JP2003091369A - 表示装置用タッチパネル - Google Patents
表示装置用タッチパネルInfo
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示装置への組付時の全体厚さ寸法の縮小化
及び位置情報の高精度化を図ると共に、低コストで、表
示品質及び耐久性の向上を図る。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟
んで対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの
表示装置３０側の抵抗体層１３を透光性平板体１６ａ上
に積層し、フロントライトユニット２０の導光板２２
を、透光性平板体１６ａの外面側に一体化する。透光性
平板体１６ａは、ガラス板に代えてＰＥＴフィルムを用
いる。さらに、ＰＥＴフィルム１６ａと導光板２２の間
には、透明ゲル層２３を有するＡＲフィルム２４を配置
している。透明ゲル層２３は、例えばシリコンゴム等の
透明ゲル状物質であり、ＡＲフィルム２４の表面に塗付
された状態で、ＡＲフィルム２４と一体的に取扱われ
る。ＡＲフィルム２４は、ＰＥＴフィルムからなる基材
の表面に反射防止処理を施したものである。
及び位置情報の高精度化を図ると共に、低コストで、表
示品質及び耐久性の向上を図る。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟
んで対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの
表示装置３０側の抵抗体層１３を透光性平板体１６ａ上
に積層し、フロントライトユニット２０の導光板２２
を、透光性平板体１６ａの外面側に一体化する。透光性
平板体１６ａは、ガラス板に代えてＰＥＴフィルムを用
いる。さらに、ＰＥＴフィルム１６ａと導光板２２の間
には、透明ゲル層２３を有するＡＲフィルム２４を配置
している。透明ゲル層２３は、例えばシリコンゴム等の
透明ゲル状物質であり、ＡＲフィルム２４の表面に塗付
された状態で、ＡＲフィルム２４と一体的に取扱われ
る。ＡＲフィルム２４は、ＰＥＴフィルムからなる基材
の表面に反射防止処理を施したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等の
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のタッチパネルは、表示装置の表
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
【０００３】図２は、従来のこの種のタッチパネル（特
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、第２の抵抗体層保
護用の透光性平板体、例えば透明なガラス板１６とを備
える。第２の抵抗体層１３は、ガラス板１６上に形成さ
れており、タッチパネル１０は、このガラス板１６側を
表示装置３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近
接配置される。
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、第２の抵抗体層保
護用の透光性平板体、例えば透明なガラス板１６とを備
える。第２の抵抗体層１３は、ガラス板１６上に形成さ
れており、タッチパネル１０は、このガラス板１６側を
表示装置３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近
接配置される。
【０００４】このような構成において、第１の抵抗体層
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１の抵抗
体層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体層１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵
抗体層保護用の透明な層、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム１５が積層さ
れるので、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行わ
れる。なお、第１及び第２の抵抗体層１２，１３相互
は、それらの周辺部分でシール材１４によって結合さ
れ、防塵、防水が図られている。
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１の抵抗
体層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体層１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵
抗体層保護用の透明な層、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム１５が積層さ
れるので、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行わ
れる。なお、第１及び第２の抵抗体層１２，１３相互
は、それらの周辺部分でシール材１４によって結合さ
れ、防塵、防水が図られている。
【０００５】ところで上記表示装置３０には、表示面を
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
【０００６】上掲図２は、このようなフロントライトユ
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図２に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面又は表示
装置３０の内部で反射し、導光板２２及びタッチパネル
１０を透過して外方に向かい（図中、破線矢印参照）、
表示面の表示内容を視認可能とする。上記のように導光
板２２は、側方からの光を下方の表示装置３０の表示面
に向けて照射するため、当該表示装置３０の表示面側と
は反対側の面に、各稜線が相互に平行なプリズムアレイ
が形成されている。
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図２に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面又は表示
装置３０の内部で反射し、導光板２２及びタッチパネル
１０を透過して外方に向かい（図中、破線矢印参照）、
表示面の表示内容を視認可能とする。上記のように導光
板２２は、側方からの光を下方の表示装置３０の表示面
に向けて照射するため、当該表示装置３０の表示面側と
は反対側の面に、各稜線が相互に平行なプリズムアレイ
が形成されている。
【０００７】しかし図２に示す従来技術では、タッチパ
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されている。そのため搬送時や組み立て時に、
タッチパネル１０は単体で取り扱われるため振動，衝撃
を受けやすい。また、装置本体へ取り付け後も、タッチ
パネル１０自体で振動，衝撃等から強度を保つ必要があ
る。したがって、タッチパネル１０自体で強度を保ち、
かつガラス板１６の破損を避けるためにガラス板１６の
厚みを増して強度を高めている。しかしこれでは、タッ
チパネル１０を表示装置３０に組み付けた場合に全体の
厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するという問題が生じた。ま
た、導光板２２がガラス板１６に直接接触するため、タ
ッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときにガラス板
１６で導光板２２を損傷し、あるいは破損させるという
問題もあった。
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されている。そのため搬送時や組み立て時に、
タッチパネル１０は単体で取り扱われるため振動，衝撃
を受けやすい。また、装置本体へ取り付け後も、タッチ
パネル１０自体で振動，衝撃等から強度を保つ必要があ
る。したがって、タッチパネル１０自体で強度を保ち、
かつガラス板１６の破損を避けるためにガラス板１６の
厚みを増して強度を高めている。しかしこれでは、タッ
チパネル１０を表示装置３０に組み付けた場合に全体の
厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するという問題が生じた。ま
た、導光板２２がガラス板１６に直接接触するため、タ
ッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときにガラス板
１６で導光板２２を損傷し、あるいは破損させるという
問題もあった。
【０００８】そこで図３に示すように、タッチパネル１
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図２のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図２のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図２のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図２のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
【０００９】また、本発明者らは、別の視点から特開２
０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタッチ
パネルの課題解決策を発明し、特願２０００−３８７６
４１号明細書に、その詳細を開示している。簡単に説明
すると、図４に示すように、ガラス板１６と導光板２２
の間に、透明低屈折率ゲル状物質１７ｂの層を設けるこ
とで、タッチパネル１０に加わった振動や衝撃を吸収
し、ガラス板１６を薄くすることを可能とし、かつ、表
示装置３０から反射させた光の視認性を確保している。
また、同明細書において、図５に示すように、ガラス板
１６と導光板２２の間に、透明ゲル状物質１７ｃの層と
透明低屈折率物質の膜１９を設けることにより、同様の
効果を発揮する例も開示している。
０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタッチ
パネルの課題解決策を発明し、特願２０００−３８７６
４１号明細書に、その詳細を開示している。簡単に説明
すると、図４に示すように、ガラス板１６と導光板２２
の間に、透明低屈折率ゲル状物質１７ｂの層を設けるこ
とで、タッチパネル１０に加わった振動や衝撃を吸収
し、ガラス板１６を薄くすることを可能とし、かつ、表
示装置３０から反射させた光の視認性を確保している。
また、同明細書において、図５に示すように、ガラス板
１６と導光板２２の間に、透明ゲル状物質１７ｃの層と
透明低屈折率物質の膜１９を設けることにより、同様の
効果を発揮する例も開示している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す従
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
【００１１】このため、タッチパネル操作面（ＰＥＴフ
ィルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニア
リティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が
生じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各
絶縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、
均一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面
をなすＰＥＴフィルム１５が波打ったり、表示品質を劣
化させたりしている。更に、タッチパネル１０の長期に
わたる使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面
の凸部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷
が生じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
ィルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニア
リティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が
生じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各
絶縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、
均一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面
をなすＰＥＴフィルム１５が波打ったり、表示品質を劣
化させたりしている。更に、タッチパネル１０の長期に
わたる使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面
の凸部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷
が生じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
【００１２】また、図４、図５に示す従来技術において
は、量産化に適した透明低屈折率ゲル状物質１７ｂや透
明低屈折率物質の膜１９の開発が十分でないことから、
現時点において、低コストで大量に、市場へと供給する
までには至っていない。
は、量産化に適した透明低屈折率ゲル状物質１７ｂや透
明低屈折率物質の膜１９の開発が十分でないことから、
現時点において、低コストで大量に、市場へと供給する
までには至っていない。
【００１３】加えて、表示装置３０の表示面に向けて照
射した光が、表示面又は内部に達して反射され、導光板
２２及びタッチパネル１０を透過して外方に向う途中
で、タッチパネル１０のガラス板１６側において反射す
ることにより外方に向う光を減少させて、表示装置３０
の表示部の視認性の悪化を招くという問題点も指摘され
ていた。
射した光が、表示面又は内部に達して反射され、導光板
２２及びタッチパネル１０を透過して外方に向う途中
で、タッチパネル１０のガラス板１６側において反射す
ることにより外方に向う光を減少させて、表示装置３０
の表示部の視認性の悪化を招くという問題点も指摘され
ていた。
【００１４】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、図２〜図５に示す従来技術の
双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み付
けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッチ
パネルに振動等が加わったときに透光性平板体で導光板
を損傷等させることもなく、その一方で、得られる位置
情報に誤差を生じさせることがなく、また、タッチパネ
ル操作面の波打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久性
に優れる表示装置用タッチパネルを、低コストで大量に
提供することを目的とする。また、表示装置の表示面又
は表示装置の内部で反射された光が、外方に向う途中
で、タッチパネルで反射することを効果的に防ぎ、表示
装置の表示部の視認性悪化を防止することを目的とす
る。
るためになされたもので、図２〜図５に示す従来技術の
双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み付
けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッチ
パネルに振動等が加わったときに透光性平板体で導光板
を損傷等させることもなく、その一方で、得られる位置
情報に誤差を生じさせることがなく、また、タッチパネ
ル操作面の波打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久性
に優れる表示装置用タッチパネルを、低コストで大量に
提供することを目的とする。また、表示装置の表示面又
は表示装置の内部で反射された光が、外方に向う途中
で、タッチパネルで反射することを効果的に防ぎ、表示
装置の表示部の視認性悪化を防止することを目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の請求項１に係る表示装置用タッチパネル
は、複数の絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置され
た一対の抵抗体層のうちの一方の抵抗体層が、ポリエチ
レンテレフタレート・フィルム（ＰＥＴフィルム）から
なる透光性平板体上に形成され、この透光性平板体側が
表示装置の表示面側に向けて当該表示装置に近接配置さ
れ、他方の抵抗体層の外面が押圧されることによりその
押圧位置に応じた信号を発生する表示装置用タッチパネ
ルであって、光源と共にフロントライトユニットを構成
し、前記光源からの光を前記表示装置の表示面に向けて
照射させるための導光板と、前記透光性平板体との間
に、前記導光板とは別体の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層
を支える基板層とからなる透明の緩衝部材を配置したこ
とを特徴とする。
の、本発明の請求項１に係る表示装置用タッチパネル
は、複数の絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置され
た一対の抵抗体層のうちの一方の抵抗体層が、ポリエチ
レンテレフタレート・フィルム（ＰＥＴフィルム）から
なる透光性平板体上に形成され、この透光性平板体側が
表示装置の表示面側に向けて当該表示装置に近接配置さ
れ、他方の抵抗体層の外面が押圧されることによりその
押圧位置に応じた信号を発生する表示装置用タッチパネ
ルであって、光源と共にフロントライトユニットを構成
し、前記光源からの光を前記表示装置の表示面に向けて
照射させるための導光板と、前記透光性平板体との間
に、前記導光板とは別体の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層
を支える基板層とからなる透明の緩衝部材を配置したこ
とを特徴とする。
【００１６】本発明によれば、前記透光性平板体を、そ
れ自体可撓性を有して、対振動、対衝撃性に優れ、しか
も各種コーティング処理が可能なＰＥＴフィルムとして
いるので、前記透光性平板体の厚さを、従来（ガラス
板）よりもさらに薄くすることが可能となる。また、前
記導光板と、前記透光性平板体との間に介在させた、前
記導光板とは別体の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層を支え
る基板層とからなる透明の緩衝部材の、前記衝撃吸収層
の機械的性質を利用して、前記タッチパネルの押圧操作
時や前記タッチパネルに何らかの振動や衝撃が加わった
場合に、前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させるこ
とが可能となる。
れ自体可撓性を有して、対振動、対衝撃性に優れ、しか
も各種コーティング処理が可能なＰＥＴフィルムとして
いるので、前記透光性平板体の厚さを、従来（ガラス
板）よりもさらに薄くすることが可能となる。また、前
記導光板と、前記透光性平板体との間に介在させた、前
記導光板とは別体の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層を支え
る基板層とからなる透明の緩衝部材の、前記衝撃吸収層
の機械的性質を利用して、前記タッチパネルの押圧操作
時や前記タッチパネルに何らかの振動や衝撃が加わった
場合に、前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させるこ
とが可能となる。
【００１７】また、本発明の請求項２に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項１記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明の緩衝部材を、透明ゲル層を有す
るＰＥＴフィルムとしたものである。本発明によれば、
前記導光板と、前記透光性平板体との間に介在させた、
透明ゲル層を有するＰＥＴフィルムの、前記透明ゲル層
の機械的性質を利用して、前記タッチパネルの押圧操作
時や前記タッチパネルに何らかの振動や衝撃が加わった
場合でも、前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させる
ことが可能となる。
タッチパネルは、請求項１記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明の緩衝部材を、透明ゲル層を有す
るＰＥＴフィルムとしたものである。本発明によれば、
前記導光板と、前記透光性平板体との間に介在させた、
透明ゲル層を有するＰＥＴフィルムの、前記透明ゲル層
の機械的性質を利用して、前記タッチパネルの押圧操作
時や前記タッチパネルに何らかの振動や衝撃が加わった
場合でも、前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させる
ことが可能となる。
【００１８】また、本発明の請求項３に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項２記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明ゲル層を有するポリエチレンテレ
フタレート・フィルムを、ＡＲ（Anti Reflection）フ
ィルム又はＬＲ（Low Reflection）フィルムとしたもの
である。この構成によると、前記導光板と、前記透光性
平板体との間に介在させた、透明ゲル層を有するＡＲフ
ィルム又はＬＲフィルムによって、表示装置の表示面又
は表示装置の内部で反射された光が、外方に向う途中
で、タッチパネルで反射することを効果的に防ぐことが
できる。
タッチパネルは、請求項２記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明ゲル層を有するポリエチレンテレ
フタレート・フィルムを、ＡＲ（Anti Reflection）フ
ィルム又はＬＲ（Low Reflection）フィルムとしたもの
である。この構成によると、前記導光板と、前記透光性
平板体との間に介在させた、透明ゲル層を有するＡＲフ
ィルム又はＬＲフィルムによって、表示装置の表示面又
は表示装置の内部で反射された光が、外方に向う途中
で、タッチパネルで反射することを効果的に防ぐことが
できる。
【００１９】また、本発明の請求項４に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項１記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明の緩衝部材を、前記タッチパネル
の表面に液状またはゲル状の緩衝材を塗付し、その表面
を硬化処理して粘着性を無くし基板層としたものとして
いる。本発明によれば、前記タッチパネルの表面に塗付
した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質を利用し
て、前記タッチパネルを押圧操作する際や、前記タッチ
パネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合における、
前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能
となる。しかも、その表面を硬化処理して粘着性を無く
していることから、透明ゲル層を有するポリエチレンテ
レフタレート・フィルムと同様の取扱い性を確保するこ
とができる。
タッチパネルは、請求項１記載の表示装置用タッチパネ
ルにおいて、前記透明の緩衝部材を、前記タッチパネル
の表面に液状またはゲル状の緩衝材を塗付し、その表面
を硬化処理して粘着性を無くし基板層としたものとして
いる。本発明によれば、前記タッチパネルの表面に塗付
した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質を利用し
て、前記タッチパネルを押圧操作する際や、前記タッチ
パネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合における、
前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能
となる。しかも、その表面を硬化処理して粘着性を無く
していることから、透明ゲル層を有するポリエチレンテ
レフタレート・フィルムと同様の取扱い性を確保するこ
とができる。
【００２０】また、本発明の請求項５に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項１から４のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記基板層の厚みを
１０μｍ以上５００μｍ以下としたものである。前記基
板層の厚みをかかる範囲とすることで、前記基板層に必
要な柔軟性を持たせ、タッチパネルを押圧操作する際、
その力を分散して、導光板との接触に伴うタッチパネル
の損傷を効率的に防ぐことができる。
タッチパネルは、請求項１から４のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記基板層の厚みを
１０μｍ以上５００μｍ以下としたものである。前記基
板層の厚みをかかる範囲とすることで、前記基板層に必
要な柔軟性を持たせ、タッチパネルを押圧操作する際、
その力を分散して、導光板との接触に伴うタッチパネル
の損傷を効率的に防ぐことができる。
【００２１】また、本発明の請求項６に係るタッチパネ
ルアッセンブリーは、請求項１から５のいずれか１項記
載のタッチパネルアッセンブリーにおいて、前記衝撃吸
収層の厚みを、５０μｍ以上５００μｍ以下としたもの
である。前記衝撃吸収層の厚みをかかる範囲とすること
で、全体の厚みに大きな影響を及ぼすことなく、十分な
緩衝効果を得ることができる。
ルアッセンブリーは、請求項１から５のいずれか１項記
載のタッチパネルアッセンブリーにおいて、前記衝撃吸
収層の厚みを、５０μｍ以上５００μｍ以下としたもの
である。前記衝撃吸収層の厚みをかかる範囲とすること
で、全体の厚みに大きな影響を及ぼすことなく、十分な
緩衝効果を得ることができる。
【００２２】また、本発明の請求項７に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項１から６のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記透明の緩衝部材
と前記導光板との間に１０μｍ以上１ｍｍ以下の隙間を
設けたものである。このように、前記透明の緩衝部材と
前記導光板との間に１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲の隙
間を設けることで、前記タッチパネルを押圧操作する際
の、前記タッチパネルと前記導光板の損傷を確実に無く
すことができる。
タッチパネルは、請求項１から６のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記透明の緩衝部材
と前記導光板との間に１０μｍ以上１ｍｍ以下の隙間を
設けたものである。このように、前記透明の緩衝部材と
前記導光板との間に１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲の隙
間を設けることで、前記タッチパネルを押圧操作する際
の、前記タッチパネルと前記導光板の損傷を確実に無く
すことができる。
【００２３】また、本発明の請求項８に係る表示装置用
タッチパネルは、請求項１から７のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記透明の緩衝部材
と前記導光板とを接触させたことを特徴とするものであ
る。この構成によれば、前記タッチパネルとフロントラ
イトユニットとを組み付けた場合の全体の厚さを最小化
することができる。
タッチパネルは、請求項１から７のいずれか１項記載の
表示装置用タッチパネルにおいて、前記透明の緩衝部材
と前記導光板とを接触させたことを特徴とするものであ
る。この構成によれば、前記タッチパネルとフロントラ
イトユニットとを組み付けた場合の全体の厚さを最小化
することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。従来技術と同一部分または相
当する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省
略する。
図面に基づいて説明する。従来技術と同一部分または相
当する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省
略する。
【００２５】図１(a)は、本発明による表示装置用タッ
チパネルの実施の形態を示す断面図である。この図に示
すように、本発明の実施形態に係るタッチパネル１０
は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟
んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２の抵抗体層）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の透光性平板体、本発明ではＰＥＴフィルム１６ａ
とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はＰＥＴフィルム１６
ａ上に形成されており、タッチパネル１０は、このＰＥ
Ｔフィルム１６ａ側を表示装置、ここでは表示装置３０
の表示面側に向けて当該表示装置３０に近接配置され
る。なお、透光性平板体はＰＥＴフィルムに限定される
ものではなく、透光性と可撓性を有するものであれば他
の材質であってもよい。
チパネルの実施の形態を示す断面図である。この図に示
すように、本発明の実施形態に係るタッチパネル１０
は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟
んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２の抵抗体層）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の透光性平板体、本発明ではＰＥＴフィルム１６ａ
とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はＰＥＴフィルム１６
ａ上に形成されており、タッチパネル１０は、このＰＥ
Ｔフィルム１６ａ側を表示装置、ここでは表示装置３０
の表示面側に向けて当該表示装置３０に近接配置され
る。なお、透光性平板体はＰＥＴフィルムに限定される
ものではなく、透光性と可撓性を有するものであれば他
の材質であってもよい。
【００２６】さらに、ＰＥＴフィルム１６ａの、表示装
置３０の表示面側には、透明ゲル層２３を有するＡＲフ
ィルム２４を配置している。透明ゲル層２３は、例えば
シリコン樹脂等の透明ゲル状物質であり、ＡＲフィルム
２４の表面に塗付された状態で、ＡＲフィルム２４と一
体的に取扱われる。さらに、本発明の実施の形態では、
ＡＲフィルム２４は、ＰＥＴフィルムからなる基材の表
面に反射防止（Anti Reflection）処理を施したフィル
ムである。そして、透明ゲル層２３は衝撃吸収層として
機能し、ＡＲフィルム２４は衝撃吸収層である透明ゲル
層２３を支える基板層として機能している。透明ゲル層
２３とＡＲフィルム２４とで構成される緩衝部材は、部
品単体としては、導光板２２とは別体のものとして構成
されていることから、後述の屈折率の問題において、有
利な効果を奏する。しかも、透明ゲル層２３自体が持つ
粘性を利用して、ＡＲフィルム２４をＰＥＴフィルム１
６ａの、表示装置３０の表示面側に密着させ、かつ、Ｐ
ＥＴフィルム１６ａとＡＲフィルム２４との防塵、防水
を確保している。
置３０の表示面側には、透明ゲル層２３を有するＡＲフ
ィルム２４を配置している。透明ゲル層２３は、例えば
シリコン樹脂等の透明ゲル状物質であり、ＡＲフィルム
２４の表面に塗付された状態で、ＡＲフィルム２４と一
体的に取扱われる。さらに、本発明の実施の形態では、
ＡＲフィルム２４は、ＰＥＴフィルムからなる基材の表
面に反射防止（Anti Reflection）処理を施したフィル
ムである。そして、透明ゲル層２３は衝撃吸収層として
機能し、ＡＲフィルム２４は衝撃吸収層である透明ゲル
層２３を支える基板層として機能している。透明ゲル層
２３とＡＲフィルム２４とで構成される緩衝部材は、部
品単体としては、導光板２２とは別体のものとして構成
されていることから、後述の屈折率の問題において、有
利な効果を奏する。しかも、透明ゲル層２３自体が持つ
粘性を利用して、ＡＲフィルム２４をＰＥＴフィルム１
６ａの、表示装置３０の表示面側に密着させ、かつ、Ｐ
ＥＴフィルム１６ａとＡＲフィルム２４との防塵、防水
を確保している。
【００２７】このような構成において、第１のＩΤＯ膜
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１のＩΤ
Ｏ膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩ
ΤＯ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴフィ
ルム１５が積層されるので、押圧操作はこのＰＥＴフィ
ルム１５上で行われる。上記第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１４によ
って結合され、防塵、防水が図られている。
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１のＩΤ
Ｏ膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩ
ΤＯ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴフィ
ルム１５が積層されるので、押圧操作はこのＰＥＴフィ
ルム１５上で行われる。上記第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１４によ
って結合され、防塵、防水が図られている。
【００２８】また図１(a)の例では、光源２１と共にフ
ロントライトユニット２０を構成し、上記光源２１から
の光を上記表示装置３０の表示面に向けて照射させるた
めの導光板２２が、上記ＡＲフィルム２４の外面側に一
体化されている。
ロントライトユニット２０を構成し、上記光源２１から
の光を上記表示装置３０の表示面に向けて照射させるた
めの導光板２２が、上記ＡＲフィルム２４の外面側に一
体化されている。
【００２９】この表示装置用タッチパネル１０の、フロ
ントライトユニット２０との一体化は、例えば、図１
(a)に示されているように、導光板２２、光源２１等を
一体に保持するハウジングフレーム２５及びＡＲフィル
ム２４の相互をそれらの周辺部分で結合する、両面テー
プや樹脂材からなる接合材１８でなされている。この接
合材１８は、同時にＡＲフィルム２４及び導光板２２相
互間への防塵、防水をも行っている。
ントライトユニット２０との一体化は、例えば、図１
(a)に示されているように、導光板２２、光源２１等を
一体に保持するハウジングフレーム２５及びＡＲフィル
ム２４の相互をそれらの周辺部分で結合する、両面テー
プや樹脂材からなる接合材１８でなされている。この接
合材１８は、同時にＡＲフィルム２４及び導光板２２相
互間への防塵、防水をも行っている。
【００３０】したがって、本発明の実施の形態に係る表
示装置用タッチパネル１０は、タッチパネル外方から見
て、ＰＥＴフィルム１５、複数の絶縁性ドットスペーサ
１１を挟んで対向配置された第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３、ＰＥＴフィルム１６ａ、透明ゲル層２３、Ａ
Ｒフィルム２４の順番で、各部が一体化された構造を有
している。
示装置用タッチパネル１０は、タッチパネル外方から見
て、ＰＥＴフィルム１５、複数の絶縁性ドットスペーサ
１１を挟んで対向配置された第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３、ＰＥＴフィルム１６ａ、透明ゲル層２３、Ａ
Ｒフィルム２４の順番で、各部が一体化された構造を有
している。
【００３１】上記導光板２２の、表示装置３０の表示面
側とは反対側の面には、各稜線が相互に平行なプリズム
アレイが形成されており、光源２１からの光を表示装置
３０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２
２により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に
向けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折
率（光の屈折率）をｎ１とし、その導光板２２の、表示
装置３０の表示面側とは反対側の面（プリズムアレイ形
成面）に接する媒質の屈折率をｎ２としたとき、ｎ１＞
ｎ２の関係を満たさなければならない。
側とは反対側の面には、各稜線が相互に平行なプリズム
アレイが形成されており、光源２１からの光を表示装置
３０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２
２により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に
向けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折
率（光の屈折率）をｎ１とし、その導光板２２の、表示
装置３０の表示面側とは反対側の面（プリズムアレイ形
成面）に接する媒質の屈折率をｎ２としたとき、ｎ１＞
ｎ２の関係を満たさなければならない。
【００３２】ここで導光板２２は、例えば透明なアクリ
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、本発明においても図２に示す従来技術と同
様に空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ２の関係を
満たす。したがって光源２１からの光は、導光板２２内
を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面
に向けて反射され、当該表示面に照射される。表示面に
達した光は、その表示面又は内部で反射し、導光板、導
光板及びＰＥＴフィルム相互間の空気層及びタッチパネ
ル１０を透過してタッチパネル外方に向かい（図中、破
線矢印参照）、表示面の表示内容を視認可能とする。
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、本発明においても図２に示す従来技術と同
様に空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ２の関係を
満たす。したがって光源２１からの光は、導光板２２内
を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面
に向けて反射され、当該表示面に照射される。表示面に
達した光は、その表示面又は内部で反射し、導光板、導
光板及びＰＥＴフィルム相互間の空気層及びタッチパネ
ル１０を透過してタッチパネル外方に向かい（図中、破
線矢印参照）、表示面の表示内容を視認可能とする。
【００３３】なおＰＥＴフィルム１６ａまたはＡＲフィ
ルム２４には、必要に応じて各種コーティング処理が施
され、特性の向上が可能である。例えば、ＡＲフィルム
２４にハードコーティング処理を施し、ＡＲフィルム表
面に傷が付かないよう、ある程度の硬さをもたせること
が可能である。
ルム２４には、必要に応じて各種コーティング処理が施
され、特性の向上が可能である。例えば、ＡＲフィルム
２４にハードコーティング処理を施し、ＡＲフィルム表
面に傷が付かないよう、ある程度の硬さをもたせること
が可能である。
【００３４】上記構成を有する本発明の実施の形態に係
る表示装置用タッチパネルによれば、透光性平板体を、
それ自体可撓性を有して、対振動、対衝撃性に優れ、し
かも各種コーティング処理が可能なＰＥＴフィルム１６
ａで構成しているので、透光性平板体の厚さを、従来
（ガラス板）よりもさらに薄くすることが可能となる。
そして、導光板２２と、ＰＥＴフィルム１６ａとの間に
配置した、透明ゲル層２３とＡＲフィルム２４の機械的
性質を利用して、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わ
った場合でも、導光板２２に伝わる振動や衝撃を減衰さ
せることが可能となる。
る表示装置用タッチパネルによれば、透光性平板体を、
それ自体可撓性を有して、対振動、対衝撃性に優れ、し
かも各種コーティング処理が可能なＰＥＴフィルム１６
ａで構成しているので、透光性平板体の厚さを、従来
（ガラス板）よりもさらに薄くすることが可能となる。
そして、導光板２２と、ＰＥＴフィルム１６ａとの間に
配置した、透明ゲル層２３とＡＲフィルム２４の機械的
性質を利用して、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わ
った場合でも、導光板２２に伝わる振動や衝撃を減衰さ
せることが可能となる。
【００３５】さらに、ＡＲフィルム２４の厚みを１０μ
ｍ以上５００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００
μｍ以下とすることで、透明ゲル層２３を支える基板層
として機能しているＡＲフィルム２４に必要な柔軟性を
持たせ、タッチパネル１０と導光板２２とが接触する際
に発生する力を分散して、タッチパネル１０と導光板２
２の損傷を効率的に防ぐことが可能となる。一方、透明
ゲル層２３の厚みは、透明ゲル層２３の特性によって異
なるが、大方５０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは
５０μｍ以上２００μｍ以下とすることにより、全体の
厚みに大きな影響を及ぼすことなく、十分な緩衝効果が
得られることがわかった。
ｍ以上５００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００
μｍ以下とすることで、透明ゲル層２３を支える基板層
として機能しているＡＲフィルム２４に必要な柔軟性を
持たせ、タッチパネル１０と導光板２２とが接触する際
に発生する力を分散して、タッチパネル１０と導光板２
２の損傷を効率的に防ぐことが可能となる。一方、透明
ゲル層２３の厚みは、透明ゲル層２３の特性によって異
なるが、大方５０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは
５０μｍ以上２００μｍ以下とすることにより、全体の
厚みに大きな影響を及ぼすことなく、十分な緩衝効果が
得られることがわかった。
【００３６】また、従来技術（図５）では、導光板２２
に対して直接に透明ゲル物質１７ｃが接していたため
に、低屈折率ゲル状物質を用いる必要があったが、本発
明の実施の形態によれば、ＰＥＴフィルム１６ａとＡＲ
フィルム２４の間に透明ゲル層２３が位置するため、透
明ゲル層２３は導光板２２と接しておらず、透明ゲル状
物質の選択に際し、屈折率の制約を受けることはない。
に対して直接に透明ゲル物質１７ｃが接していたため
に、低屈折率ゲル状物質を用いる必要があったが、本発
明の実施の形態によれば、ＰＥＴフィルム１６ａとＡＲ
フィルム２４の間に透明ゲル層２３が位置するため、透
明ゲル層２３は導光板２２と接しておらず、透明ゲル状
物質の選択に際し、屈折率の制約を受けることはない。
【００３７】なお、図１(a) に示す例では、ＡＲフィル
ム２４と導光板２２に形成されたプリズムアレイの頂部
とが、接触した構造となっているが、この構成によれ
ば、タッチパネル１０とフロントライトユニット２０と
を組み付けた場合の全体の厚さＤを最小化することがで
きる。一方、導光板２２に形成された複数あるプリズム
アレイの頂部の一部分がＡＲフィルム２４と接触する構
成（図示省略）であってもよい。また、図１(b)に示す
ように、ＡＲフィルム２４と導光板２２に形成されたプ
リズムアレイの頂部とが、分離した構成であってもよ
い。このときの、ARフィルム２４と導光板２２との間の
隙間を１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲とすることで、タ
ッチパネル１０と導光板２２の破損をより確実に防止す
ることができ、更なる製品の長寿命化を達成できる。
ム２４と導光板２２に形成されたプリズムアレイの頂部
とが、接触した構造となっているが、この構成によれ
ば、タッチパネル１０とフロントライトユニット２０と
を組み付けた場合の全体の厚さＤを最小化することがで
きる。一方、導光板２２に形成された複数あるプリズム
アレイの頂部の一部分がＡＲフィルム２４と接触する構
成（図示省略）であってもよい。また、図１(b)に示す
ように、ＡＲフィルム２４と導光板２２に形成されたプ
リズムアレイの頂部とが、分離した構成であってもよ
い。このときの、ARフィルム２４と導光板２２との間の
隙間を１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲とすることで、タ
ッチパネル１０と導光板２２の破損をより確実に防止す
ることができ、更なる製品の長寿命化を達成できる。
【００３８】さらに、導光板２２とＰＥＴフィルム１６
ａとの間に配置したＡＲフィルム２４によって、表示装
置３０の表示面に向けて照射した光が、表示面又は内部
に達して反射され、導光板２２及びタッチパネル１０を
透過して外方に向う途中で、タッチパネル１０のＰＥＴ
フィルム１６ａ側において反射することを効果的に防
ぎ、外方に向う光を減少させてしまうことによる、表示
装置３０の表示部の視認性の悪化を防ぐことができる。
なお、かかる反射防止機能を、ＡＲフィルム２４以外に
よって確保する場合等には、ＡＲフィルム２４を、表面
に反射防止処理を施していない単なるＰＥＴフィルムに
置き換えることも可能である。また、ＡＲフィルム２４
を、比較的低価格で反射防止特性が得られるＬＲ(Low R
eflection)フィルムに置き換えてもよい。
ａとの間に配置したＡＲフィルム２４によって、表示装
置３０の表示面に向けて照射した光が、表示面又は内部
に達して反射され、導光板２２及びタッチパネル１０を
透過して外方に向う途中で、タッチパネル１０のＰＥＴ
フィルム１６ａ側において反射することを効果的に防
ぎ、外方に向う光を減少させてしまうことによる、表示
装置３０の表示部の視認性の悪化を防ぐことができる。
なお、かかる反射防止機能を、ＡＲフィルム２４以外に
よって確保する場合等には、ＡＲフィルム２４を、表面
に反射防止処理を施していない単なるＰＥＴフィルムに
置き換えることも可能である。また、ＡＲフィルム２４
を、比較的低価格で反射防止特性が得られるＬＲ(Low R
eflection)フィルムに置き換えてもよい。
【００３９】また、衝撃吸収層である透明ゲル層２３
と、該衝撃吸収層を支える基板層であるＡＲフィルム２
４に代えて、タッチパネル１０の表面すなわち、ＰＥＴ
フィルム１６ａの表示装置３０の表示面側に、液状また
はゲル状の緩衝材を塗付し、その表面を硬化処理して粘
着性を無くしたものを用いることとしても良い。
と、該衝撃吸収層を支える基板層であるＡＲフィルム２
４に代えて、タッチパネル１０の表面すなわち、ＰＥＴ
フィルム１６ａの表示装置３０の表示面側に、液状また
はゲル状の緩衝材を塗付し、その表面を硬化処理して粘
着性を無くしたものを用いることとしても良い。
【００４０】この構成によれば、タッチパネル１０の表
面に塗付した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質
を利用して、タッチパネル１０を押圧操作する際や、タ
ッチパネル１０に何らかの振動や衝撃が加わった場合に
おける、導光板２２に伝わる振動や衝撃を減衰させるこ
とが可能となる。しかも、その表面を硬化処理して粘着
性を無くしていることから、かかる粘着性を無くした部
分が、衝撃吸収層である液状またはゲル状の透明ゲル層
を支える基板層として機能し、図１(a)、(b)に示す透明
ゲル層２３及びＡＲフィルム２４と同様の構造を呈し
て、これらと同様の取扱い性を確保することができる。
面に塗付した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質
を利用して、タッチパネル１０を押圧操作する際や、タ
ッチパネル１０に何らかの振動や衝撃が加わった場合に
おける、導光板２２に伝わる振動や衝撃を減衰させるこ
とが可能となる。しかも、その表面を硬化処理して粘着
性を無くしていることから、かかる粘着性を無くした部
分が、衝撃吸収層である液状またはゲル状の透明ゲル層
を支える基板層として機能し、図１(a)、(b)に示す透明
ゲル層２３及びＡＲフィルム２４と同様の構造を呈し
て、これらと同様の取扱い性を確保することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
表示装置用タッチパネルは、基本的には絶縁性ドットス
ペーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの
一方の抵抗体層を透光性平板体上に形成した、図２に示
す従来技術と同様の構成であるので、同構成による利点
を有し、かつ図３に示す従来技術の問題点が解消され
る。すなわち、絶縁性ドットスペーサの押圧される側の
抵抗体層は透光性平板体（ＰＥＴフィルム）上に形成さ
れることになるので、タッチパネル操作面上の各位置に
おける抵抗値のリニアリティは充分確保され、得られる
位置情報の精度を低下させることはない。また、タッチ
パネルを構成する各絶縁性ドットスペーサを第２の抵抗
体層上に、均一高さに配置することが極めて容易とな
り、タッチパネル操作面をなす透明フィルム（ＰＥＴフ
ィルム等）が波打つこともなく、表示品質の劣化も生じ
ない。更に絶縁性ドットスペーサは、透光性平板体上に
形成された抵抗体層上面、すなわち平坦面に押圧される
ことになり、導光板や第２の抵抗体層の損傷を生じさせ
ることがなく、耐久性に優れる。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
表示装置用タッチパネルは、基本的には絶縁性ドットス
ペーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの
一方の抵抗体層を透光性平板体上に形成した、図２に示
す従来技術と同様の構成であるので、同構成による利点
を有し、かつ図３に示す従来技術の問題点が解消され
る。すなわち、絶縁性ドットスペーサの押圧される側の
抵抗体層は透光性平板体（ＰＥＴフィルム）上に形成さ
れることになるので、タッチパネル操作面上の各位置に
おける抵抗値のリニアリティは充分確保され、得られる
位置情報の精度を低下させることはない。また、タッチ
パネルを構成する各絶縁性ドットスペーサを第２の抵抗
体層上に、均一高さに配置することが極めて容易とな
り、タッチパネル操作面をなす透明フィルム（ＰＥＴフ
ィルム等）が波打つこともなく、表示品質の劣化も生じ
ない。更に絶縁性ドットスペーサは、透光性平板体上に
形成された抵抗体層上面、すなわち平坦面に押圧される
ことになり、導光板や第２の抵抗体層の損傷を生じさせ
ることがなく、耐久性に優れる。
【００４２】一方、本発明では、フロントライトユニッ
トの導光板が、透光性平板体であるＰＥＴフィルムの外
面側に一体化されるので、従来（図２）のようなタッチ
パネル単体での搬送時等における振動等に対する強度は
必要でなくなる。またＰＥＴフィルムは、それ自体、可
撓性を有して耐振動，耐衝撃性に優れ、しかも各種コー
ティング処理が可能である。したがって、透光性平板体
であるＰＥＴフィルムの厚さそのものを、従来（ガラス
板）の０．４ｍｍ程度に対し、その１／２〜１／４程度
の厚さにすることが可能となる。これによれば、本発明
のタッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置
に組み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さく
し得、図２に示す従来技術の問題点が解消される。ま
た、ＰＥＴフィルムが導光板によって傷付けられること
もない。更に導光板は、ガラス板ほどは硬くなく、かつ
ＰＥＴはガラス板より軽いので、タッチパネルに振動や
衝撃が加わったときに、従来のようにガラス板で導光板
を損傷させ、あるいは破損させることもない。
トの導光板が、透光性平板体であるＰＥＴフィルムの外
面側に一体化されるので、従来（図２）のようなタッチ
パネル単体での搬送時等における振動等に対する強度は
必要でなくなる。またＰＥＴフィルムは、それ自体、可
撓性を有して耐振動，耐衝撃性に優れ、しかも各種コー
ティング処理が可能である。したがって、透光性平板体
であるＰＥＴフィルムの厚さそのものを、従来（ガラス
板）の０．４ｍｍ程度に対し、その１／２〜１／４程度
の厚さにすることが可能となる。これによれば、本発明
のタッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置
に組み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さく
し得、図２に示す従来技術の問題点が解消される。ま
た、ＰＥＴフィルムが導光板によって傷付けられること
もない。更に導光板は、ガラス板ほどは硬くなく、かつ
ＰＥＴはガラス板より軽いので、タッチパネルに振動や
衝撃が加わったときに、従来のようにガラス板で導光板
を損傷させ、あるいは破損させることもない。
【００４３】また、このような導光板により、光源から
の光を表示装置の表示面に向けて照射（反射）させるた
めの、導光板の屈折率（光の屈折率）と、当該導光板
の、表示装置の表示面側とは反対側の面（プリズムアレ
イ形成面）に接する媒質の屈折率との関係（ｎ１＞ｎ
２）を満たすための媒質を、図２に示す従来技術と同様
に空気としたことで、図４、図５に示す従来技術のごと
く、透明低屈折率ゲル状物質や透明低屈折率物質の膜を
使用する必要がなく、本発明に係る表示装置用タッチパ
ネルを、現状においても、低コストで大量に提供するこ
とが可能となる。
の光を表示装置の表示面に向けて照射（反射）させるた
めの、導光板の屈折率（光の屈折率）と、当該導光板
の、表示装置の表示面側とは反対側の面（プリズムアレ
イ形成面）に接する媒質の屈折率との関係（ｎ１＞ｎ
２）を満たすための媒質を、図２に示す従来技術と同様
に空気としたことで、図４、図５に示す従来技術のごと
く、透明低屈折率ゲル状物質や透明低屈折率物質の膜を
使用する必要がなく、本発明に係る表示装置用タッチパ
ネルを、現状においても、低コストで大量に提供するこ
とが可能となる。
【００４４】更なる効果として、前記導光板と、前記透
光性平板体との間に介在させた、前記導光板とは別体
の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層を支える基板層とからな
る透明の緩衝部材の、前記衝撃吸収層の機械的性質を利
用して、前記タッチパネルの押圧操作時や前記タッチパ
ネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合に、前記導光
板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能となるの
で、タッチパネルに振動等が加わったときに透光性平板
体で導光板を損傷等させることもなく、耐久性に優れる
表示装置用タッチパネルを、低コストで大量に提供する
ことが可能となる。
光性平板体との間に介在させた、前記導光板とは別体
の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層を支える基板層とからな
る透明の緩衝部材の、前記衝撃吸収層の機械的性質を利
用して、前記タッチパネルの押圧操作時や前記タッチパ
ネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合に、前記導光
板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能となるの
で、タッチパネルに振動等が加わったときに透光性平板
体で導光板を損傷等させることもなく、耐久性に優れる
表示装置用タッチパネルを、低コストで大量に提供する
ことが可能となる。
【００４５】また、本発明の請求項２に係る表示装置用
タッチパネルによれば、前記導光板と、前記透光性平板
体との間に介在させた、透明ゲル層とポリエチレンテレ
フタレート・フィルムの機械的性質を利用して、前記タ
ッチパネルに振動や衝撃が加わった場合でも、前記導光
板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能となる。
よって、図２〜図５に示す従来技術の双方の長所を兼ね
備えた、すなわち、表示装置に組み付けた場合に全体の
厚さを余り増大させず、また、タッチパネルに振動等が
加わったときに透光性平板体で導光板を損傷等させるこ
ともなく、その一方で、得られる位置情報に誤差を生じ
させることがなく、また、タッチパネル操作面の波打や
表示品質の劣化もなく、更に、耐久性に優れる表示装置
用タッチパネルを、低コストで大量に提供することが容
易となる。
タッチパネルによれば、前記導光板と、前記透光性平板
体との間に介在させた、透明ゲル層とポリエチレンテレ
フタレート・フィルムの機械的性質を利用して、前記タ
ッチパネルに振動や衝撃が加わった場合でも、前記導光
板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能となる。
よって、図２〜図５に示す従来技術の双方の長所を兼ね
備えた、すなわち、表示装置に組み付けた場合に全体の
厚さを余り増大させず、また、タッチパネルに振動等が
加わったときに透光性平板体で導光板を損傷等させるこ
ともなく、その一方で、得られる位置情報に誤差を生じ
させることがなく、また、タッチパネル操作面の波打や
表示品質の劣化もなく、更に、耐久性に優れる表示装置
用タッチパネルを、低コストで大量に提供することが容
易となる。
【００４６】また、本発明の請求項３に係る表示装置用
タッチパネルによれば、導光板とＰＥＴフィルムとの間
に介在させたＡＲフィルムによって、表示装置の表示面
に向けて照射した光が、表示面に達して反射され、導光
板及びタッチパネルを透過して外方に向う途中で、タッ
チパネルのＰＥＴフィルム側において反射することを効
果的に防ぐことができる。よって、従来指摘されてい
た、外方に向う光を減少させてしまうことによる、表示
装置の表示部の視認性の悪化を防ぐことができる。
タッチパネルによれば、導光板とＰＥＴフィルムとの間
に介在させたＡＲフィルムによって、表示装置の表示面
に向けて照射した光が、表示面に達して反射され、導光
板及びタッチパネルを透過して外方に向う途中で、タッ
チパネルのＰＥＴフィルム側において反射することを効
果的に防ぐことができる。よって、従来指摘されてい
た、外方に向う光を減少させてしまうことによる、表示
装置の表示部の視認性の悪化を防ぐことができる。
【００４７】また、本発明の請求項４に係る表示装置用
タッチパネルによれば、前記タッチパネルの表面に塗付
した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質を利用し
て、前記タッチパネルを押圧操作する際や、前記タッチ
パネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合における、
前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能
となる。よって、前記導光板の損傷による表示装置の機
能低下を防ぐことができる。しかも、その表面を硬化処
理して粘着性を無くしていることから、透明ゲル層を有
するポリエチレンテレフタレート・フィルムと同様の取
扱い性を確保することができる。
タッチパネルによれば、前記タッチパネルの表面に塗付
した液状またはゲル状の緩衝材の、機械的性質を利用し
て、前記タッチパネルを押圧操作する際や、前記タッチ
パネルに何らかの振動や衝撃が加わった場合における、
前記導光板に伝わる振動や衝撃を減衰させることが可能
となる。よって、前記導光板の損傷による表示装置の機
能低下を防ぐことができる。しかも、その表面を硬化処
理して粘着性を無くしていることから、透明ゲル層を有
するポリエチレンテレフタレート・フィルムと同様の取
扱い性を確保することができる。
【００４８】また、本発明の請求項５に係る表示装置用
タッチパネルによれば、前記透明の緩衝部材に必要な柔
軟性を持たせ、当該タッチパネルを押圧操作する際、そ
の力を分散して、導光板との接触に伴うタッチパネルの
損傷を効率的に防ぐことができる。よって、前記導光板
の損傷による表示装置の機能低下を防ぐことができる。
また、本発明の請求項６に係る表示装置用タッチパネル
によれば、全体の厚みに大きな影響を及ぼすことなく、
十分な緩衝効果が得られるので、小型化、薄型化を促進
し、かつ、前記導光板の損傷による表示装置用タッチパ
ネルの機能低下を防ぐことができる。
タッチパネルによれば、前記透明の緩衝部材に必要な柔
軟性を持たせ、当該タッチパネルを押圧操作する際、そ
の力を分散して、導光板との接触に伴うタッチパネルの
損傷を効率的に防ぐことができる。よって、前記導光板
の損傷による表示装置の機能低下を防ぐことができる。
また、本発明の請求項６に係る表示装置用タッチパネル
によれば、全体の厚みに大きな影響を及ぼすことなく、
十分な緩衝効果が得られるので、小型化、薄型化を促進
し、かつ、前記導光板の損傷による表示装置用タッチパ
ネルの機能低下を防ぐことができる。
【００４９】また、本発明の請求項７に係る表示装置用
タッチパネルによれば、当該タッチパネルと、前記導光
板の損傷を確実に防いで、表示装置の機能低下を防止す
ることができる。また、本発明の請求項８に係る表示装
置用タッチパネルによれば、この構成によれば、前記タ
ッチパネルとフロントライトユニットとを組み付けた場
合の全体の厚さを最小化して、十分な緩衝効果が得られ
るので、小型化、薄型化を促進し、かつ、前記導光板の
損傷による表示装置用タッチパネルの機能低下を防ぐこ
とができる。
タッチパネルによれば、当該タッチパネルと、前記導光
板の損傷を確実に防いで、表示装置の機能低下を防止す
ることができる。また、本発明の請求項８に係る表示装
置用タッチパネルによれば、この構成によれば、前記タ
ッチパネルとフロントライトユニットとを組み付けた場
合の全体の厚さを最小化して、十分な緩衝効果が得られ
るので、小型化、薄型化を促進し、かつ、前記導光板の
損傷による表示装置用タッチパネルの機能低下を防ぐこ
とができる。
【図１】本発明の表示装置用タッチパネルの実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】従来の表示装置用タッチパネルの断面図であ
る。
る。
【図３】第２の抵抗体層をフロントライトユニットの導
光板の表面に密着配置した、従来の表示装置用タッチパ
ネルの断面図である。
光板の表面に密着配置した、従来の表示装置用タッチパ
ネルの断面図である。
【図４】表示装置用タッチパネルの構成要素であるガラ
ス板の薄肉化を図った、従来の表示装置用タッチパネル
の断面図である。
ス板の薄肉化を図った、従来の表示装置用タッチパネル
の断面図である。
【図５】表示装置用タッチパネルの構成要素であるガラ
ス板の薄肉化を図った、従来の表示装置用タッチパネル
の別例を示す断面図である。
ス板の薄肉化を図った、従来の表示装置用タッチパネル
の別例を示す断面図である。
１０ タッチパネル
１１ 絶縁性ドットスペーサ
１２，１３ 第１，第２の抵抗体層（ＩΤＯ膜）
１６ａ ＰＥＴフィルム（ＩΤＯ膜保護用の透光性平板
体） ２０ フロントライトユニット ２１ 光源 ２２ 導光板 ２３ 透明ゲル層 ２４ ＡＲフィルム ３０ 表示装置
体） ２０ フロントライトユニット ２１ 光源 ２２ 導光板 ２３ 透明ゲル層 ２４ ＡＲフィルム ３０ 表示装置
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H089 HA18 LA01 QA02 QA03 QA11
QA12 QA13 QA16 TA17 TA18
TA20
2H091 FA14X FA21X FA23X FA41X
GA14 LA02 LA11 LA12 LA16
LA30
5B068 AA21 AA22 BB01 BB04 BB06
5B087 AA06 CC00 CC02 CC11 CC18
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の絶縁性ドットスペーサを挟んで対
向配置された一対の抵抗体層のうちの一方の抵抗体層
が、ポリエチレンテレフタレート・フィルムからなる透
光性平板体上に形成され、この透光性平板体側が表示装
置の表示面側に向けて当該表示装置に近接配置され、他
方の抵抗体層の外面が押圧されることによりその押圧位
置に応じた信号を発生する表示装置用タッチパネルであ
って、 光源と共にフロントライトユニットを構成し、前記光源
からの光を前記表示装置の表示面に向けて照射させるた
めの導光板と、前記透光性平板体との間に、前記導光板
とは別体の、衝撃吸収層と該衝撃吸収層を支える基板層
とからなる透明の緩衝部材を配置したことを特徴とする
表示装置用タッチパネル。 - 【請求項２】 前記透明の緩衝部材は、透明ゲル層を有
するポリエチレンテレフタレート・フィルムであること
を特徴とする請求項１記載の表示装置用タッチパネル。 - 【請求項３】 前記透明ゲル層を有するポリエチレンテ
レフタレート・フィルムは、ＡＲフィルム又はＬＲフィ
ルムであることを特徴とする請求項２記載の表示装置用
タッチパネル。 - 【請求項４】 前記透明の緩衝部材は、前記タッチパネ
ルの表面に液状またはゲル状の緩衝材を塗付し、その表
面を硬化処理して粘着性を無くし基板層としたものであ
ることを特徴とする請求項１記載の表示装置用タッチパ
ネル。 - 【請求項５】 前記基板層の厚みを１０μｍ以上５００
μｍ以下としたことを特徴とする請求項１から４のいず
れか１項記載の表示装置用タッチパネル。 - 【請求項６】 前記衝撃吸収層の厚みを、５０μｍ以上
５００μｍ以下としたことを特徴とする請求項１から５
のいずれか１項記載のタッチパネルアッセンブリー。 - 【請求項７】 前記透明の緩衝部材と前記導光板との間
に１０μｍ以上１ｍｍ以下の隙間を設けたことを特徴と
する請求項１から６のいずれか１項記載の表示装置用タ
ッチパネル。 - 【請求項８】 前記透明の緩衝部材と前記導光板とを接
触させたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１
項記載の表示装置用タッチパネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002014420A JP3959678B2 (ja) | 2001-07-13 | 2002-01-23 | 表示装置用タッチパネル |
| US10/191,489 US6784948B2 (en) | 2001-07-13 | 2002-07-10 | Touch panel for display device with pet film having transparent gel layer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213731 | 2001-07-13 | ||
| JP2001-213731 | 2001-07-13 | ||
| JP2002014420A JP3959678B2 (ja) | 2001-07-13 | 2002-01-23 | 表示装置用タッチパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003091369A true JP2003091369A (ja) | 2003-03-28 |
| JP3959678B2 JP3959678B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=26618698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002014420A Expired - Fee Related JP3959678B2 (ja) | 2001-07-13 | 2002-01-23 | 表示装置用タッチパネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6784948B2 (ja) |
| JP (1) | JP3959678B2 (ja) |
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