CN101839447B - 背光源 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光源。该背光源包括导光板，位于所述导光板侧面的灯罩，以及设置在所述导光板上的棱镜片，所述棱镜片的端部通过棱镜片倾斜面搭设在所述灯罩上，还包括用于固定封装所述导光板、灯罩和棱镜片的边框，与所述棱镜片倾斜面相对应的所述边框的下表面上设置有用于减小所述边框的下表面与所述棱镜片倾斜面间距的凸块。本发明通过在用于固定封装背光源组件的边框的特定位置上设置凸块，以减小边框与端部搭设在灯罩上的棱镜片之间的间距，降低异物进入并隐藏于该位置的可能，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。

Description

背光源

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种背光源。 

背景技术

图1为现有技术背光源的结构示意图，图2为图1中V1部分的局部放大示意图，如图1和图2所示，背光源包括作为侧光源的灯管6和设置在灯管6周围用于增加光线亮度的灯罩4；还包括用于使得灯管6所发射的光线均匀向上出射的导光板5，以及依次设置在导光板5上的扩散片3和棱镜片2，并且棱镜片2的一端搭设在灯罩4上，还包括应用固定封装各个背光源组件的边框1。 

如图1和图2所示，由于棱镜片2搭在灯罩4上，边框1对应于棱镜片2的表面为平面，因此棱镜片2与棱镜片2上方的边框1之间便形成了一个梯形的空隙(gap)，在梯形的下底处的距离过大，形成了很大的空隙结构。该空隙结构的最大位置的距离是a，若异物的大小是c，且a大于c(c＜a)，则如此大的空隙结构会有很多c大小的异物藏在其中；并且背光源与面板组装的过程中有风枪吹拂背光源棱镜片表面的操作，落在棱镜片表面的异物有可能被吹进该空隙结构中，而且藏在空隙结构中的异物往往不容易被作业人员发现的，这样液晶面板与背光源组装后，空隙结构中的异物可以通过背光源的震动和被敲击而又重新回到棱镜片的表面，形成外异物；也可能通过震动和翻转进入到棱镜片与扩散片之间，形成内异物。无论是形成外异物还是形成内异物均将造成背光源亮点或暗点，影响液晶显示器的显示效果，降低产品质量。 

发明内容

本发明提供一种背光源，用以解决现有技术中由于边框与搭设在灯罩上的棱镜片之间存在较大的空隙结构，造成背光源内出现异物导致背光源亮点或背光源暗点，液晶显示器成品率低等缺陷，通过减小边框与棱镜片之间的空隙结构降低背光源内出现异物的概率。 

本发明提供一种背光源，包括导光板，位于所述导光板侧面的灯罩，以及设置在所述导光板上的棱镜片，所述棱镜片的端部沿棱镜片倾斜面至高于灯罩位置处并搭设在所述灯罩上，还包括用于固定封装所述导光板、灯罩和棱镜片的边框，与所述棱镜片倾斜面相对应的所述边框的下表面上设置有用于减小所述边框的下表面与所述棱镜片倾斜面间距的凸块。 

本发明提供一种背光源，通过在用于固定封装背光源组件的边框的特定位置上设置凸块，以减小边框与端部搭设在灯罩上的棱镜片之间的间距，降低异物进入并隐藏于该位置的可能，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。 

附图说明

图1为现有技术背光源的结构示意图； 

图2为图1中V1部分的局部放大示意图； 

图3为本发明背光源结构示意图； 

图4为图3中V2部分的局部放大示意图； 

图5为本发明背光源中凸块一实施例的尺寸示意图； 

图6为本发明背光源中凸块另一实施例结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。 

图3为本发明背光源结构示意图，如图3所示，该背光源为侧光式背光 源，灯管6作为设置在导光板5的侧面形成侧光源，并为整个背光源提供光线。在灯管6的周围设置有灯罩4，该灯罩4用于将灯管6发射出来的光线反射到导光板5中，以提高背光源的光线亮度。在导光板5的上方设置有扩散片3，在扩散片3的上方还设置有棱镜片2；棱镜片2的端部搭设在灯罩4上。由于棱镜片2的端部22要搭设在灯罩4上，因此棱镜片2上的与灯罩4搭接的端部22的前端要呈一定的倾斜度即形成棱镜片倾斜面21。背光源还包括用于固定封装包括导光板5、棱镜片2、扩散片3、灯管6和灯罩4等背光源组件的边框(Mold frame)1。本发明提供的背光源中在边框1上设置有凸块7，凸块7的具体位置为设置在边框1的下表面11上，下表面11是边框1上与棱镜片倾斜面21相对应的表面，由于现有技术中下表面11与棱镜片倾斜面21之间具有较大的间隔，一些体积比该间隔小的异物处在背光源组装的过程中隐藏在该间隔空间内，本发明为了避免在此位置处隐藏异物，在边框1的下表面11上向棱镜片倾斜面21方向上设置凸块7，用该凸块7减小边框1的下表面11与棱镜片倾斜面21的间距，使得异物不能够隐藏于此，可以阻止移动性异物由棱镜片表面移动到间隔内部，也可以阻止背光源制作过程中遗留在间隔中的异物移动到棱镜片表面，减少因此造成的后续背光源暗点和背光源亮点。 

本实施例提供的背光源，通过在用于固定封装背光源组件的边框的特定位置上设置凸块，以减小边框与端部搭设在灯罩上的棱镜片之间的间距，降低异物进入并隐藏于该位置的可能，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。 

本实施例中光源也可以采用LED等其他发光体。该凸块7可以做成任何形状，以能够达到减小原有边框和棱镜片间距即可。具体地，如图3所示，凸块7的形状可以为立方体形状，背光源通过呈立方体形状的凸块7占用边框1上下表面11与棱镜片倾斜面21之间的空间，以此减小间隔。图4为图3中V2部分的局部放大示意图，从图中可以明显看出，通过设置凸块7，边 框1与棱镜片2之间的间距明显减小，此处隐藏异物的可能性显明降低。 

图5为本发明背光源中凸块一实施例的尺寸示意图，如图5所示，具有立方体形状的凸块的尺寸有一定的限制，为了保证棱镜片的膨胀后不与凸块接触，而且还要尽量减小边框与棱镜片之间的间距，本实施例给出立方体形状的凸块的尺寸取值范围，具体如下：如图5所示，立方体形状的凸块7上的第一顶点D与棱镜片倾斜面21之间、在垂直于边框1的下表面11的方向上的距离为Z，Z的尺寸范围为0.04mm≤Z≤0.2mm，第一顶点D为凸块7上朝向棱镜片倾斜面21、在垂直于下表面11的方向上与棱镜片倾斜面21具有最小距离的顶点。凸块7的大小也要有限制，具体为凸块7的外侧边沿位置表示为B，B位置垂直向下对应的棱镜片倾斜面上的位置为A，棱镜片倾斜面向边框1延伸与边框1的交点表示为C，由此ABC组成直角三角形，其中AC为斜边。设凸块朝向棱镜片倾斜面方向的高度为Y，凸块朝向棱镜片端部方向的长度为X，AB表示在垂直于下表面的方向上、下表面的边沿位置与棱镜片倾斜面之间的距离N，BC表示棱镜片倾斜面的延长线与边框的交点与下表面的边沿位置之间的距离M，Y、X、N和M的单位为mm，Y的尺寸范围为N-0.2≤Y≤N-0.04，X的尺寸范围为(0.04*M/N)-0.04≤X≤(0.2*M/N)-0.04，其中N和M可以通过实物测量而确定。上述有关Z、Y、X的取值范围中，考虑到灰尘直径大于0.3mm时被认为是不良品，因此将Z的尺寸范围最大范围参考参数设置为0.2mm，使得直径大于0.3mm的灰尘不能进入边框1和棱镜片2之间。由于棱镜片的热膨胀特性，因此凸块的尺寸需要考虑为棱镜片的热膨胀提供空间余量，将Z的尺寸范围最小范围参考参数设置为0.04mm，即为棱镜片的热膨胀提供空间余量所需尺寸。同理，Y、X的取值范围中也是考虑到这一点，并且利用相似三角形的比例关系推导得来，在此不再赘述。本发明在边框上增设的凸块可以通过注塑工艺实现，现有技术前提下，注塑模具可以达到0.001mm的精度，注塑件可以达到0.005mm到0.007mm的精度，所以现有注塑技术可以满足本发明的尺寸设计要求。 

另外，本实施例中凸块也可以不采用立方体形状，而采用其它不规则形状，如梯形形状，并且为了不遮挡有效透光，凸块的外侧面与边框的下表面之间的夹角等于或小于90度。另外还可以将以第一顶点为顶点的凸块上的数个侧面中且靠近棱镜片倾斜面的侧面与棱镜片倾斜面平行设置，此目的在于，当棱镜片因受热膨胀异常而与凸块发生接触，凸块中最临近棱镜片的侧面与棱镜片相平行，二者接触以面接触，避免因二者因点线接触损坏棱镜片。 

图6为本发明背光源中凸块另一实施例结构示意图，如图6所示，该凸块7为倒三角形状，且凸块7中的一个侧面与棱镜片倾斜面21平行设置，该侧面为两个以D为第一顶点的凸块上的两个侧面中靠近棱镜片倾斜面21的一个侧面。将凸块设置成倒三角形状，并使三角型中的一条边与棱镜片倾斜面21平行，这样可以即保证棱镜片的膨胀要求，而且也可以达到减小边框与棱镜片间距的目的。当然，凸块7的侧面也可以不与棱镜片倾斜面21平行，只要保证凸块7的朝向倾斜面21的第一顶点D与棱镜片倾斜面21之间的距离为Z，且Z的取值范围为0.04mm≤Z≤0.2mm。而且由于凸块呈倒三角形状，因此该凸块同样满足其外侧面与边框的下表面之间的夹角等于或小于90度的要求。 

本发明提供的背光源通过在边框上设置凸块，以减小边框与棱镜片的间距，可以防止由于边框与棱镜片的间距过大而造成异物进入间隔空间内的现象，即使出现在间隔内存在异物，该凸块也可以有效地避免背光源经震动异物重新回到棱镜片上，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (8)

1.一种背光源，包括导光板，位于所述导光板侧面的灯罩，以及设置在所述导光板上的棱镜片，所述棱镜片的端部沿棱镜片倾斜面至高于灯罩位置处并搭设在所述灯罩上，还包括用于固定封装所述导光板、灯罩和棱镜片的边框，其特征在于，与所述棱镜片倾斜面相对应的所述边框的下表面上设置有用于减小所述边框的下表面与所述棱镜片倾斜面间距的凸块。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述凸块上的第一顶点与所述棱镜片倾斜面之间、在垂直于所述下表面的方向上的距离为Z，Z的尺寸范围为0.04mm≤Z≤0.2mm，所述第一顶点为所述凸块上朝向所述棱镜片倾斜面、在垂直于所述下表面的方向上与所述棱镜片倾斜面具有最小距离的顶点。

3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，以所述第一顶点为顶点的所述凸块上的数个侧面中且靠近所述棱镜片倾斜面的侧面与所述棱镜片倾斜面平行设置。

4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述凸块的外侧面与所述边框的下表面之间的夹角等于或小于90度。

5.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述凸块为立方体形状。

6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述凸块朝向所述棱镜片倾斜面方向的高度为Y，所述凸块朝向所述棱镜片端部方向的长度为X，则Y的尺寸范围为N-0.2≤Y≤N-0.04，X的尺寸范围为(0.04*M/N)-0.04≤X≤(0.2*M/N)-0.04，其中N为在垂直于所述下表面的方向上、所述下表面的边沿位置与所述棱镜片倾斜面之间的距离，M为所述棱镜片倾斜面的延长线与所述边框的交点与所述下表面的边沿位置之间的距离，Y、X、N和M的单位为mm。

7.根据权利要求2或3或4所述的背光源，其特征在于，所述凸块为倒三角形状。

8.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的背光源，其特征在于，所述凸块为注塑成型。

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