JP2014010377A - 電気光学モジュール、電気光学モジュールの製造方法、および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの内側でフレキシブル配線基板の引き出し部分を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板と素子基板との間の所定位置にモールド樹脂を選択的に設けることのできる電気光学モジュール、電気光学モジュールの製造方法、および電子機器を提供すること。
【解決手段】電気光学モジュール１０では、出射側見切り部材７０の第１凸部７２およびフレーム６０の第２凸部６２によって、フレキシブル配線基板９０を素子基板５１から離間するように曲げてある。電気光学パネル４０を収容するケース３０には、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３２が設けられており、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置と第２開口部３２との間には遮蔽部材が存在しない。従って、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３２からノズルＰを差し込んで、モールド樹脂Ｒ１を塗布することができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、電気光学パネルにフレキシブル配線基板が接続された電気光学モジュール、該電気光学モジュールの製造方法、および該電気光学モジュールを備えた電子機器に関するものである。

電子機器において画像を表示する際には、液晶パネルや有機エレクトロルミネッセンスパネル等の電気光学パネルによって変調した光を利用する。かかる電気光学パネルのうち、例えば、液晶パネルは、素子基板と、素子基板の一方面側に対向する対向基板と、素子基板と対向基板との間に保持された液晶層（電気光学物質層）とを有しており、素子基板の対向基板から突出した突出部の端部には第１端子が形成されている。かかる電気光学パネルを電気光学モジュールとして電子機器に搭載する際は、素子基板の第１端子にフレキシブル配線基板の第２端子を異方性導電材等によって接続した後、電気光学パネルをケースに収容する。その際、フレキシブル配線基板は、ケースから外側に引き出される（特許文献１参照）。

ここで、フレキシブル配線基板と素子基板との接続部分を補強するには、フレキシブル配線基板と素子基板との間にモールド樹脂を設けることが好ましい。そこで、電気光学パネルをケースに収容する前にフレキシブル配線基板と素子基板との間の所定位置にモールド樹脂を設ける技術が提案されている（特許文献２参照）。

特開平１０−１８６３３３号公報 特開２００７−２５０８７７号公報

しかしながら、電気光学モジュールでは、ケースの内側でフレキシブル配線基板の引き出し部分を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板と素子基板との間にモールド樹脂を設けたい場合があり、このような場合、特許文献２に記載の技術では対応することができない。一方、特許文献１に記載の技術では、遮光や放熱を目的として、電気光学パネルをケースの内側に配置した後、ケースの開口部から電気光学パネルとケースの間の全体にモールド樹脂を充填する方法である。このため、フレキシブル配線基板と素子基板との間のうちの所定位置に選択的にモールド樹脂を設ける場合には、特許文献２に記載の技術では対応することができない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ケースの内側でフレキシブル配線基板の引き出し部分を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板と素子基板との間の所定位置にモールド樹脂を選択的に設けることのできる電気光学モジュール、電気光学モジュールの製造方法、および該電気光学モジュールを備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る電気光学モジュールは、一方面側で電気光学物質を保持し、当該一方面側の端部に第１端子を有する素子基板を備えた電気光学パネルと、該第１端子に接続する第２端子を第１面側に備え、当該第２端子から前記電気光学パネルの外側に引き出されたフレキシブル配線基板と、前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間に選択的に設けられたモールド樹脂と、前記電気光学パネルを内側に収容するケースと、を有する電気光学モジュールであって、前記ケースには、前記フレキシブル配線基板を当該ケースの外側に引き出すための第１開口部と、外側から前記モールド樹脂を視認可能な第２開口部と、が設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、一方面側で電気光学物質を保持し、当該一方面側の端部に第１端子を有する素子基板を備えた電気光学パネルと、該第１端子に接続する第２端子を第１面側に備え、当該第２端子から前記電気光学パネルの外側に引き出されたフレキシブル配線基板と、前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間に選択的に設けられたモールド樹脂と、前記電気光学パネルを内側に収容するケースと、を有する電気光学モジュールの製造方法であって、前記フレキシブル配線基板を前記素子基板に接続する基板接続工程と、前記電気光学パネルを前記ケースの内側に収容するとともに、前記ケースの第１開口部から前記フレキシブル配線基板を前記ケースの外側に引き出す収容工程と、前記ケースにおいて前記モールド樹脂を配置する位置を外側から視認可能に形成された第２開口部から前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間にモールド樹脂を塗布する塗布工程と、前記モールド樹脂を固化させる固化工程と、を有することを特徴とする。なお、本発明において「前記フレキシブル配線基板を前記ケースの外側に引き出す」とは、フレキシブル配線基板をケース内部にいったん収容した後にフレキシブル配線基板を外側に取り出す場合だけでなく、予めフレキシブル配線基板を引き出した状態で、電気光学パネルをケース内に実装する場合も含む意味である。

本発明では、電気光学パネルを収容するケースには、モールド樹脂を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部が設けられており、モールド樹脂を配置する位置と第２開口部との間には遮蔽部材が存在しない。このため、電気光学パネルをケースに収容した後、第２開口部からノズル等を差し込んで、モールド樹脂を塗布することができる。従って、ケースの内側でフレキシブル配線基板の引き出し部分を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板と素子基板との間の所定位置にモールド樹脂を選択的に設けることができる。

本発明に係る電気光学モジュールにおいて、前記フレキシブル配線基板は、前記素子基板の縁から離間する方向に曲げられた状態で前記第１開口部から外側に引き出され、前記モールド樹脂は、少なくとも、前記フレキシブル配線基板と前記素子基板の前記縁との間に設けられていることが好ましい。すなわち、本発明に係る電気光学モジュールの製造方法において、前記収容工程では、前記フレキシブル配線基板を前記素子基板の縁から離間する方向に曲がった状態で前記第１開口部から外側に引き出し、前記塗布工程では、前記モールド樹脂を、少なくとも、前記フレキシブル配線基板と前記素子基板の前記縁との間に設けることが好ましい。かかる構成によれば、素子基板の縁付近で導電層が露出していても、素子基板側の導電層の露出部分とフレキシブル配線基板の配線とが短絡することを防止することができる。

本発明において、前記ケースは、前記素子基板の側面から離間した位置で前記フレキシブル配線基板の前記第１面に接して当該フレキシブル配線基板を前記素子基板から離間するように曲げる第１保持部材と、前記フレキシブル配線基板の引き出し方向において前記第１端子と前記第２端子との接続部分と前記第１保持部材が前記フレキシブル配線基板に接する位置との間で前記フレキシブル配線基板の前記第１面とは反対側の第２面側から前記フレキシブル配線基板に接する第２保持部材と、を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、フレキシブル配線基板は、第２保持部材とフレキシブル配線基板とが接する部分を起点に曲がることになる。このため、第１端子と第２端子との接続部分に過大な力が加わらないので、第１端子と第２端子との接続部分での接続不良の発生を防止することができる。しかも、第１保持部材および第２保持部材によってフレキシブル配線基板を所定形状に曲げるので、フレキシブル配線基板を予め折り曲げ加工するフォーミング加工を必要としない。それ故、電気光学モジュールの生産コストを低減することができる。

この場合、例えば、前記第１保持部材は、前記フレキシブル配線基板の前記第１面に対向する第１板状部と、該第１板状部から前記フレキシブル配線基板に向けて突出して前記フレキシブル配線基板の前記第１面に接する第１凸部と、を備え、前記第２保持部材は、前記フレキシブル配線基板の前記第２面に対向する第２板状部と、該第２板状部から前記フレキシブル配線基板に向けて突出して前記フレキシブル配線基板に接する第２凸部と、を備えている構成を採用することができる。

本発明において、前記第２開口部は、前記フレキシブル配線基板の引き出し方向に直交する当該フレキシブル配線基板の幅方向に沿って連続して延在するスリット状開口部であることが好ましい。かかる構成によれば、スリット状開口部（第２開口部）内でノズルを移動させながら、モールド樹脂を塗布することができる。それ故、モールド樹脂を塗布する工程を効率よく行うことができる。

本発明において、前記第２開口部は、前記フレキシブル配線基板の引き出し方向に直交する当該フレキシブル配線基板の幅方向に沿って直列する複数のスリット状開口部からなる構成であってもよい。

本発明において、前記第１開口部と前記第２開口部とは、繋がっている構成を採用することができる。

本発明において、前記第１開口部と前記第２開口部とは、離間している構成を採用してもよい。

本発明は、前記第１端子と前記第２端子とが異方性導電材を介して電気的に接続している場合に適用すると効果的である。第１端子と第２端子とを異方性導電材を介して電気的に接続すると、大きな力が加わった際、接続不良が発生しやすいが、本発明によれば、かかる接続不良の発生を防止することができる。

本発明において、前記電気光学パネルは、前記素子基板の前記一方面側に対向する対向基板を備え、前記第１端子は、前記素子基板において前記対向基板から外側に突出した突出部に形成されている構成を採用することができる。

本発明に係る電気光学モジュールは各種電子機器に用いることができる。また、電子機器として投射型表示装置を構成した場合、電子機器は、前記電気光学モジュールに供給される光を出射する光源部と、前記電気光学モジュールによって変調された光を投射する投射光学系と、を有している。

本発明を適用した電子機器の一例としての投射型表示装置の説明図である。 本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの構成を示す説明図である。 本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの詳細構成を示す説明図である。 本発明を適用した電気光学モジュールに用いた電気光学パネルの説明図である。 本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールを光出射側からみたときの斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールの断面図である。 本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールにおいてフレキシブル配線基板が接続されている側の平面図である。 本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールに設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る電気光学モジュールに設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。 本発明の実施の形態３に係る電気光学モジュールに設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。 本発明の実施の形態４に係る電気光学モジュールに設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。 本発明の実施の形態５に係る電気光学モジュールに設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。 本発明の実施の形態６に係る電気光学モジュールの説明図である。 本発明の実施の形態６の電気光学モジュールにおいてフレキシブル配線基板が接続されている側の平面図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電子機器として、透過型の電気光学パネル（透過型の液晶パネル）を備えた電気光学モジュールをライトバルブとして用いた投射型表示装置を説明する。また、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。

［実施の形態１］
（投射型表示装置（電子機器）の全体）
図１は、本発明を適用した電子機器の一例としての投射型表示装置の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、投射型表示装置の主要部分の平面的な構成を示す説明図、および主要部分を側方からみたときの説明図である。図２は、本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの構成を示す説明図である。

図１に示す投射型表示装置１において、外装ケース２の内部には、その後端側に電源ユニット７が配置され、電源ユニット７に装置前側で隣り合う位置に光源ランプユニット８（光源部）および光学ユニット９が配置されている。また、外装ケース２の内部には、光学ユニット９の前側の中央に投射レンズユニット６の基端側が位置している。光学ユニット９の一方の側には、入出力インターフェース回路が搭載されたインターフェース基板１１が装置前後方向に向けて配置され、インターフェース基板１１に平行に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が配置されている。光源ランプユニット８および光学ユニット９の上側には装置駆動制御用の制御基板１３が配置され、装置前端側の左右の角の各々にはスピーカー１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。

光学ユニット９の上方および下方には装置内部冷却用の吸気ファン１５Ａ、１５Ｂが配置されている。また、光源ランプユニット８の裏面側である装置側面には排気ファン１６が配置されている。さらに、インターフェース基板１１およびビデオ基板１２の端に面する位置には、吸気ファン１５Ａからの冷却用空気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファン１７が配置されている。これらのファンのうち、吸気ファン１５Ｂは、後述する電気光学パネル４０に対する冷却用ファン（冷却装置）として機能している。

図２において、光学ユニット９を構成する各光学素子（要素）は、色光合成手段を構成しているプリズムユニット２０を含めて、ＭｇやＡｌ等の金属からなる上ライトガイド２１または下ライトガイド２２により支持されている。上ライトガイド２１および下ライトガイド２２は、アッパーケース３およびロアーケース４に固定ねじにより固定されている。

（光学ユニット９の詳細構成）
図３は、本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの詳細構成を示す説明図である。図３に示すように、光学ユニット９は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子であるインテグレーターレンズ９２１、９２２を有する照明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射される光束Ｗを、赤、緑、青の各光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色光分離光学系９２４とを有している。また、光学ユニット９は、各色光束を変調する電気光学パネル（ライトバルブ）としての３枚の透過型の電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）と、変調された色光束を合成する色光合成光学系としてのプリズムユニット２０と、合成された光束を投射面上に拡大投射する投射レンズユニット６とを有している。また、色光分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、青色光束Ｂに対応する電気光学パネル４０（Ｂ）に導くリレー光学系９２７を備えている。

照明光学系９２３は、さらに、反射ミラー９３１を備えており、光源ランプ８０５からの出射光の光軸１ａを装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしている。この反射ミラー９３１を挟み、インテグレーターレンズ９２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。

色光分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、照明光学系９２３を通った光束Ｗのうち、そこに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒは、この青緑反射ダイクロイックミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束の出射部９４４から色光合成光学系の側に出射される。次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において反射された青および緑の光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出射部９４５から色光合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイックミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部９４６からリレー光学系９２７の側に出射される。本形態では、照明光学系９２３の光束の出射部から色光分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離が、全てほぼ等しくなるように設定されている。

色光分離光学系９２４の赤色光束および緑色光束の出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２が配置されている。従って、各出射部から出射した赤色光束および緑色光束は、これらの集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。

平行化された赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは、偏光板１６０（Ｒ）、１６０（Ｇ）によって偏光方向が揃えられた後、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）に入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）は、図示していない駆動手段によって画像情報に対応する画像信号によってスイッチング制御され、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手段は、公知の手段をそのまま使用することができる。

一方、青色光束Ｂは、リレー光学系９２７を介し、さらに、偏光板１６０（Ｂ）によって偏光方向が揃えられた後、対応する電気光学パネル４０（Ｂ）に導かれて、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。リレー光学系９２７は、集光レンズ９７４と入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらのミラー間に配置した中間レンズ９７３と、電気光学パネル４０（Ｂ）の手前側に配置した集光レンズ９５３から構成される。各色光束の光路の長さ、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまでの距離は、青色光束Ｂが最も長くなり、従って、この光束の光量損失が最も多くなる。しかし、リレー光学系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。

各電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を通って変調された各色光束は、偏光板１６１（Ｒ）、１６１（Ｇ）、１６１（Ｂ）に入射し、これを透過した光がプリズムユニット２０（クロスダイクロイックプリズム）に入射して合成される。ここで合成されたカラー画像は、投射レンズ系を備えた投射レンズユニット６を介して、所定の位置にあるスクリーン等の被投射面１ｂ上に拡大投射される。

（電気光学パネル４０の構成）
図４は、本発明を適用した電気光学モジュールに用いた電気光学パネル４０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、電気光学パネル４０を各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図、およびそのＨ−Ｈ′断面図である。

なお、図４および後述する図５において、光源光の進行方向については矢印Ｌ１１で示し、電気光学パネル４０によって光源光を変調した後の表示光の進行方向については矢印Ｌ１２で示し、図１に示す吸気ファン１５Ｂ等によって電気光学パネル４０に供給される冷却空気（冷却気体）の流れについては矢印Ａで示してある。また、以下の説明では、電気光学パネル４０および電気光学モジュール１０の面内方向で互いに交差する方向の一方をＸ軸方向とし、他方をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に交差する方向をＺ軸方向とする。また、以下に参照する図面では、Ｘ軸方向の一方側（フレキシブル配線基板９０が設けられている側）をＸ１側とし、他方側をＸ２側とし、Ｙ軸方向の一方側をＹ１側とし、他方側をＹ２側とし、Ｚ軸方向の一方側（光源光が入射する側）をＺ１側とし、他方側（表示光が出射される側）をＺ２側として表してある。

図１〜図３を参照して説明した投射型表示装置１において、光学ユニット９に電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を搭載するにあたっては、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を各々、後述する電気光学モジュール１０（Ｒ）、１０（Ｇ）、１０（Ｂ）として搭載する。電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）は同一の構成を有しており、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を備えた電気光学モジュール１０（Ｒ）、１０（Ｇ）、１０（Ｂ）も赤色用（Ｒ）、緑色用（Ｇ）、青色用（Ｂ）で同一の構成を有している。従って、以下の説明では、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）および電気光学モジュール１０（Ｒ）、１０（Ｇ）、１０（Ｂ）等については、対応する色を示す（Ｒ）（Ｇ）（Ｂ）を付さずに説明する。

図４に示すように、電気光学パネル４０では、透光性の素子基板５１と透光性の対向基板５２とが所定の隙間を介してシール材４０７によって貼り合わされている。素子基板５１および対向基板５２は石英ガラスや耐熱ガラス等が用いられており、本形態において、素子基板５１および対向基板５２には石英ガラスが用いられている。本形態において、電気光学パネル４０は液晶パネルであり、素子基板５１と対向基板５２との間においてシール材４０７によって囲まれた領域内に電気光学物質層としての液晶層４５０が保持されている。シール材４０７は、対向基板５２の外縁に沿うように枠状に設けられている。シール材４０７は、光硬化性を備えた接着剤、熱硬化性の接着剤、あるいは光硬化性および熱硬化性の双方を備えた接着剤であり、両基板間の距離を所定値とするためのグラスファイバー、あるいはガラスビーズ等のギャップ材が配合されている。ここで、シール材４０７は一部が途切れており、かかる途切れ部分によって液晶注入口４０７ａが形成されている。また、液晶注入口４０７ａは液晶材料の注入後、封止材４０６によって封止されている。

本形態において、素子基板５１は平面視で四角形であり、４つの辺からなる側面５１１、５１２、５１３、５１４を備えている。対向基板５２も、素子基板５１と同様、平面視で四角形であり、４つの辺からなる側面５２１、５２２、５２３、５２４を備えている。電気光学パネル４０の略中央には、変調光を出射する画像表示領域４０ａが四角形の領域として設けられている。かかる形状に対応して、シール材４０７も略四角形に設けられ、シール材４０７の内周縁と画像表示領域４０ａの外周縁との間には、四角枠状の周辺領域４０ｃが設けられている。

本形態において、素子基板５１は対向基板５２よりサイズが大きく、素子基板５１の４つの側面５１１、５１２、５１３、５１４は各々、対向基板５２の側面５２１、５２２、５２３、５２４より外側に張り出している。このため、対向基板５２の周りには、素子基板５１と対向基板５２の側面５２１、５２２、５２３、５２４とによって段部が形成され、かかる段部では、素子基板５１が対向基板５２から露出した状態にある。

素子基板５１の第１面５１ａ（一方面）および第２面５１ｂ（他方面）のうち、対向基板５２と対向する第１面５１ａには、画像表示領域４０ａに、透光性の画素電極４０５ａおよび画素電極４０５ａに対応する画素トランジスター（スイッチング素子／図示せず）を備えた画素がマトリクス状に形成されており、かかる画素電極４０５ａの上層側には配向膜４１６が形成されている。また、素子基板５１の第１面５１ａにおいて、周辺領域４０ｃには、画素電極４０５ａと同時形成されたダミー画素電極４０５ｂが形成されている。ダミー画素電極４０５ｂについては、ダミーの画素トランジスターと電気的に接続された構成、ダミーの画素トランジスターが設けられずに配線に直接、電気的に接続された構成、あるいは電位が印加されていないフロート状態にある構成が採用される。

素子基板５１において、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１に位置する側面５１４は、他の側面５１１、５１２、５１３より対向基板５２の側面５２４から大きく突出しており、かかる突出部５１５の対向基板５２側の面（第１面５１ａ）の端部には、側面５１４に沿ってデータ線駆動回路４０１および複数の第１端子４０２が形成されている。また、素子基板５１には、側面５１１、５１２に沿って走査線駆動回路４０４が形成されている。

また、素子基板５１にはフレキシブル配線基板９０が接続されている。フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａおよび第２面９０ｂのうち、素子基板５１と対向する第１面９０ａには、第１端子４０２に平面視で重なる位置に第２端子９０２が形成されており、第１端子４０２と第２端子９０２は電気的に接続されている。従って、素子基板５１には、フレキシブル配線基板９０を介して各種電位や各種信号が入力される。第１端子４０２と第２端子９０２との接続には各種の方法を採用することができるが、本形態では、異方性導電材によって第１端子４０２と第２端子９０２との接続が行われている。

対向基板５２の第１面５２ａおよび第２面５２ｂのうち、素子基板５１と対向する第１面５２ａには透光性の共通電極４２１が形成されており、共通電極４２１の上層には配向膜４２６が形成されている。共通電極４２１は、対向基板５２の略全面あるいは複数の帯状電極として複数の画素に跨って形成されており、本形態において、共通電極４２１は、対向基板５２の略全面に形成されている。また、対向基板５２の第１面５２ａには、共通電極４２１の下層側に遮光層４０８が形成されている。本形態において、遮光層４０８は、画像表示領域４０ａの外周縁に沿って延在する額縁状に形成されており、かかる遮光層４０８の内縁によって画像表示領域４０ａが規定されている。なお、遮光層４０８は、対向基板５２において、隣り合う画素電極４０５ａにより挟まれた領域と重なる領域にブラックマトリクスあるいはブラックストライプとして形成されることもある。

素子基板５１には、シール材４０７より外側において対向基板５２の角部分と重なる領域に、素子基板５１と対向基板５２との間で電気的導通をとるための基板間導通用電極４０９が形成されている。基板間導通用電極４０９と対向基板５２との間には、導電粒子を含んだ基板間導通材４０９ａが配置されており、対向基板５２の共通電極４２１は、基板間導通材４０９ａおよび基板間導通用電極４０９を介して、素子基板５１側に電気的に接続されている。このため、共通電極４２１は、素子基板５１の側から共通電位が印加されている。シール材４０７は、略同一の幅寸法をもって対向基板５２の外周縁に沿って設けられている。

かかる構成の電気光学パネル４０において、本形態では、画素電極４０５ａおよび共通電極４２１がＩＴＯ膜等の透光性導電膜により形成されているため、電気光学パネル４０は透過型の液晶パネルである。かかる透過型の液晶パネル（電気光学パネル４０）の場合、素子基板５１および対向基板５２のうち、一方側の基板から入射した光が他方側の基板を透過して出射される間に変調される。本形態では、対向基板５２から入射した光（矢印Ｌ１１で示す）が素子基板５１を透過して変調光（矢印Ｌ１２で示す）として出射される構成になっている。このため、対向基板５２はＺ軸方向の一方側Ｚ１に配置され、素子基板５１はＺ軸方向の他方側Ｚ２に配置されている。なお、共通電極４２１を透光性導電膜により形成し、画素電極４０５ａを反射性導電膜により形成すると、反射型の液晶パネルを構成することができる。反射型の液晶パネルの場合、対向基板５２の側から入射した光が素子基板５１の側で反射して出射される間に変調される。本形態の電気光学パネル４０は、前記した投射型表示装置（液晶プロジェクター）において、ライトバルブとして用いられるため、カラーフィルターは形成されない。但し、電気光学パネル４０を、モバイルコンピューター、携帯電話機等といった電子機器の直視型のカラー表示装置として用いる場合、対向基板５２には、カラーフィルターが形成される。

（電気光学モジュール１０の全体構成）
図５は、本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールを光出射側からみたときの斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュールの断面図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、電気光学モジュールのＹＺ断面図、およびフレキシブル配線基板９０と素子基板５１との接続部分付近を拡大した様子を模式的に拡大して示すＹＺ断面図である。なお、図６（ｂ）では、第１透光板５６、第２透光板５７、入射側見切り部材８０等の図示を省略してある。

図４を参照して説明した電気光学パネル４０を、図１〜図３を参照して説明した投射型表示装置１および光学ユニット９に搭載するにあたっては、電気光学パネル４０にフレキシブル配線基板９０を接続するとともに、図５および図６（ａ）に示すように、補強等を目的に、電気光学パネル４０をフレーム６０（第２保持部材）により保持した電気光学モジュール１０とする。また、本形態の電気光学モジュール１０では、電気光学パネル４０およびフレーム６０に加えて、出射側見切り部材７０（第１保持部材）や入射側見切り部材８０が用いられており、これらの部材（フレーム６０、出射側見切り部材７０、および入射側見切り部材８０）によって、電気光学パネル４０を内側に収容するケース３０が構成されている。また、本形態では、図６（ｂ）を参照して後述するように、出射側見切り部材７０を本発明における「第１保持部材」として用い、フレーム６０を本発明における「第２保持部材」として用いて、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との短絡を防止する。

図４（ｂ）、図５および図６（ａ）に示すように、本形態では、電気光学パネル４０を用いて電気光学モジュール１０を構成するにあたって、電気光学パネル４０では、素子基板５１の第２面５１ｂ（外面／素子基板５１の対向基板５２と反対側の面）に第１透光板５６が接着剤等により貼付され、対向基板５２の第２面５２ｂ（外面／対向基板５２の素子基板５１と反対側の面）に第２透光板５７が接着剤等により貼付されている。第１透光板５６および第２透光板５７は各々、防塵ガラスとして構成されており、塵等が素子基板５１の外面（第２面５１ｂ）および対向基板５２の外面（第２面５２ｂ）に付着するのを防止する。このため、電気光学パネル４０に塵が付着したとしても、塵は液晶層４５０から離間している。従って、図１等を参照して説明した投射型表示装置１では、塵がデフォーカス状態にあるので、投射された画像に塵が像として写し出されることを抑制することができる。第１透光板５６および第２透光板５７には石英ガラスや耐熱ガラス等が用いられており、本形態において、第１透光板５６および第２透光板５７には、素子基板５１および対向基板５２と同様、石英ガラスが用いられており、その厚さは１．１〜１．２ｍｍである。

第１透光板５６は、素子基板５１の第２面５１ｂの一部を露出させた状態で電気光学パネル４０の少なくとも画像表示領域４０ａに重なるように設けられている。より具体的には、第１透光板５６は、平面視で素子基板５１よりサイズが小さい四角形状であり、第１透光板５６の周りでは、素子基板５１の第２面５１ｂが露出した状態にある。第２透光板５７は、対向基板５２の第２面５２ｂの一部を露出させた状態で電気光学パネル４０の少なくとも画像表示領域４０ａに重なるように設けられている。より具体的には、第２透光板５７は、平面視において、第１透光板５６とサイズが略同一の四角形であり、対向基板５２よりはサイズが小さい。このため、第２透光板５７の周りには、対向基板５２の第２面５２ｂが露出した状態にある。

（フレーム６０の構成）
図５および図６（ａ）に示すように、フレーム６０は、中央に矩形の開口部を備えた矩形枠状の樹脂製部材あるいは金属製部材であり、電気光学パネル４０を内側に収容する枠部６５を備えている。枠部６５の連結部（角部分）は、角柱状の連結部６５１、６５２、６５３、６５４になっており、電気光学モジュール１０は、連結部６５１、６５２、６５３、６５４でのネジ止め等によって、図１に示す投射型表示装置１の所定位置に固定される。本形態において、フレーム６０はアルミニウム等の金属製部材であり、素子基板５１や対向基板５２に比して熱伝導率が高い。

フレーム６０の枠部６５において、素子基板５１の突出部５１５が位置するＹ軸方向の一方側Ｙ１の部分以外の内側面は、電気光学パネル４０に第１透光板５６および第２透光板５７を貼付した状態の端部の形状に対応する多段構造になっている。これに対して、枠部６５において、素子基板５１の突出部５１５が位置する部分は、フレキシブル配線基板９０の第２面９０ｂに対向する板状部６４になっており、素子基板５１の側面５１４を覆っていない。このため、フレキシブル配線基板９０をフレーム６０の外側に引き出すことができる。

（入射側の入射側見切り部材８０の構成）
フレーム６０に対して光入射側（Ｚ軸方向の一方側Ｚ１）には、金属板あるいは樹脂板からなる板状の入射側見切り部材８０が重ねて配置されている。本形態において、入射側見切り部材８０は金属製である。入射側見切り部材８０は、フレーム６０に対して光入射側で重なる四角形の端板部８７を備えており、端板部８７には、フレーム６０の開口部６８に重なる開口部８８が形成されている。開口部８８は、フレーム６０の開口部６８に比して小さく、端板部８７は、開口部６８の全周において開口部６８の内側に張り出している。このため、入射側見切り部材８０の端板部８７は、電気光学パネル４０に光が入射する範囲を制限する見切り部として機能する。なお、入射側見切り部材８０は、Ｘ軸方向の両側に側板部８１を備えており、２枚の側板部８１の各々に係合穴８１０が形成されている。一方、フレーム６０の枠部６５において、側板部８１と重なる外側面には、２つの係合穴８１０の各々に嵌る突部６１７が形成されている。従って、入射側見切り部材８０は、側板部８１がフレーム６０の突部６１７に係合することによってフレーム６０に連結され、フレーム６０と一体化している。その結果、フレーム６０の内側には、入射側見切り部材８０の端板部８７を底部とするパネル収容部６６が構成され、かかるパネル収容部６６に、第１透光板５６および第２透光板５７が貼付された電気光学パネル４０が収容される。

（出射側見切り部材７０の構成）
本形態において、第１透光板５６は、素子基板５１よりサイズが小さい四角形状である。そこで、本形態では、素子基板５１の第２面５１ｂ側には出射側見切り部材７０が設けられており、出射側見切り部材７０は、素子基板５１の第２面５１ｂのうち、第１透光板５６から露出する部分にＺ軸方向の他方側Ｚ２で重なる枠部７５を備えている。本形態において、出射側見切り部材７０は、第１透光板５６や電気光学パネル４０（素子基板５１および対向基板５２）より熱伝導率が高い材料からなる。より具体的には、出射側見切り部材７０は、アルミニウムや銅等の金属製である。従って、出射側見切り部材７０は、フレーム６０との間に電気光学パネル４０を保持するとともに、電気光学パネル４０で発生した熱をフレーム６０に逃がす放熱部材として機能する。

また、出射側見切り部材７０は、枠部７５の内縁から内側に張り出した内周側薄板部分７７（板状部分）を備えており、かかる内周側薄板部分７７は、第１透光板５６において電気光学パネル４０が位置する側とは反対側の面に重なっている。ここで、内周側薄板部分７７には、電気光学パネル４０の画像表示領域４０ａと重なる領域に開口部７８が形成されており、内周側薄板部分７７は、出射側の見切り部として機能する。従って、出射側見切り部材７０の表面には黒色化処理が施されている。

出射側見切り部材７０の枠部７５において、素子基板５１の突出部５１５が位置するＹ軸方向の一方側Ｙ１の部分以外の部分は、フレーム６０の枠部６５に重なっている。これに対して、枠部７５のうち、素子基板５１の突出部５１５が位置する部分は、フレーム６０の板状部６４との間にフレキシブル配線基板９０をフレーム６０の外側に引き出すためのスリット状の第１開口部３１を構成している。

（フレキシブル配線基板９０周辺の構造）
図７は、本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュール１０においてフレキシブル配線基板９０が接続されている側の平面図である。

図６（ｂ）に示すように、本形態の電気光学モジュール１０のＹ軸方向の一方側Ｙ１では、素子基板５１の第１面５１ａの端部（突出部５１５の端部）に形成された第１端子４０２と、フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに形成された第２端子９０２とが異方性導電材（図示せず）によって接続されている。フレキシブル配線基板９０において第２端子９０２等が形成されている領域以外はソルダーレジスト（図示せず）で覆われている。また、フレキシブル配線基板９０は、第２端子９０２から電気光学パネル４０の外側に引き出され、さらに、フレーム６０と出射側見切り部材７０との間に形成されたスリット状の第１開口部３１を通ってＹ軸方向の一方側Ｙ１に引き出されている。

本形態において、第２端子９０２は、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向の寸法が第１端子４０２より大であり、本形態では、第１端子４０２と第２端子９０２の接続部分９５は、第１端子４０２が形成されている領域に相当する。すなわち、第１端子４０２と第２端子９０２の接続部分９５は、第１端子４０２と第２端子９０２とが平面視で重なっている領域に相当する。

ここで、素子基板５１において、第１端子４０２の下層側には、第１端子４０２等に接続する導電層４０３が素子基板５１の側面５１４まで延在している。すなわち、素子基板５１は、大型基板を単品サイズに切断した基板であり、大型基板では、素子基板５１として切り出される領域から外側に向けて第１端子４０２等に接続する導電層４０３が延在している。このため、大型基板を切断して素子基板５１を得ると、導電層４０３が素子基板５１の側面５１４まで延在することになる。また、素子基板５１において、導電層４０３の表面は絶縁膜５１８で覆われており、第１端子４０２は、絶縁膜５１８に形成されたコンタクトホールを介して導電層４０３に導通している。なお、図６（ｂ）には、第１端子４０２が絶縁膜５１８の表面から突出した形態が表されているが、第１端子４０２の表面が絶縁膜５１８の表面より凹んだ位置にある場合や、第１端子４０２の表面が絶縁膜５１８の表面と同一の高さにある場合もある。

このように構成した電気光学モジュール１０において、出射側見切り部材７０の枠部７５のうち、素子基板５１の突出部５１５が位置する側の板状部７４には、フレキシブル配線基板９０の電気光学パネル４０からの引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）に向かって素子基板５１の側面５１４から離間した位置にフレキシブル配線基板９０に向けて突出した第１凸部７２が形成されている。また、第１凸部７２の先端部７２０は、フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに接している。ここで、第１凸部７２の先端部７２０は、素子基板５１の第１面５１ａよりフレーム６０側に位置している。このため、第１凸部７２の先端部７２０は、矢印Ｚ３で示すように、フレキシブル配線基板９０のうち、素子基板５１より外側に位置する引き出し部分９１を素子基板５１から浮き上がらせている。このため、フレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１は、素子基板５１から離間するように曲がっており、フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａは、素子基板５１の第１面５１ａと側面５１４とが繋がる縁５１４ａ（角）から離間している。

また、フレーム６０の板状部６４には、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）において、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５と、出射側見切り部材７０の第１凸部７２がフレキシブル配線基板９０に接する位置との間４８でフレキシブル配線基板９０に向けて突出した第２凸部６２が形成されている。より具体的には、フレーム６０の板状部６４には、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）において、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５の側面５１４側の端縁と、出射側見切り部材７０の第１凸部７２がフレキシブル配線基板９０に接する位置との間４８でフレキシブル配線基板９０に向けて突出した第２凸部６２が形成されている。ここで、第２凸部６２の先端部６２０は、出射側見切り部材７０の第１凸部７２の先端部７２０より出射側見切り部材７０の側に位置しており、矢印Ｚ４で示すように、第２凸部６２の先端部６２０は、フレキシブル配線基板９０の第２面９０ｂに接し、フレキシブル配線基板９０を素子基板５１に向けて押圧している。このため、第２凸部６２の先端部６２０のうち、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向側（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）に位置する角部６２１は、フレキシブル配線基板９０が出射側見切り部材７０の第１凸部７２によって曲げられた際の起点を規定している。本形態において、第２凸部６２の先端部６２０の素子基板５１からの高さ位置は、フレキシブル配線基板９０の第２面９０ｂにおいて第２端子９０２と重なる部分の素子基板５１からの高さ位置と同一、あるいはわずかに高い位置にある。

かかる第２凸部６２において、先端部６２０の角部６２１は、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）において第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５の側面５１４側の端縁と出射側見切り部材７０の第１凸部７２がフレキシブル配線基板９０に接する位置との間４８のうち、側面５１４より内側でフレキシブル配線基板９０に接している。すなわち、第２凸部６２の先端部６２０の角部６２１は、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）において第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５の側面５１４側の端縁と側面５１４との間４９でフレキシブル配線基板９０に接している。なお、本形態では、異方性導電材が素子基板５１の縁５１４ａまで形成されていないので、フレキシブル配線基板９０は、素子基板５１の縁５１４ａより内側を起点に容易に曲がることになる。但し、異方性導電材が素子基板５１の縁５１４ａまで形成されている場合でも、フレキシブル配線基板９０が曲がった際、異方性導電材の樹脂部分が変形し、フレキシブル配線基板９０は、素子基板５１の縁５１４ａより内側を起点に曲がることになる。また、異方性導電材が素子基板５１の縁５１４ａまで形成されている場合でも、フレキシブル配線基板９０が曲がった際、素子基板５１の縁５１４ａ付近で異方性導電材が剥離し、その結果、フレキシブル配線基板９０は、素子基板５１の縁５１４ａより内側を起点に曲がることになる。

図７に示すように、本形態では、第１凸部７２は、Ｘ軸方向に延在するリブ状凸部であり、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）の全体にわたって接している。また、第２凸部６２も、第１凸部７２と同様、Ｘ軸方向に延在するリブ状凸部であり、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）の全体にわたって接している。かかる構成によれば、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）の全体を素子基板５１から確実に浮かせることができる。但し、第１凸部７２および第２凸部６２の長さ寸法は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）と同一、あるいはフレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）より小であってもよい。

このように、本形態の電気光学モジュール１０では、出射側見切り部材７０（第１保持部材）の第１凸部７２は、素子基板５１の側面５１４から離間した位置でフレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに接してフレキシブル配線基板９０を素子基板５１から離間するように曲げている。このため、素子基板５１の側面５１４や側面５１４付近で導電層４０３がバリ状に変形して露出していても、導電層４０３の露出部分がソルダーレジストを突き破ってフレキシブル配線基板９０に形成されている配線と短絡することを防止することができる。すなわち、素子基板５１の側面５１４や側面５１４付近で導電層４０３がバリ状に変形した状態で露出していると、露出部分がソルダーレジストを突き破ってフレキシブル配線基板９０の配線と短絡するおそれがある。また、素子基板５１にフレキシブル配線基板９０を実装した際、素子基板５１の縁５１４ａにフレキシブル配線基板９０が当たってソルダーレジストが損傷し、フレキシブル配線基板９０の配線が露出している場合に、導電層４０３のバリ状の露出部分が発生すると、露出部分とフレキシブル配線基板９０の配線とが短絡するおそれがある。しかるに本形態では、フレキシブル配線基板９０が素子基板５１の縁５１４ａから離間しているので、素子基板５１の導電層４０３とフレキシブル配線基板９０の配線とが短絡することを防止することができる。

また、フレーム６０（第２保持部材）の第２凸部６２は、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５の側面５１４側の端縁と出射側見切り部材７０の第１凸部７２がフレキシブル配線基板９０に接する位置との間でフレキシブル配線基板９０の第２面９０ｂ側からフレキシブル配線基板９０に接しており、フレキシブル配線基板９０は、フレーム６０の第２凸部６２とフレキシブル配線基板９０とが接する部分を起点に曲がることになる。このため、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５に過大な力が加わらないので、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分での接続不良の発生を防止することができる。それ故、電気光学モジュール１０の信頼性を向上することができる。

しかも、本形態では、第１凸部７２および第２凸部６２によってフレキシブル配線基板９０を所定形状に曲げるので、フレキシブル配線基板９０を予め折り曲げ加工するフォーミング加工を必要としない。それ故、電気光学モジュール１０の生産コストを低減することができる。

また、フレーム６０（第２保持部材）の第２凸部６２は、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向において側面５１４より接続部分９５側でフレキシブル配線基板９０に接している。このため、素子基板５１の側面５１４付近からフレキシブル配線基板９０を確実に離間させることができるので、素子基板５１の側面５１４や側面５１４付近で導電層４０３が露出していても、素子基板５１側の導電層４０３の露出部分とフレキシブル配線基板９０とが短絡することを確実に防止することができる。

特に本形態では、第１端子４０２と第２端子９０２とが異方性導電材を介して電気的に接続しているため、大きな力が加わった際、接続不良が発生しやすいが、本形態によれば、かかる接続不良の発生を防止することができる。

また、出射側見切り部材７０は、素子基板５１の第２面５１ｂ側で電気光学パネル４０に重なり、フレーム６０は、素子基板５１の第１面５１ａ側で電気光学パネル４０に重なって出射側見切り部材７０との間に電気光学パネル４０を保持している。このため、本形態では、電気光学パネル４０を保持する部材（出射側見切り部材７０およびフレーム６０）の一部（第１凸部７２および第２凸部６２）を利用して、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１の側面５１４付近での短絡、および素子基板５１とフレキシブル配線基板９０との接続不良を防止することができ、他の部材を追加する必要がない。

（モールド樹脂の構成）
図８は、本発明の実施の形態１に係る電気光学モジュール１０に設けたモールド樹脂、および第２開口部の説明図である。なお、図８では、第１透光板５６、第２透光板５７、入射側見切り部材８０等の図示を省略してある。

図６（ｂ）および図８に示すように、素子基板５１とフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１との間には、素子基板５１の第１面５１ａおよび側面５１４からフレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに跨るように、シリコーン樹脂系等のモールド樹脂Ｒ１が設けられている。このため、素子基板５１の縁５１４ａとフレキシブル配線基板９０の第１面９０ａとの間にはモールド樹脂Ｒ１が設けられ、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５は、モールド樹脂Ｒ１によって保護されている。このため、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５に過大な力が加わらないので、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分での接続不良の発生を防止することができる。

また、本形態において、モールド樹脂Ｒ１は、以下に製造方法を説明するように、電気光学パネル４０をケース３０の内側に収容した後、ケース３０の外部から選択的に塗布されてなる。このため、フレキシブル配線基板９０は、第１凸部７２および第２凸部６２によって曲げられた形状のまま、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５が離間しないようにモールド樹脂Ｒ１によって保護されている。

（電気光学モジュール１０の製造方法）
本形態の電気光学モジュール１０の製造方法では、図８に示すように、まず、基板接続工程において、フレキシブル配線基板９０を素子基板５１に異方性導電材により接続する。

次に、収容工程では、電気光学パネル４０をケース３０の内側（フレーム６０と出射側見切り部材７０との間）に収容する。その際、フレーム６０の板状部６４と出射側見切り部材７０の第１凸部７２との間に形成されている第１開口部３１からフレキシブル配線基板９０をケース３０の外側（フレーム６０）の外側に引き出す。その結果、出射側見切り部材７０の第１凸部７２とフレーム６０の第２凸部６２とによって、フレキシブル配線基板９０は、素子基板５１の縁５１４ａから離間する方向に曲がった状態で第１開口部３１から外側に引き出される。

次に、塗布工程において、ケース３０の外側から電気光学パネル４０とフレキシブル配線基板９０との間にモールド樹脂Ｒ１を塗布する。すなわち、本形態では、ケース３０のうち、出射側見切り部材７０の板状部７４には、第１凸部７２の近傍にフレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ方向）に連続して延在するスリット状の第２開口部３２が形成されており、かかる第２開口部３２の外側からは、モールド樹脂Ｒ１を塗布する個所が視認可能である。従って、第２開口部３２からノズルＰを挿入し、ノズルＰからフレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間にモールド樹脂Ｒ１を塗布する。なお、第１開口部３１は、第１凸部７２とフレーム６０の板状部６４との間に形成された隙間からなる。このため、第１開口部３１と第２開口部３２とは離間している。

次に、固化工程では、モールド樹脂Ｒ１を固化させる。なお、収容工程において、フレーム６０と出射側見切り部材７０との間に接着剤を塗布しておき、固化工程において、接着剤も固化させれば、フレーム６０と出射側見切り部材７０とを固定することができる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、電気光学パネル４０を収容するケース３０には、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３２が設けられており、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置と第２開口部３２との間には遮蔽部材が存在しない。このため、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３２からノズルＰを差し込んで、モールド樹脂Ｒ１を塗布することができる。従って、ケース３０の内側でフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間の所定位置にモールド樹脂Ｒ１を選択的に設けることができる。

また、第２開口部３２は、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向に直交するフレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って連続して延在するスリット状開口部である。このため、スリット状開口部（第２開口部３２）内でノズルＰを移動させながら、モールド樹脂Ｒ１を所定の範囲に塗布することができる。それ故、モールド樹脂Ｒ１を塗布する工程を効率よく行うことができる。

［実施の形態２］
図９は、本発明の実施の形態２に係る電気光学モジュール１０に設けたモールド樹脂Ｒ１、および第２開口部３２の説明図である。なお、本形態、および以下に説明する実施の形態３、４、５、６の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。また、以下の説明で参照する図９〜図１３では、第１透光板５６、第２透光板５７、入射側見切り部材８０等の図示を省略してある。

実施の形態１では、ケース３０のうち、出射側見切り部材７０の板状部７４に第２開口部３２を形成したが、図９に示すように、本形態では、出射側見切り部材７０の第１凸部７２に第２開口部３２が形成されている。ここで、第２開口部３２は、第１凸部７２の高さ方向の途中位置で、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ方向）に連続して延在するスリット状開口部である。これに対して、第１開口部３１は、第１凸部７２とフレーム６０の板状部６４との間に形成された隙間からなる。このため、第１開口部３１と第２開口部３２とは離間している。

このように構成した電気光学モジュール１０においても、実施の形態１と同様、電気光学パネル４０を収容するケース３０には、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３２が設けられており、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置と第２開口部３２との間には遮蔽部材が存在しない。このため、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３２からノズルＰを差し込んで、モールド樹脂Ｒ１を塗布することができる。従って、ケース３０の内側でフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間の所定位置にモールド樹脂Ｒ１を選択的に設けることができる。また、第２開口部３２は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って連続して延在するスリット状開口部である。このため、スリット状開口部（第２開口部３２）内でノズルＰを移動させながら、モールド樹脂Ｒ１を所定の範囲に塗布することができる。それ故、モールド樹脂Ｒ１を塗布する工程を効率よく行うことができる。

［実施の形態３］
図１０は、本発明の実施の形態３に係る電気光学モジュール１０に設けたモールド樹脂Ｒ１、および第２開口部３２の説明図である。

実施の形態１、２では、第１開口部３１と第２開口部３２とは離間していたが、図１０に示すように、本形態では、第１開口部３１と第２開口部３２とは繋がっている。より具体的には、本形態では、出射側見切り部材７０の第１凸部７２の上半部に切り欠き状の第２開口部３２が形成されており、第１開口部３１は、第１凸部７２とフレーム６０の板状部６４との間に形成された隙間からなる。このため、第１開口部３１と第２開口部３２とは繋がっている。ここで、第２開口部３２は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ方向）で直列する複数の開口部からなる。

このように構成した電気光学モジュール１０においても、実施の形態１と同様、電気光学パネル４０を収容するケース３０には、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３２が設けられており、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置と第２開口部３２との間には遮蔽部材が存在しない。このため、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３２からノズルＰを差し込んで、モールド樹脂Ｒ１を塗布することができる。従って、ケース３０の内側でフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間の所定位置にモールド樹脂Ｒ１を選択的に設けることができる。

［実施の形態４］
図１１は、本発明の実施の形態４に係る電気光学モジュール１０に設けたモールド樹脂Ｒ１、および第２開口部３２の説明図である。

図１１に示すように、本形態でも、実施の形態３と同様、出射側見切り部材７０の第１凸部７２の上半部に切り欠き状の第２開口部３２が形成されており、第１開口部３１は、第１凸部７２とフレーム６０の板状部６４との間に形成された隙間からなる。このため、第１開口部３１と第２開口部３２とは繋がっている。ここで、第２開口部３２は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ方向）で連続して延在するスリット状開口部からなる。

このように構成した電気光学モジュール１０においても、実施の形態１と同様、電気光学パネル４０を収容するケース３０には、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３２が設けられており、モールド樹脂Ｒ１を配置する位置と第２開口部３２との間には遮蔽部材が存在しない。従って、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３２からノズルＰを差し込んで、モールド樹脂Ｒ１を塗布することができる。従って、ケース３０の内側でフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間の所定位置にモールド樹脂Ｒ１を選択的に設けることができる。

また、第２開口部３２は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って連続して延在するスリット状開口部である。このため、スリット状開口部（第２開口部３２）内でノズルＰを移動させながら、モールド樹脂Ｒ１を所定の範囲に塗布することができる。それ故、モールド樹脂Ｒ１を塗布する工程を効率よく行うことができる。

［実施の形態５］
図１２は、本発明の実施の形態５に係る電気光学モジュール１０に設けたモールド樹脂Ｒ１、および第２開口部３２の説明図である。

実施の形態１〜４では、素子基板５１とフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１との間にモールド樹脂Ｒ１が設けられていたが、本形態では、さらに、素子基板５１とフレキシブル配線基板９０の先端部との間のうち、素子基板５１の第１面５１ａとフレキシブル配線基板９０の先端部の第２面９０ｂとに跨るようにモールド樹脂Ｒ２が設けられている。このため、第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分９５は、モールド樹脂Ｒ１、Ｒ２によって保護されている。

ここで、モールド樹脂Ｒ１は、出射側見切り部材７０の第１凸部７２に形成された第２開口部３２からノズルＰを差し込んで塗布される。また、本形態では、フレーム６０の板状部６４には、第２凸部６２の近傍に、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って連続して延在するスリット状の第２開口部３３が形成されている。すなわち、ケース３０には、モールド樹脂Ｒ２を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部３３が設けられており、モールド樹脂Ｒ２を配置する位置と第２開口部３３との間には遮蔽部材が存在しない。このため、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部３３からノズルＱを差し込んで、モールド樹脂Ｒ２を塗布することができる。従って、ケース３０の内側でフレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を所定形状に保持しつつ、フレキシブル配線基板９０と素子基板５１との間の所定位置にモールド樹脂Ｒ２を選択的に設けることができる。

また、第２開口部３３は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って連続して延在するスリット状開口部である。このため、スリット状開口部（第２開口部３３）内でノズルＱを移動させながら、モールド樹脂Ｒ２を所定の範囲に塗布することができる。それ故、モールド樹脂Ｒ２を塗布する工程を効率よく行うことができる。なお、図６に示す入射側見切り部材８０をフレーム６０に取り付けた後、モールド樹脂Ｒ２を塗布する場合には、入射側見切り部材８０において第２開口部３３と重なる位置に開口部を設けておく。但し、入射側見切り部材８０をフレーム６０に取り付ける前にモールド樹脂Ｒ２を塗布する場合には、入射側見切り部材８０が第２開口部３３を塞ぐような構成であってもよい。

［実施の形態６］
図１３は、本発明の実施の形態６に係る電気光学モジュール１０の説明図であり、図１３（ａ）、（ｂ）は、電気光学モジュール１０の組み立て途中のＹＺ断面図、および電気光学モジュール１０の組み立て終了後のＹＺ断面図である。図１４は、本発明の実施の形態６の電気光学モジュール１０においてフレキシブル配線基板９０が接続されている側の平面図である。

図１３に示すように、本形態の電気光学モジュール１０でも、実施の形態１と同様、Ｙ軸方向の一方側Ｙ１では、素子基板５１の第１面５１ａの端部（突出部５１５の端部）に形成された第１端子４０２と、フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに形成された第２端子９０２とが異方性導電材（図示せず）によって接続されている。このように構成した電気光学モジュール１０において、出射側見切り部材７０の板状部７４には、フレキシブル配線基板９０の電気光学パネル４０からの引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）に向かって素子基板５１の側面５１４から離間した位置にフレキシブル配線基板９０に向けて突出した第１凸部７２が形成されており、第１凸部７２の先端部７２０は、フレキシブル配線基板９０の第１面９０ａに接している。このため、第１凸部７２の先端部７２０は、フレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１を素子基板５１から浮き上がらせている。このため、フレキシブル配線基板９０の引き出し部分９１の第１面９０ａは、素子基板５１の第１面５１ａと側面５１４とが繋がる縁５１４ａ（角）から離間している。

また、フレーム６０の板状部６４には、フレキシブル配線基板９０の引き出し方向（Ｙ軸方向の一方側Ｙ１）において第１端子４０２と第２端子９０２との接続部分の側面５１４側の端縁と出射側見切り部材７０の第１凸部７２がフレキシブル配線基板９０に接する位置との間４８でフレキシブル配線基板９０に向けて突出した第２凸部６２が形成されている。かかる第２凸部６２の先端部６２０は、フレキシブル配線基板９０に第２面９０ｂの側から接している。

ここで、フレキシブル配線基板９０には、第２凸部６２と重なる位置に貫通部９８が形成されており、第２凸部６２は貫通部９８に嵌って、貫通部９８の内縁に接している。このため、フレキシブル配線基板９０は、第２凸部６２のＹ軸方向の他方側Ｙ２の面に引っ掛かった状態にあり、第２凸部６２によって、フレキシブル配線基板９０が出射側見切り部材７０の第１凸部７２によって曲げられた際の起点が規定されている。

本形態では、図１４に示すように、第１凸部７２は、Ｘ軸方向に延在するリブ状凸部であり、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）の全体にわたって接している。これに対して、第２凸部６２および貫通部９８は、フレキシブル配線基板９０に形成されている配線等を避けるように、Ｘ軸方向で離間する複数個所に設けられている。本形態において、第２凸部６２および貫通部９８は、フレキシブル配線基板９０の幅方向（Ｘ軸方向）の両端に位置する２個所に設けられている。なお、フレキシブル配線基板９０の幅方向の中央位置等に配線が形成されていない領域が存在する場合、かかる領域に貫通部９８を設けてもよい。

このような構成の電気光学モジュール１０でも、実施の形態１〜５と同様、電気光学パネル４０を収容するケース３０に、モールド樹脂を配置する位置を外側から視認可能な第２開口部を設けておき、電気光学パネル４０をケース３０に収容した後、第２開口部からノズルを差し込んで、モールド樹脂を塗布してもよい。

［電気光学モジュールの他の形態］
上記実施の形態では、電気光学パネル４０を保持する肉厚の部材（出射側見切り部材７０およびフレーム６０）に第１凸部７２および第２凸部６２を設けてフレキシブル配線基板９０を所定形状に曲げたが、第１保持部材および第２保持部材が板材である場合、板材を部分的に折り曲げた部分やプレス加工で突出した部分によって、第１凸部あるいは第２凸部を形成してもよい。

上記実施の形態では、透過型の電気光学パネル４０を備えた電気光学モジュール１０を例示したが、反射型の電気光学パネル４０を備えた電気光学モジュール１０に本発明を適用してもよい。

上記実施の形態では、投射型表示装置として投射像を観察する方向から投射を行う前面投射型表示装置を例示したが、投射像を観察する方向とは反対側から投射を行う背面投射型表示装置に用いる投射型表示装置に本発明を適用してもよい。

上記実施の形態では、電気光学パネルとして液晶パネルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、有機エレクトロルミネッセンス表示用パネル、プラズマディスプレイパネル、ＦＥＤ（Field Emission Display）パネル、ＳＥＤ（Surface-Conduction Electron-Emitter Display）パネル、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示パネル、電気泳動表示パネル等を用いた電気光学モジュールに本発明を適用してもよい。

［他の電子機器］
本発明を適用した電気光学モジュールについては、上記の電子機器（投射型表示装置）の他にも、携帯電話機、情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）、デジタルカメラ等のファインダー用モニター、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等の電子機器において直視型表示装置として用いてもよい。

１・・投射型表示装置、１０・・電気光学モジュール、３０・・ケース、３１・・第１開口部、３２、３３・・第２開口部、４０・・電気光学パネル（液晶パネル）、４０ａ・・画像表示領域、５１・・素子基板、５１ａ・・素子基板の第１面（一方面）、５１ｂ・・素子基板の第２面（他方面）、５２・・対向基板、５６・・第１透光板、５７・・第２透光板、６０・・フレーム（第２保持部材）、６２・・第２凸部、７０・・出射側見切り部材（第１保持部材）、７２・・第１凸部、９０・・フレキシブル配線基板、９０ａ・・フレキシブル配線基板の第１面、９０ｂ・・フレキシブル配線基板の第２面、９１・・フレキシブル配線基板の引き出し部分、９５・・接続部分、９８・・貫通部、４０２・・第１端子、４５０・・電気光学物質層（液晶層）、９０２・・第２端子、Ｒ１、Ｒ２・・モールド樹脂

Claims (14)

1. 一方面側で電気光学物質を保持し、当該一方面側の端部に第１端子を有する素子基板を備えた電気光学パネルと、
   該第１端子に接続する第２端子を第１面側に備え、当該第２端子から前記電気光学パネルの外側に引き出されたフレキシブル配線基板と、
   前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間に選択的に設けられたモールド樹脂と、
   前記電気光学パネルを内側に収容するケースと、
   を有する電気光学モジュールであって、
   前記ケースには、前記フレキシブル配線基板を当該ケースの外側に引き出すための第１開口部と、外側から前記モールド樹脂を視認可能な第２開口部と、が設けられていることを特徴とする電気光学モジュール。
2. 前記フレキシブル配線基板は、前記素子基板の縁から離間する方向に曲げられた状態で前記第１開口部から外側に引き出され、
   前記モールド樹脂は、少なくとも、前記フレキシブル配線基板と前記素子基板の前記縁との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学モジュール。
3. 前記ケースは、前記素子基板の側面から離間した位置で前記フレキシブル配線基板の前記第１面に接して当該フレキシブル配線基板を前記素子基板から離間するように曲げる第１保持部材と、
   前記フレキシブル配線基板の引き出し方向において前記第１端子と前記第２端子との接続部分と前記第１保持部材が前記フレキシブル配線基板に接する位置との間で前記フレキシブル配線基板の前記第１面とは反対側の第２面側から前記フレキシブル配線基板に接する第２保持部材と、
   を備えていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学モジュール。
4. 前記第１保持部材は、前記フレキシブル配線基板の前記第１面に対向する第１板状部と、該第１板状部から前記フレキシブル配線基板に向けて突出して前記フレキシブル配線基板の前記第１面に接する第１凸部と、を備え、
   前記第２保持部材は、前記フレキシブル配線基板の前記第２面に対向する第２板状部と、該第２板状部から前記フレキシブル配線基板に向けて突出して前記フレキシブル配線基板に接する第２凸部と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学モジュール。
5. 前記第２開口部は、前記フレキシブル配線基板の引き出し方向に直交する当該フレキシブル配線基板の幅方向に沿って連続して延在するスリット状開口部であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
6. 前記第２開口部は、前記フレキシブル配線基板の引き出し方向に直交する当該フレキシブル配線基板の幅方向に沿って直列する複数の開口部からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
7. 前記第１開口部と前記第２開口部とは、繋がっていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
8. 前記第１開口部と前記第２開口部とは、離間していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
9. 前記第１端子と前記第２端子とが異方性導電材を介して電気的に接続していることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
10. 前記電気光学パネルは、前記素子基板の前記一方面側に対向する対向基板を備え、
    前記第１端子は、前記素子基板において前記対向基板から外側に突出した突出部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の電気光学モジュール。
11. 一方面側で電気光学物質を保持し、当該一方面側の端部に第１端子を有する素子基板を備えた電気光学パネルと、
    該第１端子に接続する第２端子を第１面側に備え、当該第２端子から前記電気光学パネルの外側に引き出されたフレキシブル配線基板と、
    前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間に選択的に設けられたモールド樹脂と、
    前記電気光学パネルを内側に収容するケースと、
    を有する電気光学モジュールの製造方法であって、
    前記フレキシブル配線基板を前記素子基板に接続する基板接続工程と、
    前記電気光学パネルを前記ケースの内側に収容するとともに、前記ケースの第１開口部から前記フレキシブル配線基板を前記ケースの外側に引き出す収容工程と、
    前記ケースにおいて前記モールド樹脂を配置する位置を外側から視認可能に形成された第２開口部から前記電気光学パネルと前記フレキシブル配線基板との間にモールド樹脂を塗布する塗布工程と、
    前記モールド樹脂を固化させる固化工程と、
    を有することを特徴とする電気光学モジュールの製造方法。
12. 前記収容工程では、前記フレキシブル配線基板を前記素子基板の縁から離間する方向に曲がった状態で前記第１開口部から外側に引き出し、
    前記塗布工程では、前記モールド樹脂を、少なくとも、前記フレキシブル配線基板と前記素子基板の前記縁との間に設けることを特徴とする請求項１１に記載の電気光学モジュールの製造方法。
13. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載の電気光学モジュールを備えていることを特徴とする電子機器。
14. 前記電気光学モジュールに供給される光を出射する光源部と、
    前記電気光学モジュールによって変調された光を投射する投射光学系と、
    を有していることを特徴とする請求項１３に記載の電子機器。

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