CN114973944A - 显示装置和显示装置制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发光显示领域，具体提供一种显示装置和显示装置制备方法，该显示装置包括：柔性屏体和支撑结构，柔性屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区和邦定区，弯折区与显示区相邻，且朝向背离显示装置出光方向一侧弯折，邦定区与弯折区相邻；支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构；第一支撑结构位于显示区和邦定区之间；第二支撑结构位于第一支撑结构和弯折区之间，且第二支撑结构包括凸向弯折区的支撑弧面，支撑弧面与弯折区至少部分贴合。如此，通过第一支撑结构对显示区和邦定区提供支撑，同时通过第二支撑结构的支撑弧面对弯折区提供支撑，在屏体弯折以及后续生产工序中，避免屏体发生死折，保护屏体线路，从而提高产品良率。

Description

显示装置和显示装置制备方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置和显示装置制备方法，属于发光显示技术领域。

背景技术

随着显示技术不断成熟，无边框显示已成为市场主流，其中折弯技术是实现无边框的重要技术之一。折弯技术既为通过弯折的方式，将用于邦定芯片的邦定区设置于显示区的下方，从而达到无边框的效果。

但现有技术中，折弯技术容易造成屏体死折以及屏体线路断裂，导致产品良率低的问题。

发明内容

本发明提供一种显示装置和显示装置制备方法，以解决现有弯折技术中显示屏体容易出现死折以及屏体线路断裂的问题。

第一方面，本发明提供一种显示装置，包括：

柔性屏体，所述柔性屏体包括显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区和邦定区，所述弯折区与所述显示区相邻，且朝向背离所述显示装置出光方向一侧弯折，所述邦定区与所述弯折区相邻；

支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构；

所述第一支撑结构位于所述显示区和所述邦定区之间；所述第二支撑结构位于所述第一支撑结构和所述弯折区之间，且所述第二支撑结构包括凸向所述弯折区的支撑弧面，所述支撑弧面与所述弯折区至少部分贴合。

可选地，所述第二支撑结构的支撑弧面的弧度与所述弯折区的弯折弧度相同，所述支撑弧面与所述弯折区完全贴合。

可选地，所述支撑弧面的材质为具有黏性的胶体材质。

可选地，所述第二支撑结构的材质为具有黏性的胶体材质。

可选地，所述第一支撑结构包括至少两个层叠设置的第一支撑子结构。

第二方面，本申请还提供一种显示装置制备方法，包括：

提供柔性屏体，所述柔性屏体包括显示区和非显示区，所述非显示区包括邦定区；

提供垫块组件，并将所述垫块组件设置于所述显示区第一侧上靠近所述邦定区的区域，所述显示区第一侧为显示区上远离所述显示装置出光侧的一侧；

以所述垫块组件为支撑，朝向背离所述显示装置出光方向一侧弯折所述柔性屏体，在所述显示区和所述邦定区之间形成弯折区；

朝沿所述柔性屏体出光方向的反方向挤压所述邦定区，以使所述垫块组件形成支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构位于所述显示区和所述邦定区之间；所述第二支撑结构位于所述第一支撑结构和所述弯折区之间，且所述第二支撑结构包括凸向所述弯折区的支撑弧面，所述支撑弧面与所述弯折区至少部分贴合。

可选地，所述垫块组件包括多层第一支撑子结构和位于相邻两层第一支撑子结构之间的胶体层，所述胶体层包括液态胶。

可选地，所述朝向所述显示区方向挤压所述邦定区，以使所述垫块组件形成第一支撑结构和第二支撑结构，包括：

朝向所述显示区方向挤压所述邦定区，以使所述液态胶从所述第一支撑子结构之间流出，同时使多层所述第一支撑子结构互相接触，以形成所述第一支撑结构；

对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行处理，以形成所述第二支撑结构。

可选地，所述对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行处理包括：

对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行风干或紫外固化处理。

可选地，相邻两层所述第一支撑子结构在靠近所述弯折区端，通过第一薄膜连接，在远离所述弯折区端，通过第二薄膜连接；

相邻两个所述第一支撑子结构、所述第一薄膜和所述第二薄膜构成可容纳所述液态胶的封闭区域；

所述第一薄膜的韧性小于所述第二薄膜的韧性

本申请提供一种显示装置，包括柔性屏体和支撑结构，柔性屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区和邦定区，弯折区与显示区相邻，弯折区朝向背离显示装置出光方向一侧弯折，邦定区与弯折区相邻；支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构；第一支撑结构位于显示区和邦定区之间；第二支撑结构位于第一支撑结构和弯折区之间，且第二支撑结构包括凸向弯折区的支撑弧面，支撑弧面与弯折区至少部分贴合。如此，通过第一支撑结构对显示区和邦定区提供支撑，同时通过第二支撑结构的支撑弧面对弯折区提供支撑，在屏体弯折以及后续生产工序中，避免屏体发生死折，保护屏体线路，从而提高产品良率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1为现有技术中折弯工艺的原理示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示装置的的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的显示装置的的结构示意图；

图4是本申请再一实施例提供的显示装置的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的显示装置制备方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的显示装置制备方法中未弯折时屏体的示意图；

图7为本申请实施例提供的显示装置制备方法中弯折时屏体的示意图；

图8为本申请实施例提供的显示装置制备方法中形成支撑结构后的示意图；

图9为本申请实施例提供的显示装置制备方法中垫高组件的结构示意图；

图10为本申请另一实施例提供的显示装置制备方法中垫高组件的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的显示装置制备方法中形成第二支撑结构的流程示意图。

附图标记说明：

1-显示区；

2-弯折区；

3-邦定区；

4-支撑结构；

41-第一支撑结构；

411-第一支撑子结构；

42-第二支撑结构；

421-支撑弧面；

5-待弯折区；

6-垫块组件；

7-胶体层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

随着柔性显示技术例如OLED显示的不断成熟，无边框显示已成为市场主流，对工艺制程要求也越来越高，其中折弯技术是实现无边框重要技术之一。

图1为现有技术中折弯工艺的原理示意图，如图1所示现有屏体折弯工艺一般为首先在屏体背面贴附支撑物A如垫高块，弯折区弯折后端子区背面贴附在垫高块上进行本压，但因垫高块一般为矩形，将屏体进行弯折后弯折区会存在镂空区域B，本压时容易出现死折和屏体线路断裂等，导致产品良率较低。

针对上述问题，本申请实施例提供了一种显示装置和一种显示装置制备方法，以防止在弯折本压过程中，屏体出现死折、屏体线路断裂的现象，提高产品良率。

示例性显示装置

图2为本申请实施例提供的一种显示装置的的结构示意图，如图2所示，本申请实施例提供的显示装置包括：柔性屏体，柔性屏体包括显示区1和非显示区，非显示区包括弯折区2和邦定区3，弯折区2与显示区1相邻，且朝向背离显示装置出光方向一侧弯折，邦定区3与弯折区2相邻。

具体的，柔性屏体一般分为显示区1和非显示区，非显示区包括邦定区3和用于走线的待弯折区，其中，待弯折区位于显示区1和邦定区3之间，为了实现无边框效果，如图2所示，通过折弯技术，将柔性屏体上的待弯折区，朝向背离显示装置出光方向一侧弯折，形成弯折区2，从而使与之相邻的邦定区3位于显示区1的下方，实现隐藏柔性屏体非显示区，减小显示装置边框的效果。

显示装置还包括支撑结构4，支撑结构4包括第一支撑结构41和第二支撑结构42；第一支撑结构41位于显示区1和邦定区3之间；第二支撑结构42位于第一支撑结构41和弯折区2之间，且第二支撑结构42包括凸向弯折区2的支撑弧面421，支撑弧面421与弯折区2至少部分贴合。

具体的，在显示区1和邦定区3之间设置有第一支撑结构41，第一支撑结构41一侧直接与显示区1屏体接触贴合，另一侧直接与邦定区3屏体接触贴合，使显示区1和邦定区3之间不存在镂空，对显示区1和邦定区3提供支撑；同时在第一支撑结构41和弯折区2之间设置有第二支撑结构42，因为弯折区2经弯折后具有一定弧度，所以本申请实施例中，第二支撑结构42具有凸向弯折区2的支撑弧面421，通过支撑弧面421与弯折区2至少部分贴合，为弯折区2提供支撑，从而避免弯折过程以及后续工艺中，柔性屏体出现死折以及屏体线路断裂的现象，保护屏体以及屏体线路。

本申请实施例提供的显示装置，采用柔性折弯技术实现无边框时，在显示区1和邦定区3之间设置第一支撑结构41，为显示区1和邦定区3提供支撑，在第一支撑结构41和弯折区2之间设置具有支撑弧面421的第二支撑结构42，并且将凸向弯折区2的支撑弧面421与弯折区2贴合，从而为弯折区2提供支撑。如此，在弯折本压过程中，对屏体提供良好的支撑，避免柔性屏体出现死折和屏体线路断裂的问题，保护屏体以及屏体线路。

需要说明的是，显示区1和邦定区3一般不会弯曲，是平直的，只有弯折区2是弯曲的，所以在上述情况下，本申请实施例中的第一支撑结构41可以是矩形的支撑物，设置在显示区1和邦定区3之间，一面与显示区1接触贴合，与该面相对的一面与邦定区3接触贴合，为显示区1和邦定区3提供支撑；在另外一些实施例中，显示区1也可以是部分弯折的，如曲面屏等，此时，本申请中的第一支撑结构41也可以是在与显示区1接触部位具有一定弧度，或者第一支撑结构41仍然为矩形支撑物，增加第二支撑结构42的体积，使第二支撑结构42具有弧度的一部分与显示区1具有弧度的部分接触贴合，对该区域提供支撑，避免该处出现镂空，避免在弯曲本压时出现屏体死折和屏体线路断裂。

图3为本申请另一实施例提供的显示装置的的结构示意图，如图3所示，本申请另一些实施例中，第二支撑结构42的支撑弧面421的弧度与弯折区2的弯折弧度相同，支撑弧面421与弯折区2完全贴合。

具体的，为了更好对弯折区2提供支撑，第二支撑结构42的支撑弧面421的弧度可以是与弯折区2弯折弧度相同，而且支撑弧面421上与弯折区2接触的的面积，与弯折区2背离显示装置出光方向一侧的面积相同或略小，当支撑弧面421与弯折区2接触贴合时，能够完全贴合，从而使第二支撑结构42可以对整个弯折区2提供全面的支撑，支撑效果更好，进一步防止弯折区2的屏体在弯折本压的过程中出现死折和屏体数据断裂的情况。

需要说明的是，在一些具体的实施过程中，第二支撑结构42可以是在屏体弯折过程中为具有流动性的物质，根据屏体弯折程度改变自身形状，当屏体弯折程度固定后，再对流动性物质进行固化，如采用自然风干或紫外光线(Ultraviolet Rays，UV)光照的方式流动性物质进行固化，从而使固化后形成的第二支撑结构42的支撑弧面421与弯折区2完全贴合，提高支撑性。

在实际应用中，当柔性屏体在弯折后，会存在恢复弯折前状态的趋势，既屏体存在应力，当应力较大时，可能会发生应力反弹，导致屏体与支撑结构分离以及产生气泡等问题。

针对上述问题，本申请另一些实施例中，第二支撑结构的支撑弧面的材质可以采用具有黏性的胶体材质，当支撑弧面与弯折区接触贴合时，可以与弯折区屏体粘在一起，当屏体在应力的作用下要与支撑结构分离时，提供与应力相反方向的拉力，防止后续屏体在应力的作用下反弹与支撑结构分离，从而避免屏体发生应力反弹以及产生气泡等现象。

在上述实施例的基础上，本申请另一些实施例提供的显示面中，第二支撑结构整体材质都可以采用具有黏性的胶体材质，一端与弯折区黏贴的同时，另一端与第一支撑结构黏贴，从而提高与屏体黏贴的支撑结构的重量，可以为屏体提供更大的与应力反弹相反的力，进一步避免屏体发生应力反弹和产生气泡。

图4是本申请另一些实施例提供的显示装置的示意图，如图4所示，本申提供的显示装置中，第一支撑结构41可以是包括多个层叠设置的第一支撑子结构411，多个层叠设置的第一支撑子结构411可以由摩擦力适中的材料制成，或者多个层叠设置的第一支撑子结构411之间可以通过设置连接物，保证其在对屏体提供支撑时，不会互相发生位移。通过设置多个第一支撑子结构411可以灵活调整第一支撑结构41的高度，更好的为屏体提供支撑。

实例性显示装置制备方法

本实施例提供一种显示装置制备方法，图5是本申请实施例提供的显示装置制备方法的流程示意图，图6为本申请实施例提供的显示装置制备方法中未弯折时屏体的示意图，图7为本申请实施例提供的显示装置制备方法中弯折时屏体的示意图，图8为本申请实施例提供的显示装置制备方法中形成支撑结构后的示意图，如图5、图6、图7和图8所示，该制备方法包括：

S501、提供柔性屏体，柔性屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括邦定区。

具体的，首先提供柔性屏体，如图6所示，柔性屏体包括显示区1和非显示区，非显示区包括邦定区3，邦定区3用于邦定FPC。需要说明的是，在显示区1和邦定区3之间的是待弯折区5。

S502、提供垫块组件，并将垫块组件设置于显示区第一侧上靠近邦定区的区域，显示区第一侧为显示区上远离显示装置出光侧的一侧。

S503、以垫块组件为支撑，朝向背离显示装置出光方向一侧弯折柔性屏体，在显示区和邦定区之间形成弯折区。

为了减小显示装置边框，需要通过折弯技术，将显示区1和邦定区3之间的用于布置走线的非显示区既待弯折区5进行弯折，从而将邦定区3设置在显示区1的下方。

具体的，如图7所示，首先在靠近邦定区3的显示区1上放置垫块组件6，以垫块组件6为支撑，将显示区1与邦定区3之间的布线非显示区朝背离显示装置出光方向一侧弯折进行弯折,从而使邦定区3位于显示区1的下方。需要说明的是，在弯折过程中，只是弯折显示区1和邦定区3之间的布线非显示区，将处于弯折状态的该区域屏体定义为弯折区2，邦定区3可以与一直处于平直状态。

S504、朝沿柔性屏体出光方向的反方向挤压邦定区，以使垫块组件形成支撑结构，支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构位于显示区和邦定区之间；第二支撑结构位于第一支撑结构和弯折区之间，且第二支撑结构包括凸向弯折区的支撑弧面，支撑弧面与弯折区至少部分贴合。

具体的，在弯折柔性屏体，使邦定区3接触垫块组件6时，朝柔性屏体出光方向的反方向挤压邦定区3，从而使垫块组件6受力，垫块组件6在受力的情况下，自身发生形变或分离，形成包括第一支撑结构41和第二支撑结构42的支撑结构4，如图8所示，其中图8中的阴影部分既为移动形变后的图7中阴影部分。第一支撑结构41位于显示区1和邦定区3之间，对显示区1和邦定区3提供支撑，第二支撑结构42位于第一支撑结构41和弯折区2之间，并且第二支撑结构42包括具有凸向弯折区2的支撑弧面421，支撑弧面421与弯折区2至少部分贴合，以对弯折区2提供支撑。

需要说明的是，因为将屏体进行弯折以及挤压邦定区3可以是一个方向的力，所以弯折过程以及挤压垫块组件6的过程也可以是一个过程中的两个阶段。因为弯折过程中，当邦定区3接触垫块组件6后，以及在垫块组件6形成支撑结构4后，由于垫块组件6和支撑结构4都会具有支撑作用，所以不会使弯折区2弯折程度过大，出现死折以及屏体线路断裂的现象。而且由于在接触垫块组件6后，在垫块组件6形成支撑结构4的过程中，柔性屏体还会发生形变，而形成支撑结构4后，第一支撑结构41和第二支撑结构42会对柔性屏体进行更好的支撑，所以即使继续施加压力，柔性屏体也不会发生弯曲形变，所以支撑结构4对于防止柔性发生死折和屏体线路断裂效果更为主要。

本申请实施例提供一种显示装置制备方法，包括首先提供柔性屏体，柔性屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括邦定区；然后提供垫块组件，并将垫块组件设置于显示区第一侧上靠近邦定区的区域，显示区第一侧为显示区上远离显示装置出光侧的一侧；再以垫块组件为支撑，朝向背离显示装置出光方向一侧弯折柔性屏体，在显示区和邦定区之间形成弯折区；最后朝沿柔性屏体出光方向的反方向挤压邦定区，以使垫块组件形成支撑结构，支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构位于显示区和邦定区之间；第二支撑结构位于第一支撑结构和弯折区之间，且第二支撑结构包括凸向弯折区的支撑弧面，支撑弧面与弯折区至少部分贴合。如此，在弯折本压过程中因为有第一支撑结构和具有弧面支撑的第二支撑结构对柔性屏体不同区域提供支撑，避免柔性屏体出现死折和屏体线路断裂的现象，提高了产品良率。

在一些实施过程中，本申请中垫块组件可以包括多层第一支撑子结构和位于相邻两层第一支撑子结构之间的胶体层。胶体层包括液态胶。

具体的，胶体层可以是硅酮胶，UV胶以及其他液态胶。第一支撑子结构411可以至少两层，如图9所示，即为包括两层第一支撑子结构的结构，两层第一支撑子结构411层叠设置，胶体层7位于两层第一支撑子结构411之间，需要说明的是，当液态胶为流动性小的胶体时，可以直接设置在相邻两个第一支撑子结构411之间，当液态胶流动性较大时，可以对相邻两层第一支撑子结构411进行封装，使两个第一支撑子结构411构成可容纳液态胶的封闭区域。在另一些实施例中，第一支撑子结构411和可以是多个，如图10所示，每个相邻两个第一支撑子结构411之间均设置有胶体层7。

图11是本申请实施例提供的形成支撑结构的流程示意图，如图11所述形成支撑结构包括：

S201、朝向显示区方向挤压邦定区，以使液态胶从第一支撑子结构之间流出，同时使多层第一支撑子结构互相接触，以形成第一支撑结构。

具体的，当施加在邦定区的压力达到一定程度时，流动性小的液态胶会受到压力后，从两个第一支撑子结构之间溢出，流向朝弯折区。或者在压力下，封装两个第一支撑子结构的结构会破裂，使第一液态胶溢出流向弯折区。此时，因为没有了液态胶，而且封装结构破裂，所以多个第一支撑子结构会在压力的作用下，互相接触，形成第一支撑结构。

S202、对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行处理，以形成所述第二支撑结构。

具体的，流至第一支撑结构和弯折区的液态胶，会与弯折区接触，液态胶的形状会根据弯折区的弯折程度而改变，对其进行固化，形成的第二支撑机构就可以与弯折区接触贴合。例如当液态胶填充满弯折区与第一支撑结构之间的区域后，对液态胶进行固化，包括风干或紫外固化等，液态胶固化形成的第二支撑结构，可以与弯折区完全贴合，从而对弯折区提供良好的支撑，避免柔性屏体本压过程中出现死折和屏体线路断裂的现象。而且由于胶体具有黏性，可以黏贴弯折区，使柔性屏体不至于发生应力反弹，导致支撑结构与柔性屏体分离以及出现气泡的问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，可以在相邻第一支撑子结构的两端通过薄膜进行连接封装，从而使垫块组件在达到预设压力前，液态胶封闭于第一支撑子结构之间，以及在压力达到预设压力时流出。

在另一些实施例中，设置在相邻第一支撑子结构两端的薄膜可以是韧性不同的，例如靠近弯折区的一端，采用韧性低的薄膜封装，另一端采用韧性高的薄膜封装，从而使在施加一定压力后，靠近弯折区的一端薄膜先破裂，液体胶只从该侧流出，流向弯折区，而不会从另一侧背离弯折区流出，从而节省液体胶。当然远离弯折区的一端，还可以采用其他材料进行封装，只要保证其在靠近弯折区一侧的薄膜后破裂就可以。

本申请提供的显示装置制备方法，通过在第一支撑子结构之间增加胶体层如硅酮胶、UV胶或其他液态胶，以及在第一支撑子结构靠近弯折区一层通过易破碎的薄膜进行封装，当设备压头对邦定区施加压力，使第一支撑子结构同时受力，在压力达到一定程度时，靠近弯折区的薄膜破裂，液体胶流向弯折区，多个第一支撑子结构接触构成第一支撑结构，对显示区和邦定区提供支撑。流至第一支撑结构和弯折区的液体胶经固化后形成一面与弯折区完全贴合的第二支撑结构，对弯折区提供支撑，防止本压时柔性屏体出现死折和屏体线路断裂的现象。而且由于第二支撑结构本身为胶体自带粘性，可同时黏贴弯折区屏体，防止屏体应力反弹，避免支撑结构与柔性屏体分离以及产生气泡，保证产品品质。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

柔性屏体，所述柔性屏体包括显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区和邦定区，所述弯折区与所述显示区相邻，且朝向背离所述显示装置出光方向一侧弯折，所述邦定区与所述弯折区相邻；

支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构；

所述第一支撑结构位于所述显示区和所述邦定区之间；所述第二支撑结构位于所述第一支撑结构和所述弯折区之间，且所述第二支撑结构包括凸向所述弯折区的支撑弧面，所述支撑弧面与所述弯折区至少部分贴合。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二支撑结构的支撑弧面的弧度与所述弯折区的弯折弧度相同，所述支撑弧面与所述弯折区完全贴合。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在在于，所述支撑弧面的材质为具有黏性的胶体材质。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二支撑结构的材质为具有黏性的胶体材质。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一支撑结构包括至少两个层叠设置的第一支撑子结构。

6.一种显示装置制备方法，其特征在于，包括：

提供柔性屏体，所述柔性屏体包括显示区和非显示区，所述非显示区包括邦定区；

提供垫块组件，并将所述垫块组件设置于所述显示区第一侧上靠近所述邦定区的区域，所述显示区第一侧为显示区上远离所述显示装置出光侧的一侧；

以所述垫块组件为支撑，朝向背离所述显示装置出光方向一侧弯折所述柔性屏体，在所述显示区和所述邦定区之间形成弯折区；

朝沿所述柔性屏体出光方向的反方向挤压所述邦定区，以使所述垫块组件形成支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构位于所述显示区和所述邦定区之间；所述第二支撑结构位于所述第一支撑结构和所述弯折区之间，且所述第二支撑结构包括凸向所述弯折区的支撑弧面，所述支撑弧面与所述弯折区至少部分贴合。

7.根据权利要求6所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述垫块组件包括多层第一支撑子结构和位于相邻两层第一支撑子结构之间的胶体层，所述胶体层包括液态胶。

8.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述朝向所述显示区方向挤压所述邦定区，以使所述垫块组件形成第一支撑结构和第二支撑结构，包括：

朝向所述显示区方向挤压所述邦定区，以使所述液态胶从所述第一支撑子结构之间流出，同时使多层所述第一支撑子结构互相接触，以形成所述第一支撑结构；

对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行处理，以形成所述第二支撑结构。

9.根据权利要求8所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行处理包括：

对流至所述第一支撑结构和所述弯折区之间的液态胶进行风干或紫外固化处理。

10.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，相邻两层所述第一支撑子结构在靠近所述弯折区端，通过第一薄膜连接，在远离所述弯折区端，通过第二薄膜连接；

相邻两个所述第一支撑子结构、所述第一薄膜和所述第二薄膜构成可容纳所述液态胶的封闭区域；

所述第一薄膜的韧性小于所述第二薄膜的韧性。

Images