CN208454095U - 胶带分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带分配器，该胶带分配器包括施胶面，该施胶面能抵靠于待贴胶物体的待贴胶表面上，由此，该胶带藉由该施胶面被直接施加到该待贴胶表面上，该胶带分配器还包括分配器导向机构，其包括导向面，导向面定向成面对待贴胶物体的定位面，在导向面上设置有导向元件，其构造成能从导向面向定位面突出，以使得导向元件能与定位面直接接触，从而能够调整该施胶面相对于该定位面的位置和/或适应于该待贴胶表面与该定位面之间的角度。鉴于导向元件的存在，根据本实用新型的胶带分配器尤其是在贴胶的现场就能够调整施胶面相对于定位面的位置和/或角度，从而减轻复杂建模的工作，提高现场贴胶的效率，降低成本和减少耗时。

Description

胶带分配器

技术领域

本实用新型涉及一种胶带分配器、尤其是用于将胶带稳定地粘贴到待贴胶物体的待贴胶表面上的手持式胶带分配器。

背景技术

胶带的使用范围非常广泛，不仅是日常生活中必不可少的物品，在工业生产中也有大量应用。除了利用胶带来可包装或临时固定物品，胶带还有其它有益的辅助功能。

例如，在汽车制造领域中，会在汽车的表面上喷涂一层漆以达到保护汽车的效果。在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成之后的工序就是喷漆。除了在汽车制造过程中，近年来，随着改装车的兴起，许多车主也希望能在符合法律规定的情况下改变其车体的漆色。

尤其是，在需要在同一车体上的不同位置处喷涂两种颜色的漆料时，例如当将车顶喷涂成一种漆色、而同时将车体的其余部分喷涂成另一种漆色时，往往通常需要在两种漆色的交界位置处有明显的、清晰的、特别是平直的分界线。

在实践中，实现这种要求的漆色分界线的一种低成本方式正是利用胶带来完成的。具体来说，在已经喷涂好的一种漆色上的待与另一种漆色交界之处粘贴有胶带。该胶带可以根据需要沿计划的交界线的整个长度延伸。在贴上胶带之后，可以对需要喷涂另一种漆色的部分进行喷漆。即使由于手动喷漆或者其它不必避免的原因而造成该另一种漆色的漆料超出分界线，但由于该胶带的存在，该另一种漆色的漆料仅出现在胶带上，而不会进入位于该胶带下的已喷涂好的漆色区域上。

在喷涂好该另一种漆色之后，仅需要将粘贴的胶带从车体上撕下，即可获得由该胶带的贴胶位置产生的清晰明确的分界线，从而产生外观满足要求的两种漆色之间的分野。通常，用于漆色分界的胶带的宽度可以为5毫米到10毫米、例如7毫米，但也可以根据实际要求来改变。

可以理解到，上述不同漆色的应用不局限于车体，也可以是任何工程上需要清晰分界线的喷漆分界线之处，例如在建筑、广告、展会等行业中都可以应用胶带来完成这一要求。

此外，在例如对车顶进行不同颜色的喷漆的情况下，存在对特定的表面进行贴胶的问题。该特定的表面处于不利于人工手持贴胶工具直接贴胶的定向中。因此，通常在该特定的贴胶表面邻近之处包含用于贴胶工具定向的定位面，即贴胶工具可以借助该定向面而稳定地向待贴胶的特定表面进行贴胶。

然而，由于各个车型之间的定位面与待贴胶表面之间的角度不同(例如，可以从锐角到钝角)且实际贴胶位置到定向面的距离也不同，因此，无法用同一个贴胶工具来满足各个车型的贴胶要求。

目前，在为每个车型贴胶之前都需要对贴胶工具的导向面进行复杂的建模设计，以满足当贴胶工具抵靠于车体上的定位面时能使得贴胶位置正好处于贴胶工具的贴胶范围内。为导向面进行的这种复杂的建模设计是非常耗时的，并且设计出的工具制造起来也很繁琐，从而使得整个贴胶过程的效率非常低下。

因而，在贴胶领域中始终存在对简化贴胶工具在定位面上的导向和减轻设计和操作人员的负担的需求。尤其是，需要一种能够在现场就地应对不同车型之间的不同定位要求的施加胶带的手持工具。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶带分配器，该胶带分配器包括胶带安装构件，胶带源能安装在胶带安装构件上，以向下游提供至少一条连续长度的胶带，该胶带分配器包括施胶面，该施胶面能抵靠于待贴胶物体的待贴胶表面上，由此，该胶带藉由该施胶面被直接施加到该待贴胶表面上，该胶带分配器还包括分配器导向机构，该分配器导向机构包括导向面，该导向面定向成面对该待贴胶物体的定位面，其中，在该导向面上设置有导向元件，该导向元件构造成能从该导向面向该定位面突出，以使得该导向元件能与该定位面直接接触，从而能够调整该施胶面相对于该定位面的位置和/或适应于该待贴胶表面与该定位面之间的角度。

鉴于导向元件的存在，根据本实用新型的胶带分配器就能够、尤其是在贴胶的现场就能够调整施胶面相对于定位面的位置和/或使得分配器导向机构本身能够适应于待贴胶表面与定位面之间的任何角度，从而减轻复杂建模的工作，提高现场贴胶的效率，并且降低成本和减少耗时。

有利地，该导向元件从该导向朝向该定位面突出的距离是可调的。借助可调的突出距离，即可十分容易地改变导向面以及施胶面与定位面和待贴胶表面之间的几何关系(包含角度和/或距离)。

附加地或替代地，该导向元件在该导向面上的位置是可调的。该位置主要是指导向元件在导向面上的高度位置(即，定位面和待贴胶表面之间分界线的距离)。借助这一可变的位置，同样也可以实现十分容易地改变导向面以及施胶面与定位面和待贴胶表面之间的几何关系。

优选地，该导向元件可以构造成能与该定位面成滚动接触。与导向元件与定位面成滑动摩擦相比，滚动摩擦可以径直降低分配器导向机构与定位面之间的摩擦系数。由此，对定位面的损伤、例如由于导向元件造成的划痕、刮擦可以减到最少。

特别优选的是，该导向元件可以构造成滚轮，该滚轮的滚动中心轴线与该导向面平行或者在该导向面上，该滚轮的至少一部分的滚动面从该导向面突出，以与该定位面直接滚动接触。借助这种从导向面突出的滚轮可以实现非常简单的位置调整。

还有利的是，该滚轮构造成可拆卸地连接到该分配器导向机构，从而能够更换不同直径的滚轮。不同直径的滚轮代表了滚轮的滚动面从导向面突出的不同距离。更换滚轮可以实现方便改变距离，从而显著提高现场操作的效率。

尤其是，该滚轮通过螺纹紧固件连接到该分配器导向机构，且该螺纹紧固件本身就可以为该滚轮提供限定该滚动中心轴线的滚动轴。借助用于紧固滚轮的紧固件本身，可以实现滚轮的方便的、不干涉的自由滚动，从而获得非常紧凑的结构。

还有利的是，该导向面包括从其边缘向内凹入的凹口，以将该滚轮接纳于其内。因此，滚轮可以十分方便地从分配器导向机构上取下和安装，而不会与任何构件相互干涉，并且实现紧凑的总体结构。

优选地，该胶带分配器还可以包括胶带转向机构，处于该胶带安装构件与该胶带转向机构之间的胶带在第一引导平面中被引导，该胶带转向机构构造成使该胶带从该第一引导平面转向到第二引导平面，其中，该第二引导平面包含与该第一引导平面正交的分量，其中，该施胶面由该胶带转向机构来限定，该胶带借助位于该胶带转向机构上的该施胶面在该第二引导平面内被施加到该待贴胶表面上。

借助上述胶带转向机构可以实现将胶带贴合到车体上的特定表面、同时手持工具的操作者的劳动强度达到最小的效果。

另外，该分配器导向机构可以尤其是与该胶带转向机构一体形成，其中，该导向面相对于位于该胶带转向机构上的该施胶面的位置和角度是固定的。借助导向元件，在满足现场临时调整角度和位置的前提下，分配器导向机构与胶带转向机构的一体形成可以产生非常方便的制造过程以及各个构件之间的相对稳定性。

附图说明

图1A示出根据本实用新型的胶带分配器的示例性立体图；

图1B示出根据本实用新型的胶带分配器的示例性正视图；

图1C示出根据本实用新型的胶带分配器的示例性右视图；

图1D示出根据本实用新型的胶带分配器的示例性俯视图；

图2示出根据本实用新型的胶带分配器的分配器导向机构的一个示例性立体图，其中不包含滚轮；

图3示出根据本实用新型的胶带分配器的分配器导向机构的另一示例性立体图，其中包含滚轮；

图4示出根据本实用新型的胶带分配器的分配器导向机构的示例性正视图；

图5示出根据本实用新型的胶带分配器的分配器导向机构的示例性俯视图；以及

图6示出根据本实用新型的胶带分配器的分配器导向机构的示例性侧视图。

具体实施方式

应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。

在本实用新型中，胶带分配器100可将由胶带源供应的胶带施加到待贴胶物体上。在此，胶带源可以是常见的胶带卷或者可提供一条连续长度的胶带的其它胶带源。在此，可以将术语“胶带源”理解为，应当提供、尤其是连续地提供至少一段长度足以从胶带分配器100施加到待贴胶物体上的胶带。可以理解到，胶带本身在本实用新型中优选为各种类型/材质的单面胶(例如，常见的电工胶带)。

此外，在本实用新型中，术语“胶带”实际上可以包括两层，即将粘附到待贴胶物体上的粘性胶带层和用于背衬该粘性胶带层的离型纸层。在下文中，如果没有特别指出，则可以将胶带理解为仅一层粘性胶带(即，离型纸已与其分离开)或者包含粘性胶带层和离型纸层在内的整个胶带。换言之，下文中的胶带至少包含粘性胶带层，因而可以直接粘附到待贴胶物体或表面上，而撕去离型纸可以在贴胶动作之前借助特定机构完成，或者也可以在完成贴胶动作之后手动或者借助工具来实现。鉴于离型纸的分离不是本实用新型的主题，在此不再赘述。

根据本实用新型的胶带分配器100可包括装置本体10，该装置本体10用于承载胶带分配器100的各个构件(下文将详细描述这些构件)。有利地，该装置本体10可构造成板状主体的形式，即胶带分配器100的各个构件可直接或者间接地安装到该板状主体上。下文中，主要以板状主体为例来阐释胶带分配器的工作原理。

为了减少胶带分配器100的重量，从而有利于操作人员的手持操纵，可以设想仅包含用于安装各个构件的板状主体，而无需设置完全或者部分地盖住各个构件的传统装置的外壳。还有利的是，呈板状主体的形式的装置本体10为平坦的且平面的。尤其是，该板状主体可以与尤其是与待胶合表面为大致垂直地定向。

如图1A-1D可见，胶带分配器100包括胶带安装构件20，胶带源、例如是一卷胶带可以安装到该胶带安装构件20上(在附图中未示出)。借助该胶带安装构件20，操作人员可以十分平稳地从胶带源扯出一条胶带，并且不用始终用双手来控制胶带的施用。

当胶带源是一卷胶带(即，该胶带源在其中心处包含开口)时，胶带安装构件20可以构造成胶带托盘或者托架，即、可以直接将胶带卷借助其中心开口而套装到该胶带托盘或者托架上。

如图1中清楚所示，在一些实施例中，胶带安装构件20可构造成包括内部托架以及从内部托架在其两侧径向延伸出的一对凸缘。在此，可以设想，内部托架和两侧凸缘的尺寸可设计成正好能使胶带卷以如下程度卡入其内，即，既不会产生相对于胶带托盘或托架的松动，也不会使得将胶带从胶带托盘或托架上取下进行更换的难度过大。

当然，也可以理解到，胶带源和胶带安装构件20的安装方式不限于此，也可以是将胶带源安装到呈框架形式的胶带安装构件20之中，或者其它可设想的方式。还例如，胶带安装构件还可以包含齿状结构和/或也可以包含能与胶带源卡合的其它有利结构。更重要的是，胶带安装构件也包含可以向下游提供连续胶带的任何型式的机构，尤其是也包括无实体构件，而单纯由操作者手持作为胶带安装“构件”的情况(换言之，后者也属于本实用新型的保护范围之内)。

胶带从胶带安装构件20开始在胶带分配器内传递。在有利的情况下，该胶带分配器100还可以包括胶带转向机构30，以实现胶带转向功能。胶带安装构件20与胶带转向机构30之间传递的胶带可以被认为是在第一引导平面内被引导。换言之，胶带在胶带安装构件20与胶带转向机构30之间的传递路径处于一个平面内、即在此第一引导平面。一般，第一引导平面与胶带分配器100的板状主体所在平面基本上平行，即、此时胶带卷的两个相对端面也与板状主体所在平面是平行的。

但可以理解到，尽管胶带本身具有一定宽度，但在描述胶带的传递/引导路径时，胶带可以简略地被理解为不具有宽度的一条线。更简单来说，胶带的传递/引导路径可以被看作是胶带的均分其宽度的对称中心所传递经过的路径。或更广泛而言，在本实用新型中，也可以是胶带上的任一点(但始终该点)所传递经过的路径。

此外，还应注意到，上面提及的传递路径处于一个平面内涉及胶带的主要传递路径或者既定传递路径，因而并不排除由于胶带安装构件20与胶带转向机构30之间的机构或者这两个部件本身的安装而导致的胶带传递路径偏离所述一个平面的偏差的可能性。

然而，当确定胶带上任一点的传递/引导路径时，如果该传递/引导路径为直线，则可能产生通过该直线的无数多个平面。在本实用新型的含义下，术语“(第一/第二)引导平面”则是指通过传递/引导路径的并且与胶带的本身胶面(即，具有一定宽度的胶面)正交的平面。

如果该传递/引导路径为非直线(例如，曲线或折线等)，则该传递/引导路径本身已经确定了一个“引导平面”(因为不处于一直线上的三个点已经构成了平面)。

如上所述，传递路径所处的一个平面显然并不是胶带本身所在的平面(即，一定宽度的胶带本身所占据的平面)。在本实用新型中，传递路径所处的所述一个平面与胶带本身的平面(即，胶面)正好垂直。因而，在包含权利要求书的整个申请文件中，应当区分“传递/引导路径”和“胶面平面”二者的不同含义。

在该胶带转向机构30中，胶带可以从前述第一引导平面转向到与此不同的第二引导平面。该第二引导平面应包含与所述第一引导平面正交的分量。较佳地，第二引导平面与第一引导平面基本上正交。但也可以设想二者之间成一角度，但二者并不平行(即该角度非0度或180度)，这可以通过下文进一步描述的机构来实现这种角度可变化性。

在本实用新型中，所谓的“第二引导平面包含与第一引导平面正交的分量”是指在与第一引导平面正交的平面上，第二引导平面的投影具有至少一定的面积。

可以理解到，在传统的胶带施用装置中，将胶带在待贴合表面上的引导平面与胶带离开胶带安装构件20时以及在胶带施用装置中的引导平面为同一平面或者与其平行的平面，这样会造成对某些待贴胶表面操作时发生动作干涉。

与此不同的是，在根据本实用新型的胶带分配器100中，由于第二引导平面包含与第一引导平面正交的分量，因而将胶带在待贴合表面上的引导平面与胶带离开胶带安装构件20时以及在胶带分配器中的引导平面并非同一平面或者与其平行的平面，而是二者至少部分地倾斜、尤其是这两个平面可以彼此正交。

特别有利的是，上述胶带转向机构30可以包括一对彼此镜像对称的转向边缘36。由此，可以根据需要在胶带转向机构30的任一侧实现胶带转向功能。

根据本实用新型的胶带分配器100包括施胶面50，该施胶面50能抵靠于待贴胶物体的待贴胶表面上，由此，至少一段连续长度的胶带藉由该施胶面50被直接施加到该待贴胶表面上。特别较佳的是，由胶带转向机构直接提供这种施胶面50。

如图2中示意所示，胶带在经由胶带转向机构转向之后的传递面即为施胶面50。但应注意到该施胶面50与第二引导平面实际为正交关系，具体原因参见上文。然而，在不包含胶带转向机构的情况下，施胶面50不由胶带转向机构提供，而是由其它构件(但不含下文详述的导向面42)提供。

此外，待贴胶物体至少包含待贴胶表面和用于使胶带分配器100定位到待贴胶物体上的定位面。待贴胶表面与定位面一般成一角度。通常，待贴胶表面与定位面为相邻的两个面，例如是在汽车的车顶附近的一条边缘处的两个成角度的面。

为了完成计划的贴胶，操作者需要确保使胶带分配器100的施胶面50与待贴胶物体的待贴胶表面一致，尤其是，需要使得施胶面50正好处于待贴胶表面上的待贴胶位置上。在本实用新型的含义下，待贴胶物体的待贴胶表面也可以理解为包含需要贴胶带的位置在内的一个平面，而胶带最终贴合的位置由胶带分配器100的施胶面50来实现。

待贴胶物体上的定位面仅用于使胶带分配器100可靠定位，并不包含待贴胶的位置。尤其是，定位面的主要作为由于仅为定位因此胶带分配器100在定位面上的承靠力并不大，这使得胶带分配器100与定位面接触的表面的强度要求无需过高。

如图1A-1D可见，根据本实用新型的胶带分配器100可以包括用于使胶带分配器100相对于待贴胶表面定位的分配器导向机构40。特别有利地，该分配器导向机构40可以与第一引导平面(或者与胶带分配器100的板状主体)垂直布置。

如图2-3更详细所示的该分配器导向机构40可以搁置在待贴胶物体的定位面上、即待贴胶物体的不会进行贴胶的那个表面上(即，分配器导向机构40至少可以提供有在施加胶带过程中供胶带分配器100抵靠的表面)。在包含胶带转向机构的实施例中，还可以使胶带在胶带转向机构30中发生转向之后可以抵靠于待贴胶表面位于其中的一个表面上(即，待贴胶表面上)，而不会发生任何期望的晃动。

为此，该分配器导向机构40包括导向面42，该导向面42有利地定向成面对所述待贴胶物体的定位面。根据本实用新型，可以在导向面42上设置有导向元件46，该导向元件46构造成能从导向面42朝向定位面突出。由于导向元件46从导向面42突出，导向元件46的至少一部分实际上位于导向面42与定位面之间。换言之，导向元件46能与定位面直接接触。尤其是，分配器导向机构40或整个胶带分配器100中仅该导向元件46与待贴胶物体的前述定位面直接接触(即，导向面42不与定位面直接接触)。

通常，分配器导向机构40的导向面42相对于施胶面50、例如位于胶带转向机构上的施胶面50的位置和角度始终是固定的。这样存在的问题是，一旦制成分配器导向机构40及其导向面42，则分配器导向机构40除非精确造型(例如，通过3D建模等耗时的设计过程)，否则无法精确地适应于待贴胶物体(主要是待贴胶物体的定位面与待贴胶表面之间的角度)、即要么无法贴靠在定位面上、要么如果承靠在定位面上则施胶面50(或者更精确地说，位于施胶面50上的含一定宽度的胶带)无法位于待贴胶物体的待贴胶表面上了。

还有一个实际的问题是，需要确保施胶面50(或者更精确地说，位于施胶面50上的胶带)与待贴胶表面上的计划施胶位置严格一致。但一方面，通常，这种计划施胶位置离待贴胶表面与定位面交界的边缘存在一定距离，另一方面，施胶面50相对于导向面42的位置又是固定不变的。因此，可能无法确保施胶面50(即，施胶面50上的胶带)严格落在待贴胶表面上的计划施胶位置。

为此，鉴于导向元件46的存在，根据本实用新型的胶带分配器100就能够、尤其是在贴胶的现场能够调整施胶面50(即，施胶面50上的胶带)相对于定位面的位置(即、施胶面50上的胶带相对于待贴胶表面上的计划施胶位置的位置)和/或使得分配器导向机构40本身能够适应于待贴胶表面与定位面之间的任何角度。

例如，待贴胶物体的定位面与待贴胶表面之间的角度可以为90度、或者小于90度、诸如80度、70度，或者大于90度，诸如100度、105度、110度等。借助根据本发明的胶带分配器100，分配器导向机构40可以藉由导向元件46实现对定位面与待贴胶表面之间的角度的高度适应性，而无需在定位和贴胶之前进行耗时的3D建模和角度设定等工作。

另外，还可以理解到，鉴于导向元件46的存在，与导向面42整个或者其一部分与定位面直接接触的情况相比，该分配器导向机构40与待贴胶物体的定位面之间发生直接接触的表面积也会变小，这也可以减小分配器导向机构40对定位面本身的损伤程度。

在一实施例中，导向元件46可以设计成从导向面42朝向定位面突出的距离是可调的/可变化的。在另一实施例中，导向元件46也可以设计成在导向面42上的位置是可调的/可变化的。在本实用新型的含义下，术语“可调”和“可变化”是指无需经过复杂设计以及重新制造分配器导向机构40就能进行的调整和变化，尤其是可以在贴胶现场临时调整和改变。

根据本实用新型，导向元件46从导向面42朝向定位面突出能以多种方式来实现。例如，导向元件46可以是设置在导向面42上的任何形式的间隔件，该间隔件的厚度(即，在导向面42与定位面之间的距离)是可随时更换的以进行调整的。

该间隔件可以是具有一定刚度的，也可以是包含一定弹性的弹性件。例如，当该间隔件为弹簧时，该弹簧的最小压缩量一般为定位面与导向面42之间所需的最小间距。

另外，导向元件46在导向面42上的位置也是可以变化的。由此，当导向元件46本身的尺寸不改变(即，导向元件46从导向面42突出的距离不改变)时，随着导向元件46在导向面42上的位置、主要是高度位置改变，则也相当于导向面42与定位面之间的距离发生变化。在此，术语“高度”是指在导向面42上至定位面与待贴胶表面交界的交界线的距离。

导向元件46在导向面42上的位置变化也能以多种方式来实现。例如，导向面42上可以包含滑槽，以接纳导向元件46在导向面42内的滑槽中上下(即，沿上述高度方向)来回滑动。可以理解到，该滑槽的延伸方向无需严格沿高度方向，而是可以包含沿高度方向的分量即可。替代地，当导向元件46是可方便粘贴的间隔件时，也可以由操作人员、较佳地在贴胶现场粘到导向面42上的高度不同的位置上。

在特别有利的实施例中，根据本实用新型的导向元件46可以构造成能与待贴胶物体的定位面成滚动接触。在借助该分配器导向机构40进行贴胶的过程中，与导向元件46与定位面成滑动摩擦相比，滚动摩擦可以径直降低分配器导向机构40与定位面之间的摩擦系数。由此，对定位面(例如，车体上的一个表面、尤其是外侧可见的表面)的损伤、例如由于导向元件46造成的划痕、刮擦可以减到最少。

在此情况下，导向元件46有利地可以构造成绕一滚动中心轴线44转动的滚轮。该滚轮的(较佳为固定的)滚动中心轴线44与导向面42平行或者就在导向面42上。因此，滚轮的至少一部分的滚动面可以从导向面42向定位面突出，以与所面对的定位面成直接滚动接触，以减小损伤面积和程度。

特别是，滚轮可以构造成可拆卸地连接到分配器导向机构40。这种可拆卸性导致可以根据实际的待贴胶物体的定位面与待贴胶表面之间的角度以及待贴胶位置在待贴胶表面上的定位来选择滚轮的尺寸、主要是其直径(即，滚轮的滚动面从导向面42突出的距离)。

在一种实施例中，滚轮可以例如通过螺纹紧固件连接到分配器导向机构40。在此，该螺纹紧固件本身就可以构成用于滚轮的滚动中心轴线44的滚动轴，如图2-5中清楚所示。借助该构造，可以实现非常紧凑且易于拆装的导向元件46。当需要拆下该滚轮以更换其它尺寸的滚轮时，只需要将该螺纹紧固件从分配器导向机构40处拧下即可。

为了更方便滚轮的取出和安装，该导向面42还可以包括从其边缘向内凹入的凹口48，以将滚轮接纳于其内，如图2-5中所示。由此，操作者可以直接触及该滚轮，显著提高了更换滚轮的工作效率。

此外，可以理解到，导向元件46较佳地设计成彼此位置对称的一对、例如一对滚轮。凹口48也适应性地设计成位于相对两侧上的一对凹口48，以分别接纳一个导向元件46。

如前所述，在包含胶带转向机构的情况下，导向面42相对于位于胶带转向机构上的施胶面50的位置和角度是固定的。因此，借助根据本实用新型的胶带分配器100，分配器导向机构40可以实现与胶带转向机构一体形成，而无需特地分开制造，以适应于待贴胶物体的定位面和待贴胶表面之间的角度以及待贴胶表面上的实际待贴胶位置。

这是非常有利的，因为可以显著提高胶带分配器100、尤其是分配器导向机构40的工具通用性。即，只需要事先制造好分配器导向机构40(以及胶带转向机构，如果有的话)，而无需精确定型和设计。甚至在待贴胶表面包含弧度和弯曲面的情况下，这也是适用的。

在替代的实施例中，胶带转向机构也可以仅部分与分配器导向机构40集成。例如，胶带转向机构可以包含提供转向边缘的转向元件，该转向元件可以与支承它的本体单独制造，从而使得该转向元件可以连接到胶带转向机构的与分配器导向机构40一体的本体上，如图2中示意所示。在此情况下，可以进一步调节转向元件上的转向边缘的角度、例如45度等。

在本实用新型中，术语“下游”和“上游”是相对于胶带施用方向、更准确地说胶带在整个胶带分配器100中的传递路径而言的，其中，术语“向下游”是从胶带安装构件20朝向待贴胶表面的方向，而术语“向上游”是从待贴胶表面朝向胶带安装构件20的方向。因此，“在…的下游”是指更接近于待贴胶表面的位置，而“在…的上游”则是指更接近于胶带安装构件20的位置。

根据本实用新型，胶带分配器100还可选地包括胶带引导机构60，该胶带引导机构60位于胶带安装构件20的下游，并且位于胶带转向机构30的上游，以在胶带安装构件20和胶带转向机构30之间引导胶带在前述第一引导平面内传递。

有利地，胶带引导机构60可以包括胶带张紧构件、尤其是至少一个、较佳地三到四个张紧轮。可以理解到，张紧轮的轮面横向于第一引导平面延伸。换言之，第一引导平面垂直地延伸通过张紧轮的轮面(即，与张紧轮的任一横截面平行)。

胶带张紧构件可以根据需要逐步连续地或者分阶段地改变胶带的张紧度。但应注意到，张紧构件提供的张紧度以能实现胶带的平稳传递和所需的张紧量为准，而不会过度消耗胶带量以及产生不必要的张紧程度。胶带张紧构件也可以不限于张紧轮的形式，而是为供胶带绕过的杆状形式。

此外，胶带引导机构60还可以包含其它胶带按压构件或者胶带预压构件、例如压胶轮，其用于使得胶带更好地被压到待贴胶表面上。因此，现有技术中使用者在施加胶带后再用手按压胶带的步骤可以省去。

可以理解到，上文提及的各个构件、尤其是分配器导向机构40和胶带转向机构的表面材料均可提供一定摩擦度，但又不会使摩擦大到阻碍胶带传递的程度。优选地，胶带分配器100的前述各构件的表面(例如，各轮的周缘面)材料为金属或者合金，但也可以为聚合材料。

例如，导向元件46、例如滚轮的与定位面接触的表面可以具有防滑防粘的特性，并且硬度偏硬，从而不易于变形，使得工具的耐久性提高。这种滚轮的滚动面的材质诸如可以为POM或类似材料。

总的来说，由于导向元件46与定位面的接触主要是起到导向工具的作用，而非主要承受施加胶带的力的构件，因此，其材质的要求不用很高，只要是方便导向即可。

最后，在胶带分配器100的装置本体10上还可安装有手柄12，以供操作人员使用。尤其是，该手柄12也可以较佳地安装在板状主体10上的不同位置。

下面，以车顶喷漆分界线处的应用为例阐释根据本实用新型的胶带分配器100的贴胶过程，但本实用新型的应用并不限于此。

首先，先例如将一卷胶带安装到胶带分配器100上的胶带安装构件20，然后从该卷胶带中扯出一段连续的胶带。如果设置有胶带引导机构60(例如，张紧轮等)，则可以将胶带穿过该胶带引导机构60、例如以S形曲线穿过、直至到达位于其下游的胶带转向机构30。在此过程中，胶带始终在第一引导平面内被引导，尽管可能存在些许位置误差。

然后，将胶带在胶带转向机构30中借助转向边缘36转向到第二引导平面进行引导。在此之前或者同时或者之后，可以借助分配器导向机构40将胶带分配器100的导向元件46抵靠于待贴胶构件上的定位面上。

在此，根据本实用新型，通过选择合适的导向元件46的尺寸和/或其高度位置，可以使得在抵靠后在第二引导平面中引导的胶带的胶面(即，施胶面50)正对于待贴胶构件的与定位面成一角度的待贴胶表面上，并且由此将胶带施加于待贴胶表面上的准确贴胶位置。

随后，沿待贴胶表面进行贴胶。在此过程中，胶带分配器100不会与车体发生不期望的干涉，并且由于适当选择的分配器导向机构40的存在，尽管操作人员仅用单手操作，但整个贴胶过程仍相当稳定。

尽管在各附图中参照了车顶上的喷漆边缘的分界线应用的实例来描述了本实用新型的各种实施例，但应当理解到，本实用新型的范围内的实施例可应用至具有相似结构和/或功能的其它待贴胶物体上等。

前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。

对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。

Claims (10)

1.一种胶带分配器(100)，所述胶带分配器(100)包括胶带安装构件，胶带源能安装在所述胶带安装构件上，以向下游提供至少一条连续长度的胶带，所述胶带分配器(100)包括施胶面(50)，所述施胶面(50)能抵靠于待贴胶物体的待贴胶表面上，由此，所述胶带藉由所述施胶面(50)被直接施加到所述待贴胶表面上，

其特征在于，所述胶带分配器(100)还包括分配器导向机构(40)，所述分配器导向机构(40)包括导向面(42)，所述导向面(42)定向成面对所述待贴胶物体的定位面，其中，在所述导向面(42)上设置有导向元件(46)，所述导向元件(46)构造成能从所述导向面(42)向所述定位面突出，以使得所述导向元件(46)能与所述定位面直接接触，从而能够调整所述施胶面(50)相对于所述定位面的位置和/或能够适应于所述待贴胶表面与所述定位面之间的角度。

2.如权利要求1所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述导向元件(46)从所述导向面(42)朝向所述定位面突出的距离是可调的。

3.如权利要求1所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述导向元件(46)在所述导向面(42)上的高度位置是可调的。

4.如权利要求1-3中任一项所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述导向元件(46)构造成能与所述定位面成滚动接触。

5.如权利要求4所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述导向元件(46)构造成滚轮，所述滚轮的滚动中心轴线(44)与所述导向面(42)平行或者在所述导向面(42)上，所述滚轮的至少一部分的滚动面从所述导向面(42)突出，以与所述定位面直接滚动接触。

6.如权利要求5所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述滚轮构造成可拆卸地连接到所述分配器导向机构(40)，从而能够更换不同直径的滚轮。

7.如权利要求6所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述滚轮通过螺纹紧固件连接到所述分配器导向机构(40)，且所述螺纹紧固件本身为所述滚轮提供限定所述滚动中心轴线(44)的滚动轴。

8.如权利要求7所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述导向面(42)包括从其边缘向内凹入的凹口(48)，以将所述滚轮接纳于其内。

9.如权利要求8所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述胶带分配器(100)还包括胶带转向机构(30)，处于所述胶带安装构件(20)与所述胶带转向机构(30)之间的胶带在第一引导平面中被引导，所述胶带转向机构(30)构造成使所述胶带从所述第一引导平面转向到第二引导平面，其中，所述第二引导平面包含与所述第一引导平面正交的分量，其中，所述施胶面(50)由所述胶带转向机构来限定，所述胶带借助位于所述胶带转向机构上的所述施胶面(50)在所述第二引导平面内被施加到所述待贴胶表面上。

10.如权利要求9所述的胶带分配器(100)，其特征在于，所述分配器导向机构(40)与所述胶带转向机构一体形成，其中，所述导向面(42)相对于位于所述胶带转向机构上的所述施胶面(50)的位置和角度是固定的。