JP2002216585A - 表示装置用タッチパネル - Google Patents
表示装置用タッチパネルInfo
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- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示装置への組付時の全体厚さ寸法の縮小化
及び位置情報の高精度化を図ると共に表示品質及び耐久
性を向上する。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟ん
で対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの押
圧される側の抵抗体層１３を透光性平板体１６ａ上に積
層し、フロントライトユニット２０の導光板２２を、透
光性平板体１６ａの外面側に一体化する。透光性平板体
１６ａは、ガラス板に代えてＰＥＴフィルムを用いる。
及び位置情報の高精度化を図ると共に表示品質及び耐久
性を向上する。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟ん
で対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの押
圧される側の抵抗体層１３を透光性平板体１６ａ上に積
層し、フロントライトユニット２０の導光板２２を、透
光性平板体１６ａの外面側に一体化する。透光性平板体
１６ａは、ガラス板に代えてＰＥＴフィルムを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等の
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のタッチパネルは、表示装置の表
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
【０００３】図２は、従来のこの種のタッチパネル（特
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、第２の抵抗体層保
護用の透光性平板体、例えば透明なガラス板１６とを備
える。第２の抵抗体層１３は、ガラス板１６上に積層さ
れており、タッチパネル１０は、このガラス板１６側を
表示装置３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近
接配置される。
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、第２の抵抗体層保
護用の透光性平板体、例えば透明なガラス板１６とを備
える。第２の抵抗体層１３は、ガラス板１６上に積層さ
れており、タッチパネル１０は、このガラス板１６側を
表示装置３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近
接配置される。
【０００４】このような構成において、第１の抵抗体層
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１の抵抗
体層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体１３層部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵
抗体層保護用の透明な層、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム１５が積層さ
れるので、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行わ
れる。なお、第１及び第２の抵抗体層１２，１３相互
は、それらの周辺部分でシール材１４によって結合さ
れ、防塵、防水が図られている。
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１の抵抗
体層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体１３層部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵
抗体層保護用の透明な層、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム１５が積層さ
れるので、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行わ
れる。なお、第１及び第２の抵抗体層１２，１３相互
は、それらの周辺部分でシール材１４によって結合さ
れ、防塵、防水が図られている。
【０００５】ところで上記表示装置３０には、表示面を
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
【０００６】上掲図２は、このようなフロントライトユ
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図２に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面で反射
し、導光板２２及びタッチパネル１０を透過して外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。上記のように導光板２２は、側方からの
光を下方の表示装置３０の表示面に向けて照射するた
め、当該表示装置３０の表示面側とは反対側の面に、各
稜線が相互に平行なプリズムアレイが形成されている。
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図２に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面で反射
し、導光板２２及びタッチパネル１０を透過して外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。上記のように導光板２２は、側方からの
光を下方の表示装置３０の表示面に向けて照射するた
め、当該表示装置３０の表示面側とは反対側の面に、各
稜線が相互に平行なプリズムアレイが形成されている。
【０００７】しかし図２に示す従来技術では、タッチパ
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されている。そのため搬送時や組み立て時に、
タッチパネル１０は単体で取り扱われるため振動，衝撃
を受けやすい。また、装置本体へ取り付け後も、タッチ
パネル１０自体で振動，衝撃等から強度を保つ必要があ
る。したがって、タッチパネル１０自体で強度を保ち、
かつガラス板１６の破損を避けるためにガラス板１６の
厚みを増して強度を高めている。しかしこれでは、タッ
チパネル１０を表示装置３０に組み付けた場合に全体の
厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するという問題が生じた。ま
た、導光板２２がガラス板１６に直接接触するため、タ
ッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときにガラス板
１６で導光板２２を損傷し、あるいは破損させるという
問題もあった。
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されている。そのため搬送時や組み立て時に、
タッチパネル１０は単体で取り扱われるため振動，衝撃
を受けやすい。また、装置本体へ取り付け後も、タッチ
パネル１０自体で振動，衝撃等から強度を保つ必要があ
る。したがって、タッチパネル１０自体で強度を保ち、
かつガラス板１６の破損を避けるためにガラス板１６の
厚みを増して強度を高めている。しかしこれでは、タッ
チパネル１０を表示装置３０に組み付けた場合に全体の
厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するという問題が生じた。ま
た、導光板２２がガラス板１６に直接接触するため、タ
ッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときにガラス板
１６で導光板２２を損傷し、あるいは破損させるという
問題もあった。
【０００８】そこで図３に示すように、タッチパネル１
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図２のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図２のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図２のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図２のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す従
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
【００１０】このため、タッチパネル操作面（ＰＥＴフ
ィルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニア
リティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が
生じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各
絶縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、
均一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面
をなすＰＥＴフィルム１５が波打ったり、表示品質を劣
化させたりしている。更に、タッチパネル１０の長期に
わたる使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面
の凸部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷
が生じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
ィルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニア
リティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が
生じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各
絶縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、
均一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面
をなすＰＥＴフィルム１５が波打ったり、表示品質を劣
化させたりしている。更に、タッチパネル１０の長期に
わたる使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面
の凸部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷
が生じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、図２及び図３に示す従来技術
の双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み
付けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッ
チパネルに振動等が加わったときに透光性平板体で導光
板を損傷等させることもなく、その一方で、得られる位
置情報に誤差を生じさせることがなく、また、タッチパ
ネル操作面の波打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久
性に優れる表示装置用タッチパネルを提供することを目
的とする。
るためになされたもので、図２及び図３に示す従来技術
の双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み
付けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッ
チパネルに振動等が加わったときに透光性平板体で導光
板を損傷等させることもなく、その一方で、得られる位
置情報に誤差を生じさせることがなく、また、タッチパ
ネル操作面の波打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久
性に優れる表示装置用タッチパネルを提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、複数の絶縁性ドットスペ
ーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの一
方の抵抗体層が透光性平板体上に積層され、この透光性
平板体側を表示装置の表示面側に向けて当該表示装置に
近接配置され、他方の抵抗体層の外面が押圧されること
によりその押圧位置に応じた信号を発生する表示装置用
タッチパネルであって、前記透光性平板体はポリエチレ
ンテレフタレート・フィルムからなり、光源と共にフロ
ントライトユニットを構成し、前記光源からの光を前記
表示装置の表示面に向けて照射させるための導光板が、
前記ポリエチレンテレフタレート・フィルムの外面側に
一体化されることを特徴とする。
に、請求項１に記載の発明は、複数の絶縁性ドットスペ
ーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの一
方の抵抗体層が透光性平板体上に積層され、この透光性
平板体側を表示装置の表示面側に向けて当該表示装置に
近接配置され、他方の抵抗体層の外面が押圧されること
によりその押圧位置に応じた信号を発生する表示装置用
タッチパネルであって、前記透光性平板体はポリエチレ
ンテレフタレート・フィルムからなり、光源と共にフロ
ントライトユニットを構成し、前記光源からの光を前記
表示装置の表示面に向けて照射させるための導光板が、
前記ポリエチレンテレフタレート・フィルムの外面側に
一体化されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を用いて説明する。図１は、本発明による表示装置
用タッチパネルの第１の実施形態を示す断面図である。
この図に示すように、第１の実施形態のタッチパネル１
０は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を
挟んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２のＩΤＯ膜）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の透光性平板体、本発明ではＰＥＴフィルム１６ａ
とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はＰＥＴフィルム１６
ａ上に積層されており、タッチパネル１０は、このＰＥ
Ｔフィルム１６ａ側を表示装置、ここでは液晶表示装置
３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近接配置さ
れる。
図面を用いて説明する。図１は、本発明による表示装置
用タッチパネルの第１の実施形態を示す断面図である。
この図に示すように、第１の実施形態のタッチパネル１
０は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を
挟んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２のＩΤＯ膜）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の透光性平板体、本発明ではＰＥＴフィルム１６ａ
とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はＰＥＴフィルム１６
ａ上に積層されており、タッチパネル１０は、このＰＥ
Ｔフィルム１６ａ側を表示装置、ここでは液晶表示装置
３０の表示面側に向けて当該表示装置３０に近接配置さ
れる。
【００１４】このような構成において、第１のＩΤＯ膜
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１のＩΤ
Ｏ膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩ
ΤＯ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴフィ
ルム１５が積層されるので、押圧操作はこのＰＥＴフィ
ルム１５上で行われる。上記第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１４によ
って結合され、防塵、防水が図られている。
１２の外面が押圧されると、その押圧された第１のＩΤ
Ｏ膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部
分に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を
発生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩ
ΤＯ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴフィ
ルム１５が積層されるので、押圧操作はこのＰＥＴフィ
ルム１５上で行われる。上記第１及び第２のＩΤＯ膜１
２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１４によ
って結合され、防塵、防水が図られている。
【００１５】また本発明では、光源２１と共にフロント
ライトユニット２０を構成し、上記光源２１からの光を
上記表示装置３０の表示面に向けて照射させるための導
光板２２が、上記ＰＥＴフィルム１６ａの外面側に一体
化されている。
ライトユニット２０を構成し、上記光源２１からの光を
上記表示装置３０の表示面に向けて照射させるための導
光板２２が、上記ＰＥＴフィルム１６ａの外面側に一体
化されている。
【００１６】この表示装置用タッチパネル１０の導光板
２２（フロントライトユニット２０）との一体化は、Ｐ
ＥＴフィルム１６ａ及び導光板２２相互をそれらの周辺
部分で結合する両面テープや樹脂材からなる接合材１８
でなされている。この接合材１８は、同時にＰＥＴフィ
ルム１６ａ及び導光板２２相互間への防塵、防水をも行
っている。
２２（フロントライトユニット２０）との一体化は、Ｐ
ＥＴフィルム１６ａ及び導光板２２相互をそれらの周辺
部分で結合する両面テープや樹脂材からなる接合材１８
でなされている。この接合材１８は、同時にＰＥＴフィ
ルム１６ａ及び導光板２２相互間への防塵、防水をも行
っている。
【００１７】上記導光板２２の、表示装置３０の表示面
側とは反対側の面には、各稜線が相互に平行なプリズム
アレイが形成されており、光源２１からの光を表示装置
３０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２
２により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に
向けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折
率（光の屈折率）をｎ１とし、その導光板２２の、表示
装置３０の表示面側とは反対側の面（プリズムアレイ形
成面）に接する媒質の屈折率をｎ２としたとき、ｎ１＞
ｎ２の関係を満たさなければならない。
側とは反対側の面には、各稜線が相互に平行なプリズム
アレイが形成されており、光源２１からの光を表示装置
３０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２
２により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に
向けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折
率（光の屈折率）をｎ１とし、その導光板２２の、表示
装置３０の表示面側とは反対側の面（プリズムアレイ形
成面）に接する媒質の屈折率をｎ２としたとき、ｎ１＞
ｎ２の関係を満たさなければならない。
【００１８】ここで導光板２２は、例えば透明なアクリ
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、本発明においても図２に示す従来技術と同
様に空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ２の関係を
満たす。したがって光源２１からの光は、導光板２２内
を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面
に向けて反射され、当該表示面に照射される。表示面に
達した光は、その表示面で反射し、導光板、導光板及び
ＰＥＴフィルム相互間の空気層及びタッチパネル１０を
透過してタッチパネル外方に向かい（図中、破線矢印参
照）、表示面の表示内容を視認可能とする。
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、本発明においても図２に示す従来技術と同
様に空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ２の関係を
満たす。したがって光源２１からの光は、導光板２２内
を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面
に向けて反射され、当該表示面に照射される。表示面に
達した光は、その表示面で反射し、導光板、導光板及び
ＰＥＴフィルム相互間の空気層及びタッチパネル１０を
透過してタッチパネル外方に向かい（図中、破線矢印参
照）、表示面の表示内容を視認可能とする。
【００１９】なおＰＥＴフィルム１６ａには、必要に応
じて各種コーティング処理が施され、特性の向上が可能
である。例えば、ＰＥＴフィルム１６ａにハードコーテ
ィング処理を施し、ＰＥＴフィルム表面に傷が付かない
よう、ある程度の硬さをもたせることが可能である。
じて各種コーティング処理が施され、特性の向上が可能
である。例えば、ＰＥＴフィルム１６ａにハードコーテ
ィング処理を施し、ＰＥＴフィルム表面に傷が付かない
よう、ある程度の硬さをもたせることが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、基本的には
絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置された一対の抵
抗体層のうちの一方の抵抗体層を透光性平板体上に積層
した、図２に示す従来技術と同様の構成であるので、同
構成による利点を有し、かつ図３に示す従来技術の問題
点が解消される。すなわち、絶縁性ドットスペーサの押
圧される側の抵抗体層は透光性平板体（ＰＥＴフィル
ム）上に積層されることになるので、タッチパネル操作
面上の各位置における抵抗値のリニアリティは充分確保
され、得られる位置情報の精度を低下させることはな
い。また、タッチパネルを構成する各絶縁性ドットスペ
ーサを第２の抵抗体層上に、均一高さに配置することが
極めて容易となり、タッチパネル操作面をなす透明フィ
ルム（ＰＥＴフィルム等）が波打つこともなく、表示品
質の劣化も生じない。更に絶縁性ドットスペーサは、透
光性平板体上に積層された抵抗体層上面、すなわち平坦
面に押圧されることになり、導光板や第２の抵抗体層の
損傷を生じさせることがなく、耐久性に優れる。
絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置された一対の抵
抗体層のうちの一方の抵抗体層を透光性平板体上に積層
した、図２に示す従来技術と同様の構成であるので、同
構成による利点を有し、かつ図３に示す従来技術の問題
点が解消される。すなわち、絶縁性ドットスペーサの押
圧される側の抵抗体層は透光性平板体（ＰＥＴフィル
ム）上に積層されることになるので、タッチパネル操作
面上の各位置における抵抗値のリニアリティは充分確保
され、得られる位置情報の精度を低下させることはな
い。また、タッチパネルを構成する各絶縁性ドットスペ
ーサを第２の抵抗体層上に、均一高さに配置することが
極めて容易となり、タッチパネル操作面をなす透明フィ
ルム（ＰＥＴフィルム等）が波打つこともなく、表示品
質の劣化も生じない。更に絶縁性ドットスペーサは、透
光性平板体上に積層された抵抗体層上面、すなわち平坦
面に押圧されることになり、導光板や第２の抵抗体層の
損傷を生じさせることがなく、耐久性に優れる。
【００２１】一方、本発明では、フロントライトユニッ
トの導光板が、透光性平板体であるＰＥＴフィルムの外
面側に一体化されるので、従来（図２）のようなタッチ
パネル単体での搬送時等における振動等に対する強度は
必要でなくなる。またＰＥＴフィルムは、それ自体、可
撓性を有して耐振動，耐衝撃性に優れ、しかも各種コー
ティング処理が可能である。したがって、透光性平板体
であるＰＥＴフィルムの厚さそのものを、従来（ガラス
板）の０．４ｍｍ程度に対し、その１／２〜１／４程度
の厚さにすることが可能となる。これによれば、本発明
のタッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置
に組み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さく
し得、図２に示す従来技術の問題点が解消される。ま
た、ＰＥＴフィルムが導光板によって傷付けられること
もない。更に導光板は、ガラス板ほどは硬くなく、かつ
ＰＥＴはガラス板より軽いので、タッチパネルに振動や
衝撃が加わったときに、従来のようにガラス板で導光板
を損傷させ、あるいは破損させることもない。
トの導光板が、透光性平板体であるＰＥＴフィルムの外
面側に一体化されるので、従来（図２）のようなタッチ
パネル単体での搬送時等における振動等に対する強度は
必要でなくなる。またＰＥＴフィルムは、それ自体、可
撓性を有して耐振動，耐衝撃性に優れ、しかも各種コー
ティング処理が可能である。したがって、透光性平板体
であるＰＥＴフィルムの厚さそのものを、従来（ガラス
板）の０．４ｍｍ程度に対し、その１／２〜１／４程度
の厚さにすることが可能となる。これによれば、本発明
のタッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置
に組み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さく
し得、図２に示す従来技術の問題点が解消される。ま
た、ＰＥＴフィルムが導光板によって傷付けられること
もない。更に導光板は、ガラス板ほどは硬くなく、かつ
ＰＥＴはガラス板より軽いので、タッチパネルに振動や
衝撃が加わったときに、従来のようにガラス板で導光板
を損傷させ、あるいは破損させることもない。
【図１】本発明の表示装置用タッチパネルの実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】従来の表示装置用タッチパネルの断面図であ
る。
る。
【図３】第２の抵抗体層をフロントライトユニットの導
光板の表面に密着配置した従来の表示装置用タッチパネ
ルの断面図である。
光板の表面に密着配置した従来の表示装置用タッチパネ
ルの断面図である。
１０ タッチパネル １１ 絶縁性ドットスペーサ １２，１３ 第１，第２の抵抗体層（ＩΤＯ膜） １６ａ ＰＥＴフィルム（ＩΤＯ膜保護用の透光性平板
体） ２０ フロントライトユニット ２１ 光源 ２２ 導光板 ３０ 表示装置（液晶表示装置）
体） ２０ フロントライトユニット ２１ 光源 ２２ 導光板 ３０ 表示装置（液晶表示装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６Ｊ ５Ｇ４３５ Ｆターム(参考） 2H089 HA18 QA02 QA08 TA01 TA02 TA20 2H090 JB03 2H091 FA21Z FA23X FA41X GA01 GA02 GA08 GA17 LA02 LA07 5B087 AA04 CC02 CC12 CC14 CC18 CC20 5G006 AA01 AZ01 BB07 CB09 CD04 CD06 JA01 JB03 JC01 JD02 JF21 5G435 AA18 BB12 BB15 EE27 FF08 GG24 HH02
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の絶縁性ドットスペーサを挟んで対
向配置された一対の抵抗体層のうちの一方の抵抗体層が
透光性平板体上に積層され、この透光性平板体側を表示
装置の表示面側に向けて当該表示装置に近接配置され、
他方の抵抗体層の外面が押圧されることによりその押圧
位置に応じた信号を発生する表示装置用タッチパネルで
あって、 前記透光性平板体はポリエチレンテレフタレート・フィ
ルムからなり、 光源と共にフロントライトユニットを構成し、前記光源
からの光を前記表示装置の表示面に向けて照射させるた
めの導光板が、前記ポリエチレンテレフタレート・フィ
ルムの外面側に一体化されることを特徴とする表示装置
用タッチパネル
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