JP2015114410A - 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶パネル40と、液晶パネル40の周囲に間隔を空けて配置されたフレーム71と、液晶パネル40とフレーム71との間に配置されたモールド60と、を含み、モールド60は、素子基板51の液晶層450と反対側の表面、及び対向基板52の液晶層450と反対側の表面において、素子基板51の端及び対向基板52の端から少なくともシール材407の一部と平面視で重なる領域まで覆われており、フレーム71が開口する領域のモールド60には、モールド60を覆うように第1樹脂61が配置されている。
【選択図】図6
Description
図1は、電子機器の一例である投射型表示装置の構成を示す模式図である。(a)は、投射型表示装置を上方から見た模式平面図である。(b)は、投射型表示装置を側方から見た模式側面図である。図2は、投射型表示装置に用いた光学ユニットの構成を示す模式図である。以下、投射型表示装置の構成を、図1及び図2を参照しながら説明する。
図3は、投射型表示装置に用いた光学ユニットの詳細構成を示す模式図である。以下、光学ユニットの構成を、図3を参照しながら説明する。
図4は、電気光学モジュールに用いた電気光学パネルとしての液晶パネルの構成を示す模式図である。(a)は、液晶パネルの構成を示す模式平面図である。(b)は、(a)に示す液晶パネルのH−H’線に沿う模式断面図である。以下、液晶パネルの構成を、図4を参照しながら説明する。
図5は、電気光学装置としての液晶装置の構成を模式的に示す斜視図である。図6は、図5に示す液晶装置のA−A’線に沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構成を、図5及び図6を参照しながら説明する。なお、図6において、フレキシブル配線基板90の図示及び説明を省略する。
図7及び図8は、電気光学装置としての液晶装置の製造方法を示す模式断面図である。特には、液晶装置を構成するフレーム、モールド、及びフックの製造方法を示す模式断面図である。以下、液晶装置の製造方法を、図7及び図8を参照しながら説明する。
上記したように、液晶装置10は、フック72を配置することに限定されず、フック72を配置せずに、液晶パネル40、モールド60、及びフレーム71で構成するようにしてもよい。また、液晶装置10は、第1透光板56及び第2透光板57を含まない構成にしてもよい。
上記したように、第2透光板57上にサポートシール41を配置することに限定されず、モールド樹脂60bが画像表示領域40aに流れ込まなければよく、例えば、パッシベーション膜を凸状に形成するようにしてもよい。
上記したように、液晶装置10が搭載される電子機器としては、投射型表示装置1の他、EVF(Electrical View Finder)、モバイルミニプロジェクター、ヘッドアップディスプレイ、スマートフォン、携帯電話、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ディスプレイ、車載機器、オーディオ機器、露光装置や照明機器など各種電子機器に用いることができる。
上記したように、電気光学装置として液晶装置10を適用することに限定されず、例えば、有機EL装置、プラズマディスプレイ、電子ペーパー(EPD)等に適用するようにしてもよい。例えば、液晶装置の場合であれば、電気光学材料は液晶である。電子ペーパーの場合であれば、電気光学材料は電気泳動材料である。
Claims (14)
- 第1基板と、
前記第1基板とシール材を介して対向するように配置された第2基板と、
前記シール材で囲まれた領域に封入された電気光学層と、
を含む電気光学パネルと、
前記電気光学パネルの周囲を覆うように配置されるモールドと、
を含み、
前記モールドは、前記第1基板の前記電気光学層と反対側の表面、及び前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面において、前記第1基板の端及び前記第2基板の端から少なくとも前記シール材の一部と平面視で重なる領域まで覆われ、
前記モールドを覆うように第1樹脂が配置されていることを特徴とする電気光学装置。 - 請求項1に記載の電気光学装置であって、
前記電気光学パネルの周囲に配置されたフレームをさらに含み、
前記モールドは、前記電気光学パネルと前記フレームとの間に配置され、
前記フレームが開口する領域の前記モールドを覆うように前記第1樹脂が配置されていることを特徴とする電気光学装置。 - 請求項2に記載の電気光学装置であって、
前記電気光学パネルと前記フレームとが接する部分を覆うように第2樹脂が配置されることを特徴とする電気光学装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の電気光学装置であって、
前記フレームの一端は、前記第1基板の前記電気光学層と反対側の表面に接するように配置され、
前記フレームの他端は、前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面より高い位置に配置され、
前記モールドの上面は、前記フレームの他端と前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面との間に位置することを特徴とする電気光学装置。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の電気光学装置であって、
前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面の上にサポートシールが配置され、
前記モールドの上面は、前記サポートシールの下面と上面との間に位置することを特徴とする電気光学装置。 - 請求項2乃至請求項5のいずれか一項に記載の電気光学装置であって、
前記フレームに接するように、表示領域に重なる領域に開口穴を有するフックが配置され、
前記フックは光を遮ることを特徴とする電気光学装置。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の電気光学装置であって、
前記第1基板と前記モールドとの間に第1透光板が配置され、
前記第2基板と前記モールドとの間に第2透光板が配置されていることを特徴とする電気光学装置。 - 第1基板と、前記第1基板とシール材を介して対向するように配置された第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に配置された電気光学層と、を有する電気光学パネルを備える電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学パネルの周囲にフレームを配置する工程と、
前記フレームと前記電気光学パネルとの間にモールドを供給して前記電気光学パネルの周囲に前記モールドを配置する工程と、
前記フレームが開口する領域の前記モールドを覆うように第1樹脂を配置する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項8に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学パネルと前記フレームとが接する部分を覆うように第2樹脂を配置する工程を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項8又は請求項9に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記フレームを配置する工程は、前記フレームの一端が前記第1基板の前記電気光学層と反対側の表面に接するように前記フレームを配置し、前記フレームの他端が前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面より高い位置になるように前記フレームを配置し、
前記モールドを配置する工程は、前記モールドの上面が、前記フレームの他端と前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面との間に位置するように前記モールドを供給することを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項8乃至請求項10のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記モールドを配置する工程の前に、前記第2基板の前記電気光学層と反対側の表面にサポートシールを配置する工程を有し、
前記モールドを配置する工程は、前記サポートシールの下面と上面との間に前記モールドの上面が位置するように前記モールドを供給することを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項8乃至請求項11のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記モールドを配置する工程の後に、前記フレームに接するように、表示領域に重なる領域に開口穴を有するフックを配置する工程を有し、
前記フックは光を遮ることを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項8乃至請求項12のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
前記フレームを配置する工程の前に、前記第1基板の前記電気光学層と反対側に第1透光板を配置し、前記第2基板の前記電気光学層と反対側に第2透光板を配置する工程を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
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