JPH0634809A - 液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 - Google Patents
液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法Info
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- JPH0634809A JPH0634809A JP18689292A JP18689292A JPH0634809A JP H0634809 A JPH0634809 A JP H0634809A JP 18689292 A JP18689292 A JP 18689292A JP 18689292 A JP18689292 A JP 18689292A JP H0634809 A JPH0634809 A JP H0634809A
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- fine particles
- color filter
- organic pigment
- liquid crystal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機顔料のみからなるカラーフィルタ層を導
電性微粒子を分散あるいは含浸することにより、絶縁層
に近いカラーフィルタ層を低抵抗化する。 【構成】 透明基板上に透明電極を形成し、該透明電極
上に有機顔料層を形成する。前記基板を、導電性微粒子
を分散した溶液中に浸漬後取り出し、加熱乾燥あるいは
洗浄及び加熱乾燥を行う。
電性微粒子を分散あるいは含浸することにより、絶縁層
に近いカラーフィルタ層を低抵抗化する。 【構成】 透明基板上に透明電極を形成し、該透明電極
上に有機顔料層を形成する。前記基板を、導電性微粒子
を分散した溶液中に浸漬後取り出し、加熱乾燥あるいは
洗浄及び加熱乾燥を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶テレビ・パーソナ
ルコンピュータ用ディスプレイ等に用いられる、アクテ
ィブマトリクス及び単純マトリクスカラー液晶パネルに
用いるカラーフィルタ及びその製造方法に関する。
ルコンピュータ用ディスプレイ等に用いられる、アクテ
ィブマトリクス及び単純マトリクスカラー液晶パネルに
用いるカラーフィルタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単純マトリクスタイプ（ＳＴＮタイプ）
のカラー液晶パネルは、従来図３のような断面構造を持
っており、カラーフィルタ基板３１の透明電極３４及び
対向基板３８の電極３７に電圧を印加し、狭持された液
晶３６を駆動する方式が用いられている。又、アクティ
ブマトリクスタイプの液晶パネルにおいても、特にＭＩ
Ｍ方式のパネルでは、対向基板に各画素に対応してＭＩ
Ｍスイッチング素子を有しているものの、基本的な液晶
駆動方式はＳＴＮタイプと同様である。この液晶駆動方
式では、印加電圧は全て液晶に印加できるため、十分な
液晶駆動性が確保できる。しかしながら、製造上、有機
質であるカラーフィルタ層上に透明電極を形成するた
め、スパッタリング等の真空成膜による電極層形成工程
で十分な基板の加熱が行えず、十分に電気抵抗の低い透
明電極が形成できないこと、透明電極は微細ライン状パ
ターンに加工する必要があるが、有機質上に形成した透
明電極層は加工性が極めて悪い等の問題があった。
のカラー液晶パネルは、従来図３のような断面構造を持
っており、カラーフィルタ基板３１の透明電極３４及び
対向基板３８の電極３７に電圧を印加し、狭持された液
晶３６を駆動する方式が用いられている。又、アクティ
ブマトリクスタイプの液晶パネルにおいても、特にＭＩ
Ｍ方式のパネルでは、対向基板に各画素に対応してＭＩ
Ｍスイッチング素子を有しているものの、基本的な液晶
駆動方式はＳＴＮタイプと同様である。この液晶駆動方
式では、印加電圧は全て液晶に印加できるため、十分な
液晶駆動性が確保できる。しかしながら、製造上、有機
質であるカラーフィルタ層上に透明電極を形成するた
め、スパッタリング等の真空成膜による電極層形成工程
で十分な基板の加熱が行えず、十分に電気抵抗の低い透
明電極が形成できないこと、透明電極は微細ライン状パ
ターンに加工する必要があるが、有機質上に形成した透
明電極層は加工性が極めて悪い等の問題があった。
【０００３】従って、我々は図４に示すように、カラー
フィルタ基板４１側の電極４２をガラス基板上に設け、
対向基板４７に設けた電極４６との間にカラーフィルタ
層４３をあえて配置する構造でありながら、カラーフ
ィルタ層を有機顔料のみで形成することで従来の染色法
等に比べ膜厚を１／２以下にし、印加電圧のロスを極め
て小さくすることで、液晶駆動上その存在の影響を極め
て小さくできる。ガラス基板等の透明基板上に直接微
細な透明電極層を形成するという従来からの方法を用い
るため、その微細加工は極めて容易である。という特徴
をもったカラーフィルタを発明した（特開平２−２４６
０３号公報）。
フィルタ基板４１側の電極４２をガラス基板上に設け、
対向基板４７に設けた電極４６との間にカラーフィルタ
層４３をあえて配置する構造でありながら、カラーフ
ィルタ層を有機顔料のみで形成することで従来の染色法
等に比べ膜厚を１／２以下にし、印加電圧のロスを極め
て小さくすることで、液晶駆動上その存在の影響を極め
て小さくできる。ガラス基板等の透明基板上に直接微
細な透明電極層を形成するという従来からの方法を用い
るため、その微細加工は極めて容易である。という特徴
をもったカラーフィルタを発明した（特開平２−２４６
０３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
我々の発明においては、次のような課題が生じた。
我々の発明においては、次のような課題が生じた。
【０００５】１．ＳＴＮタイプの液晶パネルに適用した
場合、１／２００デューティ以上の高デューティ駆動に
なると、カラーフィルタ層の影響で、電圧印加時の液晶
の立ち上がり急峻性が確保できない。
場合、１／２００デューティ以上の高デューティ駆動に
なると、カラーフィルタ層の影響で、電圧印加時の液晶
の立ち上がり急峻性が確保できない。
【０００６】２．ＭＩＭ方式のアクティブマトリクスパ
ネルに適用した場合、特にノーマリーホワイト表示にお
いて、カラーフィルタ層の影響で、駆動に適した印加電
圧範囲内で液晶が完全立ち上がらず、１００対１以上の
高コントラストを確保するのが困難である。
ネルに適用した場合、特にノーマリーホワイト表示にお
いて、カラーフィルタ層の影響で、駆動に適した印加電
圧範囲内で液晶が完全立ち上がらず、１００対１以上の
高コントラストを確保するのが困難である。
【０００７】従って、本発明は上述のような課題を解決
するためのもので、その目的とするところは、顔料のみ
で作製した従来の薄型化したカラーフィルタ層に、更に
導電性物質を分散あるいは含浸させることで、カラーフ
ィルタ層を低抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時
にカラーフィルタ層の存在が影響しないカラーフィルタ
及びその製造方法を提供することにある。
するためのもので、その目的とするところは、顔料のみ
で作製した従来の薄型化したカラーフィルタ層に、更に
導電性物質を分散あるいは含浸させることで、カラーフ
ィルタ層を低抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時
にカラーフィルタ層の存在が影響しないカラーフィルタ
及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用カ
ラーフィルタ及びその製造方法は、 １．透明基板上に透明電極層を形成し、該透明電極層上
に有機顔料微粒子及びその粒子間に適度に分散させた導
電性微粒子のみからなるカラーフィルタ層を有すること
を特徴とする。
ラーフィルタ及びその製造方法は、 １．透明基板上に透明電極層を形成し、該透明電極層上
に有機顔料微粒子及びその粒子間に適度に分散させた導
電性微粒子のみからなるカラーフィルタ層を有すること
を特徴とする。
【０００９】２．透明基板上に形成した透明電極層上
に、有機顔料微粒子のみからなるカラーフィルタ層を形
成した後、導電性微粒子を含む溶液中に該カラーフィル
タ層を形成した基板を浸漬後取り出し、加熱乾燥あるい
は洗浄及び加熱乾燥を行うことを特徴とする。
に、有機顔料微粒子のみからなるカラーフィルタ層を形
成した後、導電性微粒子を含む溶液中に該カラーフィル
タ層を形成した基板を浸漬後取り出し、加熱乾燥あるい
は洗浄及び加熱乾燥を行うことを特徴とする。
【００１０】３．有機顔料微粒子のみからなるカラーフ
ィルタ層の形成方法として、レドックス反応性を有する
界面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子を分散した
後、透明電極層を形成した透明基板を該溶液中に浸漬
し、電解によりカラーフィルタ層を形成することを特徴
とする。
ィルタ層の形成方法として、レドックス反応性を有する
界面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子を分散した
後、透明電極層を形成した透明基板を該溶液中に浸漬
し、電解によりカラーフィルタ層を形成することを特徴
とする。
【００１１】４．導電性微粒子として、金属微粒子もし
くは透明導電性物質の微粒子もしくは該金属微粒子と該
透明導電性物質の微粒子の混合物を用いることを特徴と
する。 ５．導電性微粒子の一次微粒子径が０．００５ミクロン
から０．０５ミクロン、有機顔料微粒子の一次粒子径が
０．０２ミクロンから０．２ミクロンであり、少なくと
も該導電性微粒子の一次微粒子径が該有機顔料微粒子径
の一次粒子径の１／２以下であることを特徴とする。
くは透明導電性物質の微粒子もしくは該金属微粒子と該
透明導電性物質の微粒子の混合物を用いることを特徴と
する。 ５．導電性微粒子の一次微粒子径が０．００５ミクロン
から０．０５ミクロン、有機顔料微粒子の一次粒子径が
０．０２ミクロンから０．２ミクロンであり、少なくと
も該導電性微粒子の一次微粒子径が該有機顔料微粒子径
の一次粒子径の１／２以下であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明により作製されるカラーフィルタ層は、
有機顔料微粒子のみの堆積膜であるため、粒子間に空隙
の多い、ポーラスな膜構造となる。従って、その空隙に
後工程で導電性微粒子を入り込ませることが可能であ
り、その結果、本来絶縁体もしくは絶縁体に近い電気抵
抗を持つ有機顔料層を低抵抗化できる。
有機顔料微粒子のみの堆積膜であるため、粒子間に空隙
の多い、ポーラスな膜構造となる。従って、その空隙に
後工程で導電性微粒子を入り込ませることが可能であ
り、その結果、本来絶縁体もしくは絶縁体に近い電気抵
抗を持つ有機顔料層を低抵抗化できる。
【００１３】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】カラーフィルタ層として用いることが可能
な有機顔料について、本実施例による低抵抗化の効果を
確認した。
な有機顔料について、本実施例による低抵抗化の効果を
確認した。
【００１５】透明電極材料であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜を形成したガラス基板（６０
×１０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）を、有機顔料膜形成用基
板として用いた。
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜を形成したガラス基板（６０
×１０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）を、有機顔料膜形成用基
板として用いた。
【００１６】有機顔料膜形成用電解液として、以下の組
成のＲ・Ｇ・Ｂの３種を調製した。Ｒは赤色の顔料膜成
膜用、Ｇは緑色の顔料膜成膜用、Ｂは青色の顔料膜成膜
用である。溶媒は全て純水である。
成のＲ・Ｇ・Ｂの３種を調製した。Ｒは赤色の顔料膜成
膜用、Ｇは緑色の顔料膜成膜用、Ｂは青色の顔料膜成膜
用である。溶媒は全て純水である。
【００１７】 Ｒ電解液 有機顔料 アントラキノン系（赤）とアゾ系（黄）顔料の９：１混合物 ６ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ（同仁化学製） ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル Ｇ電解液 有機顔料 フタロシアニングリーン系（緑）とアゾ系（黄）顔料の８：２混 合物 １０ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル Ｂ電解液 有機顔料 フタロシアニンブルー系（青）とジオキサジン系（紫）顔料の９ ：１混合物 ７ｇ／リットル 界面活性剤 フェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質 ＬｉＢｒ ４ｇ／リットル 上記有機顔料の粒子の一次粒子平均径は、いずれも０．
０８ミクロンから０．１２ミクロンの範囲のものを用い
た。
０８ミクロンから０．１２ミクロンの範囲のものを用い
た。
【００１８】界面活性剤のフェロセニルＰＥＧは、レド
ックス反応性をもつ界面活性剤であり、顔料粒子の表面
に吸着しコロイド分散化させるとともに、電解によりア
ノード電極基板表面に顔料粒子を析出させる性質を持
つ。
ックス反応性をもつ界面活性剤であり、顔料粒子の表面
に吸着しコロイド分散化させるとともに、電解によりア
ノード電極基板表面に顔料粒子を析出させる性質を持
つ。
【００１９】これらを支持電解質とともに純水中に混合
し、超音波ホモジナイザーにより、有機顔料粒子をコロ
イド分散し電解液とした。
し、超音波ホモジナイザーにより、有機顔料粒子をコロ
イド分散し電解液とした。
【００２０】ＩＴＯ付き基板をアノード電極、白金板を
カソード電極として、上記の電解液中で電解を行った。
電解電圧は０．５Ｖ（対ＳＣＥ）で、電解時間はＲ電解
液２０分間、Ｇ電解液１０分間、Ｂ電解液７分間であ
り、電解により赤色の有機顔料膜厚０．８ミクロン、緑
色の有機顔料膜厚０．７ミクロン、青色の有機顔料膜厚
０．６ミクロンを得た。これらの基板を軽く水洗した
後、摂氏１２０度で３０分間乾燥した。この段階での基
板断面を模式的に図１（ａ）に示す。又、それぞれの有
機顔料膜の抵抗値を測定すると次のようになった。測定
は、直径２ｍｍの面積で、直流４Ｖを印加して行った。
カソード電極として、上記の電解液中で電解を行った。
電解電圧は０．５Ｖ（対ＳＣＥ）で、電解時間はＲ電解
液２０分間、Ｇ電解液１０分間、Ｂ電解液７分間であ
り、電解により赤色の有機顔料膜厚０．８ミクロン、緑
色の有機顔料膜厚０．７ミクロン、青色の有機顔料膜厚
０．６ミクロンを得た。これらの基板を軽く水洗した
後、摂氏１２０度で３０分間乾燥した。この段階での基
板断面を模式的に図１（ａ）に示す。又、それぞれの有
機顔料膜の抵抗値を測定すると次のようになった。測定
は、直径２ｍｍの面積で、直流４Ｖを印加して行った。
【００２１】 赤色の有機顔料膜 １×１０-9オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０-8オーム 青色の有機顔料膜 １×１０-7オーム 続いて、金属すなわち導電性材料であるニッケルの微粒
子をノニオン性界面活性剤を用いて、分散した水溶液を
調製した。ニッケルの濃度は、０．２ｇ／リットルであ
り、その一次粒子平均径は０．０２ミクロンであった。
子をノニオン性界面活性剤を用いて、分散した水溶液を
調製した。ニッケルの濃度は、０．２ｇ／リットルであ
り、その一次粒子平均径は０．０２ミクロンであった。
【００２２】このニッケル分散液に、上記のそれぞれの
有機顔料膜成膜基板を１５分間浸漬した後、取り出して
軽く水洗し、摂氏１２０度で３０分間乾燥し抵抗値を測
定した。その結果、以下のような値を示し、本実施例の
効果が確認できた。
有機顔料膜成膜基板を１５分間浸漬した後、取り出して
軽く水洗し、摂氏１２０度で３０分間乾燥し抵抗値を測
定した。その結果、以下のような値を示し、本実施例の
効果が確認できた。
【００２３】 赤色の有機顔料膜 １×１０-6オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０-5オーム 青色の有機顔料膜 １×１０-5オーム 本実施例で作製した有機顔料層の最終的な膜構造を模式
的に示すと、図１（ｂ）のようになったと考えられる。
的に示すと、図１（ｂ）のようになったと考えられる。
【００２４】なお、若干のニッケル凝集物が顔料膜表面
上に付着していたが、顔料膜の光透過性にはほとんど影
響なく、カラーフィルタとして適用できることが光学特
性の観点からも確認できた。
上に付着していたが、顔料膜の光透過性にはほとんど影
響なく、カラーフィルタとして適用できることが光学特
性の観点からも確認できた。
【００２５】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００２６】実施例１と同様にして、低抵抗化処理を行
った。ただし、導電性微粒子としてＩＴＯの微粒子（一
次粒子平均径０．０４ミクロン）を用いた。その結果、
処理の前後で以下のような抵抗の変化が認められ、本実
施例の効果が確認できた。
った。ただし、導電性微粒子としてＩＴＯの微粒子（一
次粒子平均径０．０４ミクロン）を用いた。その結果、
処理の前後で以下のような抵抗の変化が認められ、本実
施例の効果が確認できた。
【００２７】 ＜処理前＞ ＜処理後＞ 赤色の有機顔料膜 １×１０-9オーム １×１０-6オーム 緑色の有機顔料膜 １×１０-8オーム １×１０-5オーム 青色の有機顔料膜 １×１０-7オーム １×１０-5オーム （比較例）実施例１の赤色顔料について、一次粒子径
０．０３ミクロンから０．０５ミクロンのものを用い、
実施例１及び実施例２と同様の評価を行ったが、効果は
ほとんど認められなかった。電子顕微鏡による膜の表面
観察の結果、顔料が小さいため、顔料の粒子間に空隙が
あまりなく、顔料粒径と同じ位の導電性粒子が入りにく
いためと思われた。同様に、赤色の有機顔料の一次粒子
径０．０５ミクロンから０．０７ミクロン程度とする
と、上記より効果は認められたものの、実施例１及び実
施例２の結果には及ばなかった。以上より、導電性微粒
子の一次粒径は有機顔料粒子の１／２以下程度が好まし
いことがわかった。
０．０３ミクロンから０．０５ミクロンのものを用い、
実施例１及び実施例２と同様の評価を行ったが、効果は
ほとんど認められなかった。電子顕微鏡による膜の表面
観察の結果、顔料が小さいため、顔料の粒子間に空隙が
あまりなく、顔料粒径と同じ位の導電性粒子が入りにく
いためと思われた。同様に、赤色の有機顔料の一次粒子
径０．０５ミクロンから０．０７ミクロン程度とする
と、上記より効果は認められたものの、実施例１及び実
施例２の結果には及ばなかった。以上より、導電性微粒
子の一次粒径は有機顔料粒子の１／２以下程度が好まし
いことがわかった。
【００２８】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
に基づき図２を用いて詳細に説明する。
に基づき図２を用いて詳細に説明する。
【００２９】径５インチ、厚み１．１ｍｍのパイレック
スガラス（コーニング社製、登録商標）基板２１上にＩ
ＴＯ２２を０．１ミクロンの膜厚で形成した。このＩＴ
Ｏは基板内の中心部において、対角２．６インチの長方
形状領域に、長さ５０ｍｍで幅１７０ミクロンのストラ
イプ状パターンとして、３３０本形成（３００ミクロン
ピッチ）された。これらのＩＴＯのストライプパターン
は、互いに電気的に絶縁されている。この基板をカラー
フィルタ基板として用いた。
スガラス（コーニング社製、登録商標）基板２１上にＩ
ＴＯ２２を０．１ミクロンの膜厚で形成した。このＩＴ
Ｏは基板内の中心部において、対角２．６インチの長方
形状領域に、長さ５０ｍｍで幅１７０ミクロンのストラ
イプ状パターンとして、３３０本形成（３００ミクロン
ピッチ）された。これらのＩＴＯのストライプパターン
は、互いに電気的に絶縁されている。この基板をカラー
フィルタ基板として用いた。
【００３０】実施例１に示した３種の電解液を用い、前
記基板を用いてＲ・Ｇ・Ｂ３種の有機顔料膜を形成し
た。
記基板を用いてＲ・Ｇ・Ｂ３種の有機顔料膜を形成し
た。
【００３１】電解は、ＩＴＯパターンを２本おきに選択
通電して、成膜・水洗・乾燥を１色ごとに行い、Ｒは
０．８ミクロン、Ｇは０．７ミクロン、Ｂは０．６ミク
ロンの膜厚で有機顔料膜２３を形成した。
通電して、成膜・水洗・乾燥を１色ごとに行い、Ｒは
０．８ミクロン、Ｇは０．７ミクロン、Ｂは０．６ミク
ロンの膜厚で有機顔料膜２３を形成した。
【００３２】この基板を、実施例２と同じ方法により低
抵抗化のための処理を行った。
抵抗化のための処理を行った。
【００３３】その後、通常の液晶パネル化工程により対
向電極基板２５を貼り合わせ、液晶２６を封入して、Ｓ
ＴＮタイプのカラー液晶パネルを作製した。
向電極基板２５を貼り合わせ、液晶２６を封入して、Ｓ
ＴＮタイプのカラー液晶パネルを作製した。
【００３４】その結果、従来の低抵抗化の処理のない状
態では、液晶の立ち上がり電圧が色ごとに多少ばらつい
ていたが、今回はそのばらつきがなくなった。更に、液
晶の立ち上がりの急峻性（パネルの光透過率１０％の場
合と９０％の場合の駆動電圧の比で、１に近いほどよ
い）は、従来１．０５から１．０９であったが、１．０
２から１．０３へと大幅に改善され、１／４００デュー
ティ駆動でも必要最小限のパネルコントラストが確保で
きることが確認できた。
態では、液晶の立ち上がり電圧が色ごとに多少ばらつい
ていたが、今回はそのばらつきがなくなった。更に、液
晶の立ち上がりの急峻性（パネルの光透過率１０％の場
合と９０％の場合の駆動電圧の比で、１に近いほどよ
い）は、従来１．０５から１．０９であったが、１．０
２から１．０３へと大幅に改善され、１／４００デュー
ティ駆動でも必要最小限のパネルコントラストが確保で
きることが確認できた。
【００３５】一方、同様にして、ＭＩＭアクティブマト
リクス基板と組み合わせてカラー液晶パネルを作製し、
ノーマリーホワイト表示を行ったが、駆動に適する電圧
の範囲内で液晶が十分立ち上がり、最大で１２０：１の
コントラストが得られ本実施例の効果が確認できた。
リクス基板と組み合わせてカラー液晶パネルを作製し、
ノーマリーホワイト表示を行ったが、駆動に適する電圧
の範囲内で液晶が十分立ち上がり、最大で１２０：１の
コントラストが得られ本実施例の効果が確認できた。
【００３６】以上、本発明の実施例について述べたが、
適用できる材料等はここに記載のものに限定されるもの
ではない。
適用できる材料等はここに記載のものに限定されるもの
ではない。
【００３７】又、有機顔料膜形成時にその電解液中に導
電性微粒子（特に表面改質はしないで用いる）も分散し
ておき、有機顔料が析出する時に導電性微粒子をとり込
ませるというカラーフィルタ層の成膜法でも同様の効果
が得られる。
電性微粒子（特に表面改質はしないで用いる）も分散し
ておき、有機顔料が析出する時に導電性微粒子をとり込
ませるというカラーフィルタ層の成膜法でも同様の効果
が得られる。
【００３８】
【発明の効果】有機顔料のみで作製したカラーフィルタ
層を低抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時にカラ
ーフィルタ層の存在が影響しないカラーフィルタの提供
が可能となった。すなわち、カラーフィルタの構造にお
いて、ガラス基板上に透明電極層が設置され、該透明電
極上にカラーフィルタ層である顔料層が設置されるとい
う、製造上容易な構造でありながら、顔料層に適度に導
電性微粒子を分散あるいは含浸し、カラーフィルタ層を
低抵抗化することで次の効果が顕著に認められた。従
来困難であったＳＴＮカラー液晶パネルへの適用におい
て、高デューティ駆動が可能となった。
層を低抵抗化（あるいは導電化）し、液晶駆動時にカラ
ーフィルタ層の存在が影響しないカラーフィルタの提供
が可能となった。すなわち、カラーフィルタの構造にお
いて、ガラス基板上に透明電極層が設置され、該透明電
極上にカラーフィルタ層である顔料層が設置されるとい
う、製造上容易な構造でありながら、顔料層に適度に導
電性微粒子を分散あるいは含浸し、カラーフィルタ層を
低抵抗化することで次の効果が顕著に認められた。従
来困難であったＳＴＮカラー液晶パネルへの適用におい
て、高デューティ駆動が可能となった。
【００３９】ＭＩＭアクティブマトリクスパネルに適
用しても、顕著に表示品質が向上できた。
用しても、顕著に表示品質が向上できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における有機顔料層の膜
構造を模式的に示す図である。
構造を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第３の実施例において作製したカラー
フィルタ及びそれを用いて作製したカラー液晶パネルの
断面構造を示す図である。
フィルタ及びそれを用いて作製したカラー液晶パネルの
断面構造を示す図である。
【図３】従来のＳＴＮカラー液晶パネルの断面構造を示
す図である。
す図である。
【図４】従来の顔料層のみからなるカラーフィルタを用
いたカラー液晶パネルの断面構造を示す図である。
いたカラー液晶パネルの断面構造を示す図である。
１１，２１ ガラス基板 １２，２２，２４ 透明電極層 １３ 有機顔料膜（カラーフィルタ層） １４ 導電性微粒子 ２３ カラーフィルタ層（有機顔料＋導
電性微粒子の膜） ２５ 対向電極基板（ガラス） ２６，３６，４５ 液晶 ２７，４４ 液晶配向膜 ３１，４１ カラーフィルタ基板（ガラス） ３２ カラーフィルタ層（樹脂＋色材） ３３ 有機質中間膜 ３４，４２，４６ 透明電極層 ３５ 液晶配向膜 ３７ 透明電極 ３８，４７ 対向基板（ガラス） ４３ カラーフィルタ層（有機顔料）
電性微粒子の膜） ２５ 対向電極基板（ガラス） ２６，３６，４５ 液晶 ２７，４４ 液晶配向膜 ３１，４１ カラーフィルタ基板（ガラス） ３２ カラーフィルタ層（樹脂＋色材） ３３ 有機質中間膜 ３４，４２，４６ 透明電極層 ３５ 液晶配向膜 ３７ 透明電極 ３８，４７ 対向基板（ガラス） ４３ カラーフィルタ層（有機顔料）
Claims (5)
- 【請求項１】 透明基板上に透明電極層を形成し、該透
明電極層上に有機顔料微粒子及び該有機顔料微粒子間に
適度に分散させた導電性微粒子のみからなるカラーフィ
ルタ層を有することを特徴とする液晶パネル用カラーフ
ィルタ。 - 【請求項２】 透明基板上に形成した透明電極層上に、
有機顔料微粒子のみからなるカラーフィルタ層を形成し
た後、導電性微粒子を含む溶液中に該カラーフィルタ層
を形成した基板を浸漬後取り出し、加熱乾燥あるいは洗
浄及び加熱乾燥を行うことを特徴とする液晶パネル用カ
ラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 有機顔料微粒子のみからなるカラーフィ
ルタ層の形成方法として、レドックス反応性を有する界
面活性剤のミセル溶液中に有機顔料微粒子を分散した
後、透明電極層を形成した透明基板を該溶液中に浸漬
し、電解によりカラーフィルタ層を形成することを特徴
とする請求項２記載の液晶パネル用カラーフィルタの製
造方法。 - 【請求項４】 導電性微粒子として、金属微粒子もしく
は透明導電性物質の微粒子もしくは該金属微粒子と該透
明導電性物質の微粒子の混合物を用いることを特徴とす
る請求項２記載の液晶パネル用カラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項５】 導電性微粒子の一次粒子径が０．００５
ミクロンから０．０５ミクロン、有機顔料微粒子の一次
粒子径が０．０２ミクロンから０．２ミクロンであり、
少なくとも該導電性微粒子の一次粒子径が該有機顔料微
粒子の一次粒子径の１／２以下であることを特徴とする
請求項２記載の液晶パネル用カラーフィルタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689292A JPH0634809A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689292A JPH0634809A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634809A true JPH0634809A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16196516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18689292A Pending JPH0634809A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 液晶パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027173A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Seiko Epson Corporation | Color filter for liquid crystal display and its manufacture |
| US5705302A (en) * | 1989-04-28 | 1998-01-06 | Seiko Epson Corporation | Color filter for liquid crystal display device and method for producing the color filter |
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
| US6414732B1 (en) | 1998-06-17 | 2002-07-02 | Ricoh Company, Ltd. | Color filter layer and reflection type multicolor for liquid crystal display device |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP18689292A patent/JPH0634809A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705302A (en) * | 1989-04-28 | 1998-01-06 | Seiko Epson Corporation | Color filter for liquid crystal display device and method for producing the color filter |
| WO1994027173A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Seiko Epson Corporation | Color filter for liquid crystal display and its manufacture |
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
| US6414732B1 (en) | 1998-06-17 | 2002-07-02 | Ricoh Company, Ltd. | Color filter layer and reflection type multicolor for liquid crystal display device |
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