CN106526943A - 一种液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种液晶显示装置，包括液晶面板以及设置在液晶面板下方的背光源，液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板以及介于第一基板与第二基板之间的液晶层，第一基板设置在第二基板背离背光源的一侧，还包括用于固定液晶面板的框架，其中：第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，且阵列基板的尺寸大于彩膜基板；框架包围背光源的侧表面、且背光源位于彩膜基板的下方；阵列基板固定在框架上、且阵列基板与框架相接的区域位于阵列基板上彩膜基板在其上投影以外的区域内，通过将阵列基板设置在彩膜基板的上方以及阵列基板与框架相接的区域位于阵列基板上彩膜基板在其上投影以外的区域内，实现了无边框的技术效果。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示装置以其重量轻、外形薄、功耗低以及高对比度的特性而得到较为广泛的应用，常用作台式计算机、便携式计算机以及壁装式电视的显示器，而如图1所示目前市场上大部分的液晶显示装置a中显示屏的周边均有不同尺寸的边框，具有较大显示区域的窄边框以及无边框的液晶显示装置b以其漂亮时尚的外观，越来越受到各个面板厂商和显示器终端厂商的青睐。

目前，常规的液晶显示装置包括液晶面板01以及设置在液晶面板01下方为液晶面板01提供光源的背光源02，如图2所示液晶面板01的结构，包括彩膜基板011、阵列基板013以及设置在阵列基板013上电极侧的电路驱动单元012，阵列基板013在电极侧的尺寸比彩膜基板011大，多出来的部分制作成电路驱动单元012；如图3所示背光胶框03的结构，背光胶框03对应阵列基板013一侧设置一段胶框虎口031，用作电路驱动单元012的引线通道；如图4以及图5所示液晶显示装置四边的截面示意图，彩膜基板011与阵列基板013之间设有液晶层014，背光源02主要由导光板、LED灯以及背光的膜片结构单元组成，在液晶面板01的上表面偏光片04，偏光片04的上方设有起保护作用的钢化玻璃盖板05。

由于现有液晶显示装置中，彩膜基板011上的偏光片04无法覆盖阵列基板013多出来的的电极端，使得背光胶框03延伸至彩膜基板011的上方，进而无法实现液晶显示装置的无边框化，虽然目前市场上虽然有少量的无边框产品，但是其无边框的技术方案实现方式较复杂、整体产品厚度较大，导致成本很高，满足不了一般消费者的需求，因此，提供一种整体厚度尺寸较小、且能够实现无边框的液晶显示装置显得尤为重要。

发明内容

本发明提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置通过将阵列基板设置在彩膜基板的上方以及阵列基板与框架相接的区域位于阵列基板上彩膜基板在其上投影以外的区域内，实现了无边框的技术效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种液晶显示装置，包括液晶面板以及设置在所述液晶面板下方的背光源，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板以及介于所述第一基板与第二基板之间的液晶层，所述第一基板设置在所述第二基板背离所述背光源的一侧，还包括用于固定所述液晶面板的框架，其中：

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，且所述阵列基板的尺寸大于所述彩膜基板；

所述框架包围所述背光源的侧表面、且所述背光源位于所述彩膜基板的下方；

所述阵列基板固定在所述框架上、且所述阵列基板与框架相接的区域位于所述阵列基板上所述彩膜基板在其上投影以外的区域内。

在上述液晶显示装置中，由于阵列基板位于彩膜基板的上方，阵列基板的尺寸大于彩膜基板，与背景技术中现有的阵列基板位于彩膜基板的下方相比，阵列基板在四个侧边上的尺寸均比彩膜基板大以使阵列基板能够完全覆盖彩膜基板，在进行面板玻璃的切割时只需对切割尺寸进行调整，对切割工艺没有特别要求，因此能够进行批量化的生产；而阵列基板与框架相接的区域位于阵列基板上彩膜基板在其上投影以外的区域内，在水平方向上，框架位于彩膜基板在阵列基板上投影区域的四周，保证了框架没有涉及到液晶面板的上表面区域，以正视角进行观察，在进行画面显示时，背光源向上发出光线，光线透过彩膜基板、液晶层以及阵列基板显示画面，在显示区域内没有框架，即框架不会对液晶面板的显示区域造成影响，因此，液晶面板的显示区域范围较大，能够实现液晶显示装置无边框的技术效果。

优选地，所述阵列基板与框架相接的区域与所述彩膜基板在阵列基板上投影所在区域相接。

优选地，所述阵列基板的侧面超出所述框架的侧面。

优选地，所述框架为背光胶框。

优选地，液晶显示装置还包括第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述在所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧、且所述偏光片覆盖所述阵列基板；以及

第二偏光片，所述第二偏光片设置在所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧、且位于所述彩膜基板和背光源之间。

优选地，液晶显示装置还包括触控电极层、第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层，所述触控电极层设置在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧、且在所述触控电极层背离所述阵列基板的一侧依次设置所述第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层。

优选地，所述第一偏光片的硬度>6H，用于保护所述阵列基板。

优选地，液晶显示装置还包括钢化玻璃盖板，所述钢化玻璃盖板设置在所述第一偏光片背离所述阵列基板的一侧，用于保护所述第一偏光片和阵列基板。

优选地，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有用于驱动所述阵列基板的驱动电路。

优选地，所述驱动电路内设有时序相反设置模块，用于对信号源扫描信号的时序进行相反设置。

优选地，液液晶显示装置还包括显示驱动IC、触控驱动IC以及柔性电路板，所述显示驱动IC、触控驱动IC以及柔性电路板设置在所述阵列基板上所述彩膜基板在其上投影以外的区域内，所述显示驱动IC提供显示用信号，所述触控驱动IC提供触控用信号，所述柔性电路板提供电源，所述显示驱动IC、触控驱动IC与所述驱动电路以及所述柔性电路板电连接。

附图说明

图1为本发明背景技术提供的液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明背景技术提供的一种液晶显示装置的液晶面板的结构示意图；

图3为本发明背景技术提供的一种液晶显示装置的背光胶框的结构示意图；

图4为本发明背景技术提供的一种液晶显示装置的截面示意图；

图5为本发明背景技术提供的一种液晶显示装置的另一截面示意图；

图6为本发明提供的一种液晶显示装置的截面示意图；

图7为本发明提供的一种液晶显示装置的另一截面示意图；

图8为本发明提供的一种液晶显示装置的另一剖视；

图9为本发明提供的一种液晶显示装置的平面示意图；

图10为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图11为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图12为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图13为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图14为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图15为本发明提供的一种液晶显示装置的另一平面示意图；

图16为本发明提供的一种液晶显示装置中第一偏光片的示意图；

图17为本发明提供的一种液晶显示装置中第一偏光片的另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图6以及图7所示，一种液晶显示装置，包括液晶面板1以及设置在液晶面板1下方的背光源2，液晶面板1包括相对设置的第一基板和第二基板以及介于第一基板与第二基板之间的液晶层12，第一基板设置在第二基板背离背光源2的一侧，还包括用于固定液晶面板1的框架3，其中：

第一基板为阵列基板11，第二基板为彩膜基板13，且阵列基板11的尺寸大于彩膜基板13；

框架3包围背光源2的侧表面、且背光源2位于彩膜基板13的下方；

阵列基板11固定在框架3上、且阵列基板11与框架3相接的区域位于阵列基板11上彩膜基板13在其上投影以外的区域内。

在上述液晶显示装置中，由于阵列基板11位于彩膜基板13的上方，阵列基板11的尺寸大于彩膜基板13，与背景技术中现有的阵列基板11位于彩膜基板13的下方相比，阵列基板11在四个侧边上的尺寸均比彩膜基板13大以使阵列基板11能够完全覆盖彩膜基板13，在进行面板玻璃的切割时只需对切割尺寸进行调整，对切割工艺没有特别要求，因此能够进行批量化的生产；而阵列基板11与框架3相接的区域位于阵列基板11上彩膜基板13在其上投影以外的区域内，在水平方向上，框架3位于彩膜基板13在阵列基板11上投影区域的四周，保证了框架3没有涉及到液晶面板1的上表面区域，以正视角进行观察，在进行画面显示时，背光源2向上发出光线，光线透过彩膜基板13、液晶层12以及阵列基板11显示画面，在显示区域内没有框架3，即框架3不会对液晶面板1的显示区域造成影响，因此，液晶面板1的显示区域范围较大，能够实现液晶显示装置无边框的技术效果。

一种优选实施方式中，阵列基板11与框架3相接的区域可以与彩膜基板13在阵列基板11上投影所在区域相接。

在上述液晶显示装置中，由于阵列基板11的四周的尺寸均比彩膜基板13的尺寸大，故在完成背光源2与液晶面板1的贴合之后，彩膜基板13与背光源2相接触，由于阵列基板11与框架3相接的区域与彩膜基板13在阵列基板11上投影所在区域相接，此时，阵列基板11四周壁彩膜基板13大的部分刚好覆盖框架3的两个侧面，以正视角进行观察，在进行画面显示时，背光源2向上发出光线，光线透过彩膜基板13、液晶层12以及阵列基板11显示画面，在显示区域内刚好没有框架3，即框架3刚好不会对液晶面板1的显示区域造成影响，因此，液晶面板1的显示区域范围较大，能够实现液晶显示装置无边框的技术效果。

另外，阵列基板11与框架3相接的区域还可以位于阵列基板11上彩膜基板13在其上投影以外的区域内、且与彩膜基板13在阵列基板11上投影所在区域不相接，此时，在水平方向上，框架3与阵列基板11相接触的区域位于彩膜基板13在阵列基板11上的投影区域的外侧，且相互不接触，以正视角进行观察，在进行画面显示时，在显示区域内没有框架3，液晶面板1的显示区域范围较大，能够实现液晶显示装置无边框的技术效果。

一种优选实施方式中，阵列基板11的侧面可以超出框架3的侧面，阵列基板11的侧面也可以与框架3的侧面平齐，框架3包围背光源2的侧表面、且背光源2位于彩膜基板13的下方，阵列基板11固定在框架3上，框架3的尺寸大小、框架3与阵列基板11之间的位置关系以及尺寸大小根据液晶显示装置的具体实际和外观要求进行具体针对性的设计。

一种优选实施方式中，框架3可以为背光胶框，框架3可以选择现有的背光胶框，还可以为其他形式，在实际选择时，框架3可以采用树脂材料制成，还可以采用其他材料制成。

一种优选实施方式中，如图5、图6、图15、图16所示，液晶显示装置还包括第一偏光片4，第一偏光片4设置在在阵列基板11背离彩膜基板13的一侧、且偏光片覆盖阵列基板11；以及

第二偏光片18，第二偏光片18设置在彩膜基板13背离阵列基板11的一侧、且位于彩膜基板13和背光源2之间。

在上述液晶显示装置中，偏光片因其一种只有平行于它透过轴的线偏振光才能透过的偏光学特性，当背光源2发出的自然光经过彩膜基板13时，只有平行于第二偏光片18的透过轴的那部分线偏振光才能透过彩膜基板13达到液晶层12，液晶层12在电压的驱动下，会对透过来的这部分线偏振光有一个旋光作用，当光透过率液晶层12厚，线偏振光的方向会旋转90度，由于第一、二偏光片的透过率方向相互垂直，因此穿过液晶层12的线偏振光可以从第一偏光片4的透过率穿过，实现液晶屏画面的显示。

背景技术中现有液晶显示装置提供的偏光片要求选择电阻较大的材质，导致防静电差的后果(当显示屏表面由于外界摩擦产生静电，偏光片电阻越大静电越不容易导走)，而本申请的触控功能对偏光片电阻无要求，为了防静电的考虑，则可以选在电阻较小的偏光片，实现偏光片选材的多样化。

通过对彩膜基板13位于阵列基板11上方和彩膜基板13位于阵列基板11下方的液晶显示装置进行测试，根据光学参数进行对比得出如下表1：

Sample	彩膜基板13在上	阵列基板11在上
			Rx	0.6399	0.6377
Ry	0.3395	0.3406
			Gx	0.3239	0.3237
Gy	0.6125	0.6136
			Bx	0.1462	0.1459
By	0.0517	0.0509
			Wx	0.3042	0.3005
Wy	0.3201	0.3182
			L255	213	219
L0	0.1295	0.1289
			CR	1645	1699

从表1可以看出，彩膜基板13位于阵列基板11下方的液晶显示装置与现有彩膜基板13位于阵列基板11上方液晶显示装置相比，光学参数差异很小，因此，与现有液晶显示装置相比，上述液晶显示装置中阵列基板11位于彩膜基板13的上方对光学参数的影响较小，即在不改变光学参数的基础上采用阵列基板11位于彩膜基板13的上方的方式能够实现液晶显示装置无边框的技术效果。

一种优选实施方式中，如图6、图7、图8、图16、图17所示，液晶显示装置还包括触控电极层6、第一绝缘层7、屏蔽层9以及第二绝缘层8，触控电极层6设置在阵列基板11朝向彩膜基板13的一侧、且在触控电极层6背离阵列基板11的一侧依次设置第一绝缘层7、屏蔽层9以及第二绝缘层8。

在上述液晶显示装置中，将触控电极层6设置在驱动阵列基板11朝向彩膜基板13的一侧，并且在液晶层12的内部，一方面可以将触控电路控制单元与液晶面板1的电路控制单元集成在一起后利用封框胶10密封液晶面板1，有效降低了液晶显示装置的制作成本，另一方面，将触控电极设置在液晶面板1内部，规避了与第一偏光片4直接接触，有效防止了常规触控电极在彩膜基板13侧的第二偏光片18上方时触控电极短路，触控功能失效的不良的问题。

为了防止该电极层的电场对液晶显示装置内部的液晶产生干扰作用，在触控电极上方会依次设置第一绝缘层7、屏蔽层9以及第二绝缘层8，以形成三层夹心结构的保护层，以保证触控电极层6的电场不会对阵列基板11上的驱动电路5产生干扰。

第一绝缘层7和第二绝缘层8的材料，可以是现有液晶显示装置中使用的绝缘材料也可以是其它常用的绝缘材料，此外可以使用现有工艺流程的掩膜版对此两绝缘层进行曝光，不需要增加新的掩膜版。屏蔽层9的材料必须为透明导电薄膜，即可以是目前常用的ITO、AZO等氧化物也可以是Ag、Mg/Ag等金属，此外可以使用现有工艺流程的掩膜版对该屏蔽层9进行曝光，不需要增加新的掩膜版。当然以上各层也可以新加掩膜版进行曝光。

具体地，如图6、图7、图8、图16、图17所示，第一偏光片4的硬度>6H，用于保护阵列基板11。

在上述液晶显示装置中，第一偏光片4使用高硬度的偏光片，由于第一偏光片4位于阵列基板11的正上方，使用高硬度的偏光片(大于6H)，可以代替现有技术液晶显示装置的钢化玻璃盖板，进一步增加了显示屏正视角无边框、一体化的视觉体验，同时减小了液晶屏的整体厚度，也降低了成本，尤其可以适用在目前市场上比较流行的二合一笔记本产品上。

另外，还可以利用纳米压印技术在阵列基板11下方制作线栅偏光19片以代替现有技术液晶显示装置的偏光片，纳米压印技术将金属线平行排列在阵列基板11下方，目前量产的纳米压印技术的金属线材质是铝，金属线的高度约150nm，宽度约50nm，相邻金属线的距离在100nm～150nm之间，当金属线的排列满足以上条件，这层金属线就可以达到偏光片的作用，同样不再需要常规的钢化玻璃盖板，在保证显示屏表面硬度的同时，降低了显示屏整体的厚度，大大提高了客户体验质量。

一种优选实施方式中，液晶显示装置还包括钢化玻璃盖板，钢化玻璃盖板设置在第一偏光片4背离阵列基板11的一侧，用于保护第一偏光片4和阵列基板11。

一种优选实施方式中，如图6、图7、图8、图16、图17所示，阵列基板11靠近彩膜基板13的一侧设有用于驱动阵列基板11的驱动电路5。

具体地，驱动电路5内设有时序相反设置模块，用于对信号源扫描信号的时序进行相反设置。

与背景技术中的液晶显示装置相比，本申请将阵列基板11和彩膜基板13的位置互换之后，画面显示将会发生镜像，此时，只需要将液晶显示屏的信号源扫描信号的时序进行相反设置即可将镜像画面再转换回来，由于驱动电路5内设有时序相反设置模块，进而能够对信号源扫描信号的时序进行相反设置以实现画面显示镜像。

一种优选实施方式中，如图9、图10、图11、图12、图13、图14以及图15所示，液晶显示装置还包括显示驱动IC16、触控驱动IC15以及柔性电路板17，显示驱动IC16、触控驱动IC15以及柔性电路板17设置在阵列基板11上彩膜基板13在其上投影以外的区域内，显示驱动IC16提供显示用信号，触控驱动IC15提供触控用信号，柔性电路板17提供电源，显示驱动IC16、触控驱动IC15与驱动电路5以及柔性电路板17电连接。

在上述液晶显示装置中，由于阵列基板11的尺寸大于彩膜基板13的尺寸，将阵列基板11超出彩膜基板13的区域称为Pad区，在Pad区绑定有IC和柔性电路板17。其中IC包括触控驱动IC15和显示驱动IC16，触控驱动IC15、显示驱动IC16以及柔性电路板17在Pad区设置方式有以下几种，其中：

方式一，如图9所示，触控驱动IC15和显示驱动IC16均绑定在Pad区，通过一个柔性电路板17提供电源；

方式二，如图10所示，触控驱动IC15绑定在柔性电路板17上；

方式三，如图11所示，触控驱动IC15和显示驱动IC16分别通过两个柔性电路板17提供电源；

方式四，如图12所示，触动驱动IC单独绑定在另外一个柔性电路板17上；

方式五，如图13所示，触控驱动IC15和显示驱动IC16集成为一颗IC，绑定在Pad区上；

方式六，如图14所示，阵列基板11超出彩膜基板13的区域超出两个Pad区，其中一个为显示驱动IC16和柔性电路板17绑定区，另一个为触控驱动IC15和柔性电路板17绑定区；

方式七，如图15所示，触控驱动IC15绑定在柔性电路板17上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种液晶显示装置，包括液晶面板以及设置在所述液晶面板下方的背光源，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板以及介于所述第一基板与第二基板之间的液晶层，所述第一基板设置在所述第二基板背离所述背光源的一侧，其特征在于，还包括用于固定所述液晶面板的框架，其中：

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，且所述阵列基板的尺寸大于所述彩膜基板；

所述框架包围所述背光源的侧表面、且所述背光源位于所述彩膜基板的下方；

所述阵列基板固定在所述框架上、且所述阵列基板与框架相接的区域位于所述阵列基板上所述彩膜基板在其上投影以外的区域内。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述阵列基板与框架相接的区域与所述彩膜基板在阵列基板上投影所在区域相接。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述阵列基板的侧面超出所述框架的侧面。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述框架为背光胶框。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述在所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧、且所述偏光片覆盖所述阵列基板；以及

第二偏光片，所述第二偏光片设置在所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧、且位于所述彩膜基板和背光源之间。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括触控电极层、第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层，所述触控电极层设置在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧、且在所述触控电极层背离所述阵列基板的一侧依次设置所述第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层。

7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一偏光片的硬度>6H，用于保护所述阵列基板。

8.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括钢化玻璃盖板，所述钢化玻璃盖板设置在所述第一偏光片背离所述阵列基板的一侧，用于保护所述第一偏光片和阵列基板。

9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有用于驱动所述阵列基板的驱动电路。

10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述驱动电路内设有时序相反设置模块，用于对信号源扫描信号的时序进行相反设置。

11.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括显示驱动IC、触控驱动IC以及柔性电路板，所述显示驱动IC、触控驱动IC以及柔性电路板设置在所述阵列基板上所述彩膜基板在其上投影以外的区域内，所述显示驱动IC提供显示用信号，所述触控驱动IC提供触控用信号，所述柔性电路板提供电源，所述显示驱动IC、触控驱动IC与所述驱动电路以及所述柔性电路板电连接。