JP3230038B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクションテレ
ビ、ビデオビューファインダー等に用いられる液晶表示
装置に関する。
ビ、ビデオビューファインダー等に用いられる液晶表示
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置として、画素毎にス
イッチング素子で液晶の駆動を制御するアクティブマト
リクス型の駆動方式が広く利用されるようになった。そ
の一例を図５に示す。図５は従来の液晶表示装置の液晶
パネルの概略断面図である。図中、１は液晶駆動用素子
層、２は透明絶縁層、３は液晶駆動用回路基板、４はシ
ール材、５は液晶、６は透明保護部材、７は接着剤、８
は凹部、９は対向基板、１０はカラーフィルター層、１
１は透明電極、１２は配向制御膜、１４は不透明基板、
１５は透明基板、２０及び２０’は偏光板、２１は外枠
である。
イッチング素子で液晶の駆動を制御するアクティブマト
リクス型の駆動方式が広く利用されるようになった。そ
の一例を図５に示す。図５は従来の液晶表示装置の液晶
パネルの概略断面図である。図中、１は液晶駆動用素子
層、２は透明絶縁層、３は液晶駆動用回路基板、４はシ
ール材、５は液晶、６は透明保護部材、７は接着剤、８
は凹部、９は対向基板、１０はカラーフィルター層、１
１は透明電極、１２は配向制御膜、１４は不透明基板、
１５は透明基板、２０及び２０’は偏光板、２１は外枠
である。
【０００３】図５に示す通り、従来の液晶表示装置のパ
ネルは、不透明基板１４上に透明絶縁層２を介して液晶
駆動用素子層１を有する液晶駆動用回路基板３と、透明
基板１５上にカラーフィルター層１０、透明電極１１、
配向制御膜１２を有する対向基板９との間に液晶５を挟
持してなり、表示領域に相当する上記不透明基板１４を
透明絶縁層２までエッチングによりくり抜き、透光性を
得ている。上記くり抜きにより残された膜、即ち液晶駆
動用素子層１と透明絶縁層２からなるメンブレンの厚さ
は数μｍと非常に薄く、気圧、接触等の外的圧力に弱い
構造であった。このような外的圧力、更にはごみ等の侵
入を防ぐため、従来は不透明基板１４の表示領域以外の
非くり抜き部に接着しろを設け、透明保護部材６を接着
剤７で貼り付けていた。
ネルは、不透明基板１４上に透明絶縁層２を介して液晶
駆動用素子層１を有する液晶駆動用回路基板３と、透明
基板１５上にカラーフィルター層１０、透明電極１１、
配向制御膜１２を有する対向基板９との間に液晶５を挟
持してなり、表示領域に相当する上記不透明基板１４を
透明絶縁層２までエッチングによりくり抜き、透光性を
得ている。上記くり抜きにより残された膜、即ち液晶駆
動用素子層１と透明絶縁層２からなるメンブレンの厚さ
は数μｍと非常に薄く、気圧、接触等の外的圧力に弱い
構造であった。このような外的圧力、更にはごみ等の侵
入を防ぐため、従来は不透明基板１４の表示領域以外の
非くり抜き部に接着しろを設け、透明保護部材６を接着
剤７で貼り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、液晶パネルが、対向基板２、液晶駆動用回路基
板３、透明保護部材６の３枚の基板を重ねて構成される
ために、全体の厚みが厚くなってしまい、表示装置とし
てその薄さが長所である液晶表示装置としては望ましく
ない。また、透明保護部材６を薄くするという手段も考
えられたが、該保護部材６の取り扱いや偏光板を貼る際
の取り扱い等、作業性が低下することになり、好ましく
ない。
例では、液晶パネルが、対向基板２、液晶駆動用回路基
板３、透明保護部材６の３枚の基板を重ねて構成される
ために、全体の厚みが厚くなってしまい、表示装置とし
てその薄さが長所である液晶表示装置としては望ましく
ない。また、透明保護部材６を薄くするという手段も考
えられたが、該保護部材６の取り扱いや偏光板を貼る際
の取り扱い等、作業性が低下することになり、好ましく
ない。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑み、メンブ
レンを保護しつつ、パネルの薄さを図った液晶表示装置
の提供を目的とするものである。
レンを保護しつつ、パネルの薄さを図った液晶表示装置
の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、前記
したような表示領域をくり抜いた不透明基板上に透明絶
縁層を介して液晶駆動用素子層を有する駆動回路基板
と、透明基板上に透明電極を有する対向基板との間に液
晶を挟持してなる液晶パネルを有する透過型の液晶表示
装置において、上記くり抜きによって形成された凹部
に、透明保護部材が上記透明絶縁層に接触しないように
落とし込まれて固定されていることを特徴とする発明で
ある。
したような表示領域をくり抜いた不透明基板上に透明絶
縁層を介して液晶駆動用素子層を有する駆動回路基板
と、透明基板上に透明電極を有する対向基板との間に液
晶を挟持してなる液晶パネルを有する透過型の液晶表示
装置において、上記くり抜きによって形成された凹部
に、透明保護部材が上記透明絶縁層に接触しないように
落とし込まれて固定されていることを特徴とする発明で
ある。
【０００７】本発明においては、上記凹部の深さ分、透
明保護部材の厚みを厚くすることができるため、該保護
部材の取り扱いや、偏光板を貼る際の取り扱いが容易で
ある。しかも、該透明保護部材は透明絶縁層に接触せず
に固定されているため、保護部材に加わった外力が直接
メンブレンに影響せず該メンブレンを保護すると同時に
ごみ等の侵入を防ぐことができる。
明保護部材の厚みを厚くすることができるため、該保護
部材の取り扱いや、偏光板を貼る際の取り扱いが容易で
ある。しかも、該透明保護部材は透明絶縁層に接触せず
に固定されているため、保護部材に加わった外力が直接
メンブレンに影響せず該メンブレンを保護すると同時に
ごみ等の侵入を防ぐことができる。
【０００８】
［実施例１］図１は本発明の一実施例の液晶パネルの概
略断面図である。図中の図５と同じ符号は、先に説明し
た図５と同じ部位を示す。
略断面図である。図中の図５と同じ符号は、先に説明し
た図５と同じ部位を示す。
【０００９】図１に示すように、本実施例の液晶パネル
は、透明基板１５上に透明電極１１を形成してなる対向
基板９と、液晶駆動用回路基板３、該回路基板３上に形
成された透明絶縁層２と液晶駆動用素子層１、シール材
４、液晶５、及び透明保護部材６から構成される。上記
対向基板９には更にカラーフィルター１１と液晶５を一
定方向に配向させる配向制御膜１２が設けられている。
は、透明基板１５上に透明電極１１を形成してなる対向
基板９と、液晶駆動用回路基板３、該回路基板３上に形
成された透明絶縁層２と液晶駆動用素子層１、シール材
４、液晶５、及び透明保護部材６から構成される。上記
対向基板９には更にカラーフィルター１１と液晶５を一
定方向に配向させる配向制御膜１２が設けられている。
【００１０】上記液晶駆動用回路基板３をくり抜いて形
成された凹部８の底部に相当するメンブレン領域には透
明画素電極、該画素電極に信号を印加するための薄膜ト
ランジスタ（ＴＦＴ）が形成されており、メンブレンの
周囲にはＴＦＴを駆動する水平、垂直シフトレジスタが
設けられている。尚、液晶駆動用回路基板３の作製に
は、特開平３−１９４１１５号公報に開示されている手
法を用いた。
成された凹部８の底部に相当するメンブレン領域には透
明画素電極、該画素電極に信号を印加するための薄膜ト
ランジスタ（ＴＦＴ）が形成されており、メンブレンの
周囲にはＴＦＴを駆動する水平、垂直シフトレジスタが
設けられている。尚、液晶駆動用回路基板３の作製に
は、特開平３−１９４１１５号公報に開示されている手
法を用いた。
【００１１】本実施例の液晶パネルの作製工程を図２に
沿って簡単に説明する。
沿って簡単に説明する。
【００１２】先ず、不透明基板１４上に透明絶縁層２を
介して液晶駆動用素子層１を形成し、シール材４を印刷
した後、透明基板１５上にカラーフィルター層１０、透
明電極１１、更にポリイミドからなる配向制御膜１２を
形成してなる対向基板９と貼り合わせ、液晶５を注入
し、封口した（図２（ａ））。
介して液晶駆動用素子層１を形成し、シール材４を印刷
した後、透明基板１５上にカラーフィルター層１０、透
明電極１１、更にポリイミドからなる配向制御膜１２を
形成してなる対向基板９と貼り合わせ、液晶５を注入
し、封口した（図２（ａ））。
【００１３】次に、透過型の液晶パネルとするために、
耐エッチングマスク材１３を用い、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキシド（ＴＭＡＨ）２２％溶液を用
い、９０℃、１０時間、不透明基板１４を裏面側からエ
ッチングし、表示領域のメンブレンを残してくり抜いた
（図２（ｂ））。
耐エッチングマスク材１３を用い、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキシド（ＴＭＡＨ）２２％溶液を用
い、９０℃、１０時間、不透明基板１４を裏面側からエ
ッチングし、表示領域のメンブレンを残してくり抜いた
（図２（ｂ））。
【００１４】上記エッチングによって形成された液晶駆
動用回路基板３の凹部８に透明保護部材６を落とし込ん
だ。本実施例において透明保護部材６は複屈折のないガ
ラス板を使用したが、偏光板をメンブレンと透明保護部
材６間に配置する場合には、透明保護部材６の材質は複
屈折のあるアクリル系樹脂の成形体を用いても構わな
い。
動用回路基板３の凹部８に透明保護部材６を落とし込ん
だ。本実施例において透明保護部材６は複屈折のないガ
ラス板を使用したが、偏光板をメンブレンと透明保護部
材６間に配置する場合には、透明保護部材６の材質は複
屈折のあるアクリル系樹脂の成形体を用いても構わな
い。
【００１５】上記透明保護部材６を落とし込む際、メン
ブレンに接触しない様、凹部８の深さより薄いガラス板
を使用した。本実施例の場合、凹部８の深さは０．６２
ｍｍであるため、厚さ０．５ｍｍのガラス板を使用し
た。また、透明保護部材６の大きさについても同様にメ
ンブレンに接触しない様に、しかも透明保護部材６が液
晶駆動用回路基板３の裏面側に出っ張らない様、凹部８
の開口部が１０ｍｍ×１３ｍｍであるのに対し、１０．
１ｍｍ×１３．１ｍｍになるよう切断した。
ブレンに接触しない様、凹部８の深さより薄いガラス板
を使用した。本実施例の場合、凹部８の深さは０．６２
ｍｍであるため、厚さ０．５ｍｍのガラス板を使用し
た。また、透明保護部材６の大きさについても同様にメ
ンブレンに接触しない様に、しかも透明保護部材６が液
晶駆動用回路基板３の裏面側に出っ張らない様、凹部８
の開口部が１０ｍｍ×１３ｍｍであるのに対し、１０．
１ｍｍ×１３．１ｍｍになるよう切断した。
【００１６】図２（ｃ）に示すように、透明保護部材６
は、凹部８に斜めに入り込まないように、プレスの先端
にバキュームチャック１６にて固定し、凹部８へ挿入後
バキュームを解除して落とし込んだ。
は、凹部８に斜めに入り込まないように、プレスの先端
にバキュームチャック１６にて固定し、凹部８へ挿入後
バキュームを解除して落とし込んだ。
【００１７】最後にディペンサーにてシリコーン接着剤
７を透明保護部材６と凹部８の側壁に塗布して硬化さ
せ、本実施例の液晶パネルを完成した（図２（ｄ））。
７を透明保護部材６と凹部８の側壁に塗布して硬化さ
せ、本実施例の液晶パネルを完成した（図２（ｄ））。
【００１８】本実施例では、透明保護部材６を、その外
形寸法を凹部８の深さ及び開口部の大きさに制限して、
凹部８に落とし込むことにより、液晶パネルの厚みを厚
くすることなくメンブレンへの気圧の接触等、外的圧
力、ごみ等の侵入を防止することができた。
形寸法を凹部８の深さ及び開口部の大きさに制限して、
凹部８に落とし込むことにより、液晶パネルの厚みを厚
くすることなくメンブレンへの気圧の接触等、外的圧
力、ごみ等の侵入を防止することができた。
【００１９】［実施例２］図３は本発明の第２の実施例
を示す断面図であり、透明保護部材６がアクリル系樹脂
の成形体からなる。
を示す断面図であり、透明保護部材６がアクリル系樹脂
の成形体からなる。
【００２０】該成形体は、成形時に発生するランダムな
複屈折によって偏光を乱すことがあるため、偏光板はメ
ンブレンと透明保護部材６の間に配置される。
複屈折によって偏光を乱すことがあるため、偏光板はメ
ンブレンと透明保護部材６の間に配置される。
【００２１】本実施例では、実施例１同様に液晶パネル
を薄く構成することができる上、透明保護部材６が樹脂
成形体であるため加工精度が良く、ガラス板の様に欠け
たりチッピング等が発生する心配がない。更に、ガラス
板よりも安価である。
を薄く構成することができる上、透明保護部材６が樹脂
成形体であるため加工精度が良く、ガラス板の様に欠け
たりチッピング等が発生する心配がない。更に、ガラス
板よりも安価である。
【００２２】［実施例３］図４は本発明の第３の実施例
を示す断面図であり透明保護部材６を液晶パネルを保護
する外枠と一体化したものである。
を示す断面図であり透明保護部材６を液晶パネルを保護
する外枠と一体化したものである。
【００２３】本実施例の場合、透明保護部材６の材質は
実施例２と同様に樹脂成形体であっても良く、また、透
明保護部材に相当する部分が透明なアクリル系樹脂成形
体、外枠部分が黒色等遮光効果を有する樹脂成形体であ
る２色成形体であっても良い。また更に、透明保護部材
部分がガラスで外枠部分が樹脂成形体からなる複合体も
使用可能である。
実施例２と同様に樹脂成形体であっても良く、また、透
明保護部材に相当する部分が透明なアクリル系樹脂成形
体、外枠部分が黒色等遮光効果を有する樹脂成形体であ
る２色成形体であっても良い。また更に、透明保護部材
部分がガラスで外枠部分が樹脂成形体からなる複合体も
使用可能である。
【００２４】本実施例では、透明保護部材６を外枠と一
体化したことにより、外枠の取り付け作業が不要とな
る。その結果、実施例１、２同様の薄い液晶パネルを構
成した上更に、製造工程及び部品が削減でき、製造コス
トが削減される。
体化したことにより、外枠の取り付け作業が不要とな
る。その結果、実施例１、２同様の薄い液晶パネルを構
成した上更に、製造工程及び部品が削減でき、製造コス
トが削減される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると液
晶パネルの厚みを厚くすることなく、表示領域のメンブ
レンを外的圧力から保護し、ごみ等の侵入を防止するこ
とができる。
晶パネルの厚みを厚くすることなく、表示領域のメンブ
レンを外的圧力から保護し、ごみ等の侵入を防止するこ
とができる。
【００２６】また、偏光板をメンブレンと透明保護部材
間に配置することにより、安価で加工精度の高い素材を
透明保護部材に用いることができ、製造歩留を向上して
製造コストを削減することができる。
間に配置することにより、安価で加工精度の高い素材を
透明保護部材に用いることができ、製造歩留を向上して
製造コストを削減することができる。
【００２７】また更に、透明保護部材を外枠を一体化す
ることにより製造工程を簡略化し、部品数を減らして、
更なる製造コストの削減を図ることができる。
ることにより製造工程を簡略化し、部品数を減らして、
更なる製造コストの削減を図ることができる。
【００２８】上記の如く、本発明によれば、小型の液晶
表示装置を安価に提供することが可能となる。
表示装置を安価に提供することが可能となる。
【図１】本発明第１の実施例の液晶パネルの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明第１の実施例の液晶パネルの製造工程を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明第２の実施例の液晶パネルの断面図であ
る。
る。
【図４】本発明第３の実施例の液晶パネルの断面図であ
る。
る。
【図５】従来の液晶パネルを示す図である。
１ 液晶駆動用素子層 ２ 透明絶縁層 ３ 液晶駆動用回路基板 ４ シール材 ５ 液晶 ６ 透明保護部材 ７ 接着剤 ８ 凹部 ９ 対向基板 １０ カラーフィルター層 １１ 透明電極 １２ 配向膜 １３ 耐エッチングマスク材 １４ 不透明基板 １５ 透明基板 １６ バキュームチャック ２０，２０’ 偏光板 ２１ 外枠
Claims (4)
- 【請求項１】 表示領域をくり抜いた不透明基板上に透
明絶縁層を介して液晶駆動用素子層を有する液晶駆動回
路用基板と、透明基板上に透明電極を有する対向基板と
の間に液晶を挟持してなる液晶パネルを有する透過型の
液晶表示装置であって、上記くり抜きによって形成され
た凹部に、透明保護部材が上記透明絶縁層に接触しない
ように落とし込まれて固定されていることを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 上記透明保護部材が、アクリル系樹脂の
成形体である請求項１の液晶表示装置。 - 【請求項３】 上記透明保護部材が液晶パネルの保護用
外枠を兼ねている請求項１の液晶表示装置。 - 【請求項４】 上記透明部材と透明絶縁層との間に偏光
板を配置した請求項１〜３いずれかの液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4665995A JP3230038B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4665995A JP3230038B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220554A JPH08220554A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3230038B2 true JP3230038B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12753466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4665995A Expired - Fee Related JP3230038B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230038B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2824653B1 (en) | 2006-07-14 | 2016-06-29 | Dexerials Corporation | Resin composition and display apparatus |
| JP5401824B2 (ja) | 2007-04-09 | 2014-01-29 | デクセリアルズ株式会社 | 画像表示装置 |
| JP2009186957A (ja) | 2007-04-09 | 2009-08-20 | Sony Chemical & Information Device Corp | 樹脂組成物及び表示装置 |
| US20100033661A1 (en) | 2007-04-09 | 2010-02-11 | Sony Chemical & Information Device Corporation | Image display device |
| JP5470735B2 (ja) | 2007-04-10 | 2014-04-16 | デクセリアルズ株式会社 | 画像表示装置の製造方法 |
| KR101343659B1 (ko) | 2007-07-17 | 2013-12-20 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 화상 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| JP5343391B2 (ja) | 2007-07-17 | 2013-11-13 | デクセリアルズ株式会社 | 樹脂組成物及び画像表示装置 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP4665995A patent/JP3230038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08220554A (ja) | 1996-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010807 |
|
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