CN202972972U - 一种胶框、背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶框、背光模组和液晶显示装置。摒弃了原有胶框边墙的设置方式，通过在胶框侧边上表面设置为水平面，并在其上设置有用于粘合液晶显示装置的不透明粘接层，且将该不透明粘接层一边与其所在侧边上表面外边沿平齐，使不透明粘接层与边框侧边上表面外边沿没有间隙，从而有效的阻隔了光线，提高了背光模组的出光效果。进一步因为除去了边墙的设置，在保证液晶显示屏大小不变的情况下，进一步减小了胶框的结构尺寸，能为用户提供更小更窄的液晶设备。

Description

一种胶框、背光模组和液晶显示装置

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种胶框、背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变（或者是降低成本）、大体结构不变、性能不可降低的前提下，整个背光模组的出光效果能得到进一步提升，此外在保证液晶显示屏大小不变的情况下，进一步减小背光模组结构尺寸，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。

请参考图1-图3，而由于背光模组中在胶框11侧边上设置有边墙111结构，该结构不仅增加了背光模组胶框11的尺寸，而且因为需要将液晶显示屏安装在胶框11的侧边上，则需要在液晶显示屏32与胶框11侧边上表面之间贴有双面胶31，而因为边墙111的存在，则需要保留边墙111与侧边上双面胶31的操作间隙A，而正是因为该间隙A的存在，会导致光线从该间隙中溢出，而且光线也会从边墙处透光，从而造成背光模组漏光的情况发生。所以如何改善胶框结构，从而减小背光模组结构尺寸以及增加背光模组的出光效果是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种胶框、背光模组和液晶显示装置，避免了因胶框设置边墙而导致结构尺寸增大和背光模组漏光的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶框，其用于背光模组中；所述胶框包括：胶框本体和不透明粘接层；所述胶框本体至少一个侧边上表面为水平面，其上设置有所述不透明粘接层；所述胶框本体通过所述不透明粘结层与放置在侧边上表面上的液晶显示屏粘合；所述不透明粘结层的一边与其所在侧边上表面外边沿平齐；所述不透明粘结层的长度不小于与其粘合的所述液晶显示屏对应边的长度。

进一步地，所述不透明粘接层包括：黑白双面胶、不透明粘性涂层、不透明粘接剂中的一种。

更进一步地，在所述胶框本体的每个侧边上表面都设置有所述不透明粘接层，且各侧边上的所述不透明粘接层依次相连。

更进一步地，所述不透明粘接层的宽度与其所在侧边上表面的宽度相同。

本申请还提供一种背光模组，其包括：金属框、导光板、光学膜片组以及上述的胶框。

本申请还提供一种液晶显示装置，其包括：液晶显示屏、控制电路、金属框、导光板、光学膜片组以及上述的胶框；所述液晶显示屏底面各框边与所述胶框本体对应侧边上表面的不透明粘接层粘合。

本实用新型的有益效果是：提供一种胶框、背光模组和液晶显示装置，摒弃了原有胶框边墙的设置方式，通过在胶框侧边上表面设置为水平面，并在其上设置有用于粘合液晶显示装置的不透明粘接层，且将该不透明粘接层一边与其所在侧边上表面外边沿平齐，使不透明粘接层与边框侧边上表面外边沿没有间隙，从而有效的阻隔了光线，提高了背光模组的出光效果。进一步因为除去了边墙的设置，在保证液晶显示屏大小不变的情况下，进一步减小了胶框的结构尺寸。

附图说明

图1为现有背光模组中胶框结构示意图；

图2为图1中所示胶框结构右视图；

图3为现有胶框与液晶显示屏装配剖视图；

图4为本实用新型一实施例中胶框结构示意图；

图5为图4中所示胶框结构右视图；

图6为本实用新型一实施例中胶框与液晶显示装置装配剖视图。

具体实施方式

本实用新型的整体构思为：通过改变背光模组中胶框的结构，使其去除侧边上表面上的固有间隙，改善漏光的问题，进一步减小胶框侧边的结构尺寸，从而较小背光模组的整体尺寸。其具体的设置方式为：将胶框本体至少一个侧边的上表面设置为水平面，并在其上设置有用于粘合液晶显示屏的不透明粘接层，且该不透明粘接层的一边与其所在侧边上表面外边沿平齐；这样设置的目的是为了让不透明粘接层与侧边上表面的外边沿没有间隙，使光线无法溢出，从而使背光模组降低漏光的可能性，提高背光模组的出光效果。进一步为了使不透明粘接层与液晶显示屏的粘合面积更大、效果更好，较优的不透明粘接层的长度应不小于与其粘合的所述液晶显示屏对应边的长度，这样的设置不仅使液晶显示屏能粘合的更为牢固，也进一步使可能导致漏光位置都能被不透明粘接层所覆盖。而为了使不透明粘接层能将光线挡住，不使其溢出，较优的，该不透明粘接层可以为黑白双面胶、不透明粘性涂层、不透明粘接剂等材料中的一种，理论上只要为不透明的能挡住溢出光线，且能粘合胶框侧边与液晶显示装置的材料都能实现本申请的技术方案。为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图，以第一开口为卡孔的设置形式对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图4-图6，本实施例中的胶框本体可以为含有三条侧边以上的任意侧边数的结构，但为了能使说明更清楚和简便，在本实施例中，采用四边形的上胶框本体41对本申请的技术方案进行说明，但需要清楚的是，本实用新型中胶框本体可以为任意形状、任意侧边数，其形状和侧边的数量并不影响本实用新型技术方案的实施。在本实施例中，在胶框本体41的每个侧边上表面411都为水平面，其主要是为了使不透明粘接层412的粘合更为平顺，贴合效果更好，也进一步减小漏光的可能，同时也使液晶显示装置能保持水平。而在侧边上表面411上设置的不透明粘接层412靠近胶框本体外侧的一边与其所在侧边上表面411外边沿平齐。而为了使液晶显示屏61与不透明粘接层412的粘合面积更大，较优的，不透明粘接层412的宽度可以设置为与其所在侧边上表面411同宽，即不透明粘接层412靠近侧边上表面411内侧的一边也与其所在侧边上表面411内边沿平齐（图3中所示即为不透明粘接层412与侧边上表面411平齐）。在本实施例中，较优的，不透明粘接层412选用为黑白双面胶，而为了使黑白双面胶的制作方便，也进一步提高其粘合效果及遮光效果，其胶框本体41各侧边上的黑白双面胶依次相连，即为空心四边框结构。这样不仅能使不透明粘接层的制作更为简单，也能最大限度的保证遮光效果，使背光模组的出光效果更好。

在本实施例中，因为胶框本体41侧边上表面411上仅需设置不透明粘接层412，仅需考虑将液晶显示屏61固紧的不透明粘接层所需宽度，不再考虑边墙结构宽度及操作间隙尺寸，所以减小了胶框侧边的结构尺寸，使整个背光模组的尺寸得到进一步减小，能为用户提供更小更窄的液晶设备。

在本申请中，还提供一种背光模组，其包括金属框、导光板、光学膜片组以及上述实施例中的胶框。

相应的，本申请还提供一种液晶显示装置，其包括：液晶显示屏、控制电路、金属框、导光板、光学膜片组以及上述实施例中的胶框；在液晶显示屏底面各框边与胶框本体对应侧边上表面的不透明粘接层粘合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶框，其用于背光模组中；其特征在于，所述胶框包括：胶框本体和不透明粘接层；所述胶框本体至少一个侧边上表面为水平面，其上设置有所述不透明粘接层；所述胶框本体通过所述不透明粘结层与放置在侧边上表面上的液晶显示屏粘合；所述不透明粘结层的一边与其所在侧边上表面外边沿平齐；所述不透明粘结层的长度不小于与其粘合的所述液晶显示屏对应边的长度。

2.如权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述不透明粘接层包括：黑白双面胶、不透明粘性涂层、不透明粘接剂中的一种。

3.如权利要求1所述的胶框，其特征在于，在所述胶框本体的每个侧边上表面都设置有所述不透明粘接层，且各侧边上的所述不透明粘接层依次相连。

4.如权利要求1-3中任一项所述的胶框，其特征在于，所述不透明粘接层的宽度与其所在侧边上表面的宽度相同。

5.一种背光模组，其特征在于，包括：金属框、导光板、光学膜片组以及权利要求1-4中任一项所述的胶框。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：液晶显示屏、控制电路、金属框、导光板、光学膜片组以及权利要求1-4中任一项所述的胶框；所述液晶显示屏底面各框边与所述胶框本体对应侧边上表面的不透明粘接层粘合。

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