが実装される端子電極部
に着色層が成膜すると、後工程でこの部分の着色層を除
去しなければＩＣが実装できない。この場合、実装端子
電極部を液外に出して、本来着色層が必要な部分にのみ
着色層を成膜することも可能であるが、基板浸せきする
液面の厳しい管理が必要となるなど生産技術上容易では
ない。
【０００６】以上のように従来の技術では本来着色層が
あると好ましくない部分に着色層が成膜してしまうた
め、パネル化工程でその部分の着色層を拭き取る、削り
取るなどの面倒な方法で除去しなければならなかった。
そこで本発明は上述のような課題を解決するためのもの
で、その目的とするところは、着色層が成膜すると好ま
しくないパネルシール部、液晶駆動ＩＣ実装部に着色層
が形成されないようにする方法を提供するものである。
あると好ましくない部分に着色層が成膜してしまうた
め、パネル化工程でその部分の着色層を拭き取る、削り
取るなどの面倒な方法で除去しなければならなかった。
そこで本発明は上述のような課題を解決するためのもの
で、その目的とするところは、着色層が成膜すると好ま
しくないパネルシール部、液晶駆動ＩＣ実装部に着色層
が形成されないようにする方法を提供するものである。
【０００７】本発明のカラーフィルターの製造方法は，
複数の電極が形成された一方の基板上の実装端子部およ
びシール部に樹脂層を被覆形成する工程と，湿式電解法
により前記電極上に着色層を選択的に形成する工程と，
電極が形成された他方の基板と前記一方の基板とをシー
ル部を介して張り合わせてパネルを構成する工程と，前
記パネルに対して酸素プラズマを照射することにより，
前記実装端子部に被覆形成された樹脂層のみを分解除去
する工程とを具備することを特徴とする。
複数の電極が形成された一方の基板上の実装端子部およ
びシール部に樹脂層を被覆形成する工程と，湿式電解法
により前記電極上に着色層を選択的に形成する工程と，
電極が形成された他方の基板と前記一方の基板とをシー
ル部を介して張り合わせてパネルを構成する工程と，前
記パネルに対して酸素プラズマを照射することにより，
前記実装端子部に被覆形成された樹脂層のみを分解除去
する工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】樹脂は、カラーフィルター基板であるガラ
ス基板及び透明薄膜電極（ＩＴＯ、酸化スズなど）に対
し、電解時における密着性が確保できればよく、また、
フレキソ印刷、スクリーン印刷などにより所望の部分に
選択的に塗布できるか、もしくは、全面に塗布したのち
所望の部分にフォトリソグラフィーを用いて選択的に膜
形成が出来ればよい。また、形成膜厚は特に限定はしな
いが、例えば、少なくとも液晶駆動ＩＣ実装部の樹脂
は、最終的にＩＣ実装前に除去する必要があり、このと
き、酸素プラズマなどで除去し易い０.０５〜０.５ミク
ロン程度が好ましい。
ス基板及び透明薄膜電極（ＩＴＯ、酸化スズなど）に対
し、電解時における密着性が確保できればよく、また、
フレキソ印刷、スクリーン印刷などにより所望の部分に
選択的に塗布できるか、もしくは、全面に塗布したのち
所望の部分にフォトリソグラフィーを用いて選択的に膜
形成が出来ればよい。また、形成膜厚は特に限定はしな
いが、例えば、少なくとも液晶駆動ＩＣ実装部の樹脂
は、最終的にＩＣ実装前に除去する必要があり、このと
き、酸素プラズマなどで除去し易い０.０５〜０.５ミク
ロン程度が好ましい。
【０００９】
【実施例】（実施例１）図１に示した３０cm角ガラス基
板を液晶パネル用カラーフィルター基板として用いた。
ガラス基板上にはＩＴＯによる透明電極２がストライプ
上のパターンに形成されており、パターンの一端にはＩ
Ｃ実装のためと電解用のパターンが引き出されている。
図１の斜線部分にのみ、着色層の成膜を防止する目的で
あらかじめ樹脂層を形成した。この樹脂層形成部分は、
後工程の液晶パネル化工程でシール部の一部となる３の
部分と液晶駆動用ＩＣ実装電極部４からなる。
板を液晶パネル用カラーフィルター基板として用いた。
ガラス基板上にはＩＴＯによる透明電極２がストライプ
上のパターンに形成されており、パターンの一端にはＩ
Ｃ実装のためと電解用のパターンが引き出されている。
図１の斜線部分にのみ、着色層の成膜を防止する目的で
あらかじめ樹脂層を形成した。この樹脂層形成部分は、
後工程の液晶パネル化工程でシール部の一部となる３の
部分と液晶駆動用ＩＣ実装電極部４からなる。
【００１０】樹脂層の形成においては、フレキソ印刷を
用いて選択的に塗布し、１５０℃で３０分キュアした。
膜厚は０.１ミクロンであった。樹脂には日本合成ゴム
製アクリル樹脂（オプトマーＳＳ）を用いた。
用いて選択的に塗布し、１５０℃で３０分キュアした。
膜厚は０.１ミクロンであった。樹脂には日本合成ゴム
製アクリル樹脂（オプトマーＳＳ）を用いた。
【００１１】次にこの基板を用い電解により着色層の形
成を行った。着色層は、Ｒ、Ｇ、Ｂの三原色が交互に配
列されるストライプパターンになるように、表１に示し
た３種類の電解液を用い、繰り返し３回の電解成膜を行
った。電解は＋０.５Ｖ vs.Ｓ.Ｃ.Ｅ.の条件で行った。
成を行った。着色層は、Ｒ、Ｇ、Ｂの三原色が交互に配
列されるストライプパターンになるように、表１に示し
た３種類の電解液を用い、繰り返し３回の電解成膜を行
った。電解は＋０.５Ｖ vs.Ｓ.Ｃ.Ｅ.の条件で行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】成膜に際し、基板は図１の５で示した点線
の部分まで電解液中に浸せきし、１色目の着色層形成の
際には６で示した電極のみ選択的に通電し、２色目、３
色目の形成の場合にもそれぞれ７及び８で示した電極の
み選択的に通電する事により、Ｒ、Ｇ，Ｂ三原色をスト
ライプパターンで交互の繰り返しになるように配列させ
た。また、一色成膜するごとに基板は水洗し、摂氏１８
０度で２０分間乾燥した。
の部分まで電解液中に浸せきし、１色目の着色層形成の
際には６で示した電極のみ選択的に通電し、２色目、３
色目の形成の場合にもそれぞれ７及び８で示した電極の
み選択的に通電する事により、Ｒ、Ｇ，Ｂ三原色をスト
ライプパターンで交互の繰り返しになるように配列させ
た。また、一色成膜するごとに基板は水洗し、摂氏１８
０度で２０分間乾燥した。
【００１４】以上の操作によりＲ、Ｇ，Ｂ三色の着色層
（各々0.8,0.7,0.6ミクロンの膜厚）を形成したが、あらか
じめ樹脂を塗布した部分の透明電極状には着色層が成膜
せず本発明の目的を達成できた。
（各々0.8,0.7,0.6ミクロンの膜厚）を形成したが、あらか
じめ樹脂を塗布した部分の透明電極状には着色層が成膜
せず本発明の目的を達成できた。
【００１５】一方、このカラーフィルター基板を用い
て、液晶パネルの作製を行った。対向基板と張り合わせ
るシール部には０.１ミクロンのアクリル系樹脂層が存
在することになるが、所定のシール密着性が確保でき、
また、パネルのセルギャップコントロールにも問題はな
かった。また、最終的に液晶駆動ＩＣを実装する部分に
形成した樹脂層については、パネルシール後酸素プラズ
マを照射することにより容易に分解除去でき、問題なく
ＩＣ実装が実施できた。
て、液晶パネルの作製を行った。対向基板と張り合わせ
るシール部には０.１ミクロンのアクリル系樹脂層が存
在することになるが、所定のシール密着性が確保でき、
また、パネルのセルギャップコントロールにも問題はな
かった。また、最終的に液晶駆動ＩＣを実装する部分に
形成した樹脂層については、パネルシール後酸素プラズ
マを照射することにより容易に分解除去でき、問題なく
ＩＣ実装が実施できた。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様であるが樹脂
層の形成はフォトリソグラフィーを用いて行った。即
ち、感光性アクリル樹脂をスピンコート法により基板全
面にコートしたのち、図１の３、４の部分にのみフォト
リソグラフィーを用いて選択的に残した。膜厚は０.２
ミクロンであった。
層の形成はフォトリソグラフィーを用いて行った。即
ち、感光性アクリル樹脂をスピンコート法により基板全
面にコートしたのち、図１の３、４の部分にのみフォト
リソグラフィーを用いて選択的に残した。膜厚は０.２
ミクロンであった。
【００１７】実施例１と同様にして，着色層の形成を行
なったが，樹脂層形成部には着色層の成膜は起こらなか
った。一方，液晶パネル化を行ったが，シール部に存在
する０．２ミクロンの感光性アクリル樹脂層はシール部
に対し何等問題を発生せず，ＩＣ実装部にあった樹脂層
はシール後酸素プラズマにより容易に分解除去でき，問
題なくＩＣ実装ができた。
なったが，樹脂層形成部には着色層の成膜は起こらなか
った。一方，液晶パネル化を行ったが，シール部に存在
する０．２ミクロンの感光性アクリル樹脂層はシール部
に対し何等問題を発生せず，ＩＣ実装部にあった樹脂層
はシール後酸素プラズマにより容易に分解除去でき，問
題なくＩＣ実装ができた。
【００１８】
【発明の効果】本発明により着色層が形成されると好ま
しくない部分への成膜を防止する方法を生産技術的にき
わめて容易な方法で提供することが可能になった。
しくない部分への成膜を防止する方法を生産技術的にき
わめて容易な方法で提供することが可能になった。
【図１】本発明を実施例において説明するための図であ
る。
る。
１ カラーフィルター基板 ２ ＩＴＯ透明電極 ３ 樹脂塗布部（電極を横断するパネルシール部） ４ 〃 （液晶駆動用ＩＣ実装電極部） ５ 電解液に浸せきする境界線 ６ １色目を形成するときに選択的に通電する電極 ７ ２色目を形成するときに選択的に通電する電極 ８ ３色目を形成するときに選択的に通電する電極
Claims (2)
- 【請求項１】複数の電極が形成された一方の基板上の実
装端子部およびシール部に樹脂層を被覆形成する工程
と， 湿式電解法により前記電極上に着色層を選択的に形成す
る工程と， 電極が形成された他方の基板と前記一方の基板とをシー
ル部を介して張り合わせてパネルを構成する工程と，前記パネルに対して酸素プラズマを照射することによ
り，前記実装端子部に被覆形成された樹脂層のみを 分解
除去する工程とを具備することを特徴とする液晶パネル
の製造方法。 - 【請求項２】前記湿式電解法として，ミセル水溶液を電
解して薄膜を析出させるミセル電解法を用いたことを特
徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029991A JP2743599B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029991A JP2743599B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295802A JPH04295802A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2743599B2 true JP2743599B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13138156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029991A Expired - Fee Related JP2743599B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743599B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1184367A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-26 | Ricoh Co Ltd | プラスチックカラーフィルターの製造方法および該製造方法により製造したカラーフィルター |
| US6280591B1 (en) | 1997-10-01 | 2001-08-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method and image forming material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814665B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1996-02-14 | セイコー電子工業株式会社 | 多色表面着色体の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP6029991A patent/JP2743599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04295802A (ja) | 1992-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 11 |
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