CN100580518C - 液晶显示设备和液晶显示设备的防尘方法 - Google Patents

Abstract

公开一种液晶显示设备，其包括：液晶面板、设置在液晶面板背侧上的背光单元，其中液晶显示设备进一步包括：防尘带，该防尘带粘接于包括至少液晶面板的显示表面的周边部分和背光单元的侧表面的区域以覆盖该区域。还公开了用于液晶显示设备的防尘方法。

Description

液晶显示设备和液晶显示设备的防尘方法

技术领域

本发明涉及液晶显示设备和液晶显示设备的防尘方法。

由于它的小型化、薄、重量轻和低功耗的优良特性，液晶显示设备广泛地用作办公自动化设备的监视器等、以及电视机。液晶显示设备包括通过在彼此相对的两个透明基板之间插入液晶而形成的液晶面板、产生对液晶面板进行照明的背光的背光单元等。薄型液晶显示设备通常使用边缘光型的背光单元。

该类型的背光单元包括框架形外框、框架形防护板、导光板、光源、光学组件、反射组件等。外框和防护板在它们之中保持和固定每一个构成组件。光导板设置在外框内，并引导由光源发射的光。光源设置在导光板的边缘面上。在导光板的前表面(即，在液晶面板一侧)上设置光学组件，散射和均匀化来自导光板的光，照射的光在液晶面板上。在导光板的背面(即，对着液晶面板的一侧)上设置反射组件，并将来自导光板的光朝导光板反射。

参考附图1至图3C，描述传统液晶设备的一个示例。图1是显示传统液晶设备的一个示例的主要构成组件的结构的截面图。图2是传统液晶设备的示例的后视图(从后面看的平面图)。这里，图1是从箭头方向沿着图2中的线I-I的截面图。图3A、3B和3C是示意性地显示了描述传统液晶设备的示例的组装过程。

如图1和图3A到3C中所示，传统液晶设备主要由背光单元10和液晶面板1构成。传统液晶设备另外具有框架形前侧防护板2。如图1中所示，前侧防护板2具有以下截面形状，该截面形状覆盖液晶面板1的显示表面的周边部分(外侧周界)、和背光10的侧表面。在该液晶显示设备的组装过程中，从图3A示出的状态开始，将背光单元10装配到液晶面板1的背表面，以成为图3B中示出的状态。接着，将前侧防护板2装配到此，以完成液晶显示设备(图3C)。

如图1中所示，背光单元10具有框架形的外框3、由该外框3保持的导光板(未示出)、和覆盖该外框3的侧表面及导光板的背表面的背侧防护板6。导光板未在图1中示出，并且其被设置在由附图标记9示出的间隔中。在边缘光型背光单元的情形中，在导光板的一个边缘表面设置光源，且通过导光板将来自光源的光引导到液晶面板的背表面。在直光型背光单元的情况下，直接地在导光板下方设置光源。在外框3中，在其上安装有液晶面板1的一面上插入间隔物5。驱动液晶面板1的电路板7被安装到背侧防护板6的外表面，或外框3的侧表面。电路板7和液晶面板1与TCP(带载封装)4连接，该TCP是由柔性带构成的连接组件。TCP 4是操作液晶面板1的LSI驱动器，并且可以是COF(膜上芯片)。与TCP 4连接的电路板7提供对在液晶面板1上集成的TFT等半导体部件进行驱动的信号。

在如上所述的传统的液晶显示设备中的防尘措施主要包括以下方法。

(1)通过将液晶面板1紧密粘接于背光单元10上来防止灰尘进入液晶显示设备的方法。

然而，在该方法中，为了增加在液晶面板1与外框3之间的紧密粘接性，需要使用具有一定粘性度的部分(如硅)，来作为间隙物5。在此情况中，由于液晶显示设备内部生成的热等等的影响，而在与液晶面板1的紧密粘接中出现不均匀，从而引起应力差，而该应力差可能引起不均匀的显示。

(2)减小缝隙直到前侧防护板2与液晶面板1彼此紧密接触的方法。替换的，通过在液晶面板表面的一侧、防护板2前侧的开口的一侧增加阻挡物以使灰尘滑动、且使该阻挡物与液晶面板1接触以压平间隙的防护方法。

然而，在该方法中，也可能存在不均匀显示的问题。这是因为，在液晶面板1的表面与如前侧防护板2的构成组件之间接触或彼此紧密粘接的接触点处于将压力等应力施加到液晶面板1的表面的状态，且液晶面板1的光学特性部分地不同。

接下来，通过使用其它的附图来描述传统的液晶显示设备的另一示例。日本专利未审公开文献JP2002-108238A公开了包括液晶显示器的信息终端设备。图4A是显示在这一JP2002-108238A中公开的传统液晶显示器的另一示例的截面图。图4B是图4A中圆形部分A的放大截面图。

该信息终端设备能够在不使用灰尘防止垫的情况下实现防尘，从而减小了成本并减化了组装工艺。

如图4A和图4B中所示，在信息终端设备中，外壳11包括用于设置屏幕13的开口，该屏幕13被设置在开口中以形成显示器部分。通过在开口中的双面涂敷粘接带14，将屏幕13的背表面接合到外壳11。另外，双面涂敷粘接带14将包含液晶显示器15的固定组件(LCD框架)16的框架梁(rib)16a接合到屏幕13。为了将屏幕接合到框架梁16a，在内部比屏幕粘接表面更宽的区域上设置该双面涂敷粘接带14。

在上述传统的示例中，信息终端设备主体是通过含有显示部分和未示出的盖的外壳11来形成的。在信息终端设备主体中，经由LCD框架16，将液晶显示器15安装到电路板12上。通过双面涂敷粘接带14，将屏幕13粘接到外壳11的用于液晶显示器部分的开口的外部周边。

LCD框架16具有容纳液晶显示器15的空间，并包括框架梁16a，该框架梁16a被固定在外壳11的用于液晶显示器部分的开口内。将框架梁16a形成为具有与在组装时间时的外壳11的屏幕粘性表面相同的高度。框架梁16a达到屏幕13的背表面以粘住，由此使得可以将屏幕13接合到双面涂敷粘接带14上，所述双面涂敷粘接带14将屏幕13接合到用于液晶显示器部分的开口。这样，框架梁16a起到了保持与屏幕13的气密密封的作用。

因此，包含液晶显示器15的LCD框架16与于屏幕13紧密地粘着，由此密封了液晶显示器15的周边，并且可以在不添加防尘垫等的情况下避免灰尘等的滑动路径。

然而，在传统的示例中，屏幕13是在液晶显示器15的前表面提供的，因此，引起了不便于液晶显示器15的可视性的问题。

作为又一传统示例，在日本专利未审公开文献JP2001-330817A中公开了使用金属外壳来防止出现树脂灰尘等灰尘的液晶显示设备。在该示例中，液晶面板被设置在金属外壳中，且通过使用双面涂敷粘接带将液晶面板和金属外壳彼此接合。

在该传统的示例中，在液晶面板与构成组件之间彼此紧密粘接的接触点是在对液晶面板施加了压力等应力的状态中，且液晶面板的光学特性部分地不同。因此存在不均匀显示的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的。

本发明的一个目的是提供防止不均匀显示并实现了防尘措施的液晶显示设备、以及用于液晶显示设备的防尘方法。

本发明提供液晶显示设备，其包括：液晶面板、设置在液晶面板背侧上的背光单元，其中液晶显示设备还包括防尘带，该防尘带被粘接到至少包括液晶面板的显示表面的周边部分和背光单元的侧表面的区域，以覆盖该区域。

另外，本发明还提供了用于液晶显示设备的防尘方法，该液晶显示设备包括：液晶面板、设置在液晶面板背侧上的背光单元，其中防尘带被粘接到至少包括液晶面板的显示表面的周边部分和背光单元的侧表面的区域，以覆盖该区域。

如上所述，根据本发明，液晶显示设备同时实现了防尘措施和防止不均匀显示，并提供了用于液晶显示设备的防尘方法。

附图说明

参考附图从下面的详细的描述，将更清楚本发明的示例特征和优点，其中：

图1是显示了传统液晶显示设备的一个示例的主要构成组件的结构的截面图；

图2是显示了传统液晶显示设备的一个示例的后视图；

图3A、图3B和图3C为示意性地示出传统液晶显示设备的一个示例的组装过程的透视图；

图4A和图4B分别是传统液晶显示设备的另一个示例的截面图和图4A的局部放大图；

图5是示出本发明的示例实施例中的主要构成组件的结构的截面图；

图6是示出本发明的示例实施例的后视图；

图7A、图7B和图7C为示意性地示出本发明的示例实施例的组装过程的透视图。

具体实施方式

现在将根据附图，详细描述本发明的示例实施例。

图5是示出本发明的示例实施例中的主要构成组件的结构的截面图。图6是示出本发明的示例实施例的后视图，并从背表面(相对于液晶面板的一侧)示出观察的结构。在此，在图6中沿着V-V线从箭头方向观察的截面的状态是图5。图7A、图7B和图7C为示意性地示出本发明的示例实施例的组装过程的透视图。

如图5中所示，本实施例中的液晶设备包括液晶面板1和背光单元10，该背光单元10作为主要构成组件向液晶面板1照射背光。液晶面板1并不受到形状、结构和驱动方法的限制，且可采用任何的形状、结构和驱动方法。本发明特征在于，防尘带8被粘接在至少包括液晶面板1的显示表面的周边部分、以及背光单元10的侧表面的区域。即，防尘带8覆盖从液晶面板1的显示表面的周边部分至背光单元10的至少侧表面的区域。

另外，可将防尘带8制造为覆盖从液晶面板1的显示表面的周边部分至设置在背光单元10的背侧上的背表面组件(例如图5中的电路板7和背侧防护板6)的区域。在这种情况，通过防尘带8实现的防尘变得更有效。

在根据本实施例的液晶显示设备中，除了防尘带8之外的结构可与传统的相同。即，提供框架形的前侧防护板2，以覆盖液晶面板1的显示表面的周边部分和背光单元10的侧表面。背光单元10包括框架形的外框3，用于保持设置在背光单元10的内部的导光板(未示出)；还包括背侧防护板6，用于覆盖外框3的侧表面和导光板的背侧表面。

在图5中没有示出导光板，该导光板被设置在由附图标记9示出的间隙中。在边缘光型背光单元的情况中，光源(未示出)被设置在导光板的一个端表面上，且通过导光板将来自光源的光引导到液晶面板1的背表面，并照射。在直光型背光单元的情况中，在引导板之下直接地设置光源。可通过CCFL(冷阴极荧光灯)、LED(发光二极管)等来实现所述光源。

在外框3中，间隔物5被设置在其上安装有液晶面板的表面上。用于操作液晶面板1的电路板7安装在背侧屏蔽板6的外表面上，或者外框3的侧表面上。电路板7和液晶面板1与由柔性带构成的连接组件TCP 4连接。该TCP 4是操作液晶面板1的LSI驱动器，且可为COF。与该TCP 4连接的电路板7提供用于驱动在液晶面板1上集成的TFT等半导体元件的信号。在图5中，省略了对于光学组件和反射组件的图示。光学组件被设置在导光板的前表面(液晶面板1的侧表面)上，用于使来自导光板的光均匀，从而将其向液晶面板1照射。反射组件被设置在导光板的背表面(液晶面板1的相对侧)上，用于将来自导光板的背表面的光反射到导光板上。

作为本发明特征的防尘带8被粘接在液晶面板1的显示表面的周边部分，以封住在液晶面板1的显示表面的周边部分与设置在液晶面板1的显示表面的周边部分处设置的前表面组件(即，防护板2的前侧)之间的间隙，从而提供有效的防尘。在该情况中，从液晶面板1的显示表面上的应力来看，防尘带8仅粘接在显示表面的周边部分，因此，没有从外侧向液晶面板1的显示表面施加特定的应力。因此，由于没有产生因施加这种应力而在液晶面板1的光学特性中引起的部分改变，因此不会引起不均匀的显示。

如图5和图6中所示，可以粘接防尘带8以覆盖较宽的区域，该区域包括液晶面板1的显示表面的周边部分，在背光单元10的侧表面上、以及在背光单元10的背表面上的电路板7的部分上的TCP 4。在该情况中，因为在背光单元10的背侧上的周边的电路板7、以及TCP 4都覆盖有防尘带8，因此可获得在电绝缘和机械强度方面非常优秀的液晶模块。

例如，通过形成具有易弯曲厚度的如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的合成树脂，来实现防尘带8。防尘带8的适合厚度为约0.05mm至0.1mm。

将详细描述本发明的示例实施例中的用于组装液晶显示设备的方法。根据图7A到7C中的示意性示出的过程来组装液晶显示设备。首先，如图7A中所示，准备背光单元10、以及液晶面板1和前侧屏蔽板2的组装。将用于电连接的TCP 4和用于驱动液晶面板的电路板7连接到液晶面板1，且在这种情形下将该状态称作液晶面板1的组装。在背光单元10中，导光板和光源与背侧屏蔽板6被一起固定在框架形的外框3上。在液晶面板的组件中，部分防尘带8被粘接在液晶面板1的显示表面的周边部分。在该状态中，仅粘接部分防尘带8(对应于液晶面板1的显示表面的周边部分的部分)，且该带8的其余部分不粘接。在图7A中示出了在下述状态中的电路板7和防尘带8，在所述状态中，电路板7和防尘带8被折叠回到液晶面板1的背表面，但是还没有固定它们，且处于柔性和自由状态中。

接着，如图7B中所示，液晶面板1和背光单元10的组件是彼此层叠(laid on)的。在根据液晶面板1的上述组装来设置背光单元10之后，电路板7和防尘带8被完全地折叠回，并被固定在背光单元10的背表面上。间隔物5被设置在背光单元10的外框3与液晶面板1的组件之间。这时，还粘接防尘带8以覆盖在背光单元10的背表面上的电路板7中的部分(或背侧防护板6)，并集成背光单元10和液晶面板1的组件。

最后，如图7C中所示，从液晶面板1和背光单元的前表面侧安装前侧屏蔽板2，从而完成液晶显示设备。

在图7A中，说明了预先将防尘带8中的部分粘接到液晶面板1的显示表面的周边部分，但并不总是这样的情形。例如，在液晶面板1的组件上叠置背光单元10之后，并且电路板7被折叠、且通过TCP 4固定到背光单元10的背表面，则可粘接该防尘带8，以覆盖从液晶面板1的显示表面的周边部分到电路板7的区域。

在图5中示出的结构仅是举例说明性的，且不特别的限制外框3和防护板2和6的材料、形状等。然而，优选由具有预定厚度以具有足够强度以固定导光板的金属板等来构成至少防护板2和6。

传统的液晶显示设备(图1)与本发明的示例实施例(图5)的差别在于是否具有防尘带8来用作防尘措施，该防尘带8被粘接到包括至少液晶面板1的显示表面的周边部分、和背光单元10的侧表面的区域，以覆盖该区域。在该示例实施例中，存在灰尘从液晶面板1的显示表面的侧面(图5的下侧)处的前侧防护板2与液晶面板1之间的间隙进入的可能性。然而，用作防尘措施的防尘带8被粘接到液晶面板1的显示表面的周边部分、背光单元10的侧表面和背表面的周边边缘，以消除该间隙，因此可以防止灰尘从防尘带8进入到内部。

另外，如图5中所示，通过防尘带8在电路板7和TCP(或COF)4、与前侧防护板2(一般使用薄片金属)之间提供电绝缘保护、机械保护。

特别地，当在背侧防护板6的背表面上设置电路板7时，通过将防尘带8粘接在背光单元10的背表面，可实现电路板7的绝缘保护，同时，能够防止从背光单元10的背表面进入的灰尘进入到显示表面内。

根据本发明，可通过将防尘带8粘接在液晶面板1来实现防尘。因此，没有向液晶面板1施加特别的应力，并且在液晶面板中不存在不均匀的显示。另外，可以防止从前侧防护板2与液晶面板1之间的间隙进入的灰尘到达液晶显示设备的内部、并引起不良显示性能。当防尘带8被粘接到背光单元10的背表面，并以这种方式来对其进行包封的时候，可实现进一步的防尘效果。

在本发明中，通过防尘带8确保防尘，且无需通过使得外框3与液晶面板1借由间隔物5彼此紧密地粘附来防止灰尘的滑动。因此，不需要使用如传统结构中所述的具有粘接性的间隔物5，且可以使用仅仅保持他们之间的间隔、并吸收应力的间隔物5。从而，不会出现因应力而引起的不均匀显示问题，所述应力是对外框3等产生的、并被传送和施加到液晶面板1，如在传统结构中引起的。

提供实施例的前面的描述，使得本领域的技术人员能够制造和使用本发明。而且，对于本领域的技术人员，对这些实施例的不同的修改是显而易见的，且不需要使用创造性的能力，便可将此处定义的一般原理和具体示例应用于其它的实施例。因此，本发明不意图被限制到在此描述的实施例，而应当依据由权利要求和其等效物的限制所限定的最宽的范围。

另外，注意，本发明人的意图是保留所有要求的发明的等效物，即使在程序期间修改了权利要求。

本申请基于2005年12月26日提出的日本专利申请号No.JP2005-373195，并包括说明书、权利要求、附图和摘要。

Claims (16)

1.一种液晶显示设备，其包括：液晶面板、设置在液晶面板背侧上的背光单元，其中液晶显示设备还包括：

防尘带，该防尘带被粘接到包括至少液晶面板的显示表面的周边部分和背光单元的侧表面的区域，以覆盖该区域。

2.根据权利要求1的液晶显示设备，其中防尘带还覆盖背光单元的背表面的一部分。

3.根据权利要求2的液晶显示设备，进一步包括：

在液晶面板的显示表面的周边部分处设置的前侧防护板；

设置在背光单元的背侧处的背侧防护板和液晶面板驱动电路板。

4.根据权利要求3的液晶显示设备，其中防尘带覆盖连接组件的表面，该连接组件连接液晶面板与液晶面板驱动电路板。

5.根据权利要求3的液晶显示设备，其中防尘带覆盖液晶面板驱动电路板的表面。

6.根据权利要求1的液晶显示设备，其中由合成树脂制成防尘带。

7.根据权利要求6的液晶显示设备，其中防尘带的厚度为约0.05mm到0.1mm。

8.根据权利要求6的液晶显示设备，其中用于制成防尘带的合成树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

9.一种液晶显示设备的防尘方法，该液晶显示设备包括：液晶面板、和设置在液晶面板背侧上的背光单元，

其中防尘带被粘接到包括至少液晶面板的显示表面的周边部分和背光单元的侧表面的区域，以覆盖该区域。

10.根据权利要求9的液晶显示设备的防尘方法，其中防尘带还覆盖背光单元的背表面的一部分。

11.根据权利要求10的液晶显示设备的防尘方法，其中，前侧防护板设置在液晶面板的显示表面的周边部分处，且在背光单元的背侧处设置背侧防护板和液晶面板驱动电路板。

12.根据权利要求11的液晶显示设备的防尘方法，其中粘接防尘带以覆盖连接组件的表面，该连接组件连接液晶面板与液晶面板驱动电路板。

13.根据权利要求11的液晶显示设备的防尘方法，其中防尘带覆盖液晶面板驱动电路板的表面。

14.根据权利要求9的液晶显示设备的防尘方法，其中由合成树脂形成防尘带。

15.根据权利要求14的液晶显示设备的防尘方法，其中防尘带的厚度为约0.05mm到0.1mm。

16.根据权利要求14的液晶显示设备的防尘方法，其中形成防尘带的合成树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

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