JP2002050294A - プラズマディスプレイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前面基板および背面基板に使用されるガラス
基板を工業用材料として再利用できるプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法を提供する。 【解決手段】 ステップＳ１でＰＤＰ装置を回収し、ス
テップＳ２〜ステップＳ４でガラスパネルを取り出し、
ステップＳ５で前面基板と背面基板とに分離する。ステ
ップＳ６ａ，６ｂで分離された前面基板と背面基板の表
面層を剥離する。ステップＳ７でガラス基板を回収して
カレット化し、ステップＳ８でガラス原料として再利用
する。
基板を工業用材料として再利用できるプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法を提供する。 【解決手段】 ステップＳ１でＰＤＰ装置を回収し、ス
テップＳ２〜ステップＳ４でガラスパネルを取り出し、
ステップＳ５で前面基板と背面基板とに分離する。ステ
ップＳ６ａ，６ｂで分離された前面基板と背面基板の表
面層を剥離する。ステップＳ７でガラス基板を回収して
カレット化し、ステップＳ８でガラス原料として再利用
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ
装置のリサイクル装置に関するものである。
レイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ
装置のリサイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディスプレイ装置の大型化・薄型
化に伴ない、プラズマディスプレイパネル（以下、「Ｐ
ＤＰ」と称す）装置の開発が進められている。
化に伴ない、プラズマディスプレイパネル（以下、「Ｐ
ＤＰ」と称す）装置の開発が進められている。
【０００３】ＰＤＰ装置は、ガラス基板に画素電極を形
成した前面基板とガラス基板に画素電極を形成し蛍光体
を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、封着した前
面基板と背面基板の間に放電ガスを封入したパネルを組
み込んだものであり、その詳細な構成は、例えば、特許
第２５０３０７２号，特開平４−３６６５２６号公報，
特開昭５５−７０８７３号公報などに開示されている。
成した前面基板とガラス基板に画素電極を形成し蛍光体
を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、封着した前
面基板と背面基板の間に放電ガスを封入したパネルを組
み込んだものであり、その詳細な構成は、例えば、特許
第２５０３０７２号，特開平４−３６６５２６号公報，
特開昭５５−７０８７３号公報などに開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】製造工程で生じる不良
品や製品として使用された後の電化製品は、埋め立てな
どにより廃棄処分されているのが一般的であるが、埋め
立て地不足を加速させるだけでなく、上記のＰＤＰ装置
の場合には、前面基板や背面基板に形成されている表面
層や封着材料に鉛などの有害物を含んでいるため、有害
物の固化処理をして埋め立てなければならない。また、
前面基板や背面基板に使用されるガラス基板は、画面の
大型化を図るためにサイズの大きい物が使用されてお
り、製品中に占める容積および重量が大きいことから、
環境面およびコストの点からもその再利用が望まれてい
る。
品や製品として使用された後の電化製品は、埋め立てな
どにより廃棄処分されているのが一般的であるが、埋め
立て地不足を加速させるだけでなく、上記のＰＤＰ装置
の場合には、前面基板や背面基板に形成されている表面
層や封着材料に鉛などの有害物を含んでいるため、有害
物の固化処理をして埋め立てなければならない。また、
前面基板や背面基板に使用されるガラス基板は、画面の
大型化を図るためにサイズの大きい物が使用されてお
り、製品中に占める容積および重量が大きいことから、
環境面およびコストの点からもその再利用が望まれてい
る。
【０００５】本発明は前記問題点を解決し、前面基板お
よび背面基板に使用されるガラス基板を工業用材料とし
て再利用できるプラズマディスプレイパネルのリサイク
ル方法を提供することを目的とする。
よび背面基板に使用されるガラス基板を工業用材料とし
て再利用できるプラズマディスプレイパネルのリサイク
ル方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルのリサイクル方法は、回収したＰＤＰ装置
から取り出したガラスパネルの基板の分離工程と分離し
た基板の剥離工程とを独特の構成としたことを特徴とす
る。
プレイパネルのリサイクル方法は、回収したＰＤＰ装置
から取り出したガラスパネルの基板の分離工程と分離し
た基板の剥離工程とを独特の構成としたことを特徴とす
る。
【０００７】この本発明によると、製品からのガラス基
板の取出しが容易に行なえ、ガラス基板の再利用が実現
できる。
板の取出しが容易に行なえ、ガラス基板の再利用が実現
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のプラズマ
ディスプレイ装置のリサイクル装置は、ガラス基板に画
素電極を形成した前面基板とガラス基板に画素電極を形
成し蛍光体を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、
前記封着した前面基板と背面基板の間に放電ガスを封入
したパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置のリ
サイクル装置であって、回収したプラズマディスプレイ
装置から組み込んだパネルを取り出して、前記パネルと
それ以外の部分とに分ける第１の分離手段と、取り出し
た前記パネルを前面基板と背面基板とに分離する第２の
分離手段と、分離した前面基板と背面基板の表面層を剥
離してガラス基板と剥離成分とに分離回収する第３の分
離手段とを設けたことを特徴とする。
ディスプレイ装置のリサイクル装置は、ガラス基板に画
素電極を形成した前面基板とガラス基板に画素電極を形
成し蛍光体を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、
前記封着した前面基板と背面基板の間に放電ガスを封入
したパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置のリ
サイクル装置であって、回収したプラズマディスプレイ
装置から組み込んだパネルを取り出して、前記パネルと
それ以外の部分とに分ける第１の分離手段と、取り出し
た前記パネルを前面基板と背面基板とに分離する第２の
分離手段と、分離した前面基板と背面基板の表面層を剥
離してガラス基板と剥離成分とに分離回収する第３の分
離手段とを設けたことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、ガラス基板に画素電極
を形成した前面基板とガラス基板に蛍光体を塗布した背
面基板とを封着材料で封着し、前記封着した前面基板と
背面基板の間に放電ガスを封入したプラズマディスプレ
イパネルを回収し、廃棄するに際し、回収した使用済み
プラズマディスプレイパネルを前面基板と背面基板とに
分離し、分離された前面基板と背面基板の表面層を剥離
してガラス基板と剥離成分とに分離回収し、分離した前
記ガラス基板をカレット化してガラス原料として再利用
することを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、ガラス基板に画素電極
を形成した前面基板とガラス基板に蛍光体を塗布した背
面基板とを封着材料で封着し、前記封着した前面基板と
背面基板の間に放電ガスを封入したプラズマディスプレ
イパネルを回収し、廃棄するに際し、回収した使用済み
プラズマディスプレイパネルを前面基板と背面基板とに
分離し、分離された前面基板と背面基板の表面層を剥離
してガラス基板と剥離成分とに分離回収し、分離した前
記ガラス基板をカレット化してガラス原料として再利用
することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルを前記封着材料の封着温度以
上に加熱処理して前面基板と背面基板とに分離すること
を特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルを前記封着材料の封着温度以
上に加熱処理して前面基板と背面基板とに分離すること
を特徴とする。
【００１１】本発明の請求項４記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルの前記封着材料の塗布領域の
内周側を切り抜いて前面基板切り抜き部と背面基板切り
抜き部および使用済みパネル外周部とに分離し、前面基
板切り抜き部と背面基板切り抜き部を後工程で処理して
カレット化してガラス原料として再利用することを特徴
とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルの前記封着材料の塗布領域の
内周側を切り抜いて前面基板切り抜き部と背面基板切り
抜き部および使用済みパネル外周部とに分離し、前面基
板切り抜き部と背面基板切り抜き部を後工程で処理して
カレット化してガラス原料として再利用することを特徴
とする。
【００１２】本発明の請求項５記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項４において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルの前記切り
抜きを、ウォータージェットをプラズマディスプレイパ
ネルに噴射して行なうことを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項４において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルの前記切り
抜きを、ウォータージェットをプラズマディスプレイパ
ネルに噴射して行なうことを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項６記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板との間
の前記封着材料に刃物を挿入し、前記刃物に振動を与え
ながら塗布領域に沿って前記封着材料を切り進んで前面
基板と背面基板とに分離することを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、回
収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基板
と背面基板とに分離する工程では、回収した使用済みプ
ラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板との間
の前記封着材料に刃物を挿入し、前記刃物に振動を与え
ながら塗布領域に沿って前記封着材料を切り進んで前面
基板と背面基板とに分離することを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項７記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項６において、前
記刃物に繰り返し周波数が１００Ｈｚ以内で１ｍｍ以内
の移動距離の振動を与えながら塗布領域に沿って前記封
着材料を切り進んで前面基板と背面基板とに分離するこ
とを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項６において、前
記刃物に繰り返し周波数が１００Ｈｚ以内で１ｍｍ以内
の移動距離の振動を与えながら塗布領域に沿って前記封
着材料を切り進んで前面基板と背面基板とに分離するこ
とを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項８記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、分
離された前面基板と背面基板からその表面層を剥離する
工程では、分離された基板の表面に砥石を当接させてそ
の表面層を剥離することを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、分
離された前面基板と背面基板からその表面層を剥離する
工程では、分離された基板の表面に砥石を当接させてそ
の表面層を剥離することを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項９記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、分
離された前面基板と背面基板からその表面層を剥離する
工程では、分離された基板の表面にウォータージェット
を噴射してその表面層を剥離することを特徴とする。
レイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、分
離された前面基板と背面基板からその表面層を剥離する
工程では、分離された基板の表面にウォータージェット
を噴射してその表面層を剥離することを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項１０記載のプラズマディス
プレイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、
請求項３または請求項４または請求項６の何れかの方法
で基板を分離し、分離された基板から請求項８または請
求項９の何れかの方法でその表面層を剥離することを特
徴とする。
プレイパネルのリサイクル方法は、請求項２において、
請求項３または請求項４または請求項６の何れかの方法
で基板を分離し、分離された基板から請求項８または請
求項９の何れかの方法でその表面層を剥離することを特
徴とする。
【００１８】以下、本発明の具体的な実施の形態につい
て、図１〜図１０を用いて説明する。図１は、これから
分解しようとするＰＤＰ装置の分解図を示す。
て、図１〜図１０を用いて説明する。図１は、これから
分解しようとするＰＤＰ装置の分解図を示す。
【００１９】１はアルミシャーシ、２，３はフック成形
品、４はアルミニウム絶縁成形品、５はモデル銘板、６
はスタンド絶縁ブロック、７〜１０はプリント基板、１
１はＳＰ端子取付金具、１２，１６はシールドケース本
体、１３はバックカバー、１４はスペーサ、１５はビ
ス、１７はシールドケース蓋、１８はスタンドホールカ
バー、１９は前面カバー、２０はガラスパネル、２１は
前面板固定金具、２２〜２４はアルミ桟、２５，２６は
取っ手、２７はガイドスペーサ、３１は後面端子表示ラ
ベル、３２はＳＰ端子表示ラベルである。
品、４はアルミニウム絶縁成形品、５はモデル銘板、６
はスタンド絶縁ブロック、７〜１０はプリント基板、１
１はＳＰ端子取付金具、１２，１６はシールドケース本
体、１３はバックカバー、１４はスペーサ、１５はビ
ス、１７はシールドケース蓋、１８はスタンドホールカ
バー、１９は前面カバー、２０はガラスパネル、２１は
前面板固定金具、２２〜２４はアルミ桟、２５，２６は
取っ手、２７はガイドスペーサ、３１は後面端子表示ラ
ベル、３２はＳＰ端子表示ラベルである。
【００２０】前面カバー１９にはアルミシャーシ１が取
り付けられ、アルミシャーシ１には取り出そうとするガ
ラスパネル２０が取り付けられている。そして、前面カ
バー１９にバックカバー１３が取り付けられて、製品と
してのＰＤＰ装置が構成される。
り付けられ、アルミシャーシ１には取り出そうとするガ
ラスパネル２０が取り付けられている。そして、前面カ
バー１９にバックカバー１３が取り付けられて、製品と
してのＰＤＰ装置が構成される。
【００２１】ガラスパネル２０は、図２に示すように、
前面基板３３と背面基板３４とが封着材料３８で封着さ
れ、封着された前面基板３３と背面基板３４の間には、
ネオン／キセノンなどの放電ガスが封入されている。
前面基板３３と背面基板３４とが封着材料３８で封着さ
れ、封着された前面基板３３と背面基板３４の間には、
ネオン／キセノンなどの放電ガスが封入されている。
【００２２】詳細には、ガラス基板に画素電極が形成さ
れて前面基板３３が形成され、ガラス基板に画素電極が
形成されその上に蛍光体が塗布されて背面基板３４が形
成される。前面基板３３と背面基板３４とは、それぞれ
外周部に形成された電極接続部が対向する基板から突出
するよう配置され、ガラスを含む封着材料３８にて封着
された後、前面基板３３と背面基板３４との間に放電ガ
スが封入される。
れて前面基板３３が形成され、ガラス基板に画素電極が
形成されその上に蛍光体が塗布されて背面基板３４が形
成される。前面基板３３と背面基板３４とは、それぞれ
外周部に形成された電極接続部が対向する基板から突出
するよう配置され、ガラスを含む封着材料３８にて封着
された後、前面基板３３と背面基板３４との間に放電ガ
スが封入される。
【００２３】上記のように構成されたガラスパネル２０
を回収して再利用するに際し、図３に示す手順に従って
リサイクルが行われる。ステップＳ１でＰＤＰ装置が回
収されると、ステップＳ２で図４に示すようにバックカ
バー１３が取り外され、ステップＳ３で図５に示すよう
に前面カバー１９からアルミシャーシ１が取り外され
る。ステップＳ４では、図６のようにアルミシャーシ１
からガラスパネル２０が取り外される。
を回収して再利用するに際し、図３に示す手順に従って
リサイクルが行われる。ステップＳ１でＰＤＰ装置が回
収されると、ステップＳ２で図４に示すようにバックカ
バー１３が取り外され、ステップＳ３で図５に示すよう
に前面カバー１９からアルミシャーシ１が取り外され
る。ステップＳ４では、図６のようにアルミシャーシ１
からガラスパネル２０が取り外される。
【００２４】このステップＳ１〜ステップＳ４の工程
は、自動化、半自動、手作業等の第１の分離手段によっ
て、ＰＤＰ装置に組み込まれたガラスパネル２０とそれ
以外の部分とに分けられる。
は、自動化、半自動、手作業等の第１の分離手段によっ
て、ＰＤＰ装置に組み込まれたガラスパネル２０とそれ
以外の部分とに分けられる。
【００２５】取り出されたガラスパネル２０は、ステッ
プＳ５で第２の分離手段、ここでは図７に示すような加
熱処理手段によって、前面基板３３と背面基板３４に分
離される。
プＳ５で第２の分離手段、ここでは図７に示すような加
熱処理手段によって、前面基板３３と背面基板３４に分
離される。
【００２６】具体的には、前面基板３３と背面基板３４
のうちのいずれか一方の基板、ここでは背面基板３４の
電極接続部が電極形成面側から支持台３９にて支持され
る。このように支持されたガラスパネル２０は封着材料
３８の封着温度以上に加熱され、封着材料３８の軟化に
より、下側に配置された前面基板３３はその自重により
背面基板３４より分離されて作業台４１の上に落下す
る。このとき前面基板３３が分離される方向に付勢力を
加えると、前面基板３３と背面基板３４の分離が容易に
より迅速に行なえる。
のうちのいずれか一方の基板、ここでは背面基板３４の
電極接続部が電極形成面側から支持台３９にて支持され
る。このように支持されたガラスパネル２０は封着材料
３８の封着温度以上に加熱され、封着材料３８の軟化に
より、下側に配置された前面基板３３はその自重により
背面基板３４より分離されて作業台４１の上に落下す
る。このとき前面基板３３が分離される方向に付勢力を
加えると、前面基板３３と背面基板３４の分離が容易に
より迅速に行なえる。
【００２７】この第２の分離手段は、ガラスパネル２０
の処理ラインに分離専用の加熱炉を設けることで実現で
きるが、前面基板３３と背面基板３４を封着材料３８に
て貼り合わせる加熱炉と同じものを使用してもよい。た
だしこの場合には、供給されたガラスパネル２０を封着
材料３８の封着温度以上に加熱できないため、基板を分
離する方向に前記付勢力をかけて前面基板３３と背面基
板３４とを分離することが必要である。
の処理ラインに分離専用の加熱炉を設けることで実現で
きるが、前面基板３３と背面基板３４を封着材料３８に
て貼り合わせる加熱炉と同じものを使用してもよい。た
だしこの場合には、供給されたガラスパネル２０を封着
材料３８の封着温度以上に加熱できないため、基板を分
離する方向に前記付勢力をかけて前面基板３３と背面基
板３４とを分離することが必要である。
【００２８】分離された前面基板３３と背面基板３４と
は、単一の装置である第３の分離手段によってステップ
Ｓ６ａ，Ｓ６ｂでそれぞれの表面層が剥離される。第３
の分離手段としては、例えば図８に示すように、前面基
板３３あるいは背面基板３４の表面に砥石を当接させ
て、前面基板３３の場合には画素電極や誘電体層を剥離
し、背面基板３４の場合には画素電極や蛍光体を剥離す
る。ここでは砥石として矢印Ｂ方向に回転するベルト式
砥石３６を用い、前面基板３３または背面基板３４を送
りベルト３５によって矢印Ａ方向［基板搬送方向］へ搬
送しながらベルト式砥石３６によってその表面を研磨し
て表面層を剥離するよう構成している。
は、単一の装置である第３の分離手段によってステップ
Ｓ６ａ，Ｓ６ｂでそれぞれの表面層が剥離される。第３
の分離手段としては、例えば図８に示すように、前面基
板３３あるいは背面基板３４の表面に砥石を当接させ
て、前面基板３３の場合には画素電極や誘電体層を剥離
し、背面基板３４の場合には画素電極や蛍光体を剥離す
る。ここでは砥石として矢印Ｂ方向に回転するベルト式
砥石３６を用い、前面基板３３または背面基板３４を送
りベルト３５によって矢印Ａ方向［基板搬送方向］へ搬
送しながらベルト式砥石３６によってその表面を研磨し
て表面層を剥離するよう構成している。
【００２９】このような構成とすると、前面基板３３，
背面基板３４の表面層がほぼ完全に剥離され、ガラスパ
ネル２０の重量の大部分を占めるガラス基板を効率的に
しかも高い純度で回収できる。
背面基板３４の表面層がほぼ完全に剥離され、ガラスパ
ネル２０の重量の大部分を占めるガラス基板を効率的に
しかも高い純度で回収できる。
【００３０】ステップＳ６ａ，Ｓ６ｂで表面層が剥離さ
れ回収されたガラス基板は、ステップＳ７でカレット化
され、カレット化されたガラス素材は工業材料としてス
テップＳ８で別の業者へ販売される。このように専門の
業者に販売することで、別の分野に再利用できる。
れ回収されたガラス基板は、ステップＳ７でカレット化
され、カレット化されたガラス素材は工業材料としてス
テップＳ８で別の業者へ販売される。このように専門の
業者に販売することで、別の分野に再利用できる。
【００３１】また、ステップＳ６ａ，Ｓ６ｂにおける表
面層の切削除去は密閉した部屋３７で行なわれ、ステッ
プＳ９で部屋３７内のエアーが強制吸引されて切削によ
り飛散した切削粉が直接に吸引されて袋等に分離回収さ
れる。このとき、前面基板３３を剥離した切削粉と背面
基板３４を剥離した切削粉は同じ袋等に回収されるた
め、回収された切削粉には、配線パターンに含まれる銀
や、背面基板３４に形成されるリブに含まれる鉛や蛍光
体に含まれる酸化マグネシウムやバリウムなどが含まれ
る。これらの物質は、一定含有率以上のものはステップ
Ｓ１０で精練所で処理されて金属回収され、その他のも
のは無害化処理をして埋め立てられる。
面層の切削除去は密閉した部屋３７で行なわれ、ステッ
プＳ９で部屋３７内のエアーが強制吸引されて切削によ
り飛散した切削粉が直接に吸引されて袋等に分離回収さ
れる。このとき、前面基板３３を剥離した切削粉と背面
基板３４を剥離した切削粉は同じ袋等に回収されるた
め、回収された切削粉には、配線パターンに含まれる銀
や、背面基板３４に形成されるリブに含まれる鉛や蛍光
体に含まれる酸化マグネシウムやバリウムなどが含まれ
る。これらの物質は、一定含有率以上のものはステップ
Ｓ１０で精練所で処理されて金属回収され、その他のも
のは無害化処理をして埋め立てられる。
【００３２】以上のようにこの実施の形態によると、回
収したＰＤＰ装置からガラスパネル２０を取り出して、
前面基板３３と背面基板３４を分離し、その表面層を剥
離することで、ＰＤＰ装置の大部分を占めるガラス基板
を再利用でき、しかも有害物質を含む金属も回収して再
利用もしくは無害化して廃棄できるため、環境保護の面
からも資源面からも有効なリサイクル方法が実現でき
る。
収したＰＤＰ装置からガラスパネル２０を取り出して、
前面基板３３と背面基板３４を分離し、その表面層を剥
離することで、ＰＤＰ装置の大部分を占めるガラス基板
を再利用でき、しかも有害物質を含む金属も回収して再
利用もしくは無害化して廃棄できるため、環境保護の面
からも資源面からも有効なリサイクル方法が実現でき
る。
【００３３】なお、上記説明では、ステップＳ５の前面
基板３３と背面基板３４との分離工程を図７に示す加熱
処理によって行ったが、図９（ａ）に示すように、ガラ
スパネル２０の封着材料３８の塗布領域の内周側を破線
Ｐに沿うよう切り抜いて、図９（ｂ）に示すように、前
面基板切り抜き部３３ａと背面基板切り抜き部３４ａお
よび使用済みパネル外周部３３ｂ，３４ｂとに分離し、
前面基板切り抜き部３３ａと背面基板切り抜き部３４ａ
を後工程（ステップＳ６，Ｓ７）で処理して、カレット
化してガラス原料として再利用してもよい。このとき、
破線Ｐに沿う切り抜きは、ウォータージェット（超高圧
水）をガラスパネル２０に噴射して行なうと効果的であ
る。使用済みパネル外周部３３ｂ，３４ｂは、粉砕処理
の後に後工程（ステップＳ１０）で処理して有害物質の
無害化と金属の回収とが行なわれる。
基板３３と背面基板３４との分離工程を図７に示す加熱
処理によって行ったが、図９（ａ）に示すように、ガラ
スパネル２０の封着材料３８の塗布領域の内周側を破線
Ｐに沿うよう切り抜いて、図９（ｂ）に示すように、前
面基板切り抜き部３３ａと背面基板切り抜き部３４ａお
よび使用済みパネル外周部３３ｂ，３４ｂとに分離し、
前面基板切り抜き部３３ａと背面基板切り抜き部３４ａ
を後工程（ステップＳ６，Ｓ７）で処理して、カレット
化してガラス原料として再利用してもよい。このとき、
破線Ｐに沿う切り抜きは、ウォータージェット（超高圧
水）をガラスパネル２０に噴射して行なうと効果的であ
る。使用済みパネル外周部３３ｂ，３４ｂは、粉砕処理
の後に後工程（ステップＳ１０）で処理して有害物質の
無害化と金属の回収とが行なわれる。
【００３４】あるいは、ステップＳ５の前面基板３３と
背面基板３４との分離工程を、図１０に示すように、ガ
ラスパネル２０の前面基板３３と背面基板３４との間の
封着材料３８に刃物４０を挿入して、この刃物４０に振
動を与えながら封着材料３８の塗布領域に沿って封着材
料３８を切り進んで、前面基板３３と背面基板３４とに
分離することもできる。刃物４０に与える振動は、例え
ば繰り返し周波数が１００Ｈｚ以内で１ｍｍ以内の移動
距離の微振動を与えると良好に両基板の分離が行なえ
る。
背面基板３４との分離工程を、図１０に示すように、ガ
ラスパネル２０の前面基板３３と背面基板３４との間の
封着材料３８に刃物４０を挿入して、この刃物４０に振
動を与えながら封着材料３８の塗布領域に沿って封着材
料３８を切り進んで、前面基板３３と背面基板３４とに
分離することもできる。刃物４０に与える振動は、例え
ば繰り返し周波数が１００Ｈｚ以内で１ｍｍ以内の移動
距離の微振動を与えると良好に両基板の分離が行なえ
る。
【００３５】また、上記説明では、ステップＳ６ａ，Ｓ
６ｂの表面剥離工程において、砥石を用いた表面剥離方
法を用いたが、分離された前面基板３３および背面基板
３４の表面を乾式又は湿式のブラストの吹き付けにより
表面層の剥離を行なうよう構成しても同様の効果が得ら
れる。ブラストの吹き付けとしては、特にウォータージ
ェット（高圧水、超高圧水）の噴射が好ましく、その表
面層を最も効率的かつ完全に剥離できるよう圧力、送り
スピード、メディアの選択などが行われる。
６ｂの表面剥離工程において、砥石を用いた表面剥離方
法を用いたが、分離された前面基板３３および背面基板
３４の表面を乾式又は湿式のブラストの吹き付けにより
表面層の剥離を行なうよう構成しても同様の効果が得ら
れる。ブラストの吹き付けとしては、特にウォータージ
ェット（高圧水、超高圧水）の噴射が好ましく、その表
面層を最も効率的かつ完全に剥離できるよう圧力、送り
スピード、メディアの選択などが行われる。
【００３６】上記のように、ステップＳ５の工程では、
加熱、切り抜き、もしくは刃物４０による振動の何れか
の方法で前面基板３３と背面基板３４の分離を行い、ス
テップＳ６ａ，Ｓ６ｂの工程では、砥石あるいはウォー
タージェットのいずれかの方法でその表面層を剥離する
ことができ、これらの組み合わせは特に限定されるもの
ではない。
加熱、切り抜き、もしくは刃物４０による振動の何れか
の方法で前面基板３３と背面基板３４の分離を行い、ス
テップＳ６ａ，Ｓ６ｂの工程では、砥石あるいはウォー
タージェットのいずれかの方法でその表面層を剥離する
ことができ、これらの組み合わせは特に限定されるもの
ではない。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法によると、ガラス基板に画
素電極を形成した前面基板とガラス基板に画素電極を形
成し蛍光体を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、
前記封着した前面基板と背面基板の間に放電ガスを封入
したプラズマディスプレイパネルを回収し、廃棄するに
際し、回収した使用済みプラズマディスプレイパネルを
前面基板と背面基板とに分離し、分離された前面基板と
背面基板の表面層を剥離してガラス基板と剥離成分とに
分離回収することで、分離した前記ガラス基板をカレッ
ト化してガラス原料として再利用でき、リサイクル回収
率を高めることができる。
レイパネルのリサイクル方法によると、ガラス基板に画
素電極を形成した前面基板とガラス基板に画素電極を形
成し蛍光体を塗布した背面基板とを封着材料で封着し、
前記封着した前面基板と背面基板の間に放電ガスを封入
したプラズマディスプレイパネルを回収し、廃棄するに
際し、回収した使用済みプラズマディスプレイパネルを
前面基板と背面基板とに分離し、分離された前面基板と
背面基板の表面層を剥離してガラス基板と剥離成分とに
分離回収することで、分離した前記ガラス基板をカレッ
ト化してガラス原料として再利用でき、リサイクル回収
率を高めることができる。
【図１】本発明が処理の対象とするＰＤＰ装置の分解図
【図２】図１のガラスパネル２０の構成を示す平面図お
よび断面図
よび断面図
【図３】同実施の形態におけるＰＤＰ装置のリサイクル
方法を示すフローチャート図
方法を示すフローチャート図
【図４】図３のステップＳ２を説明する斜視図
【図５】図３のステップＳ３を説明する斜視図
【図６】図３のステップＳ４を説明する斜視図
【図７】図３のステップＳ５を説明する斜視図
【図８】図３のステップＳ６ａ，Ｓ６ｂを説明する模式
図
図
【図９】図７とは別のステップＳ５の例を説明する平面
図および分解斜視図
図および分解斜視図
【図１０】図７，図９とは別のステップＳ５の例を説明
する平面図および断面図
する平面図および断面図
１ アルミシャーシ １３ バックカバー １９ 前面カバー ２０ ガラスパネル ３３ 前面基板 ３４ 背面基板 ３６ ベルト式砥石 ３８ 封着材料 ３９ 支持台 ４０ 刃物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 幸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 5C040 JA25 JA31 5G435 AA00 BB06 CC09 EE02 FF01 GG43 HH02 HH06 HH12 HH14
Claims (10)
- 【請求項１】ガラス基板に画素電極を形成した前面基板
とガラス基板に画素電極を形成し蛍光体を塗布した背面
基板とを封着材料で封着し、前記封着した前面基板と背
面基板の間に放電ガスを封入したパネルを組み込んだプ
ラズマディスプレイ装置のリサイクル装置であって、 回収したプラズマディスプレイ装置から組み込んだパネ
ルを取り出して、前記パネルとそれ以外の部分とに分け
る第１の分離手段と、 取り出した前記パネルを前面基板と背面基板とに分離す
る第２の分離手段と、 分離した前面基板と背面基板の表面層を剥離してガラス
基板と剥離成分とに分離回収する第３の分離手段とを設
けたプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置。 - 【請求項２】ガラス基板に画素電極を形成した前面基板
とガラス基板に画素電極を形成し蛍光体を塗布した背面
基板とを封着材料で封着し、前記封着した前面基板と背
面基板の間に放電ガスを封入したプラズマディスプレイ
パネルを回収し、廃棄するに際し、 回収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前面基
板と背面基板とに分離し、 分離された前面基板と背面基板の表面層を剥離してガラ
ス基板と剥離成分とに分離回収し、 分離した前記ガラス基板をカレット化してガラス原料と
して再利用するプラズマディスプレイパネルのリサイク
ル方法。 - 【請求項３】回収した使用済みプラズマディスプレイパ
ネルを前面基板と背面基板とに分離する工程では、 回収した使用済みプラズマディスプレイパネルを前記封
着材料の封着温度以上に加熱処理して前面基板と背面基
板とに分離する請求項２記載のプラズマディスプレイパ
ネルのリサイクル方法。 - 【請求項４】回収した使用済みプラズマディスプレイパ
ネルを前面基板と背面基板とに分離する工程では、 回収した使用済みプラズマディスプレイパネルの前記封
着材料の塗布領域の内周側を切り抜いて前面基板切り抜
き部と背面基板切り抜き部および使用済みパネル外周部
とに分離し、 前面基板切り抜き部と背面基板切り抜き部を後工程で処
理してカレット化してガラス原料として再利用する請求
項２記載のプラズマディスプレイパネルのリサイクル方
法。 - 【請求項５】回収した使用済みプラズマディスプレイパ
ネルの前記切り抜きを、ウォータージェットをプラズマ
ディスプレイパネルに噴射して行なう請求項４記載のプ
ラズマディスプレイパネルのリサイクル方法。 - 【請求項６】回収した使用済みプラズマディスプレイパ
ネルを前面基板と背面基板とに分離する工程では、 回収した使用済みプラズマディスプレイパネルの前面基
板と背面基板との間の前記封着材料に刃物を挿入し、前
記刃物に振動を与えながら塗布領域に沿って前記封着材
料を切り進んで前面基板と背面基板とに分離する請求項
２記載のプラズマディスプレイパネルのリサイクル方
法。 - 【請求項７】前記刃物に繰り返し周波数が１００Ｈｚ以
内で１ｍｍ以内の移動距離の振動を与えながら塗布領域
に沿って前記封着材料を切り進んで前面基板と背面基板
とに分離する請求項６記載のプラズマディスプレイパネ
ルのリサイクル方法。 - 【請求項８】分離された前面基板と背面基板からその表
面層を剥離する工程では、 分離された基板の表面に砥石を当接させてその表面層を
剥離する請求項２記載のプラズマディスプレイパネルの
リサイクル方法。 - 【請求項９】分離された前面基板と背面基板からその表
面層を剥離する工程では、 分離された基板の表面にウォータージェットを噴射して
その表面層を剥離する請求項２記載のプラズマディスプ
レイパネルのリサイクル方法。 - 【請求項１０】請求項３または請求項４または請求項６
の何れかの方法で基板を分離し、 分離された基板から請求項８または請求項９の何れかの
方法でその表面層を剥離する請求項２記載のプラズマデ
ィスプレイパネルのリサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236295A JP2002050294A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | プラズマディスプレイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236295A JP2002050294A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | プラズマディスプレイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050294A true JP2002050294A (ja) | 2002-02-15 |
| JP2002050294A5 JP2002050294A5 (ja) | 2005-03-17 |
Family
ID=18728362
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236295A Pending JP2002050294A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | プラズマディスプレイパネルのリサイクル方法及びプラズマディスプレイ装置のリサイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002050294A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7150804B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-12-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for disassembling image display apparatus, method for producing image display apparatus, method for producing support member, method for producing image display unit, method for producing working material, and image display apparatus |
| KR100718256B1 (ko) * | 2004-07-15 | 2007-05-16 | 신한석 | 프라즈마 디스플레이 판넬의 재이용방법 |
| CN100345240C (zh) * | 2003-02-18 | 2007-10-24 | 光洋应用材料科技股份有限公司 | 对电浆显示器面板不良品处理方法 |
| US7450684B2 (en) | 2004-05-27 | 2008-11-11 | Panasonic Corporation | Glass recovery method |
| WO2009050874A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Panasonic Corporation | ディスプレイ装置およびその解体方法 |
| JP2009217205A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Panasonic Corp | 表示装置の分解方法および分解装置 |
| JPWO2008038665A1 (ja) * | 2006-09-29 | 2010-01-28 | パナソニック株式会社 | 材料回収方法、および材料回収装置 |
| KR101305447B1 (ko) | 2013-05-08 | 2013-09-06 | 군산대학교산학협력단 | 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 기판유리의 파유리를 원료로 한 붕규산염계 로빙섬유 유리의 뱃지조성물 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000236295A patent/JP2002050294A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7150804B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-12-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for disassembling image display apparatus, method for producing image display apparatus, method for producing support member, method for producing image display unit, method for producing working material, and image display apparatus |
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