JPH04295803A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH04295803A JPH04295803A JP3060300A JP6030091A JPH04295803A JP H04295803 A JPH04295803 A JP H04295803A JP 3060300 A JP3060300 A JP 3060300A JP 6030091 A JP6030091 A JP 6030091A JP H04295803 A JPH04295803 A JP H04295803A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示体等に用いるカ
ラーフィィルターに係り、特に湿式電解法によるカラー
フィルターの製造に関する。
ラーフィィルターに係り、特に湿式電解法によるカラー
フィルターの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】レドックス反応性を有する界面活性剤の
ミセル水溶液中に有機顔料をコロイド分散したのち、該
ミセル水溶液中で電解により基板上に有機顔料を析出さ
せ着色層を形成することによるカラーフィルターについ
て我々は特願した（特開平２ー２４６０３）。
ミセル水溶液中に有機顔料をコロイド分散したのち、該
ミセル水溶液中で電解により基板上に有機顔料を析出さ
せ着色層を形成することによるカラーフィルターについ
て我々は特願した（特開平２ー２４６０３）。
【０００３】このカラーフィルターは着色層を電解形成
する際に用いた基板上の透明電極（ＩＴＯなど）がその
まま液晶駆動用に用いられるというメリットがある。一
方、本カラーフィルターの製造においては基本的に電解
液中に浸せきし、通電した部分にはすべて有機顔料が析
出し、着色層が形成されるものである。
する際に用いた基板上の透明電極（ＩＴＯなど）がその
まま液晶駆動用に用いられるというメリットがある。一
方、本カラーフィルターの製造においては基本的に電解
液中に浸せきし、通電した部分にはすべて有機顔料が析
出し、着色層が形成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、電
解液中に浸せきされた基板上の通電された電極（ＩＴＯ
など）全てに着色層が形成されてしまう。すなわち、本
来着色層があると好ましくない部分にも成膜してしまう
ため、このカラーフィルターを用いて液晶パネルを作製
する場合、次の問題が生じた。 （１）対向基板と張り合わせるシール部に着色層がある
と、シールの密着性が不十分となるためパネルの信頼性
が確保できないこと及び着色層のある部分とない部分で
シールギャプが不均一になり表示性能が低下する。
解液中に浸せきされた基板上の通電された電極（ＩＴＯ
など）全てに着色層が形成されてしまう。すなわち、本
来着色層があると好ましくない部分にも成膜してしまう
ため、このカラーフィルターを用いて液晶パネルを作製
する場合、次の問題が生じた。 （１）対向基板と張り合わせるシール部に着色層がある
と、シールの密着性が不十分となるためパネルの信頼性
が確保できないこと及び着色層のある部分とない部分で
シールギャプが不均一になり表示性能が低下する。
【０００５】（２）最終的に液晶駆動用ＩＣを実装する
端子電極部に成膜すると、後工程でこの部分の着色層を
除去しなければＩＣが実装できない。この場合、実装端
子電極部を液外に出して、本来着色層が必要な部分にの
み着色層を成膜することも可能であるが、基板浸せきす
る液面の厳しい管理が必要となるなど生産技術上容易で
はない。
端子電極部に成膜すると、後工程でこの部分の着色層を
除去しなければＩＣが実装できない。この場合、実装端
子電極部を液外に出して、本来着色層が必要な部分にの
み着色層を成膜することも可能であるが、基板浸せきす
る液面の厳しい管理が必要となるなど生産技術上容易で
はない。
【０００６】以上のように従来の技術では本来着色層が
あると好ましくない部分に着色層が成膜してしまうため
、パネル化工程でその部分の着色層を拭き取る、削り取
るなどの面倒な方法で除去しなければならなかった。
あると好ましくない部分に着色層が成膜してしまうため
、パネル化工程でその部分の着色層を拭き取る、削り取
るなどの面倒な方法で除去しなければならなかった。
【０００７】そこで本発明は上述のような課題を解決す
るためのもので、その目的とするところは、着色層が成
膜すると好ましくないパネルシール部、液晶駆動ＩＣ実
装部に着色層が形成されないようにする方法を提供する
ものである。
るためのもので、その目的とするところは、着色層が成
膜すると好ましくないパネルシール部、液晶駆動ＩＣ実
装部に着色層が形成されないようにする方法を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ーの製造方法は、湿式電解法により着色層を成膜する液
晶パネル用カラーフィルターの製造方法において、その
工程が、後の液晶パネル化工程でパネルシール部及び液
晶駆動ＩＣ実装部になる基板上の所定部分に後工程で容
易に剥離できる樹脂層を形成する工程、湿式電解法によ
り着色層を成膜する工程、該樹脂層を剥離する工程から
なることを特徴とする。
ーの製造方法は、湿式電解法により着色層を成膜する液
晶パネル用カラーフィルターの製造方法において、その
工程が、後の液晶パネル化工程でパネルシール部及び液
晶駆動ＩＣ実装部になる基板上の所定部分に後工程で容
易に剥離できる樹脂層を形成する工程、湿式電解法によ
り着色層を成膜する工程、該樹脂層を剥離する工程から
なることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】（実施例１）図１に示した３０ｃｍ角ガラス
基板を液晶パネル用カラーフィルター基板として用いた
。 ガラス基板上にはＩＴＯによる透明電極２がストライプ
上のパターンに形成されており、パターンの一端にはＩ
Ｃ実装のためと電解用のパターンが引き出されている。 図１の斜線部分にのみ、着色層の成膜を防止する目的で
あらかじめ樹脂層を形成した。この樹脂層形成部分は、
後工程の液晶パネル化工程でシール部の一部となる３の
部分と液晶駆動用ＩＣ実装電極部４からなる。
基板を液晶パネル用カラーフィルター基板として用いた
。 ガラス基板上にはＩＴＯによる透明電極２がストライプ
上のパターンに形成されており、パターンの一端にはＩ
Ｃ実装のためと電解用のパターンが引き出されている。 図１の斜線部分にのみ、着色層の成膜を防止する目的で
あらかじめ樹脂層を形成した。この樹脂層形成部分は、
後工程の液晶パネル化工程でシール部の一部となる３の
部分と液晶駆動用ＩＣ実装電極部４からなる。
【００１０】樹脂層の形成においては、スクリーン印刷
を用い、樹脂には積水ファインケミカル製の樹脂（商品
名ＤＳコートからカーボン粒子を除去したもの）を用い
た。樹脂は印刷塗布後１５分間室温で乾燥した。膜厚は
約３ミクロンであった。
を用い、樹脂には積水ファインケミカル製の樹脂（商品
名ＤＳコートからカーボン粒子を除去したもの）を用い
た。樹脂は印刷塗布後１５分間室温で乾燥した。膜厚は
約３ミクロンであった。
【００１１】次にこの基板を用い電解により着色層の形
成を行った。
成を行った。
【００１２】着色層は、Ｒ、Ｇ、Ｂの三原色が交互に配
列されるストライプパターンになるように、表１に示し
た３種類の電解液を用い、繰り返し３回の電解成膜を行
った。
列されるストライプパターンになるように、表１に示し
た３種類の電解液を用い、繰り返し３回の電解成膜を行
った。
【００１３】電解は＋０．５Ｖ ｖｓ． Ｓ．Ｃ．Ｅ
．の条件で行った。
．の条件で行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】成膜に際し、基板は図１の５で示した点線
の部分まで電解液中に浸せきし、一色目の着色層形成の
際には６で示した電極のみ選択的に通電し、２色目、３
色目の形成の場合にもそれぞれ７及び８で示した電極の
み選択的に通電することにより、Ｒ、Ｇ，Ｂ三原色をス
トライプパターンに配列させた。また、一色成膜するご
とに基板は水洗し、６０゜Ｃで２０分間乾燥した。
の部分まで電解液中に浸せきし、一色目の着色層形成の
際には６で示した電極のみ選択的に通電し、２色目、３
色目の形成の場合にもそれぞれ７及び８で示した電極の
み選択的に通電することにより、Ｒ、Ｇ，Ｂ三原色をス
トライプパターンに配列させた。また、一色成膜するご
とに基板は水洗し、６０゜Ｃで２０分間乾燥した。
【００１６】以上の操作によりＲ、Ｇ，Ｂ三色の着色層
（各々０．８，０．７，０．６ミクロンの膜厚）を形成
した。
（各々０．８，０．７，０．６ミクロンの膜厚）を形成
した。
【００１７】つづいて最初にスクリーン印刷で形成した
樹脂層をピンセットで軽くつまみ、引き剥した。樹脂層
は残留物もなく容易に剥離できた。この結果、後工程で
ある液晶パネル化工程でのシール部、液晶駆動ＩＣ実装
部には着色層がなくなり本発明の目的が達成できた。
樹脂層をピンセットで軽くつまみ、引き剥した。樹脂層
は残留物もなく容易に剥離できた。この結果、後工程で
ある液晶パネル化工程でのシール部、液晶駆動ＩＣ実装
部には着色層がなくなり本発明の目的が達成できた。
【００１８】（実施例２）実施例１と同様であるが樹脂
の塗布をフレキソ印刷法で行った。その結果実施例１と
同様の結果がえられた。
の塗布をフレキソ印刷法で行った。その結果実施例１と
同様の結果がえられた。
【００１９】以上の実施例で作製したカラーフィルター
に液晶配向膜を塗布し、対向基板と貼合わせ、更に液晶
駆動用ＩＣも実装した。その結果、あらかじめ樹脂を塗
布し、着色層の成膜を防止した部分においては、シール
密着強度が十分に確保でき、また、液晶駆動用ＩＣの実
装信頼性も十分確保できた。即ち、従来の技術に比べ、
生産技術的にも容易で、高い信頼性が確保できることが
確認できた。
に液晶配向膜を塗布し、対向基板と貼合わせ、更に液晶
駆動用ＩＣも実装した。その結果、あらかじめ樹脂を塗
布し、着色層の成膜を防止した部分においては、シール
密着強度が十分に確保でき、また、液晶駆動用ＩＣの実
装信頼性も十分確保できた。即ち、従来の技術に比べ、
生産技術的にも容易で、高い信頼性が確保できることが
確認できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明により着色層が形成されると好ま
しくない部分への成膜を防止する方法を生産技術的にき
わめて容易な方法で提供することが可能になった。
しくない部分への成膜を防止する方法を生産技術的にき
わめて容易な方法で提供することが可能になった。
【図１】本発明を実施例において説明するための図であ
る。
る。
１ カラーフィルター基板
２ ＩＴＯ透明電極
３ 樹脂塗布部（電極を横断するパネルシール部
）４ 〃 （液晶駆動用ＩＣ実装
電極部）５ 電解液に浸せきする境界線
）４ 〃 （液晶駆動用ＩＣ実装
電極部）５ 電解液に浸せきする境界線
Claims (1)
- 【請求項１】 湿式電解法により着色層を成膜する液
晶パネル用カラーフィルターの製造方法において、その
工程が、後の液晶パネル化工程でパネルシール部及び液
晶駆動ＩＣ実装部になる基板上の所定部分に後工程で容
易に剥離できる樹脂層を形成する工程、湿式電解法によ
り着色層を成膜する工程、該樹脂層を剥離する工程から
なることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060300A JPH04295803A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060300A JPH04295803A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295803A true JPH04295803A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13138185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060300A Pending JPH04295803A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127284A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 多色表面着色体の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3060300A patent/JPH04295803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127284A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 多色表面着色体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
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