JPH05165012A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶パネルを構成するガラス基板のチッピン
グや偏光板のキズを防ぐ事を目的とする。 【構成】 液晶表示装置は、内面に透明電極を有する一
対のガラス基板１及び２とこの基板間に挟持された液晶
層と各基板の外面に配置された偏光板６とからなる液晶
パネル１０を備えている。液晶パネル１０の総厚を越え
る部分を含んだ側壁１８を有する保護枠１７でガラス基
板端面部を囲むとともに、保護枠１７で液晶パネル１０
を支持している。保護枠１７と液晶パネル１０を接着剤
２０で互いに固定し、取り扱いの便利な一体化された液
晶表示装置を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパーソナルコンピュー
タ、ワードプロセッサ、ＴＶ、ビデオカメラのビューフ
ァインダ等の画像表示用に組み込まれる液晶表示装置に
関する。より詳しくは、表示装置を構成する液晶パネル
の保護構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に液晶パネルの一般的な構造を示
す。液晶パネルは所定の間隙を介して対向配置された一
対の基板１及び２と、この間隙内に封入された液晶層３
とから構成されている。一対の基板１及び２はシーラ４
により互いに貼り合わされている。各基板の内表面には
ＩＴＯ等からなる透明電極５がパタニングされている。
互いに対向する電極間に駆動電圧を印加する事により、
液晶層３の光学特性が変化する。各基板の外表面には偏
光板６が貼着されており、液晶層３の光学的な変化を透
過率の変化として取り出し画像表示を行なう。

【０００３】液晶パネルはライトバルブとして機能する
ので基板はガラス板等の透明材料から構成されている。
液晶パネルは一般にセル分割方式により製造される。大
きなガラス板の一方に多数のシーラ区画を印刷した後他
方のガラス板を貼り合わせ液晶セルを形成する。次に、
区画に沿ってスクライブラインを入れ重ねられたガラス
板をブレークして個々の液晶セルに分離する。スクライ
ブブレークを用いている為、液晶セルあるいは液晶パネ
ルの外形寸法は必ずしも精度が良くない。又、液晶パネ
ルのガラス基板自体も破損し易い。

【０００４】液晶パネルに用いられる偏光板は、一般に
延伸処理を施されたポリビニールアルコールフィルムを
酢酸セルローズフィルム等で挟み込んだ構造となってい
る。高分子フィルムを用いる為キズ等に弱い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、液晶パネルはガ
ラス基板端面及び偏光板表面が露出したままの状態で取
り扱われていた。例えば、液晶パネルをじかにケースに
収納して搬送や輸送を行なっていた。この為、外力が直
接ガラス基板端面に加わりチッピング等の破損が問題と
なっていた。同様に、偏光板表面にもキズが生じるとい
う問題点があった。

【０００６】液晶パネルの組み込みについても様々な問
題点が生じていた。図６に従来の液晶パネルの組み込み
構造を示す。下側のフレーム７と上側のフレーム８を重
ねて間に凹部９を設け、液晶パネル１０の収納ハウジン
グとする構造である。しかしながら、液晶パネル１０を
この凹部９に直接収納するとガラス基板が破損する惧れ
がある。この為、弾性スペーサ１１を介して液晶パネル
１０を組み込んでいた。又、偏光板６の表面をキズ等か
ら守る為、クリアランスあるいは逃げを考慮した保持ス
ペーサ１２を配設していた。この様に、液晶パネルの組
み込みにおいても、ガラス基板の破損対策上あるいは偏
光板のキズ対策上の工夫が必要で設計が複雑になるとい
う問題点がある。

【０００７】液晶パネルを外装ケーシングに組み込む場
合にも様々な問題点が生じる。図７に示す様に、液晶パ
ネル１０は外装ケーシング１３の中央に設けられた凹部
１４に組み込まれる。前述した様に、液晶パネル１０の
外形寸法にはばらつきがある為、凹部１４に収納する際
支障が生じる場合がある。又、液晶パネル１０を上下か
ら支持する突起部１５に過大な圧力が加わるとガラスの
破損が生じる惧れがある。チッピングを防ぐ為には突起
部１５をガラス端面からなるべく遠去ける必要があり、
逃げ１６を設けざるを得ず構造が複雑になるという問題
点がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の問
題点あるいは課題に鑑み、本発明は液晶パネルの破損を
防止し且つ組み込み構造の簡略化を図る事を目的とす
る。本発明にかかる液晶表示装置は、内面に透明電極を
有する一対のガラス基板とこのガラス基板間に挟持され
た液晶層と各ガラス基板の外面に配置された偏光板とか
らなる液晶パネルを備えている。本発明の特徴事項とし
て、液晶パネルの総厚を越える部分を含んだ側壁を有す
る保護枠でガラス基板端面部を囲むとともに、前記保護
枠で液晶パネルを支持している。好ましくは、保護枠と
液晶パネルは接着剤で互いに固定されている。

【０００９】

【作用】液晶パネルの外周部即ちガラス基板の端面部は
保護枠の側壁によって囲まれており、液晶パネルが直接
外部に接触しない様にガードしている。併せて、外形寸
法精度にばらつきがある液晶パネルの外周部を寸法精度
の良い保護枠側壁で囲む事により、液晶表示装置自体の
外形寸法精度を改善している。又、液晶パネルの厚み方
向に関しては、保護枠側壁の高さ寸法を上下偏光板の表
面よりも高くなる様に設定しており、偏光板表面が直接
外部に接触しない様にガードしている。本発明にかかる
液晶表示装置を部品として機器本体に組み込む場合、液
晶パネルは一体化された保護枠を介して搭載される。保
護枠は寸法精度が高いので、平面的な位置決めが容易に
なる。又、液晶パネルの厚み方向に関しては、保護枠の
側壁に上下から直接圧力をかけて組み込む構造であって
も、ガラス基板や偏光板に外力が直接影響する事がな
く、チッピングやキズを防止できる。又、液晶表示装置
単体での搬送や輸送を考慮した場合にも、保護枠が一体
化されているので液晶パネル外周部や偏光板表面が外部
に接触せず、ガラスチッピングや偏光板のキズを有効に
防ぐ事が可能になる。

【００１０】

【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかる液晶表示装置の
構造を示す模式的な断面図である。液晶パネル１０自体
は図５に示す一般的な構造を有している。即ち、互いに
貼り合わされた一対のガラス基板１及び２と、各ガラス
基板の外面に配置された偏光板６とを備えている。液晶
パネル１０は保護枠１７によって支持されている。保護
枠１７は側壁１８を有しており、液晶パネル１０の外周
部を囲んでいる。又、保護枠１７の底には開口１９が設
けられており、液晶パネル１０の表示面を露出させてい
る。側壁１８の高さ寸法は液晶パネル１０の総厚を越え
る様に設定されており、上側の偏光板６の表面は側壁１
８の上端部から落ち込んでいる。この為、液晶表示装置
を平面に置いても偏光板表面が外部に直接接触する事が
ない。同様に、下側の偏光板６の表面も、側壁１８の下
端より突出していないので面接触する惧れが無い。保護
枠１７の内周面と液晶パネル１０の外周面は室温硬化型
の接着剤２０により互いに固定されている。室温硬化型
である為特に加熱処理を要せず液晶パネル１０の熱的な
変形を防止できる。保護枠１７と液晶パネル１０との間
の間隙寸法を、パネル外形寸法のばらつきを見込んで設
定する事により、誤差を吸収できる。又、接着剤２０の
材料として弾力性のあるシリコン樹脂等を選ぶ事によ
り、外力を吸収する事もできる。保護枠１７は樹脂から
構成されており、射出成形等により精度良く大量且つ安
価に製造できる。

【００１１】上述した実施例においては、保護枠は成形
樹脂で構成されいる。しかしながら、保護枠を金属材料
を用いてプレス加工や折り曲げ加工あるいは絞り加工等
により形成する事もできる。又、本実施例では室温硬化
型の接着剤を用いて保護枠と液晶パネルを互いに固定し
ているがこれに限られるものではない。接着強度を高め
る為に、加熱硬化型の接着剤を用いても良い。さらに
は、接着剤以外の手法を用いて液晶パネルと保護枠を固
定する事もできる。例えば、保護枠の凹部に液晶パネル
を直接嵌め込む方式であっても良い。あるいは、保護枠
の底部と液晶パネルの下側ガラス基板をねじ止めする構
造であっても良い。

【００１２】図２は図１に示す液晶表示装置の平面形状
を表わしている。液晶パネル１０と、その外周部を囲む
様に配置された保護枠１７とにより液晶表示装置２１が
構成されている。保護枠１７の縦横寸法は高い精度を有
しているので、そのまま組み込み時の外形基準として用
いられる。側壁１８の上端部は、上側のガラス基板２に
貼り合わされた偏光板６の表面よりも突出している。な
お、この例では側壁１８の上端面は全周に沿って一様な
高さ寸法を有しているが、必ずしもその必要はない。少
なくとも３カ所以上で偏光板６の表面を越える突出部分
を有すれば、偏光板の保護機能を果たす事ができる。な
お、液晶パネル１０は下側のガラス基板１が露出した面
を備えている。この面には、外部接続用の透明電極５が
引き出されている。

【００１３】次に、図３を参照して本発明にかかる液晶
表示装置の組み込み構造を示す。図３の例は、機器本体
のハウジングに組み込んだ例である。下側のフレーム７
には、位置決め案内用の土手２２が形成されている。土
手２２で囲まれた内部には開口２３を介して透明な窓部
２４が嵌め込まれている。この土手２２に対して、液晶
パネルと保護枠が一体化した液晶表示装置２１を単に落
し込む事により平面的な位置決めができる。液晶表示装
置２１の厚み方向については、他方のフレーム８を上か
ら当接する事により位置決め固定できる。図から明らか
な様に、フレーム７及び８は保護枠１７に当接してお
り、液晶パネル１０自体には直接接触していない。この
為、ガラス基板の破損や偏光板のキズを有効に防ぐ事が
できる。本例と図６に示す従来例とを比較すれば明らか
な様に、液晶表示装置の組み込み構造は大きく簡略化さ
れている。

【００１４】図４に他の組み込み構造を示す。この例
は、本発明にかかる液晶表示装置２１を外装ケーシング
１３に組み込んだものである。図３に示す例と同様に、
外装ケーシング１３の中央部には位置決め案内用の土手
２５が設けられている。この土手２５に沿って液晶表示
装置２１の平面的な位置決めができる。一方、高さ方向
については、予め保護枠の側壁１８の高さ寸法を外装ケ
ーシング１３の間隙寸法に合せて適宜設定すれば良い。
本例と図７に示す従来例とを比較すれば明らかな様に、
液晶パネルと保護枠を一体化する事により、液晶表示装
置の組み込み構造を顕著に簡略化できる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、液
晶パネルの外周部に沿って保護枠を一体的に設ける事に
より、搬送時もしくは輸送時におけるガラス基板の破損
や偏光板のキズを有効に防止する事ができるという効果
がある。又、液晶表示装置を組み込む場合にも、保護枠
を介して液晶パネルを搭載する事ができるので、チッピ
ングやキズの対策を講じる必要がなく、組み込み構造を
簡略化できるという効果がある。さらには、液晶パネル
の外形寸法のばらつきを保護枠によって吸収できるの
で、液晶表示装置を外形基準により精度良く位置決め固
定できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる液晶表示装置の構造を示す断面
図である。

【図２】図１に示す液晶表示装置の平面図である。

【図３】本発明にかかる液晶表示装置の組み込み構造の
一例を示す模式図である。

【図４】本発明にかかる液晶表示装置の組み込み構造の
他の例を示す模式図である。

【図５】液晶パネル単体の一般的な構造を示す断面図で
ある。

【図６】従来の液晶パネル組み込み構造の一例を示す模
式図である。

【図７】従来の液晶パネル組み込み構造の他の例を示す
模式図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ ガラス基板 ６ 偏光板 １０ 液晶パネル １７ 保護枠 １８ 側壁 ２０ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に透明電極を有する一対の基板とこ
   の基板間に挟持された液晶層と各基板の外面に配置され
   た偏光板とからなる液晶パネルを備え、液晶パネルの総
   厚を越える部分を含んだ側壁部を有する保護枠で前記基
   板端面部を囲むとともに、前記保護枠で液晶パネルを支
   持した事を特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 保護枠と液晶パネルを接着剤で固定した
   事を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。