WO2014091979A1

WO2014091979A1 - 表示装置

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Publication number: WO2014091979A1
Application number: PCT/JP2013/082565
Authority: WO
Inventors: 宗也荒木; 亮一寺本; 幸志長谷川; 山本　智彦; 岳志山本
Original assignee: ソニー株式会社
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-06-19
Also published as: JP2016027352A

Abstract

　表示面に画像が表示されるディスプレイ（２）と、ディスプレイ（２）を外周側から保持するベゼル（４）と、ディスプレイ（２）における表示面の反対の面側に配置されるバックシャーシとを備え、ディスプレイ（２）の外周面（６０）とベゼル（４）の内周面（６３）との間に隙間（６４）が形成され、隙間（６４）において、少なくともディスプレイ（２）の外周面（６０）に、着色された紫外線硬化型接着剤（９０）が塗布された表示装置。

Description

表示装置

　本技術は、表示装置についての技術分野に関する。詳しくは、ディスプレイとバックシャーシを有しディスプレイがベゼルに保持される表示装置についての技術分野に関する。

特開２００７－３３４２４４号公報

　テレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等の表示装置には、画像が表示される表示面を有するディスプレイが設けられ、ディスプレイの背面側にバックシャーシが配置され、ディスプレイが枠状のベゼルに外周側から保持されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に記載された表示装置にあっては、ディスプレイを外周側から保持するベゼルが前後方向を向く板状に形成され、ベゼルの後面にディスプレイが取り付けられ、ディスプレイの後面側にバックシャーシが配置されて構成されている。

　ところが、特許文献１に記載された表示装置にあっては、枠状のベゼルが前後方向を向く板状に形成されており、ベゼルの後面にディスプレイが取り付けられるため、ディスプレイの前面（表示面）より前側にベゼルが位置され、その分、厚みが厚くなり薄型化に支障を来たしている。

　そこで、ベゼルに厚み方向（前後方向）における中間部から内方へ張り出された取付部を設け、取付部の前面にディスプレイの外周部を取り付け、ディスプレイの前面とベゼルの前面とを同一平面上に位置させる構成が考えられる。このような構成にすることにより、ディスプレイの前面より前側にベゼルが位置されないため、表示装置の薄型化を図ることが可能である。

　しかしながら、表示装置をこのような構成にすると、ディスプレイの外周面とこの外周面の外側に位置するベゼルの内周面との間に隙間が存在する場合にはディスプレイの外周面が露出されてしまい、ディスプレイに対して後方側から照射されるバックライトの光の一部がディスプレイの外周面から漏れ光として出射されるおそれがある。

　このような隙間は、ベゼルの内形の大きさをディスプレイの外形の大きさに合わせた設計をした場合においても、各部の加工精度や寸法精度等によって生じてしまう可能性がある。

　また、ディスプレイは基板として設けられたガラス板を有しているため、ディスプレイの外周面が露出されると、ガラス板の外周面におけるギラツキやガラス板の外周面の微細な傷等が視認され、表示装置の意匠性の低下を来たすおそれもある。

　そこで、薄型化を確保した上でディスプレイの外周部からの光漏れの防止及び意匠性の向上を図ることが望ましい。

　第１に、本技術の一実施の形態に係る表示装置は、表示面に画像が表示されるディスプレイと、前記ディスプレイを外周側から保持するベゼルと、前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されるバックシャーシとを備え、前記ディスプレイの外周面と前記ベゼルの内周面との間に隙間が形成され、前記隙間において、少なくとも前記ディスプレイの外周面に、着色された紫外線硬化型接着剤が塗布されたものである。

　従って、本技術の一実施の形態に係る表示装置にあっては、着色された紫外線硬化型接着剤によってディスプレイの外周面が遮蔽される。

　第２に、上記した本技術の一実施の形態に係る表示装置においては、前記隙間の全体に前記紫外線硬化型接着剤が充填されることが望ましい。

　隙間の全体に紫外線硬化型接着剤が充填されることにより、紫外線硬化型接着剤のベゼルに対する接触面積が大きい。

　第３に、上記した本技術の一実施の形態に係る表示装置においては、前記紫外線硬化型接着剤として第１の接着剤と第２の接着剤が用いられ、前記第１の接着剤が前記ディスプレイの外周面に塗布され、前記第２の接着剤が前記隙間のうち前記第１の接着剤と前記ベゼルの内周面との間に充填されることが望ましい。

　紫外線硬化型接着剤として第１の接着剤と第２の接着剤が用いられ、第１の接着剤がディスプレイの外周面に塗布され、第２の接着剤が隙間のうち第１の接着剤とベゼルの内周面との間に充填されることにより、紫外線硬化型接着剤の選択の幅が大きくなる。

　第４に、上記した本技術の一実施の形態に係る表示装置においては、前記第２の接着剤として透明な接着剤が用いられることが望ましい。

　第２の接着剤として透明な接着剤が用いられることにより、第２の接着剤の硬化時間が短くなる。

　第５に、上記した本技術の一実施の形態に係る表示装置においては、前記ディスプレイにガラス板と前記ガラス板の前面における外周部を除く部分に貼り付けられた偏光シートとが設けられ、前記紫外線硬化型接着剤が前記ガラス板の前記外周部における前記偏光シートの外側に塗布されることが望ましい。

　ディスプレイにガラス板とガラス板の前面における外周部を除く部分に貼り付けられた偏光シートとが設けられ、紫外線硬化型接着剤がガラス板の外周部における偏光シートの外側に塗布されることにより、ディスプレイにガラス板と偏光シートの大きさの相違によって形成される段差面に紫外線硬化型接着剤の塗布が可能となる。

　第６に、上記した本技術の一実施の形態に係る表示装置においては、前記ディスプレイの外周部がクッションを介して前記ベゼルに接着されることが望ましい。

　ディスプレイの外周部がクッションを介してベゼルに接着されることにより、ディスプレイの外周部とベゼルの間にクッションが配置される。

　本技術の一実施の形態に係る表示装置は、表示面に画像が表示されるディスプレイと、前記ディスプレイを外周側から保持するベゼルと、前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されるバックシャーシとを備え、前記ディスプレイの外周面と前記ベゼルの内周面との間に隙間が形成され、前記隙間において、少なくとも前記ディスプレイの外周面に、着色された紫外線硬化型接着剤が塗布されている。

　従って、表示装置の薄型化を確保した上でディスプレイの外周部からの光漏れの防止及び表示装置の意匠性の向上を図ることができる。

　本技術の一実施の形態にあっては、前記隙間の全体に前記紫外線硬化型接着剤が充填されている。

　従って、ディスプレイのベゼルに対する高い固定強度を確保することができると共にディスプレイの一層の表示装置の意匠性の向上を図ることができる。

　本技術の一実施の形態にあっては、前記紫外線硬化型接着剤として第１の接着剤と第２の接着剤が用いられ、前記第１の接着剤が前記ディスプレイの外周面に塗布され、前記第２の接着剤が前記隙間のうち前記第１の接着剤と前記ベゼルの内周面との間に充填されている。

　従って、接着剤の選択の幅が大きくなり、コストの低減を図った上で表示装置の意匠性の向上を図ることができる。

　本技術の一実施の形態にあっては、前記第２の接着剤として透明な接着剤が用いられている。

　従って、透明な接着剤が着色された接着剤より硬化時間が短くて済むため、硬化時間の短縮化による接着作業の迅速化を図ることができる。

　本技術の一実施の形態にあっては、前記ディスプレイにガラス板と前記ガラス板の前面における外周部を除く部分に貼り付けられた偏光シートとが設けられ、前記紫外線硬化型接着剤が前記ガラス板の前記外周部における前記偏光シートの外側に塗布されている。

　従って、ディスプレイの見栄えの向上による表示装置の意匠性の向上及びディスプレイからの光漏れの防止を図ることができる。

　本技術の一実施の形態にあっては、前記ディスプレイの外周部がクッションを介して前記ベゼルに接着されている。

　従って、ディスプレイを保護することができ、ディスプレイに対する負荷による変形や割れを防止することができる。

図２乃至図３１と共に本技術の一実施の形態に係る表示装置を示すものであり、本図は、表示装置の斜視図である。表示装置の一部を示す分解斜視図である。表示装置の上端側を示す拡大断面図である。表示装置の下端側の一部を示す拡大断面図である。バックシャーシに放熱部材が取り付けられた状態を示す正面図である。放熱部材の斜視図である。バックシャーシに結合用部材と放熱部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。受け部材に導光板とバックシャーシが受けられた状態を示す斜視図である。取付フレームの位置決め部に放熱部材が位置決めされた状態を示す斜視図である。バックシャーシと取付フレームを示す斜視図である。バックシャーシの後面側においてソース基板と中継基板が接続された状態を示す斜視図である。放熱部材と受け部材と押さえ部材を示す分解斜視図である。放熱部材に押さえ部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。導光板が保持部材に保持された状態を示す斜視図である。保持部材の拡大斜視図である。光学体が取付フレームに取り付けられる前の状態を示す分解斜視図である。光学体が取付フレームに取り付けられた状態を示す拡大断面図である。ベゼルの斜視図である。前側ユニットが後側ユニットに対してスライドされて両者が結合された状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。結合用部材に遮蔽板が取り付けられた状態を示す斜視図である。結合用部材に遮蔽板が取り付けられた状態を示す拡大斜視図である。遮蔽板にボトムフレームが取り付けられた状態を受け部材を省略して示す拡大斜視図である。結合用部材にリアフレームが取り付けられた状態を示す斜視図である。リアフレームにリアカバーが取り付けられた状態を示す斜視図である。隙間においてディスプレイの外周面に第１の接着剤が塗布された状態を示す断面図である。隙間においてディスプレイの外周面に第２の接着剤が塗布された状態を示す断面図である。隙間においてディスプレイの外周面に第１の接着剤と第２の接着剤が塗布された状態を示す断面図である。ディスプレイの外周面に第１の接着剤が塗布されている状態を示す概略斜視図である。ディスプレイの外周面に第１の接着剤が塗布されている状態を示す概略断面図である。隙間においてディスプレイの外周面に第２の接着剤が塗布されている状態を示す概略斜視図である。隙間においてディスプレイの外周面に第１の接着剤が塗布された状態で第２の接着剤が塗布されている状態を示す概略斜視図である。

　以下に、本技術の一実施の形態に係る表示装置を実施するための形態を添付図面に従って説明する。

　以下に示した実施の形態は、本技術の一実施の形態に係る表示装置を、ディスプレイに画像を表示するテレビジョン受像器に適用したものである。

　尚、本技術の適用範囲はテレビジョン受像器に限られることはなく、パーソナルコンピューター等に用いられるモニター等の各種の表示装置に広く適用することができる。

　［表示装置の構成］
　表示装置（テレビジョン受像器）１は、例えば、横長の扁平な略矩形状に形成され、画像が表示されるディスプレイ２とディスプレイ２の後方に配置されたバックシャーシ３とディスプレイ２及びバックシャーシ３の外周側に配置されたベゼル４とを有している（図１乃至図４参照）。

　ディスプレイ２は前後方向を向く板状に形成され、例えば、図３及び図４に示すように、前後に接合されたガラス板２ａ、２ｂとガラス板２ａの前面に貼り付けられた第１の偏光シート２ｃとガラス板２ｂの後面に貼り付けられた第２の偏光シート２ｄとによって構成されている。第１の偏光シート２ｃはガラス板２ａより一回り小さくされ、ガラス板２ａの外周部以外の部分に貼り付けられている。第２の偏光シート２ｄは第１の偏光シート２ｃより一回り小さくされ、ガラス板２ｂの外周部以外の部分に貼り付けられている。ガラス板２ｂはガラス板２ａより上下方向における長さが稍長くされており、ガラス板２ｂの下端がガラス板２ａの下端より下方に位置されている。

　ディスプレイ２は前面のうち第１の偏光シート２ｃの外周部を除く領域が、画像が表示される表示面２ｅとされている。

　バックシャーシ３は、例えば、ガラスによって平板状に形成されている。バックシャーシ３として平板状のガラスが用いられることにより、バックシャーシ３を薄く形成した場合においても高い強度が確保され、表示装置１の強度の向上及び薄型化を図ることができる。

　バックシャーシ３の下方側の部分には放熱部材５が取り付けられている（図５参照）。

　放熱部材５は、図６に示すように、横長の前後方向を向く放熱面部６と放熱面部６の下端部から斜め下方へ突出された斜面部７と斜面部７の下端部から下方へ突出された連結面部８と連結面部８の下端部から前方へ突出された搭載面部９とが金属材料によって一体に形成されて成る。

　バックシャーシ３の後面における下方側の部分には結合用部材１０、１０、・・・が左右に離隔して取り付けられている（図７参照）。結合用部材１０、１０、・・・にはそれぞれ取付ネジが挿通され、これらの取付ネジがそれぞれバックシャーシを挿通されて放熱部材５に螺合され、放熱部材５がバックシャーシ３に固定される。放熱部材５がバックシャーシ３に固定された状態においては、放熱面部６の下端部と斜面部７と連結面部８と搭載面部９がバックシャーシ３の下方に位置される。

　搭載面部９の上面には光源ユニット１１が取り付けられている（図４、図８及び図９参照）。光源ユニット１１は横長の基板１２と基板１２上に左右に離隔して搭載された光源１３、１３、・・・とを有している。光源１３としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ: Light Emitting Diode）が用いられている。基板１２の長手方向における一端部にはコネクター１４が接続されている。

　バックシャーシ３の前面における上端部には横長の第１の取付フレーム１５が接着等によって取り付けられている（図１０参照）。第１の取付フレーム１５は前後方向を向く被取付面部１６と被取付面部１６の上端部から前方へ突出された突面部１７とから成り、被取付面部１６がバックシャーシ３に取り付けられている。突面部１７には前後方向における中央部から上方へ突出された取付突部１７ａ、１７ａ、・・・が左右に離隔して設けられている。

　バックシャーシ３の前面における左右両端部にはそれぞれ縦長の第２の取付フレーム１８が接着等によって取り付けられている。第２の取付フレーム１８は前後方向を向く被取付面部１９と被取付面部１９の外端部（側端部）から前方へ突出された突面部２０とから成り、被取付面部１９がバックシャーシ３に取り付けられている。突面部２０には前後方向における中央部から外方（側方）へ突出された取付突部２０ａ、２０ａ、・・・が上下に離隔して設けられている。

　バックシャーシ３の後面における下端部には、左右方向における中央部に中継基板２１が取り付けられている（図１１参照）。

　ディスプレイ２の下端部にはソース基板２２、２２が左右に並んで接続されている（図２参照）。ソース基板２２は、図４及び図１１に示すように、横長の駆動回路部２２ａと、駆動回路部２２ａとディスプレイ２の下端部とを接続し左右に離隔して設けられた接続部２２ｂ、２２ｂ、・・・と、駆動回路部２２ａの長手方向における一端部に接続された中継部２２ｃとから成る。接続部２２ｂ、２２ｂ、・・・と中継部２２ｃとしてはそれぞれフレキシブルプリント配線板が用いられている。

　ソース基板２２は接続部２２ｂ、２２ｂ、・・・が屈曲されてバックシャーシ３の下方に回り込んだ状態とされ、駆動回路部２２ａがバックシャーシ３の下端部の後面に前後方向を向いた状態で位置されている。ソース基板２２は中継部２２ｃが中継基板２１に接続されている。

　放熱部材５における搭載面部９の左右両端部にはそれぞれ受け部材２３、２３が取り付けられている（図４参照）。受け部材２３は、図１２に示すように、略上下方向を向く受け面部２４と受け面部２４の前端側の部分から上方へ突出された受け突部２５と受け面部２４の後端側の部分から上方へ突出された突状部２６とを有し、突状部２６は上下に長く形成されている。

　受け部材２３、２３は放熱部材５における搭載面部９の左右両端部に取り付けられている。

　受け部材２３における受け面部２４の上面にはディスプレイ２のガラス板２ｂが載置され、受け部材２３によってディスプレイ２が受けられて保持される。受け部材２３における受け突部２５の上面には後述する導光板が載置され、受け部材２３によって導光板が受けられて保持される。受け部材２３における突状部２６の上面にはバックシャーシ３が載置され、受け部材２３によってバックシャーシ３が受けられて保持される。

　放熱部材５には押さえ部材２７が取り付けられている（図１２及び図１３参照）。押さえ部材２７は横長の形状に形成され、前後方向を向く押さえ面部２８と押さえ面部２８の下端部から前方へ突出された突部２９、２９、・・・と押さえ面部２８の下端寄りの位置から後方へ突出された結合面部３０とを有している。

　押さえ部材２７は放熱部材５に取り付けられている。押さえ部材２７が放熱部材５に取り付けられた状態においては、押さえ面部２８によって後述する光学体が前方から押さえられる。

　バックシャーシ３の前面には第１の取付フレーム１５と第２の取付フレーム１８、１８の内側の位置に反射板３１が取り付けられている（図３参照）。

　バックシャーシ３の前面には、上端寄りの位置における左右両端寄りの位置にそれぞれ保持部材３２、３２が取り付けられている（図１４参照）。保持部材３２は、図１４及び図１５に示すように、バックシャーシ３に接着等により取り付けられたベース部３３とベース部３３に連続され弾性変形可能な保持部３４とがゴム材料等によって一体に形成されて成る。

　ベース部３３は平板状に形成されている。

　保持部３４はベース部３３と略同じ形状及び大きさに形成された保持面部３４ａと保持面部３４ａの外周部の一部から前方へ突出された押さえ部３４ｂとから成り、押さえ部３４ｂがくの字状に屈曲された形状に形成されている。保持部３４は保持面部３４ａがベース部３３に連続されている。

　バックシャーシ３とディスプレイ２の間には光制御板として機能する導光板３５が配置されている（図３及び図４参照）。導光板３５はアクリル等の樹脂材料によって横長の矩形状に形成され、上記したように、受け部材２３における受け突部２５の上面に載置され、受け部材２３によって保持され、後面が反射板３１の前面に当接又は近接されている。

　導光板３５の上面と左右両側面にはそれぞれ反射シート３６、３６、３６が貼付されている（図８、図１３及び図１４参照）。反射シート３６、３６、３６によって導光板３５の上面と左右両側面からの漏れ光の発生が防止される。

　導光板３５は光源ユニット１１の光源１３、１３、・・・の真上に位置され、下面が光源１３、１３、・・・に対向して位置されている（図４参照）。

　導光板３５は右上の角部３５ａと左上の角部３５ａとがそれぞれ保持部材３２、３２の保持部３４、３４によって保持されている（図１４参照）。即ち、導光板３５は角部３５ａ、３５ａの後面がそれぞれ保持面部３４ａ、３４ａの前面に接し角部３５ａ、３５ａの上面と側面がそれぞれ保持部３４、３４の押さえ部３４ｂ、３４ｂの内面に接した状態で保持部３４、３４に保持されている。

　導光板３５の下面は光源１３、１３、・・・から出射された光が入射される入射面３５ｂとして形成されている。

　尚、上記には、光制御板として用いられた導光板３５が保持部材３２、３２によって保持される例を示したが、保持部材３２、３２は、バックシャーシの前側に光源を有し光制御板として拡散板が用いられる表示装置にも適用することが可能であり、この場合には保持部材３２、３２によって拡散板が保持される。

　ディスプレイ２とバックシャーシ３の間には、光学体３７が導光板３５の前面に接した状態で配置されている（図３及び図４参照）。光学体３７は各種の光学シート等が前後方向において積層されて構成されている。光学体３７は、例えば、偏光性シート、プリズムシート、拡散シート、反射シート等が積層されて構成されている。

　光学体３７の上端部には上方へ突出された被取付片３８、３８、・・・が左右に離隔して設けられている（図１６参照）。被取付片３８には横長の挿入孔３８ａ、３８ａが左右に離隔して形成されている。

　光学体３７はシート保持部材３９、３９、・・・に押さえられて導光板３５の前面に接した状態で配置される（図１７参照）。

　シート保持部材３９は、横長の前後方向を向く押さえ面部３９ａと、押さえ面部３９ａの上端部における左右両端部からそれぞれ後方へ突出された第１の係合突部３９ｂ、３９ｂと、押さえ面部３９ａの上端部における第１の係合突部３９ｂ、３９ｂの間からそれぞれ後方へ突出された第２の係合突部３９ｃ、３９ｃと、押さえ面部３９ａの上端部から上方へ突出され第２の係合突部３９ｃ、３９ｃの間に位置された押さえ片部３９ｄとが一体に形成されて成る。第１の係合突部３９ｂ、３９ｂは上下方向において弾性変形可能とされている。

　シート保持部材３９は第２の係合突部３９ｃ、３９ｃが被取付片３８の挿入孔３８ａ、３８ａにそれぞれ挿入され、第１の係合突部３９ｂ、３９ｂと第２の係合突部３９ｃ、３９ｃが第１の取付フレーム１５の突面部１７に係合され突面部１７を上下で挟持することにより第１の取付フレーム１５に結合される。このとき第１の係合突部３９ｂ、３９ｂが上下方向において弾性変形され、シート保持部材３９の第１の取付フレーム１５に対する安定した取付状態が確保される。

　光学体３７はシート保持部材３９、３９、・・・に押さえられて導光板３５の前面に接した状態で配置される。

　ベゼル４は左右に延びる水平部４０と水平部４０の左右両端部からそれぞれ下方へ突出された垂直部４１、４１とが一体に形成されて成る（図３及び図１８参照）。

　水平部４０は上下方向を向くベース面部４２とベース面部４２の前後方向における中間部から下方へ突出された座面部４３とベース面部４２の後端部から下方へ突出された被取付突部４４とを有している。

　垂直部４１は左右方向を向くベース面部４５とベース面部４５の前後方向における中間部から内方（側方）へ突出された座面部４６とベース面部４５の後端部から内方へ突出された被取付突部４７とを有している。被取付部４７、４７、・・・は上下に離隔して設けられている。垂直部４１の下端部には内方（側方）へ突出された係止突部４８が設けられている。

　ベゼル４の座面部４３、４６、４６の前面にはそれぞれクッション４９、４９、４９が貼付されている（図３参照）。クッション４９、４９、４９は座面部４３、４６、４６の前面における先端部を除く部分の全体に亘って貼付されている。クッション４９としては、例えば、マイクロセルポリマーシートが用いられている。

　クッション４９、４９、４９は貼付用接着剤５０によりベゼル４の座面部４３、４６、４６の前面に貼付されている。貼付用接着剤５０としては、例えば、熱硬化型の接着剤が用いられている。

　クッション４９、４９、４９の前面にはディスプレイ２の上端部及び左右両端部がそれぞれ接合用接着剤５１により接合され、ディスプレイ２がクッション４９、４９、４９を介してベゼル４に取り付けられる。接合用接着剤５１としては、例えば、シアノアクリレートを主成分とする瞬間接着剤が用いられている。ディスプレイ２はガラス板２ｂの後側に位置された第２の偏光シート２ｄの外周部が接合用接着剤５１によってクッション４９、４９、４９に接合されている。

　このようにディスプレイ２がクッション４９、４９、４９を介してベゼル４に取り付けられることにより、ディスプレイ２とベゼル４を有する前側ユニット１００が構成される。

　前側ユニット１００は後側ユニット１０１に結合され、後側ユニット１０１は、上記したバックシャーシ３とバックシャーシ３に取り付けられた第１の取付フレーム１５及び第２の取付フレーム１８、１８とを有している。

　前側ユニット１００は、水平部４０の被取付部４４が第１の取付フレーム１５の取付突部１７ａ、１７ａ、・・・とバックシャーシ３の前面との間に挿入されて嵌合され、被取付部４４が取付突部１７ａ、１７ａ、・・・に係合される（図１９参照）。また、前側ユニット１００は、垂直部４１、４１の被取付部４７、４７、・・・がそれぞれ第２の取付フレーム１８、１８の取付突部２０ａ、２０ａ、・・・とバックシャーシ３の前面との間に挿入されて嵌合され、被取付部４７、４７、・・・がそれぞれ取付突部２０ａ、２０ａ、・・・に係合される。

　このように被取付部４４が取付突部１７ａ、１７ａ、・・・に係合され、被取付部４７、４７、・・・がそれぞれ取付突部２０ａ、２０ａ、・・・に係合されることにより、前側ユニット１００が後側ユニット１０１に結合される。

　バックシャーシ３の後面に取り付けられた結合用部材１０、１０、・・・には遮蔽板５２、５２が左右に並んで取り付けられる（図２、図４、図２０及び図２１参照）。遮蔽板５２は左右に延びる形状に形成され前方に開口された浅い凹部を有する遮蔽部５３と遮蔽部５３の下端部から前方へ突出された下受け部５４と遮蔽部５３から上方へ突出された結合片部５５、５５、５５とを有している。

　結合片部５５、５５、５５は左右に離隔して設けられている。

　遮蔽板５２は遮蔽部５３がバックシャーシ３の下端部における後面に位置されたソース基板２２の駆動回路部２２ａを後方から覆うように配置され、結合片部５５、５５、５５がそれぞれ結合用部材１０、１０、１０にそれぞれ下方から挿入されてネジ止めにより結合用部材１０、１０、１０に取り付けられる（図２０及び図２１参照）。遮蔽板５２、５２の下受け部５４、５４はそれぞれ受け部材２３、２３の下側に位置され、受け部材２３、２３が下受け部５４、５４によって受けられる（図４参照）。

　遮蔽板５２、５２にはボトムフレーム５６が取り付けられる（図２、図４及び図２２参照）。ボトムフレーム５６は側方から見て上方に開口されたＵ字状に形成されている。ディスプレイ２は下端部がボトムフレーム５６によって前側から押さえられ、押さえ部材２７の突部２９、２９、・・・と遮蔽板５２、５２の下受け部５４、５４とがボトムフレーム５６によって下側から押さえられ、これらの各部材の安定した取付状態が確保される。

　バックシャーシ３の後面における下端側にはリアフレームが５７が配置され（図２及び図２３参照）、リアフレーム５７は結合用部材１０、１０、・・・にネジ止め等によって取り付けられる。

　リアフレーム５７は左右に連続した三つの枠状に形成された枠部５７ａと枠部５７ａの下端部からそれぞれ左右に突出された突面部５７ｂ、５７ｂとから成る。リアフレーム５７が結合用部材１０、１０、・・・に取り付けられた状態においては、枠部５７ａの内側に、バックシャーシ３の後面に取り付けられた中継基板２１が露出された状態で位置される。

　リアフレーム５７にはリアカバー５８が取り付けられる（図２４参照）。リアカバー５８の内部には図示しない制御回路基板が配置されている。

　リアカバー５８がリアフレーム５７に取り付けられるときには、制御回路基板がコネクター１４と中継基板２１に図示しない接続基板によって接続される。従って、制御回路基板からコネクター１４又は中継基板２１を介してソース基板２２や光源１３、１３、・・・に電流や信号が供給され、光源１３、１３、・・・からの光の出射やディスプレイ２に対する表示制御が行われる。

　光源１３、１３、・・・から出射された光は入射面３５ｂから導光板３５に入射され、導光板３５の内部を導かれて前方へ出射される。このとき導光板３５に入射された光の一部が反射板３１及び反射シート３６、３６、・・・によって反射され、前方へ出射される。導光板３５から前方へ出射された光は、光学体３７によって制御されてディスプレイ２にバックライトとして入射される。

　バックシャーシ３の下端部にはスタンド５９が取り付けられている（図１参照）。スタンド５９によって表示装置１の机上等に対する安定した設置状態が確保される。

　［ディスプレイに対する接着］
　以下に、ディスプレイ２に対する接着について説明する（図２５乃至図３１参照）。

　ディスプレイ２は少なくとも外周面６０に、着色された紫外線硬化型接着剤である第１の接着剤９０と第２の接着剤９１の少なくとも一方が塗布される（図２５乃至図２７参照）。図２５は、第１の接着剤９０が塗布された例を示す図であり、図２６は、第２の接着剤９１が塗布された例を示す図であり、図２７は、第１の接着剤９１と第２の接着剤９２が塗布された例を示す図である。

　＜第１の接着剤の塗布＞
　先ず、図２５に示した第１の接着剤９０が塗布される例について説明する（図２８及び図２９参照）。

　第１の接着剤９０が塗布される場合には、ディスプレイ２がベゼル４に取り付けられる前の状態において、吸引テーブル２００にディスプレイ２が載置された状態で行われる。

　吸引テーブル２００は、例えば、アクリル等の紫外線を透過する材料によって形成され、上下方向を向くテーブル部２０１とテーブル部２０１の外周部から上方へ突出された立壁部２０２とを有している。テーブル部２０１には吸引孔２０１ａ、２０１ａ、・・・が形成されている。

　ディスプレイ２は前側に位置される第１の偏光シート２ｃが下向きの状態でシリコンシール２０３を介してテーブル部２０１に載置され、吸引孔２０１ａ、２０１ａ、・・・を介して吸引される。このように載置された状態において、ディスプレイ２の外周面６０における下面以外の部分に塗布ノズル３００によって第１の接着剤９０が塗布される。

　塗布ノズル３００によって塗布された第１の接着剤９０には紫外線Ａが吸引テーブル２００を透過されることにより照射され、第１の接着剤９０が固化されてディスプレイ２に接着される。第１の接着剤９０がディスプレイ２に接着された状態においては、第１の接着剤９０の外面と第１の偏光シート２ｃの外面とが、例えば、同一平面上に位置される。

　ディスプレイ２の外周面６０とベゼル４におけるベース面部４２、４５の内周面６３との間には隙間６４が形成されており、表示装置１が構成された状態において、第１の接着剤９０は、隙間６４においてディスプレイ２の外周面６０に塗布された状態とされる。

　第１の接着剤９０は、その流動性により外周面６０から第１の偏光シート２ｃ側に回り込むように塗布され、外周面６０とガラス板２ａの外周部６１とに塗布される。従って、第１の接着剤９０は、外周面６０の他に、ディスプレイ２にガラス板２ａと第１の偏光シート２ｃの大きさの相違によって形成された段差面（第１の偏光シート２ｃの外周面）６２と、ガラス板２ａの外周部６１とにも塗布され、ディスプレイ２の見栄えの向上による表示装置１の意匠性の向上及びディスプレイ２からの光漏れの防止を図ることができる。

　＜第２の接着剤の塗布＞
　次に、図２６に示した第２の接着剤９１が塗布される例について説明する（図３０参照）。

　第２の接着剤９１が塗布される場合には、ディスプレイ２がベゼル４にクッション４９、４９、４９を介して取り付けられた状態において、図示しない平板状のテーブルにディスプレイ２とベゼル４が載置された状態で行われる。

　テーブルは、例えば、アクリル等の紫外線を透過する材料によって形成されている。

　ディスプレイ２とベゼル４は前側に位置される第１の偏光シート２ｃが上向きの状態でテーブルに載置される。このように載置された状態において、ディスプレイ２の外周面６０における下面以外の部分に塗布ノズル３００によって第２の接着剤９１が塗布される。

　第２の接着剤９１は、ディスプレイ２の外周面６０とベゼル４におけるベース面部４２、４５の内周面６３との間に形成された隙間６４に充填されるようにして外周面６０に塗布される。

　塗布ノズル３００によって塗布された第２の接着剤９１には紫外線がテーブルを透過されることにより照射され、第２の接着剤９１が固化されてディスプレイ２に接着される。第２の接着剤９１がディスプレイ２に接着された状態においては、第２の接着剤９１の外面とガラス板２ａの外面とが、例えば、同一平面上に位置される。

　第２の接着剤９１は、その流動性により外周面６０から第２の偏光シート２ｄ側に回り込むように塗布され、外周面６０とガラス板２ｂの外周部６５とに塗布される（図２６参照）。従って、第２の接着剤９１は、外周面６０の他に、第２の偏光シート２ｄの外周面６６と、ガラス板２ｂの外周部６５とにも塗布され、表示装置１の意匠性の向上及びディスプレイ２からの光漏れの防止を図ることができる。

　また、第２の接着剤９１が隙間６４の全体に充填されるため、ディスプレイ２のベゼル４に対する高い固定強度を確保することができると共にディスプレイ２の一層の表示装置１の意匠性の向上を図ることができる。

　＜第１の接着剤と第２の接着剤の塗布＞
　次に、図２７に示した第１の接着剤９０と第２の接着剤９１が塗布される例について説明する（図３１参照）。

　第１の接着剤９０は、上記と同様にして、ディスプレイ２の外周面６０に予め塗布され（図２８及び図２９参照）、第２の接着剤９１は、第１の接着剤９０が予め塗布された状態で上記と同様にして塗布される。即ち、第２の接着剤９１は、図３１に示すように、ディスプレイ２がベゼル４にクッション４９、４９、４９を介して取り付けられると共に外周面６０とガラス板２ａの外周部６１とに第１の接着剤９０が塗布された状態において、平板状のテーブルにディスプレイ２とベゼル４が載置された状態で塗布される。

　第２の接着剤９１は隙間６４に充填されるようにして塗布ノズル３００によって塗布される。塗布ノズル３００によって塗布された第２の接着剤９１には紫外線がテーブルを透過されることにより照射され、第２の接着剤９１が固化されてディスプレイ２に接着される。第２の接着剤９１がディスプレイ２に接着された状態においては、第１の接着剤９０の外面と第２の接着剤９１の外面とガラス板２ａの外面とが、例えば、同一平面上に位置される。

　第１の接着剤９０と第２の接着剤９１が塗布された場合においても、第１の接着剤９０が外周面６０の他に、段差面６２とガラス板２ａの外周部６１とにも塗布され、表示装置１の意匠性の向上及びディスプレイ２からの光漏れの防止を図ることができる。

　また、第１の接着剤９０と第２の接着剤９１が塗布される場合には、接着剤の選択の幅が大きくなり、コストの低減を図った上で表示装置１の意匠性の向上を図ることができる。

　さらに、第１の接着剤９０と第２の接着剤９１が塗布される場合には、第１の接着剤９０として着色された紫外線硬化型接着剤を用いることにより光漏れの防止及び表示装置１の意匠性の向上を図ることができるため、第２の接着剤９１としては透明な紫外線硬化型接着剤を用いることが可能である。従って、第２の接着剤９１として透明な接着剤を用いることにより、透明な接着剤が着色された接着剤より硬化時間が短くて済むため、硬化時間の短縮化による接着作業の迅速化を図ることができる。

　［まとめ］
　以上に記載した通り、表示装置１にあっては、ディスプレイ２の外周面６０とベゼル４におけるベース面部４２、４５の内周面６３との間に形成された隙間６４において、ディスプレイ２の少なくとも外周面６０に、着色された紫外線硬化型接着剤である第１の接着剤９０と第２の接着剤９１の少なくとも一方が塗布される。

　従って、表示装置１の薄型化を確保した上でディスプレイ２の外周部からの光漏れの防止及び表示装置１の意匠性の向上を図ることができる。

　特に、ガラス板２ａ、２ｂの外周面におけるギラツキ、ガラス板２ａ、２ｂの外周面の微細な傷、ガラス板２ａ、２ｂにおける外周部の内部に存在する細径の金属配線、ガラス板２ａ、２ｂにおける外周部の前面に付された第１の偏光シート２ｃのための位置決めマーク等が紫外線硬化型接着剤によって遮蔽され、ディスプレイ２の見栄えの向上による表示装置１の意匠性の向上を図ることができる。

　また、ディスプレイ２の外周部がクッション４９、４９、４９を介してベゼル４に接着されているため、ディスプレイ２を保護することができ、ディスプレイ２に対する負荷による変形や割れを防止することができる。

　［本技術］
　本技術は、以下のような構成にすることもできる。

　（１）
　表示面に画像が表示されるディスプレイと、
　前記ディスプレイを外周側から保持するベゼルと、
　前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されるバックシャーシとを備え、
　前記ディスプレイの外周面と前記ベゼルの内周面との間に隙間が形成され、
　前記隙間において、少なくとも前記ディスプレイの外周面に、着色された紫外線硬化型接着剤が塗布された
　表示装置。

　（２）
　前記隙間の全体に前記紫外線硬化型接着剤が充填された
　前記（１）に記載の表示装置。

　（３）
　前記紫外線硬化型接着剤として第１の接着剤と第２の接着剤が用いられ、
　前記第１の接着剤が前記ディスプレイの外周面に塗布され、
　前記第２の接着剤が前記隙間のうち前記第１の接着剤と前記ベゼルの内周面との間に充填された
　前記（１）又は前記（２）に記載の表示装置。

　（４）
　前記第２の接着剤として透明な接着剤が用いられた
　前記（３）に記載の表示装置。

　（５）
　前記ディスプレイにガラス板と前記ガラス板の前面における外周部を除く部分に貼り付けられた偏光シートとが設けられ、
　前記紫外線硬化型接着剤が前記ガラス板の前記外周部における前記偏光シートの外側に塗布された
　前記（１）から前記（４）の何れかに記載の表示装置。

　（６）
　前記ディスプレイの外周部がクッションを介して前記ベゼルに接着された
　前記（５）に記載の表示装置。

　上記した技術を実施するための実施の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

　本出願は、日本国特許庁において２０１２年１２月１４日に出願された日本特許出願番号２０１２－２７４０５８号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。

　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims

　表示面に画像が表示されるディスプレイと、
　前記ディスプレイを外周側から保持するベゼルと、
　前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されるバックシャーシとを備え、
　前記ディスプレイの外周面と前記ベゼルの内周面との間に隙間が形成され、
　前記隙間において、少なくとも前記ディスプレイの外周面に、着色された紫外線硬化型接着剤が塗布された
　表示装置。
　前記隙間の全体に前記紫外線硬化型接着剤が充填された
　請求項１に記載の表示装置。
　前記紫外線硬化型接着剤として第１の接着剤と第２の接着剤が用いられ、
　前記第１の接着剤が前記ディスプレイの外周面に塗布され、
　前記第２の接着剤が前記隙間のうち前記第１の接着剤と前記ベゼルの内周面との間に充填された
　請求項２に記載の表示装置。
　前記第２の接着剤として透明な接着剤が用いられた
　請求項３に記載の表示装置。
　前記ディスプレイにガラス板と前記ガラス板の前面における外周部を除く部分に貼り付けられた偏光シートとが設けられ、
　前記紫外線硬化型接着剤が前記ガラス板の前記外周部における前記偏光シートの外側に塗布された
　請求項１に記載の表示装置。
　前記ディスプレイの外周部がクッションを介して前記ベゼルに接着された
　請求項１に記載の表示装置。