CN212021682U - 适用于曲面贴合的真空贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于曲面贴合的真空贴合机构，包括第一转板和与第一转板通过转轴转动连接的第二转板，所述第一转板和第二转板呈交叉设置，所述第二转板的底部固定连接有橡胶条，所述第一转板的底部固定连接有压平辊筒，所述第一转板的侧端面固定连接有安装板，所述安装板的后端面通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外端面开设有外螺纹，所述转杆的后端面通过螺纹旋合连接有限位旋套。本实用新型中，首先，通过压平辊筒在贴膜的的同时进行压紧，由此提升了曲面贴膜的效率，其次，通过挤压弹簧向压平辊筒方向推动挤压辊筒，从而将绕在压平辊筒外表面的膜进行压平，防止膜在贴合时发生褶皱，由此提升了贴膜的效果。

Description

适用于曲面贴合的真空贴合机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜组件技术领域，尤其涉及适用于曲面贴合的真空贴合机构。

背景技术

对物体进行贴膜可以起到良好的防护作用，如手机贴膜对手机屏幕进行保护、车窗贴膜进行隔热防偷窥的作用以及建筑玻璃贴膜隔热、保温和安全防爆的作用。

然而，在曲面贴膜相对于传统的平面贴膜难度较高，对贴膜技术人员要求较高，比如现有技术中用于贴膜曲面的贴膜工具大多为刮片，需要多个技术人员配合将膜贴好后，再用刮片将膜与玻璃间的气泡刮去，存在贴膜效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决贴膜效率低的问题，而提出的适用于曲面贴合的真空贴合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

适用于曲面贴合的真空贴合机构，包括第一转板和与第一转板通过转轴转动连接的第二转板，所述第一转板和第二转板呈交叉设置，所述第二转板的底部固定连接有橡胶条，所述第一转板的底部固定连接有压平辊筒，所述第一转板的侧端面固定连接有安装板，所述安装板的后端面通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外端面开设有外螺纹，所述转杆的后端面通过螺纹旋合连接有限位旋套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转板的侧端面固定连接有安装架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的侧端面滑嵌有贯穿安装架的滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的底端固定连接有挤压辊筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外端面套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶条的截面呈圆形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将膜卷筒中安装在转杆外表面后，将膜的起始端绕压平辊筒外表面后贴合在贴膜曲面的外表面，此时，通过橡胶条将膜的起始端与贴合曲面进行压紧，转动第一转板，带动压平滚筒沿着贴膜曲面的表面进行滚动，从而带动膜卷筒进行放卷，通过压平辊筒在贴膜的的同时进行压紧，由此提升了曲面贴膜的效率。

2、本实用新型中，膜在压平辊筒挤压贴合之前，通过挤压弹簧向压平辊筒方向推动挤压辊筒，从而将绕在压平辊筒外表面的膜进行压平，防止膜在贴合时发生褶皱，由此提升了贴膜的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的适用于曲面贴合的真空贴合机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型局部剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的安装板侧视图的示意图。

图例说明：

1、第一转板；2、第二转板；3、安装架；4、滑杆；5、挤压辊筒；6、挤压弹簧；7、压平辊筒；8、安装板；9、橡胶条；10、转杆；11、外螺纹；12、限位旋套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：适用于曲面贴合的真空贴合机构，包括第一转板1和与第一转板1通过转轴转动连接的第二转板2，第一转板1和第二转板2呈交叉设置，第二转板2的底部固定连接有橡胶条9，第一转板1的底部固定连接有压平辊筒7，第一转板1的侧端面固定连接有安装板8，安装板8的后端面通过转轴转动连接有转杆10，转杆10的外端面开设有外螺纹11，转杆10的后端面通过螺纹旋合连接有限位旋套12，通过用于贴膜的膜卷筒套设在转杆10的外表面，通过限位旋套12将膜卷筒进行限位，此时，转动第一转板1，使得第一转板1和第二转板2之间的夹角缩小，人工将膜卷筒的中膜的起始端绕压平辊筒7的外圈后，再将膜卷筒中膜的起始端贴合在贴膜曲面的外表面，此时，通过第二转板2底部的橡胶条9对膜与贴膜曲面贴合处进行压合，此时，转动第一转板1，转动的同时使得压平辊筒7压动膜与贴膜曲面紧密贴合，持续转动第一转板1，带动转杆10外部的膜卷筒向外放卷，从而将膜平铺贴合在贴膜曲面的外表面，通过压平辊筒7在膜贴合时进行压平，使得膜贴合效果更佳，减少了气泡，减少了后续工序，提升了贴膜的效率。

具体的，如图1和图2所示，第一转板1的侧端面固定连接有安装架3，安装架3的侧端面滑嵌有贯穿安装架3的滑杆4，滑杆4的底端固定连接有挤压辊筒5，滑杆4的外端面套设有挤压弹簧6，通过挤压弹簧6向压平辊筒7方向推动挤压辊筒5，从而将绕在压平辊筒7外表面的膜进行压平，防止膜发生褶皱而降低了贴膜的效果。

具体的，如图1所示，橡胶条9的截面呈圆形结构，第一转板1在转动时，也需要带动第二转板2进行转动，截面呈圆形设置的橡胶条9的设置，便于第二转板2发生转动，同时，使得橡胶条9与膜的贴合处更加紧密，提升了对膜贴合起始端的固定效果。

工作原理：使用时，通过用于贴膜的膜卷筒套设在转杆10的外表面，通过限位旋套12将膜卷筒进行限位，此时，转动第一转板1，使得第一转板1和第二转板2之间的夹角缩小，向外拉动滑杆4，使得压平辊筒7与挤压辊筒5间存在间隙，人工将膜卷筒的中膜的起始端绕压平辊筒7的外圈后，松开滑杆4，使得挤压弹簧6向压平辊筒7方向推动挤压辊筒5，从而将绕在压平辊筒7外表面的膜进行压平，防止膜发生褶皱而降低了贴膜的效果，此时，再将膜卷筒中膜的起始端贴合在贴膜曲面的外表面，此时，将第二转板2底部的橡胶条9向膜的贴合起始端处进行放置，通过第二转板2底部的橡胶条9对膜与贴膜曲面贴合处进行压合，此时，转动第一转板1，转动的同时使得压平辊筒7压动膜与贴膜曲面紧密贴合，持续转动第一转板1，带动转杆10外部的膜卷筒向外放卷，从而将膜平铺贴合在贴膜曲面的外表面，完成贴膜曲面的贴膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，包括第一转板(1)和与第一转板(1)通过转轴转动连接的第二转板(2)，所述第一转板(1)和第二转板(2)呈交叉设置，所述第二转板(2)的底部固定连接有橡胶条(9)，所述第一转板(1)的底部固定连接有压平辊筒(7)，所述第一转板(1)的侧端面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的后端面通过转轴转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外端面开设有外螺纹(11)，所述转杆(10)的后端面通过螺纹旋合连接有限位旋套(12)。

2.根据权利要求1所述的适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，所述第一转板(1)的侧端面固定连接有安装架(3)。

3.根据权利要求2所述的适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，所述安装架(3)的侧端面滑嵌有贯穿安装架(3)的滑杆(4)。

4.根据权利要求3所述的适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，所述滑杆(4)的底端固定连接有挤压辊筒(5)。

5.根据权利要求3所述的适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，所述滑杆(4)的外端面套设有挤压弹簧(6)。

6.根据权利要求1所述的适用于曲面贴合的真空贴合机构，其特征在于，所述橡胶条(9)的截面呈圆形结构。

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