TWI391740B - 液晶顯示裝置及液晶顯示裝置之防塵方法及液晶顯示裝置之製造方法 - Google Patents

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TWI391740B
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Description

液晶顯示裝置及液晶顯示裝置之防塵方法及液晶顯示裝置之製造方法
本發明係有關於一種液晶顯示裝置及用於液晶顯示裝置上之防塵方法及液晶顯示裝置之製造方法。
液晶顯示裝置由於具有優越輕薄、低電力損耗的特性，因而被廣泛運用為屏幕、辦公室自動化設備、或電視。液晶顯示裝置由一液晶面板構成，此液晶面板內置液晶且設置於彼此相對之兩透明板之間，並由一背光單元產生背光以照射液晶面板。而薄型液晶面板之光源則為邊射型光源型式。
此種背光單元包括一框型底架、一框型遮覆板、一光導板、一光源、一光學件、一反射件等。底架和遮覆板則固定支撐其內之構件。導光板設置於底架內，且引導由光源射出之光線。光源則設置於導光板之邊面；光學件則設置於導光板之前表面(與液晶面板同一邊)，用以擴散、均勻由導光板出來之光線，散射光線於液晶面板上。反射件則設置於導光板背面(相反於液晶面板)，用以將位於導光板背面之光線導向導光板。
習知的液晶顯示裝置，如第1圖至第3C圖所示。第1圖主要顯示一習知液晶顯示裝置之主要組成元件之結構。而第2圖則為由此習知液晶顯示裝置之後視平面圖(由後端視之)。由第2圖中順著箭頭方向沿著截面I-I視之，即 可得到第1圖。另，第3A-3C圖則為顯示習知液晶裝置整個組裝過程之立體圖。
如第1圖與第3A-3C圖所示，習知液晶顯示裝置由一背光單元10及一液晶面板1所組成。而習知液晶顯示裝置更具有一框型前遮覆板2。如第1圖所示，前遮覆板2具有一截面遮覆液晶顯示面板1顯示面之週邊部分(外緣)、以及背光單元10之邊面。在組裝過程中，先如第3A圖所示；接著背光單元10先被組裝於液晶顯示面板1之背面，如第3B圖所示；接著在組裝前遮覆板2，以完成整個液晶顯示裝置(第3C圖所示)。
如第1圖所示，提供一背光單元10及一框型底架3，且具有一光導板由底架3所支撐(未顯示)，及一後遮覆板6，用於遮覆底架3之邊面及光導板之背面。光導板未顯示於圖中但位於參考標號9的地方。在邊光源照射背光模組上，光導板係設計於光導板之一邊緣，且由光源照射出的光線藉由光導板導向液晶面板1之背面。而直接照射光源背光模組，光源直接設置於光導板之下。在底架3上，一墊片5設置於液晶面板設置之固定表面上。用於驅動液晶面板1之電路板7則固定於背光遮覆板6之外邊或是底架3之邊面上。且電路板7及液晶面板1則連接至一捲帶式封裝單元(TCP)4上，其為由彈性帶所組成之連接部。捲帶式封裝單元4為運作液晶顯示屏幕之大型積體電路驅動器，且可為晶粒軟膜接合(COF)。所以，電路板7結合捲帶式封裝單元4以供應驅動半導體元件之訊號，如驅動位於 液晶顯示面板1內之薄膜液晶體(TFT)。
上述習知液晶顯示裝置防塵量測步驟如下：用於防止灰塵進入液晶顯示裝置之方法為藉由將液晶面板1緊密附合於背光單元10。然而，於此方法中，為了增加液晶面板1與底架3之黏合性，必需使用具有適當黏性之元件，如矽樹脂黏著劑(Silicone)可作為墊片5。在此情況下，應力差會產生來自於受到液晶裝置內部熱效應因素的影響造成黏著不平的情況，且亦可能造成不平均的顯示情況。
用於防止灰塵進入液晶顯示裝置之方法為藉由減少間隙，以使得前遮覆板2與液晶顯示面板1彼此接觸。可選擇的，防止灰塵滑入的方法可藉由增加一柵欄位於液晶顯示面板1之邊面，與前遮覆板2之開口，且將此柵欄帶入與液晶面板1接觸，以擠壓縫隙。然而於此方法中，仍有可能發生不平均顯示功能的情況，原因來自於位於液晶面板1與構成元件如前遮覆板2之接觸情況於彼此黏合時，會施加壓力於液晶面板1之表面上，且造成液晶面板1光學特徵部分的不同。
另一習知液晶顯示裝置於後描述。日本專利JP 2002-108238A揭露了資訊終端機包括液晶顯示裝置。第4A圖所示為此日本專利之截面圖。而第4B圖則為第4A圖中A部分之放大截面圖。
資訊終端機可達到防塵功能而無須防塵墊，因而可減少成本與組裝過程。
如第4A與第4B圖所示，資訊終端機之外殼11包括一開口用於設置一屏幕13，且此屏幕13用以形成顯示部分。屏幕13背面則應用雙面膠布14固接於外殼11。再者，為了將屏幕13固接於框架肋條16a，提供之雙面膠布14寬於屏幕黏著表面。
如上所述之例子，資訊終端機之主體係由外殼11所組成，並包含顯示部分及未顯示之外蓋。在此主體中，液晶顯示裝置15透過液晶框架16固接於電路板12上，屏幕13則藉由雙面貼布14卡合於外殼11之液晶顯示部分之外部邊緣。
液晶顯示框架16具有一空間以容納液晶顯示裝置15，且包括固定於外殼11之液晶顯示部分開口之框架肋條16a。此肋條16a用於當屏幕組裝於外殼11時可維持同樣之高度，且框架肋條16a接觸屏幕13用於固接之背面，以使得屏幕13可固接於用以連接液晶顯示裝置部分之開口的雙面貼布14。因此，框架肋條16a為保持固接於屏幕13之重要角色。
因此，液晶框架16包括液晶顯示裝置15緊接於屏幕13且封閉液晶顯示裝置15之週邊，即可達到防塵功能而無須施加額外防塵墊。
然而，於此例中，屏幕13設置於液晶顯示面板15之前，因而可能影響可見度。
又一習知例子為一液晶顯示裝置應用一金屬外殼來防塵，揭露於日本專利JP2001-330817A。於此例子中，液晶 裝置設置於金屬外殼中，且此液晶顯示面板與金屬外殼藉由雙面膠布彼此接合。
同樣地，於此例子中，液晶面板1與構成元件接觸情況於彼此黏合時，會施加壓力於液晶面板1之表面上，且造成液晶面板1光學特徵部分的不同。因此也會造成不均勻的顯示情況。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一液晶顯示裝置，可防止不均勻的顯示情況且防止灰塵進入，並提供用於液晶顯示裝置之防塵之方法。
本發明提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板及設置於液晶面板後方之背光單元，其中液晶顯示裝置更包括一防塵貼布，設置於包括液晶面板之顯示表面之至少一週邊部及背光單元邊面之一區域，用以覆蓋此區域。
再者，本發明亦提供一防塵方法用以一液晶顯示裝置，其中此顯示裝置包括包括一防塵貼布，設置於包括液晶面板之顯示表面之至少一週邊部及背光單元邊面之一區域，用以覆蓋此區域。
如上所述，依據本發明之液晶顯示裝置既可防塵亦可防止不均勻顯示情況的產生，並提供用於液晶顯示裝置之防塵方法。
為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例並配合所附圖式做詳細說明。
第5圖為本發明於一實施例中主要組成構件之剖面圖，且第6圖為於此實施例中，本發明液晶顯示裝置之後視圖，並顯示由後端看之結構(相反於液晶面板)，且沿第6圖中之V-V截面之箭頭視之，即可得到第5圖。另，第7A-7C圖，則表示本發明液晶顯示裝置組裝時之立體圖。
如第5圖所示，本發明之液晶顯示裝置包括一液晶面板1、以及一背光單元10作為主要組成構件，其中，背光單元10放射光線至液晶顯示面板1。此液晶顯示面板並不限制形狀、結構或是驅動方法，可為任何形狀、結構或是驅動方法。本發明特徵在於一防塵貼布8，設置於包括液晶面板1之顯示表面之至少一週邊部分及其背光單元10側邊面之一區域，以用於覆蓋此區域。
再者，防塵貼布8可用於覆蓋包括液晶面板1顯示表面之至少一週邊部分區域及背光單元10後方之背表面元件(如第5圖中之電路板7及後遮覆板6)。在此情況下，防塵貼布的防塵效果非常具有效果。
於本實施例之液晶顯示裝置中，除去防塵貼布的組成建構方式與習知裝置相同。即，一框型前遮覆板2提供於覆蓋液晶面板1顯示表面之至少一週邊部分區域及背光單元10之側邊面。背光單元10並包括一框型底架3，用以支撐設置於背光單元10內之導光板(未顯示)，且後遮覆板6用以覆蓋底架3之側邊面及導光板之後方。
導光板於第5圖中並未顯示，且設置於圖中標號9之 處。於此邊射式背光單元例子中，光源(未顯示)設置於導光板之一端，且光源係藉由導光板引導至液晶面板1之背面，接著進行散射。於直接照射光源背光單元中，光源直接設置於光導板之下。此光源可為冷陰極螢光燈(CCFL)、發光二極體(LED)等。
於底架3中，一墊片5設置於液晶面板1之表面。且用於驅動液晶面板1之電路板7則設置於後遮覆板6外面或底架3之側邊面。電路板7與液晶面板1則連接於一捲帶式封裝單元4，其為應用彈性貼布所構成之連接元件。捲帶式封裝單元4為運作液晶顯示屏幕之大型積體電路驅動器，亦可為晶粒軟膜接合(COF)技術。所以，電路板7結合捲帶式封裝單元4以供應驅動半導體元件之訊號，如驅動位於液晶顯示面板1內之薄膜液晶體(TFT)。於第5圖中，光學元件與反射元件忽略並未顯示，此光學元件設置於導光板之前面(與液晶面板1同一邊)用以均勻由導光板所引導準備放射於面板之光線；反射件設置於導光板之背面(與液晶面板1不同邊)用以由導光板背後反射光線至導光板。
本發明特徵之防塵貼布8則固貼於液晶面板1顯示面之週邊部分，以減少液晶面板1顯示面之週邊部與前面元件(如前遮覆板2)的間隙，因而可以提供防塵之效果。在此情況下，由施加於液晶面板1表面壓力之觀點來看，防塵貼布8僅僅貼附顯示表面之週邊部，因此並不會產生外部特殊應力施加於顯示表面上。同時，由於此應用所產生 液晶面板光學特徵部份改變的情況並不會發生，亦不會發生不均勻顯示的情況。
如第5圖與第6圖所示，防塵貼布8貼附較寬的區域以包括液晶面板1顯示表面週邊部、背光單元10之捲帶式封裝單元4、及背光單元後方之電路板7。在此情況下，電路板7位於背光單元10後方的週邊部且捲帶式封裝單元4(或是晶粒軟膜接合技術)皆受到防塵貼布8之覆蓋。一種兼顧電子絕緣與機構應力之液晶模組即可獲得。
防塵貼布8可由合成樹脂如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)以適當之厚度所構成，舉例來說，此厚度可為0.05mm至0.1mm之間。
於本實施例中，用於組裝液晶顯示裝置之方法，詳述如後。此液晶顯示裝置係依照第7A-7C圖之順序所組裝。首先如第7A圖所示，背光單元10與液晶面板1及前遮覆板2組裝準備完畢。用於電性連接之捲帶式封裝單元4與用於驅動液晶面板之電路板7已連接至液晶面板1，在此情況下，稱為液晶面板組裝狀態。在背光單元10中，導光板與光源並與後遮覆板6一起固定於框型底架3上。在組裝液晶面板的過程中，部分的防塵貼布8貼附於液晶面板1之顯示面的週邊部分，於此情況下，僅有部分的防塵貼布8(對應於液晶面板1之顯示面的週邊)貼附，且防塵貼布8的剩餘部份尚未貼上。在第7A圖中，圖中描述之電路板7與防塵貼布8，於此狀態下，他們僅僅折回至液晶面板1之背面尚未固定，所以仍可維持彈性與自由之狀態。
接著，如第7B圖所示，液晶面板1與背光單元10彼此疊合，當背光單元10組合於液晶面板1之上，電路板7與防塵貼布8已完全折回，且固定於背光單元10之背面。墊片5設置於背光單元10之底架3與組合的液晶面板1之間。在此情況下，防塵貼布8並同時覆蓋位於背光單元10與組合液晶面板1後方的部分電路板7(或是後遮覆板6)。
最後，如第7C圖所示，前遮覆板2由液晶面板1與背光單元10的組合物的前端結合，完成本發明液晶顯示裝置。
在第7A圖中，防塵貼布8貼附於液晶面板1顯示面之週邊部分之情形，進一步解釋如下，但是並非皆是這種情況。譬如在背光單元10與液晶面板1組合物結合後，電路板7藉由捲帶式封裝單元4摺疊並固定於背光單元10之背面，防塵貼布8可貼附以覆蓋由液晶面板1顯示面週邊部分至電路板7之間的區域。
第5圖中之描述、結構、形狀等描述底架3、遮覆板2及6的情況並不限制於那種情況。然而，至少遮覆板2和6較佳由金屬板以一適當之厚度，以具有足夠的強度以支撐導光板。
習知液晶顯示裝置(第1圖)與本發明之實施例(第5圖)差異之處在於防塵貼布8的出現，用以覆蓋包括液晶面板1顯示表面之至少一週邊部分區域及背光單元10之側邊面，以覆蓋此區域。在此實施例中，灰塵可能由前遮覆板2與液晶面板顯示面的側邊(第5圖之較低邊)進入。然而， 防塵貼布8係貼附於液晶面板1顯示面週邊部分、背光單元10之邊面及背面週邊邊緣以防止縫隙產生，因此由灰塵由防塵貼布8進入內部的情況可完全避免。
再者，如第5圖所示，藉由防塵貼布8的設置，電性絕緣保護、機構應力保護可提供於電路板7與捲帶式封裝單元4(晶粒軟膜接合技術)、和前遮覆板2(金屬片)之間。
特別是當電路板7設置於後遮覆板6背面時，藉由將防塵貼布8貼附於背光單元10之背面，可提供電路板7之絕緣保護，且同時由背光單元10背面進入的灰塵可防止進入顯示表面。
依據本發明，可藉由防塵效果貼附防塵貼布8於液晶面板上達到防塵效果，因此，特殊應力並不會施加於液晶面板上，造成不均勻顯示的情況，另，灰塵由前遮覆板2與液晶面板之間間隙進入的情況亦可獲得改善，而不致造成較差的顯示品質。當防塵貼布8貼於背光單元10之背面，進行包覆之時，防塵效果是可以預期的。
於本發明中，防塵效果可藉由防塵貼布8獲得保證，且無須應用墊片5將底架3與液晶面板1緊密結合，來防止灰塵滑入。因此，無須應用如習知結構所述具有厚度之墊片。因此，由底架等所造成之應力而導致之不均勻顯示之情況，造成應力傳送至液晶面板1的情況，並不會發生。
本發明係主要依據為2005年12月26日之日本專利申請案No.JP 2005-373195。
本發明雖以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明的範圍，任何熟習此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許的更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準
1‧‧‧液晶面板
2‧‧‧前遮覆板
3‧‧‧底架
4‧‧‧捲帶式封裝單元
5‧‧‧墊片
6‧‧‧後遮覆板
7‧‧‧電路板
8‧‧‧防塵貼布
9‧‧‧導光板
10‧‧‧背光單元
11‧‧‧外殼
12‧‧‧電路板
13‧‧‧屏幕
14‧‧‧雙面膠布
15‧‧‧液晶顯示裝置
16‧‧‧框架
16a‧‧‧框架肋條
第1圖係表示一習知液晶顯示裝置主要組成構件之剖面圖；第2圖係表示一習知液晶顯示裝置之後視圖；第3A-3C圖係表示一習知液晶顯示裝置組裝時之立體圖；第4A圖係表示另一習知液晶顯示裝置之剖面圖；第4B圖係表示於4A圖中沿一截面之放大圖；第5圖係表示本發明於一實施例中主要組成構件之剖面圖；第6圖係表示本發明於一實施例中之後視圖；以及第7A-7C圖係表示本發明之液晶顯示裝置組裝時之立體圖。
1‧‧‧液晶面板
2‧‧‧前遮覆板
3‧‧‧底架
4‧‧‧捲帶式封裝單元
5‧‧‧墊片
6‧‧‧後遮覆板
7‧‧‧電路板
8‧‧‧防塵貼布
9‧‧‧導光板
10‧‧‧背光單元

Claims (20)

  1. 一種液晶顯示裝置，包括：一液晶面板；一背光單元，設置於該液晶面板後方；一後遮覆板，設置於該背光單元之後表面；一防塵貼布，自包括該液晶面板之顯示表面之一週邊部之一區域覆蓋至該後遮覆板或位於該背光單元之後方之一液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布是固定於包括該液晶面板之顯示表面之該週邊部之該區域以及該後遮覆板或位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布亦受到固定，以覆蓋該後遮覆板的一部份或覆蓋位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板的一部份。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布自相反於該液晶面板後表面的一前表面開始延伸，經過該背光單元的一側邊面，到達該液晶面板驅動電路板之一第一表面，該第一表面相反於該液晶面板驅動電路板接觸該背光單元的一第二表面，其中該防塵貼布位於一前遮覆板與一捲帶式封裝單元之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中該前遮覆板設置於該液晶面板之顯示表面之該週邊部。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中 該防塵貼布覆蓋一連接部，且該連接部連接該液晶面板和該液晶面板驅動電路板。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布位於該前遮覆板以及該後遮覆板之間。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布由合成樹脂所製成。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布之厚度範圍為0.05mm至0.1mm。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布之合成樹脂由聚乙烯對苯二甲酸酯所組成。
  9. 如申請專利範圍第1項之所述之液晶顯示裝置，其中該防塵貼布更適應性的覆蓋於一捲帶式封裝單元以及位於該液晶面板與該背光單元之間的一空間。
  10. 一種防塵方法，用於一液晶顯示裝置，且該液晶顯示裝置包括一液晶面板及設置於該液晶面板後方之一背光單元，該防塵方法包括：設置一後遮覆板於該液晶面板後方；設置一防塵貼布，自包括該液晶面板之顯示表面之一週邊部之一區域覆蓋至該後遮覆板或位於該背光單元之後方之一液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布是固定於包括該液晶面板之顯示表面之該週邊部之該區域以及該後遮覆板或位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布亦受到固定，以覆蓋該後遮覆板的一 部份或覆蓋位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板的一部份。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之防塵方法，其中該防塵貼布自相反於該液晶面板後表面的一前表面開始延伸，經過該背光單元的一側邊面，到達該液晶面板驅動電路板之一第一表面，該第一表面相反於該液晶面板驅動電路板接觸該背光單元的一第二表面，其中該防塵貼布位於一前遮覆板與一捲帶式封裝單元之間。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之防塵方法，其中一前遮覆板，設置於該液晶面板之顯示表面之該週邊部。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之防塵方法，其中該防塵貼布被固定以覆蓋於連結該液晶面板與該液晶面板驅動電路板之間的一連接元件。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之防塵方法，其中該防塵貼布位於該前遮覆板以及該後遮覆板之間。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之防塵方法，其中該防塵貼布由合成樹脂所製成。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之防塵方法，其中該防塵貼布之厚度範圍為0.05mm至0.1mm。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之防塵方法，其中該防塵貼布之合成樹脂由聚乙烯對苯二甲酸酯所組成。
  18. 一種液晶顯示裝置之製造方法，包括：提供一液晶面板； 連結一背光單元於該液晶面板後方；連結一電路板於該背光單元之後表面；設置一防塵貼布，自包括該液晶面板之顯示表面之一週邊部之一區域覆蓋至該後遮覆板或位於該背光單元之後方之一液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布是固定於包括該液晶面板之顯示表面之該週邊部之該區域以及該後遮覆板或位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板，其中該防塵貼布亦受到固定，以覆蓋該後遮覆板的一部份或覆蓋位於該背光單元之後方之該液晶面板驅動電路板的一部份。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之液晶顯示裝置之製造方法，更包括在覆蓋該防塵貼布後，裝設一前遮覆板於該液晶面板的前表面。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之液晶顯示裝置之製造方法，其中該防塵貼布位於該前遮覆板以及該後遮覆板之間。
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