CN101220931A

CN101220931A - 光源模块结构以及使用于光源模块结构的灯管架

Info

Publication number: CN101220931A
Application number: CNA2008100085451A
Authority: CN
Inventors: 陈唐博; 林继永; 萧登昆; 黄舜杰
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-07-16

Abstract

本发明公开的光源模块结构包括光源模块以及灯管架。光源模块与灯管架互相连接。灯管架包含框体以及反射片。灯管架的框体包含接合面。接合面上具有多个熔接凹部，反射片上具有对应于熔接凹部的多个熔接凸部。熔接凸部是作为超音波熔接线，熔接凹部是作为超音波熔接槽，通过超音波熔接的方式使熔接凸部受热熔化在熔接凹部内，而使熔接凸部与熔接凹部互相接合固定。

Description

光源模块结构以及使用于光源模块结构的灯管架

技术领域

本发明涉及一种光源模块结构；具体而言，本发明涉及一种应用于光源模块结构的灯管架。

背景技术

显示面板及使用薄型化显示面板的显示装置已渐渐成为各类显示装置的主流。例如各式面板显示屏、家用的平面电视、个人电脑及膝上型电脑的平板型监视器、移动电话及数字相机的显示幕等，均为大量使用薄型化显示面板的电子产品。显示面板中最主要的构件之一为光源模块结构。

传统的光源模块结构包含光源模块以及灯管架。图1所示为传统的灯管架20的局部示意图。灯管架20包含框体22以及反射片24。框体22具有接合面221，反射片24结合在框体22的接合面221上，以反射光源模块所漏出的光线。一般而言，反射片结合于框体的接合面的现有结合方式有很多种；图1所示的例子中，以人工方式在反射片24贴背胶26，以将反射片24粘附在框体22的接合面221上。此种接合方式耗费相当高的人力成本以及具有粘着剂可能失效的风险。另一例中，以二次注塑成形的方式首先将框体射出，其次在同一模具中射出反射片(未图示)。此种二次注塑成形的现有技术所费的设备成本较高，并且，框体与反射片材质不同而具有不同的应力，易使射出的框体与反射片互相拉扯而变形。此外，以上技术中，不论在粘贴过程中或注塑成形的过程中，皆可能因反射片与框体对准不易而有错位的情况产生。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种光源模块结构以及应用于光源模块结构的灯管架，有效固定反射片与框体。

本发明的光源模块结构包含光源模块以及灯管架。光源模块与灯管架互相连接。光源模块包含灯管，灯管架包含框体以及反射片。在一较佳实施例中，灯管架的框体包含接合面、定位部与凹口。接合面上具有多个熔接凹部，反射片上具有对应于熔接凹部的多个熔接凸部。熔接凸部是作为超音波熔接线，熔接凹部是作为超音波熔接槽，通过超音波熔接的方式使熔接凸部受热熔化在熔接凹部内，而使熔接凸部与熔接凹部互相接合固定。框体上的定位部形成于接合面的边缘并高于接合面，是供反射片对准框体的接合面。框体上的凹口形成于接合面的一侧边，供灯管穿过凹口而连接于框体。

附图说明

图1为传统的灯管架其中一侧的局部示意图；

图2a为本发明一实施例的光源模块结构的示意图；

图2b为图2a的光源模块结构的分解图；

图3a为一实施例的光源模块结构的灯管架其中一侧的局部示意图；

图3b为图3a的反射片的局部放大示意图；

图3c为图3a的实施例以超音波震荡熔接的流程示意图；

图3d为另一实施例的光源模块结构的灯管架其中一侧的局部示意图；

图3e为图3d的框体的局部放大示意图；

图3f为图3d的实施例以超音波震荡熔接的流程示意图；

图3g为图3d的熔接凸部与熔接凹部的侧面剖视图；

图4a为另一实施例的光源模块结构的灯管架其中一侧的局部示意图；

图4b为另一实施例的光源模块结构的灯管架其中一侧的局部示意图；以及

图5为一实施例的灯管架其中一侧的局部放大示意图。

主要元件符号说明

20、40、50、60、70、80 灯管架

22、42、52、62、72、82 框体

221、421、521、621、721 接合面

24、44、54、64、74、84 反射片

26 背胶

30 光源模块

301 灯管

423、523、623、723 定位部

425、444、525、544、625、725 凹口

442、542、627、727、842 熔接凸部

527、742、827 熔接凹部

具体实施方式

在一较佳实施例中，本发明提供一种可有效固定反射片于框体的光源模块结构及其使用的灯管架。以较佳实施例而言，此光源模块结构供显示装置中的背光模块使用。举例而言，显示装置包含家用电视、个人电脑及膝上型电脑的萤幕、移动电话及数字相机的显示幕等。然而在不同实施例中，此光源模块结构也可应用于看板及其他需要光源的装置使用。

图2a所示为本发明一实施例的光源模块结构的示意图。图2b为图2a的分解图。如图所示，本实施例的光源模块结构包含光源模块30以及灯管架40。灯管架40包含框体42以及贴合于框体42的反射片44。光源模块30包含多个灯管301，灯管301连接在框体42上。

图3a为光源模块结构的灯管架40其中一侧的局部示意图。如图所示，灯管架40的框体42具有接合面421，反射片44具有熔接凸部442。图3b为反射片44的局部放大示意图。如图所示，此实施例中，多个熔接凸部442具有长形凸肋的形状，位于反射片44的表面上与边缘上，实质上互相平行或垂直地设置，然而，其他实施例中，长形的熔接凸部也可以斜向于反射片边缘的方向设置。此外，熔接凸部可能具有其他形状，例如圆形凸点或方形凸块。图3c为本实施例以超音波震荡熔接的流程示意图。熔接凸部442作为超音波熔接线，与框体42经由超音波熔接的方式结合。其是将熔接凸部442加热熔化在框体42的接合面421上，冷却后可使反射片44与框体42相结合固定。超音波震荡的制作工艺较佳的是在垂直于框体42的接合面421以及反射片44的方向上进行。此外，本发明的灯管架40的框体42与反射片44的材质皆包括塑胶，例如PET或PC。

请继续参考图3a，进一步而言，本实施例的框体42更具有定位部423，沿框体42的边缘设置；实际而言，本实施例的定位部423为框体42边缘上高于框体42的接合面421的凸缘。反射片44置于接合面421上时，定位部423与反射片44的边缘相抵接，限制反射片44相对接合面421移动。如此可使反射片44更容易对准框体42的接合面421以进行超音波熔接固定。定位部423的形状与位置不被限制，例如，定位部423可能为具有凸柱的形状，并且，定位部423在其他实施例中可被设置于接合面421的角落。此外，本实施例中框体42的接合面421的侧边上形成有多个凹口425，供灯管301(请见图2)穿过凹口425而伸入框体42。而反射片44上所形成的凹口444是对应框体42的凹口421设置，且两者凹口形状互相配合。

图3d为另一实施例的光源模块结构的灯管架50其中一侧的局部示意图。类似于图3a与图3b的实施例，本实施例的灯管架50同样具有框体52与具有熔接凸部542的反射片54；框体52具有接合面521、定位部523与凹口525。不同于图3a的实施例的是，本实施例的框体52的接合面521上具有熔接凹部527。图3e为此实施例的框体52的局部放大示意图，由图可见，多个长形凹槽状的熔接凹部527相互平行或垂直地设置在接合面521上；然而，其他实施例中，长形的熔接凹部也可以斜向于反射片边缘的方向设置。实际而言，长形凹槽状的熔接凹部527的位置与形状，对应并配合在反射片54上具有长形凸肋状的多个熔接凸部542；因此，反射片54接合于框体52的接合面521上时，熔接凸部542与熔接凹部527位于相对应的位置而可互相接合。图3f为本实施例以超音波震荡熔接的流程示意图。熔接凸部542是作为超音波熔接线，而熔接凹部527是作为超音波熔接槽。进行超音波熔接时，熔接凸部542受热熔化在熔接凹部527的凹槽内，待冷却后，框体52的接合面521与反射片54可相结合固定。超音波震荡的制作工艺较佳的是垂直于框体52的接合面521以及反射片54的方向上进行。此外，本发明的灯管架50的框体52与反射片54的材质皆包括塑胶，例如PET或PC。

图3g所示为图3d的熔接凸部542与熔接凹部527的侧面剖视图。如此实施例，一般而言，供作为超音波熔接线的熔接凸部与作为超音波熔接槽的熔接凹部之间具有一干涉量。如图所示，熔接凸部542所凸出于其表面的高度，大于熔接凹部527凹陷于其表面的深度。其中，熔接凸部542的高度与该熔接凹部527的深度的差距d较佳的是介于0.1毫米与5毫米之间。并且，熔接凹部的容积至少等于熔接凸部的体积，较佳地，熔接凹部的容积大于熔接凸部位于熔接凹部内的体积。如此，以超音波震荡方式进行熔接时，熔接凸部在熔接凹部内振动摩擦而加热，进而被熔化在熔接凹部内。熔化并冷却后，熔接凸部与熔接凹部即可相接合固定。

图4a为本发明另一实施例的光源模块结构的灯管架60其中一侧的局部示意图。如图所示，本实施例的灯管架60的框体62具有接合面621、定位部623与凹口625。接合面621上具有多个熔接凸部627，位于接合面621的表面与边缘，熔接凸部627实质上互相平行或垂直地设置。熔接凸部627是作为超音波熔接线，与反射片64经由超音波熔接的方式结合。超音波熔接的方式与上述实施例的方式相同，此处不再赘述。

图4b为本发明另一实施例的光源模块结构的灯管架70其中一侧的局部示意图。类似于图4a的实施例，本实施例的灯管架70的框体72具有接合面721、定位部723与凹口725，且接合面721上具有多个熔接凸部727。不同于图4a的实施例的是，灯管架70的反射片74上具有多个长形的熔接凹部742。反射片74接合于框体72的接合面721上时，熔接凹部742与熔接凸部727位于相对应的位置而可互相接合。熔接凸部727是作为超音波熔接线，而熔接凹部742是作为超音波熔接槽。进行超音波熔接时，熔接凸部727受热熔化在熔接凹部742的凹槽内，待冷却后，框体72的接合面721与反射片74可相结合固定(未图示)。

以上实施例中的熔接凸部与熔接凹部皆分别以凸肋与长形凹槽表示。然而，其他实施例中，熔接凸部与熔接凹部的形状可能有所变化。举例而言，图5所示为一实施例的灯管架80的框体82与反射片84的局部放大示意图。此实施例的反射片84的熔接凸部842为圆形凸点，而在框体82上对应的熔接凹部827为圆形的凹孔。当然，其他实施例中，熔接凸部也可具有其他形状，例如方形凸块和咬花面(texture)。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含在权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种光源模块结构，包含：

框体，具有接合面；

反射片，具有熔接凸部，该反射片通过该熔接凸部固定在该框体的该接合面上；以及

光源模块，连接在该框体上。

2.如权利要求1所述的光源模块结构，其中该框体的该接合面具有一熔接凹部，与该反射片的该熔接凸部对应设置，该熔接凸部以超音波熔接的方式固定在该熔接凹部之中。

3.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该熔接凸部的高度大于该熔接凹部的深度，该熔接凸部的高度与该熔接凹部的深度的差距介于0.1毫米与5毫米之间。

4.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该熔接凹部的容积至少等于该熔接凸部的体积。

5.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该熔接凹部为一长形凹槽，该熔接凸部为长形凸肋。

6.如权利要求5所述的光源模块结构，其中该长形凸肋平行于该反射片的一边设置，该长形凹槽平行于该接合面的一边设置。

7.如权利要求5所述的光源模块结构，其中该长形凸肋于该反射面斜向设置，该长形凹槽于该接合面斜向设置。

8.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该熔接凹部为一凹孔，该熔接凸部为一凸点。

9.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该熔接凸部为一咬花面。

10.如权利要求2所述的光源模块结构，其中该反射片具有多个熔接凸部，该接合面具有多个熔接凹部，该多个熔接凹部均匀地分布在该接合面上，并与该多个熔接凸部对应设置。

11.如权利要求1所述的光源模块结构，其中该框体进一步具有一定位部，沿该框体的边缘设置并高于该接合面，该反射片至少部分的边缘抵皆于该定位部，而限制该反射片相对该接合面移动。

12.如权利要求1所述的光源模块结构，其中该框体与该反射片的材质皆包含塑胶。

13.如权利要求1所述的光源模块结构，其中该超音波熔接进行的方向与该框体及该反射片相垂直。

14.如权利要求1所述的光源模块结构，进一步包含多个凹口形成于该框体的该接合面的一侧边，其中，该光源模块包含多个灯管，该多个灯管对应穿过该多个凹口以连接于该框体。

15.一种光源模块结构，包含：

框体，具有接合面，该接合面具有熔接凸部；

反射片，通过该熔接凸部固定在该框体的该接合面上；以及

光源模块，连接在该框体上。

16.如权利要求15所述的光源模块结构，其中该反射片具有一熔接凹部，与该接合面的该熔接凸部对应设置，该熔接凸部以超音波熔接的方式固定在该熔接凹部之中。

17.如权利要求16所述的光源模块结构，其中该熔接凸部的高度大于该熔接凹部的深度，该熔接凸部的高度与该熔接凹部的深度的差距介于0.1毫米与5毫米之间。

18.如权利要求16所述的光源模块结构，其中该熔接凹部的容积大于该熔接凸部位于该熔接凹部内的体积。

19.如权利要求16所述的光源模块结构，其中该熔接凹部为一长形凹槽，该熔接凸部为长形凸肋。

20.如权利要求15所述的光源模块结构，其中该框体进一步具有一定位部，沿该框体的边缘设置并高于该接合面，该反射片至少部分的边缘抵皆于该定位部，而限制该反射片相对该接合面移动。

21.一种灯管架，适用于一光源模块，该灯管架包含：

框体，具有接合面；以及

反射片，固定在该框体的该接合面上；

其中，该框体的该接合面以及该反射片其中之一具有一熔接凸部，该接合面以及该反射片通过该熔接凸部以超音波熔接的方式互相固定。

22.如权利要求21所述的灯管架，其中该熔接凸部设置在该反射片上，该反射片通过该熔接凸部以超音波熔接的方式固定在该框体的该接合面上。

23.如权利要求22所述的灯管架，其中该框体的该接合面具有一熔接凹部，与该反射片的该熔接凸部对应设置，该熔接凸部以超音波熔接的方式固定在该熔接凹部之中。

24.如权利要求23所述的灯管架，其中该熔接凹部为长形凹槽，该熔接凸部为长形凸肋。

25.如权利要求21所述的灯管架，其中该熔接凸部设置在该框体的该接合面上，该接合面通过该熔接凸部以超音波熔接的方式与该反射片相固定。

26.如权利要求25所述的灯管架，其中该反射片具有一熔接凹部，与该框体的该接合面的该熔接凸部对应设置，该熔接凸部以超音波熔接的方式固定在该熔接凹部之中。