JP2015201291A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画質又は表示品質の向上又は歩留りの向上により製造原価を低減することのできる表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る表示装置は、第１基板と、第２基板と、ダム材と、第１基板と第２基板とを重ね合わせることによって、第１基板及び第２基板とダム材との間の空間に、第１から第４充填材を含む第１から第ｎ充填材が融合して充填される充填材とを含み、前記第１から第ｎ充填材は、第１及び第２の方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置され、第１から第３充填材は、隣接するダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置され、遮光膜は、ダム材と充填材との境界領域の上に配置されることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は表示装置及びその製造方法に関する。

近年、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置が開発されている。有機ＥＬ表示装置は、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を用いた発光素子を備えた表示装置である。

有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ発光層などを含む基板と、カラーフィルタなどを含む基板との間に、エポキシ樹脂等の充填材を充填することによって、両基板を貼り合わせて形成される。

有機ＥＬ発光層は、ガラス等の硬質な基板の上に形成され、例えば、基板側から順に、ＴＦＴ駆動回路層、反射電極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層、透明電極が積層されることにより構成されてもよい。

図７は、従来例の一実施形態に係る表示装置１００の平面図を示したものである。基板の貼り合わせにおいては、一方の基板の上に充填材１０５がはみ出さないためのダム材１０４を額縁領域１０２に塗布し、ダム材１０４によって囲まれる充填材充填領域の内側に充填材１０５を等間隔に滴下し、減圧下で他方の基板と貼り合わせるという一連の製法が取られることが一般的である。

しかしながら、従来の有機ＥＬ表示装置は、基板と基板とを充填材を介して貼り合わせる際に、基板と基板との間に充填材によって充填されない領域が生じ、充填材の中に気泡（真空だまり）が形成されてしまうことがあった。

図８は、図７に示す従来例の一実施形態に係る表示装置１００の右側付近を拡大した概略部分平面図である。図８に示すように、枠状に形成されたダム材１０４とダム材１０４で囲まれる領域に同量ずつ等間隔でマトリクス状に滴下された充填材１５１〜１５４とを挟んで、基板と基板とを貼り合わせることによって、両基板とダム材１０４によって囲まれた空間に、一部融合した充填材１５５〜１５６が徐々に押し広げられ、融合した充填材１０５が充填される。

従来例では、図８（ｄ）に示すように、基板と基板との間に滴下された充填材が均等に広がらず、充填材が不足する領域が生じ、充填材１０５の中に気泡（真空だまり）１０６が形成されてしまうことがあった。

この場合、図８（ｄ）に示すように、ブラックマトリクスパターンなどによって形成される遮光膜１３３を含む場合においても、表示領域内に気泡（真空だまり）１０６が含まれる場合がある。このように気泡１０６が表示装置の表示領域に含まれると、充填材１０５が充填された領域と未充填の領域とが顕著に視認されてしまうため、表示品質が著しく損なわれ、不良品となる。

そこで、ＥＬ発光層を含むＥＬ素子基板とカラーフィルタを含むカラーフィルタ基板とを貼合わせて製造するカラーＥＬ表示装置の製造方法において、前記ＥＬ素子基板またはカラーフィルタ基板の上に粘性を有する樹脂を滴下し、樹脂が滴下された面を下方に向け、他方の基板と対向させて距離をあけた状態で一定時間保持し、その後に両基板を重ね合わせ、両基板の間に樹脂を押し広げて充填し、両基板を貼り合わせるという表示装置の製造方法が存在する（例えば特許文献１）。

特開２００１−２６７０７０号公報

しかし、上記方法によると、滴下された樹脂が対向する基板に接触するときにガスを巻き込むことによって形成される気泡を発生しにくくすることは可能であるが、滴下された樹脂の広がりが抑えられているため、滴下された樹脂相互間に気泡が発生しやすくなるという問題がある。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、表示装置の画質又は表示品質を向上させ、又は、歩留りを向上させて製造原価を低減することのできる表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態によると、有機ＥＬ発光層を有する表示領域を含む第１基板と、前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を含み、前記第１基板に対向して配置される第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記表示領域を囲み、Ｘ方向（第１の方向）に延長する第１辺及びＹ方向（第２の方向）に延長する第２辺を含むダム材と、前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせることによって、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、前記Ｘ方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記Ｙ方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む、第１から第ｎ充填材が融合して充填される充填材とを含み、前記第１から第ｎ充填材は、前記Ｘ及びＹ方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置され、前記第１から第３充填材は、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置され、前記遮光膜は、前記ダム材と前記充填材との境界領域の上に配置されることを特徴とする表示装置が提供される。

本発明の他の一態様において、前記遮光膜の全幅は、１．５ｍｍから２．０ｍｍであってもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記充填材の上に配置される前記遮光膜の幅は、０．５ｍｍから１．０ｍｍであってもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記遮光膜は、ブラックマトリクスであってもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記ダム材及び前記充填材は、それぞれ透明な樹脂であり、前記ダム材は前記充填材よりも硬化前の粘度が高い樹脂であってもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記第１基板は、前記有機ＥＬ発光層の上に封止膜をさらに含んでもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記第２基板は、前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の上にオーバーコート膜をさらに含んでもよい。

本発明の一実施形態によると、第１基板の上に、有機ＥＬ発光層を有する表示領域を形成し、第２基板の上に、前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を形成し、前記有機ＥＬ発光層の形成された前記第１基板の上に、前記表示領域を囲み、Ｘ方向に延長する第１辺及びＹ方向に延長する第２辺を含むダム材を配置し、前記ダム材で囲まれる領域の内側に、少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、前記Ｘ方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記Ｙ方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む、第１から第ｎ充填材を、前記Ｘ及びＹ方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置するとともに、前記第１から第３充填材を、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置し、前記ダム材及び前記第１から第ｎ充填材を挟んで、前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせて、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、前記第１から第ｎ充填材が融合した充填材を充填し、前記ダム材及び前記充填材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接合することを特徴とする表示装置の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態によると、第１基板の上に、有機ＥＬ発光層を有する表示領域を形成し、第２基板の上に、前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を形成し、前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の形成された前記第２基板の上に、前記表示領域を囲み、Ｘ方向に延長する第１辺及びＹ方向に延長する第２辺を含むダム材を配置し、前記ダム材で囲まれる領域の内側に、少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、前記Ｘ方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記Ｙ方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び前記Ｘ方向において前記第１充填材と隣接し、前記Ｙ方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む第１から第ｎ充填材を、前記Ｘ及びＹ方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置するとともに、前記第１から第３充填材を、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置し、前記ダム材及び前記第１から第ｎ充填材を挟んで、前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせて、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、前記第１から第ｎ充填材が融合した充填材を充填し、前記ダム材及び前記充填材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接合することを特徴とする表示装置の製造方法が提供される。

本発明の他の一態様において、前記有機ＥＬ発光層の形成された前記第１基板の上に封止膜をさらに形成し、前記封止膜の上に、前記表示領域を囲むダム材を配置してもよい。

本発明のさらに他の一態様において、前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の形成された前記第２基板の上にオーバーコート膜をさらに形成し、前記オーバーコート膜の上に、前記表示領域を囲むダム材を配置してもよい。

本発明によれば、基板と基板との間に充填材を充填して貼り合わせる際に、ダム材との間に、充填材が滴下される間隔の２分の１以上かつ前記間隔以下の距離を隔てて、ダム材と隣接する充填材を滴下することによって、表示領域に気泡が形成されにくくすることができる。これにより、表示装置の画質又は表示品質を向上させ、又は、歩留りを向上させて製造原価を低減することのできる表示装置及びその製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る表示装置の平面図である。 図１に示すＣ―Ｃ´線における断面図である。 本発明の第１実施形態に係る充填材とダム材とが押し広げられる工程を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る充填材とダム材とが押し広げられる工程を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る表示装置の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る基板貼り合わせ工程を示す平面図である。 従来例の一実施形態に係る表示装置の平面図である。 従来例の一実施形態に係る基板貼り合わせ工程を示す平面図であって、気泡の発生を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の表示装置の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、種々の変形を行なって実施することが可能である。なお、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様の機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率と異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合などがある。また、基板「の上」に形成される、と記載される場合、基板に直接接して形成される場合だけでなく、基板との間に他の構成を挟んで形成される場合を含む。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の平面図を示したものである。有機ＥＬ表示装置１０は、画像を表示する表示領域１、額縁領域２、及び外部駆動回路などの外部素子との電気的な接続を行うための端子が配置された端子領域３に分けることができる。ここで、額縁領域２とは、表示領域１の外側であって表示領域１を囲む領域をいう。図１には図示しないが、表示領域１の内部には、例えば、横方向に走る複数の制御信号線と、縦方向に走る複数のデータ信号線と電源供給線、さらに制御信号線とデータ信号線との交差部付近にＴＦＴ回路等がマトリクス状に複数配置される。そして、表示領域１の内部には各ＴＦＴ回路に対応した画素部がマトリクス状に配置され、表示領域１は画像を表示することができる。

図１を参照すると、図１に示すＸ方向（第１の方向）に延長する第１辺４１及び図１に示すＹ方向（第２の方向）に延長する第２辺４２を含むダム材４で囲まれた領域内に充填材５が充填される。ダム材４で囲まれた領域内の充填材５がダム材４を超えて外部に広がらないようにするために、一般にダム材４には高粘度の材質が用いられる。

例えば、ダム材４及び充填材５は、エポキシ樹脂等の透明な樹脂（紫外線硬化型、熱硬化型等）であってもよく、ダム材４は充填材５よりも硬化前の粘度が高いものであってもよい。

図１に示す充填材５は、後述するように、有機ＥＬ表示装置１０の製造過程において、基板の上に滴下されるなどして配置された複数の充填材が押し広げられて互いに融合して形成されたものである。

図２は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の断面図であり、図１のＣ−Ｃ’部分を示したものである。本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０は、第１基板２０と第２基板３０との間に、充填材５を充填して貼り合わせる構造を有している。

第１基板２０には、主成分を透明な素ガラスとする第１ガラス基板２１の上に有機ＥＬ発光層２２が形成される。有機ＥＬ発光層２２の具体的な構成については詳細な図示を省略しているが、例えば、第１ガラス基板２１側から順に、ＴＦＴ駆動回路層、反射電極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層、及び透明電極が積層されることにより構成されてもよい。

有機ＥＬ発光層２２を外気から密閉するため、有機ＥＬ発光層２２の表面は、例えば、ＣＶＤ成膜されたＳｉＮ膜等からなる透明な封止膜２３によって覆われている。図２において、第１基板２０は、第１ガラス基板２１の上に有機ＥＬ発光層２２及び封止膜２３を備えた構造となっている。第１基板２０の封止膜２３が形成される面が、充填材５と接する。

有機ＥＬ発光層２２及び封止膜２３を備える第１基板２０は、さらに、第２基板３０によって覆われる。第２基板３０は、例えば、第２ガラス基板３１の上に、カラーフィルタ３４、遮光膜３３、オーバーコート膜３４、及び、図示しないタッチパネル機能を備えた薄膜デバイス等が形成されてもよい。

具体的には、第２基板３０には、主成分を透明な素ガラスとする透明な第２ガラス基板３１の上にカラーフィルタ３４、遮光膜３３などが形成される。カラーフィルタ３４は表示領域１の上に形成され、対応する画素の所望の色のフィルタが用いられる。また、第２基板３０の額縁領域２には、第１基板２０の表示領域１内に形成された有機ＥＬ発光層２２の光が漏れることを防ぐために、カラーフィルタ３４の外側にブラックマトリクスパターンなどによって遮光膜３３が形成される。さらに、カラーフィルタ３４及び遮光膜３３の上に光透過性を有するオーバーコート膜３４が形成される。遮光膜３３は充填材５とダム材４との境界領域の上を覆うように配置される。例えば、遮光膜３３の全幅Ｄは１．５ｍｍから２．０ｍｍであってもよく、両基板を重ね合わせた際に充填材５の上を覆う遮光膜３３の幅Ｅは０．５ｍｍから１．０ｍｍであってもよい。第２基板３０のオーバーコート膜３４が形成される面が充填材５と接する。

第１基板２０と第２基板３０との間隔には、充填材５が充填されている。後述のように、充填材は第１基板２０の充填材充填領域に滴下されるなどして配置され、第１基板２０と第２基板３０とが貼り合されることによって押し広げられ、充填材充填領域の全体に充填される。

図３及び図４は、本発明の第１実施形態に係る表示装置の製造過程において、第１基板２０と第２基板３０とが重ね合わされて加圧されることによって充填材とダム材４とが徐々に押し広げられる過程を示す概略平面図である。

図３（ａ）はダム材４及び充填材５５が基板の上に塗布される配置を示したものであり、硬化前の粘度が比較的高い樹脂からなるダム材４が額縁状に形成され、このダム材４によって囲まれた空間内に、硬化前の粘度が比較的低い樹脂からなる充填材５５がマトリクス状に滴下されるなどして配置される。

硬化前の粘度が比較的高い樹脂からなるダム材４が、硬化前の粘度の比較的低い樹脂からなる充填材５５を取り囲んでいるため、硬化前であっても粘度の比較的低い充填材５５が周囲に流れ出すことを防ぎつつ、充填材５５を基板の表面上に万遍なく行き渡らせることができる。

具体的には、充填材５５は、ダム材４で囲まれた領域の内部に、ディスペンサ等の液体定量吐出装置を用いて点状に滴下されてもよい。充填材５５を点状に滴下するのは、滴下された充填材５５がその表面張力によって球状の形態をとるためである。充填材５５は、図３（ａ）に示すように、基板の上にマトリクス状に一定間隔を保ちながら規則的に滴下される。

充填材５５には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等の、ＵＶ硬化型又は熱硬化型の透明樹脂が用いられる。同様の材料で、ＵＶ遅延硬化型の材料も用いることができる。このタイプは、ＵＶ光の照射後一定時間、たとえば１０分経過後に硬化反応が進み粘度が上昇するタイプのものである。この材料を用いることで、充填材を塗布した基板にＵＶ光を全面照射し、貼り合せを行った後加熱して硬化を行ってもよい。

第１基板２０と第２基板３０とは、減圧チャンバに投入され、チャンバ内を減圧するとともに、必要に応じて両基板に形成したアライメントマーク等を利用して位置合わせを行いながら、両基板の間隔が狭められていく。

このようにして、図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、ダム材４で囲まれた領域の内部に点状に滴下された充填材５５は、両基板の間で徐々に加圧されることによって、略同心円状に押し広げられる。同時に、枠状に配置されたダム材４も、両基板の間で徐々に加圧されることによって幅方向に押し広げられる。

図４（a）から図４（ｃ）に示すように、充填材５５は、両基板の間で徐々に加圧されることによって、略同心円状に押し広げられて一部融合した充填材５６となり、さらに押し広げられて一つに融合した充填材５となる。理想的には、図４（ｃ）に示すように、充填材５は、ダム材４で囲まれた領域の内部に万遍なく広がって隙間なく充填される。

ここで、第１実施形態の構成の特徴をより明確に説明するために、図８に示す従来例の一実施形態に係る表示装置１００における基板貼り合わせ工程について説明する。

図８（ａ）に示すように、従来例における表示装置１００において、第１から第４充填材１５１〜１５４を含むｎ個の第１から第ｎ充填材は、ダム材１０４で囲まれた充填材充填領域の内部に、一定の距離Ａ´（第１充填材１５１と第２充填材１５２の各中心点間の距離）を隔ててマトリクス状に滴下される。本発明が解決する課題を意識しない場合、通常はダム材に隣接して滴下される第１から第３充填材１５１〜１５３も、他の位置に滴下される第４充填材１５４等と同じ間隔で滴下されるため、ダム材１０４の第２辺１４２に隣接して滴下される第１充填材１５１とダム材１０４との間の距離Ｂ´（第１充填材１５１の中心点とダム材の第２辺１４２の幅方向における中心点との間の距離）は、距離Ａ´の２分の１となる。

図８（ｂ）に示すように、点状に滴下された第１〜第４充填材１５１〜１５４は、両基板の間で徐々に加圧されることによって、略同心円状に押し広げられる。同時に、枠状に配置されたダム材１０４も、両基板の間で徐々に加圧されることによって幅方向に押し広げられる。

ダム材１０４に隣接する位置に滴下された第１から第３充填材１５１〜１５３等を除く、より内側に滴下された第４充填材１５４等は、それぞれ同じように略同心円状に押し広げられるため、押し広げられた充填材の円と円とは、距離Ａ´の２分の１に位置する円の外周の一点で（円対円で）接触を開始する。

他方で、ダム材１０４に隣接して滴下され、略同心円状に押し広げられた第１から第３充填材１５１〜１５３は、略直線からなるダム材１０４の内側の辺と、円対線で接触することになる。このように、充填材１０５の円がダム材１０４の辺と円対線で接触すると、表面張力によって、充填材が略直線状の辺を有するダム材１０４側に吸い寄せられるという現象が生じる。

ダム材１０４に隣接して滴下された充填材は、隣接するダム材１０４に先に接触することでダム材側に引き寄せられるため、反対側の隣接する充填材と接触するタイミングが遅れる。図８（ｃ）に示すように、ダム材１０４に隣接して滴下されて一部融合した充填材１５６はダム材側に引き寄せられるため、反対側の隣接する一部融合した充填材１５５との間に未充填の領域が生じる。その結果、図８（ｄ）に示すように、充填材がダム材１０４側に引き寄せられて反対側の隣接する充填材との間に十分に充填されなかった領域に気泡（真空だまり）１０６が発生し得る。

このように、ダム材１０４に隣接する位置に滴下される第１から第３充填材１５１〜１５３と、第１から第３充填材１５１〜１５３に隣接し、より内側に滴下される第４充填材１５４との接触状態が、より内側に滴下される他の充填材と比べてアンバランスになるため、気泡１０６が発生しやすくなる。

このように、ダム材１０４に隣接する位置に滴下された第１から第３充填材１５１〜１５３と第４充填材１５４との接触領域に気泡１０６が発生すると、第２基板２０の上にブラックマトリクスパターンなどによって遮光膜３３が形成される場合であっても、表示領域１内に気泡（真空だまり）１０６が含まれ得る。このように気泡１０６が表示装置の表示領域１に含まれると、充填材１０４が充填された領域と未充填の領域とが顕著に視認されてしまうため、表示品質が著しく損なわれ、不良品となる。

そこで、本発明の発明者は、ダム材に隣接する位置に滴下される充填材を、ダム材との間に、他の充填材との間に隔てられる距離の２分の１以上の距離を隔てて滴下することにより、表示装置の歩留りを向上させ、又は画質を向上させることのできる有機ＥＬ表示装置の製造方法を考察し、本発明の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の製造方法に至った。

以下、図５及び図６を参照して、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０における基板貼り合わせ工程について、より詳細に述べる。図５は本発明の第１実施形態に係る表示装置１０の平面図であり、図６は本発明の第１実施形態に係る基板貼り合わせ工程を示す平面図である。なお、図１から図４を参照してすでに上述した、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の構成又は製造工程については、繰り返しを避けるため、その詳細な説明を省略する。

図５を参照すると、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の製造工程において、第１基板２０の上に、硬化前の粘度が比較的高い樹脂からなるダム材４が額縁状に形成され、このダム材４によって囲まれた空間内に、硬化前の粘度が比較的低い樹脂からなる第１から第４充填材５１〜５４を含む、ｎ個の第１から第ｎ充填材がマトリクス状に滴下される。

図５及び図６（ａ）に示すように、第１から第３充填材５１〜５３のようにダム材４に隣接する位置に滴下される充填材を除く、第４充填材５４のように、より内側に滴下される充填材は、ダム材４で囲まれた領域の内部にマトリクス状に規則的に滴下されており、滴下される他の充填材との間に一定の距離Ａ（第１充填材５１と第２充填材５２の各中心点間の距離）を隔てて滴下される。

他方で、ダム材に隣接する第１から第３充填材５１〜５３等の滴下位置は、他の位置に滴下される第４充填材５４等よりも広い間隔を隔てて滴下される。具体的には、ダム材４の第２辺４２に隣接して滴下される第１充填材５１とダム材４との間の距離Ｂ（第１充填材５１の中心点とダム材の第２辺４２の幅方向における中心点との間の距離）は、距離Ａの２分の１以上かつ距離Ａ以下である。

図６（ｂ）に示すように、点状に滴下された第１から第４充填材５１〜５４は、両基板の間で徐々に加圧されることによって、略同心円状に押し広げられる。同時に、枠状に配置されたダム材４も、両基板の間で徐々に加圧されることによって幅方向に押し広げられる。

第１から第３充填材５１〜５３のようなダム材４に隣接する位置に滴下された充填材を除く、第４充填材５４のような、より内側に滴下された隣接する充填材は、それぞれ同じように略同心円状に押し広げられるため、押し広げられた充填材の円と円とは、距離Ａの２分の１に位置する円の外周の一点で（円対円で）接触を開始する。

同様に、第４充填材５４のような、ダム材４に隣接して滴下され、略同心円状に押し広げられた充填材も、略直線からなるダム材４の内側の辺との間に距離Ｂ（距離Ａの２分の１以上かつ距離Ａ以下）という比較的広い距離を隔てているため、図６（ｂ）に示すように、ダムの辺と円対線で接触するより先に、当該充填材５に隣接する、より内側に滴下される充填材の円と円対円で接触し、一部融合した充填材５５となる。

このように、ダム材４に隣接する充填材の円がダム材４の辺と円対線で接触するより先に、より内側に滴下される充填材と円対円で接触して一部融合した充填材５５となることによって、充填材が表面張力によって略直線状の辺を有するダム材４側に吸い寄せられるという現象を抑えることができる。

これにより、図６（ｃ）に示すように、ダム材４に隣接する位置に滴下される充填材と、当該充填材に隣接する、より内側に滴下される充填材との接触状態を、他の位置に滴下される充填材と同程度にすることができる。これにより、少なくともダム材４で囲まれた充填材充填領域の外周側を除く領域においては、一つに融合した充填材５をダム材４で囲まれた領域内にバランスよく広げて表示領域に気泡６が発生することを抑えることができる。

また、図６（ｄ）に示すように、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０における基板貼り合わせ工程によれば、充填材の接触状態がアンバランスとなり得る部分を、ダム材で囲まれた充填材充填領域の外周側に偏在させることができるため、気泡６が発生し得る領域を当該外周側に偏在させることができる。

図６（ｄ）に示すように、ダム材４で囲まれた充填材充填領域の外周側、すなわち、ダム材４と充填材５との境界領域の上に気泡６が発生したとしても、両基板を張り合わせた場合、図６（ｅ）に示すように、第２基板２０に形成される遮光膜３３の下に気泡６が位置するため、気泡６は遮光膜３３の下に隠れて視認されない。

このような遮光膜３３の幅は、ダム材４と充填材５との境界領域の上を覆うものであればよく、通常の有機ＥＬ表示装置において用いられているものと同様であってもよい。好ましくは、遮光膜３３の全幅Ｄは１．５ｍｍから２．０ｍｍであってもよく、両基板を重ね合わせた際に充填材５の上を覆う遮光膜３３の幅Ｅは０．５ｍｍから１．０ｍｍであってもよい。

したがって、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０における基板貼り合わせ工程によれば、表示領域ではなく、ダム材で囲まれた充填材充填領域の外周側、すなわち、ダム材と充填材との境界領域に、気泡の発生を偏在させることができ、このような領域に気泡が発生したとしても遮光膜の下に隠れて視認されないため不良品にはならない。

以上のように、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０における基板貼り合わせ工程によれば、基板と基板との間に充填材を充填して貼り合わせる際に、ダム材との間に、充填材が滴下される間隔の２分の１以上かつ前記間隔以下の距離を隔てて、ダム材と隣接する充填材を滴下することによって、表示領域に気泡が形成されにくくすることができる。これにより、表示装置の画質又は表示品質を向上させ、又は、歩留りを向上させて製造原価を低減することのできる表示装置及びその製造方法を提供することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の製造方法と異なり、第２基板３０の上に、硬化前の粘度が比較的高い樹脂からなるダム材４が額縁状に形成され、このダム材４によって囲まれた空間内に、硬化前の粘度が比較的低い樹脂からなる充填材が滴下される点で異なる。その他の構成は第１実施形態と同様である。

第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の製造方法によれば、第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０と同様に、表示領域ではなく、ダム材で囲まれた充填材充填領域の外周側、すなわち、ダム材と充填材との境界領域に気泡の発生を偏在させることができ、このような領域に気泡が発生したとしても遮光膜の下に隠れて視認されないため不良品にはならない。

したがって、第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０の製造方法によれば、基板と基板との間に充填材を充填して貼り合わせる際に、ダム材との間に、充填材が滴下される間隔の２分の１以上かつ前記間隔以下の距離を隔てて、ダム材と隣接する充填材を滴下することによって、表示領域に気泡が形成されにくくすることができる。これにより、表示装置の画質又は表示品質を向上させ、又は、歩留りを向上させて製造原価を低減することのできる表示装置及びその製造方法を提供することができる。

本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

１０、１００ 有機ＥＬ表示装置
１、１０１ 表示領域
２、１０２ 額縁領域
３、１０３ 端子領域
４、１０４ ダム材
４１、１４１ 第１辺
４２、１４２ 第２辺
５、１０５ 充填材
５１、１５１ 第１充填材
５２、１５２ 第２充填材
５３、１５３ 第３充填材
５４、１５４ 第４充填材
６、１０６ 気泡（真空だまり）
２０ 第１基板
２２ 有機ＥＬ発光層
２３ 封止膜
３０ 第２基板
３２ カラーフィルタ
３３、１３３ 遮光膜
３４ オーバーコート膜

Claims (11)

1. 有機ＥＬ発光層を有する表示領域を含む第１基板と、
   前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を含み、前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記表示領域を囲み、第１の方向に延長する第１辺と前記第１の方向に交差する第２の方向に延長する第２辺とを含むダム材と、
   前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせることによって、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、
   少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、
   前記第１の方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記第２の方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む、第１から第ｎ充填材が融合して充填される充填材とを含み、
   前記第１から第ｎ充填材は、前記第１の方向及び第２の方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置され、
   前記第１から第３充填材は、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置され、
   前記遮光膜は、前記ダム材と前記充填材との境界領域の上に配置されることを特徴とする表示装置。
2. 前記遮光膜の全幅は、１．５ｍｍから２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記充填材の上に配置される前記遮光膜の幅は、０．５ｍｍから１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
4. 前記遮光膜は、ブラックマトリクスであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の表示装置。
5. 前記ダム材及び前記充填材は、それぞれ透明な樹脂であり、前記ダム材は前記充填材よりも硬化前の粘度が高い樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記第１基板は、前記有機ＥＬ発光層の上に封止膜をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記第２基板は、前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の上にオーバーコート膜をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 第１基板の上に、有機ＥＬ発光層を有する表示領域を形成し、
   第２基板の上に、前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を形成し、
   前記有機ＥＬ発光層の形成された前記第１基板の上に、前記表示領域を囲み、第１の方向に延長する第１辺と前記第１の方向に交差する第２の方向に延長する第２辺とを含むダム材を配置し、
   前記ダム材で囲まれる領域の内側に、
   少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、
   前記第１の方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記第２の方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む、第１から第ｎ充填材を、
   前記第１の方向及び第２の方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置するとともに、
   前記第１から第３充填材を、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置し、
   前記ダム材及び前記第１から第ｎ充填材を挟んで、前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせて、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、前記第１から第ｎ充填材が融合した充填材を充填し、
   前記ダム材及び前記充填材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接合することを特徴とする表示装置の製造方法。
9. 第１基板の上に、有機ＥＬ発光層を有する表示領域を形成し、
   第２基板の上に、前記有機ＥＬ発光層に対向して配置されるカラーフィルタ及び前記カラーフィルタの外側に配置される遮光膜を形成し、
   前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の形成された前記第２基板の上に、前記表示領域を囲み、第１の方向に延長する第１辺と前記第１の方向に交差する第２の方向に延長する第２辺とを含むダム材を配置し、
   前記ダム材で囲まれる領域の内側に、
   少なくとも、前記ダム材の第１辺と第２辺とが交差する角部に隣接して配置される第１充填材、
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記ダム材の第１辺と隣接して配置される第２充填材、
   前記第１の方向において前記ダム材の第２辺と隣接し、前記第２の方向において前記第１充填材と隣接して配置される第３充填材、及び
   前記第１の方向において前記第１充填材と隣接し、前記第２の方向において前記第２充填材と隣接して配置される第４充填材を含む第１から第ｎ充填材を、
   前記第１の方向及び第２の方向において第１距離を隔ててマトリクス状に配置するとともに、
   前記第１から第３充填材を、隣接する前記ダム材の第１辺又は第２辺との間に、それぞれ前記第１距離の２分の１以上かつ前記第１距離以下の距離を隔てて配置し、
   前記ダム材及び前記第１から第ｎ充填材を挟んで、前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせて、前記第１基板及び前記第２基板と前記ダム材との間の空間に、前記第１から第ｎ充填材が融合した充填材を充填し、
   前記ダム材及び前記充填材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接合することを特徴とする表示装置の製造方法。
10. 前記有機ＥＬ発光層の形成された前記第１基板の上に封止膜をさらに形成し、
    前記封止膜の上に、前記表示領域を囲むダム材を配置することを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。
11. 前記カラーフィルタ及び前記遮光膜の形成された前記第２基板の上にオーバーコート膜をさらに形成し、
    前記オーバーコート膜の上に、前記表示領域を囲むダム材を配置することを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造方法。