CN114292600B - 一种复合胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶带技术领域，具体的说是一种复合胶带及其制备方法，该复合胶带包括包括所述卷筒和胶带；所述卷筒外圈表面呈涡状缠绕有胶带，且胶带为分段式结构，胶带底部为中心弧形设置；通过设置凸块，凸块中的尖刺部分运动接触薄膜后，凸块中的尖刺部分将薄膜刺破，胶水从薄膜刺破位置流向注胶孔，胶水从注胶孔流入胶带底部与物体表面的中心位置，胶带底部中心位置内的空气受胶水流入影响，减少胶带底部与物体表面的中心位置内的体积，使得胶带底部与物体表面的中心位置内的空气排入胶带内的空腔，待胶水与空气接触后凝固形成固状，从而使得胶水将物体表面粘贴住，增加物体表面粘贴位置的牢固性。

Description

一种复合胶带及其制备方法

技术领域

本发明属于胶带技术领域，具体的说是一种复合胶带及其制备方法。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

现有技术中也出现了一项专利关于一种复合胶带及其制备方法的技术方案，如申请号为CN2017212491126的一项中国专利公开了一种易撕复合胶带，包括胶带本体和分离切割架，所述胶带本体由上层的基材层、中间的胶粘层、下层的离型纸构成，所述基材层内设碳纤维网格带，所述分离切割架由支架板、胶带本体转轴、离型纸收卷轴、基材层导向辊、基材层切割装置构成，胶带本体转轴的一端设有齿轮，离型纸收卷轴的一端设有齿轮，胶带本体转轴的齿轮和离型纸收卷轴的齿轮通过链条连接，胶带本体所卷曲形成的胶带本体筒体固定在胶带本体转轴上；但是该技术方案存在不足，该专利所述易撕复合胶带抗拉强度高，胶水结合性良好，胶水不会剥离，但该专利的平面胶带在粘贴于物体表面时，胶带中的胶面粘贴物体后，物体与胶带中胶面之间的空气受胶带中胶面与物体粘贴后的限制作用，存在于所粘贴区域，从而形成胶带中的气泡，导致胶带与物体之间的粘贴面积由于气泡的原因减少，从而降低胶带粘贴效果。

鉴于此，本发明提出了一种复合胶带及其制备方法，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决平面胶带在粘贴于物体表面时，胶带中的胶面粘贴物体后，物体与胶带中胶面之间的空气受胶带中胶面与物体粘贴后的限制作用，存在于所粘贴区域，从而形成胶带中的气泡，导致胶带与物体之间的粘贴面积由于气泡的原因减少，从而降低胶带粘贴效果，本发明提出了一种复合胶带及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合胶带及其制备方法，该复合胶带包括所述卷筒和胶带；所述卷筒外圈表面呈涡状缠绕有胶带，且胶带为分段式结构，胶带底部为中心弧形设置；每段所述胶带内均匀开设有空腔，且空腔内位于胶带内壁上固连有平行四边形的框架；所述框架内顶部均匀固连有凸块，且凸块顶部为尖刺状，凸块中的尖刺部分朝向框架底部；所述框架顶部和底部之间固连有薄膜，且框架顶部与薄膜之间设置有胶水；所述胶带底部均匀开设有注胶孔。

使用时，将本发明所制备的胶带从胶带分段处撕开，由于每一段胶带为平行四边形结构，在使用第一段胶带时，在第一段和第二段胶带的平行四边形斜面处撕开，撕开后的第二段胶带斜面与第二层胶带表面形成凹槽，从而方便使用人员撕取第二段胶带，增加胶带的使用便捷性；将撕下的胶带粘贴于物体需要粘贴区域，现有技术中的平面胶带在粘贴于物体表面时，容易产生褶皱或者胶带粘贴区域过大容易在所粘贴区域产生气泡，导致胶带与物体之间的粘贴面积由于气泡的原因减少，从而降低胶带粘贴效果；通过胶带与胶水之间的配合，在胶带粘贴于物体表面时，胶带外圈粘贴于物体上，胶带粘贴所形成的气泡受胶带底部中心弧形影响汇聚在胶带底部中心位置，胶带粘贴好后使用人员按压胶带顶部，胶带受框架影响呈斜向下的状态运动，本发明中的框架为弹性橡胶材质，且在使用人员拿取胶带时的力小于使框架发生形变的力，框架受压后带动凸块向框架底部运动，框架顶部与薄膜之间的胶水随之运动，凸块中的尖刺部分运动接触薄膜后，凸块中的尖刺部分将薄膜刺破，薄膜刺破后，胶水从薄膜刺破位置流向注胶孔，胶水从注胶孔流入胶带底部与物体表面的中心位置，胶带底部中心位置内的空气受胶水流入影响，减少胶带底部与物体表面的中心位置内的体积，使得胶带底部与物体表面的中心位置内的空气排入胶带内的空腔，待胶水与空气接触后凝固形成固状，从而使得胶水将物体表面粘贴住，增加物体表面粘贴位置的牢固性，从而增加胶带的粘贴效果，防止由于常规胶带具有伸展性，导致胶带在粘贴在物体粘贴区域后，随着物体粘贴区域的晃动造成胶带粘贴牢固性降低；随着使用人员继续按压胶带，凸块中的尖刺部分对薄膜刺破位置进行拉扯，扩大薄膜刺破位置，增加胶水流量，从而增加胶带粘贴效率。

优选的，所述薄膜截面由一组直线a和一组圆弧b组成，且圆弧b弯曲朝向框架顶部方向。

使用时，通过设置薄膜，在使用人员对胶带顶部进行按压时，胶带受框架影响呈斜向下的状态运动，框架受压后带动凸块向框架底部运动，框架顶部与薄膜之间的胶水随之运动，凸块的尖端部分刮擦薄膜的直线a部分，当薄膜的圆弧b部分接触凸块的尖端部分时，由于薄膜中圆弧b部分与凸块尖端部分之间的距离相比薄膜中直线a部分与凸块尖端部分距离短，使得凸块的尖端部分将薄膜中凸起的圆弧b部分刺破，减少凸块的尖端部分刺破薄膜的需要的距离，从而增加凸块的尖端部分刺破薄膜的效率，进而增加胶水粘贴效率。

优选的，所述凸块顶部为锯齿状设置，且凸块中的尖刺部分位于凸块顶部中间位置。

使用时，通过设置凸块顶部为锯齿状，在使用人员对胶带顶部进行按压时，胶带受框架影响呈斜向下的状态运动，框架受压后带动凸块向框架底部运动，框架顶部与薄膜之间的胶水随之运动，凸块向框架底部运动直至凸块的尖刺部分接触薄膜的圆弧b部分，凸块顶部锯齿状的尖刺部分接触薄膜，减少凸块与薄膜之间的接触面积，在相同作用力的情况下，物体之间的接触面积减少，物体之间的压强增加，从而使得凸块的尖刺部分刺破薄膜效率增加，进一步增加胶水粘贴效率。

优选的，所述凸块中的尖刺部分两侧固连有一号块，且一号块为三棱锥形状，一号块远离凸块尖刺部分为尖端。

使用时，通过设置一号块，在薄膜的圆弧b部分接触凸块的尖刺部分时，凸块顶部锯齿状的尖刺部分将薄膜刺穿，随着使用人员对胶带顶部继续按压，胶带带动凸块继续向框架底部运动，由于设置有一号块，且一号块中的尖端棱边垂直于凸块，且一号块中的尖端棱边倾斜向框架底部，一号块中的顶角与凸块的尖刺部分位置相同，使得薄膜被凸块的尖刺部分刺破后，凸块的尖刺部分和一号块的顶角一同穿过薄膜，随着薄膜继续运动，薄膜的刺破部分接触一号块中垂直于凸块的尖端棱边，从而将薄膜中的刺破部分撑开，扩大薄膜中的刺破部分，进而使得胶水从薄膜中的刺破部分流入薄膜与框架底部之间位置的流量增加，增加胶水流入薄膜与框架底部之间的流速，进一步增加胶水的粘贴效率。

优选的，相邻所述凸块中尖刺部分表面均匀设置有一组一号杆，且一号杆倾斜设置。

使用时，通过设置一号杆，在凸块的尖端部分刺破薄膜后，使用人员继续对胶带顶部进行按压，胶带带动薄膜继续向框架底部运动，相邻凸块尖刺部分的薄膜朝相邻凸块尖刺部分形成的夹角处运动，直至薄膜接触倾斜朝向相邻凸块尖刺部分形成夹角的一号杆，受一号杆倾斜面影响，薄膜受力挤压形变后越过一号杆，当使用人员松开胶带后，框架受自身弹性材质影响进行复位，框架带动凸块运动，相对的一号杆将相邻凸块尖刺部分的薄膜卡住，薄膜在复位过程中，一号杆不断将相邻凸块尖刺部分的薄膜拉伸，从而在薄膜复位后，一号杆将薄膜刺破部分拉扯大，进一步胶水流入薄膜与框架底部之间的流速，从而增加胶水的粘贴效率。

优选的，所述一号杆远离凸块的一端底部均固连有倒刺，且倒刺垂直向框架底部。

使用时，当使用人员松开胶带后，框架受自身弹性材质影响进行复位，框架带动薄膜运动，相对的一号杆将相邻凸块尖刺部分的薄膜卡住，通过设置倒刺，且倒刺为均匀密集排列，一号杆远离凸块一端底部的倒刺接触被卡住的薄膜，薄膜受框架复位施加的拉力，使得倒刺刺穿被卡住的薄膜，倒刺刺穿薄膜后对薄膜卡住部分产生限位作用，框架带动薄膜其他部分复位，薄膜被卡住部分受到拉伸，由于倒刺密集的刺穿被卡住的薄膜，使得薄膜在不断受拉伸作用后，使得被卡住的薄膜被拉断，从而扩大薄膜的刺破后的开口，增加胶水流入薄膜与框架底部之间的流速，从而增加胶水的粘贴效率，防止胶水流动缓慢，导致使用人员按压时长增加，降低胶带的粘贴效率。

一种复合胶带制备方法，该制备方法适用于制备上述复合胶带，且该方法包括以下步骤：

S1：将弹性橡胶杆通过裁切制得平行四边形的框架，将塑料杆加热，加热后的塑料杆均匀熨烫薄膜，形成薄膜中的圆弧b部分来制得所需薄膜，将薄膜中的圆弧b部分凸起朝向框架底部，并粘贴在框架中较短棱边的中间位置，使得薄膜位于框架内中间位置；

S2：取若干塑料的方形块，通过打磨机将方形块顶部磨削呈尖端，通过冲压机将方形块尖端冲压切割，使得方形块尖端部分呈锯齿状，在方形块尖端部分两侧粘贴三棱锥，且三棱锥棱边倾斜向方形块底部，方形块中的顶角与凸块的尖刺部分位置相同，在方形块中相邻尖端部分的表面焊接塑料杆，且在塑料杆远离凸块中尖端部分的一端底部均匀密集的粘贴一组倒刺，从而制得凸块；

S3：将凸块粘贴与框架底部，保持凸块的尖端部分朝向薄膜方向，将框架和凸块底部通过打磨机打磨成中心圆弧状，在框架表面粘贴塑料膜进行密封，且框架底部粘贴胶带，胶带中的粘贴面远离框架，通过裁切将凸块两侧位置的胶带裁切出注胶孔，将所制得的胶带进行拼接层层缠绕在卷筒表面，从而制得胶带成品。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种复合胶带及其制备方法，通过设置凸块，凸块中的尖刺部分运动接触薄膜后，凸块中的尖刺部分将薄膜刺破，胶水流入框架底部与薄膜之间部分，从而使得胶水从胶带底部的注胶孔流入胶带底部与物体表面的中心位置，待胶水与空气接触后凝固形成固装，从而使得胶水将物体表面粘贴住，增加物体表面粘贴位置的牢固性。

2.本发明所述的一种复合胶带及其制备方法，通过设置薄膜，当凸块的尖端部分接触薄膜的圆弧b部分时，由于薄膜中圆弧b部分与凸块尖端部分之间的距离相比薄膜中直线a部分与凸块尖端部分距离短，使得凸块的尖端部分将薄膜中凸起的圆弧b部分刺破，减少凸块的尖端部分刺破薄膜的需要的距离，从而增加凸块的尖端部分刺破薄膜的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中的制备方法流程图；

图2是本发明中的胶带的立体图；

图3是本发明中一段胶带的立体图；

图4是本发明中一段胶带的结构示意图；

图5是本发明中凸块的立体图；

图6是本发明中凸块的结构示意图；

图7是图4中A处的局部放大图；

图8是图6中B处的局部放大图；

图中：卷筒1、胶带11、空腔12、框架13、薄膜14、胶水15、注胶孔16、凸块2、一号块21、一号杆22、倒刺23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种复合胶带及其制备方法，该复合胶带包括所述卷筒1和胶带11；所述卷筒1外圈表面呈涡状缠绕有胶带11，且胶带11为分段式结构，胶带11底部为中心弧形设置；每段所述胶带11内均匀开设有空腔12，且空腔12内位于胶带11内壁上固连有平行四边形的框架13；所述框架13内顶部均匀固连有凸块2，且凸块2顶部为尖刺状，凸块2中的尖刺部分朝向框架13底部；所述框架13顶部和底部之间固连有薄膜14，且框架13顶部与薄膜14之间设置有胶水15；所述胶带11底部均匀开设有注胶孔16。

使用时，将本发明所制备的胶带11从胶带11分段处撕开，由于每一段胶带11为平行四边形结构，在使用第一段胶带11时，在第一段和第二段胶带11的平行四边形斜面处撕开，撕开后的第二段胶带11斜面与第二层胶带11表面形成凹槽，从而方便使用人员撕取第二段胶带11，增加胶带11的使用便捷性；将撕下的胶带11粘贴于物体需要粘贴区域，现有技术中的平面胶带11在粘贴于物体表面时，容易产生褶皱或者胶带11粘贴区域过大容易在所粘贴区域产生气泡，导致胶带11与物体之间的粘贴面积由于气泡的原因减少，从而降低胶带11粘贴效果；通过胶带11与胶水15之间的配合，在胶带11粘贴于物体表面时，胶带11外圈粘贴于物体上，胶带11粘贴所形成的气泡受胶带11底部中心弧形影响汇聚在胶带11底部中心位置，胶带11粘贴好后使用人员按压胶带11顶部，胶带11受框架13影响呈斜向下的状态运动，本发明中的框架13为弹性橡胶材质，且在使用人员拿取胶带11时的力小于使框架13发生形变的力，框架13受压后带动凸块2向框架13底部运动，框架13顶部与薄膜14之间的胶水15随之运动，凸块2中的尖刺部分运动接触薄膜14后，凸块2中的尖刺部分将薄膜14刺破，薄膜14刺破后，胶水15从薄膜14刺破位置流向注胶孔16，胶水15从注胶孔16流入胶带11底部与物体表面的中心位置，胶带11底部中心位置内的空气受胶水15流入影响，减少胶带11底部与物体表面的中心位置内的体积，使得胶带11底部与物体表面的中心位置内的空气排入胶带11内的空腔12，待胶水15与空气接触后凝固形成固状，从而使得胶水15将物体表面粘贴住，增加物体表面粘贴位置的牢固性，从而增加胶带11的粘贴效果，防止由于常规胶带11具有伸展性，导致胶带11在粘贴在物体粘贴区域后，随着物体粘贴区域的晃动造成胶带11粘贴牢固性降低；随着使用人员继续按压胶带11，凸块2中的尖刺部分对薄膜14刺破位置进行拉扯，扩大薄膜14刺破位置，增加胶水15流量，从而增加胶带11粘贴效率。

作为本发明的一种实施方式，所述薄膜14截面由一组直线a和一组圆弧b组成，且圆弧b弯曲朝向框架13顶部方向。

使用时，通过设置薄膜14，在使用人员对胶带11顶部进行按压时，胶带11受框架13影响呈斜向下的状态运动，框架13受压后带动凸块2向框架13底部运动，框架13顶部与薄膜14之间的胶水15随之运动，凸块2的尖端部分刮擦薄膜14的直线a部分，当薄膜14的圆弧b部分接触凸块2的尖端部分时，由于薄膜14中圆弧b部分与凸块2尖端部分之间的距离相比薄膜14中直线a部分与凸块2尖端部分距离短，使得凸块2的尖端部分将薄膜14中凸起的圆弧b部分刺破，减少凸块2的尖端部分刺破薄膜14的需要的距离，从而增加凸块2的尖端部分刺破薄膜14的效率，进而增加胶水15粘贴效率。

作为本发明的一种实施方式，所述凸块2顶部为锯齿状设置，且凸块2中的尖刺部分位于凸块2顶部中间位置。

使用时，通过设置凸块2顶部为锯齿状，在使用人员对胶带11顶部进行按压时，胶带11受框架13影响呈斜向下的状态运动，框架13受压后带动凸块2向框架13底部运动，框架13顶部与薄膜14之间的胶水15随之运动，凸块2向框架13底部运动直至凸块2的尖刺部分接触薄膜14的圆弧b部分，凸块2顶部锯齿状的尖刺部分接触薄膜14，减少凸块2与薄膜14之间的接触面积，在相同作用力的情况下，物体之间的接触面积减少，物体之间的压强增加，从而使得凸块2的尖刺部分刺破薄膜14效率增加，进一步增加胶水15粘贴效率。

作为本发明的一种实施方式，所述凸块2中的尖刺部分两侧固连有一号块21，且一号块21为三棱锥形状，一号块21远离凸块2尖刺部分为尖端。

使用时，通过设置一号块21，在薄膜14的圆弧b部分接触凸块2的尖刺部分时，凸块2顶部锯齿状的尖刺部分将薄膜14刺穿，随着使用人员对胶带11顶部继续按压，胶带11带动薄膜14继续向框架13底部运动，由于设置有一号块21，且一号块21中的尖端棱边垂直于凸块2，且一号块21中的尖端棱边倾斜向框架13底部，一号块21中的顶角与凸块2的尖刺部分位置相同，使得薄膜14被凸块2的尖刺部分刺破后，凸块2的尖刺部分和一号块21的顶角一同穿过薄膜14，随着薄膜14继续运动，薄膜14的刺破部分接触一号块21中垂直于凸块2的尖端棱边，从而将薄膜14中的刺破部分撑开，扩大薄膜14中的刺破部分，进而使得胶水15从薄膜14中的刺破部分流入薄膜14与框架13底部之间位置的流量增加，增加胶水15流入薄膜14与框架13底部之间的流速，进一步增加胶水15的粘贴效率。

作为本发明的一种实施方式，相邻所述凸块2中尖刺部分表面均匀设置有一组一号杆22，且一号杆22倾斜设置。

使用时，通过设置一号杆22，在凸块2的尖端部分刺破薄膜14后，使用人员继续对胶带11顶部进行按压，胶带11带动凸块2继续向框架13底部运动，相邻凸块2尖刺部分的薄膜14朝相邻凸块2尖刺部分形成的夹角处运动，直至薄膜14接触倾斜朝向相邻凸块2尖刺部分形成夹角的一号杆22，受一号杆22倾斜面影响，薄膜14受力挤压形变后越过一号杆22，当使用人员松开胶带11后，框架13受自身弹性材质影响进行复位，框架13带动凸块2运动，相对的一号杆22将相邻凸块2尖刺部分的薄膜14卡住，薄膜14在复位过程中，一号杆22不断将相邻凸块2尖刺部分的薄膜14拉伸，从而在薄膜14复位后，一号杆22将薄膜14刺破部分拉扯大，进一步胶水15流入薄膜14与框架13底部之间的流速，从而增加胶水15的粘贴效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号杆22远离凸块2的一端底部均固连有倒刺23，且倒刺23垂直向框架13底部。

使用时，当使用人员松开胶带11后，框架13受自身弹性材质影响进行复位，框架13带动薄膜14运动，相对的一号杆22将相邻凸块2尖刺部分的薄膜14卡住，通过设置倒刺23，且倒刺23为均匀密集排列，一号杆22远离凸块2一端底部的倒刺23接触被卡住的薄膜14，薄膜14受框架13复位施加的拉力，使得倒刺23刺穿被卡住的薄膜14，倒刺23刺穿薄膜14后对薄膜14卡住部分产生限位作用，框架13带动薄膜14其他部分复位，薄膜14被卡住部分受到拉伸，由于倒刺23密集的刺穿被卡住的薄膜14，使得薄膜14在不断受拉伸作用后，使得被卡住的薄膜14被拉断，从而扩大薄膜14的刺破后的开口，增加胶水15流入薄膜14与框架13底部之间的流速，从而增加胶水15的粘贴效率，防止胶水15流动缓慢，导致使用人员按压时长增加，降低胶带11的粘贴效率。

一种复合胶带11制备方法，该制备方法适用于制备上述复合胶带11，且该方法包括以下步骤：

S1：将弹性橡胶杆通过裁切制得平行四边形的框架13，将塑料杆加热，加热后的塑料杆均匀熨烫薄膜14，形成薄膜14中的圆弧b部分来制得所需薄膜14，将薄膜14中的圆弧b部分凸起朝向框架13底部，并粘贴在框架13中较短棱边的中间位置，使得薄膜14位于框架13内中间位置；

S2：取若干塑料的方形块，通过打磨机将方形块顶部磨削呈尖端，通过冲压机将方形块尖端冲压切割，使得方形块尖端部分呈锯齿状，在方形块尖端部分两侧粘贴三棱锥，且三棱锥棱边倾斜向方形块底部，方形块中的顶角与凸块2的尖刺部分位置相同，在方形块中相邻尖端部分的表面焊接塑料杆，且在塑料杆远离凸块2中尖端部分的一端底部均匀密集的粘贴一组倒刺23，从而制得凸块2；

S3：将凸块2粘贴与框架13底部，保持凸块2的尖端部分朝向薄膜14方向，将框架13和凸块2底部通过打磨机打磨成中心圆弧状，在框架13表面粘贴塑料膜进行密封，且框架13底部粘贴胶带11，胶带11中的粘贴面远离框架13，通过裁切将凸块2两侧位置的胶带11裁切出注胶孔16，将所制得的胶带11进行拼接层层缠绕在卷筒1表面，从而制得胶带11成品。

具体工作流程如下：

将撕下的胶带11粘贴于物体需要粘贴区域，在胶带11粘贴于物体表面时，胶带11外圈粘贴于物体上，胶带11粘贴所形成的气泡受胶带11底部中心弧形影响汇聚在胶带11底部中心位置，胶带11粘贴好后使用人员按压胶带11顶部，胶带11受框架13影响呈斜向下的状态运动，框架13受压后带动凸块2向框架13底部运动，框架13顶部与薄膜14之间的胶水15随之运动，凸块2中的尖刺部分运动接触薄膜14后，凸块2中的尖刺部分将薄膜14刺破，薄膜14刺破后，胶水15从薄膜14刺破位置流向注胶孔16，胶水15从注胶孔16流入胶带11底部与物体表面的中心位置，胶带11底部中心位置内的空气受胶水15流入影响，减少胶带11底部与物体表面的中心位置内的体积，使得胶带11底部与物体表面的中心位置内的空气排入胶带11内的空腔12，待胶水15与空气接触后凝固形成固状，从而使得胶水15将物体表面粘贴住；凸块2向框架13底部运动直至凸块2的尖刺部分接触薄膜14的圆弧b部分，凸块2顶部锯齿状的尖刺部分接触薄膜14；凸块2顶部锯齿状的尖刺部分将薄膜14刺穿，随着使用人员对胶带11顶部继续按压，胶带11带动薄膜14继续向框架13底部运动，凸块2的尖刺部分和一号块21的顶角一同穿过薄膜14，随着薄膜14继续运动，薄膜14的刺破部分接触一号块21中垂直于凸块2的尖端棱边，从而将薄膜14中的刺破部分撑开，胶带11带动凸块2继续向框架13底部运动，相邻凸块2尖刺部分的薄膜14朝相邻凸块2尖刺部分形成的夹角处运动，直至薄膜14接触倾斜朝向相邻凸块2尖刺部分形成夹角的一号杆22，受一号杆22倾斜面影响，薄膜14受力挤压形变后越过一号杆22，当使用人员松开胶带11后，框架13受自身弹性材质影响进行复位，框架13带动凸块2运动，相对的一号杆22将相邻凸块2尖刺部分的薄膜14卡住，薄膜14在复位过程中，一号杆22不断将相邻凸块2尖刺部分的薄膜14拉伸，从而在薄膜14复位后，一号杆22将薄膜14刺破部分拉扯大；一号杆22远离凸块2一端底部的倒刺23接触被卡住的薄膜14，薄膜14受框架13复位施加的拉力，使得倒刺23刺穿被卡住的薄膜14，倒刺23刺穿薄膜14后对薄膜14卡住部分产生限位作用，框架13带动薄膜14其他部分复位，薄膜14被卡住部分受到拉伸，薄膜14在不断受拉伸作用后，使得被卡住的薄膜14被拉断，从而扩大薄膜14的刺破后的开口。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合胶带，其特征在于：包括卷筒(1)和胶带(11)；所述卷筒(1)外圈表面呈涡状缠绕有胶带(11)，且胶带(11)为分段式结构，胶带(11)底部为中心弧形设置；每段所述胶带(11)内均匀开设有空腔(12)，且空腔(12)内位于胶带(11)内壁上固连有平行四边形的框架(13)；所述框架(13)内顶部均匀固连有凸块(2)，且凸块(2)顶部为尖刺状，凸块(2)中的尖刺部分朝向框架(13)底部；所述框架(13)顶部和底部之间固连有薄膜(14)，且框架(13)顶部与薄膜(14)之间设置有胶水(15)；所述胶带(11)底部均匀开设有注胶孔(16)；所述框架(13)为弹性橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种复合胶带，其特征在于：所述薄膜(14)截面由一组直线a和一组圆弧b组成，且圆弧b弯曲朝向框架(13)顶部方向。

3.根据权利要求2所述的一种复合胶带，其特征在于：所述凸块(2)顶部为锯齿状设置，且凸块(2)中的尖刺部分位于凸块(2)顶部中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种复合胶带，其特征在于：所述凸块(2)中的尖刺部分两侧固连有一号块(21)，且一号块(21)为三棱锥形状，一号块(21)远离凸块(2)尖刺部分为尖端。

5.根据权利要求4所述的一种复合胶带，其特征在于：相邻所述凸块(2)中尖刺部分表面均匀设置有一组一号杆(22)，且一号杆(22)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种复合胶带，其特征在于：所述一号杆(22)远离凸块(2)的一端底部均固连有倒刺(23)，且倒刺(23)垂直向框架(13)底部。

7.一种复合胶带制备方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-6中任意所述复合胶带，且该方法包括以下步骤：

S1：将弹性橡胶杆通过裁切制得平行四边形的框架(13)，将塑料杆加热，加热后的塑料杆均匀熨烫薄膜(14)，形成薄膜(14)中的圆弧b部分来制得所需薄膜(14)，将薄膜(14)中的圆弧b部分凸起朝向框架(13)底部，并粘贴在框架(13)中较短棱边的中间位置，使得薄膜(14)位于框架(13)内中间位置；

S2：取若干塑料的方形块，通过打磨机将方形块顶部磨削呈尖端，通过冲压机将方形块尖端冲压切割，使得方形块尖端部分呈锯齿状，在方形块尖端部分两侧粘贴三棱锥，且三棱锥棱边倾斜向方形块底部，方形块中的顶角与凸块(2)的尖刺部分位置相同，在方形块中相邻尖端部分的表面焊接塑料杆，且在塑料杆远离凸块(2)中尖端部分的一端底部均匀密集的粘贴一组倒刺(23)，从而制得凸块(2)；

S3：将凸块(2)粘贴与框架(13)底部，保持凸块(2)的尖端部分朝向薄膜(14)方向，将框架(13)和凸块(2)底部通过打磨机打磨成中心圆弧状，在框架(13)表面粘贴塑料膜进行密封，且框架(13)底部粘贴胶带(11)，胶带(11)中的粘贴面远离框架(13)，通过裁切将凸块(2)两侧位置的胶带(11)裁切出注胶孔(16)，将所制得的胶带(11)进行拼接层层缠绕在卷筒(1)表面，从而制得胶带(11)成品。