CN104344292A - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种背光模组和液晶显示装置。所述背光模组的胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖，在组装液晶显示模组时，所述遮盖用于固定显示面板，由于所述遮盖与胶框一体成型，简化了背光模组的结构，而且所述遮盖具有较高的刚性，提高了固定液晶面板的牢固性。当所述液晶显示装置包括外挂式功能面板时，所述遮盖较高的刚性大大改善了触摸面板和背光模组的粘合效果，在压力的作用下，产品的周边也不会出现泛白和漏光的问题。

Description

背光模组和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

由于液晶本身不发光，在液晶显示器、液晶电视等各种液晶显示装置(Liquid Crystal Display，以下简称“LCD”)中，都需要依靠外部背光模组来实现显示。结合图1所示，背光模组从下到上包括背板1、设置在背板1上的反射板10、导光板9和光学膜片8，还包括背光源(图中未示出)和用于固定反射板10、导光板9和光学膜材8的胶框4＇，液晶面板7放置在胶框4＇内侧的凸台上。对于中小尺寸的液晶显示模组，通过胶带3与背板1和液晶面板7显示侧的非显示区域粘接，起到固定组装液晶面板7和背光模组的作用。图1中的13为提供胶带3粘覆的基材。

现有技术中，如图1所示，当液晶显示器件还包括其他外挂式功能面板时，如：触控面板、光栅，外挂式功能面板采用面贴合的方式进行组装，即，在功能面板16与液晶面板7相对的一整面上涂覆光学胶层15(透明)，通过光学胶15层与液晶面板7、基材13粘合。

但是，由于胶带3本身的刚性不足，以及支撑力不足区17的存在，功能面板16与胶带3的基材13粘合效果不好，在压力作用下，会导致产品的周边出现漏光和泛白的问题。

发明内容

本发明提供一种背光模组和液晶显示装置，用以解决现有技术中液晶面板包括外挂式功能面板时，功能面板与背光模组的粘合效果不好，在压力作用下，会导致产品的周边出现漏光和泛白的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种背光模组，包括：

背板；

设置在背板上的背光源和光学组件；

胶框，用于固定所述背光源和光学组件，其中，所述胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖。

如上所述的背光模组，优选的是，所述遮盖为板状结构，所述遮盖的上表面设置有溢胶槽。

如上所述的背光模组，优选的是，所述遮盖的下表面设置有粘接层。

如上所述的背光模组，优选的是，所述胶框靠近所述背光模组中部的内侧设置有凸台，所述遮盖的下表面设置有支撑弹性体，所述支撑弹性体与所述凸台的位置对应。

如上所述的背光模组，优选的是，所述支撑弹性体为胶条。

本发明实施例中还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板显示画面一侧的相对侧，所述背光模组包括：

背板；

设置在背板上的背光源和光学组件；

胶框，用于所述背光源和光学组件，其中，所述胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖；

所述遮盖位于液晶面板显示画面的一侧，并对应所述液晶面板的非显示区域，用于固定液晶面板。

如上所述的液晶显示装置，优选的是，所述遮盖的下表面设置有粘接层，所述粘接层与液晶面板的非显示区域粘接。

如上所述的液晶显示装置，优选的是，所述胶框靠近所述背光模组中部的内侧设置有凸台；

所述遮盖的下表面设置有支撑弹性体，所述支撑弹性体与所述凸台的位置对应；

所述液晶面板放置在所述凸台和支撑弹性体之间。

如上所述的液晶显示装置，优选的是，所述液晶显示装置还包括功能面板，固定放置在所述胶框的遮盖上。

如上所述的液晶显示装置，优选的是，所述功能面板通过光学胶粘合在所述遮盖上；

所述遮盖为板状结构，所述遮盖的上表面设置有溢胶槽，所述溢胶槽位于所述功能面板的边缘处。

如上所述的液晶显示装置，优选的是，所述功能面板为触控面板或光栅。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，设置背光模组的胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖，在组装液晶显示装置时，所述遮盖用于固定显示面板，由于所述遮盖与胶框一体成型，简化了背光模组的结构，而且所述遮盖具有较高的刚性，提高了固定液晶面板的牢固性。当所述液晶显示装置还包括外挂式功能面板时，所述遮盖较高的刚性大大改善了功能面板和背光模组的粘合效果，在压力作用下，产品的周边也不会出现泛白和漏光的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示现有技术中液晶显示装置的结构示意图；

图2表示现有技术中组装液晶显示装置时，功能面板贴合出现缺胶的示意图；

图3表示现有技术中组装液晶显示装置时，功能面板贴合出现溢胶的示意图；

图4表示本发明实施例中液晶显示装置的结构示意图一；

图5表示本发明实施例中液晶显示装置的结构示意图二。

具体实施方式

本发明提供一种背光模组，所述背光模组的胶框顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖。在组装液晶显示模组时，所述遮盖用于固定显示面板，由于所述遮盖与胶框一体成型，具有较高的刚性，提高了固定液晶面板的牢固性。当所述液晶显示装置包括外挂式功能面板时，所述遮盖较高的刚性大大改善了功能面板和背光模组的粘合效果，在压力作用下，产品的周边也不会出现泛白和漏光的问题。

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图4所示，本发明实施例中提供一种背光模组，其包括背板1，设置在背板1上的背光源(图中未示出)和光学组件(所述光学组件包括反射板10、导光板9和光学膜片8)，背光源发出的光线经过光学组件的反射、散射、扩散等作用后射出，提供给液晶面板7。

所述背光模组还包括胶框4，用于固定背光源和光学组件。其中，胶框4的顶部具有与胶框4一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖11。在组装液晶显示模组(包括背光模组和液晶面板7)时，遮盖11位于液晶面板7显示画面的一侧，并对应液晶面板7的非显示区域，用于固定液晶面板7，从而实现液晶显示模组的组装。由于遮盖11与胶框4一体成型，简化了背光模组的结构，而且遮盖11具有更高的刚性，提高了固定液晶面板7的牢固性，更容易实现液晶显示装置的组装。

进一步地，在遮盖11的下表面设置有粘接层2，在液晶显示装置中，粘接层2与液晶面板7的非显示区域位置对应，遮盖11与液晶面板7通过粘接层2固定粘接，使得背光模组和液晶面板7的组装更加牢固。其中，粘接层2具体可以为双面胶带。

进一步地，在胶框4靠近背光模组中部的内侧设置第一凸台18，液晶面板7放置在第一凸台18上，一方面第一凸台18可以与遮盖11配合更好得实现液晶面板7的固定，另一方面第一凸台18的设置可以使得液晶面板7和背光源之间保持一定的混光距离。

作为一个优选的实施方式，在遮盖11的下表面设置有第一支撑弹性体6，第一支撑弹性体6与第一凸台18的位置对应，第一支撑弹性体6的弹性形变可以缓冲对液晶面板7的作用力，起到保护液晶面板7的作用。同时，第一支撑弹性体6还可以提高遮盖11承受外界压力的能力，使得遮盖11的刚性得到进一步提高。

当然，还可以在第一凸台18的表面设置第二支撑弹性体5，液晶面板7放置在第一支撑弹性体6和第二支撑弹性体5之间，更好得保护液晶面板7。

在实际制作工艺中，第一支撑弹性体6和第二支撑弹性体5的材料可以为胶条，不仅起到缓冲的作用，还可以起到固定作用。

结合图4所示，本发明实施例中背光模组具体包括：

背板1；

胶框4，胶框4的顶部具有与胶框4一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖11，胶框4靠近背光模组中部的内侧设置第一凸台18和第二凸台19，第一凸台18的表面粘接有第二胶条5，遮盖11的下表面粘接有与第一凸台18位置对应的第一胶条6，遮盖11的下表面还粘接有双面胶2；

设置在背板1上的背光源(图中未示出)、反射板10、导光板9和光学膜片8(包括增亮膜、棱镜膜、扩散膜等)，光学膜片8放置在第二凸台19上，背光源发出的光线经过导光板9的作用均匀射出至光学膜片8，第二凸台19可以保持导光板9和光学膜片8之间具有一定的混光距离，反射板10用于反射光线，提高光线的利用率。

如图4所示，本发明实施例中液晶显示装置具体包括：

上述的背光模组；

液晶面板7，放置在第一胶条6和第二胶条5之间，双面胶2与液晶面板7的非显示区域粘接。

在一个具体的实施方式中，所述液晶显示装置还包括功能面板16，如：触控面板、光栅，固定放置在胶框4的遮盖11上，如图5所示。由于遮盖11与胶框4一体形成，具有较高的刚性，在受到压力时形变微小，保证产品的周边不会出现泛白和漏光的问题。

其中，功能面板16通常通过面贴合的方式与胶框4的遮盖11和液晶面板7固定，具体的，功能面板16的整个表面涂覆光学胶层15，并将功能面板16涂覆有光学胶层15的表面面贴合在遮盖2和液晶面板7上，实现功能面板16的组装。

优选地，在遮盖11的下表面设置有第一弹性支撑体6，用于承载功能面板16，提高遮盖11承受外界压力的能力，使得遮盖11的刚性得到进一步提高。

在以面贴合的方式组装功能面板16和液晶显示模组时，功能面板16上涂覆的光学胶量较难控制，当涂覆量较少时，会出现缺胶的现象，影响功能面板16贴合的牢固性，如图2中的虚线框内所示。当涂覆量较多是，会出现溢胶的现象，使得产品的表面不平整，影响产品的质量，如图3中的虚线框内所示。

为了解决上述技术问题，本发明实施例中胶框4的遮盖11为板状结构，在遮盖11的上表面设置有溢胶槽12，在液晶显示装置中，溢胶槽12位于功能面板16的边缘处，则在组装液晶显示装置时，可以在功能面板16上涂覆足量的光学胶，当出现溢胶现象时，溢出的光学胶会填充在溢胶槽12中，使得产品的表面平整，保证产品的质量。

如图5所示，本发明实施例中当液晶显示装置包括外挂式功能面板时，其具体包括：

背板1；

胶框4，胶框4的顶部具有与胶框4一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖11，其中，遮盖11为板状结构，其上表面设置有溢胶槽12。胶框4靠近背光模组中部的内侧设置第一凸台18和第二凸台19，第一凸台18的表面粘接有第二胶条5，遮盖11的下表面粘接有与第一凸台18位置对应的第一胶条6，遮盖11的下表面还粘接有双面胶2；

设置在背板1上的背光源(图中未示出)、反射板10、导光板9和光学膜片8(包括增亮膜、棱镜膜、扩散膜等)，光学膜片8放置在第二凸台19上，背光源发出的光线经过导光板9的作用均匀出射至光学膜片8，第二凸台19可以保持导光板9和光学膜片8之间具有一定的混光距离，反射板8用于反射光线，提高光线的利用率；

液晶面板7，放置在第一胶条6和第二胶条5之间，双面胶2与液晶面板7的非显示区域粘接；

功能面板16，通过光学胶层15与背光模组的遮盖11和液晶面板7固定粘接，遮盖11上表面上的溢胶槽12位于触摸面板16的边缘处。

本发明的技术方案设置背光模组的胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖，在组装液晶显示装置时，所述遮盖用于固定显示面板，由于所述遮盖与胶框一体成型，简化了背光模组的结构，而且所述遮盖具有较高的刚性，提高了固定液晶面板的牢固性。当所述液晶显示装置包括外挂式功能面板时，所述遮盖较高的刚性大大改善了功能面板和背光模组的粘合效果，在压力的作用下，产品的周边也不会出现泛白和漏光的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种背光模组，包括：

背板；

设置在背板上的背光源和光学组件；

胶框，用于固定所述背光源和光学组件，其特征在于，所述胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮盖为板状结构，所述遮盖的上表面设置有溢胶槽。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮盖的下表面设置有粘接层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述胶框靠近所述背光模组中部的内侧设置有凸台，所述遮盖的下表面设置有支撑弹性体，所述支撑弹性体与所述凸台的位置对应。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述支撑弹性体为胶条。

6.一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板显示画面一侧的相对侧，所述背光模组包括：

背板；

设置在背板上的背光源和光学组件；

胶框，用于所述背光源和光学组件，其特征在于，所述胶框的顶部具有与所述胶框一体形成的、向背光模组中部延伸的遮盖；

所述遮盖位于液晶面板显示画面的一侧，并对应所述液晶面板的非显示区域，用于固定液晶面板。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮盖的下表面设置有粘接层，所述粘接层与液晶面板的非显示区域粘接。

8.根据权利要求6或7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框靠近所述背光模组中部的内侧设置有凸台；

所述遮盖的下表面设置有支撑弹性体，所述支撑弹性体与所述凸台的位置对应；

所述液晶面板放置在所述凸台和支撑弹性体之间。

9.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括功能面板，固定放置在所述胶框的遮盖上。

10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述功能面板通过光学胶粘合在所述遮盖上；

所述遮盖为板状结构，所述遮盖的上表面设置有溢胶槽，所述溢胶槽位于所述功能面板的边缘处。

11.根据权利要求9或10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述功能面板为触控面板或光栅。