CN112596312A - 一种无边框显示器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无边框显示器及其装配方法,所述无边框显示器包括显示面板、栅极驱动电路、背光模组和胶框，所述显示面板中的所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板，栅极驱动电路设置在所述阵列基板上；所述彩膜基板位于所述背光模组和阵列基板之间，所述胶框与所述显示面板通过胶材连接；所述胶框与所述彩膜基板还通过遮光胶带连接。本申请将显示面板的侧面与胶框通过胶材连接，还将显示面板的彩膜基板与胶框通过遮光胶带连接，实现显示面板和胶框的双重固定，防止显示面板从胶框上脱落，提高了显示器的稳定性。

Description

一种无边框显示器及其装配方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框显示器及其装配方法。

背景技术

无边框显示器顾名思义，就是外观采用无边框设计的显示器。它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为美观，在一定程度上给用户带来了更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技术也在不断发展着。

目前是将显示面板直接用遮光胶带粘在电视机的胶框上实现无边框，虽然该方法能实现显示器的无边框化，但是显示面板与胶框连接的稳定性不高。

发明内容

本申请的目的是提供一种无边框显示器及其装配方法，使显示面板不易从胶框上脱落，增加显示器的稳定性。

本申请公开了一种无边框显示器，包括显示面板、栅极驱动电路、背光模组和胶框，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板，所述栅极驱动电路设置在所述阵列基板上，所述彩膜基板位于所述背光模组和阵列基板之间；所述胶框围绕所述显示面板设置，与所述显示面板通过胶材连接；所述胶框与所述彩膜基板还通过遮光胶带连接。

可选的，所述无边框显示器还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板和背光模组之间，所述第二偏光片设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；所述彩膜基板的边缘相对所述第一偏光片突出形成突出部，所述突出部与所述胶框通过遮光胶带连接。

可选的，所述突出部突出于所述第一偏光片的长度大于等于3.6mm。

可选的，所述遮光胶带的一端与所述胶框连接，另一端与所述突出部连接，且延伸至所述第一偏光片靠近所述背光模组一侧面的边缘位置，与所述第一偏光片连接。

可选的，所述遮光胶带包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部与所述胶框连接，所述第二连接部与所述阵列基板连接，所述第三连接部与所述突出部连接，所述第四连接部与所述第一偏光片连接。

可选的，所述背光模组包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述第一偏光片远离所述显示面板的一侧，所述光学膜片和所述第一偏光片对齐设置，所述第四连接部嵌入设置在所述光学膜片和第一偏光片之间，以连接于所述第一偏光片。

可选的，所述无边框显示器包括背板，所述背板设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型。

可选的，所述胶材包括黑色的热熔胶。

本申请还公开了一种无边框显示器，包括显示面板、栅极驱动电路、背光模组、第一偏光片、第二偏光片、胶框和背板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板；所述栅极驱动电路设置在所述阵列基板上，所述彩膜基板位于所述背光模组和阵列基板之间，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板和背光模组之间，所述第二偏光片设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；所述胶框围绕所述显示面板设置，所述胶框与所述显示面板通过胶材连接；所述背板设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型；

所述背光模组包括光学膜片、导光板和反射片，所述光学膜片设置在所述第一偏光片远离所述显示面板的一侧，所述导光板设置在所述光学膜片远离所述显示面板的一侧，所述反射片设置在所述导光板远离所述光学膜片的一侧；所述胶框与所述彩膜基板和第一偏光片通过遮光胶带连接，所述阵列基板与所述胶框通过胶材连接。

本申请还公开了一种用于上述无边框显示器的装配方法，包括步骤：

在背板上安装反射片、导光板和光学膜片；

在显示面板的两侧分别贴附第一偏光片和第二偏光片；

将遮光胶带的一端与胶框连接，另一端与显示面板中的彩膜基板的一侧的边缘连接；以及

将显示面板与胶框中对齐组装，在显示面板和胶框之间的缝隙填入胶材以固定连接所述显示面板和胶框。

本申请通过将栅极驱动电路做到阵列基板上，将阵列基板设为显示面板的人眼侧，并将显示面板的侧面与胶框通过胶材粘接，不需要前框对显示面板进行固定，使得显示器实现四边无边框的效果；另外，本申请将显示面板的侧面与胶框通过胶材连接，还将显示面板中的彩膜基板与胶框通过遮光胶带连接，实现显示面板和胶框的双重固定，防止显示面板从胶框上脱落，提高了显示器的稳定性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种无边框显示器的截面示意图；

图2是图1中的平面示意图；

图3是本申请的另一实施例的一种无边框显示器的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种无边框显示器装配方法的流程图。

其中，100、无边框显示器；110、显示面板；111、彩膜基板；112、阵列基板；113、第一侧面；114、第二侧面；115、第三侧面；116、第四侧面；117、突出部；120、背光模组；121、光学膜片；122、导光板；123、反射片；130、胶框；140、背板；150、第一偏光片；160、第二偏光片；170、遮光胶带；171、第一连接部；172、第二连接部；173、第三连接部；174、第四连接部；180、胶材；190、栅极驱动电路。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1和图2所示，分别是一种无边框显示器100的截面示意图和平面示意图，所述无边框显示器100包括显示面板110、栅极驱动电路190、背光模组120和胶框130，所述显示面板110包括相对设置的阵列基板112和彩膜基板111，所述显示面板110包括第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115和第四侧面116，所述第一侧面113、第二侧面114和第三侧面115处的所述阵列基板112和彩膜基板111对齐设置，所述第四侧面116处的所述阵列基板112在水平方向上突出于所述彩膜基板111；所述栅极驱动电路190设置在所述第四侧面116处阵列基板112突出于所述彩膜基板111的位置，所述彩膜基板111位于所述背光模组120和阵列基板112之间；所述胶框130围绕所述显示面板110设置，且所述胶框130与所述显示面板110的第一侧面113、第二侧面114和第三侧面115通过胶材180连接；在所述显示面板110的第四侧面116中，所述胶框130与所述彩膜基板111通过遮光胶带170连接，所述阵列基板112与所述胶框130通过胶材180连接。

本申请通过将栅极驱动电路190做到阵列基板112上，将阵列基板112设为显示面板110的人眼侧，并将显示面板110的侧面与胶框130通过胶材180粘接，不需要前框对显示面板110进行固定，使得显示器实现四边无边框的效果；另外，本申请将显示面板110的侧面与胶框130通过胶材180连接，还将显示面板110中第四侧面116的彩膜基板111与胶框130通过遮光胶带170连接，实现显示面板110和胶框130的双重固定，防止显示面板110从胶框130上脱落，提高了显示器的稳定性。

更具体的，所述无边框显示器100还包括第一偏光片150和第二偏光片160，所述第一偏光片150设置在所述彩膜基板111和背光模组120之间，所述第二偏光片160设置在所述阵列基板112远离所述彩膜基板111的一侧；在所述显示面板110的第四侧面116中，所述彩膜基板111的边缘相对所述第一偏光片150突出形成突出部117，所述突出部117与所述胶框130通过遮光胶带170连接。

由于遮光胶带170与玻璃基板的附着力高于遮光胶带170与偏光片的附着力，因此本申请通过偏光片内缩，使得第四侧面116中彩膜基板111的边缘突出于第一偏光片150形成突出部117，使得遮光胶带170直接与彩膜基板111进行粘接，从而来提高显示面板110与胶框130的连接强度。而且，突出部117突出于所述第一偏光片150的长度大于等于3.6mm，小于所述显示面板110中非显示区的宽度；从而保障遮光胶带170与彩膜基板111有较大的粘贴面积，防止遮光胶带170脱落。

另外，所述遮光胶带170的一端与所述胶框130连接，另一端与所述突出部117连接，且延伸至所述第一偏光片150靠近所述背光模组120一侧面的边缘位置，与所述第一偏光片150连接。遮光胶带170与彩膜基板111粘接后，还能进一步与第一偏光片150粘接，提高遮光胶带170与显示面板110的连接强度。

具体的，所述遮光胶带170包括第一连接部171、第二连接部172、第三连接部173和第四连接部174，所述第一连接部171与所述胶框130连接，所述第二连接部172与所述阵列基板112连接，所述第三连接部173与所述突出部117连接，所述第四连接部174与所述第一偏光片150连接。遮光胶带170依次沿着胶框130、阵列基板112、彩膜基板111和第一偏光片150进行贴附，即增加了遮光胶带170与胶框130的贴附面积，又防止遮光胶带170与显示面板110之间产生气泡，影响粘接强度；而且遮光胶带170还对阵列基板112进行粘接，使得阵列基板112和彩膜基板111之间的连接强度提高，提升了显示面板110的稳定性。当然本申请还可以将第四连接部174粘接到第一偏光片150的侧面，也可以将第四连接部174嵌入设置在所述光学膜片121和第一偏光片150之间，以连接于所述第一偏光片150，此时背光模组120中的光学膜片121与第一偏光片150对齐设置，可以对第四连接部174挤压固定。当然还可以只将遮光胶带170粘接胶框130和彩膜基板111，使得遮光胶带170和这列基板之间不接触，这样节省了遮光胶带170的材料。

本申请中遮光胶带170的尺寸可以与所述显示面板110第四侧面116的长度相等，且所述遮光胶带170与所述显示面板110第四侧面116的边缘平齐；从而使得遮光胶带170与胶框130和显示面板110的粘贴面积达到最大程度。遮光胶带170也可以分段设置，即将遮光胶带170分成多个部分，间隔地对显示面板110和胶框130进行粘接；当然遮光胶带170的分布还可以是其它方式，在此不一一赘述。

在本实施例中，所述胶材180可以是黑色的热熔胶，也可以是其它类型的胶材180，不但可以起到连接的效果，还能达到遮光的作用，防止背光从显示面板110和胶框130之间漏出。另外，胶框130是黑色的，当人眼注视着显示器的时候，显示面板110、胶框130和胶材180都是一个颜色，且处于一个平面，用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，在一定程度上给用户带来了更加宽广的可视面积，提高了用户的体验感。

如图3所示，作为本申请的另一实施例，还公开了另一种无边框显示器100，所述无边框显示器100包括显示面板110、栅极驱动电路190、背光模组120、第一偏光片150、第二偏光片160、胶框130和背板140，所述显示面板110包括相对设置的阵列基板112和彩膜基板111，所述显示面板110包括第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115和第四侧面116，所述第一侧面113、第二侧面114和第三侧面115中的所述阵列基板112和彩膜基板111对齐设置，所述第四侧面116中的所述阵列基板112在水平方向上突出于所述彩膜基板111；所述栅极驱动电路190设置在所述第四侧面116处阵列基板112突出于所述彩膜基板111的位置，所述彩膜基板111位于所述背光模组120和阵列基板112之间，所述第一偏光片150设置在所述彩膜基板111和背光模组120之间，所述第二偏光片160设置在所述阵列基板112远离所述彩膜基板111的一侧；

所述胶框130围绕所述显示面板110设置，所述胶框130与所述显示面板110的第一侧面113、第二侧面114和第三侧面115通过胶材180连接；所述背板140，设置在所述背光模组120的底部，与所述胶框130一体成型；所述背光模组120包括光学膜片121、导光板122和反射片123，所述光学膜片121设置在所述第一偏光片150远离所述显示面板110的一侧，所述导光板122设置在所述光学膜片121远离所述显示面板110的一侧，所述反射片123设置在所述导光板122远离所述光学膜片121的一侧；在所述显示面板110的第四侧面116中，所述胶框130与所述彩膜基板111和第一偏光片150通过遮光胶带170连接，所述阵列基板112与所述胶框130通过胶材180连接。

由于本申请中无边框显示器100不需要前框，因此本申请不需要考虑对前框的固定，这样胶框130和背板140可以一体成型，从而节省了背板140的制程以及无边框显示器100的安装步骤；当然胶框130也可以不与背面一体成型，通过粘接或卡接等方式进行固定。

如图4所示，作为本申请的另一实施例，还公开了一种上述无边框显示器的装配方法，包括步骤：

S1：在背板上安装反射片、导光板和光学膜片；

S2：在显示面板的两侧分别贴附第一偏光片和第二偏光片；

S3：将遮光胶带的一端与胶框连接，另一端与显示面板中的彩膜基板的一侧的边缘连接；

S4：将显示面板与胶框中对齐组装，在显示面板和胶框之间的缝隙填入胶材以固定连接所述显示面板和胶框。

其中，显示面板需要先将阵列基板和彩膜基板对盒，然后注入液晶等；另外，背板和胶框一体成型，可以都是塑料材质，所述显示面板包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面处的所述阵列基板和彩膜基板对齐设置，所述第四侧面处的所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板；在所述显示面板的第四侧面处，所述胶框与所述彩膜基板通过遮光胶带连接。当然，本申请中可以先对显示面板和偏光片进行粘接，也可以先对背光模组和框胶进行安装，也可以先将背光模组中的部分或全部组件与显示面板进行连接后再安装到背板中，具体方式不限。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种无边框显示器，其特征在于，包括：

显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板；

栅极驱动电路，设置在所述阵列基板上；

背光模组，所述彩膜基板位于所述背光模组和阵列基板之间；以及

胶框，围绕所述显示面板设置，与所述显示面板通过胶材连接；

其中，所述胶框与所述彩膜基板还通过遮光胶带连接。

2.如权利要求1所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述无边框显示器还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板和背光模组之间，所述第二偏光片设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；

所述彩膜基板的边缘相对所述第一偏光片突出形成突出部，所述突出部与所述胶框通过遮光胶带连接。

3.如权利要求2所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述突出部突出于所述第一偏光片的长度大于等于3.6mm。

4.如权利要求2所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述遮光胶带的一端与所述胶框连接，另一端与所述突出部连接，且延伸至所述第一偏光片靠近所述背光模组一侧面的边缘位置，与所述第一偏光片连接。

5.如权利要求4所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述遮光胶带包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部与所述胶框连接，所述第二连接部与所述阵列基板连接，所述第三连接部与所述突出部连接，所述第四连接部与所述第一偏光片连接。

6.如权利要求5所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述背光模组包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述第一偏光片远离所述显示面板的一侧，所述光学膜片和所述第一偏光片对齐设置，所述第四连接部嵌入设置在所述光学膜片和第一偏光片之间，以连接于所述第一偏光片。

7.如权利要求1所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述无边框显示器包括背板，所述背板设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型。

8.如权利要求1所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述胶材包括黑色的热熔胶。

9.一种无边框显示器，其特征在于，包括：

显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板；

栅极驱动电路，设置在所述阵列基板上；

背光模组，所述彩膜基板位于所述背光模组和阵列基板之间；

第一偏光片，设置在所述彩膜基板和背光模组之间；

第二偏光片，设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；

胶框，围绕所述显示面板设置，所述胶框与所述显示面板通过胶材连接；以及

背板，设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型；

其中，所述背光模组包括：

光学膜片，设置在所述第一偏光片远离所述显示面板的一侧；

导光板，设置在所述光学膜片远离所述显示面板的一侧；以及

反射片，设置在所述导光板远离所述光学膜片的一侧；

其中，所述胶框与所述彩膜基板和第一偏光片通过遮光胶带连接，所述阵列基板与所述胶框通过胶材连接。

10.一种用于如权利要求1-9任意一项所述的无边框显示器的装配方法，其特征在于，包括步骤：

在背板上安装反射片、导光板和光学膜片；

在显示面板的两侧分别贴附第一偏光片和第二偏光片；

将遮光胶带的一端与胶框连接，另一端与显示面板中的彩膜基板的一侧的边缘连接；以及

将显示面板与胶框中对齐组装，在显示面板和胶框之间的缝隙填入胶材以固定连接所述显示面板和胶框。

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