KR102264251B1 - 곡면 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

곡면 표시 장치 및 그 제조 방법이 제공된다.
일례로, 곡면 표시 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 표시 패널; 상기 표시 패널과 동일한 형상을 가지며, 상기 표시 패널에 합착되는 커버 윈도우; 및 상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우 사이에 개재되는 접착 필름을 포함하되, 상기 접착 필름은 적어도 상기 곡면부에 부착되고 제1 접착부와, 상기 평면부에 부착되며 상기 제1 접착부와 분할되는 제2 접착부를 포함한다.

Description

곡면 표시 장치 및 그 제조 방법{CURVED DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 곡면 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 등과 같은 다양한 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
이러한 표시 장치들은 영상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널 중 영상이 출사되는 방향 상에 합착되어 표시 패널을 보호하는 커버 윈도우와, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우를 합착시키는 접착 필름을 포함한다.
통상적으로, 표시 패널과 커버 윈도우의 합착은 진공 합착 방식에 의해 수행되거나, 롤러를 이용한 가압 방식에 의해 수행된다.
한편, 최근에는 표시 패널의 영상을 정면뿐 아니라 측면에서 볼 수 있는 표시 장치로서, 적어도 일부가 곡면부를 가지는 곡면 표시 장치가 개발되고 있다. 일례로, 곡면 표시 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우 상에 롤러를 이용하여 접착 필름을 합착하고, 접착 필름 상에 롤러를 이용하여 표시 패널을 합착함으로써 구현될 수 있다.
그런데, 롤러를 이용하여 접착 필름을 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우에 합착시키는 경우, 곡면부와 평면부 간 롤러의 누름 압력차로 인해 커버 윈도우와 접착 필름 사이에 기포가 발생될 수 있다.
위와 같은 기포는 곡면 표시 장치에 얼룩을 발생시켜 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내부에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 표시 패널; 상기 표시 패널과 동일한 형상을 가지며, 상기 표시 패널에 합착되는 커버 윈도우; 및 상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우 사이에 개재되는 접착 필름을 포함하되, 상기 접착 필름은 적어도 상기 곡면부에 부착되는 제1 접착부와, 상기 평면부에 부착되며 상기 제1 접착부와 분할되는 제2 접착부를 포함한다.
상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는 계면을 형성할 수 있다.
상기 계면은 상기 곡면부와 상기 평면부의 경계면과 중첩할 수 있다.
상기 계면은 상기 평면부 중 상기 곡면부와 접하는 가장자리부와 중첩할 수 있다.
상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부 사이에 갭이 형성될 수 있다.
상기 접착 필름은 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)일 수 있다.
상기 표시 패널은 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치의 표시 패널일 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법은 곡면부와 평면부를 포함하는 커버 윈도우를 스테이지에 안착시키는 단계; 제1 접착부를 흡착하는 제1 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 롤러를 상기 곡면부와 상기 평면부를 잇는 방향과 평행한 제1 방향으로 이동시켜 상기 제1 접착부를 상기 적어도 상기 곡면부에 부착시키는 단계; 제2 접착부를 흡착하는 제2 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 및 상기 롤러를 상기 제1 방향으로 이동시켜 상기 제2 접착부를 상기 평면부에 부착시키는 단계를 포함한다.
또한, 곡면 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부의 부착 단계 후, 상기 제2 방향과 수직인 제2 방향을 따라 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부가 마주보는 부분을 구를 이동시켜 눌러주는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 구는 상기 곡면부의 곡률보다 작은 곡률을 가질 수 있다.
상기 롤러의 이동 속도가 상기 제2 접착부를 부착시킬 때 보다 상기 제1 접착부를 부착시킬 때 더 느릴 수 있다.
상기 스테이지의 상면은 상기 커버 윈도우의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가질 수 있다.
상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는 계면을 형성할 수 있다.
상기 계면은 상기 곡면부와 상기 평면부의 경계면과 중첩할 수 있다.
상기 계면은 상기 평면부 중 상기 곡면부와 접하는 가장자리부와 중첩할 수 있다.
상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부 사이에 갭이 형성될 수 있다.
상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)일 수 있다.
또한, 곡면 표시 장치의 제조 방법은 상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부 상에 터치 패널 또는 표시 패널을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치의 표시 패널일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치는 커버 윈도우와 표시 패널의 곡면부 및 평면부 각각에 접착 필름의 분할된 제1 접착부 및 제2 접착부 각각을 부착시킴으로써, 접착 필름과 접착 필름과 접하는 다른 구성과의 사이에 기포가 발생되는 것을 줄일 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치는 기포의 의해 얼룩이 발생되는 것을 줄여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 단면도이다.
도 3 내지 도 9는 도 1의 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)는 적어도 일부분에 곡면부를 가지는 표시 패널(110), 커버 윈도우(120) 및 접착 필름(130)을 포함한다.
표시 패널(110)은 가요성 필름을 포함하여 형성될 수 있으며, 곡면부(110r)와 평면부(110f)를 포함할 수 있다. 표시 패널(110)은 유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에서 화상을 표시하는 패널일 수 있다.
커버 윈도우(120)는 표시 패널(110)과 동일한 형상을 가진다. 즉, 커버 윈도우(120)는 곡면부(120r)와 평면부(120f)를 포함할 수 있다. 커버 윈도우(120)는 표시 패널(110)의 화상을 그대로 투과시키면서 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호한다. 커버 윈도우(120)는 경성 재질, 예를 들어 유리 또는 플라스틱 등으로 형성될 수 있다.
표시 패널(110)과 커버 윈도우(120) 사이에는 사용자의 터치 동작을 감지하는 터치 패널(140)이 배치될 수 있다. 이 경우, 터치 패널(140)도 표시 패널(110)과 동일한 형상을 가지며, 곡면부(140r)와 평면부(140f)를 포함할 수 있다.
접착 필름(130)은 표시 패널(110)과 커버 윈도우(120) 사이에 개재되어 표시 패널(110)과 커버 윈도우(120)를 합착시키며, 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)와 같은 필름일 수 있다. 표시 패널(110)과 커버 윈도우(120) 사이에 터치 패널(140)이 배치되는 경우, 접착 필름(130)은 표시 패널(110)과 터치 패널(140) 사이 및 터치 패널(140)과 커버 윈도우(120) 사이에 배치될 수 있다.
접착 필름(130)은 일체형이 아닌 분할된 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)를 포함할 수 있다.
즉, 제1 접착부(130r)는 적어도 표시 패널(110)의 곡면부(110r) 또는 적어도 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)에 부착될 수 있다. 제2 접착부(130f)는 표시 패널(110)의 평면부(110f) 또는 커버 윈도우(120)의 평면부(120f)와 부착되며, 제1 접착부(130r)와 분할된다. 이는 예를 들어, 롤러를 이용하여 커버 윈도우(120)에 접착 필름(130)을 부착시키는 경우 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 평면부(120f)에 가해지는 롤러의 누름 압력차가 다르기 때문에, 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 평면부(120f) 각각에 분할된 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)를 각각 부착하였기 때문이다.
이러한 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)는 계면(INT1)을 형성할 수 있으며, 계면(INT1)은 표시 패널(110)의 곡면부(110r)와 평면부(110f)의 경계면 또는 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 평면부(120f)의 경계면과 중첩할 수 있다. 도시되진 않았지만, 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이에 무시할 수 있을 정도의 미세한 갭이 형성될 수도 있다.
한편, 일체형의 접착 필름을 롤러의 누름 압력차가 다른 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 평면부(120f)에 부착하면, 롤러의 누름 압력차에 의해 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 평면부(120f)의 경계부 부근에서 커버 윈도우(120)와 접착 필름(130) 사이에 기포의 발생이 클 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)는 커버 윈도우(120)와 표시 패널(110)의 곡면부(120r, 110r) 및 평면부(120f, 110f) 각각에 접착 필름(130)의 분할된 제1 접착부(130r) 및 제2 접착부(130f) 각각을 부착시킴으로써, 접착 필름과 접착 필름과 접하는 다른 구성과의 사이에 기포가 발생되는 것을 줄일 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)는 기포의 의해 얼룩이 발생되는 것을 줄여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치(200)는 도 1의 곡면 표시 장치(100)와 비교하여 접착 필름(230)만 다르며 동일한 구성을 가진다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치(200)에서는 접착 필름(230)에 대해서만 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치(200)는 적어도 일부분에 곡면부를 가지는 표시 패널(110), 커버 윈도우(120) 및 접착 필름(230)을 포함한다.
접착 필름(230)은 일체형이 아닌 분할된 제1 접착부(230r)와 제2 접착부(230f)를 포함하며, 접착 필름(130)과 유사한 역할을 한다.
다만, 제1 접착부(230r)와 제2 접착부(230f)의 계면(INT2)이 표시 패널(110)의 평면부(110f) 중 곡면부(110r)와 접하는 가장자리부(EP) 또는 커버 윈도우(120)의 평면부(120f) 중 곡면부(120r)와 접하는 가장자리부(EP)와 중첩할 수 있다. 이는 예를 들어, 롤러를 이용하여 커버 윈도우(120)에 접착 필름(130)을 부착하는 경우, 커버 윈도우(120)의 평평한 평면부(120f)에서 제1 접착부(130r)의 끝단이 부착되게 하기 위함이다. 이 경우, 제1 접착부(130r)의 끝단이 안정된 위치에서 커버 윈도우(120)에 부착될 수 있어, 분할된 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)의 부착 효율을 높일 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 표시 장치는 접착 필름(230)의 제1 접착부(230r)와 제2 접착부(230f)의 계면(INT2)을 표시 패널(110)의 평면부(110f) 중 곡면부(110r)와 접하는 가장자리부(EP) 또는 커버 윈도우(120)의 평면부(120f) 중 곡면부(120r)와 접하는 가장자리부(EP)와 중첩하게 위치시킴으로써, 커버 윈도우(120)에 분할된 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)를 포함하는 접착 필름(230)를 부착시키는 효율을 높일 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 9는 도 1의 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
먼저, 도 3을 참조하면, 곡면부(120r)와 평면부(120f)를 포함하는 커버 윈도우(120)를 스테이지(10)에 안착시킨다. 이때, 스테이지(10)의 상면(11)은 커버 윈도우(120)의 상면(121) 및 하면(122)과 동일한 형상을 가질 수 있다. 도시하진 않았지만, 스테이지(10)는 커버 윈도우(120)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다.
이어서, 도 4를 참조하면, 제1 접착부(130r)를 흡착하는 제1 흡착 부재(20)를 스테이지(10)의 상부에 배치시킨다. 도시하진 않았지만, 제1 흡착 부재(20)는 제1 접착부(130)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 제1 접착부(130r)의 합착시 제1 흡착 부재(20)를 수평 이동시키거나 수직 이동시키는 모터와 같은 구동부가 제1 흡착 부재(20)에 연결될 수 있다.
이어서, 도 5를 참조하면, 곡면부(120r)와 평면부(120f)를 잇는 방향과 평행한 제1 방향으로 롤러(30)를 이동시켜 제1 접착부(130r)를 적어도 곡면부(120r)에 부착시킨다. 여기서, 제1 접착부(130r)가 롤러(30)에 의해 곡면부(120r)에 부착되는 것이 진행되면 제1 접착부(130r)가 제1 흡착 부재(20)의 표면을 따라 흘러내리도록, 제1 흡착 부재(20)의 진공 흡착이 제어될 수 있다. 도시하진 않았지만, 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r)와 제1 접착부(130r)의 합착시 롤러(30)를 이동시키는 모터와 같은 구동부가 롤러(30)에 연결될 수 있다. 도 5에서는, 롤러(30)의 이동 방향이 곡면부(120r)로부터 평면부(120f)로 향하는 방향인 것으로 도시되었으나, 반대로 평면부(120f)에서 곡면부(120r)를 향하는 방향일 수도 있다.
이어서, 도 6을 참조하면, 제2 접착부(130r)를 흡착하는 제2 흡착 부재(40)를 스테이지(10)의 상부에 배치시킨다. 도시하진 않았지만, 제2 흡착 부재(40)는 제2 접착부(13f)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우(120)의 평면부(120f)와 제2 접착부(130f)의 합착시 제2 흡착 부재(40)를 수평 이동시키거나 수직 이동시키는 모터와 같은 구동부가 제2 흡착 부재(40)에 연결될 수 있다.
이어서, 도 7을 참조하면, 상기 제1 방향으로 롤러(30)를 이동시켜 제2 접착부(130f)를 평면부(120r)에 부착시킨다. 이 때, 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이에는 소정의 갭이 형성될 수 있다. 여기서, 제2 접착부(130f)가 롤러(30)에 의해 평면부(120f)에 부착되는 것이 진행되면 제2 접착부(130f)가 제2 흡착 부재(40)의 표면을 따라 흘러내리도록, 제2 흡착 부재(40)의 진공 흡착이 제어될 수 있다. 도 7에서는, 롤러(30)의 이동 방향이 곡면부(120r)로부터 평면부(120f)로 향하는 방향인 것으로 도시되었으나, 반대로 평면부(120f)에서 곡면부(120r)를 향하는 방향일 수도 있다. 롤러(30)에 연결되는 상기 구동부는 커버 윈도우(120)의 평면부(120f)와 제2 접착부(130f)의 합착시 롤러(30)를 이동시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 롤러(30)의 이동 속도는 제2 접착부(130f)를 부착시킬 때 보다 제1 접착부(130r)를 부착시킬 때 더 느릴 수 있다. 이는 제1 접착부(130r)를 세밀하게 눌러 곡면부(120r)에 부착되게 함으로써, 기포 발생률이 큰 곡면부에서 기포가 발생하는 것을 줄이기 위함이다.
이어서, 도 8을 참조하면, 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)가 마주보는 부분을 구(50)를 이동시켜 눌러준다. 그럼, 도 9와 같이 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이에 갭이 남지 않고 계면(INT1)이 형성될 수 있다. 구(50)는 곡면부(120r)의 곡률보다 작은 곡률을 가져, 곡면부(120r)의 곡률로 인한 간섭 없이 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이의 영역을 세밀하게 눌러줄 수 있다. 한편, 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이에 도 8에 도시된 갭보다 좁은 갭이 남을 수 있지만, 이러한 갭은 무시할 수 있을 정도의 미세한 갭일 수 있다. 도시하진 않았지만, 구(50)의 이동을 위해 모터와 같은 구동부가 구(50)에 연결될 수 있다.
한편 도시하진 않았지만, 커버 윈도우(120)에 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)를 부착한 후, 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 상에 터치 패널 또는 표시 패널을 부착시킨다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)의 제조 방법은 커버 윈도우(120)의 곡면부(120r) 및 평면부(120f) 각각에 접착 필름(130)의 분할된 제1 접착부(130r) 및 제2 접착부(130f) 각각을 부착시킴으로써, 롤러(30)의 누름 압력차에 의해 접착 필름(130)과 커버 윈도우 사이에 기포가 발생되는 것을 줄일 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)의 제조 방법은 기포의 의해 얼룩이 발생되는 것을 줄여 표시 품질을 향상시킬 수 있는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)의 제조 방법은 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f)가 마주보는 부분을 구(50)를 이용하여 눌러줌으로써, 제1 접착부(130r)과 제2 접착부(130f) 사이의 갭을 없애거나 최소화시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치(100)의 제조 방법은 제1 접착부(130r)와 제2 접착부(130f) 사이의 큰 갭에 의해 표시 품질이 저하되는 것을 줄일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 스테이지 20: 제1 흡착 부재
30: 롤러 40: 제2 흡착 부재
50: 구 100: 곡면 표시 장치
110: 표시 패널 120: 커버 윈도우
130: 접착 필름 130r: 제1 접착부
130f: 제2 접착부 140: 터치 패널

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  8. 곡면부와 평면부를 포함하는 커버 윈도우를 스테이지에 안착시키는 단계;
    제1 접착부를 흡착하는 제1 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계;
    롤러를 상기 곡면부와 상기 평면부를 잇는 방향과 평행한 제1 방향으로 이동시켜 상기 제1 접착부를 상기 곡면부에 부착시키는 단계;
    제2 접착부를 흡착하는 제2 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 및
    상기 롤러를 상기 제1 방향으로 이동시켜 상기 제2 접착부를 상기 평면부에 부착시키는 단계를 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부의 부착 단계 후, 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부가 마주보는 부분을 구를 이동시켜 눌러주는 단계를 더 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 구는 상기 곡면부의 곡률보다 작은 곡률을 가지는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 롤러의 이동 속도가 상기 제2 접착부를 부착시킬 때 보다 상기 제1 접착부를 부착시킬 때 더 느린 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 스테이지의 상면은 상기 커버 윈도우의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가지는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는 계면을 형성하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 계면은 상기 곡면부와 상기 평면부의 경계면과 중첩하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 계면은 상기 평면부 중 상기 곡면부와 접하는 가장자리부와 중첩하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제8 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부 사이에 갭이 형성되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제8 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에 부착된 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부 상에 터치 패널 또는 표시 패널을 부착하는 단계를 더 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치의 표시 패널인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
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