CN113970857A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例提供了一种显示装置,包括:背板、盖板和显示面板,盖板与背板相对设置,盖板具有中间区域和围绕中间区域的周边区域,显示面板固定于盖板朝向背板的一侧且位于中间区域,背板包括:底板和由底板的边缘部分朝向盖板的一侧弯折延伸形成的侧壁部,侧壁部朝向盖板的一侧表面为结合面;结合面上的部分区域设置有支撑结构,支撑结构用于支撑盖板,支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台,凸台朝向盖板的一侧表面与盖板的周边区域相接触;结合面上未设置有支撑结构的部分与盖板之间设置有结构胶,结构胶用于将盖板与结合面固定。本公开实施例还提供了一种显示装置的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,特别涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
随着车载液晶显示技术的应用越来越广泛,车载显示装置的结构也越来越多样化。常见的车载显示装置包括背板、显示面板和盖板,先将显示面板固定于盖板上,然后再将盖板与背板固定。
目前,盖板与背板的固定大都采用双面胶固定方式;在实际应用中发现,双面胶的粘接强度有限,为保证盖板与背板之间固定牢固度,往往需要双面胶粘胶面积较大,从而导致显示装置的整体边框宽度较大;另外,盖板具有一定的翘曲度,而背板与盖板相固定的面为平面,在通过双面胶将盖板与背板固定后,如果盖板的翘曲度过大,则双面胶会对盖板产生较大的拉扯力,盖板内会形成较大应力,该应力传递到显示面板时会使得显示面板容易出现漏光。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提出了一种显示装置及其制备方法。
第一方面,本公开实施例提供了一种显示装置,包括:背板、盖板和显示面板,所述盖板与所述背板相对设置,所述盖板具有中间区域和围绕所述中间区域的周边区域,所述显示面板固定于所述盖板朝向所述背板的一侧且位于所述中间区域,所述背板包括:底板和由所述底板的边缘部分朝向所述盖板的一侧弯折延伸形成的侧壁部,所述侧壁部朝向所述盖板的一侧表面为结合面;
所述结合面上的部分区域设置有支撑结构,所述支撑结构用于支撑所述盖板,所述支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台,所述凸台朝向所述盖板的一侧表面与所述盖板的所述周边区域相接触;
所述结合面上未设置有支撑结构的部分与所述盖板之间设置有结构胶,所述结构胶用于将所述盖板与所述结合面固定。
在一些实施例中,所述凸台位于所述结合面靠近所述侧壁部的内壁一侧区域,且所述凸台靠近所述内壁的侧面与所述内壁平齐。
在一些实施例中,全部所述凸台在所述结合面上围绕所述底板所在区域一周。
在一些实施例中,相邻凸台之间的间距与凸台的长度比值包括:[5,10]。
在一些实施例中,所述凸台的长度与所述凸台的高度的比值包括:[12,40]。
在一些实施例中,接合面的宽度与所述凸台的宽度的比值包括:[2.5,4]。
在一些实施例中,所述凸台、所述侧壁部和所述底板一体成型。
第二方面,本公开实施例提供了一种所述显示装置的制备方法,可用于制备如第一方面中的显示装置,包括:
形成背板,所述背板包括:底板和由所述底板的边缘部分朝向所述盖板的一侧弯折延伸形成的侧壁部,所述侧壁部朝向所述盖板的一侧表面为结合面,所述结合面上的部分区域设置有支撑结构,所述支撑结构用于支撑所述盖板,所述支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台;
将显示面板固定于盖板一侧的中间区域;
在所述结合面上涂覆结构胶胶水,所述结构胶胶水的高度大于所述凸台的高度;
将所述盖板上固定有所述显示面板的一侧与所述接合面正对,并使得所述凸台朝向所述盖板的一侧表面与所述盖板的周边区域相接触;
对所述结构胶胶水进行固化,固化后的结构胶将所述盖板与所述结合面固定。
在一些实施例中,所述凸台位于所述结合面靠近所述侧壁部的内壁一侧区域,全部所述凸台在所述结合面上围绕所述底板所在区域一周;
所述在所述结合面上涂覆结构胶胶水的步骤具体包括:
在所述结合面上位于所述凸台远离所述内壁的一侧且围绕所述底板所在区域一周涂覆结构胶胶水。
在一些实施例中,在所述结合面上位于所述凸台远离所述内壁的一侧且围绕所述底板所在区域一周涂覆结构胶胶水的过程中,所述结构胶胶水与所述凸台不接触。
在一些实施例中,涂覆在所述结合面上的结构胶胶水的高度与宽度的比值包括:[0.4~0.6]。
在一些实施例中,涂覆在所述结合面上的结构胶胶水的宽度与所述接合面的宽度的比值包括:[0.5~0.75]。
附图说明
图1为本公开实施例提供的一种显示装置的截面示意图;
图2为本公开实施例中背板、盖板和显示面板未完成装配的结构示意图;
图3为本公开实施例中显示面板固定于盖板上且盖板未与背板进行固定时的一种截面示意图;
图4为本公开实施例中背板的接合面上涂覆有结构胶且未与盖板固定时背板的一种俯视示意图;
图5为图4中A区域的放大结构示意图;
图6为本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的一种显示装置及其制备方法进行详细描述。
图1为本公开实施例提供的一种显示装置的截面示意图,图2为本公开实施例中背板、盖板和显示面板未完成装配的结构示意图,图3为本公开实施例中显示面板固定于盖板上且盖板未与背板进行固定时的一种截面示意图,图4为本公开实施例中背板的接合面上涂覆有结构胶且未与盖板固定时背板的一种俯视示意图,如图1至图4所示,该显示装置包括:背板1、盖板2和显示面板3;其中,盖板2与背板1相对设置,盖板2具有中间区域和围绕中间区域的周边区域,显示面板3固定于盖板2朝向背板1的一侧且位于中间区域,背板1包括:底板101和由底板101的边缘部分朝向盖板2的一侧弯折延伸形成的侧壁部102,侧壁部102朝向盖板2的一侧表面为结合面4。其中,结合面4呈回字形并围绕底板101所在区域。侧壁部102具有内壁103,内壁103为侧壁部上靠近底板101的内侧面。
结合面4上的部分区域设置有支撑结构,支撑结构用于支撑盖板2,支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台5,凸台5朝向盖板2的一侧表面与盖板2的周边区域相接触。结合面4上未设置有支撑结构的部分与盖板2之间设置有结构胶6,结构胶6用于将盖板2与结合面4固定。
结构胶6是指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
在本公开实施例中,由于结构胶6具有较佳的粘接强度,因此固定背板1和盖板2时所需要的粘胶面积相对较小,显示装置的整体边框宽度可相应减小,有利于窄边框的实现。在一些实施例中,结合面4的宽度W包括:1.5mm~5mm。
与此同时,在利用结构胶6将背板1与盖板2固定过程中,由于结构胶胶水6a为液态,且结构胶胶水6a的固化是一个缓慢过程,在固化过程中结构胶6的形貌会适应盖板2的翘曲度,因而结构胶6不会对盖板2产生拉扯力,从而可避免因应力而导致显示面板3漏光的问题。此外,凸台5实现对盖板2的支撑,以保证结构胶6具有一定的厚度,从而保证粘连牢固程度;与此同时,凸台5之间的间隔区域也可以被结构胶6所填充,从而能在不增加结合面4宽度W的情况下提升粘胶面积,进一步提升了粘连牢固程度。
在一些实施中,显示面板3为液晶显示面板3(Liquid Crystal Display,简称LCD),其包括相对设置的阵列基板和对盒基板。进一步可选地,显示面板3中还包括触控模组(例如,电容式触控、电阻式触控等),触控模组通过外挂方式、ON-CELL方式、IN-CELL方式与液晶显示面板3结合,以构成触控显示面板3。本公开的技术方案对显示面板3的具体结构不作限定。
在一些实施例中,盖板2的材料为玻璃,用以保护显示面板3;进一步地,盖板2与显示面板3之间涂覆有贴合层11,以将显示面板3与固定盖板2贴合固定;贴合层11可为光学透明树脂胶(Optical Clear Resin,简称OCR)或光学透明胶(Optically Clear Adhesive,简称OCA)等材料。
在一些实施例中,背板1的材料包括铝合金,背板1为压铸铝结构;即背板1是通过对铝合金材料进行压铸形成,此时凸台5、侧壁部102和底板101可一体成型;压铸铝背板1的散热体积大,能够提升显示装置的整体散热效果。
在一些实施中,显示装置为车载显示装置,通过压铸工艺能够让背板1呈现不同的复杂形貌,便于安装固定于汽车上。
在一些实施例中,侧壁部102和底板101限定出容纳腔,显示装置还包括位于容纳腔内沿远离底板101方向依次层叠设置的反射片7、导光板8和光学膜片9组,在导光板8的入光侧面设置有光源10;其中,光学膜片9组具体包括扩散片、下棱镜片以及上棱镜片。其中,反射片7、导光板8以及各光学膜片9均平行于底板101。反射片7固定设置于底板101上;在本公开实施例中,光源10固定设置于与导光板8的入光侧面相对设置的侧壁部102上,导光板8背向反射片7的一侧为出光面。
图5为图4中A区域的放大结构示意图,如图5所示,在一些实施例中,凸台5位于结合面4靠近侧壁部102的内壁103一侧区域,且凸台5靠近内壁103的侧面与内壁103平齐。由于全部凸台5均位于结合面4靠近内壁103一侧区域,因此结合面4上远离内壁103一侧的区域是连续的,可便于在结合面4上位于凸台5远离内壁103的一侧区域进行连续涂胶,操作流程简单,可生产性好。
需要说明的是,上述凸台5位于结合面4靠近侧壁部102的内壁103一侧区域,且凸台5靠近内壁103的侧面与内壁103平齐的情况,其为本公开实施例中的一种优选实施方案,其不会对本公开的技术方案产生限制。在本公开实施例中,凸台5在接合面4上的位置可根据实际需要进行调整,例如相邻两个凸台5中的一者位于结合面上靠近内壁103的一侧,另一者位于结合面上远离内壁103的一侧。对于其他情况,此处不再一一举例描述。
需要说明的是,在结合面4上附图结构胶胶水6a时,结构胶胶水6a的涂覆高度应大于凸台5的高度(高度方向与结合面4所处平面垂直)。在将盖板2与背板1固定的过程中,盖板2先与结构胶胶水6a接触,然后挤压结构胶胶水6a直至盖板2与凸台5接触。在盖板2挤压结构胶胶水6a的过程中,结构胶胶水6a可向凸台5之间的间隔区域流动,以增大粘胶面积。
在一些实施例中,全部凸台5在结合面4上围绕底板101所在区域一周,可实现对整个盖板2的周边区域的均匀支撑。在实际应用中发现,凸台5在结合面4上围绕底板101所在区域一周时,若相邻凸台5之间的间距与凸台的长度的比值过大,则盖板2上部分区域无法得到有效支撑;若相邻凸台5之间的间距与凸台的长度的比值过小,则相邻凸台5之间可容纳结构胶6的面积较小,导致粘胶面积减小。另外,当相邻凸台5之间间距为0时,则凸台5整体上连续、呈回字形,此时由于生产工艺限制,难以保证凸台5上各位置的高度统一;在盖板2与盖板进行结合时,由于凸台5上各位置的高度存在差异,从而会导致盖板2倾斜、凸台5上部分位置未与盖板2接触而产生间隙等问题。
基于上述考虑,在一些实施例中,相邻凸台5之间的间距与凸台5的长度的比值包括:[5,10]。可选地,凸台5的长度L0包括:6mm~8mm,相邻凸台5之间的间距L1包括:45mm~60mm。
固化后的结构胶6其厚度与凸台5的高度相同,若凸台5的高度较高,则会导致显示装置的整体厚度较大;若凸台5的高度较低,则会导致结构胶6厚度较薄,粘连牢固度较低。考虑到上述因素,本公开实施例中,凸台5的长度与凸台5的高度的比值包括:[12,40]。可选地,凸台5的长度包括:6mm~8mm,凸台5的高度包括:0.2mm~0.5mm。此时可在保证显示装置的整体厚度较薄的情况下,还能保证盖板2与背板1之间的粘连牢固度。
在设计凸台5的宽度时,其一方面应保证凸台5在支撑盖板2的过程中不会发生形变,另一方面应保证凸台5的宽度M尽可能薄以增大粘胶面积。考虑到上述因素,在一些实施例中,接合面的宽度与凸台的宽度的比值包括:[2.5,4]。可选地,接合面的宽度在2mm左右,凸台5的宽度M包括:0.5mm~0.8mm。
在一些实施例中,结构胶6包括热熔胶,热熔胶在熔融态下的具有较高粘稠度,在将热熔胶胶水涂覆到相应结构表面后热熔胶胶水基本不会产生流动。其中,热熔胶(HotGlue)是一种可塑性的粘合剂,具有较强的粘接强度,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。在本公开实施例中,选取熔融态下的具有上述粘稠度的热熔胶,可以保证在胶水6a涂覆过程中胶水6a的高度能够高于凸台5且不会流动至侧壁部102的侧面。
本公开实施例提供了一种显示装置,可在保证背板与盖板之间粘连牢固的情况下,减小粘胶面积,有利于实现窄边框;另外,本公开的技术方案还可以避免背板与盖板固定后盖板上聚集应力,从而可避免因应力而导致显示面板漏光的问题。
图6为本公开实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图,如图1至图6所示,该制备方法能够用于制备前面实施例提供的显示装置,该制备方法包括:
步骤S1、形成背板。
其中,背板1包括:底板101和由底板101的边缘部分朝向盖板2的一侧弯折延伸形成的侧壁部102,侧壁部102朝向盖板2的一侧表面为结合面4,结合面4上的部分区域设置有支撑结构,支撑结构用于支撑盖板2,支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台5。
在步骤S1中,可通过压铸工艺形成一体成型的底板101、侧壁部102和凸台5。
步骤S2、将显示面板固定于盖板一侧的中间区域。
在步骤S2中,首先,在盖板2一侧的中间区域涂覆贴合层11,贴合层11可为OCR胶、OCA胶等材料;然后,将显示面板3贴合固定在盖板2的中间区域。
步骤S3、在结合面上涂覆结构胶胶水,结构胶胶水的高度大于凸台的高度。
在一些实施例中,结构胶胶水6a为热熔胶胶水6a。首先,将固态的热熔胶置于相应涂覆设备中;涂覆设备包括加热模块和涂覆模块(具有涂胶针头),加热模块用于对固态的热熔胶进行加热以得到热熔胶胶水6a,涂覆模块用于将热熔胶胶水6a涂覆至相应位置,涂胶针头可对出胶量进行精准控制;然后,利用涂覆设备在合面上涂覆结构胶胶水6a,结构胶胶水6a的高度大于凸台5的高度。
在一些实施例中,涂覆在结合面上的结构胶胶水6a的高度与宽度的比值包括:[0.4~0.6];涂覆在结合面上的结构胶胶水的宽度与接合面的宽度的比值包括:[0.5~0.75]。
可选地,接合面的宽度在2mm左右,凸台5的高度包括:0.2mm~0.5mm,凸台5的宽度包括:0.5mm~0.8mm,在结合面4上涂覆结构胶胶水6a的高度包括:0.3mm~0.6mm,在结合面4上涂覆结构胶胶水6a的宽度包括:1mm~1.5mm,凸台5的宽度与涂覆结构胶胶水6a的宽度之和小于接合面的宽度。
在一些实施例中,凸台5位于结合面4靠近内壁的一侧区域,且全部凸台5在结合面4上围绕底板101所在区域一周。此时,结合面4上位于凸台5远离内壁的一侧区域是连续的,可在结合面4远离内壁的一侧区域且围绕底板101所在区域一周连续涂覆结构胶胶水6a。
参考图4所示,在一些实施例中,涂覆的结构胶胶水6a与凸台5不接触。后续在将盖板2与背板1固定过程中,由于结构胶胶水6a与凸台5之间存在一定间距,因此盖板2挤压结构胶胶水6a时会先填充该间距区域,从而能有效避免结构胶胶水6a流动至凸台5的上表面,以降低结构胶胶水6a流入至背板1容纳腔的风险。
步骤S4、将盖板上固定有显示面板的一侧与接合面正对,并使得凸台朝向盖板的一侧表面与盖板的周边区域相接触。
在步骤S4中,盖板2的周边区域先与结构胶胶水6a接触,然后通过下压盖板2以使得盖板2与凸台5接触。在该过程中,结构胶胶水6a会流动至结合面4上原本未涂覆结构胶胶水6a的区域,以增大粘胶面积。
步骤S5、对结构胶胶水进行固化,固化后的结构胶将盖板与结合面固定。
在步骤S5中,可通过常温静止固化的方式实现结构胶胶水6a的固化。在结构胶胶水6a的固化过程中,结构胶胶水6a会适应盖板2的翘曲而产生流动,因此固化后的结构胶6不会对盖板2产生拉扯力,从而可避免因应力而导致显示面板3漏光的问题。
在一些实施例中,在步骤S1和步骤S3之间还包括在背板1的容纳腔内设置光源10、反射片7、导光板8和光学膜片9组的步骤。
通过上述步骤S1~步骤S5可制得前面实施例提供的显示装置。在本公开实施例中,通过采用结构胶来固定背板与盖板,可在保证背板与盖板之间粘连牢固的情况下,减小粘胶面积,有利于实现窄边框;另外,本公开的技术方案还可以避免背板与盖板固定后盖板上聚集应力,从而可避免因应力而导致显示面板漏光的问题。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:背板、盖板和显示面板,所述盖板与所述背板相对设置,所述盖板具有中间区域和围绕所述中间区域的周边区域,所述显示面板固定于所述盖板朝向所述背板的一侧且位于所述中间区域,所述背板包括:底板和由所述底板的边缘部分朝向所述盖板的一侧弯折延伸形成的侧壁部,所述侧壁部朝向所述盖板的一侧表面为结合面;
所述结合面上的部分区域设置有支撑结构,所述支撑结构用于支撑所述盖板,所述支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台,所述凸台朝向所述盖板的一侧表面与所述盖板的所述周边区域相接触;
所述结合面上未设置有支撑结构的部分与所述盖板之间设置有结构胶,所述结构胶用于将所述盖板与所述结合面固定。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述凸台位于所述结合面靠近所述侧壁部的内壁一侧区域,且所述凸台靠近所述内壁的侧面与所述内壁平齐。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,全部所述凸台在所述结合面上围绕所述底板所在区域一周。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,相邻凸台之间的间距与凸台的长度的比值包括:[5,10]。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述凸台的长度与所述凸台的高度的比值包括:[12,40]。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,接合面的宽度与所述凸台的宽度的比值包括:[2.5,4]。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述凸台、所述侧壁部和所述底板一体成型。
8.一种如权利要求1-7中任一所述显示装置的制备方法,其特征在于,包括:
形成背板,所述背板包括:底板和由所述底板的边缘部分朝向所述盖板的一侧弯折延伸形成的侧壁部,所述侧壁部朝向所述盖板的一侧表面为结合面,所述结合面上的部分区域设置有支撑结构,所述支撑结构用于支撑所述盖板,所述支持结构包括:具有相同高度且间隔设置的多个凸台;
将显示面板固定于盖板一侧的中间区域;
在所述结合面上涂覆结构胶胶水,所述结构胶胶水的高度大于所述凸台的高度;
将所述盖板上固定有所述显示面板的一侧与所述接合面正对,并使得所述凸台朝向所述盖板的一侧表面与所述盖板的周边区域相接触;
对所述结构胶胶水进行固化,固化后的结构胶将所述盖板与所述结合面固定。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法,其特征在于,所述凸台位于所述结合面靠近所述侧壁部的内壁一侧区域,全部所述凸台在所述结合面上围绕所述底板所在区域一周;
所述在所述结合面上涂覆结构胶胶水的步骤具体包括:
在所述结合面上位于所述凸台远离所述内壁的一侧且围绕所述底板所在区域一周涂覆结构胶胶水。
10.根据权利要求9所述的显示装置的制备方法,其特征在于,在所述结合面上位于所述凸台远离所述内壁的一侧且围绕所述底板所在区域一周涂覆结构胶胶水的过程中,所述结构胶胶水与所述凸台不接触。
11.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法,其特征在于,涂覆在所述结合面上的结构胶胶水的高度与宽度的比值包括:[0.4~0.6]。
12.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法,其特征在于,涂覆在所述结合面上的结构胶胶水的宽度与所述接合面的宽度的比值包括:[0.5~0.75]。
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