CN112679775A - 一种液晶写字板用增透pet薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，包括步骤如下：a.配置增透涂液；b.涂布增透涂液；c.配置防滑耐磨涂液；d.涂布防滑耐磨涂液；e.压防眩纹理；f光固化。涂布层为亚克力单体为主的聚合物层，使得PET薄膜具有较高的硬度，能够防止刮花，提高使用寿命；防眩纹理可以避免反光，还能实现防滑效果和耐磨效果，提高书写手感。此外，无规共聚乳胶粒均匀分布在PET薄膜上，乳胶粒的排列会产生粒子之间的微孔，降低PET薄膜表面的折光指数，提高PET薄膜的透光率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶写字板生产技术领域，尤其涉及一种液晶写字板用增透PET 薄膜的制备方法。
背景技术
液晶电子手写板是一种采用高科技柔性液晶技术，依靠压力感应来显示文字、图案和图形，轻轻一划、轻轻一按就能完成书写的一种电子设备。PET薄膜是构成液晶写字板的必要组成部分，PET薄膜的好坏直接影响液晶写字板的质量，现有的PET薄膜表面硬度低，容易被刮花磨损，进而缩短PET薄膜的使用寿命。此外，现有的PET薄膜透光效果差，影响人们使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液晶写字板用增透PET 薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET 薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、 1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.001-0.002mm，颗粒高度为0.002-0.003mm，颗粒分布密度为100-200个/cm2。
步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm 两种波长范围的紫外线光组成。
步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
本发明的有益效果是：涂布层为亚克力单体为主的聚合物层，使得PET薄膜具有较高的硬度，能够防止刮花，提高使用寿命；防眩纹理可以避免反光，还能实现防滑效果和耐磨效果，提高书写手感。此外，无规共聚乳胶粒均匀分布在 PET薄膜上，乳胶粒的排列会产生粒子之间的微孔，降低PET薄膜表面的折光指数，提高PET薄膜的透光率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET 薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、 1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.001-0.002mm，颗粒高度为0.002-0.003mm，颗粒分布密度为100-200个/cm2。
步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm 两种波长范围的紫外线光组成。
步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
实施例1
一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET 薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、 1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.001mm，颗粒高度为0.002mm，颗粒分布密度为100个/cm2。
步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm 两种波长范围的紫外线光组成。
步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
实施例2
一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET 薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、 1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.002mm，颗粒高度为0.003mm，颗粒分布密度为200个/cm2。
步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm 两种波长范围的紫外线光组成。
步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
实施例3
一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET 薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.0015mm，颗粒高度为0.0025mm，颗粒分布密度为150个/cm2。
步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm 两种波长范围的紫外线光组成。
步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.配置增透涂液：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸镉进行乳液聚合，得甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸的无规共聚乳胶粒；
b.涂布增透涂液：将步骤a中得到的无规共聚乳胶粒稀释，并旋涂于PET薄膜表面，干燥，得增透PET薄膜；
c.配置防滑耐磨涂液：按重量比，将97％亚克力单体、2％的紫外线吸收剂、1％紫外线触发固化剂混合，得到涂液；
d.涂布防滑耐磨涂液：将涂液均匀地涂在增透PET薄膜的上表面，得到涂布层；
e.压防眩纹理：使用防眩纹理辊和光辊对增透PET薄膜的上下面挤压，使涂布层表面压出防眩纹理；
f光固化：将覆盖有涂布层的增透PET薄膜在紫外线灯下照射，涂布层经紫外线照射后固化，得到PET薄膜。
2.根据权利要求1所述的液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤d涂布层的厚度为0.006mm。
3.根据权利要求1所述的液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤e防眩纹理辊的表面设置有磨砂纹理，磨砂纹理由多个凸出表面的颗粒组成，颗粒粒径为0.001-0.002mm，颗粒高度为0.002-0.003mm，颗粒分布密度为100-200个/cm2。
4.根据权利要求1所述的液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤c中的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
5.根据权利要求1所述的液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤f中的紫外线灯发出的紫外线光由波长小于360nm和波长大于420nm两种波长范围的紫外线光组成。
6.根据权利要求1所述的液晶写字板用增透PET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤a中的乳胶粒粒径为40nm。
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| US20030011720A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-16 | Satoshi Kawashima | Touch panel for display device with pet film having transparent gel layer |
| CN104945647A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-30 | 常州大学 | 一种增透pet薄膜的制备方法 |
| CN110095894A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-06 | 深圳华硕新材料应用科技有限公司 | 一种用于液晶写字板的pet薄膜的制备工艺 |
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