JP2013222030A

JP2013222030A - 表示装置及びテレビ受信装置

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Publication number: JP2013222030A
Application number: JP2012092895A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Kubo; 勝裕久保
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-10-28

Abstract

【課題】放熱の確実性を向上させる。
【解決手段】液晶表示装置（表示装置）１０は、液晶パネル（表示パネル）１１と、一端側が液晶パネル１１に接続され、可撓性を有するソース側フレキシブル基板（フレキシブル基板）２３と、ソース側フレキシブル基板２３における一端側とは反対側の他端側に接続されるとともに、ソース側フレキシブル基板２３に信号を伝送するプリント基板（信号伝送基板）２５と、ソース側フレキシブル基板２３に実装されるとともにプリント基板２５からの信号を処理して液晶パネル１１に供給することで液晶パネル１１を駆動するものであって、プリント基板２５に対してソース側フレキシブル基板２３により挟まれた状態で接触されるソースドライバ（駆動部品）２７と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いられる液晶パネルには、液晶駆動用のドライバを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）における一端側が接続されており、ＴＣＰにおける他端側に接続されたプリント基板から信号が伝送されると、ドライバにて処理された駆動信号が液晶パネルに供給されることでその駆動が制御されるようになっている。この種の液晶表示装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００８−３０４９１３号公報

上記した特許文献１に記載されたものでは、液晶パネルを表側から押さえるベゼルに裏側へと凹む溝部を設け、その溝部の底面を液晶パネルに接続されたＴＣＰに接触させることで、ＴＣＰから発せられる熱をベゼルへと放熱させるようにしている。ところが、ベゼルに溝部を形成するに際しては、ベゼルの一部に曲げ加工や絞り加工を施すようにしているため、その加工にばらつきが生じるとＴＣＰが溝部の底面に接触しない場合があり、それ以外にもＴＣＰに生じる弛みによっても同様の接触不良が生じる場合があり、放熱の確実性に欠けるという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱の確実性を向上させることを目的とする。

本発明の表示装置は、表示パネルと、一端側が前記表示パネルに接続され、可撓性を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板における前記一端側とは反対側の他端側に接続されるとともに、前記フレキシブル基板に信号を伝送する信号伝送基板と、前記フレキシブル基板に実装されるとともに前記信号伝送基板からの前記信号を処理して前記表示パネルに供給することで前記表示パネルを駆動するものであって、前記信号伝送基板に対して前記フレキシブル基板により挟まれた状態で接触される駆動部品と、を備える。

このようにすれば、信号伝送基板から伝送された信号がフレキシブル基板に実装された駆動部品にて処理されてから表示パネルへと供給されることで、表示パネルが駆動される。駆動部品は、信号伝送基板に対してフレキシブル基板により挟まれた状態で接触されているから、可撓性を有するフレキシブル基板によって押さえられることで信号伝送基板に対する接触状態が安定的に保たれる。これにより、駆動部品が通電などに伴って発熱した場合でも、駆動部品からの熱を信号伝送基板へと安定的に伝熱させることができ、もって確実性の高い放熱を実現することができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記信号伝送基板には、金属配線が設けられており、前記駆動部品は、前記金属配線に接触されている。このようにすれば、仮に信号伝送基板に合成樹脂製の部位が存在するものにおいて、その合成樹脂製の部位に駆動部品を接触させた場合に比べると、相対的に熱伝導性に優れた金属配線によって駆動部品からの熱を効率的に放熱させることができる。これにより、放熱性能をより高くすることができる。

（２）前記金属配線には、信号伝送用の信号配線と、グランド用のグランド配線とが含まれており、前記駆動部品は、前記グランド配線に接触されている。このようにすれば、グランド配線は、信号配線に比べると概して線幅が太くなっているので、そのグランド配線に駆動部品を接触させることで、より高い放熱性能を得ることができる。また、信号配線ではなくグランド配線に駆動部品を接触させることで、信号配線にて伝送される信号に電気的な悪影響が及ぶのを防ぐことができる。

（３）前記表示パネル及び前記信号伝送基板には、複数の前記フレキシブル基板が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されており、前記グランド配線は、複数の前記フレキシブル基板を横切る形で配されるとともに複数の前記フレキシブル基板に実装された前記駆動部品に対してそれぞれ接触されている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板を横切る形で配されたグランド配線に対して複数のフレキシブル基板に実装された駆動部品がそれぞれ接触されるので、複数の駆動部品から発せられた熱をグランド配線により効率的に放散させることができる。

（４）前記駆動部品は、前記フレキシブル基板における前記信号伝送基板との対向面に実装されている。このようにすれば、駆動部品がフレキシブル基板と信号伝送基板との対向面間に挟み込まれる形で信号伝送基板に接触されるから、接触状態をより安定的に維持することができて放熱の確実性を一層向上させることができる。

（５）前記フレキシブル基板は、前記他端側における前記信号伝送基板との接続部位に対して前記信号伝送基板が前記表示パネル側に配されるように屈曲されることで屈曲部を有している。このようにすれば、屈曲部を有するフレキシブル基板において一端側と他端側との間に張力を付与させることで、その張力を、駆動部品を信号伝送基板側へ押さえる力として作用させることができる。これにより、駆動部品を信号伝送基板に対して一層安定的に接触状態に保つことができて放熱の確実性を一層向上させることができる。

（６）前記信号伝送基板は、その板面が前記表示パネルの板面に対してほぼ直交する姿勢とされており、前記屈曲部は、前記フレキシブル基板をほぼ直角に屈曲させてなる。このようにすれば、仮にフレキシブル基板を折り返し状に屈曲させた場合に比べると、フレキシブル基板に弛みなどが生じ難くなるので、フレキシブル基板に張力をより確実に付与することができ、それにより駆動部品を信号伝送基板に対してより確実に接触させた状態に保つことができる。

（７）画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源と対向状に配される光源対向端面、及び前記光源とは対向しない光源非対向端面を有するとともに、前記表示パネルと対向状に配されて前記表示パネルへと光を出射させる板面を有する導光板と、前記光源及び前記導光板を収容するシャーシとを有しており、前記信号伝送基板は、前記光源非対向端面に並行するとともに前記光源非対向端面との間に少なくとも前記シャーシを介在させた配置とされる。このように照明装置において光源が導光板の光源対向端面と対向状に配される構成では、光源が照明装置のうち導光板の光源対向端面が配された端部付近に集約して配置されることになるため、点灯に伴って光源から発せられる熱により同端部付近が高温化する傾向にある。その点、上記のように信号伝送基板が光源非対向端面に並行するとともに光源非対向端面との間に少なくともシャーシを介在させた配置とされているから、信号伝送基板が光源からの熱の影響を受け難くなっており、それにより駆動部品から発せられた熱を信号伝送基板によって効率的に放散させることができる。

（８）画像が表示される表示面を有する前記表示パネルを、前記表示面側とは反対側から受けるパネル受け部材が備えられており、前記信号伝送基板は、前記パネル受け部材に取り付けられている。このようにすれば、フレキシブル基板に接続された表示パネル及び信号伝送基板が共にパネル受け部材により支持されることになるから、表示パネルと信号伝送基板との位置関係にばらつきが生じ難くなる。これにより、フレキシブル基板を屈曲させる際に、フレキシブル基板に所望の張力をより確実に付与することができるとともに、駆動部品をより安定的に信号伝送基板に接触させることができる。

（９）画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源を収容するシャーシとを有しており、一端側が前記信号伝送基板に接続される第２のフレキシブル基板と、前記表示パネルの板面に並行する姿勢で前記シャーシに取り付けられるとともに前記第２のフレキシブル基板における他端側が接続されることで、前記信号伝送基板に対して前記信号を供給する信号供給源基板とが備えられている。このようにすれば、表示パネルの板面に並行する姿勢でシャーシに取り付けられる信号供給源基板からの信号が第２のフレキシブル基板を介して信号伝送基板へと供給される。このように信号供給源基板と信号伝送基板とを第２のフレキシブル基板により接続する配置構成とすることで、仮に信号供給源基板及び信号伝送基板を一枚に併合した場合に比べると、例えば当該表示装置の組み付け手順の自由度を高める上で有用となる。

（１０）画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源を収容するシャーシとを有しており、前記信号伝送基板は、前記表示パネルの板面に並行する姿勢で前記シャーシに取り付けられるのに対し、前記屈曲部は、前記フレキシブル基板を折り返し状に屈曲させてなる。このようにすれば、表示パネルの板面に並行する姿勢でシャーシに取り付けられる信号伝送基板からの信号が、折り返し状に屈曲されたフレキシブル基板及びそこに実装された駆動部品を介して表示パネルへと供給される。このように信号伝送基板を表示パネルに対する信号供給源としているので、仮に信号供給源となる基板を別途に用意した場合に比べると、例えば部品点数の削減を図ることができ、コストの低減に有用となる。

（１１）前記フレキシブル基板は、前記表示パネル及び前記信号伝送基板に対して接する面と、前記駆動部品が実装される面とが同一とされる。このようにすれば、フレキシブル基板として片面実装型のものを用いることができるから、仮に両面実装型のものを用いた場合に比べると、フレキシブル基板に係る製造コストを低減させることができる。

（１２）前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

本発明によれば、放熱の確実性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図図３における左側の端部を拡大した断面図図４におけるソース側フレキシブル基板及びプリント基板を拡大した断面図ソース側フレキシブル基板及びプリント基板の配置構成を示す正面図本発明の実施形態２に係る液晶表示装置におけるソース側フレキシブル基板及びコントロール基板を示す断面図本発明の実施形態３に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置における長辺方向に沿った断面構成を示す断面図本発明の実施形態４に係る液晶表示装置における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図本発明の実施形態５に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図本発明の実施形態６に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図本発明の実施形態７に係る液晶表示装置におけるソース側フレキシブル基板及びプリント基板を示す断面図本発明の実施形態８に係る液晶表示装置におけるソース側フレキシブル基板及びプリント基板を示す断面図本発明の実施形態９に係る液晶表示装置におけるソース側フレキシブル基板及びプリント基板を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図６によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状、長手状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。液晶表示装置１０において液晶パネル１１は、画像を表示可能な表示面１１ｃが表側を向いた姿勢で組み付けられている。

先に、バックライト装置１２の構成について説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に向けて開口する光出射部１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の光出射部１４ｃを覆うようにして配される光学部材１５とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７と、複数のＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１）へと導く導光板１９と、導光板１９及び光学部材１５を表側から覆うフレーム（カバー部材、パネル受け部材）１６とが備えられる。それに加えて、シャーシ１４の裏側外部には、液晶パネル１１に駆動のための信号を供給するコントロール基板（信号供給源基板）２６が取り付けられている。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部のうちの一方の端部に、ＬＥＤ基板１８が配されており、そのＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７が液晶パネル１１における長辺側の一端部寄りに偏在していることになる。このように、本実施形態に係るバックライト装置１２は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。具体的には、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８は、バックライト装置１２において図２に示す奥側（図３に示す右側）の長辺側の端部に配されている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、例えばアルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板（ＳＥＣＣ）などの金属板からなり、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける長辺側及び短辺側の各外端からそれぞれ一対ずつ立ち上がる側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。底板１４ａは、シャーシ１４内に収容された導光板１９及び反射シート２２に沿って延在するとともに、これらを裏側から支持している。底板１４ａにおける裏側、つまり導光板１９側とは反対側には、コントロール基板２６が取り付けられている。コントロール基板２６は、底板１４ａにおいて短辺方向について図３に示す左側、つまりＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８側とは反対側（ソース側フレキシブル基板２３及びプリント基板２５側）に片寄った位置に配されている。底板１４ａのうち、コントロール基板２６の取付位置には、部分的に裏側に向けて突出する取付台座部１４ｄが設けられており、この取付台座部１４ｄに載せられたコントロール基板２６をビス２０によって取り付け状態に固定することができる。なお、底板１４ａには、上記したコントロール基板２６と同様にして、ＬＥＤ１７に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板（図示せず）などの他の基板類が取り付けられている。また、シャーシ１４には、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。

ここで、コントロール基板２６について説明する。コントロール基板２６は、図３に示すように、紙フェノールないしはガラスエポキシ樹脂製とされる板状の基材上に、液晶パネル１１に表示される画像に係る信号の供給を制御する電子部品（制御回路）が実装されるとともに、所定のパターンの導電路（図示せず）が配線形成されるのに加えて、導電路に接続されるコネクタ部２６ａが実装されている。このコネクタ部２６ａに対してＦＰＣ２９のうちプリント基板２５側とは反対側の端部が挿入・接続されている。これら電子部品、導電路及びコネクタ部２６ａは、いずれもコントロール基板２６における裏側の板面に配されている。また、コントロール基板２６は、その板面を液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１９の各板面に並行させた姿勢でシャーシ１４の底板１４ａに取り付けられており、液晶パネル１１に対してバックライト装置１２における他の構成部品を挟んだ反対側に配置されている。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光板１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板１９との間に介在して配されることで、導光板１９からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学部材１５は、互いに積層される複数枚（本実施形態では３枚）のシート状の部材からなるものとされる。具体的な光学部材（光学シート）１５の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図３では、都合上３枚の光学部材１５を１枚に簡略化して図示している。

フレーム１６は、合成樹脂製とされており、図２及び図３に示すように、光学部材１５及び導光板１９（液晶パネル１１）に並行するとともに平面に視て略枠状をなす枠状部１６ａと、枠状部１６ａの外周縁部から裏側に向けて突出するとともに略短筒状をなす筒状部１６ｂとからなる。枠状部１６ａは、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に沿って延在しており、その裏側に配される光学部材１５及び導光板１９の外周縁部をほぼ全周にわたって表側から覆うことが可能とされる。その一方で、枠状部１６ａは、その表側に載置される液晶パネル１１における外周端部をほぼ全周にわたって裏側から受ける（支持する）ことができる。つまり、枠状部１６ａは、液晶パネル１１と光学部材１５及び導光板１９との間に介在する形で配されている。この枠状部１６ａには、表側に部分的に突出するとともに、液晶パネル１１の外周端面に対して当接される位置決め部１６ａ１が設けられており、液晶パネル１１をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能とされる。筒状部１６ｂは、シャーシ１４の側板１４ｂにおける外面に宛てがわれた状態で取り付けられている。この筒状部１６ｂのうち、後述するプリント基板２５が取り付けられる部分（図２に示す手前側の長辺側部分）には、外側に部分的に突出するとともに、プリント基板２５を裏側から支持する基板支持部１６ｂ１が設けられており、プリント基板２５をＺ軸方向について位置決めすることが可能とされる。また、枠状部１６ａにおける一対の長辺部分のうち、図３に示す右側の長辺部分は、導光板１９におけるＬＥＤ１７と対向状をなす端部（光入射面１９ｂを有する端部）に光学部材１５を介して当接されるとともに導光板１９の上記端部とＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７群）とを一括して表側から覆うものとされる。

ＬＥＤ１７は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。

ＬＥＤ基板１８は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、導光板１９における光入射面１９ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、導光板１９に対して所定の間隔を空けつつ図３に示す右側に隣り合う形で配されるとともに、同図右側の長辺側の側板１４ｂにおける内面に取り付けられている。従って、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８と導光板１９との並び方向は、Ｙ軸方向とほぼ一致しており、このＹ軸方向は、各ＬＥＤ１７における光軸、つまり発光強度が最も高い光の進行方向（液晶パネル１１の板面に並行する方向）とほぼ一致している。ＬＥＤ基板１８のうち内側、つまり導光板１９側を向いた板面（導光板１９との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の一端部において長辺方向に沿って複数が間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされている。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。

また、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列に接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動基板に図示しない配線部材を介して接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。また、ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同様に金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

導光板１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配されており、その外周端面のうちの一方（図３に示す右側）の長辺側の端面がシャーシ１４における長辺側の一端部に配されたＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７と対向状をなしている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光板１９との並び方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光板１９との並び方向（重なり方向）がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に沿って発せられた光を長辺側の端面から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて板面から出射させる機能を有する。

平板状をなす導光板１９の板面のうち、表側を向いた面（液晶パネル１１や光学部材１５との対向面）は、図３に示すように、内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１側に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向（ＬＥＤ１７の並び方向、ＬＥＤ基板１８の長辺方向）に沿って長手状をなす一対の長辺側の端面のうち、図３に示す右側の端面は、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面１９ｂとなっている。この光入射面１９ｂは、ＬＥＤ１７と対向状をなしていることから、「ＬＥＤ対向端面（光源対向端面）」を構成している、とも言える。これに対して、導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、光入射面１９ｂを除いた３つの端面、具体的には光入射面１９ｂとは反対側の長辺側の端面、及びＹ軸方向に沿って長手状をなす短辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７とは対向しないＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）１９ｄとされている。各ＬＥＤ非対向端面１９ｄには、導光板１９内を伝播してＬＥＤ非対向端面１９ｄに達した光を反射して導光板１９の内部に戻すための端面反射シート２１がそれぞれ取り付けられており、それにより光の有効利用を図ることができる。また、光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂ（導光板１９）との並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。

導光板１９の板面のうち、裏側、つまり光出射面１９ａとは反対側の面１９ｃには、図３に示すように、導光板１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な反射シート２２がその全域を覆う形で設けられている。言い換えると、反射シート２２は、シャーシ１４の底板１４ａと導光板１９との間に挟まれた形で配されている。この反射シート２２のうち、導光板１９における光入射面１９ｂ側の端部は、光入射面１９ｂよりも外側、つまりＬＥＤ１７側に向けて延出されており、この延出部分によってＬＥＤ１７からの光を反射することで、光入射面１９ｂへの光の入射効率を向上させることができる。なお、導光板１９における光出射面１９ａと反対側の面１９ｃとの少なくともいずれか一方、または反射シート２２の表面には、導光板１９内の光を散乱させる散乱部（図示せず）などが所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

次に、液晶パネル１１の構成について詳しく説明する。液晶パネル１１は、図２に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板１１ａ，１１ｂが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板１１ａ，１１ｂ間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板１１ａ，１１ｂのうち表側がＣＦ基板１１ａとされ、裏側がアレイ基板１１ｂとされる。このうち、アレイ基板１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。詳しくは、アレイ基板１１ｂには、ＴＦＴ及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして多数本ずつ配設されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれＴＦＴのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極がＴＦＴのドレイン電極に接続されている。また、アレイ基板１１ｂには、ゲート配線に並行するとともに画素電極に対して平面に視て重畳する容量配線（補助容量配線、蓄積容量配線、Ｃｓ配線）が設けられており、容量配線とゲート配線とがＹ軸方向について交互に並ぶ形で配されている。一方、ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル１１は、その表示面１１ｃにおける画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなす非表示領域とに区分されている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外側には偏光板が配されている。

液晶パネル１１を構成する一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、アレイ基板１１ｂは、図２及び図３に示すように、平面に視た大きさがＣＦ基板１１ａよりも大きく形成されており、その端部がＣＦ基板１１ａよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板１１ｂは、その外周端部が全周にわたってＣＦ基板１１ａの外周端部よりも外側に突き出すよう、ＣＦ基板１１ａよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板１１ｂの外周端部を構成する一対の長辺側端部のうち、一方（図２に示す手前側、図３に示す左側）の長辺側端部には、上記したソース配線から引き回されたソース側端子部が複数設けられており、各ソース側端子部には、可撓性（柔軟性）を有するソース側フレキシブル基板（フレキシブル基板）２３が接続されている。ソース側フレキシブル基板２３は、Ｘ軸方向、つまりアレイ基板１１ｂの長辺側端部に沿う方向について複数（図２では１０個）がほぼ等間隔となるよう間欠的に並んで配されており、アレイ基板１１ｂの長辺側端部からＹ軸方向に沿って外側に突き出している。その一方、アレイ基板１１ｂの外周端部を構成する一対の短辺側端部のうち、一方（図２に示す左奥側）の短辺側端部には、上記したゲート配線及び容量配線から引き回されたゲート側端子部が複数設けられており、各ゲート側端子部には、可撓性（柔軟性）を有するゲート側フレキシブル基板２４が接続されている。ゲート側フレキシブル基板２４は、Ｙ軸方向、つまりアレイ基板１１ｂの短辺側端部に沿う方向について複数（図２では３個）がほぼ等間隔となるよう間欠的に並んで配されており、アレイ基板１１ｂの短辺側端部からＸ軸方向に沿って外側に突き出している。

各フレキシブル基板２３，２４は、図２及び図３に示すように、それぞれ絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなるフィルム状の基材２３ａ，２４ａと、その基材２３ａ，２４ａ上に実装される液晶駆動用（パネル駆動用）のドライバ（駆動部品）２７，２８とを備えている。各フレキシブル基板２３，２４をなす基材２３ａ，２４ａは、横長な略方形状をなしている。各ドライバ２７，２８は、基材２３ａ，２４ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面に実装されることで、同面から内向きに突出する突起状をなしており、横長形状とされる。各ドライバ２７，２８は、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップからなるものとされ、信号供給源であるコントロール基板２６から供給される画像に係る入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル１１へと出力するものとされる。

ゲート側フレキシブル基板２４は、図２に示すように、一方（内側）の端部がアレイ基板１１ｂのゲート側端子部に対して異方性導電膜を介して圧着接続されている。詳しくは、ゲート側フレキシブル基板２４をなす基材２４ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面には、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンにおける一方の端部が液晶パネル１１におけるゲート側端子部に、他方の端部がゲートドライバ２８にそれぞれ接続されている。ゲート側フレキシブル基板２４は、配線パターン及びゲートドライバ２８が片面にのみ選択的に実装された片面実装型とされている。なお、基材２４ａにおける内側を向いた面には、配線パターンのうち一方の端部を除く大部分を覆う形で絶縁層が被覆形成されることで、配線パターンの絶縁が図られている。アレイ基板１１ｂには、ソース側端子部とゲート側端子部との間を結ぶ中継配線（図示せず）が形成されており、この中継配線を介してゲート側端子部及びゲート側フレキシブル基板２４には、ソース側フレキシブル基板２３及びソース側端子部から信号（ゲート配線への走査信号、容量配線への容量信号など）が伝送されるようになっている。

ソース側フレキシブル基板２３は、図２及び図４に示すように、一方（内側）の端部がアレイ基板１１ｂのソース側端子部に対して、他方（外側）の端部が次述するプリント基板（信号伝送基板）２５が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して圧着接続されている。なお、ソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａにおける一方の端部が液晶パネル１１に接続された第１接続部位２３ａ１とされるのに対し、他方の端部がプリント基板２５に接続された第２接続部位２３ａ２とされる。詳しくは、ソース側フレキシブル基板２３をなす基材２３ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面には、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンにおける一方の端部が第１接続部位２３ａ１に配されるとともに液晶パネル１１のソース側端子部に接続されるのに対し、他方の端部が第２接続部位２３ａ２に配されるとともにプリント基板２５における端子部に接続されている。配線パターンにおける一方の端部と他方の端部との間の部分（途中部分）は、基材２３ａにおける内側を向いた面に実装されたソースドライバ２７に接続されている。このソースドライバ２７は、基材２３ａにおける内側を向いた面のうち、他方の端部、つまり第２接続部位２３ａ２寄りに偏心した位置（より詳しくは、第２接続部位２３ａ２に対して中央側に隣り合う位置）に配置されている。ソース側フレキシブル基板２３は、配線パターン及びソースドライバ２７が片面にのみ選択的に実装された片面実装型とされている。なお、基材２３ａにおける内側を向いた面には、配線パターンのうち両端部を除く大部分を覆う形で絶縁層が被覆形成されることで、配線パターンの絶縁が図られている。

プリント基板２５は、図３に示すように、上記したソース側フレキシブル基板２３に接続されるとともに、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）２９を介してバックライト装置１２の裏側（液晶パネル１１側とは反対側）に取り付けられたコントロール基板２６に接続されており、コントロール基板２６から入力される信号（ゲート配線への走査信号、ソース配線へのデータ信号、容量配線への容量信号など）を、ソース側フレキシブル基板２３に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル１１は、コントロール基板２６から入力される信号に基づいてその表示面１１ｃの表示領域に画像が表示されるようになっている。

プリント基板２５は、図３に示すように、Ｘ軸方向に沿って細長い板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＺ軸方向と並行する姿勢、つまり液晶パネル１１の板面とほぼ直交する姿勢でフレーム１６の筒状部１６ｂのうち図３に示す左側の長辺側部分における外面に取り付けられている。従って、プリント基板２５と液晶パネル１１とに接続されたソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａは、両側の接続部位２３ａ１，２３ａ２の間においてほぼ直角に屈曲されてなる屈曲部２３ａ３を有している。ソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａは、全体として側方から視て断面略Ｌ字型をなしている。なお、図２では、ソース側フレキシブル基板２３を屈曲させる前の状態を図示している。また、プリント基板２５は、導光板１９のうち長辺側のＬＥＤ非対向端面１９ｄとの間にシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂ及びフレーム１６の筒状部１６ｂにおける長辺部分を介在させつつ外側に配置されている。言い換えると、プリント基板２５は、バックライト装置１２におけるＬＥＤ１７が配置されないＬＥＤ非配置側端部（光源非配置側端部）に配置されていることになる。プリント基板２５は、長さ方向（長辺方向）がＸ軸方向と、幅方向（短辺方向）がＺ軸方向と、板厚方向がＹ軸方向とそれぞれ一致した姿勢とされており、既述したシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂ、フレーム１６の筒状部１６ｂにおける長辺部分、及びＬＥＤ基板１８に並行する姿勢となっている。プリント基板２５は、その長さ寸法が液晶パネル１１の長辺寸法の半分程度の大きさとされており、液晶パネル１１の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って２本が並んで配されている。各プリント基板２５には、Ｘ軸方向に沿って並ぶソース側フレキシブル基板２３が５枚ずつ接続されている。

プリント基板２５は、合成樹脂製とされた板状の基材を備えており、図４及び図６に示すように、その基材上に金属配線がパターニングされるとともに、金属配線の少なくとも一部に接続された端子部（図示せず）及びコネクタ部２５ａが設けられている。端子部は、上記したソース側フレキシブル基板２３の第２接続部位２３ａ２がＡＣＦを介して接続される部位であり、プリント基板２５のうちその幅方向（Ｚ軸方向）について表側（液晶パネル１１側）の端部よりも中央寄りの位置に配されている。従って、この端子部に接続されたソース側フレキシブル基板２３は、第２接続部位２３ａ２よりも中央寄りの部位（ソースドライバ２７を含む）がプリント基板２５における幅方向についての表側の端部を横切ることになる。一方、コネクタ部２５ａは、プリント基板２５のうち幅方向について裏側（液晶パネル１１側とは反対側、コントロール基板２６側）の端部に配されており、そこにはＦＰＣ２９におけるコントロール基板２６側とは反対側の端部が挿入されることで、ＦＰＣ２９との電気的な接続が図られるようになっている。

プリント基板２５に形成された金属配線には、図５及び図６に示すように、画像に係る信号を伝送するための信号配線（図示せず）と、グランド用のグランド配線３０とが含まれている。このうち、信号配線は、信号の種類に応じて多数本が互いに並行する形でプリント基板２５の基材上に配線形成されている。グランド配線３０は、信号配線に比べると線幅が広くなっており、プリント基板２５の基材上をその長さ方向（Ｘ軸方向）に沿ってほぼ全長にわたって縦断する形で配線形成されている。グランド配線３０は、プリント基板２５のうち幅方向について表側（液晶パネル１１側）の端部に配されており、上記した端子部（第２接続部位２３ａ２）よりも液晶パネル１１に近い位置に配されている。そして、ソース側フレキシブル基板２３に実装されたソースドライバ２７は、プリント基板２５に対してソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａにより挟まれた状態で接触されている。特に、ソースドライバ２７は、基材２３ａに対する実装面とは反対側の外面がプリント基板２５のうちのグランド配線３０に対して接触されている。これにより、ソースドライバ２７は、可撓性を有するソース側フレキシブル基板２３によって外側から押さえられることで、内側のプリント基板２５に対する接触状態が安定的に維持される。従って、ソースドライバ２７が通電に伴って発熱した場合でも、その熱をプリント基板２５へと安定的に伝熱させて放散を図ることができる。しかも、ソースドライバ２７が接触されるグランド配線３０は、信号配線に比べて線幅が広く、熱容量が大きくなっていることから、ソースドライバ２７からの熱をより効率的に放散させることができて高い放熱性能を得ることができる。

詳しくは、ソースドライバ２７は、図５に示すように、ソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａのうちプリント基板２５（グランド配線３０）との対向面、言い換えると側方から視てプリント基板２５（グランド配線３０）と重畳する部位に実装されているので、外側に配された基材２３ａと内側に配されたプリント基板２５との対向面間に挟み込まれた状態とされる。しかも、ソース側フレキシブル基板２３は、その基材２３ａのうちプリント基板２５に接続された第２接続部位２３ａ２に対してプリント基板２５が内側、つまり液晶パネル１１側に配されるように屈曲されているから、基材２３ａにおいて第１接続部位２３ａ１と第２接続部位２３ａ２との間に張力を作用させると、その張力を、ソースドライバ２７を内向きに押圧する力、つまりソースドライバ２７をプリント基板２５のグランド配線３０へと押し付けるような力として作用させることができる。これにより、ソースドライバ２７をプリント基板２５のグランド配線３０に対して密着した状態に安定的に保つことが可能とされる。さらには、プリント基板２５においてグランド配線３０は、図６に示すように、接続された複数のソース側フレキシブル基板２３を横切る形で配されていて、各ソース側フレキシブル基板２３に実装された各ソースドライバ２７に対してそれぞれ接触されている。つまり、プリント基板２５に接続された複数のソース側フレキシブル基板２３が有する各ソースドライバ２７は、１本のグランド配線３０に対して一括して接触されているので、各ソースドライバ２７から発せられた熱をグランド配線３０によって効率的に放散させることができる。このグランド配線３０は、その線幅がソースドライバ２７の幅寸法よりも大きなものとされており、それによりソースドライバ２７をグランド配線３０に対してより確実に接触させることができる。なお、ソースドライバ２７は、グランド配線３０に対する接触面である外面が内部の回路とは電気的に隔絶されているので、グランド配線３０に対する接触に伴って内部の回路が短絡されることが防がれている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、信号供給源であるコントロール基板２６から画像に係る各種信号がＦＰＣ２９を介してプリント基板２５へと伝送されてから、ソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７にて処理された後に、液晶パネル１１へと供給される。液晶パネル１１に供給された信号は、その種類によってソース側端子部からソース配線へ入力されたり、ソース側端子部からゲート側端子部を経てゲート側フレキシブル基板２４のゲートドライバ２８にて処理された後にゲート配線及び容量配線へ入力される。これにより、液晶パネル１１の駆動が制御される。一方、ＬＥＤ１７の電源であるＬＥＤ駆動基板からは駆動電力がＬＥＤ基板１８に供給されることでそこに実装された各ＬＥＤ１７の駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光板１９により導光されることで、光学部材１５を介して液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。

バックライト装置１２では、各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７から出射した光は、図３に示すように、導光板１９における光入射面１９ｂにそれぞれ入射する。ここで、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間の裏側には反射シート２２の延出部分が配されているから、この延出部分にてＬＥＤ１７からの光を反射して光入射面１９ｂへと向かわせることができる。これにより、光入射面１９ｂへの光の入射効率が高いものとなっている。光入射面１９ｂに入射した光は、導光板１９における外部の空気層との界面にて全反射されたり、反射シート２２により反射されるなどして導光板１９内を伝播されつつ、散乱部にて散乱反射されることで、光出射面１９ａに対する入射角が臨界角を超えない光となって光出射面１９ａからの出射が促されるようになっている。

ところで、液晶表示装置１０の使用に伴い、各種電装部品が通電されると、発熱が生じるのは避けられない。中でも、液晶パネル１１の駆動を制御するためのソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７が通電に伴って発熱して想定を上回る高温状態に至った場合には、ソースドライバ２７が信号を正常に処理できなくなって液晶パネル１１に表示される画像の表示品位が著しく低下したり、或いはソースドライバ２７が故障してしまって液晶パネル１１に画像を表示できなくなるおそれがある。特に、液晶パネル１１に表示される画像が高精細化されたり、信号に係るデータレートが高速化されると、ソースドライバ２７からの発熱量がより多くなる傾向にある。ところが、本実施形態では、図５に示すように、ソースドライバ２７がプリント基板２５に対して可撓性を有するソース側フレキシブル基板２３によって挟まれた状態で接触されているから、プリント基板２５に対するソースドライバ２７の接触状態が安定的に保たれる。詳しくは、ソース側フレキシブル基板２３をなす基材２３ａは、可撓性を有するものであるから、液晶パネル１１に接続された第１接続部位２３ａ１と、プリント基板２５に接続された第２接続部位２３ａ２との間に張力を付与することで、ソースドライバ２７を弾性的にプリント基板２５に対して押圧することができ、それにより両者２５，２７の接触状態が安定的に維持される。特に、基材２３ａは、第２接続部位２３ａ２に対してプリント基板２５が内側、つまり液晶パネル１１側に配されるよう屈曲されることで屈曲部２３ａ３を有しているから、基材２３ａに付与した張力を、ソースドライバ２７を内側のプリント基板２５へと押し当てるような力として作用させることができ、接触状態をより安定したものとすることができる。

しかも、ソースドライバ２７は、基材２３ａに対する実装面とは反対側の外面（プリント基板２５との対向面）がプリント基板２５のうち金属配線であるグランド配線３０に対して直接的に接触されているから、高い熱伝導率を有し且つ信号配線よりも幅広なグランド配線３０によってソースドライバ２７からの熱を効率的に放散させることができて放熱性能により優れる。さらには、グランド配線３０には、複数のソースドライバ２７が一括して接触されているから、各ソースドライバ２７からの熱を効率的に放散させることができて放熱性能に一層優れる。その上、プリント基板２５及びソースドライバ２７は、バックライト装置１２のうちＬＥＤ１７が配置されないＬＥＤ非配置側端部に配されているから、ＬＥＤ１７から発せられる熱がプリント基板２５及びソースドライバ２７に殆ど影響しないものとされる。これにより、プリント基板２５による放熱性能が高く保たれるとともにソースドライバ２７が高温状態になり難くすることができる。

以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、液晶パネル（表示パネル）１１と、一端側が液晶パネル１１に接続され、可撓性を有するソース側フレキシブル基板（フレキシブル基板）２３と、ソース側フレキシブル基板２３における一端側とは反対側の他端側に接続されるとともに、ソース側フレキシブル基板２３に信号を伝送するプリント基板（信号伝送基板）２５と、ソース側フレキシブル基板２３に実装されるとともにプリント基板２５からの信号を処理して液晶パネル１１に供給することで液晶パネル１１を駆動するものであって、プリント基板２５に対してソース側フレキシブル基板２３により挟まれた状態で接触されるソースドライバ（駆動部品）２７と、を備える。

このようにすれば、プリント基板２５から伝送された信号がソース側フレキシブル基板２３に実装されたソースドライバ２７にて処理されてから液晶パネル１１へと供給されることで、液晶パネル１１が駆動される。ソースドライバ２７は、プリント基板２５に対してソース側フレキシブル基板２３により挟まれた状態で接触されているから、可撓性を有するソース側フレキシブル基板２３によって押さえられることでプリント基板２５に対する接触状態が安定的に保たれる。これにより、ソースドライバ２７が通電などに伴って発熱した場合でも、ソースドライバ２７からの熱をプリント基板２５へと安定的に伝熱させることができ、もって確実性の高い放熱を実現することができる。

また、プリント基板２５には、金属配線が設けられており、ソースドライバ２７は、金属配線に接触されている。このようにすれば、仮にプリント基板２５に合成樹脂製の部位が存在するものにおいて、その合成樹脂製の部位にソースドライバ２７を接触させた場合に比べると、相対的に熱伝導性に優れた金属配線によってソースドライバ２７からの熱を効率的に放熱させることができる。これにより、放熱性能をより高くすることができる。

また、金属配線には、信号伝送用の信号配線と、グランド用のグランド配線３０とが含まれており、ソースドライバ２７は、グランド配線３０に接触されている。このようにすれば、グランド配線３０は、信号配線に比べると概して線幅が太くなっているので、そのグランド配線３０にソースドライバ２７を接触させることで、より高い放熱性能を得ることができる。また、信号配線ではなくグランド配線３０にソースドライバ２７を接触させることで、信号配線にて伝送される信号に電気的な悪影響が及ぶのを防ぐことができる。

また、液晶パネル１１及びプリント基板２５には、複数のソース側フレキシブル基板２３が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されており、グランド配線３０は、複数のソース側フレキシブル基板２３を横切る形で配されるとともに複数のソース側フレキシブル基板２３に実装されたソースドライバ２７に対してそれぞれ接触されている。このようにすれば、複数のソース側フレキシブル基板２３を横切る形で配されたグランド配線３０に対して複数のソース側フレキシブル基板２３に実装されたソースドライバ２７がそれぞれ接触されるので、複数のソースドライバ２７から発せられた熱をグランド配線３０により効率的に放散させることができる。

また、ソースドライバ２７は、ソース側フレキシブル基板２３におけるプリント基板２５との対向面に実装されている。このようにすれば、ソースドライバ２７がソース側フレキシブル基板２３とプリント基板２５との対向面間に挟み込まれる形でプリント基板２５に接触されるから、接触状態をより安定的に維持することができて放熱の確実性を一層向上させることができる。

また、ソース側フレキシブル基板２３は、他端側におけるプリント基板２５との接続部位に対してプリント基板２５が液晶パネル１１側に配されるように屈曲されることで屈曲部２３ａ３を有している。このようにすれば、屈曲部２３ａ３を有するソース側フレキシブル基板２３において一端側と他端側との間に張力を付与させることで、その張力を、ソースドライバ２７をプリント基板２５側へ押さえる力として作用させることができる。これにより、ソースドライバ２７をプリント基板２５に対して一層安定的に接触状態に保つことができて放熱の確実性を一層向上させることができる。

また、プリント基板２５は、その板面が液晶パネル１１の板面に対してほぼ直交する姿勢とされており、屈曲部２３ａ３は、ソース側フレキシブル基板２３をほぼ直角に屈曲させてなる。このようにすれば、仮にソース側フレキシブル基板２３を折り返し状に屈曲させた場合に比べると、ソース側フレキシブル基板２３に弛みなどが生じ難くなるので、ソース側フレキシブル基板２３に張力をより確実に付与することができ、それによりソースドライバ２７をプリント基板２５に対してより確実に接触させた状態に保つことができる。

また、画像が表示される表示面１１ｃを有する液晶パネル１１に対して表示面１１ｃ側とは反対側に配されるとともに、液晶パネル１１に対して照明光を供給するバックライト装置１２（照明装置）が備えられ、バックライト装置１２は、少なくともＬＥＤ（光源）１７と、ＬＥＤ１７と対向状に配される光入射面（光源対向端面）１９ｂ、及びＬＥＤ１７とは対向しないＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）１９ｄを有するとともに、液晶パネル１１と対向状に配されて液晶パネル１１へと光を出射させる板面（光出射面１９ａ）を有する導光板１９と、ＬＥＤ１７及び導光板１９を収容するシャーシ１４とを有しており、プリント基板２５は、ＬＥＤ非対向端面１９ｄに並行するとともにＬＥＤ非対向端面１９ｄとの間に少なくともシャーシ１４を介在させた配置とされる。このようにバックライト装置１２においてＬＥＤ１７が導光板１９の光入射面１９ｂと対向状に配される構成では、ＬＥＤ１７がバックライト装置１２のうち導光板１９の光入射面１９ｂが配された端部付近に集約して配置されることになるため、点灯に伴ってＬＥＤ１７から発せられる熱により同端部付近が高温化する傾向にある。その点、上記のようにプリント基板２５がＬＥＤ非対向端面１９ｄに並行するとともにＬＥＤ非対向端面１９ｄとの間に少なくともシャーシ１４を介在させた配置とされているから、プリント基板２５がＬＥＤ１７からの熱の影響を受け難くなっており、それによりソースドライバ２７から発せられた熱をプリント基板２５によって効率的に放散させることができる。

また、画像が表示される表示面１１ｃを有する液晶パネル１１を、表示面１１ｃ側とは反対側から受けるフレーム（パネル受け部材）１６が備えられており、プリント基板２５は、フレーム１６に取り付けられている。このようにすれば、ソース側フレキシブル基板２３に接続された液晶パネル１１及びプリント基板２５が共にフレーム１６により支持されることになるから、液晶パネル１１とプリント基板２５との位置関係にばらつきが生じ難くなる。これにより、ソース側フレキシブル基板２３を屈曲させる際に、ソース側フレキシブル基板２３に所望の張力をより確実に付与することができるとともに、ソースドライバ２７をより安定的にプリント基板２５に接触させることができる。

また、画像が表示される表示面１１ｃを有する液晶パネル１１に対して表示面１１ｃ側とは反対側に配されるとともに、液晶パネル１１に対して照明光を供給するバックライト装置１２が備えられ、バックライト装置１２は、少なくともＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７を収容するシャーシ１４とを有しており、一端側がプリント基板２５に接続されるＦＰＣ（第２のフレキシブル基板）２９と、液晶パネル１１の板面に並行する姿勢でシャーシ１４に取り付けられるとともにＦＰＣ２９における他端側が接続されることで、プリント基板２５に対して信号を供給するコントロール基板（信号供給源基板）２６とが備えられている。このようにすれば、液晶パネル１１の板面に並行する姿勢でシャーシ１４に取り付けられるコントロール基板２６からの信号がＦＰＣ２９を介してプリント基板２５へと供給される。このようにコントロール基板２６とプリント基板２５とをＦＰＣ２９により接続する配置構成とすることで、仮にコントロール基板及びプリント基板を一枚に併合した場合に比べると、例えば当該液晶表示装置１０の組み付け手順の自由度を高める上で有用となる。

また、ソース側フレキシブル基板２３は、液晶パネル１１及びプリント基板２５に対して接する面と、ソースドライバ２７が実装される面とが同一とされる。このようにすれば、ソース側フレキシブル基板２３として片面実装型のものを用いることができるから、仮に両面実装型のものを用いた場合に比べると、ソース側フレキシブル基板２３に係る製造コストを低減させることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図７によって説明する。この実施形態２では、上記した実施形態１からプリント基板２５を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るソース側フレキシブル基板１２３は、図７に示すように、一方の端部（第１接続部位１２３ａ１）が液晶パネル１１１の長辺側の端部に接続されるのに対し、他方の端部（第２接続部位１２３ａ２）がシャーシ１１４における裏側外部に配されたコントロール基板１２６に対して直接接続されている。従って、ソース側フレキシブル基板１２３の基材１２３ａは、両側の接続部位１２３ａ１，１２３ａ２の間において折り返し状に屈曲されてなる屈曲部１２３ａ３を有している。ソース側フレキシブル基板１２３の基材１２３ａは、全体として側方から視て断面略Ｕ字型をなしている。折り返し状をなす屈曲部１２３ａ３は、ほぼ直角に屈曲された屈曲部を２つ有してなる（２箇所で屈曲されてなる）ものとされる。本実施形態では、コントロール基板１２６が上記した実施形態１に記載したプリント基板２５の機能を併有しており、「信号伝送基板」及び「信号供給源基板」を兼用している、と言える。

基材１２３ａにおける第２接続部位１２３ａ２は、コントロール基板１２６における裏側の板面に形成された端子部（図示せず）に対してＡＣＦを介して圧着接続されている。この端子部は、コントロール基板１２６のうちソース側フレキシブル基板１２３側の端部よりも中央寄りの位置に配されている。コントロール基板１２６の裏側の板面におけるソース側フレキシブル基板１２３側の端部には、グランド配線１３０が形成されている。そして、このグランド配線１３０には、ソース側フレキシブル基板１２３に実装されたソースドライバ１２７が基材１２３ａによって挟まれた状態で接触されている。ソース側フレキシブル基板１２３の基材１２３ａは、第２接続部位１２３ａ２に対してコントロール基板１２６が表側、つまり液晶パネル１１１側に配されるよう屈曲されることで屈曲部１２３ａ３を有しているから、基材１２３ａに付与した張力を、ソースドライバ１２７を表側のコントロール基板１２６（グランド配線１３０）へと押し当てるような力として作用させることができ、接触状態をより安定したものとすることができる。また、ソースドライバ１２７は、ソース側フレキシブル基板１２３の基材１２３ａにおけるコントロール基板１２６との対向面に実装されているので、基材１２３ａとコントロール基板１２６との対向面間に挟み込まれることで、グランド配線１３０に対する接触状態がより安定的に維持されている。

以上説明したように本実施形態によれば、画像が表示される表示面１１１ｃを有する液晶パネル１１１に対して表示面１１１ｃ側とは反対側に配されるとともに、液晶パネル１１１に対して照明光を供給するバックライト装置１１２が備えられ、バックライト装置１１２は、少なくともＬＥＤと、ＬＥＤを収容するシャーシ１１４とを有しており、コントロール基板（信号伝送基板）１２６は、液晶パネル１１１の板面に並行する姿勢でシャーシ１１４に取り付けられるのに対し、屈曲部１２３ａ３は、ソース側フレキシブル基板１２３を折り返し状に屈曲させてなる。このようにすれば、液晶パネル１１１の板面に並行する姿勢でシャーシ１１４に取り付けられるコントロール基板１２６からの信号が、折り返し状に屈曲されたソース側フレキシブル基板１２３及びそこに実装されたソースドライバ１２７を介して液晶パネル１１１へと供給される。このようにコントロール基板１２６を液晶パネル１１１に対する信号供給源としているので、仮に信号供給源となる基板を別途に用意した場合に比べると、例えば部品点数の削減を図ることができ、コストの低減に有用となる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図８または図９によって説明する。この実施形態３では、ゲート側フレキシブル基板２２４に接続されるプリント基板３１を備えたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るゲート側フレキシブル基板２２４は、図８及び図９に示すように、一方の端部（第１接続部位２２４ａ１）が液晶パネル２１１の短辺側の端部に接続されるのに対し、他方の端部（第２接続部位２２４ａ２）がプリント基板３１に接続されている。ゲート側フレキシブル基板２２４をなす基材２２４ａに形成された配線パターンは、一方の端部が第１接続部位２２４ａ１に配されるとともに液晶パネル２１１のゲート側端子部に接続されるのに対し、他方の端部が第２接続部位２２４ａ２に配されるとともにプリント基板３１における端子部に接続されている。配線パターンにおける一方の端部と他方の端部との間の部分（途中部分）は、基材２２４ａにおける内側（液晶パネル２１１及びプリント基板３１側）を向いた面に実装されたゲートドライバ２２８に接続されている。このゲートドライバ２２８は、基材２２４ａにおける内側を向いた面のうち、他方の端部、つまり第２接続部位２２４ａ２寄りに偏心した位置（より詳しくは、第２接続部位２２４ａ２に対して中央側に隣り合う位置）に配置されている。

プリント基板３１は、液晶パネル２１１の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って細長い板状をなしており、その板面がＹ軸方向及びＺ軸方向と並行する姿勢、つまり液晶パネル２１１の板面とほぼ直交する姿勢でフレーム２１６の筒状部２１６ｂのうち図９に示す左側（図８に示す奥側）の短辺側部分における外面に取り付けられている。従って、プリント基板３１と液晶パネル２１１とに接続されたゲート側フレキシブル基板２２４の基材２２４ａは、両側の接続部位２２４ａ１，２２４ａ２の間においてほぼ直角に屈曲されてなる屈曲部２２４ａ３を有している。ゲート側フレキシブル基板２２４の基材２２４ａは、全体として側方から視て断面略Ｌ字型をなしている。なお、図８では、ゲート側フレキシブル基板２２４を屈曲させる前の状態を図示している。プリント基板３１は、その長さ寸法が液晶パネル２１１の短辺寸法と概ね同じ大きさとされており、Ｙ軸方向に沿って並ぶゲート側フレキシブル基板２２４が３枚接続されている。

プリント基板３１には、ゲート側フレキシブル基板２２４に接続される端子部と、コントロール基板２２６に対してＦＰＣ３２を介して接続されるコネクタ部３１ａとが設けられている。端子部は、上記したゲート側フレキシブル基板２２４の第２接続部位２２４ａ２がＡＣＦを介して接続される部位であり、プリント基板３１のうちその幅方向（Ｚ軸方向）について表側（液晶パネル２１１側）の端部よりも中央寄りの位置に配されている。一方、コネクタ部３１ａは、プリント基板３１のうち幅方向について裏側（液晶パネル２１１側とは反対側、コントロール基板２２６側）の端部に配されており、そこにはＦＰＣ３２におけるコントロール基板２２６側とは反対側の端部が挿入されることで、ＦＰＣ３２との電気的な接続が図られる。さらには、プリント基板３１には、金属配線である信号配線及びグランド配線３３がそれぞれ形成されており、このうちグランド配線３３がプリント基板３１のうち幅方向について表側（液晶パネル２１１側）の端部に配されており、上記した端子部（第２接続部位２２４ａ２）よりも液晶パネル２１１に近い位置に配されている。そして、ゲート側フレキシブル基板２２４に実装されたゲートドライバ２２８は、プリント基板３１に対してゲート側フレキシブル基板２２４の基材２２４ａにより挟まれた状態で接触されている。特に、ゲートドライバ２２８は、基材２２４ａに対する実装面とは反対側の外面（プリント基板３１との対向面）がプリント基板３１のうちのグランド配線３３に対して接触されている。これにより、ゲートドライバ２２８は、可撓性を有するゲート側フレキシブル基板２２４によって外側から押さえられることで、内側のプリント基板３１に対する接触状態が安定的に維持される。従って、ゲートドライバ２２８が通電に伴って発熱した場合でも、その熱をプリント基板３１へと安定的に伝熱させて放散を図ることができる。しかも、ゲートドライバ２２８が接触されるグランド配線３３は、信号配線に比べて線幅が広く、熱容量が大きくなっていることから、ゲートドライバ２２８からの熱をより効率的に放散させることができて高い放熱性能を得ることができる。なお、ゲート側フレキシブル基板２２４（ゲートドライバ２２８）及びプリント基板３１（グランド配線３３）に係る他の詳しい構成などは、上記した実施形態１に記載したソース側フレキシブル基板２３（ソースドライバ２７）及びプリント基板２５（グランド配線３０）とほぼ同様であるから、重複する説明は割愛する。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１０によって説明する。この実施形態４では、ＬＥＤ基板３１８の設置数を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るＬＥＤ基板３１８は、図１０に示すように、シャーシ３１４内における長辺側の両端部に対応して対をなす形で配されるとともに、導光板３１９をその短辺方向（Ｙ軸方向）について両側から挟み込んでいる。これに伴い、導光板３１９のうち長辺側の両端面がＬＥＤ３１７と対向状をなす光入射面（ＬＥＤ対向端面）３１９ｂとなっている。ソース側フレキシブル基板３２３及びプリント基板３２５は、導光板３１９の光入射面３１９ｂとの間にＬＥＤ３１７及びＬＥＤ基板３１８を介在させた配置とされており、言い換えると、バックライト装置３１２のうちＬＥＤ３１７が配置されたＬＥＤ配置側端部に配されていることになる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１１または図１２によって説明する。この実施形態５では、バックライト装置４１２を直下型に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶表示装置４１０は、図１１に示すように、液晶パネル４１１と、直下型のバックライト装置４１２とをベゼル４１３などにより一体化した構成とされる。なお、液晶パネル４１１及び各フレキシブル基板４２３，４２４などの構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。以下、直下型のバックライト装置４１２の構成について説明する。

バックライト装置４１２は、図１１に示すように、光出射側（液晶パネル４１１側）に光出射部４１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ４１４と、シャーシ４１４の光出射部４１４ｃを覆うようにして配される光学部材４１５、シャーシ４１４の外縁部に沿って配され光学部材４１５の外縁部をシャーシ４１４との間で挟んで保持するフレーム４１６とを備える。さらに、シャーシ４１４内には、光学部材４１５（液晶パネル４１１）の直下となる位置に対向状に配されるＬＥＤ４１７と、ＬＥＤ４１７が実装されたＬＥＤ基板４１８と、ＬＥＤ基板４１８においてＬＥＤ４１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ３４と、ＬＥＤ基板４１８をシャーシ４１４に対して取付状態に保持するための基板保持部材３５とが備えられる。その上、シャーシ４１４内には、シャーシ４１４内の光を光学部材４１５側に反射させる反射シート３６とが備えられる。このように本実施形態に係るバックライト装置４１２は、直下型であるから、実施形態１にて示したエッジライト型のバックライト装置１２で用いていた導光板１９が備えられていない。続いて、バックライト装置４１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ４１４は、金属製とされ、図１１及び図１２に示すように、液晶パネル４１１と同様に横長な方形状をなす底板４１４ａと、底板４１４ａの各辺の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板４１４ｂと、各側板４１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板３７とからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。シャーシ４１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ４１４における各受け板３７には、表側からフレーム４１６及び次述する光学部材４１５が載置可能とされる。各受け板３７には、フレーム４１６が覆うようにして取り付けられている。シャーシ４１４の底板４１４ａには、各基板保持部材３５を取り付けるための取付孔がそれぞれ開口して設けられている。また、光学部材４１５は、拡散板４１５ａと、２枚の光学シート４１５ｂとから構成されている。

次に、ＬＥＤ４１７が実装されるＬＥＤ基板４１８について説明する。ＬＥＤ基板４１８は、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、その長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ４１４内において底板４１４ａに沿って延在しつつ収容されている。このＬＥＤ基板４１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材４１５側を向いた面）には、図１２に示すように、ＬＥＤ４１７が表面実装されている。ＬＥＤ４１７は、その発光面が光学部材４１５（液晶パネル４１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向、つまり液晶パネル４１１の板面と直交する方向と一致している。ＬＥＤ４１７は、ＬＥＤ基板４１８の板面上において長辺方向（Ｘ軸方向）及び短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って複数ずつマトリクス状に並列して配されており、所定の配線パターン（図示せず）により相互が接続されている。

拡散レンズ３４は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ３４は、図１２に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板４１８に対して各ＬＥＤ４１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ４１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ３４は、ＬＥＤ４１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ４１７から発せられた光は、拡散レンズ３４を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ４１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ４１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ３４は、平面に視てＬＥＤ４１７とほぼ同心となる位置に配されている。

基板保持部材３５は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、図１１に示すように、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。基板保持部材３５は、ＬＥＤ基板４１８の板面に沿う本体部と、本体部から裏側、つまりシャーシ４１４側に向けて突出してシャーシ４１４に固定される固定部とを備える。なお、基板保持部材３５のうち、画面中央側に配された一対の基板保持部材３５には、本体部から表側に突出する支持部が設けられており、この支持部によって光学部材４１５を裏側から支持することが可能とされる。

反射シート３６は、図１１及び図１２に示すように、シャーシ４１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさを有している。この反射シート３６によりシャーシ４１４内の光を光学部材４１５側に向けて反射させることができるようになっている。反射シート３６は、シャーシ４１４の底板４１４ａに沿って延在するとともに底板４１４ａの大部分を覆う大きさの底部３６ａと、底部３６ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部３６ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部３６ｂと、各立ち上がり部３６ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ４１４の受け板３７に載せられる延出部３６ｃとから構成されている。この反射シート３６の底部３６ａが各ＬＥＤ基板４１８における表側の面、つまりＬＥＤ４１７の実装面に対して表側に重なるよう配される。また、反射シート３６には、各拡散レンズ３４を通す孔と、各基板保持部材３５を通す孔とが対応する位置に開口して形成されている。

上記のような構成を有する直下型のバックライト装置４１２のうち、シャーシ４１４の底板４１４ａにおける裏面側には、図１２に示すように、コントロール基板４２６が取り付けられるのに対し、フレーム４１６の筒状部４１６ｂにおける長辺側部分には、プリント基板４２５が取り付けられている。そして、プリント基板４２５に接続されたソース側フレキシブル基板４２３のソースドライバ４２７は、プリント基板４２５に対して基材４２３ａにより挟まれた状態で接触されている。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図１３から図１５によって説明する。この実施形態６では、テレビ受信装置ＴＶからキャビネットを省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１３に示すように、液晶表示ユニット（表示ユニット）ＬＤＵと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側（背面側）に取り付けられる各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側に各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢを覆う形で取り付けられるカバー部材ＣＶと、スタンドＳＴとを備えてなり、スタンドＳＴによって液晶表示ユニットＬＤＵの表示面をＹ軸方向に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置５１０は、上記した構成のテレビ受信装置ＴＶから、少なくともテレビ信号を受信するための構成（メイン基板ＭＢのチューナー部など）を除いたものである。液晶表示ユニットＬＤＵは、図１４に示すように、全体として横長の方形状（矩形状、長手状）をなしており、液晶パネル５１１と、バックライト装置５１２とを備え、これらが液晶表示装置５１０の外観を構成する外観部材であるベゼル５１３及びシャーシ５１４によって一体的に保持された構成となっている。なお、本実施形態に係るシャーシ５１４は、外観部材の一部を構成するとともにバックライト装置５１２の一部を構成している

液晶表示装置５１０を構成する液晶表示ユニットＬＤＵは、図１４及び図１５に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するベゼル（フロントフレーム）５１３と、裏側の外観を構成するシャーシ（リアシャーシ）５１４との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。ベゼル５１３及びシャーシ５１４内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル５１１、光学部材５１５、導光板５１９及びＬＥＤユニット（光源ユニット）ＬＵが含まれている。このうち、液晶パネル５１１、光学部材５１５及び導光板５１９は、相互に直接積層された状態で、その表側のベゼル５１３と裏側のシャーシ５１４とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。従って、本実施形態に係る液晶表示装置５１０では、上記した実施形態１に記載した、液晶パネル１１と光学部材１５との間に介在するフレーム１６（図２及び図３を参照）が省略されている。ベゼル５１３における外側部分には、裏側に向けて突出するネジ取付部３８が設けられており、このネジ取付部３８に対してシャーシ５１４の底板５１４ａを挟んだ状態でネジ部材３９が取り付けられることで、ベゼル５１３及びシャーシ５１４が組み付け状態に固定される。

バックライト装置５１２は、図１４及び図１５に示すように、光学部材５１５、導光板５１９、ＬＥＤユニットＬＵ及びシャーシ５１４からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットＬＤＵから液晶パネル５１１及びベゼル５１３を除いた構成とされる。バックライト装置５１２をなすＬＥＤユニットＬＵは、ベゼル５１３及びシャーシ５１４内において、導光板５１９をその短辺方向（Ｙ軸方向）について両側から挟み込む形で対をなすよう配されている。ＬＥＤユニットＬＵは、ＬＥＤ５１７と、ＬＥＤ５１７が実装されるＬＥＤ基板５１８と、ＬＥＤ基板５１８が取り付けられる放熱部材（ヒートスプレッダ、光源取付部材）４０とからなる。放熱部材４０は、断面形状がＬ字型をなしており、その底部４０ａがネジ取付部３８に対してシャーシ５１４と共締めされる。

上記のような構成を有するエッジライト型のバックライト装置５１２のうち、ネジ取付部３８と一方（図１５に示す左側）の放熱部材４０との間には、ソース側フレキシブル基板５２３に接続されたプリント基板５２５が収容されている。そして、プリント基板５２５に接続されたソース側フレキシブル基板５２３のソースドライバ５２７は、プリント基板５２５に対して基材５２３ａにより挟まれた状態で接触されている。なお、シャーシ５１４の底板５１４ａにおける裏面側には、図示しないコントロール基板が取り付けられており、上記した実施形態１と同様に、ＦＰＣを用いてコントロール基板とプリント基板５２５とが接続されている。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図１６によって説明する。この実施形態７では、プリント基板６２５におけるソースドライバ６２７の接触部位を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るソースドライバ６２７は、図１６に示すように、プリント基板６２５のうち表側の端面６２５ｂに対して接触されている。詳しくは、ソースドライバ６２７は、ソース側フレキシブル基板６２３の基材６２３ａのうちプリント基板６２５の表側の端面６２５ｂと対向する位置に実装されており、基材６２３ａにおけるプリント基板６２５の表側の端面６２５ｂに対する対向面と、プリント基板６２５の表側の端面６２５ｂとの間に挟み込まれた状態でプリント基板６２５に対して接触されている。このソースドライバ６２７は、基材６２３ａにおける屈曲部６２３ａ３と、液晶パネル６１１に対する第１接続部位６２３ａ１との間に配されている。このような構成であっても、屈曲された基材６２３ａに張力を付与することで、ソースドライバ６２７をプリント基板６２５に対して弾性的に押圧した状態に保つことができる。なお、本実施形態では、プリント基板６２５におけるソースドライバ６２７の接触部位（端面６２５ｂ）がグランド配線の形成部位となっている。

＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図１７によって説明する。この実施形態８では、プリント基板７２５におけるソースドライバ７２７の接触部位をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るソースドライバ７２７は、図１７に示すように、プリント基板７２５のうち内側を向いた板面、つまりソース側フレキシブル基板７２３が接続された板面とは反対側の板面に対して接触されている。詳しくは、ソースドライバ７２７は、ソース側フレキシブル基板７２３の基材７２３ａのうち、屈曲部７２３ａ３からプリント基板７２５の板厚分程度第１接続部位７２３ａ１寄りの位置に実装されており、それにより外側を向いた側面がプリント基板７２５における内側を向いた板面に対して対向状をなすとともに同板面に対して接触されている。プリント基板７２５の内側を向いた板面のうち、ソースドライバ７２７と対向する部分には、グランド配線７３０が形成されているので、ソースドライバ７２７をグランド配線７３０に対して接触させることができる。このような構成であっても、プリント基板７２５に対してソースドライバ７２７を基材７２３ａにより挟んだ状態で接触させることができる。

＜実施形態９＞
本発明の実施形態９を図１８によって説明する。この実施形態９では、プリント基板８２５を液晶パネル８１１に並行した姿勢としたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレーム８１６の筒状部８１６ｂにおける長辺側部分には、図１８に示すように、取付部材４１が装着されており、この取付部材４１にプリント基板８２５が取り付けられている。取付部材４１は、筒状部８１６ｂの長辺側部分に並行する略角棒状または略角筒状をなしており、フレーム８１６を補強したり、或いは内部にスピーカなどを収容することが可能とされる。プリント基板８２５は、取付部材４１における表側を向いた面に取り付けられており、その姿勢が液晶パネル８１１に並行している。従って、液晶パネル８１１とプリント基板８２５とを接続するソース側フレキシブル基板８２３は、上記した実施形態１，２に記載したような屈曲部を有しておらず、概ね全域にわたって液晶パネル８１１及びプリント基板８２５の各板面に並行する姿勢とされている。このような構成であっても、ソース側フレキシブル基板８２３に実装されたソースドライバ８２７は、プリント基板８２５に対して基材８２３ａにより挟まれた状態で接触されている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、液晶パネルにおける長辺側の一端部にのみソース側フレキシブル基板が接続された構成を示したが、液晶パネルにおける長辺側の両端部にそれぞれソース側フレキシブル基板が接続される構成も本発明に含まれる。その場合は、バックライト装置における長辺側の両端部にそれぞれソース側フレキシブル基板に接続されるプリント基板を対をなす形で設けるとともにそれらのプリント基板に対して各ソース側フレキシブル基板の各ソースドライバを接触させることができる。

（２）上記した各実施形態では、液晶パネルにおける短辺側の一端部にのみゲート側フレキシブル基板が接続された構成を示したが、液晶パネルにおける短辺側の両端部にそれぞれゲート側フレキシブル基板が接続される構成も本発明に含まれる。その場合は、バックライト装置における短辺側の両端部にそれぞれゲート側フレキシブル基板に接続されるプリント基板を対をなす形で設けるとともにそれらのプリント基板に対して各ゲート側フレキシブル基板の各ゲートドライバを接触させることができる。

（３）上記した各実施形態では、ソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）のソースドライバ（ゲートドライバ）をプリント基板のグランド配線に接触させたものを示したが、グランド配線以外の金属配線に対してソースドライバ（ゲートドライバ）を接触させるようにしてもよい。

（４）上記した各実施形態では、ソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）のソースドライバ（ゲートドライバ）をプリント基板のグランド配線に直接接触させたものを示したが、例えば絶縁膜などを介在させた状態でソースドライバ（ゲートドライバ）をグランド配線に接触させることも可能である。この構成は、グランド配線以外の金属配線に対してソースドライバ（ゲートドライバ）を接触させる場合にも適用可能である。

（５）上記した各実施形態では、複数のソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）の各ソースドライバ（各ゲートドライバ）をプリント基板における１本のグランド配線に一括して接触させたものを示したが、プリント基板にグランド配線を複数設けるとともに、各ソースドライバ（各ゲートドライバ）を複数のグランド配線に分けて接触させるようにしてもよい。

（６）上記した各実施形態では、複数のソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）の各ソースドライバ（各ゲートドライバ）を全てプリント基板のグランド配線に接触させたものを示したが、グランド配線に接触させるソースドライバ（ゲートドライバ）と、グランド配線に接触させないソースドライバ（ゲートドライバ）とが混在する構成とすることも可能である。

（７）上記した各実施形態（実施形態２，９を除く）では、ソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）がほぼ直角に屈曲された屈曲部を有するものを示したが、屈曲部の屈曲角度は、鈍角や鋭角に変更することが可能である。この構成は、実施形態２のように折り返し状をなす屈曲部における２箇所の屈曲箇所にも適用可能である。

（８）上記した各実施形態（実施形態４〜６を除く）では、液晶パネルの長辺側（短辺側）の一端部にのみ接続したソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）及びプリント基板が、バックライト装置におけるＬＥＤ非配置側端部に配されたものを示したが、液晶パネルの長辺側（短辺側）の一端部にのみ接続したソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）及びプリント基板が、バックライト装置におけるＬＥＤ配置側端部に配されるものも本発明に含まれる。

（９）上記した各実施形態以外にも、ソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）におけるソースドライバ（ゲートドライバ）の配置、及びプリント基板におけるソースドライバ（ゲートドライバ）の接触箇所については適宜に変更可能である。

（１０）上記した各実施形態以外にも、ソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）の設置数や液晶パネル及びプリント基板におけるソース側フレキシブル基板（ゲート側フレキシブル基板）の配置は適宜に変更可能である。

（１１）上記した各実施形態では、プリント基板の基材が合成樹脂製とされたものを示したが、プリント基板の基材を、ＬＥＤ基板と同様に金属製とすることも可能である。

（１２）上記した実施形態１〜４，６〜９では、エッジライト型のバックライト装置において、導光板における長辺側の端面に対してＬＥＤを対向配置したものを示したが、導光板における短辺側の端面に対してＬＥＤを対向配置したものも本発明に含まれる。

（１３）上記した実施形態１〜４，６〜９では、エッジライト型のバックライト装置において、ＬＥＤ基板を導光板の１つの辺または２つの辺に対向状に配したものを示したが、ＬＥＤ基板を導光板における任意の３辺に対して対向状に配したり、導光板の４つの辺全てに対向状に配したものも本発明に含まれる。

（１４）上記した実施形態５では、直下型のバックライト装置において、ＬＥＤを個別に覆う拡散レンズを設置したものを示したが、拡散レンズを除去したものも本発明に含まれる。

（１５）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

（１６）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、有機ＥＬなどの他の光源を用いることも可能である。

（１７）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１８）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１９）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネル（例えばプラズマディスプレイパネルや有機ＥＬパネルなど）を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（２０）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子看板（デジタルサイネージ）や電子黒板として使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。

１０，４１０，５１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，１１１，２１１，４１１，５１１，６１１，８１１…液晶パネル（表示パネル）、１１ｃ，１１１ｃ…表示面、１２，１１２，３１２，４１２，５１２…バックライト装置（照明装置）、１４，１１４，３１４，４１４，５１４…シャーシ、１６，２１６，４１６，８１６…フレーム（パネル受け部材）、１７，３１７，４１７，５１７…ＬＥＤ（光源）、１９，３１９，５１９…導光板、１９ａ…光出射面（板面）、１９ｂ，３１９ｂ…光入射面（光源対向端面）、１９ｄ…ＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）、２３，１２３，３２３，４２３，５２３，６２３，７２３，８２３…ソース側フレキシブル基板（フレキシブル基板）、２３ａ３，１２３ａ３，６２３ａ３，７２３ａ３…屈曲部、２５，３２５，４２５，５２５，６２５，７２５，８２５…プリント基板（信号伝送基板）、２６，２２６，４２６…コントロール基板（信号供給源基板）、２７，１２７，４２７，５２７，６２７，７２７，８２７…ソースドライバ（駆動部品）、２９…ＦＰＣ（第２のフレキシブル基板）、３０，１３０，７３０…グランド配線（金属配線）、３１…プリント基板（信号伝送基板）、３２…ＦＰＣ（第２のフレキシブル基板）、３３…グランド配線、１２６…コントロール基板（信号伝送基板）、２２４…ゲート側フレキシブル基板（フレキシブル基板）、２２４ａ３…屈曲部、２２８…ゲートドライバ（駆動部品）、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

表示パネルと、
一端側が前記表示パネルに接続され、可撓性を有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板における前記一端側とは反対側の他端側に接続されるとともに、前記フレキシブル基板に信号を伝送する信号伝送基板と、
前記フレキシブル基板に実装されるとともに前記信号伝送基板からの前記信号を処理して前記表示パネルに供給することで前記表示パネルを駆動するものであって、前記信号伝送基板に対して前記フレキシブル基板により挟まれた状態で接触される駆動部品と、を備える表示装置。
前記信号伝送基板には、金属配線が設けられており、
前記駆動部品は、前記金属配線に接触されている請求項１記載の表示装置。
前記金属配線には、信号伝送用の信号配線と、グランド用のグランド配線とが含まれており、
前記駆動部品は、前記グランド配線に接触されている請求項２記載の表示装置。
前記表示パネル及び前記信号伝送基板には、複数の前記フレキシブル基板が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されており、
前記グランド配線は、複数の前記フレキシブル基板を横切る形で配されるとともに複数の前記フレキシブル基板に実装された前記駆動部品に対してそれぞれ接触されている請求項２または請求項３記載の表示装置。
前記駆動部品は、前記フレキシブル基板における前記信号伝送基板との対向面に実装されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
前記フレキシブル基板は、前記他端側における前記信号伝送基板との接続部位に対して前記信号伝送基板が前記表示パネル側に配されるように屈曲されることで屈曲部を有している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
前記信号伝送基板は、その板面が前記表示パネルの板面に対してほぼ直交する姿勢とされており、
前記屈曲部は、前記フレキシブル基板をほぼ直角に屈曲させてなる請求項６記載の表示装置。
画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、
前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源と対向状に配される光源対向端面、及び前記光源とは対向しない光源非対向端面を有するとともに、前記表示パネルと対向状に配されて前記表示パネルへと光を出射させる板面を有する導光板と、前記光源及び前記導光板を収容するシャーシとを有しており、
前記信号伝送基板は、前記光源非対向端面に並行するとともに前記光源非対向端面との間に少なくとも前記シャーシを介在させた配置とされる請求項７記載の表示装置。
画像が表示される表示面を有する前記表示パネルを、前記表示面側とは反対側から受けるパネル受け部材が備えられており、
前記信号伝送基板は、前記パネル受け部材に取り付けられている請求項７または請求項８記載の表示装置。
画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、
前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源を収容するシャーシとを有しており、
一端側が前記信号伝送基板に接続される第２のフレキシブル基板と、前記表示パネルの板面に並行する姿勢で前記シャーシに取り付けられるとともに前記第２のフレキシブル基板における他端側が接続されることで、前記信号伝送基板に対して前記信号を供給する信号供給源基板とが備えられている請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
画像が表示される表示面を有する前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置が備えられ、
前記照明装置は、少なくとも光源と、前記光源を収容するシャーシとを有しており、
前記信号伝送基板は、前記表示パネルの板面に並行する姿勢で前記シャーシに取り付けられるのに対し、前記屈曲部は、前記フレキシブル基板を折り返し状に屈曲させてなる請求項７記載の表示装置。
前記フレキシブル基板は、前記表示パネル及び前記信号伝送基板に対して接する面と、前記駆動部品が実装される面とが同一とされる請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の表示装置。
請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。