KR101305447B1 - 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 기판유리의 파유리를 원료로 한 붕규산염계 로빙섬유 유리의 뱃지조성물 - Google Patents

무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 기판유리의 파유리를 원료로 한 붕규산염계 로빙섬유 유리의 뱃지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기발광다이오드(OLED) 디스플레이와 박막트랜지스터 액정 디스플레이(TFT-LCD) 패널에 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 원료로 하는 붕규산염계 로빙(roving)섬유 유리 뱃지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 납석 100 중량부에 대하여, 유기발광다이오드 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 중에서 선택되는 적어도 어느 하나가 66 ~ 470 중량부 함유되도록 하는 붕규산염계 로빙섬유 유리의 뱃지조성물을 제공한다.
이로부터, 기판유리 제조공정에서 발생되어 그대로 폐기되는 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리의 재활용 방안을 모색하고 이를 실제로 적용하도록 함으로써 폐기물의 발생을 경감할 수 있으며, 종래의 로빙섬유 유리 제조공정에서 사용되는 천연원료와 비교하여 보다 고품질의 유리 원료를 저렴하게 공급하도록 함으로써 용융온도를 낮추면서 유리 뱃지조성물의 제조단가를 낮추는 효과가 있다.

Description

무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 기판유리의 파유리를 원료로한 붕규산염계 로빙섬유 유리의 뱃지조성물{Preparation of borosilicate roving fiber glass batches containing alkali free aluminoborosilicate display cullet}
본 발명은 유기발광다이오드(OLED) 디스플레이 또는 박막트랜지스터 액정 디스플레이(TFT-LCD) 패널에 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 붕규산염계 로빙(roving)섬유 유리의 원료로서 재활용하되 로빙섬유 유리의 제조공정과 물리화학적인 성질을 유지시키는 뱃지조성물에 관한 것이다.
유기발광다이오드, 박막트랜지스터 액정 등의 디스플레이 패널에 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 기판유리는 디스플레이 핵심부품을 보호하고 영상을 전달해 주는 역할을 하기 때문에 품질관리가 매우 엄격하다.
따라서, 상기 디스플레이 유리의 제조 및 가공공정에서 불량이 발생하면 불량품으로 간주하여 폐기해야 하는데, 이 과정에서 파유리(cullet)가 다량 발생한다.
그러나, 디스플레이 유리로서 지속적인 품질을 보장하기 위해서, 용해불량의 디스플레이 유리가 일단 파유리화 되면, 이는 다시 디스플레이 유리 제조과정에서 거의 재활용되지 않으며, 이들 파유리는 그대로 매립 등에 의해 폐기되는데, 그 양이 상당량에 달한다.
이와 같은 유기발광다이오드 디스플레이 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이에 사용하는 기판유리는 성분상 알카리를 전혀 함유하지 않으며 SiO2, Al2O3, B2O3 및 알카리토류산화물(MgO + CaO + SrO + BaO)이 주된 성분이면서 이러한 성분들이 용융과정을 통해서 잘 혼합되었기 때문에 균질도가 매우 높은 고급유리이다.
그러나, 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정과 같이 디스플레이 기술별로, 그리고 유리 제조사별로 조성이 서로 약간 상이하기 때문에 파유리의 재활용에는 엄격한 관리가 필요하다.
한편, 얀(yarn)과 로빙(roving)으로 구별되는 장섬유 유리는 SiO2, CaO, Al2O3, B2O3가 주된 성분이며 알카리산화물을 거의 함유하지 않는 붕규산염계 유리인데, 전자부품 복합재료인 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)에 적용하는 얀섬유는 직경 5 ~ 11㎛의 섬유유리로서 성형물성이 조성의 변화에 매우 민감하여 조성이 다른 외부 파유리 등이 첨가되어 조성변화의 한계 폭을 넘으면 부싱(bushing)성형기의 노즐이 막혀 섬유 인출이 안되거나 성형과정에서 섬유가 끊어지는 생산성 감소 효과가 발생한다. 반면에 섬유강화플라스틱, 매트 등 복합재료의 제조에 사용되는 로빙섬유는 직경이 15 ~ 30㎛로 굵기 때문에 유리조성 및 성형물성 변화에 대한 폭이 매우 넓다는 특징이 있기 때문에 조성이 다른 외부 파유리의 첨가에 의한 조성 및 물성 변화에도 매우 융통성이 있다. 그러므로 유기발광다이오드 디스플레이 파유리와 박막트랜지스터 액정 디스플레이 파유리 또는 이들의 혼합물은 양의 적절한 조절에 의해서 붕규산염계 로빙섬유 유리를 제조하는데 필요한 원료의 일부, 즉 뱃지조성물의 구성원이 될 수 있다.
따라서, 이러한 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 재활용에 관한 관심이 높아지고 있으며, 폐기물의 발생을 줄이고, 유리 및 유리제품의 제조경비를 절감하기 위하여 그 재활용방법 및 재활용분야가 지속적으로 발전, 확대되어야 할 필요가 있다.
본 발명과 관련하여 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 재활용을 제안한 종래의 기술로서, 대한민국 등록특허 10-0917269에 "박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 박막트랜지스터 액정디스플레이용 기판유리 제조공정에서 발생한 파유리를 재활용하는 방법에 관한 것으로, 인쇄회로기판 복합재료에 적합한 유리의 뱃지조성물에 파유리를 첨가하되 직경 10㎛ 내외의 얀섬유 유리에 적용하기 때문에 높은 성형 민감도를 고려하여 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리의 조성은 항상 일정하게 관리하고, 장섬유유리의 조성변동에 큰 영향을 주지 않도록 첨가하는 파유리의 함량 범위가 매우 좁은 것을 특징으로 하며, 서로 조성이 상이한 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리간의 혼합물 또는 심지어 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리와 유기발광다이오드 디스플레이 파유리와의 혼합물을 로빙섬유 유리의 원료로 적용하는 것과는 무관하다.
또한, 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 재활용과 관련한 종래의 기술로서, 대한민국 등록특허 10-0929869에 "박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 건축용 단열재 단섬유 유리의 공급원료로서 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리를 사용하는 경제적인 뱃지조성물을 특징으로 하는 것이며 로빙섬유 유리에의 적용과는 무관하다.
또한, 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 재활용과 관련한 종래의 기술로서, 대한민국 등록특허 10-0990875 "무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 원료로 하는 태양전지용 저철분 판유리 뱃지조성물"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 소다석회규산염 태양전지용 저철분 판유리의 원료로서 철분을 적게 함유한 무알카리 알루미나 붕규산염계 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리를 사용하는 경제적인 뱃지조성물을 특징으로 하고 있다. 그러나 이 또한 로빙섬유 유리에의 적용과는 다르다.
전술한 섬유유리 및 태양전지용 저철분 판유리의 제조에 대한 무알카리 알루미나 붕규산염계 박막트랜지스터 액정디스플레이 파유리의 조성을 이용한 재활용 기술의 특허적 의의에 비추어 볼 때, 본 발명에서와 같이 유기발광다이오드 디스플레이와 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 또는 이들의 혼합물을 로빙섬유 유리를 제조하기 위한 뱃지조성물에 편입하고, 이로부터 저렴한 제조단가와 로빙섬유의 특성을 그대로 유지하는 뱃지조성물 또한, 대량 폐기되고 있는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 재활용 분야를 적극 육성할 수 있어 큰 의의를 갖는 기술이라 할 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 붕규산염계 로빙섬유 유리의 제조 원료인 납석, 회붕석, 붕사, 석회석을 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리로 일부 또는 전부 대체함에 있어 유기발광다이오드 디스플레이용 유리의 파유리와 박막트랜지스터 액정디스플레이용 유리의 파유리를 각각 조성별로 엄격하게 분리하지 않고 그대로 혼합해서 사용해도 로빙섬유 유리의 제조공정을 그대로 유지하면서 특성을 훼손하지 않는 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 SiO2의 공급 원료인 납석, B2O3의 공급 원료인 붕사 또는 회붕석, Al2O3의 공급 원료인 납석, CaO의 공급 원료인 회붕석 또는 석회석을 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리로 일부 또는 전부 대체하도록 함으로써, 원료비를 크게 절감하고 용융 및 성형온도 저하에 의한 에너지 비용도 절감함으로써 전체적인 제조단가를 크게 낮출 수 있는 로빙섬유 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 사용함에도 불구하고, 기존의 로빙섬유 유리 제조공정 및 공정변수를 최대한 그대로 유지할 수 있으므로, 새로운 조성에 따른 새로운 공정을 도입하거나 새로운 라인을 증설할 필요가 없어 경제적인 로빙섬유 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 납석을 100 중량부로 하였을 때, 유기발광다이오드 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 유리의 파유리와 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 유리의 파유리 중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 66 ~ 470 중량부 포함하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 원료로 하는 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물을 제공한다.
상기 뱃지조성물은, 상기 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리 이외의 중량부로서, 납석을 100 중량부로 하였을 때, 회붕석 0 ~ 11 중량부, 석회석 74 ~ 216 중량부, 붕사 0 ~ 8 중량부 및 소다회 0 ~ 4 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 로빙섬유는 단면의 직경이 15 ~ 30㎛의 범위인 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 붕규산염계 로빙섬유 유리의 제조 원료를 유기발광다이오드 디스플레이와 박막트랜지스터 액정 디스플레이에 각각 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 유리의 파유리 또는 이들의 혼합물로 일부 또는 전부 대체하면서도 용융온도를 낮추고 유리의 제조공정 그리고 로빙섬유의 특성을 훼손하지 않는 뱃지조성물을 제공함으로써, 해당 로빙섬유 유리의 제조단가를 낮추며, 유기발광다이오드 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이 패널에 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 폐기 또는 매립에 의해 발생하는 환경 부담을 크게 완화하는 효과가 있다.
즉, 제한된 범위에서 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정 디스플레이에 사용하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리 또는 이들의 혼합물의 중량부를 증가시킨 뱃지조성물에서 납석, 석회석, 회붕석, 붕사 등의 일부 또는 전부가 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리로 대체됨으로써, 로빙섬유 유리의 제조원가를 상당히 줄이고 아울러, 낮은 온도에서의 뱃지 용해 및 청징 등 긍정적인 효과를 얻을 수 있다.
특히, 본 로빙섬유 유리 뱃지를 구성하는 모든 원료는 결정성 고체이기 때문에 액체로의 용융과정에서 상당한 에너지가 필요하지만, 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리는 이미 액체의 구조를 소유한 유리이기 때문에 결정성 원료를 대체한 양만큼 에너지 절약의 효과를 기대할 수 있다.
또한, 고가의 B2O3 공급원료에 있어서, 얀섬유와는 달리 B2O3 성분의 100%까지 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리로부터 공급받을 수 있을 정도로, 조성범위의 탄력성이 매우 크며, 그만큼 원료의 선택의 폭이 넓은 작용효과가 기대된다.
또한, 제조원에 따른 파유리의 조성상의 다양성에도 불구하고, 이를 고려하지 않고 로빙섬유의 제조에 편리하게 사용할 수 있으므로, 파유리의 수급문제에 보다 유연하게 대처할 수 있는 작용효과가 기대된다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물에 있어서 납석 100중량부에 대하여 회붕석 0 ~ 11 중량부, 석회석 74 ~ 216 중량부, 붕사 0 ~ 8 중량부, 소다회 0 ~ 4 중량부, 유기발광다이오드용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 66 ~ 470 중량부를 포함한다.
또한 본 발명은 로빙섬유만에 특화된 조성을 생산에 따른 경제성을 고려하여 특정한 것으로서, 로빙섬유만의 최적화된 조성을 도출한 것으로 평가되어야 한다.
로빙섬유 유리의 뱃지 용융온도는 1550℃ 이상이며, 용융체는 기포가 제거되는 청징공정을 거쳐서 약 1000 포아즈의 점도에 해당하는 온도에서 20㎛내외의 섬유로 성형된다. 따라서, 대체원료로서 사용되는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 효과를 극대화하기 위해서는 로빙섬유 유리의 제조공정을 최대한 그대로 유지하는 범위내에서 로빙섬유의 특성이 유지 또는 개선되도록 뱃지조성물 중에서 차지하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리의 적절한 양의 범위를 선정하는 것이 매우 중요하며, 이러한 양적 특성에 기반하는 파유리의 함량범위는 그 임계적 의의를 갖는다.
보다 상세하게는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리가 66 중량부 미만이면 B2O3 함량의 50%미만이 공급됨으로 고가의 회붕석과 붕사원료를 대체하는 경제적인 효과가 미미하며, 470 중량부를 초과하면 유리에 결정화와 같은 현상이 발생하여 성형공정에 어려움이 발생하면서 생산성이 감소한다.
이에 본 발명자는 상업적인 붕규산염계 로빙섬유 유리의 조성을 고려하여 유기발광다이오드 디스플레이와 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 유리의 파유리와 기타 원료가 혼합된 다양한 뱃지조성물을 제조하고, 용융 후 제조된 유리의 특성을 조사하여 로빙섬유 유리의 제조공정과 특성을 유지시키는 뱃지 조성물을 개발하였다.
본 발명에 사용된 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리는 유기발광다이오드 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이에 사용하는 기판유리의 제조 및 가공공정에서 발생하는 파유리 중에서 선택되는 적어도 어느 하나로서 하기 [표 1]과 같은 조성의 범위에 있으며, 유기발광다이오드 디스플레이 파유리는 박막트랜지스터 액정 디스플레이 파유리와 비교하여 특히 Al2O3 중량부가 1 ~ 2 높다는 점에서 차이가 난다.
성분 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리 (중량부)
SiO2 58 ~ 64
Al2O3 15 ~ 20
B2O3 7 ~ 11
MgO 0 ~ 4
CaO 3 ~ 8
SrO 0 ~ 9
BaO 0 ~ 5
SnO2 0 ~ 0.5
Fe2O3 0.015 ~ 0.045
본 발명에서는 이러한 파유리의 종류를 다양화한 것은 그 수급은 해당 유리의 적용 생산분야와 밀접한 연관을 갖는다는 점을 고려한 것으로서, 최근 유기발광다이오드를 이용한 디스플레이의 산업적 대두에 따른 파유리의 발생량 증가가 예상된다는 점을 발명적으로 반영한 것이다.
한편, 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리의 적용에 의해 대체되는 각각의 주된 성분에 대한 역할과 장점을 설명하면 다음과 같다.
SiO2는 유리형성에 관여하는 필수적인 산화물로서 유리의 망목구조를 안정시켜주는 성분이다. SiO2의 공급 원료인 결정질 납석이 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생한다.
Al2O3는 유리의 실투를 억제하고 화학적 내구성을 증진시키기 위해서 첨가하는 성분이다. Al2O3의 공급 원료인 결정질 납석이 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생할 뿐만 아니라 원가절감의 효과가 발생한다.
B2O3는 SiO2와 함께 유리형성에 관여하는 산화물로서 뱃지의 용융을 촉진시킨다. B2O3의 공급 원료인 결정질 회붕석 또는 붕사는 로빙섬유 유리의 원료 중에서 차지하는 비용이 가장 높은 것으로서 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리로 대체되면 회붕석 또는 붕사를 사용하는 경우 발생하는 B2O3의 휘발에 의한 대기방출 입자가 감소하는 긍정적인 대기환경 개선의 효과가 있으며 아울러 상당한 원가절감의 효과가 수반된다.
MgO, CaO, SrO 및 BaO는 뱃지의 용융을 촉진시키면서 고온에서 유리의 점도를 낮추고 저온에서 유리의 점도를 높이는 효과가 있다. CaO의 공급원료인 결정성 석회석이 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리로 일부 대체되면 뱃지의 용융성이 증진될 수 있으며, 동반되어 추가로 첨가되는 MgO, SrO 및 BaO는 1 중량부 이상이면 유리의 점도에 영향을 미친다.
본 발명에 따른 붕규산염계 뱃지조성물은 상기와 같은 성분들을 공급하는 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리를 함유함으로써 로빙섬유 유리의 제반 특성을 유지시킨다. 이때, 제반 특성이라 함은 100포아즈에 해당하는 용융 및 청징온도가 1450℃이하, 1000 포아즈에 해당하는 성형온도는 1250℃ 이하를 의미한다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
다음 [표 2]의 뱃지조성 비율에 의거하여 총 뱃지의 무게가 400g이 되도록 각 원료를 평량혼합한 후, 600cc 백금도가니를 사용하여 1550℃에서 3시간 동안 용융시키고 백금교반기를 사용하여 용융유리를 균질화시킨 후 판상으로 성형하고, 전기로에서 700℃의 온도에서 1시간 유지 후 상온으로 서서히 냉각시켜서 유리를 제조하였다.
제조한 각각의 유리를 대상으로 [표 2]의 중간에 조성을 나타내었으며, [표 2]의 하단에 고온점도 측정결과를 나타내었다. [표 2]의 하단에서 Tm은 100 포아즈에 해당하는 온도를 뜻하고 Tw는 1000 포아즈에 해당하는 온도를 의미한다.
원료, 조성 및 고온점도 실 시 예 비 교 예
구분 　 1 2 3 4 5
원료 및 중량부 납석 100 100 100 100 100 100
회붕석 10.5 6.3 0 0 0 17.4
석회석 74 88.1 109.4 145.8 216 50
붕사 7.1 8.0 10.2 4.3 0 2.5
소다회 0 0 0 0.9 3.8
무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리 66 101 161 262 470 0
성 분 SiO2
Al2O3
B2O3
CaO
Na2O
MgO
SrO
BaO
SnO2		 53.2
14.1
6.9
22.2
0.9
0.8
0.77
0.08
0.06		 53.0
14.2
6.9
22.1
1.0
0.8
1.0
0.09
0.08		 52.7
14.2
6.9
22.1
1.0
0.8
1.3
0.14
0.1		 52.7
14.3
6.9
22.0
0.8
0.9
1.6
0.15
0.1		 52.4
14.3
7.0
21.9
1.0
0.8
1.7
0.2
0.13		 54.3
14.4
7.1
22.7
0.8
0.35
0
0
0
청징온도
작업온도		 Tm (℃) 1392 1385 1373 1369 1365 1395
Tw (℃) 1212 1200 1200 1196 1194 1213
[표 2]의 비교예는 로빙섬유 유리의 상업적인 뱃지조성물과 조성을 나타낸 것이며, 실시예 1에서 5까지는 납석 100 중량부에 대하여 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 유리의 파유리 1: 1 혼합물을 66 ~ 470 중량부 함유하는 뱃지조성물과 본 뱃지조성물을 이용해서 제조한 유리의 조성들이다.
실시예에 따르면 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리의 중량부가 증가하면서 붕사는 약간씩 증가하나 회붕석의 중량부는 감소하여 실시예 3의 경우 더 이상 회붕석이 필요 없으며, 실시예 4에 이르면 붕사의 양도 감소하여 B2O3 함량의 92%가 그리고 Al2O3 함량의 68%가 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리에 의해 공급되면서 Na2O 공급원료로 소다회가 약간 필요할 뿐이며, 실시예 5에서는 B2O3 함량의 100%가 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리에 의해 공급됨으로써 붕사 조차도 필요 없는 경제적인 뱃지조성물이 된다. 그러나, 비교예는 이러한 회붕석, 붕사 등을 별도로 항상 조달하여야 하므로, 원료 조달면에서 단가가 매우 높아지는 문제점이 있다.
또한, 실시예의 조성에 따르면 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이용 유리의 파유리의 중량부가 증가하면서 비교예보다 유리의 망목구조를 안정시켜주는 성분 SiO2의 함량이 최대 1.9 중량부 감소하고, 유리의 고온점도를 낮추는 성분 SrO가 최대 1.7 중량부에 이르는 큰 폭의 조성변화에 기인하여 [표 2]의 하단에 나타나는 유리의 고온 점도는, 실시예의 경우 100 포아즈에 해당하는 청징온도(Tm)와 1000 포아즈에 해당하는 작업온도(Tw)가 비교예보다 각각 최대 30℃와 19℃정도 하강하여, 용융 및 청징 그리고 성형공정에 부담하는 에너지 비용이 대폭 감소할 것이다. 따라서 제한된 범위에서 뱃지구성원으로 유기발광다이오드 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리의 적용은 로빙섬유 유리의 제조공정에 매우 긍정적으로 작용함을 나타내고 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되었으나, 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이처럼 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 붕규산염계 로빙섬유유리 뱃지조성물에 있어서,
    상기 뱃지조성물 중 납석 100 중량부에 대하여, 유기발광다이오드 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 및 박막트랜지스터 액정 디스플레이용 무알카리 알루미나 붕규산염계 파유리 중에서 선택되는 적어도 어느 하나가 66 ~ 470 중량부 함유됨을 특징으로 하는 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정 디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리 이외의 중량부로서, 상기 납석 100 중량부에 대하여 회붕석 0 ~ 11 중량부, 석회석 74 ~ 216 중량부, 붕사 0 ~ 8 중량부 및 소다회 0 ~ 4 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리 또는 이들의 혼합물을 원료로한 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 로빙섬유는 단면의 직경이 15 ~ 30㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 유기발광다이오드와 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리 또는 이들의 혼합물을 원료로한 붕규산염계 로빙섬유 유리 뱃지조성물.
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