JPH07244274A - 液晶モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液晶モジュールは液晶セル１と、少なくとも
液晶セル１を収納する金属枠体２と、液晶セル１を金属
枠体２に固定する枠体３とを有する。そして液晶セル１
と金属枠体２もしくは枠体３との間に挾持された弾性体
５、６とを有し、少なくともそのうちの弾性体６は長手
方向の周辺部の硬度が中央部の硬度より低くなるように
構成してある。 【効果】 固定距離が長くなっても枠や液晶セルに機械
的歪みを与えず、かつ液晶セルの固定を確実とするとと
もに、モジュール内への塵埃の混入を防ぐことが出来
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶セルを金属枠体に収
納した液晶モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりいわゆる液晶モジュールにおい
ては、特開平４−７５１９号公報に示されるように、液
晶セルを周辺の駆動回路や背面の照明手段と共に外枠で
ある金属枠体に収納して、取扱易くしていた。このよう
な液晶モジュールにおいては、液晶セルが硝子板積層体
であるから、液晶セルの前後に位置する例えば枠体との
間に弾性体を配置して、液晶セル基板に直接衝撃が加わ
らないようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶セ
ルの周辺部分には駆動回路などが多数配置されるから、
外枠等各部品を貫通若しくはカシメる様な厚み方向の固
定は、図２にＳとして示すような液晶セル１の４隅、ま
たはモジュールの外側側面に限定される。そして液晶セ
ルが大きくなると固定手段の間隔が広くなり、例えば１
８×２０ｃｍの大きさの液晶セルの長辺に沿う部分では
２２〜２５ｃｍの間隔だけ離れて取りつけビスなどの固
定手段による厚み方向への圧力が加わることになり、そ
の間隔の中央部分ではそのような圧力がなく、中央部分
で弾性体が液晶セルや枠体に密着するように４隅の固定
を厳くすればするほど、金属枠体や液晶セルなどが反る
こととなる。従ってこのような固定手段の近傍において
は弾性体が位置せず、中央付近だけ弾性体が配置される
ように１５ｃｍ前後の短い弾性体を使用することを試み
た。ところが液晶モジュールは表示器であるから液晶セ
ル中央部分が広く露出する様に機器に組み込まれるので
モジュール内部に塵埃が入りやすく、また機器の使用者
は表示内容確認の為に液晶セルを注意深く観察するので
内部に混入した塵埃は目立ち、引いては表示品位の低下
となってしまうことが分かった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した点を改
めるためになされたもので、液晶セルと金属枠体もしく
は枠体との間に挾持された弾性体として、長手方向の周
辺部の硬度が中央部の硬度より低い物を用いたものであ
る。

【０００５】

【作用】これにより弾性体は中央部においては緩衝剤と
して働き、液晶セルの隅の固定手段近傍においては間隙
封止剤として作用する。

【０００６】

【実施例】図１ａは本発明実施例の液晶モジュールの要
部断面図で、全体の構成は例えば図２に示すように、液
晶セル１と、液晶セル１を収納する金属枠体２と、液晶
セル１を金属枠体２に固定する枠体３と、線状光源４１
と導光板４２からなり枠体３や底板で収納された照明手
段４からなる。このうち照明手段４は必要に応じて枠体
３や底板と一体化されたり、別のアセンブルになってい
てもよい。

【０００７】本発明について説明すると、液晶セル１は
２枚の板ガラスからなる液晶セル基板１１の間にネマテ
ィック液晶を９０〜２７０度ツイストさせて注入挾持し
たもので、前後に偏光板を有し、周辺の端子部には液晶
の駆動回路素子１２が接続されている。また金属枠体２
は例えばステンレス、鉄板等の成形品からなり、略中央
部には液晶画面を観察させるための透孔２１が設けられ
ている。周辺部には必要に応じて枠体３とか照明手段４
と係合する係止爪２３などが設けられていてよい。また
金属枠体２の透孔２１の四隅近傍には枠体３に対して液
晶セル１を固定するためのビス穴２２が設けられてい
る。枠体３は例えば樹脂成形品からなり、必要に応じて
液晶モジュールの裏蓋となっていてもよいし、または照
明手段４の収納枠になっていてもよい。

【０００８】そして液晶セル１と金属枠体２もしくは枠
体３との間に挾持された厚さ０．２〜２．０ｍｍの弾性
体５、６を液晶セル１の各四辺に有している。これによ
って液晶セル１はその周辺部において図１ａに示すよう
に、金属枠体２と枠体３の間にあって、弾性体５、６で
挟まれ支持された構造となる。そして少なくとも一方の
弾性体６は周辺部の硬度が中央部の硬度より低くなるよ
うに構成されている。２つの弾性体５、６のいずれをも
このような構造にしてもよいが、塵埃が表示に悪影響を
与えるのは液晶セルの有効表示面に混入する場合なの
で、８本全ての弾性体の長さを液晶セルより長くする必
要はない。またこれら弾性体５、６は４辺の全てにおい
て液晶セルの上下に配置される必要はなく、液晶セルの
支持が確実であり、塵埃の混入が防止できれば支持個所
を減少させてよい。

【０００９】より具体的に説明すると、液晶セル１が例
えば１８×２０ｃｍの大きさであれば、周辺に端子を設
けるために液晶セル基板１１は周辺が交互に露出するよ
うに積層され、露出した基板部分に設けた端子部に可撓
性基板に集積回路を組み込んだ駆動回路素子１２が接続
されている。この駆動回路素子１２を接続した液晶セル
基板１１の長さが２０ｃｍで、ビス穴２２の間隔が略２
３ｃｍであれば、図１ｂに示すように、弾性体６は例え
ば角柱状の長さ２２ｃｍのシリコンゴムを用いる。この
弾性体６は例えば、全長が１６ｃｍで一辺が１．３ｍｍ
の角柱状のシリコンゴム成形品からなる中央弾性体６１
と、長さが３ｃｍで辺の長さが中央弾性体６１と略等し
い発泡シリコンゴム等からなる軟質弾性体６２を両端に
有する。このような弾性体６を駆動回路素子１２接続部
である液晶セル基板１１裏面に配置している。このよう
な配置は接続部分を押さえ込んで補強する意味もある。
配置に当っては、例えば中央弾性体６１と軟質弾性体６
２を直線状に配置し、両面テープ若しくはシート状接着
剤６３で全体の側面を一体に支え、そのテープ若しくは
接着剤で枠体２、３もしくは液晶セル１に弾性体６を貼
付すると位置ズレもなく組立作業性もよいのでより好ま
しい。中央弾性体６１は液晶セル１が金属枠体２内で移
動しないよう適度の硬度が必要であり、例えば２０度の
硬度を有している。それに対して中央弾性体６１の両端
に配置された軟質弾性体６２は硬度が高いと金属枠体２
の固定のビスの締めつけで金属枠体２や液晶セル１に歪
みを与える恐れがあるので、柔らかくする必要があり、
例えばシリコンゴムを発泡もしくは溶剤などで軟化させ
ることにより硬度を１０度以下、例えば８度に設定して
ある。これによって金属枠体２の固定ビスの間隔（ビス
穴２２の距離）が３０ｃｍなどと長くなっても液晶セル
を確実に固定し、かつ塵埃の混入するような開口部を持
たない。

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述のように液晶セルを枠内に
支持するに当って長手方向の中央の硬度が高い弾性体を
用いるので、周辺部に固定手段が設け難く枠体同士の固
定手段の距離が長い液晶モジュールにあっても、液晶セ
ルや枠に反りの歪みを与えることなく、液晶セルを枠内
に確実に固定支持でき、さらに塵埃などの混入で表示品
位を低下させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の液晶モジュールの要部断面図ａ
とそれに用いる弾性体の斜視図ｂである。

【図２】液晶モジュールの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 液晶セル ２ 金属枠体 ３ 枠体 ４ 照明手段 ５ 弾性体 ６ 弾性体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶セルと、液晶セルを収納する金属枠
   体と、液晶セルを金属枠体に固定する枠体と、前記液晶
   セルと金属枠体もしくは枠体との間に挾持された弾性体
   とを有し、該弾性体は長手方向の周辺部の硬度が中央部
   の硬度より低いことを特徴とする液晶モジュール。