WO2015046847A1 - 도광판 기반 면발광장치 - Google Patents

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WO2015046847A1
WO2015046847A1 PCT/KR2014/008805 KR2014008805W WO2015046847A1 WO 2015046847 A1 WO2015046847 A1 WO 2015046847A1 KR 2014008805 W KR2014008805 W KR 2014008805W WO 2015046847 A1 WO2015046847 A1 WO 2015046847A1
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guide plate
light guide
reflective sheet
emitting device
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PCT/KR2014/008805
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명범영
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주식회사 에이치지엠
명범영
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Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate-based surface light emitting device, and more particularly, to reduce light loss at the edge of the light guide plate to increase light efficiency and to resist moisture, and to emit light only at a desired portion of the light guide plate as needed, and the remaining part may be transparent. It relates to a surface light emitting device.
  • the use of a surface light emitting device using a light guide plate has been widely used as a backlight device in recent years.
  • the light guide plate based surface light emitting device may be classified into an edge type and a direct type structure according to the arrangement position of the light source.
  • Edge type surface lighting apparatuses generally have a structure in which a light source is disposed close to at least one side of the light guide plate, and a reflecting sheet is added to the bottom of the light guide plate, and these are coupled to one assembly by a frame.
  • the edge portion of the light guide plate is covered by a predetermined width with a cover constituting the frame.
  • the frame is mostly made of an opaque material, such as aluminum metal.
  • the light passing through the edge portion of the upper surface of the light guide plate covered with the cover of the frame is blocked by the frame cover and is not lost to the outside.
  • the light efficiency deteriorates by that much. As measured by the inventors, it was confirmed that the light loss rate occurring at the edge portion of the light guide plate near the light source was about 10%. In this area, the light efficiency needs to be improved.
  • the reflective sheet may be added in the form of loose contact with the bottom of the light guide plate or in the form of point bonding at several points. In either case, a gap existed between the bottom of the light guide plate and the reflective sheet, and moisture could penetrate through the gap.
  • a light guide plate-based surface light emitting device is used as a surface lighting device or a backlight device that is installed outdoors, water may penetrate into the surface lighting device and permeate between the light guide plate and the reflective sheet if the waterproof is not provided. If so, the reflective sheet will not function properly. Undesired light scattering patterns are formed by the water that penetrates, and a light wet phenomenon of light exiting through the light guide plate occurs. When the surface light emitting device is installed outdoors, this problem greatly affects the quality of the product.
  • the basic function of the reflective sheet is to reflect the light leaking from the light guide plate back into the light guide plate, but it also serves to cover the back of the reflective sheet from the front of the light guide plate.
  • the reason for covering the rear of the reflective sheet is that frames, circuits, etc. are often disposed behind the reflective sheet, and it is not good to see it. So reflective sheets are usually made of opaque material that looks cloudy.
  • the reflective sheet was disposed to cover the bottom of the light guide plate, which did not meet this requirement.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a light guide plate based surface light emitting device having improved light efficiency by reducing light loss generated near the edge of the light guide plate.
  • the present invention also prevents moisture from penetrating between the light guide plate and the reflective sheet, thereby preventing the occurrence of brightness wetness of light, thereby preventing the deterioration of image quality due to moisture even in outdoor installation. Provide another value for another purpose.
  • Another object of the present invention is to provide a light guide plate based surface light emitting device having high functionality and decoration by emitting light only in a desired area of the light guide plate and making the remaining areas transparent.
  • a light guide plate for achieving the above object, a light guide plate; A light source unit disposed on at least one side of the light guide plate to allow light to enter the light guide plate; A frame coupled to an edge portion of the light guide plate while containing the light source invisible from the outside; A reflection sheet attached to at least a portion of an inner region except for an edge of a bottom of the light guide plate covered by the frame to reflect light incident from the bottom of the light guide plate; A bonding portion added between the reflective sheet and the bottom surface of the light guide plate to attach the reflective sheet to the bottom surface of the light guide plate; And diffusely reflect the incident light into light that can be output through the upper surface of the light guide plate, and is provided on at least one of an upper surface facing the bottom surface of the light guide plate of the reflective sheet, the junction portion, and a bottom surface of the light guide plate.
  • a light guide plate based surface light emitting device having elements, wherein the area where the reflective sheet is attached to the light guide plate includes at least the partial area where the light scattering elements are provided.
  • the remaining inner region of the light guide plate may be a region that enters at least 10 mm from the edge of the bottom surface of the light guide plate toward the center.
  • the light scattering elements are not provided on the bottom surface of the light guide plate, but are provided in the form of a rough surface that diffusely reflects incident light on the top surface of the reflective sheet.
  • the bonding portion is formed of a transparent adhesive, and is added between the rough surface of the reflective sheet and the bottom surface of the light guide plate so as to serve as a path for propagation of light between the bottom surface of the light guide plate and the reflective sheet.
  • the intaglio, the protrusion, the uneven portion, and the light diffusing beads constituting the rough surface of the reflective sheet for the uniformity of the luminance of the output light of the light guide plate.
  • the junction is a plurality of point-like junctions are arranged dispersed in a plurality of points, but the light incidence side of the light guide plate The occupied area occupied by the junction per unit area is provided irrespective of the separation distance from the distance.
  • the junction is provided uniformly irrespective of the position, the junction is arranged so that a plurality of point junctions are distributed in a plurality of points, but the occupied area occupied by the junction per unit area increases according to the separation distance from the light incident side of the light guide plate. do.
  • the light scattering elements are not provided on the bottom surface of the light guide plate, and the junction part includes light diffusing beads for diffusely reflecting and diffusing incident light, and the reflecting sheet while containing the light diffusing beads. It is configured to function as the light scattering elements including an adhesive to attach to the bottom of the light guide plate.
  • the junction part may be provided to increase the occupied area occupied by the junction part per unit area according to a distance from the light incident side of the light guide plate.
  • the rough surface of the reflective sheet may include (i) a surface formed of irregularly shaped protrusions, intaglio, or uneven portions, (ii) a surface formed of irregularly shaped protrusions, intaglio, or irregularities, and (iii) light scattering diffusely reflecting incident light. It may be any one of the surfaces formed of a diffusion bead layer comprising the beads.
  • the reflective sheet may be configured to include a base film having the rough surface provided on one surface and a light reflecting layer coated with a metal on the rough surface of the base film.
  • the reflective sheet is attached only to the partial region where the light scattering elements are present and is not present in the remaining region, so that the light is emitted in the partial region so that the rear region is not visible while the remaining region is transparent The rear may be visible.
  • the surface light emitting device as described above may further include a transparent first protective sheet attached to the bottom surface of the light guide plate so as to cover and protect the bottom surface of the light guide plate to the periphery of the edge including the reflective sheet.
  • the first protective sheet is hermetically bonded to prevent moisture from penetrating the entire area around the edge of the bottom of the light guide plate.
  • the surface light emitting device as described above may further include a transparent second protective sheet covering and protecting the entire upper surface of the light guide plate.
  • the first protective sheet overlaps the second protective sheet in the entire circumference of the upper edge of the upper surface of the light guide plate through the bottom surface of the light guide plate, and the first protective sheet and the second protective sheet overlap the edges therebetween. It is preferable that the adhesive is hermetically sealed to prevent moisture from penetrating the entire circumference.
  • the first and second protective sheets may be a protective sheet that is antistatic treatment by containing an antistatic agent.
  • the first protective sheet is preferably attached to the remaining area where the reflective sheet on the bottom surface of the light guide plate is not attached, including the entire area around the bottom edge of the light guide plate with a transparent adhesive having a light scattering prevention function.
  • the surface light emitting device has a configuration in which light scattering elements are not disposed in an edge region of a light guide plate covered with a frame cover.
  • the direct bonding between the light guide plate and the reflective sheet or a cover using a protective sheet prevents moisture from penetrating between the light guide plate and the reflective sheet from the outside to the bonding surface therebetween.
  • the protective sheet is added to the upper surface of the light guide plate, the protective sheet is hermetically bonded to prevent moisture penetration between the protective sheet and the light guide plate.
  • the light emitting area is limited to a part of the light guide plate by limiting the position of the light scattering element to a part of the light guide plate and not placing elements that interfere with transparency in the remaining area, and the remaining area is visible to the rear. It becomes a transparent area.
  • one or more surface light emitting devices may be combined to implement characters, symbols, and pictures. If a surface light emitting device indicating such a thing is added to a glass window, it can be utilized as a means of displaying desired letters, symbols, pictures, etc. through the building glass window at night.
  • the transparent area can be secured, so the inside of the building can see the outside.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a light loss reducing light guide plate based surface light emitting device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the surface light emitting device of FIG. 1 along a cutting line A-A 'of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating another configuration example of the surface light emitting device of FIG. 1 along a cutting line A-A 'of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating another configuration example of the surface light emitting device of FIG. 1 along a cutting line A-A 'of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view showing a portion of a local light-emitting local light guide plate based surface light emitting device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a plan view showing a portion of a local light emitting local light guide plate based surface light emitting device according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line C-C ′ of FIG. 7.
  • an edge type light emitting device in order that light generated from a light source is input to the side of the light guide plate and then exits through the top surface, the incident light causes diffuse reflection and some of the light beams enter the top surface of the light guide plate at an angle smaller than the critical angle of the light guide plate. Should be.
  • light scattering elements should be provided on or under the light guide plate. Most of the light input from the light source into the light guide plate is first incident on the top and bottom surfaces of the light guide plate and totally reflected at an angle greater than the critical angle of the light guide plate. When light scattering elements are encountered during the total reflection process, diffuse reflection occurs.
  • Some of the diffusely reflected light beams are incident on the upper surface of the light guide plate at an angle smaller than the critical angle of the light guide plate, and some of them are emitted through the upper surface. The other part is reflected back from the top surface and out through the bottom.
  • edge type light emitting devices of the related art are covered with a frame cover around the edge of the light guide plate. Therefore, light emitted from the edge of the upper surface of the light guide plate is blocked by the cover of the frame and cannot be emitted outward. Such output light is immediately lost light.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a light guide plate based surface light emitting device 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 2 to 4 are cross-sectional views taken along the line A-A 'of FIG. 1, and show various configuration examples 100-1, 100-2, and 100-3 of the surface light emitting device 100.
  • All of the three surface light emitting apparatuses 100-1, 100-2, and 100-3 shown in FIGS. 2 to 4 may allow light to be incident on the side surface of at least one side of the light guide plate 110.
  • the frame 150 is disposed so that the frame 150 includes the light source unit 60, and the frame 150 covers the upper surface of the light guide plate 110 on which the light source unit 160 is disposed, and covers the upper surface of the light guide plate 110. Engage with the edges.
  • the light scattering element for diffusely reflecting the incident light from the light source unit 160 incident inside through the side of the light guide plate 110 may face the bottom surface of the light guide plate 110 (see FIG. 2) and the bottom surface of the light guide plate of the reflective sheet 120-1. 3 is provided between the upper surface (see FIG.
  • the reason why the light loss is minimized in the surface light emitting devices 100-1, 100-2, and 100-3 is as follows.
  • the light source unit 160 may be configured of, for example, a plurality of LEDs 162 arranged in a line on the wiring board 164.
  • the light source unit 160 may be configured of another type of light source such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL).
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • the light source unit 160 is disposed in parallel with any one side or two or more sides of the light guide plate 110 according to the required brightness.
  • the frame 150 includes the light source unit 160 and grips the edge region 190 of the light guide plate 120 to form an assembly as a whole.
  • the frame 150 includes a light source accommodating part 152 that encloses the light source part 160 and accommodates the light source toward the side of the light guide plate, and a main body part 154 that supports the bottom edge of the light guide plate 110.
  • the cover part 156 is pivotally coupled to the body part 154 via a spring 158. Cover portion 156 is preferably to be opened and closed through the pivoting movement.
  • the frame 150 presses the upper surface of the edge of the light guide plate 110 by the cover 156 while supporting the bottom of the edge portion of the light guide plate 110 by the main body 154 (by the elastic force of the spring 158).
  • the frame 150 is coupled to the light guide plate 110, and the light source unit 160 is closely disposed along the side of the light guide plate 110.
  • the light source unit 160 disposed close to the side of the light guide plate 110 does not obscure the light, so the light is directly visible from the outside, which is not aesthetically pleasing, so that the frame 150 covers the light source unit 160 with the cover 156. It helps to hide from the outside.
  • the light is emitted through the upper surface of the light guide plate.
  • the edge region 190 of the light guide plate 110 or a region immediately below it a large portion of the light diffused by the light scattering elements in the region is moved outward through the edge region 190 of the upper surface of the light guide plate 110. Will be output.
  • the edge region 190 is covered with the frame cover 156. Therefore, the light exiting the edge region 190 is blocked by the frame cover 156 and becomes lost light. To reduce the light loss, the amount of light output to the edge region 190 of the upper surface of the light guide plate covered by the frame cover 156 should be minimized.
  • the most effective way to do this is to provide the light scattering elements in the inner region enclosed by the frame cover 156 rather than in the area directly below the frame cover 156.
  • the light diffused by the light scattering elements does not necessarily travel vertically upward, but diffuses in a direction inclined at various angles with respect to the vertical axis direction.
  • the region covered by the frame cover 156 of the light guide plate 110 and the region in which the light scattering elements are not provided should not exactly match, but the region covered by the frame cover 156 and light scattering. Regions provided with elements may overlap slightly or not overlap at all and there may be gaps between them. However, when the overlapping portion is wide, the light loss is also increased. On the contrary, when the gap between the two regions is large, the non-light emitting region is widened.
  • the light scattering element 180 is provided on the bottom surface of the light guide plate 110.
  • the light scattering element 180 is provided in at least a portion of its inner region 195 except for the edge region 190 of the light guide plate 110. This is to prevent light output in the edge region 190.
  • the 'edge region' is a band-shaped region within a predetermined width horizontally inward (ie, toward the center) from an edge of the side surface of the light guide plate 110 on which the light source unit 160 is disposed.
  • the width of this strip-shaped area is about at least 10 mm or more.
  • light scattering element 180 There is no limitation on the type of light scattering element 180. It may be known or known in the future, such as dot printing with ink having a light scattering function, V-cut groove, fine engraving, and the like. For example, light scattering ink dot patterns or V-cut grooves are easy to form in the remaining inner region 195 of the bottom of the light guide plate except for the edge region 190, whereas fine engravings formed by sandblasting methods are not easy to do so. Can be. If it is unavoidable to form a light scattering element in the edge region 190 for this reason, it is desirable to minimize the light scattering function by adding a light scattering prevention adhesive or adhesive tape to the edge region 190. The light scattering prevention adhesive tape fills the fine intaglio light scattering elements formed on the bottom surface of the light guide plate 110 while suppressing diffuse reflection as much as possible to weaken the light scattering.
  • the reflecting sheet 120 is not positioned at the edge region 190 of the bottom surface of the light guide plate, but the light scattering element 180 is disposed. Are preferably placed only in the inner region 195 provided. Even if the reflective sheet 120 is not disposed in the edge region 190 of the bottom of the light guide plate, the lost light leaking through the portion is negligible so that there is no problem. This is because most of the incident light is totally reflected in the edge region 190 of the bottom surface of the light guide plate.
  • the reflective sheet 120 as well as the bottom of the light guide plate 110 has a light scattering function
  • the main diffuse reflection of incident light is caused by the light scattering elements of the bottom of the light guide plate, and some light passing through the bottom of the light guide plate 110 is reflected on the reflective sheet 120. ) Is diffusely reflected from the back.
  • the light scattering element may be provided on the bottom surface of the light guide plate 110 or provided on the reflective sheet 120-1 as shown in FIG. 3, or the bonding portion 170-2 that bonds the reflective sheet 120 to the light guide plate 110 as shown in FIG. 4. Can also be arranged.
  • the surface light emitting apparatus 100-2 of FIG. 3 makes the top surface of the reflective sheet 120-1 a rough surface so as to function as a light scattering element, and makes the rough surface of the reflective sheet 120-1 transparent junction ( 170-1) is a case where light scattering elements are formed by uniformly bonding the bottom surface of the light guide plate 110. Instead, the light guide plate 110 is not provided with a separate light scattering element.
  • the reflective sheet 120-1 is also disposed in the inner region 195 of the edge region 190.
  • the light scattering elements constituting the rough surface 180-1 of the reflective sheet 120-1 may be any type as long as they can make one surface of the reflective sheet into the rough surface 122.
  • the light scattering element may be a protrusion, an intaglio, or an uneven portion, and the like may be formed in an irregular shape or a regular shape.
  • the light diffusion beads may be formed by coating the surface of the base film for the reflective sheet 120-1.
  • the reflective sheet 120-1 may be a white opaque reflective film or a reflective film having a metal layer formed on a surface thereof.
  • the white opaque reflective film is made of white opaque synthetic resin.
  • the white opaque synthetic resin agent means a synthetic resin that has a white color due to the mixing of white pigment or dispersion of microbubbles.
  • specific examples of the synthetic resin that can be used include, but are not limited to, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, polyvinyl chloride, and the like.
  • PET which is excellent in heat resistance is the most preferable.
  • the white pigment include, but are not limited to, titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, lead carbonate, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum oxide, and the like. Among these, titanium oxide with a large concealment improvement effect is preferable. As for the average particle diameter of a white pigment, 0.1 micrometer-50 micrometers are preferable.
  • the reflective sheet 120-1 When the reflective sheet 120-1 is made of such a white opaque reflective film, one surface of the reflective film may be physically processed to form a rough surface 180-1, thereby simplifying the manufacturing process.
  • a reflective film in which a metal light reflection layer is further formed on the rough surface 180-1 may be used.
  • the base film of the reflection sheet 120-1 since the reflection of light occurs in the light reflection layer, the base film of the reflection sheet 120-1 does not necessarily need to be opaque.
  • This light reflection layer can be comprised from silver (Ag), aluminum, an aluminum alloy, gold, etc. which have high light reflectance. Especially, silver which is excellent in the mirror-reflective property without absorbing light is preferable.
  • the light reflection layer can be formed using a known metal layer forming method such as sputtering or vacuum deposition.
  • the reflective sheet is preferably made to have a thickness of approximately 50 ⁇ 50 ⁇ m. If it is too thin, the reflectance of its own is insufficient and the brightness of the output light will be lowered. If it is too thick, problems such as an increase in material cost and generation of winding curl will occur.
  • the average diameter of the intaglios (where the diameter of the intaglios is an average of the sum of the shortest and longest diameters of the intaglios, which is the value representing the size of the intaglios) is 0.01 to It is preferable to determine in the range of 100 micrometers. If the thickness is less than 0.01 ⁇ m, the diffuse reflection effect of the light is weak, and the intaglio larger than 100 ⁇ m is not easy to process and the thickness of the base film must be thick, which increases the processing cost. For the same reason, even when the rough surface 180-1 is formed with a projection, the height of the projection is preferably in the range of about 0.01 to 100 ⁇ m.
  • the transparent bonding part 170-1 which bonds the rough surface 180-1 of the reflective sheet 120-1 to the bottom surface of the light guide plate 110, has an optical path between the reflective sheet 120-1 and the light guide plate 110. Play a role. Therefore, it is preferable that it does not include any element that impedes the progress of light, and is composed of a transparent adhesive having good light transmittance.
  • the transparent bonding portion 170-1 is preferably added in the form of a plurality of dots.
  • the transparent bonding portion 170-1 is made of a material having a light refractive index most similar to that of the light guide plate 110.
  • the luminous flux diffused from the rough surface 122 of the reflective sheet 120 should be large.
  • the light guide plate 110 and the transparent bonding unit 170-1 are formed of the same material, light reflection is minimized at the interface thereof so that many light beams can reach the rough surface 180-1 of the reflective sheet 120-1.
  • the light guide plate 110 is made of an acrylic plate, it is preferable to use an acrylic transparent adhesive as the adhesive.
  • ClearLuce ® MA21 is a solvent-free adhesive composed solely of acrylic monomers, and is therefore preferred as an adhesive for transparent joints 170-1.
  • the adhesive that may be used to form the transparent bonding portion 170-1 does not necessarily need to be the same material as the light guide plate 110. Any transparent adhesive with good light transmission (approximately 90% or more) can be used without limitation.
  • the adhesive for forming the transparent joint 170-1 are made of thermosetting resin such as methyl methacrylate, acrylate, epoxy, polyurethane, polyamide-imides, or the like.
  • Adhesives and adhesives made of ultraviolet (UV) curable resins such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, silicone acrylate, melamine acrylate, ether acrylate and polybutadiene. You may use these resin 1 type or in mixture of 2 or more types.
  • the adhesive is preferably transparent and particularly colorless and transparent so as not to affect the reflectivity and hiding property of the reflective sheet 120.
  • the transparent bonding portion 170-1 serves as a path through which the luminous flux that does not escape the light guide plate 110 and travels therein may reach the rough surface 180-1 of the reflective sheet 120-1.
  • the reflective sheet 120-1 may be bonded to the light guide plate 110 while being spaced apart from the light guide plate 110 by a predetermined distance. When the reflective sheet 120-1 is spaced apart from the light guide plate 110 while being stretched in a tense state, the surface of the light guide plate 110 is not rubbed by the reflective sheet 120.
  • the transparent joint portion 170-1 is preferably formed to a sufficient thickness (height) necessary to prevent such a phenomenon. However, it is not preferable that the thickness of the transparent bonding portion 170-1 is too thick.
  • the transparent bonding portion 170-1 may be formed at a light guide plate (a light guide plate at the peak of the rough surface 180-1 of the reflection sheet 120-1). 110) defined as the interval to the surface) is uniformly determined, but preferably within the range of about 5 ⁇ 100 ⁇ m. When the thickness of the transparent bonding portion 170-1 is less than 5 ⁇ m, it is difficult to provide sufficient bonding force between the reflective sheet 120-1 and the light guide plate 110.
  • the thickness is thicker than 100 ⁇ m, the separation distance between the reflective sheet 120-1 and the light guide plate 110 is increased, so that the light is not only present at the transparent bonding portion 170-1 but also at the portion where the transparent bonding portion 170-1 is not present. There is a problem that the amount of loss increases, and the cost of the adhesive increases as well.
  • the surface light emitting device 100-2 configured as shown in FIG. 3, when light is totally reflected inside the light guide plate 110 and incident on the rough surface of the reflective sheet 120-1 through the transparent bonding part 170-1, diffuse reflection occurs therein. . A part of the diffusely reflected light is incident on the upper surface at an angle smaller than the critical angle of the light guide plate 110 and is emitted out of the light guide plate.
  • the light guide plate 110 which is a light emitter, is required to provide uniform luminance over the entire surface. To provide brightness uniformity, more and more light scattering (reflected reflection of incident light) should occur as the light source is moved away from the installed location.
  • the average roughness Ra of the rough surface 180-1 of the reflective sheet 120-1 is determined according to the distance from the side of the light guide plate on which the light source unit 160 is disposed (ie, the light incident side). Incrementally increases. For example, the density (number) and / or size of the projections or intaglio or uneven portions constituting the rough surface 180-1 increases with distance from the light incidence side.
  • the junction portion 170-1 is arranged in a plurality of point junctions are distributed in a number of points, but the fixed area occupied by the junction portion 170-1 per unit area irrespective of the distance from the light incident side. To this end, for example, all of the joints (170-1) are formed in a uniform size and arranged at equal intervals.
  • the protrusions or the intaglio or uneven portions constituting the light scattering element are uniformly formed regardless of the position in the reflective sheet 120-1.
  • the luminance uniformity is controlled by the distribution of the transparent bonding portion 170-1. That is, the junction 170-1 is disposed in a plurality of point junctions dispersed at various points, but as the distance from the light incident side of the light guide plate 110 increases, the area occupied by the transparent junction 170-1 per unit area increases. 170-1).
  • the reflective sheet 120-1 may be configured in a form including a base film having a rough surface on one surface and a light reflecting layer coated with a metal on the rough surface of the base film.
  • the light reflecting layer can make the reflectivity of the reflecting sheet much better.
  • the surface light emitting device 100-3 of FIG. 4 includes the light diffusion beads 180-2 in the junction 170-2 that attaches the reflective sheet 120 to the bottom surface of the light guide plate 110. -2) is configured to function as a light scattering element.
  • the light guide plate 110 and the reflective sheet 120 need not necessarily be provided with a light scattering element (of course, a separate light scattering element may be provided on the reflective sheet 120).
  • the bonding portion 170-2 includes light diffusion beads 180-2, and an adhesive for attaching the reflective sheet 120 to the bottom surface of the light guide plate 110 while including the light diffusion beads 180-2.
  • the light diffusion beads 180-2 may use acrylic beads.
  • the pressure sensitive adhesive may be, for example, an acrylic or silicone pressure sensitive adhesive.
  • the junction part 170-2 attaches the reflective sheet 120 to the bottom of the light guide plate 110, and diffuses the light diffused beads 180-2 contained therein into the light incident from the light guide plate 110. A part of the light diffused by the light diffusion beads 180-2 is output through the upper surface of the light guide plate 110. In addition, some of the light entering the junction 170-2 from the bottom of the light guide plate 110 may be incident on the reflective sheet 120 and then reflected. Some of the reflected light is again diffusely reflected by the light diffusion beads 180-2, and some of the reflected light enters the light guide plate 110 through the junction 170-2 and is output through the upper surface.
  • the junction 170-2 is preferably added in such a manner that a plurality of point-like junctions are dispersedly arranged at various points.
  • the luminance uniformity in the light guide plate 110 needs to be formed so that the area occupied by the junction portion 170-2 per unit area increases as the light guide plate 110 moves away from the light incident side surface of the light guide plate 110.
  • the light scattering elements exist only inside the edge region 190, and no elements that may cause light scattering exist in the edge region 190. Light loss is reduced as light scattering does not occur in the edge region 190. According to the actual measurement, the inventors found that the reflection sheet is not disposed in the edge region of the bottom of the light guide plate, but only inside thereof, and light loss of about 10% occurs less than that of the edge region.
  • the reflection sheet is not disposed in the edge region of the bottom of the light guide plate, but only inside thereof, and light loss of about 10% occurs less than that of the edge region.
  • the entire edge of the reflective sheet 120 is hermetically attached to the bottom surface of the light guide plate 110 so that there is no gap.
  • the reflective sheet 120 is added to the bottom surface of the light guide plate 110 leaving only the edge region 190, for example, the edge of the reflective sheet 120 and the edge area 190 of the bottom surface of the light guide plate 110 are rounded.
  • the reflective sheet 120 may be bonded to the bottom surface of the light guide plate 110 in various places.
  • a protective sheet may be added over the reflective sheet. If the reflective sheet is scratched or pressed, the defect may appear in the output light. In order to protect the reflective sheet in an intact state, it is preferable to further add a protective sheet. As illustrated in FIGS. 2 to 4, the first protective sheet 130 may be disposed to cover the entire bottom surface of the light guide plate 110 including the reflective sheets 120 and 120-1. At this time, in order to waterproof between the reflective sheets 120 and 120-1 and the light guide plate 110, the protective sheet 130 is formed on the edge region 190 of the bottom surface of the light guide plate on which the reflective sheets 120 and 120-1 are not disposed. It is attached tightly with all the sections.
  • the airtight adhesion between the protective sheet 130 and the edge region 190 of the bottom of the light guide plate may be a double-sided adhesive tape 140 having a light scattering prevention function. If a seal is attached to prevent the penetration of moisture between the edge of the protective sheet and the edge of the bottom of the light guide plate, the attachment between the reflective sheet and the bottom of the light guide plate may be loosened somewhat.
  • the protective sheet 135 In order to protect the upper surface of the light guide plate from scratches or the like, when the protective sheet 135 is also added to the upper surface of the light guide plate, it is preferable to seal the entire area of the edge region 190 around the protective sheet and the upper surface of the light guide plate while sealingly bonding it ( 2 and 3).
  • the second protective sheet 135, which is added to the upper surface of the light guide plate 110 is disposed to cover the edge region 190 of the upper surface, and the first protective layer that is added to the bottom surface of the light guide plate.
  • the protective sheet 130 is wound around the side of the light guide plate 110 to cover the edge region 190 of the upper surface of the light guide plate 110, and the two protective sheets 130 and 135 are formed at the edge region 190 of the upper surface of the light guide plate 110. It is good to overlap each other, and join the whole overlapping part with the double-sided adhesive tape 140, for example. As a result, the light guide plate 110 is completely surrounded by the protective sheets 130 and 135 so that no moisture penetrates therein.
  • Light emitted through the upper surface of the light guide plate is light that is diffusely reflected from the light scattering element.
  • the light scattering element acts as a pixel. Almost no light is emitted in the entire region of the upper surface of the LGP where no light scattering element exists.
  • the light emitting area of the upper surface of the light guide plate is seen as a light emitting body when viewed from the front, so that the rear of the area is not visible. In order for the rear of a region of the light guide plate to be visible, light must not be emitted from the region, and all the components present in the region must be transparent.
  • a method of making the desired area of the light guide plate emitting light and the remaining area transparent to the rear is as follows.
  • a light scattering element is provided in an area to emit light, and a transparent component is used without providing a light scattering element in an area to be made transparent.
  • the surface light emitting device 200 shown in FIGS. 5 and 6 and the surface light emitting device 300 shown in FIGS. 7 and 8 are examples of the surface light emitting device configured to satisfy these requirements.
  • the characteristic is that in providing the light scattering element in the region 195 where light is desired, no light scattering element is formed in the light guide plate and the reflective sheet, but is provided only at the junction portion to which the reflective sheet is attached to the bottom surface of the light guide plate.
  • the transparent sheet 125 is attached to the entire inner region or at least the region 195 where light is to be emitted except for the edge region 190 of the bottom surface of the light guide plate 110 on which the light scattering element is not provided at all.
  • the transparent sheet 125 is attached to the joint 170-2 including light scattering beads therein.
  • the light scattering beads are included in the junction 170-2, light exiting the bottom surface of the light guide plate 110 and incident to the junction 170-2 strikes the light scattering beads to cause scattering. A large portion of the scattered light is reflected back into the light guide plate 110 and is emitted through the top surface of the light guide plate 110. Therefore, light is emitted in the region 195 where light is desired.
  • the light guide plate 110 and the transparent sheet 125 are transparent without causing light scattering. In other words, the rear side of the transparent region 197 is visible.
  • the addition of the protective sheets 130 and 135 and the arrangement of the light source unit 160 are the same as in FIG. 2 to FIG. 4.
  • the present invention is characterized in that it is provided only in the sheet or in the reflection sheet and the bonding portion.
  • the reflective sheet 120-1 is attached only to a region 195 where light is to be emitted from the bottom of the light guide plate 110 having no light scattering elements.
  • the reflective sheet 120-1 is a rough surface on which the surface facing the light guide plate 110 may cause light scattering.
  • the reflective sheet 120-1 is attached to the bottom surface of the light guide plate 110 by a transparent bonding part 170-1.
  • the transparent junction 170-1 is dispersed at a plurality of points to form a point distribution or is applied to the entire region 195.
  • Light incident on the transparent bonding part 170-1 from the light guide plate 110 is transmitted to the rough surface of the reflective sheet 120-1 and is diffusely reflected.
  • a large portion of the diffusely reflected light enters the light guide plate 110 again through the transparent bonding unit 170-1 and is emitted.
  • the junction 170-2 containing the light scattering beads may be used.
  • the protective sheet 130 may be added to the bottom surface of the light guide plate 110. In the edge region 190 of the bottom surface of the light guide plate and the region 197 in which the reflective sheet 120-1 is not disposed, the protective sheet 130 is directly on the bottom surface of the light guide plate 110 with a transparent adhesive or double-sided adhesive tape 140. Attached.
  • the double-sided adhesive tape 140 is a tape having a light scattering prevention function. Adding the protective sheet 135 to the upper surface of the light guide plate and disposing the light source unit 160 are the same as described above.
  • the surface light emitting apparatuses 200 and 300 emit light locally only in a part of the remaining area. In Esau, the back is transparent without light.
  • the surface light emitting apparatuses 200 and 300 having such a configuration may be mounted on, for example, the glass of the window, or installed in place of the window glass. If the light emitting area or the non-light emitting area of one or more of the combined surface light emitting devices 200 and 300 is designed to represent any character, symbol, or picture, the surface light emitting device may function as an advertisement device or a display device at night. could be.
  • the transparent areas 197 are provided in the surface light emitting apparatuses 200 and 300, there is an advantage in that the frustration is greatly weakened as compared with the light emitting plate being emitted from the entire light guide plate.
  • the present invention can be widely used in a field requiring surface light emission, such as a backlight unit of various display devices, a backlight unit for an advertising film, a surface lighting device.

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Abstract

도광판 기반 면발광장치가 개시된다. 도광판의 가장자리 둘레 영역에는 광산란요소들을 마련하지 않고 그 안쪽 영역에 마련하여 프레임 덮개로 덮여 있는 가장자리 영역으로 빠져나가 손실광이 되는 광량을 줄여 광효율을 높인다. 반사시트와 도광판 저면 표면 간에 직접 또는 보호시트를 이용하여 수분침투가 불가하도록 밀폐 접착한다. 이런 방수구조에 의해, 수분 침투에 따른 광의 휘도 얼룩(wet out) 현상이 원천적으로 봉쇄된다. 또한, 광산란요소들이 도광판의 일부 영역에 국한되어 배치되고 나머지 영역은 투명하도록 구성한다. 이에 의해, 도광판의 원하는 영역에서만 발광되고 나머지 영역은 투명하여 후방이 보인다. 건물 유리창에 부가하여 야간에 문자, 기호, 그림 등을 표시하는 발광수단으로 이용할 수 있다.

Description

도광판 기반 면발광장치
본 발명은 도광판 기반 면발광장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 도광판 가장자리에서의 광손실을 줄여 광효율을 높이고 내습구조이면서 필요에 따라 도광판의 원하는 부분에서만 발광되고 나머지 부분은 투명하게 보일 수 있는 도광판 기반 면발광 장치에 관한 것이다.
(1) 도광판 가장자리 부분에서의 광손실 문제
도광판을 이용한 면발광장치의 용도가 종래에는 주로 백라이트 장치로 사용되던 것이 최근에는 면조명장치로 그 적용범위가 넓어지고 있다. 도광판 기반 면발광장치는 광원의 배치위치에 따라 엣지형과 직하형 구조로 구별될 수 있다. 엣지형 면조명 장치는 일반적으로 광원이 도광판의 적어도 하나의 측면에 근접 배치되고 도광판의 저면에는 반사시트가 부가되며, 이들은 프레임에 의해 하나의 조립체로 결합되는 구조를 취한다.
광원이 도광판의 측면에 배치되는 엣지형 백라이트 장치 내지 면발광장치에 있어서, 발광하는 광원이 전방에서 직접 보이는 것은 미적으로 바람직하지 않다. 그래서 조립체를 구조적으로 안정되게 잡아주고 흉하게 보일 수 있는 광원 부분을 가려주기 위한 목적으로, 도광판의 가장자리 부분은 프레임을 구성하는 덮개로 소정의 폭만큼 덮는다.
프레임은 대부분 알루미늄 금속재와 같은 불투명 소재로 만들어진다. 그런데 프레임의 덮개로 덮인 도광판 상면의 가장자리 부분을 통과해 나오는 광은 프레임 덮개에 의해 막혀 바깥으로 나오지 못하므로 손실광이 된다. 그 만큼 광효율이 나빠진다. 발명자가 측정해본 바에 따르면, 광원 근처의 도광판의 가장자리 부분에서 발생하는 광 손실률은 대략 10% 정도에 이르는 것으로 확인되었다. 이 부분에서의 광효율 개선이 필요하다.
(2) 도광판과 반사시트 사이의 방수 문제
도광판의 저면에 반사시트를 부가함에 있어서, 기존에는 반사시트가 도광판 저면과 밀착되지 않고 느슨하게 갖다 대는 형태로 부가하거나 또는 여러 군데 점 접합하는 형태로 부가되기도 한다. 어느 경우나 도광판의 저면과 반사시트 간에는 빈틈이 존재하였고, 그 빈틈을 통해 수분이 침투할 수 있었다. 이런 도광판 기반 면발광장치가 옥외에 설치되는 면조명장치 내지 백라이트장치로 사용되는 경우, 완벽한 방수를 제공하지 못하면 수분이 면조명 장치 내로 침투하여 도광판과 반사시트 사이로 스며들어갈 수 있다. 그렇게 되면 반사시트는 제 기능을 발휘하지 못한다. 침투한 수분에 의해 원치 않는 광산란 패턴이 형성되어 도광판을 통해 바깥으로 빠져나오는 광의 휘도 얼룩(wet out) 현상이 발생한다. 면발광장치를 옥외에 설치하는 경우 이런 문제는 제품의 품질에 크게 영향을 미친다.
이런 문제를 예방하기 위해 도광판과 반사시트를 감싸는 프레임을 방수구조로 만드는 등의 별도의 방수대책을 더 마련하는 것을 고려할 수 있다. 하지만, 이 방법은 그러한 방수대책을 마련하는 것에 따라 설치비용이 증가한다. 따라서 도광판 저면과 반사시트의 접합 경계면에 수분이 침투하지 못하도록 방수 대책을 마련할 필요가 있다.
(3) 도광판의 비발광영역의 투명화
백라이트 장치에 있어서, 반사시트의 기본적인 기능은 도광판에서 새어나오는 광을 다시 도광판 안으로 반사시키는 것이지만, 이것 외에도 반사시트 후방을 도광판 전방에서 보이지 않게 가려주는 기능까지 겸한다. 반사시트의 후방을 가리는 이유는 그 후방에 프레임이나 회로 등이 배치되는 경우가 많아 그것이 보이는 것은 좋지 않기 때문이다. 그래서 반사시트는 대개 뿌옇게 보이는 불투명한 소재로 만든다.
그런데 응용 예에 따라서는 반사시트의 후방이 보이는 것이 좋거나 또는 후방이 보여야 할 필요가 있을 수 있다. 하지만 기존에는 반사시트가 도광판의 저면을 모두 가리도록 배치되었기에 이러한 요구를 충족시키지 못하였다.
본 발명은 이상과 같은 점들을 감안한 것으로서, 도광판의 가장자리 부근에서 생기는 광손실을 줄여 광효율이 개선된 도광판 기반 면발광장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 도광판과 반사시트 사이에 수분이 침투하지 못하게 하여 광의 휘도 얼룩(wet out) 현상이 생기는 것이 원천적으로 차단하여 옥외 설치에도 수분으로 인한 화질의 악화가 초래되지 않도록 구성된 도광판 기반 면발광장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 도광판에서 원하는 영역에서만 발광되고 나머지 영역은 투명하게 보이도록 하여 기능성과 장식성을 높인 도광판 기반 면발광장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 도광판; 상기 도광판의 적어도 하나의 측면에 배치되어 상기 도광판 안으로 광을 입사시켜주는 광원부; 상기 광원부를 외부에서 보이지 않게 내포하면서 상기 도광판의 가장자리 부분과 결합하는 프레임; 상기 프레임으로 가려진 도광판 저면의 가장자리 둘레를 제외한 나머지 안쪽 영역의 적어도 일부에 부착되어 상기 도광판의 저면에서 나와서 입사하는 광을 반사시키는 반사시트; 상기 반사시트와 상기 도광판의 저면 사이에 부가되어 상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 부착시키는 접합부; 및 입사광을 난반사시켜 상기 도광판의 상면을 통해 출력될 수 있는 광으로 변환하기 위한 것으로서, 상기 반사시트의 상기 도광판의 저면과 대면하는 상면, 상기 접합부, 그리고 상기 도광판의 저면 중 적어도 어느 한 가지에 마련되되, 난반사된 광 중 상기 프레임에 의해 차단되어 손실광으로 되는 비율이 최소가 되도록 하기 위해, 상기 프레임으로 가려진 부분에는 마련되지 않고, 또한 상기 나머지 안쪽 영역 중 광출력을 원하는 일부 영역에만 마련되는 광산란요소들을 구비하며, 상기 반사시트가 상기 도광판에 부착되는 영역은 적어도 상기 광산란요소들이 마련되는 상기 일부 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광장치가 제공된다.
상기 면발광 장치에 있어서, 상기 도광판의 상기 나머지 안쪽 영역은 상기 도광판 저면의 모서리에서 가운데 쪽으로 적어도 10mm 이상 들어온 영역인 것이 바람직하다.
바람직하게는, 상기 광산란요소들은 상기 도광판의 저면에는 마련되어 있지 않는 대신 상기 반사시트의 상면에 입사광을 난반사시키는 거친 표면의 형태로 마련되어 있다. 또한, 상기 접합부는 투명 접착제로 형성되어, 상기 반사시트의 거친 표면과 상기 도광판의 저면 사이에 부가되어 상기 도광판의 저면과 상기 반사시트 간의 광의 진행 통로로서 역할을 하도록 구성되어 있다.
이런 면발광 장치에 있어서, 바람직한 일 구성예에 따르면 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기, 요철부, 광확산 비드들 중 적어도 어느 한 가지의 밀도와 크기 중 적어도 어느 한 가지가 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 점진적으로 증가하도록 마련되는 반면, 상기 접합부는 복수의 점상 접합부들이 복수의 지점에 분산 배치되되 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 상관없이 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 일정하도록 마련된다.
면발광 장치의 바람직한 다른 구성예에 따르면, 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기, 요철부, 광확산 비드들 중 적어도 어느 한 가지는 상기 반사시트 내의 위치에 상관없이 균일하게 마련되는 반면, 상기 접합부는 복수의 점상 접합부들이 복수의 지점에 분산 배치되되 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 증가하도록 마련된다.
면발광 장치의 바람직한 또 다른 구성예에 따르면, 상기 광산란요소들은 상기 도광판의 저면에는 마련되어 있지 않고, 상기 접합부는 입사광을 난반사하여 확산시키는 광확산 비드들과, 상기 광확산 비드들을 내포하면서 상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 부착시키는 점착제를 포함하여 상기 광산란요소들로서 기능하도록 구성된다. 이 경우, 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 접합부는 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 증가하도록 마련될 수 있다.
상기 반사시트의 상기 거친 표면은, (i) 불규칙한 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (ii) 규칙적인 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (iii) 입사광을 난반사하는 광산란 비드들을 포함하는 확산 비드층으로 형성된 표면 중 어느 한 가지일 수 있다.
또한, 상기 반사시트는 상기 거친 표면이 한쪽 표면에 마련된 기재필름과, 상기 기재필름의 상기 거친 표면상에 금속으로 도포된 광 반사층을 포함하는 구성일 수 있다.
면발광 장치의 다른 예에 따르면, 상기 반사시트는 상기 광산란요소들이 존재하는 상기 일부 영역에만 부착되고 나머지 영역에는 존재하지 않아, 상기 일부 영역에서는 빛이 출광되어 후방이 보이지 않는 반면 상기 나머지 영역은 투명하여 후방이 보이는 것일 수 있다.
이상과 같은 면발광 장치에 있어서, 상기 반사시트를 비롯하여 상기 도광판의 저면을 가장자리 둘레까지 전부 덮어 보호하도록 상기 도광판의 저면에 부착된 투명한 제1 보호시트를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면의 가장자리 둘레 전 구간에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐되게 접착되는 것이 바람직하다.
위와 같은 면발광장치는 상기 도광판의 상면을 전부 덮어 보호하는 투명한 제2 보호시트를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면을 지나 측면 전체를 감싸면서 상면의 가장자리 둘레 전 구간에서 상기 제2 보호시트와 중첩되고, 상기 제1 보호시트와 상기 제2 보호시트는 그들 간의 중첩된 가장자리 둘레 전 구간에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐되게 접착된 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 보호시트는 대전방지제를 함유하여 정전기 방지 처리가 된 보호시트인 것일 수 있다.
상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면 가장자리 둘레의 전 구간을 비롯하여 상기 도광판의 저면의 상기 반사시트가 부착되어 있지 않은 나머지 영역에 광산란 방지 기능이 있는 투명 접착제로 부착되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 면발광장치는 프레임 덮개로 덮이는 도광판의 가장자리 영역에는 광산란요소들이 배치되지 않은 구성을 가진다. 이런 구성에 의해, 그 가장자리 영역으로 출광되는 광량이 최소화되어 광손실을 크게 절감할 수 있다. 대략 10% 정도의 광손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도광판과 반사시트 간의 직접적인 접합 또는 보호시트를 이용한 커버에 의해 그 도광판과 반사시트 간에는 외부에서 그들 간의 접합면 사이로 수분이 침투하지 못하도록 되어 있다. 보호시트가 도광판의 상면에 부가되는 경우에는 그 보호시트와 도광판 간에도 수분 침투가 불가능하도록 밀폐 접착된다. 이러한 방수구조에 의해, 수분 침투에 따른 광의 휘도 얼룩(wet out) 현상이 원천적으로 봉쇄된다.
또한, 본 발명에 의하면, 광산란요소의 배치 위치를 도광판의 일부 영역 내로 국한시키고 나머지 영역에는 투명성에 방해되는 요소들을 배치하지 않음으로써 발광 영역을 도광판의 일부 영역으로 국한되게 하고 나머지 영역은 후방이 보이는 투명영역이 된다. 발광영역과 투명영역의 경계를 활용하여 하나 이상의 면발광장치를 조합하여 문자, 기호, 그림 등을 구현할 수 있다. 그런 것을 나타내는 면발광장치를 유리창에 부가하면 야간에 건물 유리창을 통해 원하는 문자, 기호, 그림 등을 나타내는 수단으로 활용할 수 있다. 투명 영역이 확보될 수 있으므로, 건물 내부자가 외부를 볼 수 있는 점도 장점이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 광손실 저감형 도광판 기반 면발광장치를 개략적으로 나타낸 평면도이고,
도 2는 도 1의 면발광장치의 일 구성 예를 도 1의 절단선 A-A'를 따라 나타낸 단면도이고,
도 3은 도 1의 면발광장치의 다른 구성 예를 도 1의 절단선 A-A'를 따라 나타낸 단면도이고,
도 4는 도 1의 면발광장치의 또 다른 구성 예를 도 1의 절단선 A-A'를 따라 나타낸 단면도이며,
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 국부발광 국부투명형 도광판 기반 면발광장치의 일부분을 나타낸 평면도이고,
도 6은 도 5의 절단선 B-B'를 따라 나타낸 단면도이며,
도 7은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 국부발광 국부투명형 도광판 기반 면발광장치의 일부분을 나타낸 평면도이고,
도 8은 도 7의 절단선 C-C'를 따라 나타낸 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예들을 구체적으로 설명한다.
먼저, 도광판 가장자리 부분에서의 광손실을 최소화 하는 방안에 관해 설명한다.
엣지형 면발광장치에서, 광원에서 생성된 광이 도광판의 측면으로 입력되고 나서 상면을 통해 전방으로 출광되기 위해서는 그 입사광이 난반사를 일으키고 그 중의 일부 광속이 도광판의 임계각보다 작은 각도로 도광판 상면에 입사해야 한다. 입사광의 난반사를 유발하기 위해서는 도광판의 저면이나 그 아래쪽에 광산란요소들이 마련되어 있어야 한다. 광원에서 도광판 내부로 입력된 광의 대부분은 처음에는 도광판의 임계각보다 큰 각도로 도광판의 상면과 저면에 입사되어 전반사된다. 전반사 과정에서 광산란요소들을 만나면 거기서 난반사가 일어난다. 난반사된 광속 중 일부는 도광판의 임계각보다 작은 각으로 도광판의 상면에 입사하여 그중 일부는 상면을 통해 출광한다. 그리고 나머지 일부는 다시 상면에서 반사되어 저면을 통해 바깥으로 빠져나간다.
그런데 기존의 대부분의 엣지형 면발광장치는 도광판의 가장자리 둘레가 프레임의 덮개로 덮여 있다. 그러므로 도광판의 상면의 가장자리 부분에서 나오는 광은 그 프레임의 덮개에 의해 차단되어 바깥으로 출광되지 못한다. 그런 출력광은 바로 손실광이 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도광판 기반 면발광장치(100)를 도시하는 평면도이다. 그리고 도 2 내지 도 4는 도 1의 절단선 A-A'에서 본 단면도로서, 면발광장치(100)의 다양한 구성 예(100-1, 100-2, 100-3)를 도시하고 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 세 가지 면발광장치(100-1, 100-2, 100-3) 모두 도광판(110)의 적어도 어느 하나의 측면에 광원부(160)가 그 측면으로 광이 입사할 수 있도록 배치되고, 프레임(150)이 그 광원부(60)를 내포하면서 프레임(150)은 광원부(160)가 배치된 도광판 측면의 가장자리 부분을 저면에서 받쳐주면서 상면에서 덮는 형태로 도광판(110)의 가장자리 부분과 결합한다. 도광판(110)의 측면을 통해 내부로 입사된 광원부(160)로부터의 입사광을 난반사시키기 위한 광산란요소는 도광판(110)의 저면(도 2 참조), 반사시트(120-1)의 도광판 저면과 대면하는 상면(도 3 참조), 또는 도광판(110)의 저면과 반사시트의 상면 사이에 부가되어 그들을 접합시키는 접합부(170-2)(도 4 참조)에 마련된다. 그런데, 특히 프레임(150)으로 가려지는 부분 즉, 도광판(110)의 상면 가장자리 영역(190)으로 광이 출력되어 손실되는 것을 최소화하기 위해, 그 프레임(150)으로 가려지는 부분에는 광산란요소들이 마련되지 않고 프레임(150)으로 가려지지 않는 안쪽 부분에 마련된다.
면발광장치(100-1, 100-2, 100-3)에 있어서 광손실이 최소화 되는 이유는 다음과 같다.
광원부(160)는 예컨대 배선기판(164)에 일렬로 배치된 다수의 LED들(162)로 구성될 수 있다. 물론 예컨대 냉음극형 형광등(CCFL)과 같은 다른 종류의 광원으로 광원부(160)가 구성될 수도 있다. 광원부(160)는 요구되는 밝기에 따라 도광판(110)의 어느 하나의 측면 또는 둘 이상의 측면과 나란하게 배치된다.
프레임(150)은 광원부(160)를 내포하고 도광판(120)의 가장자리 영역(190)을 덮으면서 잡아주어, 전체적으로 하나의 조립체를 구성하도록 해준다. 구체적으로, 프레임(150)은 광원부(160)를 감싸면서 광원이 도광판 측면을 향하도록 내부에 수용하는 광원수납부(152)와, 도광판(110)의 저면 가장자리 부분을 받쳐주는 본체부(154), 스프링(158)을 매개로 본체부(154)에 선회가능하게 결합된 덮개부(156)를 포함한다. 덮개부(156)는 선회운동을 통해 여닫을 수 있도록 된 것이 바람직하다. 프레임(150)은 본체부(154)로 도광판(110)의 가장자리 부분의 저면부를 받쳐주면서 덮개부(156)로 도광판(110)의 가장자리 상면부를 누른다(스프링(158)의 탄성력에 의해). 이에 의해 프레임(150)은 도광판(110)과 결합하고, 광원부(160)는 도광판(110)의 측면을 따라 그에 밀착 배치된다. 또한, 도광판(110) 측면에 근접 배치된 광원부(160)는 이를 가려주지 않으면 그 빛이 외부에서 직접 보이게 되어 미관 상 좋지 않기 때문에, 프레임(150)이 덮개부(156)로 광원부(160)를 바깥에서 안보이도록 가려주는 역할을 한다.
도광판 기반 면발광장치에서 광이 상면을 통해 출광되도록 하는 것은 입사광을 난반사시켜 화소 역할을 하는 광산란요소들이다. 도광판(110)의 가장자리 영역(190)이나 이의 직하 영역에 광산란요소들이 존재하면 그 영역의 광산란요소들에 의해 난반사된 광의 상당 부분이 도광판(110)의 상면의 가장자리 영역(190)을 통해서 바깥으로 출력될 것이다. 그런데 그 가장자리 영역(190)은 프레임 덮개(156)로 덮여 있다. 그러므로 그 가장자리 영역(190)으로 나오는 광은 프레임 덮개(156)에 의해 차단되어 손실광이 되어버린다. 이런 광손실을 줄이려면, 프레임 덮개(156)로 덮이는 도광판 상면의 가장자리 영역(190)으로 출력되는 광량을 최소화해야 한다. 이를 위한 가장 효과적인 방법은, 광산란요소를 프레임 덮개(156)의 직하 영역에는 마련하지 않고 그 프레임 덮개(156)로 둘러싸이는 안쪽 영역에 마련하는 것이다. 광산란요소들에 의해 난반사된 광은 반드시 수직 상방으로만 진행하는 것이 아니라 수직축방향에 대해 다양한 각도로 경사진 방향으로 확산되어 나갈 것이다. 이런 점을 고려할 때, 도광판(110)의 프레임 덮개(156)로 덮이는 영역과 광산란요소가 마련되지 않는 영역이 엄밀하게 일치해야 하는 것은 아니고, 프레임 덮개(156)로 덮이는 영역과 광산란요소가 마련된 영역이 약간 중첩되거나 또는 전혀 중첩되지 않고 그들 영역 간에 갭이 존재할 수도 있을 것이다. 다만, 중첩되는 부분이 넓으면 광손실도 그만큼 커지고, 반대로 두 영역간의 갭이 크면 비발광영역이 그만큼 넓어지므로, 적절한 선에서 절충하는 것이 바람직할 것이다.
구체적으로, 도 2에 도시된 면발광장치(110-1)는 광산란요소(180)가 도광판(110)의 저면에 마련된 것이다. 그 광산란요소(180)는 도광판(110)의 가장자리 영역(190)을 제외하고 그것의 안쪽 영역(195)의 적어도 일부 영역에 마련된다. 가장자리 영역(190)에서의 광 출력을 방지하기 위함이다. 여기서, '가장자리 영역'이란 광원부(160)가 배치된 도광판(110)의 측면의 모서리로부터 수평방향 안쪽으로(즉, 중앙 쪽으로) 소정 폭 이내의 띠형 영역이다. 이 띠형 영역의 폭은 대략 적어도 10mm 이상이다.
광산란요소(180)의 종류에는 제한이 없다. 광산란 기능을 가진 잉크로 도트 인쇄한 것, V-컷 홈, 미세 음각 등과 같이 기존에 알려진 것이든 앞으로 알려질 수 있는 것이든 무방하다. 예컨대 광산란 잉크 도트 패턴이나 V-컷 홈은 상기 가장자리 영역(190)을 제외한 도광판의 저면의 나머지 안쪽 영역(195)에 형성하기가 쉬운 반면, 샌드블라스팅 방법으로 형성하는 미세 음각은 그렇게 하기가 쉽지 않을 수 있다. 이처럼 어떤 이유로 그 가장자리 영역(190)에 광산란요소를 형성하는 것이 불가피한 경우, 그 가장자리 영역(190)에 광산란방지용 접착제 또는 접착테이프를 부가하여 광산란 기능을 상쇄시켜 최소화하는 것이 바람직하다. 광산란 방지용 접착테이프는 도광판(110) 저면에 형성되어 있는 미세 음각 형태의 광산란요소를 메워주면서 난반사를 최대한 억제하여 광산란을 약화시켜준다.
시판되는 대부분의 반사시트는 반사성과 은폐성을 함께 제공하도록 구성된 것이어서 약하지만 입사광을 난반사시키는 광산란 기능을 가지는 것도 많다. 면발광장치(100-1)가 광산란기능을 가진 반사시트를 채용한 경우라면, 도 2에 도시한 것처럼 그 반사시트(120)는 도광판 저면의 가장자리 영역(190)에는 위치하지 않고 광산란요소(180)들이 마련된 안쪽 영역(195)에만 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 도광판 저면의 가장자리 영역(190)에 반사시트(120)가 배치되지 않더라도 그 부분을 통해 새나가는 손실광은 무시할 수 있을 정도로 적기 때문에 아무런 문제가 되지 않는다. 왜냐하면 도광판 저면의 가장자리 영역(190)에서는 입사광의 대부분이 전반사되기 때문이다. 도광판(110)의 저면뿐만 아니라 반사시트(120)도 광산란 기능을 가지면 입사광의 주된 난반사는 그 도광판 저면의 광산란요소들에 의해 일어나고, 도광판(110)의 저면을 통과한 일부 광이 반사시트(120)에서 난반사되어 다시 되돌아온다.
광산란요소는 도광판(110)의 저면에 마련하거나 또는 도 3처럼 반사시트(120-1)에 마련하거나 또는 도 4처럼 반사시트(120)와 도광판(110)을 접합시켜주는 접합부(170-2)에 마련할 수도 있다.
먼저, 도 3의 면발광장치(100-2)는 반사시트(120-1)의 상면을 광산란요소로서 기능할 수 있도록 거친 표면으로 만들고 반사시트(120-1)의 그 거친 표면을 투명 접합부(170-1)로 도광판(110)의 저면에 고르게 접합시켜 광산란요소를 구성한 경우이다. 대신에 도광판(110)에는 별도의 광산란요소가 마련되지 않았다. 이 반사시트(120-1) 역시 가장자리 영역(190)의 안쪽 영역(195)에 배치된다. 반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)을 구성하는 광산란요소는 반사시트의 한 쪽 표면을 거친 표면(122)으로 만들 수 있는 것이라면 그 종류를 불문한다. 광산란요소는 돌기, 음각, 또는 요철부 등이 될 수 있고, 그런 것들이 불규칙한 형상 또는 규칙적인 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 광확산 비드들을 반사시트(120-1)용 기재 필름의 표면에 도포하여 형성할 수 있다.
반사시트(120-1)는 백색 불투명 반사필름 또는 금속층이 표면에 형성된 반사필름일 수 있다. 백색 불투명 반사필름은 백색 불투명 합성수지제로 만든다. 반사성과 은폐성을 제공하기 위함이다. 여기서, 백색 불투명 합성수지제는 백색안료의 배합이나 미세기포의 분산 등에 의해서 백색을 띠는 합성수지를 의미한다. 예컨대, 사용가능한 합성수지의 구체적인 예로서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylenterephtahlate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐클로라이드 등을 들 수 있으나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다. 이 중에서도, 내열성이 우수한 PET가 가장 바람직하다. 백색안료의 구체적 예로서는 산화티탄, 산화규소, 산화아연, 탄산납, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄 등을 들 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 이 중에서도, 은폐성 향상 효과가 큰 산화티탄이 바람직하다. 백색안료의 평균입경은 0.1㎛ ~ 5O㎛가 바람직하다.
이런 백색 불투명 반사필름으로 반사시트(120-1)를 만들 경우, 반사필름의 한쪽 표면 그 자체를 물리적으로 가공하여 거친 표면(180-1)으로 만들면 되므로 제조 공정은 간단하다. 하지만, 광반사도를 높이기 위해서는 그 거친 표면(180-1) 위에 금속으로 된 광반사층을 더 형성된 반사필름을 사용할 수도 있다. 이 경우, 광의 반사가 그 광반사층에서 일어나므로 반사시트(120-1)의 기재필름이 반드시 불투명일 필요는 없다. 이 광반사층은 높은 광 반사율을 갖는 은(Ag), 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 또는 금 등으로 구성할 수 있다. 그 중에서도 광을 흡수하지 않고 경면 반사시키는 성질이 우수한 은이 바람직하다. 바람직하게, 광반사층은 스퍼터링법, 진공증착법 등 공지의 금속층 형성방법을 사용하여 형성할 수 있다.
반사시트는 두께를 대략 5O ~ 50O㎛ 정도로 만드는 것이 바람직하다. 너무 얇으면 자체의 반사율이 부족하여 출력광의 휘도가 떨어지고, 너무 두꺼우면 재료비 상승, 권취 컬의 발생과 같은 문제가 생긴다.
거친 표면(180-1)을 미세 음각들로 형성하는 경우, 그 음각들의 평균 직경(여기서, 음각의 직경은 음각의 최단 직경과 최장 직경의 합의 평균으로서, 음각의 크기를 나타내는 값임)은 0.01 ~ 100㎛의 범위 내에서 정하는 것이 바람직하다. 0.01㎛ 미만의 경우에는 광의 난반사 효과가 약하고, 100㎛보다 큰 음각은 가공이 용이하지도 않고 기재필름의 두께도 두꺼운 것을 사용해야 하므로 가공 단가가 크게 올라간다. 같은 이유로, 돌기로 거친 표면(180-1)을 형성하는 경우에도 돌기의 높이는 대략 0.01 ~ 100㎛의 범위 내인 것이 바람직하다.
반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)을 도광판(110)의 저면에 접합시켜주는 투명 접합부(170-1)는 반사시트(120-1)와 도광판(110)간의 광진행 통로 역할을 한다. 그러므로 광의 진행을 방해하는 어떤 요소도 포함되지 않으며, 광투과성이 좋은 투명 접착제로 구성되는 것이 바람직하다. 투명 접합부(170-1)는 다수의 도트 형태로 부가되는 것이 바람직하다.
투명 접합부(170-1)는 도광판(110)과 광 굴절률이 가장 비슷한 재료로 만드는 것이 가장 바람직하다. 도광판(110)의 상면을 빠져나오는 광속이 많기 위해서는 반사시트(120)의 거친 표면(122)에서 난반사되는 광속이 많아야 한다. 도광판(110)과 투명 접합부(170-1)와 같은 재질로 구성되면 이들의 경계면에서 광반사가 최소화되어 많은 광속이 반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)에 도달할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도광판(110)이 아크릴 판재로 만들어지는 경우, 접착제도 아크릴계 투명 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. ㈜3AC LTD 사의 투명접착제(제품명: ClearLuce®MA21)는 아크릴계 모노머로만 구성된 무용제계 접착제여서 아크릴 판재를 용해하지 않고 강력하게 접착시킬 수 있기 때문에 투명 접합부(170-1)용 접착제로 바람직하다. 하지만 투명 접합부(170-1)을 형성하는 데 사용될 수 있는 접착제는 반드시 도광판(110)과 같은 재질일 필요는 없다. 광투과성이 좋은(대략 90% 이상) 투명한 접착제라면 제한 없이 사용할 수 있다.
투명 접합부(170-1)을 형성하기 위한 접착제의 예로는 메틸메타크릴레이트계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리아미드이미드(poly(amide-imide)s)계 등의 열경화성 수지로 만든 접착제와, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 에테르아크릴레이트, 폴리부타디엔 등의 자외선(UV) 경화형 수지로 만든 접착제 등을 들 수 있다. 이들의 수지를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 이 접착제는 반사시트(120)에 의한 반사성 및 은폐성에 영향을 미치지 않도록 투명한 것이 바람직하고, 무색투명한 것이 특히 바람직하다.
투명 접합부(170-1)는 도광판(110)을 탈출하지 못하고 그 내부를 돌아다니는 광속이 반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)에 도달할 수 있는 통로 역할을 하면서, 한편으로는 반사시트(120-1)를 도광판(110)으로부터 소정 간격 이격된 상태로 도광판(110)에 접합되게 해준다. 반사시트(120-1)가 도광판(110)으로부터 이격되어 있으면서 팽팽하게 긴장된 상태로 펼쳐져 있으면, 반사시트(120)에 의해 도광판(110) 표면이 마찰되어 갈리는 현상이 생기지 않는다. 투명 접합부(170-1)은 이런 갈림 현상을 막아주는 데 필요한 충분한 두께(높이)로 형성하는 것이 바람직하다. 그렇지만 투명 접합부(170-1)의 두께가 지나치게 두꺼운 것도 바람직하지 않다. 광손실량이 늘어나고, 투명 접합부(170-1)을 구성하는 접착제 소요량이 늘어나 제조단가가 올라가기 때문이다. 이런 점을 고려하여, 반사시트(120)의 처짐 현상을 고려하여, 투명 접합부(170-1)은 그 두께(반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)의 첨두부에서 도광판(110) 표면까지의 간격으로 정의함)는 균일하게 정하되 대략 5 ~ 100㎛ 정도의 범위 내에서 정하는 것이 바람직하다. 투명 접합부(170-1)의 두께가 5㎛ 미만이면 반사시트(120-1)와 도광판(110)간에 충분한 접합력을 제공하기가 어렵다. 반면에 100㎛ 보다 더 두껍게 하면, 반사시트(120-1)와 도광판(110)간의 이격거리가 늘어나서 그 투명 접합부(170-1)에서는 물론 투명 접합부(170-1)가 존재하지 않는 부분에서 광손실량이 증가하는 문제가 있고, 접착제 소요량도 늘어나 비용부담이 커진다.
도 3과 같이 구성된 면발광장치(100-2)는 광이 도광판(110) 내부에서 전반사하다가 투명 접합부(170-1)를 통해 반사시트(120-1)의 거친 표면에 입사되면 거기서 난반사를 일으킨다. 난반사된 광의 일부는 도광판(110)의 임계각보다 작은 각도로 상면에 입사하여 도광판 밖으로 출광된다. 그런데 많은 경우 발광체인 도광판(110)는 표면 전체에 걸쳐 균일한 휘도를 제공할 것이 요구된다. 휘도 균일성을 제공하기 위해서는, 광원이 설치된 위치로부터 멀어질수록 광산란(입사광의 난반사)이 점점 더 많이 일어날 수 있어야 한다.
이를 위한 한 가지 방안으로, 반사시트(120-1)의 거친 표면(180-1)의 평균 조도(Ra)는 광원부(160)가 배치된 도광판 측면(즉, 광입사 측면)으로부터의 거리에 따라 점진적으로 증가한다. 예컨대, 거친 표면(180-1)을 구성하는 돌기 또는 음각 또는 요철부의 밀도(개수) 및/또는 크기가 광입사 측면에서 멀어짐에 따라 증가한다. 이와 더불어, 접합부(170-1)는 다수의 점상 접합부들이 여러 지점에 분산 배치되되 광입사 측면으로부터의 이격거리에 상관없이 단위 면적당 접합부(170-1)가 차지하는 점유 면적을 일정하게 한다. 이를 위해, 예컨대 모든 접합부(170-1)는 균일한 크기로 형성하고 등간격으로 배치한다.
다른 방안으로, 광산란요소를 구성하는 돌기 또는 음각 또는 요철부는 반사시트(120-1) 내에 위치에 상관없이 균일하게 형성된다. 휘도 균일성은 투명 접합부(170-1)의 분포로 조절한다. 즉, 접합부(170-1)가 다수의 점상 접합부들이 여러 지점에 분산 배치되되 도광판(110)의 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 단위면적당 투명 접합부(170-1)가 차지하는 면적이 증가하도록 투명 접합부(170-1)를 형성한다.
반사시트(120-1)는 거친 표면이 한쪽 표면에 마련된 기재필름과 그 기재필름의 거친 표면상에 금속으로 도포된 광 반사층을 포함하는 형태로 구성할 수도 있다. 그 광 반사층에 의해 반사시트의 반사도가 훨씬 좋아질 수 있다.
도 4의 면발광장치(100-3)는 반사시트(120)을 도광판(110)의 저면에 부착하는 접합부(170-2)에 광확산용 비드(180-2)들을 내포시켜 그 비드(180-2)들이 광산란요소로 기능하게 한 구성으로 되어 있다. 도광판(110)과 반사시트(120)에는 광산란요소가 반드시 마련될 필요는 없다( 반사시트(120)에 별도의 광산란요소가 마련되어도 무방함은 물론이다). 구체적으로, 접합부(170-2)는 광확산용 비드(180-2)들, 그리고 이들을 내포하면서 반사시트(120)를 도광판(110)의 저면에 부착시키는 점착제를 포함한다. 광확산용 비드(180-2)들은 아크릴계 비드를 사용할 수 있다. 점착제는 예컨대 아크릴계 또는 실리콘계 점착제를 사용할 수 있다.
접합부(170-2)는 반사시트(120)를 도광판(110)의 저면에 부착시켜주면서, 그 안에 포함된 광확산 비드(180-2)들이 도광판(110)으로부터 입사된 광을 난반사시켜준다. 광확산 비드(180-2)들에 의해 난반사된 광의 일부는 도광판(110)의 상면을 통해 출력된다. 또한, 도광판(110)의 저면에서 접합부(170-2)로 들어간 광 중 일부는 반사시트(120)에 입사되었다가 반사되기도 할 것이다. 그런 반사광 중 일부는 다시 광확산 비드(180-2)에 의해 난반사되고 나머지 일부는 그 접합부(170-2)를 통과 하여 도광판(110)에 진입하여 상면을 통해 출력되기도 한다.
접합부(170-2)는 다수의 점상 접합부들이 여러 지점에 분산 배치되는 형태로 부가되는 것이 바람직하다. 이 경우, 도광판(110)에서의 휘도 균일성을 위해서는 도광판(110)의 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 단위면적당 접합부(170-2)가 차지하는 면적이 증가하도록 형성할 필요가 있다.
광산란요소를 어떤 형태로 마련하든 도 2 내지 도 4에 예시한 것처럼 가장자리 영역(190) 안쪽에만 광산란요소들이 존재하도록 하고 가장자리 영역(190)에는 광산란을 일으킬 수 있는 그 어떤 요소도 존재하지 않도록 한다. 가장자리 영역(190)에서 광산란이 일어나지 않는 만큼 광손실이 줄어들게 된다. 발명자가 실제로 측정해본 바에 의하면, 반사시트를 도광판 저면의 상기 가장자리 영역에는 배치하지 않고 그 안쪽에만 배치한 경우가 상기 가장자리 영역에까지 배치한 경우에 비해 대략 10% 정도의 광손실이 덜 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
다음으로, 도광판과 반사시트 사이의 내습성 확보 방안에 관해 설명한다.
종래에는 반사시트와 도광판의 저면 간에 빈틈이 있어서 그 사이로 수분이 스며들 수 있다. 수분이 스며들면 반사시트는 제 기능을 발휘되지 못하여 광의 휘도 얼룩(wet out) 현상이 생긴다. 이런 문제를 해결하기 위해, 도광판의 저면과 반사시트 사이에 수분이 침투하지 못하도록 하는 것이 바람직하다.
반사시트(120) 위에 보호시트(130)를 부가하지 않는 경우에는, 반사시트(120)의 테두리 전 구간을 도광판(110)의 저면과 빈틈이 없도록 밀폐되게 부착한다. 예컨대 반사시트(120)를 상기 가장자리 영역(190)만을 남겨두고 도광판(110)의 저면에 부가하는 경우, 예컨대 반사시트(120)의 테두리와 도광판(110) 저면의 상기 가장자리 영역(190)을 일주하면서 일면 테이프로 붙이거나, 또는 반사시트(120)의 테두리와 도광판(110) 저면 사이의 전 구간에 접착제나 양면테이프를 부가하여 서로 접합되도록 한다. 이 경우, 반사시트(120)가 울지 않도록 하거나 또는 도광판(110)과의 간격을 균일하게 유지하기 위해 반사시트(120)를 여러 군데에서 도광판(110)의 저면과 접합시키는 것이 바람직하다.
반사시트 위에 보호시트를 부가할 수도 있다. 반사시트가 긁히거나 눌려 흠이 생기는 경우 출력광에 그 흠이 나타나 좋지 않다. 반사시트를 온전한 상태로 보호하기 위해, 보호시트를 더 부가하는 것이 바람직하다. 도 2 내지 도 4에 도시된 것처럼, 제1 보호시트(130)는 반사시트(120, 120-1)를 비롯하여 도광판(110)의 저면 전체를 덮도록 배치할 수 있다. 이 때, 반사시트(120, 120-1)와 도광판(110) 간의 방수를 위해, 보호시트(130)는 반사시트(120, 120-1)가 배치되지 않은 도광판 저면의 가장자리 영역(190)의 전구간과 밀폐되게 부착된다. 반사시트(120, 120-1)는 보호시트(130)와 도광판 저면의 가장자리 영역(190) 간의 밀폐접착 구간으로 완전히 포위되므로, 거기로 수분이 침투할 수 없다. 가장자리 영역(190)에서의 광손실 방지를 위해, 보호시트(130)와 도광판 저면의 가장자리 영역(190) 간의 밀폐접착은 광산란 방지 기능을 가진 양면 접착테이프(140)로 하는 것이 바람직하다. 보호시트의 테두리와 도광판 저면의 상기 가장자리 간에 수분이 침투하지 못하도록 밀폐되게 부착되면, 반사시트와 도광판 저면 간의 부착은 다소 느슨하게 할 수도 있을 것이다.
도광판 상면을 스크래치 등으로부터 보호하기 위해, 도광판의 상면에도 보호시트(135)를 부가하는 경우, 그 보호시트와 도광판의 상면 간에도 가장자리 영역(190)의 전 구간을 일주하면서 밀폐 접착하는 것이 바람직하다(도 2와 도 3 참조). 보다 완전한 방수를 위해, 도 4에 도시된 것처럼 도광판(110)의 상면에 부가되는 제2 보호시트(135)를 상면의 가장자리 영역(190)까지 덮도록 배치하고, 도광판의 저면에 부가되는 제1 보호시트(130)가 도광판(110)의 측면을 휘감아 돌아 도광판(110)의 상면의 가장자리 영역(190)까지 덮어 두 보호시트(130, 135)가 도광판(110) 상면의 가장자리 영역(190)에서 서로 중첩되도록 하고, 그 중첩부분 전 구간을 예컨대 양면접착 테이프(140)로 접합하면 된다. 이에 의해 도광판(110)은 보호시트(130, 135)로 완전히 포위되어 그 안으로는 수분이 전혀 침투하지 못하게 된다.
끝으로, 도광판의 비발광영역의 투명화를 위한 방안을 설명한다.
도광판의 상면을 통해 나오는 광은 광산란요소에서 난반사된 광이다. 광산란요소가 화소 역할을 하는 셈이다. 도광판의 상면 전체 영역 중에서 광산란요소가 존재하지 않은 영역에서는 광이 거의 나오지 않는다. 도광판 상면 영역 중에서 광이 나오는 영역은 앞에서 보았을 때 그 자체가 발광체로 보이므로 그 영역의 후방은 보이지 않는다. 도광판의 어떤 영역의 후방이 보이도록 하기 위해서는 그 영역에서 빛이 나오지 않아야 됨과 동시에 그 영역에 존재하는 구성요소들이 모두 투명해야 된다.
도광판의 원하는 영역은 발광하고 나머지 영역은 후방이 보이도록 투명하게 만드는 방안은 다음과 같다. 발광을 원하는 영역에는 광산란요소들을 마련하고, 투명하게 만들고자 하는 영역에는 광산란요소를 마련하지 않으면서 투명한 구성요소를 사용한다. 도 5와 도 6에 도시된 면발광장치(200)와 도 7 및 도 8에 도시된 면발광장치(300)는 이런 요건을 만족하도록 구성한 면발광장치의 예이다.
먼저, 도 5와 도 6에 도시된 면발광장치(200)의 구성을 설명한다. 이것의 특징은 발광을 원하는 영역(195)에 광산란요소를 마련함에 있어서 도광판과 반사시트에는 아무런 광산란요소를 형성하지 않고, 반사시트를 도광판 저면에 부착하는 접합부에만 마련한 점이다. 구체적으로, 광산란요소가 전혀 마련되어 있지 않은 도광판(110)의 저면의 가장자리 영역(190)을 제외한 그 안쪽 영역 전체 또는 적어도 발광을 원하는 영역(195)에 투명 시트(125)를 부착한다. 그 투명 시트(125)의 부착은 내부에 광산란용 비드들이 포함된 접합부(170-2)로 한다. 접합부(170-2)에는 광산란용 비드들이 내포되어 있으므로, 도광판(110)의 저면을 나와 접합부(170-2)로 입사되는 광은 광산란용 비드들에 부딪혀 산란을 일으킨다. 산란광의 상당부분은 다시 도광판(110) 안으로 반사되어 도광판(110)의 상면을 통해 출광된다. 그러므로 발광을 원하는 영역(195)에서 발광한다. 반면, 접합부(170-2)가 배치되지 않은 영역(197)에서는 도광판(110)과 투명 시트(125)가 광산란을 일으키지 않고 투명하다. 즉, 그 투명 영역(197)의 전방에서 후방이 보이게 된다. 그 밖에, 보호시트(130, 135)의 부가, 광원부(160)의 배치는 도 2 내지 도 4에서 앞에서 것과 같다.
다음으로, 도 7과 도 8에 도시된 면발광장치(300)의 구성에 따르면, 발광을 원하는 영역(195)에 광산란요소를 마련함에 있어서 도광판에는 아무런 광산란요소를 형성하지 않고, 광산란요소는 반사시트에만 마련하거나 또는 반사시트 및 접합부에 각각 마련한 구성인 점에 특징이 있다. 광산란요소가 전혀 마련되지 않은 도광판(110)의 저면 중에서 발광을 원하는 영역(195)에만 반사시트(120-1)를 부착한다. 그 반사시트(120-1)는 도광판(110)과 대면하는 표면이 광산란을 일으킬 수 있는 거친 표면으로 되어 있다. 그 반사시트(120-1)는 투명한 접합부(170-1)로 도광판(110)의 저면에 부착된다. 투명 접합부(170-1)는 다수 지점에 분산되어 점상 분포를 이루거나 또는 영역(195) 전체에 도포된다. 도광판(110)에서 투명 접합부(170-1)로 입사된 광은 반사시트(120-1)의 거친 표면으로 전달되어 난반사된다. 그 난반사된 광의 상당부분은 투명 접합부(170-1)를 통해 다시 도광판(110)으로 들어가서 출광된다. 이에 의해 반사시트(120-1)가 배치된 영역에서는 발광을 하게 된다. 투명 접합부(170-1) 대신, 광산란 비드들이 내포된 접합부(170-2)를 사용할 수도 있다. 이 경우, 도광판(110)에서 접합부(170-2)로 입사된 광의 일부는 거기서 난반사되고, 나머지 일부는 그 접합부(170-2)를 통과하여 반사시트(120-1)의 거친 표면에서 난반사된다. 그렇게 난반사된 광이 도광판(110)을 통해 출광된다. 반사시트(120-1)가 배치되지 않은 영역(197)은 투명하고 발광하지 않아 도광판(110)의 전방에서 후방이 보인다. 도광판(110)의 저면에 보호시트(130)가 부가될 수 있다. 도광판 저면의 가장자리 영역(190)과 반사시트(120-1)가 배치되지 않은 영역(197)에서, 보호시트(130)는 투명한 접착제나 양면접착 테이프(140)로 도광판(110)의 저면에 직접 부착된다. 그 양면 접착테이프(140)는 광산란 방지 기능을 갖는 테이프이다. 도광판 상면에 보호시트(135)를 부가하는 것과 광원부(160)를 배치하는 것은 앞에서 설명한 것과 같다.
이처럼, 도광판의 일부 영역에만 광산란요소들을 마련하고 나머지 영역에는 광산란요소가 존재하지 않으면서 구성요소들을 투명한 재질로 사용하면, 면발광장치(200, 300)는 그 일부 영역에서만 국부적으로 발광하고 나머지 영역에서는 빛이 나오지 않으면서 그 후방이 투명하게 보인다. 이런 구성을 가진 면발광장치(200, 300)를 예컨대 창문의 유리 위에 덧대거나 또는 창유리를 대신하여 설치할 수 있다. 하나 또는 복수의 조합된 면발광장치(200, 300)의 발광영역이나 비발광영역이 어떤 문자나, 기호, 그림 등을 나타내도록 디자인 하면, 밤에는 그 면발광장치가 광고장치 또는 표시장치로 기능할 수 있을 것이다. 또한, 면발광장치(200, 300)에 투명하게 보이는 영역(197)이 마련되므로, 도광판 전체에서 발광하여 투명영역이 확보되지 않는 것에 비해 답답함이 크게 약화되는 장점도 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하다. 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다. 따라서 특허청구범위의 등가적인 의미나 범위에 속하는 모든 변화들은 전부 본 발명의 권리범위 안에 속함을 밝혀둔다.
본 발명은 각종 디스플레이 장치의 백라이트 유닛, 광고필름용 백라이트 유닛, 면조명장치 등 면발광을 필요로 하는 분야에 널리 이용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 도광판;
    상기 도광판의 적어도 하나의 측면에 배치되어 상기 도광판 안으로 광을 입사시켜주는 광원부;
    상기 광원부를 외부에서 보이지 않게 내포하면서 상기 도광판의 가장자리 부분과 결합하는 프레임;
    상기 프레임으로 가려진 도광판 저면의 가장자리 둘레를 제외한 나머지 안쪽 영역의 적어도 일부에 부착되어 상기 도광판의 저면에서 나와서 입사하는 광을 반사시키는 반사시트;
    상기 반사시트와 상기 도광판의 저면 사이에 부가되어 상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 부착시키는 접합부; 및
    입사광을 난반사시켜 상기 도광판의 상면을 통해 출력될 수 있는 광으로 변환하기 위한 것으로서, 상기 반사시트의 상기 도광판의 저면과 대면하는 상면, 상기 접합부, 그리고 상기 도광판의 저면 중 적어도 어느 한 가지에 마련되되, 난반사된 광 중 상기 프레임에 의해 차단되어 손실광으로 되는 비율이 최소가 되도록 하기 위해, 상기 프레임으로 가려진 부분에는 마련되지 않고, 또한 상기 나머지 안쪽 영역 중 광출력을 원하는 일부 영역에만 마련되는 광산란요소들을 구비하며,
    상기 반사시트가 상기 도광판에 부착되는 영역은 적어도 상기 광산란요소들이 마련되는 상기 일부 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 상기 나머지 안쪽 영역은 상기 도광판 저면의 모서리에서 가운데 쪽으로 적어도 10mm 이상 들어온 영역인 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광산란요소들은 상기 도광판의 저면에는 마련되어 있지 않는 대신 상기 반사시트의 상면에 입사광을 난반사시키는 거친 표면의 형태로 마련되어 있으며,
    상기 접합부는 투명 접착제로 형성되어, 상기 반사시트의 거친 표면과 상기 도광판의 저면 사이에 부가되어 상기 도광판의 저면과 상기 반사시트 간의 광의 진행 통로로서 역할을 하도록 구성된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기, 요철부, 광확산 비드들 중 적어도 어느 한 가지의 밀도와 크기 중 적어도 어느 한 가지가 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 점진적으로 증가하도록 마련되는 반면, 상기 접합부는 복수의 점상 접합부들이 복수의 지점에 분산 배치되되 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 상관없이 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 일정하도록 마련된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기, 요철부, 광확산 비드들 중 적어도 어느 한 가지는 상기 반사시트 내의 위치에 상관없이 균일하게 마련되는 반면, 상기 접합부는 복수의 점상 접합부들이 복수의 지점에 분산 배치되되 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 증가하도록 마련된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광산란요소들은 상기 도광판의 저면에는 마련되어 있지 않고, 상기 접합부는 입사광을 난반사하여 확산시키는 광확산 비드들과, 상기 광확산 비드들을 내포하면서 상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 부착시키는 점착제를 포함하여 상기 광산란요소들로서 기능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 도광판의 출력광의 휘도 균일화를 위해, 상기 접합부는 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 단위 면적당 상기 접합부가 차지하는 점유 면적이 증가하도록 마련된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 반사시트의 상기 거친 표면은, (i) 불규칙한 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (ii) 규칙적인 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (iii) 입사광을 난반사하는 광산란 비드들을 포함하는 확산 비드층으로 형성된 표면 중 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 반사시트는 상기 거친 표면이 한쪽 표면에 마련된 기재필름과, 상기 기재필름의 상기 거친 표면상에 금속으로 도포된 광 반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 반사시트는 상기 광산란요소들이 존재하는 상기 일부 영역에만 부착되고 나머지 영역에는 존재하지 않아, 상기 일부 영역에서는 빛이 출광되어 후방이 보이지 않는 반면 상기 나머지 영역은 투명하여 후방이 보이는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나에 있어서, 상기 반사시트를 비롯하여 상기 도광판의 저면을 가장자리 둘레까지 전부 덮어 보호하도록 상기 도광판의 저면에 부착된 투명한 제1 보호시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면의 가장자리 둘레 전 구간에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐되게 접착된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 도광판의 상면을 전부 덮어 보호하는 투명한 제2 보호시트를 더 포함하며, 상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면을 지나 측면 전체를 감싸면서 상면의 가장자리 둘레 전 구간에서 상기 제2 보호시트와 중첩되고, 상기 제1 보호시트와 상기 제2 보호시트는 그들 간의 중첩된 가장자리 둘레 전 구간에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐되게 접착된 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보호시트는 대전방지제를 함유하여 정전기 방지 처리가 된 보호시트인 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
  15. 제11항에 있어서, 상기 제1 보호시트는 상기 도광판의 저면 가장자리 둘레의 전 구간을 비롯하여 상기 도광판의 저면의 상기 반사시트가 부착되어 있지 않은 나머지 영역에 광산란 방지 기능이 있는 투명 접착제로 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판 기반 면발광 장치.
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