KR100917269B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물 - Google Patents

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 유리기판의 파유리를 원료로 하는 붕규산염계 장섬유유리 뱃지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 붕규산염계 장섬유유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 납석을 100 중량부로 하였을 때, 에 대하여, 상기 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 TFT-LCD 파유리를 3 ~ 65 중량부 함유되도록 하는 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물을 제공한다.
이로부터, 기판유리 제조공정에서 발생되어 그대로 폐기되는 파유리의 재활용 방안을 모색하고 이를 실제로 적용하도록 함으로써 폐기물의 발생을 경감할 수 있으며, 종래의 장섬유유리 제조공정에서 사용되는 천연원료와 비교하여 보다 고품질의 유리 원료를 저렴하게 공급하도록 함으로써 용융온도를 낮추면서 유리 뱃지조성물의 제조단가를 낮추는 효과가 있다.
박막트랜지스터 액정디스플레이 기판유리, 파유리, 장섬유유리 뱃지조성물, 붕규산염계 유리

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물{Preparation of borosilicate fiber glass batches for long fiber containing cullet of TFT-LCD substrate glass}
본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(이하 TFT-LCD)용 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 붕규산염계 장섬유유리(단섬유와 장섬유 유리)의 원료로서 재활용하되 섬유유리의 제조공정을 간소화하고, 물리화학적인 성질을 증진시키거나 적어도 유지시키는 뱃지조성물에 관한 것이다.
파유리는 불량유리, 깨어져 못쓰게 된 유리, 유리 부스러기 또는 유리제품의 파쇄품 등으로 정의되는데, 이러한 파유리는 유리 또는 유리제품의 제조 및 가공공정에서 필연적으로 발생하지만, 일반적으로 유리공업에서 파유리는 원료로 재활용할 수 있는 물질로 간주하여 매우 중요하게 관리를 한다.
특히 TFT-LCD용 기판유리는 디스플레이 핵심부품을 보호하고 영상을 전달해 주는 역할을 하기 때문에 매우 작은 불량이라도 발생해서는 아니되며, 따라서 일반 창유리나 식기유리와 비교해서 제조과정 또는 품질관리가 매우 엄격하다. 따라서 상기 기판유리의 제조 및 가공공정에서 용해불량, 외관불량 및 치수불량 등이 발생 하면 불량품으로 간주하여 폐기해야 하는데, 이 과정에서 파유리가 다량 발생한다. 그러나 디스플레이 부품으로서 기판유리의 지속적인 품질을 보장하기 위해서, 불량의 기판유리가 일단 파유리화 되면, 이는 다시 TFT-LCD 기판유리 제작과정에서 재활용되지 않으며, 이들 파유리는 그대로 매립 등에 의해 폐기되는데, 그 양이 상당량에 달한다.
따라서, 이러한 TFT-LCD 파유리의 재활용에 관한 관심이 높아지고 있으며, 폐기물의 발생을 줄이고, 유리 및 유리제품의 제조경비를 절감하기 위하여 그 재활용방법 및 재활용분야가 지속적으로 발전, 확대되어야 할 필요가 있다.
TFT-LCD 파유리의 재활용과 관련한 종래의 기술로서, 대한민국 공개특허 특1998-034394에 "TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)용TFT 기판의 유리기판 재생방법"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 TFT-LCD 제조공정의 에러에 의해 발생한 유리 기판으로부터 막을 제거하여 기판유리를 재생하는 방법에 관한 것으로서, 유리 기판위에 형성된 각 종 막을 화학적 방법으로 제거하는 것을 특징으로 하고 있다. 따라서, 위 종래기술은 TFT-LCD 파유리의 재활용 가능 분야를 모색하고, 이를 실용화할 수 있는 방향이 아닌 단순히 TFT-LCD 기판유리의 재생을 위한 처리방법과 관련된 것에 불과하다.
또한, 대한민국 공개특허 10-2006-0025097에서는 "LCD 파유리의 재회수 방법"에 관하여 개시하고 있는 바, 위 기술은 유리가 판 형태로 성형된 후 모서리 절단에 의해 발생하는 비닐보호 막 부착 트림유리를 기계적으로 분쇄하여 비닐을 제거하고 입도를 맞추는 공정기술에 관한 것이다.
한편, 파유리에 관한 것은 아니나, 제철소에서 발생하는 슬래그를 정제하여 유리제조용 원료로서 뱃지 조성물을 제안한 기술이 대한민국 등록특허 특0154589호, 특0168482호에 각각 개시되고 있으며, 위 기술은 SiO2와 CaO가 주 성분이고 상대적으로 높은 철분을 함유하고 있는 유리상 정제슬래그를 색유리 제조용 원료로 활용하는 것을 특징으로 하고 있는데, 색유리 뱃지를 구성하는 정제슬래그의 양을 조절함으로써 용융유리의 산화환원도를 유지하여 유리의 색상을 조절하고 동시에 뱃지의 용융성과 청징성을 향상시킬 수 있는 정제슬래그 함유 색유리 원료용 뱃지조성물을 청구하고 있다.
전술한 슬래그 재활용 기술의 특허적 의의에 비추어 볼 때, 본 발명에서와 같이 TFT-LCD 파유리를 섬유유리를 제조하기 위한 뱃지 조성물에 편입하고, 이로부터 저렴한 제조단가와 높은 품질을 갖는 섬유유리를 제조하는 방법 및 이를 위한 뱃지조성물 또한, 현재 재활용 방안을 찾지 못하고 그대로 대량 폐기되고 있는 TFT-LCD 파유리의 재활용 분야를 적극 육성할 수 있어 큰 의의를 갖는 기술이라 할 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 붕규산염계 섬유유리의 제조 원료인 납석, 붕산 또는 회붕석, 붕사, 석회석을 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하면서도 장섬유유리의 제조공정을 간소화하고 물리화학적 성질을 훼손하지 않는 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 SiO2의 공급 원료인 납석, B2O3의 공급 원료인 붕산 또는 붕사 또는 회붕석, Al2O3의 공급 원료인 납석, CaO의 공급 원료인 회붕석 또는 석회석을 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하도록 함으로써, 원료비를 크게 절감하고 제조단가를 낮출 수 있는 장섬유유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 TFT-LCD 파유리를 사용함에도 불구하고, 기존의 섬유유리 제조공정 및 공정변수를 최대한 그대로 유지할 수 있으므로, 새로운 조성에 따른 새로운 공정을 도입하거나 새로운 라인을 증설할 필요가 없어 경제적인 장섬유유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 붕규산염계 섬유유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 납석을 100 중량부로 하였을 때, TFT-LCD 파유리 3 ~ 65 중량부 포함하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 붕규산염계 장섬유 유리 뱃지조성물을 제공한다.
상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 납석을 100 중량부로 하였을 때, 회붕석 9 ~ 17 중량부, 석회석 52 ~ 75 중량부, 붕사 3 ~ 8 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 납석을 100 중량부로 하였을 때, 붕산 6 ~ 13 중량부, 석회석 59 ~ 79 중량부, 붕사 4 ~ 7 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 TFT-LCD 파유리는 파유리 전체 중량대비 SiO2 58 ~ 64 중량부, Al2O3 15 ~ 18 중량부, B2O3 7 ~ 11 중량부, MgO 0 ~ 4 중량부, CaO 3 ~ 8 중량부, SrO 0.5 ~ 8 중량부, BaO 0 ~ 3 중량부, SnO2 중량부 0 ~ 0.5 중량부, ZnO 0 ~ 0.5 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.5 중량부, As2O3 0 ~ 0.8 중량부의 범위로 구성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명은 붕규산염계 장섬유 유리의 제조 원료를 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하면서도 용융온도를 낮추고 유리의 제조공정 및 물리화학적 성질을 훼손하지 않는 뱃지조성물을 제공함으로써, 해당 유리섬유의 제조단가를 낮추며, TFT-LCD 파유리의 폐기 또는 매립에 의해 발생하는 환경 부담을 크게 완화하는 효과가 있다.
즉, 제한된 범위에서 TFT-LCD 파유리의 중량부를 증가시킨 뱃지조성물에서 납석, 석회석, 회붕석 또는 붕산, 붕사 등의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체됨으로 써, 섬유유리의 제조원가를 상당히 줄이고 아울러, 낮은 온도에서 뱃지의 용해 및 청징, 실투가 배제된 우수한 유리형성능력과 같은 긍정적인 효과를 얻을 수 있다.
특히, 본 발명에 의하면 장섬유 유리 뱃지를 구성하는 모든 원료는 결정성 고체이기 때문에 액체로의 용융과정에서 상당한 에너지가 필요하지만, TFT-LCD 파유리는 이미 액체의 구조를 소유한 유리이기 때문에 결정성 원료를 대체한 양만큼 에너지 절약의 효과를 기대할 수 있다.
또한, 파유리의 재활용에 의하여 회붕석과 같은 원료의 수입을 대체할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 붕규산염계 장섬유 유리용 뱃지조성물에 있어서 납석 100중량부에 대하여 회붕석 9 ~ 17 중량부, 석회석 52 ~ 75 중량부, 붕사 3 ~ 8 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 65 중량부 또는 납석 100중량부에 대하여 붕산 6 ~ 13 중량부, 석회석 59 ~ 79 중량부, 붕사 4 ~ 7 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 65 중량부를 함유하는데, 이러한 뱃지조성물을 용융하여 제조한 유리를 화학적 성분으로 분석하면 SiO2 52 ~ 56 중량부, Al2O3 12 ~ 16 중량부, B2O3 5 ~ 8 중량부, Na2O 0 ~ 2 중량부, MgO 0 ~ 3 중량부, CaO 18 ~ 25 중량부, SrO 0.1 ~ 1.5 중량부, BaO 0 ~ 0.2, ZnO 0 ~ 0.1 중량부, SnO2 0 ~ 0.2 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.1 중량부, As2O3 0 ~ 0.1 중량부로 구성된다.
장섬유유리의 뱃지 용융온도는 1500℃ 이상이며, 용융체는 기포가 제거되는 청징공정을 거쳐서 약 1000 포아즈의 점도에 해당하는 온도에서 섬유형태로 성형된다. 특히, 실투가 발생하는 액상온도는 1000 포아즈에 해당하는 성형온도보다 낮아야 한다.
따라서, 대체원료로서 사용되는 TFT-LCD 파유리의 효과를 극대화하기 위해서는 섬유유리의 제조공정을 최대한 그대로 유지하는 범위내에서 물리적 성질이 유지 또는 개선되도록 뱃지조성물 중에서 차지하는 TFT-LCD 파유리의 적절한 양을 선정하는 것이 매우 중요하며, 이러한 양적 특성에 기반하는 파유리의 함량범위는 그 임계적 의의를 갖는다.
보다 상세하게는 TFT-LCD 파유리가 3 중량부 미만이면 대체원료로서의 효과가 미미하여 유리의 제조단가를 낮추는 이점이 사라지며, 65 중량부를 초과하면 제조공정에 변화가 초래될 뿐만 아니라 유리의 물리화학적 성질이 변하여 섬유유리로서의 가치를 상실한다.
이에 본 발명자는 상업적인 붕규산염계 장섬유 유리의 조성을 고려하여 TFT-LCD 파유리와 기타 원료가 혼합된 다양한 뱃지조성물을 조제하고, 용융 후 제조한 유리의 특성을 조사하여 장섬유 유리의 제조공정과 물리적인 성질을 유지시키는 뱃지조성물을 개발하였다.
본 발명에 사용된 TFT-LCD 파유리는 TFT-LCD용 기판유리의 제조 및 가공공정에서 발생하는 파유리로서 [표 1]과 같은 조성을 가지고 있다.
성분 중량부
SiO2 58 ~ 64
Al2O3 15 ~ 18
B2O3 7 ~ 11
MgO 0.1 ~ 4
CaO 3 ~ 8
SrO 0.5 ~ 8
BaO 0 ~ 3
SnO2 0 ~ 0.5
ZnO 0 ~ 0.5
Sb2O3 0 ~ 0.5
As2O3 0 ~ 0.8
한편, TFT-LCD 파유리의 적용에 의해 대체되는 각각의 주된 성분에 대한 역할과 장점을 설명하면 다음과 같다.
SiO2는 유리형성에 관여하는 필수적인 산화물로서 유리의 망목구조를 안정시켜주는 성분이다. SiO2의 공급 원료인 결정질 납석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생한다.
Al2O3는 유리의 실투를 억제하고 화학적 내구성을 증진시키기 위해서 첨가하는 성분이다. Al2O3의 공급 원료인 결정질 납석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생하며 아울러 상당한 원가절감의 효과도 발생한다.
B2O3는 SiO2와 함께 유리형성에 관여하는 산화물로서 뱃지의 용융을 촉진시키며 유리의 화학적 내구성을 증진시킨다. B2O3의 공급 원료인 결정질 회붕석 또는 붕산 또는 붕사의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생하며 아울러 상당한 원가절감의 효과도 발생한다.
MgO, CaO, SrO 및 BaO는 뱃지의 용융을 촉진시키면서 고온에서 유리의 점도를 낮추고 저온에서 유리의 점도를 높이는 효과가 있다. CaO의 공급원료인 결정성 석회석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진될 수 있으며, 동반되어 추가로 첨가되는 MgO, SrO 및 BaO는 극히 미량이기 때문에 유리의 특성에 거의 영향을 미치지 않는다.
본 발명에 따른 붕규산염계 뱃지조성물은 상기와 같은 성분들을 공급하는 TFT-LCD 파유리를 함유함으로써 장섬유 유리의 제반 특성을 유지시킨다. 이때, 제반 특성이라 함은 100포아즈에 해당하는 용융 및 청징온도가 1450℃이하, 1000 포아즈에 해당하는 성형온도는 1250℃ 이하, 액상온도는 1100℃이하, 성형온도와 액상온도간의 차이는 100℃이상을 의미한다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
다음 [표 2]의 뱃지조성 비율에 의거하여 총 뱃지의 무게가 500g이 되도록 각 원료를 평량혼합한 후, 700cc 백금도가니를 사용하여 1550℃에서 3시간동안 용융시키고 백금교반기를 사용하여 용융유리를 균질화시킨 후 판상으로 성형하고, 전기로에서 710℃의 온도에서 2시간 유지 후 상온으로 서서히 냉각시켜서 유리를 제조하였다.
각 뱃지에 대해서는 용융성을 그리고 제조한 각각의 유리를 대상으로 고온점도, 액상온도를 측정하여 그 결과를 [표 2]와 [표 3]의 하단에 나타내었다.
[표 2]에서 뱃지 용융성은 900 ~ 1300℃의 온도범위에서 각 뱃지를 4시간 유지시킨 후 결정상이 사라지는 온도를 의미하며, [표 3]에서 Tm은 100 포아즈에 해당하는 온도를 뜻하고 Tw는 성형이 시작되는 온도로서 1000 포아즈에 해당하는 온도를 의미하며 Tliq은 실투가 발생하는 액상온도를 의미하고 △T는 성형온도와 액상온도간의 차이(Tw - Tliq)를 의미한다.
실시예 비교예
사용원료 1 2 3 4 1 2
중량부 납석 100 100 100 100 100 100
회붕석 17 16.4 15.8 12.2 17.4 17.6
석회석 52 54 56 69 50 50
붕사 4.7 4.9 5.1 6.4 2.5 4.5
망초 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9
TFT-LCD파유리 4.4 10.8 15.9 49.4 0 0
특성 뱃지용융성(℃) 1100 1080 1050 1030 1100 1100
[표 2]의 비교예는 장섬유 유리의 상업적인 뱃지조성물을 나타낸 것이며, 실시예 1에서 4까지는 납석 100 중량부에 대하여 TFT-LCD 파유리를 4.4 ~ 49.4 중량부 함유하는 뱃지조성물이다. 실시예에 따르면 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가하면서 붕사는 약간씩 증가하나 회붕석의 중량부는 감소하여 실시예 3의 경우 B2O3 함량의 15%가 그리고 Al2O3 함량의 12%가 TFT-LCD 파유리에 의해 공급되며, 실시예 4의 경우 B2O3 함량의 39%가 그리고 Al2O3 함량의 30%가 TFT-LCD 파유리에 의해 공급되는 경제적인 뱃지조성물이 된다.
아울러 [표 2]의 하단에 표시한 뱃지용융성은 실시예가 비교예보다 최대 70℃ 낮기 때문에 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가함에 따라 뱃지용융성이 개선됨을 의미한다.
[표 2]의 실시예와 비교예에서 제시한 뱃지조성물로 부터 제조한 유리의 성분을 중량부, 즉 조성으로 나타내면 다음 [표 3]과 같다.
실시예 비교예
성분 및 특성 1 2 3 4 1 2
조성 (중량부) SiO2 Al2O3 B2O3 54.1 14.0 6.75 54.1 14.1 6.75 54.1 14.1 6.75 54.1 14.3 6.75 54.7 14.3 6.51 54.1 14.2 6.75
Na2O K2O 0.99 0.07 0.98 0.07 0.97 0.07 0.91 0.06 0.26 0.03 0.69 0.07
MgO CaO SrO BaO 0.70 22.9 0.14 0.01 0.69 22.9 0.23 0.03 0.79 22.9 0.1 0 0.92 22.9 0.2 0 0.14 23.2 0 0 0.71 22.9 0 0
SnO2 0 0 0.04 0.1 0 0
특성 Tm (℃) Tw (℃) Tliq (℃) △T (℃) 1394 1213 1095 118 1395 1216 1093 123 1393 1215 1097 118 1395 1218 1098 120 1394 1217 1093 126 1396 1215 1095 120
[표 3]에 나타나는 조성과 유리의 특성을 실시예와 비교예를 비교하면서 살펴보면 다음과 같다.
1. 실시예의 조성을 구성하는 주된 성분인 SiO2, Al2O3, B2O3, CaO의 함량은 비교예와 거의 차이가 없다.
2. 실시예의 경우 100 포아즈에 해당하는 청징온도(Tm)와 1000 포아즈에 해당하는 작업온도(Tw)가 비교예와 최대 2 ~ 4℃ 정도로 거의 차이가 없다.
3. 실시예의 액상온도(Tliq)와 △T도 비교예와 거의 비슷한 수치를 보여주고 있다.
따라서 제한된 범위에서 TFT-LCD 파유리의 대체는 장섬유 유리의 제조공정과 물리적 성질에 전혀 영향을 미치지 않음을 나타내고 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되었으나, 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이처럼 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 붕규산염계 섬유유리 뱃지조성물에 있어서,
    상기 뱃지조성물 중 납석 100 중량부에 대하여, TFT-LCD 파유리가 3 ~ 65 중량부 함유됨을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유 유리 뱃지조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 납석 100 중량부에 대하여 회붕석 9 ~ 17 중량부, 석회석 52 ~ 75 중량부, 붕사 3 ~ 8 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유 유리 뱃지조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 납석 100 중량부에 대하여 붕산 6 ~ 13 중량부, 석회석 59 ~ 79 중량부, 붕사 4 ~ 7 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유 유리 뱃지조성물.
  4. 삭제
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